玉林市红十字会医院门诊医技综合楼项目高大模板安全专项施工方案.doc

玉林市红十字会医院门诊医技综合楼项目高大模板安全专项施工方案玉林市红十字会医院门诊医技综合楼项目高大模板安全专项施工方案一、编制依据1、建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社；2、建筑施工手册第五版 中国建筑工业出版社；3、建筑结构荷载规范（GB50009-2012）；4、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；5、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；6、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；7、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；8、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011 ）；9、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；10、建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范（DB45/T618-2009）；11、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；12、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；13、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；14、危险较大的分部分项工程安全管理办法建质（2009）87号文；15、建设部建质2009254号；16、桂建管201563号；17、公司文件施工组织设计及施工方案管理办法；18、模板体系安全计算采用的计算软件PKPM 施工软件 （CMISV4.0-2016版1月18日）。19、玉林市红十字会医院门诊医技综合楼项目图纸；20、玉林市红十字会医院门诊医技综合楼项目施工组织设计。二、工程概况2.1工程概况项目名称：玉林市红十字会医院门诊医技综合楼。建设地点：玉林市红十字会医院内。建设单位：玉林市红十字会医院。设计单位：玉林市城乡规划设计院。监理单位：玉林市刚正建筑工程监理有限公司施工单位：广西建工集团第一建筑工程有限责任公司。要求工期：1054日历天。本工程共一栋楼，地上25层，地下1层，建筑高度为99.6m，建筑基底面积为3761.4，地下面积为8691.6，地上面积为55033.3，总建筑面积为63724.9。本工程为框架剪力墙结构，基础形式为桩基础；建筑类别为一类（仅高层建筑）；建筑耐火等级为一级，地下汽车库耐火等级为一级；设计规模为大型建筑；建筑结构的安全等级为二级；以主体结构确定的设计使用年限为50年；抗震设防分类标准为乙类；本地区抗震设防烈度为7度；本工程按7度0.15g计算，按8度采取抗震措施；屋面防水等级为一级；地下室防水等级为一级，地下工程防水混凝土设计抗渗等级为0.6MPa2.2 高大模板分部工程工程概况本工程地下室顶板1轴EG轴、415轴K轴梁截面为4002200mm,梁两侧板厚度为180mm，层高5.4m；三层513轴A轴外挑板长度28.8m，宽2.19m，梁截面尺寸200600/500mm、150500mm，板厚120mm，搭设高度14.4m；三层513轴K轴外长度25.1m、宽6.65m楼板，板厚120mm，搭设高度9m；七层513轴FJ轴独立梁尺寸4001400mm，搭设高度25.8m。该区域梁板支撑体系为高支模架，属于超过一定规模的危险性较大分部工程，需编制超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项施工方案，且进行专家论证。在施工过程中，即要保证支撑体系的安全稳定性又要满足施工需要，将是此部分的重要控制点。该部位架体采用满堂脚手架，严格控制纵横杆的间距、纵横向均设置加强层、拉结点等，保证架体质量和安全性。三、施工准备3.1劳动力准备劳务队伍选用专业的模板工程劳务作业施工队伍,具体负责全部模板分分项工程的制作安装，并配备相应的技术、质量、安全管理人员。该部位模板施工需用配置的劳动力见下表。 劳动力需用计划表 表01工 种人数施工员3安全员3质检员3木工20钢筋工15混凝土工10棚架工10电焊工3电工2杂工5合计723.2施工进度计划3.3材料、设备计划1、模板支撑系统主要材料如下：（1）模板均采用15mm木胶合板；（2）楞木：均采用5080mm杉木方；（3）支撑系统：选用483.2mm钢管；35U型可调顶托；（4）对拉螺栓：14普通对拉螺栓；（5）立杆底部均设置垫板，垫板长、宽均200mm，厚50mm。2、钢管、扣件、顶托等材料进场前后安排专人检查、验收，并作相应的记录，验收合格方可使用。其中进场的材料应符合以下要求：（1）钢管：钢管采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）规定的3号普通钢管，其材质应符合碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。新钢管应有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定。钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。旧钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。（2）扣件：扣件的规格应与钢管的外径相匹配，应采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。新扣件应有厂家生产许可证、法定检测单位产品质量合格证、质量检验报告。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定抽样检测。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件表面应涂刷防锈漆。（3）顶托：顶托应采用标准可调顶托，U型托盘（钢板厚度5mm，宽度120mm，长度100mm，高度60mm），顶托与楞梁两侧间如有间隙，采用木楔必须楔紧，其螺杆长度600mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm（直径为35mm），螺盘应为玛钢、并带碗扣。（4）方木：方木截面尺寸满足50mm80mm的尺寸要求，不使用非标、异型的尺寸（如圆木、带树皮等）。3、总体材料设备按施工组织设计要求，高大模板需用模板、钢管材料如下表：序号材料名称单位数量进场计划1 模板（木胶合板）m21000分批进场2钢管t18分批进场3扣件个2000分批进场4顶托个600分批进场5方木条1500分批进场4、主要施工设备计划：序号名称单位数量1单面压刨台22台式平刨台23台式电锯台24手提式电钻把35手提式电锯把5四、 模板支撑体系设计4.1 楼板模板体系设计1、当梁高800mm时：梁底、侧采用15mm 胶合面板现场拼制；梁底用5080方木支撑，梁底支撑小楞平行梁截面方向间距300mm；梁两侧的模板次楞用方木架设，主楞用钢管，沿梁高度方向设置2道对拉螺杆，螺杆沿梁跨度方向间距为900mm，次龙骨间距300mm；支撑立杆采用483.2的钢管，立杆沿梁跨度方向间距600mm、1000mm，立杆步距1500mm，梁支撑架搭设高度为9m、14.4m，梁两侧立杆间距为900mm。承重立柱与板底水平承重杆处增设防滑扣（即双扣件）。2、当梁高等于1400mm时：梁底、侧采用15mm 胶合面板现场拼制；梁底用5080方木支撑，梁底支撑小楞平行梁截面方向间距250mm；梁两侧的模板次楞用方木架设，主楞用钢管，沿梁高度方向500mm设置3道对拉螺杆，螺杆沿梁跨度方向间距为450mm，次龙骨间距150mm；支撑立杆采用483.2的钢管，立杆沿梁跨度方向间距600mm，立杆步距1200mm，梁支撑架搭设高度为25.8m，梁两侧立杆间距为900mm，中间增设两根承重立杆（立杆顶部采用可调顶托承重），沿梁长方向600mm；承重立柱与板底水平承重杆处增设防滑扣（即双扣件）。3、当梁高等于2200mm时：梁底、侧采用15mm 胶合面板现场拼制；梁底用5080方木支撑，梁底支撑小楞平行梁截面方向间距200mm；梁两侧的模板次楞用方木架设，主楞用钢管，沿梁高度方向800mm设置3道对拉螺杆，螺杆沿梁跨度方向间距为300mm，次龙骨间距150mm；支撑立杆采用483.2的钢管，立杆沿梁跨度方向间距400mm，立杆步距1500mm，梁支撑架搭设高度为3.2m，梁两侧立杆间距为900mm，中间增设两根承重立杆（立杆顶部采用可调顶托承重），沿梁长方向400mm；承重立柱与板底水平承重杆处增设防滑扣（即双扣件）。4.2 楼板模板体系设计钢管承重架支撑形式，立杆顶部的顶托承重支撑。模板采用厚度为15mm厚的胶合面板，板底采用5080mm方木500mm；钢管采用f483.2mm，纵距1.20m，横距0.60m；步距1.5m，距地面200mm设扫地杆；模板支架搭设高度为:914.4 m。4.3高支模施工工艺4.3.1施工准备工作1） 编制专项施工方案，并通过专家论证。2） 按通过论证的专项施工方案对各班组人员进行安全技术交底，方案实施过程中专职安全员必须全程监督检查。3）测量放线在模板施工前，测量员根据建筑物的控制线测放完轴线后，应做以下三种复核：（1）复核轴线与控制线间的关系是否正确；（2）弹放立杆为直线，并复核控制线上下层间是否吻合；（3）复核边梁轴线与下一层的边梁轴线是否吻合，偏差是否控制在允许范围内。在基线复核正确无误后，才能进行细部线的测放。细部线测放时需有工长现场指导及跟班复查。墙、柱模线弹好后，应在外围300mm处弹出参考线，以利于支模后的模板位置校核。4）模板的配置梁支模方式采用侧模包底模的的方式，故梁侧模与底模均同梁标注尺寸。绘制配模图：参考模板模数与梁板净空尺寸，对梁板进行组合配模，以求最大限度的保证材料使用率，减少浪费。配模采用专人，并设置专门的木工车间，采用合金钢锯片配模，保证锯路的平直。配置成型的模板需用手电刨将锯口边缘刨平整、光滑，以保证模板拼接时的接缝严密、不漏浆。模板配置完毕后应分类堆放，并做好标识。模板半成品投入使用时，实行按量配额发放制度，做到材料出入有记录，最大限度减少浪费。4.3.2施工工艺流程钢管支撑架搭设绑扎柱钢筋安装梁底模安装板底模安装梁侧模安装柱模板浇注柱子砼绑扎梁板钢筋浇注梁板砼砼养护上一层结构板施工龄期满足，拆除模板拆除支模架。4.3.3地基处理本工程高支模支撑体系均为支撑在下层楼板上，搭设支撑体系的时候要保证混凝土达到一定的强度（一般为终凝），同时确保搭设场地清理干净，施工时必须保留下层支撑架，直到下层混凝土达到设计强度100%后方可拆除。4.3.4钢管支撑架搭设顺序弹线、立杆定位立杆底座排放放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起34根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆和横向水平杆、校正立杆垂直和水平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成第二步纵向水平杆第二步横向水平杆，并随搭设进行剪刀撑设置。具体详下搭设流程图。支撑搭设流程图4.3.5梁模板支设（1）梁底模板支设梁底模板支设时，必须通线，保证梁底平顺。梁底模板标高要严格按设计标高控制。梁底模板支设时要严格按要求起拱。梁底模板接缝应在木枋上面，避免漏浆。在梁底模板1/3处设置一块长约40cm的小板，作为模板快拆体系回顶板。（2）侧模支设梁侧模板接头宜留在梁中，利于加固。梁侧模与底模拼缝应严密，不漏浆。梁侧模板支设时，上口应通线，保证侧模垂直度。处理好梁柱接头：梁侧模相拼接时，应根据现场实际情况确定出拆模的先后顺序，再确定其相交及叠合方式。（3）按照设计标高调整立柱标高，然后安装梁底模板并拉线找平。当梁底板跨度4m时，悬臂长度大于2m的梁，起拱高度为跨度的2/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。起拱必须由拱底杆起拱。（4）支模时应遵守边模包底模的原则，梁侧模与墙模连接处，下料尺寸一半应略为缩短。特别是阴角部位应注意卡脖通病。4.3.6板模板支撑体系（1）根据模板排列图架设支柱。（2）立柱座落在混凝土楼面，下垫200200木板。（3）铺模板时应从四周铺起，在中间收口。（4）对于跨度不小于4m现浇板起拱高度为跨度的2/1000。4.3.7 剪刀撑设置4.3.7.1竖直剪刀撑设计1、支架在外侧周圈设置由下至上的竖直剪刀撑，全高全长全立面设置；2、支架内部设置纵横两向竖直剪刀撑，间距为：沿支架纵向每4m设置1道，沿支架横向每4m设置1道，每道竖直剪刀撑全高全长全立面设置。3、剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角为4560。4、截面高度达到或超过1.2m的梁，应在其底模两侧支承梁的立杆上，沿梁长度方向全高全长各设置一道竖直剪刀撑。4.3.7.2水平剪刀撑设计1、封顶杆、扫地杆位置设置一道水平剪刀撑，全平面设置。2、支架内部从危险区域加密的最下一道水平剪刀撑往下4.5m设一道。每道水平剪刀撑均为全平面设置。3、危险区域加密水平剪刀撑的措施：1）支架高H10m，封顶位置设1道，往下再设一道，支架顶部设置2道加密的水平剪刀撑；2）支架高H10m，封顶位置设1道，往下再设2道，支架顶部设置3道加密的水平剪刀撑；4.3.8 模板安装注意事项1、每根立杆底部均设置200*200木垫板。2、支撑架纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3、立杆接长接头必须采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不宜设在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。4、水平杆的接长宜采用对接扣件连接，架体顶面3排水平杆采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：a）水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。b）采用搭接时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件至搭接水平杆端的距离不应小于100mm。c）水平杆的长度不宜小于3跨。5、剪刀撑采用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。6、满堂支撑架立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过0.5m。7、满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过200mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。所有扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm。U形托撑与双钢管两侧间如有间隙，为防止滑动应采用铁丝绑扎固定，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。8、可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应设置一道水平拉杆。9、支架立杆搭设的垂直偏差不宜大于1/200。10、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；起拱高度宜为全跨长度的2/1000。11、浇筑砼前或初凝之前，距墙、柱四边约350mm处预插14或16的短钢筋（墙15002000一个，柱每边两个，也可以后用钻孔插钢筋），用于下次墙柱模板下口紧固措施，以防止柱脚位移。在外围的墙或柱必须在楼层板内预埋钢筋环,用来调节外侧的墙或柱.12、坡道部位剪刀撑应随坡度控制搭设角度在45-60度之间，顺坡道方向扫地杆端部抵至坡道板或墙柱上，并按间距4000*4000增加斜支撑，以平衡车道板水平推力。13、支撑架搭设高度在820米时，在最顶步距水平拉杆中间加设一道水平拉杆。14、超重梁周围板立杆间距应与梁立杆间距相同或成倍数。15、施工时应确保水平杆、扫地杆在每步节点处均双向设置，特别要确保梁支架顶部纵横向均设置水平杆，梁顶横向水平杆每侧应延伸入板支架不小于两跨。超高模板应与相邻非高支模区域的支架连成整体。16、混凝土浇捣注意事项1）因本工程的高度不高。在混凝土浇注过程中采用天泵进行浇筑，以避免采用地泵浇筑时泵机对架体产生冲击，浇筑顺序为自13轴向7轴浇筑，其中12轴-13轴为非高大模板区域部分。 2）在混凝土浇注过程中，应在专职安全员的监督下进行，并派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼及时上报，并及时组织人员进行加固处理。3）本工程混凝土浇注采用泵送混凝土浇注，在泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得成堆堆积在楼板模板上。浇筑高度不能大于40cm。4）柱和梁板的混凝土应分开浇筑，应按先浇筑柱混凝土后在绑扎梁板钢筋，再浇筑梁板混凝土。混凝土泵送时，应防止混凝土在板面集中堆积。4.3.9 梁板模板拆除1）工艺流程：拆除支撑架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板立杆使模板下降分段分片拆除楼板模板板底木枋及立杆拆除拆除梁底模板及支撑系统。2）拆除模板应遵循的原则：先支后拆、后支先拆；先拆不承重模板、后拆承重部分的模板；自上而下，支撑架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑，并严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。3）先拆除支撑架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业，而后拆除梁侧模上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与砼表面脱离。4）拆除梁底模板的方法：下调梁底支撑，轻撬模板下的木枋，使木枋与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除，切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块胶合板拆下时，或用人工托扶放于地上，严禁模板自由坠落于地面。拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调立杆顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模立杆时，亦从跨中向两端作业。5）超高模板支架底部支撑楼板下面的模板支架应保留到高大模板混凝土浇筑完，且同条件试块的强度达到设计强度100%方可拆除。4.4模板支撑体系验收要求4.4.1材料验收1）主要构配件应有产品标识及产品质量合格证，供应商应提供配套管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。2）钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，不符合质量标准的材料坚决清退出场，不得投入使用。钢管：表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防不锈漆；进入施工现场的钢管表面应平整光滑，不应有裂缝、硬弯、严重锈蚀等缺陷、严禁打孔、钢管使用前必须涂刷防锈漆；且应按进场数量的3对钢管外径及壁厚进行抽样检查。购买钢管时应有产品质量合格证、质量检验报告；扣件应有生产许可证、质量检测报告、产品质量合格证；可调托撑应有产品质量合格证、质量检验报告；提供复印件的，应由原件保管单位注明原件存放处，并加盖原件保管单位公章。3）对进场的M14对拉螺栓进行检验，轴向拉力不小于17.8kN，不满足要求时禁止使用。4）扣件必须满足以下材质要求：新进的扣件必须有产品质量合格证、生产许可证和专业检测单位测试报告；扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；在螺栓拧紧，扭矩达65N.M时，不得发生破坏；钢管对接必须使用直角扣件。严禁使用有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的扣件，扣件表面应进行防锈处理，且应按下列要求进行检查：当进场扣件数量少于1万件时，直角扣件、旋转扣件和对接扣件各抽取10件进行检查，当扣件数量超过1万件时，三种类型扣件各抽取20件进行检查。5)进场木枋各规格尺寸应统一，进场材料的实际尺寸应与方案要求相符。6) 严禁使用有裂缝的支托板、螺母。可调托撑进入施工现场时，应对可调托撑螺杆外径、支托板厚、螺杆与支托板焊缝高度进行抽样检查，抽检数量按进场数量3进行抽检。可调托撑螺杆外径不应小于36mm，支托板厚不小于5mm，螺杆与支托板焊接要牢固，焊缝高度不小于6mm。4.4.2支撑架搭设检验（1）架体应随施工进度定期进行检查，达到设计高度后进行全面的检查与验收；（2）遇6 级以上大风、大雨、大雪后特殊情况的检查；4.4.3模板及支撑体系架验收高大模板支撑系统在项目专职安全员的监督下，按照已论证的方案搭设，搭设完成后，施工单位自检合格，报监理单位验收，经监理工程师和总监理工程师验收合格签字后，交付下一道工序施工，验收时认真填写以下表格：表A.5 高大模板支架安全要点检查表工程名称支架材质钢管施工单位监理单位 资 料 检 查有专项施工方案不少于5人的专家组论证专项施工方案并出具论证意见论证后经 修改的方案经施工企业技术负责人批准有计算书（纵横两向立杆间距、步高取值，立杆稳定计算或可以不计算的说明）经总监理工程师批准有技术交底记录现 场 检 查保证支架内部稳固的措施设置纵横两向扫地杆，扫地杆位置有水平剪刀撑外连装置设置封顶杆位置、每楼层（或沿柱高每4m）设抱柱装置，危险区域每步高设抱柱装置沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均不缺杆设置纵横两向封顶杆，封顶杆位置有水平剪刀撑每楼层设连板装置竖直方向沿纵向全高长从两端开始每4.5m设一道剪刀撑剪刀撑倾角4560，跨越57条杆，宽度6m连墙装置在水平剪刀撑位置上设置（禁止在砌体上设置）竖直方向沿横向全高长从两端开始每4.5m设一道剪刀撑在无墙无板处设连梁装置水平方向沿全平面每4.5m高设一道剪刀撑，架顶部位加密水平剪刀撑在无法采用以上4种方法处设辅助装置立杆支承支于地面时，须在混凝土地面上支立杆。支承面的处理符合规定建筑 物悬 挑部 分的 作业平台 支架立杆支在混凝土地面上，支承面的处理符合规定支于楼面时，需支顶层数由验算定从楼面（悬臂结构除外）挑出型钢梁作上层作业平台的立杆支座，型钢梁搁置在楼板上的长度与挑出长度之比2，型钢梁与楼面接触部分的首尾两端均与结构有可靠锚固。保证立杆不滑移的限位装置。型钢梁平面外约束伸出长度：可调底座不大于300mm;可调顶托不大于200mm禁止事项禁止用钢管从楼层挑出作为立杆支座禁止用水平杆相互扣接代替水平杆与立杆扣接支于楼面时，需支顶层数由验算定禁止从外脚手架中伸出钢管斜支悬挑的作业平台伸出长度：可调底座不大于300；可调顶托不大于200禁止使用叠成搭设的木材支撑体系禁止不同形式的钢管支架混用，禁止钢管支架与木材支架混用其他立杆间距、水平杆步高符合要求格构框架体系设置扣件螺栓拧紧符合规定检查结论1 通过 2 整改 3 停止搭设 整改或停止范围如下： 检查单位：施工 监理检查人： 年 月 日第12页，共127页表A.6 高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表类别：高大模板支架 高大作业平台支架 验收日期： 年 月 日工程名称： 验收部位： 轴验收内容实测项 实测值12345678910平均值方案值立杆间距横距纵距水平杆步高每道纵向竖直剪刀撑间距每道横向竖直剪刀撑间距每道水平剪刀撑间距危险区域加强措施加密抱柱： 加密顶部水平剪刀撑： 辅助装置：外连装置设置情况抱柱： 连板： 连墙： 连梁：支承面为地面的处理情况支承面为楼面的支顶情况扫地杆缺失情况扫地杆位置的水平剪刀撑水平杆缺失情况封顶杆缺失情况封顶杆位置的水平剪刀撑扣件螺栓拧紧情况截面高度1m及以上的梁的支承情况格构框架体系设置情况禁止对接区内，水平杆的搭接情况责任人架子班长签名：意见：合格（ ）不合格（ ）安全员签名：意见：合格（ ）不合格（ ）质检员签名：意见：合格（ ）不合格（ ）项目部技术负责人签名：意见：合格（ ）不合格（ ）公司技术部门人员签名：意见：合格（ ）不合格（ ）监理工程师签名：意见：合格（ ）不合格（ ）方案编审人员意见方案编制人签名：意见：通过（ ）不通过（ ）方案审查人签名：意见：通过（ ）不通过（ ）验收 结论项目经理签名：意见：合格（ ）不合格（ ）项目总监理工程师签名：意见：合格（ ）不合格（ ）第15页，共127页表A.7 扣件拧紧抽样检查表检查日期年 月 日工程名称支架所在部位抽样部位安装扣件数量（个）规定抽检数量（个）允许不合格数（个）实抽数（个）不合格数（个）所检部位质量判定封顶杆位置及封顶杆往下一步高h范围内不限所抽部位的5%，且不少于10个0合格 不合格截面高度1m并1.2m的梁，承托梁底模的水平杆与立杆扣接的扣件（注5）不限全数0合格 不合格其余部分在HD范围内抽80%，HD范围内抽20%519050合格 不合格9115081合格 不合格151280131合格 不合格281500202合格 不合格5011200323合格 不合格12013200505合格 不合格3200nn/10合格 不合格检查结论处理意见检查人注1：使用力矩扳手检查，拧紧力矩为40Nm65 Nm。注2：“其余部位”栏中，按所检支架时间安装扣件数的栏目填写。注3：扣件安装数量超过3200个，抽检数应增加。注4：对检查不合格的部位，应重新拧紧后再次抽样检查，直至合格。注5：截面高度1.2m的梁，直接用立杆或立杆顶部的可调顶托承重。4.4.4满堂架的使用管理规定（1）作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，严禁在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。（2）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。（3）每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业。发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。五、质量保证措施5.1模板安装质量保证措施1）必须严格按照模板安装表面平整度、垂直度的规范要求检查安装质量，保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的准确。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2、模板的拼缝严密，为了使砼浇注过程中不产生漏浆，对于拼缝大于1 mm的模板之间，采用中间夹海绵条堵缝，混凝土浇捣前，模板内杂物应清理干净，模板应浇水润湿，但不得有积水。3、对于旧的模板，在安装之前必须将表面清理干净，并满刷脱模剂。有变形和损伤部位需进行修复，不能使用的则更换。4、模板安装的质量要求:单层砼表面的平整度、垂直度的控制依据中级抹灰表面平整度(4毫米)、垂直度（4毫米）的要求进行控制。5、预埋件和预埋空洞质量要求见下表预埋件和预留空洞的允许偏差项 目允 许 偏 差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。6、质量检验要求：保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。模板接缝应严密，不得漏浆。5.2模板拆除质量保证措施1）模板支设完毕后或混凝土浇筑后未达到一定强度时，不得随意拆除底部支撑，拆除必须签定拆模令，经项目质保部、监理批准同意后方可拆除。同时在模板拆除过程中，应按照拆除顺序拆除。2）非承重侧模在能保证混凝土表面及棱角不受损时方可拆除。底模拆除时混凝土强度等级应满足下表的要求：结构类型结构跨度设计强度标准值百分率()梁、拱、壳8m758m100板2m502m、8m758m100悬臂结构2m1002m100注：“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。3）顶板模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单。4）拆除前应对拆除人员进行技术交底，安排监护人对架体作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立拆除区，禁止人员进入。5）拆除顺序自上而下逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。6）在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。7）拆除区域应围起警戒，禁止其他人员出入；8）拆下的模板和扣件等禁止高空抛落，必须有专人接应传递，按指定的地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。9）拆下的模板、木枋应及时除掉上面的铁钉，防止扎伤。5.3模板的维护及维修1）模板加工必须按方案进行，现场不得随意切割层板或木枋。2）在焊接钢板时底部应铺设铁皮用来保护，以防止模板被烧着破坏，同时施工过程中的焊渣须及时清理干净。3）水电管线须更改穿过模板时应通知现场木工工长，木工工长核实无误方能钻眼开洞，锯沫以及PVC管应及时清理干净，作到工完场清。4）模板安装应轻起轻放，不得碰撞已经绑扎完的墙柱，以防模板变形或损坏结构，预埋件应注意保护，不得随意移动或损坏。5）模板因混凝土以及其他原因所造成的污染，应及时进行清洗或处理，清理必须将两面的水泥砂浆清理干净，模板每次施工完毕后应按布置要求进行堆放，并涂刷脱模剂，脱模剂要求涂刷均匀，保证模板表面洁净光滑。6）模板拆除时，拆下的模板及杆件不得抛投掷，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板应分散堆放并及时清运。装拆模板时，上下应有人接应，并及时随拆运转，严禁将模板抛仍或放在外架上。7）模板拆除后，应将其表面清理干净，对变形和损伤部位应进行修复。5.4高支模部位的监测本工程采用普通钢管脚手架支撑体系，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇筑过程中及混凝土终凝前后，模板支撑体系的位移必须随时监测。本工程采取如下监测措施：1、班组、安全员日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2、日常检查，巡查的重点部位：（1）杆件的设置和边接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。（2）地基是牢固，底座是否松动，立杆是否悬空。（3）水平杆件扣件是否松动。（4）支撑体系是否有不均匀的沉降、垂直度是否超过规范标准。（5）施工过程中是否有超载的现象。（6）安全防护措施是否符合规范要求。（7）支撑体系和各杆件是否有变形的现象。3、在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4、要浇捣梁混凝土前，由项目部对脚手架全面系统检查，合格后才开始浇混凝土。在浇混凝土过程中，由专职安全员、施工员对高支模体系检查、随时观测支撑体系的变形情况。发现隐患，及时停止施工，采取措施。5、监测方案（1）监测项目：支架沉降、位移和变形、地基稳定性沉降观测点。（2）监测点布设：高支模体系应布置4个支架水平位移观测点和4个支架沉降观测点以及4个地基稳定性沉降观测点（所有点平均分部于高支模体系范围内）。必须使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测，不得目测，监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。（3）监测频率在浇筑混凝土过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次。高支模搭设允许偏差及预警值要求项 目允许偏差mm预警值mm检查工具立杆钢管弯曲3mL4m128mm经纬仪、水准仪4mL6.5m2012mm经纬仪、水准仪水平杆、斜杆钢管弯曲L6.5m3025mm经纬仪、水准仪立杆垂直度全高绝对偏差3022mm经纬仪、水准仪立杆脚手架高度H内相对值H/4000.75H/400经纬仪、水准仪支撑沉降10mm5mm经纬仪、水准仪混凝土浇筑期间安排2人在高支模区域下部负责监控检查混凝土浇筑时支撑体系的安全状态，监控人员配备对讲机，发现漏浆、模板及满堂架体系发生变形等异常时及时与上部施工人员联系，立刻停止混凝土浇筑施工，待查明原因并整改完善后方可继续施工。6、仪器设备配置名称规格数量精度经纬仪1水准仪12”全站仪一台RXT23212” ，最大允许误差20”对讲机4六、安全保证措施6.1安全生产保证体系、以项目经理为首的分级负责的安全生产保证体系。项目经理是安全生产的第一责任人，统筹协调、指挥、全面负责安全管理。 、施工负责人是安全管理的第一直接责任人，代表项目经理部行使安全管理的权力，负责本工程安全标准的制定，执行情况的监督与检查。 、技术负责人是安全技术的第一责任者，负责安全技术措施的审核批准。 、工长、专职安全员在指挥部的统一领导下，具体负责安全技术、措施的执行，领导劳务作业队伍开展安全建设，是安全生产有力保证层。、安全组织管理机构图安全组织管理机构图6.2 安全教育制度、严格执行三级安全教育制度。新进场的每个施工人员，必须先接受公司、项目部、班组“三级”教育，并在“三级安全教育卡”上签名，并登记其本人的身份证号码。 、三级安全教育是指公司对新进场的施工人员着重进行安全基本知识、法规、法制教育；项目部对新进场的施工人员着重进行现场规章制度和遵章守纪教育；班组对新进场的施工人员着重进行本工种岗位安全操作及班组安全纪律教育。 、根据模板支撑系统设计，由技术负责人向操作施工人员交底，并进行双方签字确认。 、项目部对工人的安全教育活动应进行登记汇总，并建立“施工人员安全教育汇总表”。 6.3 安全检查制度、工人在作业前要对自己使用的机具、劳动保护用品以及本班组作业区段的安全设施进行应进行检查，发现问题应向工地有关人员汇报，待隐患消除后方可开始作业，并逐步完善记录工作。 、工地专职安全员要每日对作业区段进行检查。如发现事故隐患，应及时提出改进措施，督促实施并对改进后的设施进行检查验收，对不改进的，提出处理意见，报项目负责人处理。指导、督促工人认真执行安全制度、安全纪律，执行操作规程和正确使用劳动保护用品。 、要认真执行定期检查制度。应有组织、有计划进行检查，对不合格项要制订整改计划，并做到“定人、定时间、定措施”的三定措施，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施，有危及人身安全的应暂停作业。 、电工应对施工现场各种电气设施定期进行巡视检查，正常情况下，对低压配电装置、低压电器和变压器、配电盘等应每班巡视一次，并填写好“用电设备运行日记”。 6.4 支模工程的安全管理措施、搭拆支架必须由专业搭架木工担任，上岗人员定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上支架操作。 、施工前由项目部技术负责人对施工人员进行安全技术交底。 、搭拆支顶架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。 、施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等加固杆件。 、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。 、模板支架应自成体系，严禁与脚手架进行连接。施工人员上下施工面时，必须走施工梯，严禁攀爬模板支架上下。 、支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装完成后将洞盖没。 、施工作业场所有坠落可能的物件一律先行撤除或加以固定，高处作业中所用的物料均应堆放平稳。不得任意乱置或向下丢弃物件，传递物件禁止抛掷。 、设专人负责对支架进行经常检查和保修工作。对高层支架定期作立杆基础沉降检查，发现问题立即采取措施。 、施工中对支架发现有缺陷和隐患时必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。 、六级及六级以上大风和雨、雾天应停止支架的搭设与拆除及支架上的施工作业。下雨后进行作业时必须采取可靠的防滑措施。对进行高处作业的高耸建筑物事先设置避雷设施。遇有台风暴雨后应对支架设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象立即修理完善。 、进行高处拆模作业，应配置登高用具或搭设支架，工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业。 、拆除支顶架前，应清除支顶架上的材料、工具和杂物。 、拆除楼板底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。 、模板及支撑体系搭设、拆除以及砼浇筑期间，应设置警戒区和警戒标志，由安全员在现场监护，严禁无关人员进入模板下方警戒区域。 、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。模板拆除后，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。临时堆放处离楼层边沿距离不得小于lm，堆放高度不得超过lm。楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下物件。 、拆下的支架及配件应清除杆件及螺纹上的沾污物，并分类检验和维修，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。 6.5 预防模板及支架坍塌的安全技术措施、设计模板及支撑体系案时按规范有关要求进行验算，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。验算模板及其支架的刚度时，其最大变形不得超过混凝土结构工程施工质量验收规范的允许值。 、所有钢管、连接件、木枋等支撑材料使用前均进行全面检查，不得使用不合格的材料。 、模板支架搭设场地必须平整坚实，排水良好，具有足够承载力。 、现场搭设模板支架时，对模板支撑体系的强度、刚度和稳定性等有显著影响的承载构件、连接件的尺寸、间距必须进行严格控制。 、现场搭设模板支架时，必须按要求在立杆底部设置垫板。每搭完一步架后，应立即检查并调整支架立杆的垂直度，确保立杆的垂直度符合要求，防止因支架立杆倾斜过大造成支架系统的不稳。 、支架系统安装时，必须严格按照本方案要求设置纵横