田间道路硬化工程施工组织设计沥青砼路面.doc

田间道路硬化工程施工组织设计/沥青砼路面田间道路硬化工程施工组织设计沥青砼路面目 录第一章 工程概况第二章 项目管理班子配备第三章 工程管理目标第四章 主要分部分项工程施工方案与技术措施第五章 质量管理体系与技术组织措施第六章 安全管理体系与技术组织措施第七章 文明施工措施第八章 工程进度计划与技术组织措施第九章 施工总进度表第十章 资源配备计划第十一章 劳动力安排计划第十二章 确保工期的技术组织措施第十三章 施工总平面布置图第十四章 施工重点、关键点和难点及处理措施第十五章 冬雨季节施工措施第十六章 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施第十七章 与相关专业配合措施第十八章 降低环境污染技术措施第十九章 减少扰民噪音措施附图表：附表一 拟投入的主要施工机械设备表附表二 劳动力计划表附表三 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表四 施工总平面图附表五 临时用地表第一章 工程概况1.1公司简介 我公司是房屋建筑施工总承包一级、市政工程贰级企业。几十年来奋战在中原大地上，为建筑事业的发展做出了突出的贡献。近年来企业蓬勃发展，企业的管理水平、技术水平、施工经验、机械装备有了大幅度的提高，已发展成为工程施工企业的一支生力军，承建的多项工程被业主和省厅质检站评为优质工程，在众多的荣誉面前，员工戒骄戒躁，团结进取，公司“重合同，守信誉”，开展公平竞争，树立了良好的企业形象。 我公司将本着“积极参与、努力竞争、把握机遇、共同发展”的原则积极参与竞标，为我省建设发展做出一定的贡献。为此我公司郑重承诺：如果我公司参加施工，我们将坚持履行“业主第一”的服务承诺，充分体现“一流的队伍、一流的管理、一流的施工、一流的工程”的企业宗旨，以最佳的质量、最合理的工期和成本圆满完成工程施工，以一流的诚信和高质的产品回报业主和社会。1.2编制依据（1）某市二七区马寨镇娄河村田间道路硬化工程施工招标文件。（2）现行施工及验收规范、操作规程和质量标准。（3）施工现场的具体情况。1.3工程建设概况 1.3.1 路线概况本工程位于二七区1.3.2 路基路面本项目标准路基横断面：路基宽度为6m，路面宽度为5m，由行车道（5m）、土路肩（20.5m）二部分组成。路面结构形式：上面层：3cm厚细粒式沥青砼（AC-10）；下面层：4cm厚中粒式沥青砼（AC-16）；下封层：乳化沥青稀浆封层；基层：15cm水泥稳定碎石；底基层：18cm二灰土底基层（10:30:60）1.3.3 其他说明本项目边坡坡度较低且稳定，为减少项目工程造价，仅在局部设置防护。依据情况在桩号为K0+579右侧边坡设置急流槽一处，且K0+579K0+640段右侧需做防护，经比选采用浆砌片石护坡形式。根据实际需要，本项目分包在桩号为K0+015、K0+420和K0+80 0共计3处进行污水管线预留。本项目绿化采用银杏树（树径3-5cm）在道路两旁间隔种植，便于提高景观效果。本项目设石雕造型（签字纪念石）一处，与项目公示牌并列位于田间道路与沿河路交汇处西北角。1.4 工程地质和水文情况1.4.1 气象项目所在地区属温暖大陆性季风气候，夏季炎热多雨，冬季寒冷干燥。年平均降水量640 mm，雨水多集中在6-9月份，降水占全年的50%左右。年平均气温14.2，两极值为-16.5+43。地面温度最高达31.5，最低为1.9，平均16.7。本区多东风、东北风向，盛行在210月；11月至次年元月行西风，风速为2.9m/s，最大风速18.3m/s。第二章 项目管理班子配备2.1施工管理机构设置工程中标后，我公司将本工程列为重点工程，安排精兵强将组成本工程的施工项目经理部，采用项目管理的组织形式，从施工技术、施工组织安排等方面优先安排、重点保障，并配备业务水平高具有现场管理经验的人员。建立以项目经理为主的管理层，全权组织施工生产，对工程进行高效率、有计划的管理，确保工程项目的质量、安全、工期、成本、文明施工的高质量。项目管理机构图及施工组织机构图（见附图）。（1）工程技术部：施工调度、材料复验、施工技术、内业资料（2）质量安全部：质量管理、安全监督。对质量安全实施全面检查（3）物资设备部：材料供应、机械管理（4）经营计划部：计划经营、工程结算（5）财务部：成本核算、资金控制（6）办公室：后勤卫生、治安保安6项目部管理机构图项 目 经 理项目副经理项目技术负责人工程技术部质量安全部经营计划部财务部物资设备部2.2项目部管理人员配备计划2.2.1组织保证体系我公司成立现场指挥部，配备有施工经验的项目经理，专业技术人员组成项目班子。由公司技术副总经理和项目经理负责本工程的组织协调工作，项目部建立计划统计、技术 、质量、安全、财务、材料、保卫等岗位职能，完善各项规章制度，以保证本工程严格按施工进度计划实施。项目班子对工程合同负责，成为工程施工的领导核心，其对工程施工进行合理组织，对人员、机械等进行合理安排，密切配合，统一领导，统一指挥，确保总体目标的全面实现。工程管理模式采用项目经理法施工，公司派驻工地专职质检员进行监督。2.2.2项目部管理人员配备计划拟管理和实施本合同的主要人员的资格和经验职 务姓 名经验年限拟担任职务的经验年限项目经理128总工程师2010施工员126质检员128安全员66造价员66材料员108资料员65试验员1211测量员10162.3项目部材料计划统计施工技术科质量安全科综合办公室项目工程师项目副经理项目经理科技成果推广应用质量监督与管理安全监督与管理成本核算与控制财务会计上报各类报表计划统计管理现场生产调度现场施工管理工程技术管理材料采购供应劳务管理材料科路面作业队路基作业队雨污水作业队职责与分工项目经理部成员职责一览表职 务职 责 内 容项目经理全面负责工程项目施工管理、生产经营活动技术负责人负责工程技术管理工作，参与经营决策，协调各专业技术施工的交叉作业。施工员按图纸、规范、施工方案组织施工，保证工期和质量、管理各专业工长和现场劳动力的使用。测量员负责工程的测量放线、定位抄平工作。内业技术员工程结算；工程技术档案管理；技术核定。技改、计量员推广应用十项新技术；计量管理微机管理员微机应用及操作质量检查员落实各项质量控制措施，工程质量监督、检查安全员落实各项安全生产措施，工程安全生产监督、检查第三章 工程管理目标3.1质量目标我公司将带领公司职工鼓足干劲，本着“高速、优质、低耗、安全”的原则，确保合格，争创优良工程的质量目标。我们的质量方针是:满足顾客要求为宗旨，实现质量承诺为准则，领先行业标准为目标。结合本工程的特点，我们制定以下的质量目标：本工程达市优良工程。具体分解为:各类原材料符合设计要求，各种试验检测资料齐全，混凝土试件强度合格率达100%，分项工程一次评审合格率100%，优良率90%以上;单位工程达到全优。3.2工期目标本工程的要求工期2012年4月30日前完工，我公司将精心安排，合理组织，确保按时优质的完成工程施工任务。3.3安全目标确保安全施工，一般工伤事故频率不超过3，杜绝因公人亡事故和重大机械设备事故发生。不发生主要事故责任在我方的重大火灾事故，不发生负主要责任的重大生产交通事故。3.4文明施工目标严格执行项目法人关于文明施工管理的文件规定，争创市级安全文明标准化工地。3.5服务目标工程中标后，全面履行对业主的各项承诺，树立服务第一的思想，以科学、先进的组织手段和技术手段，满足业主的各项要求。第四章 主要分部分项工程施工方案与技术措施根据本工程施工条件、工程设计要求，首先考虑以下几个方面的施工方法： 一、施工测量全面了解设计意图，认真审核图纸。 施测人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局、工程特点及周围环境，掌握景观树、构筑物、道路、给排水管道沟位置及坐标。测量仪器的选用，测量中所用的仪器和钢尺等器具，根据有关规定，送具有仪器校验资质的检测厂家进行校验，检验合格后方可投入使用。测量记录必须原始真实、数字正确、内容完整、字体工整；测量精度要满足要求。根据现行测量规范和有关规程进行精度控制。依据设计大地坐标系基点，用全站仪采用极坐标法进行测设；控制网桩位的选点应在通视条件良好、安全、易保护的地方，桩位必须用混凝土保护,需要时用钢管进行围护,并用红油漆作好标记。主控轴线定位时，均布置引线，在较安全视线好的地方钉设保险桩，桩位必须用混凝土保护，砌砖维护，并用红油漆作好测量标记，清晰明了。施测完成后报监理、建设单位确认后，加以妥善保护。定位桩的精度符合工程测量规范要求。根据设计图纸要求，对原有地形复测，并进行修整。首先对现地形与图纸设计相对照测量，根据测量结果用机械（推土机、挖掘机）平整修形，使之与设计图纸相符。为防止土壤沉降不均，采用机械进行排压的方法，保证土壤密实度和降低雨水冲刷，以保持稳定性。地形调整由上至下分段进行，机械整形完成后抄测高程控制桩，人工掛线整平至设计标高。土方工程包括基槽开挖、土方回填、地形整理、更换种植土和土壤改良等项目，为减少土方工程中的重复作业，施工前对土壤进行勘测、计算和土方平衡。1、进场后，首先是安排测绘专业人员及时进行规划定位红线桩和水准点、工程测量控制网及其测量资料的交接。2、测绘人员进行工程轴线、桩线、标高的联测、核准和复核计算，以确保整个工程在轴线、定位、标高上的一致，形成统一的测量控制原则和测量误差范围，形成统一的测量控制网和控制成果，作为指导工程测量的依据，为此我方专门配制了德国全站仪一套，以供测量精度达到1/50000以上。3、进入本工程的所有测量器具，再次核实必须确保全部经过计量检定；对测量人员进行图纸和测量技术要点的交底；4、编制测控控制图，编制测量控制计算书；建立工程测量数据库。5、在工程施工过程中，对每一个点的测量成果以及现场水平控制网和高程控制网等测量成果进行复测，以确保测量成果的交圈一致和测绘闭合。6、对所在基准点、控制点必须进行桩位可靠的保护，并挂牌明显标示；二、 施工部署1、项目部针对该工程工期紧，任务重的特点，充分组织人力、物力、机械全线铺开，根据现场情况，集中机械清淤，把垃圾等全部清运出去，同时进行路基土方回填，雨水沟、污水沟、电缆沟、热力管网、给水管网、电气线路的开挖工作，利用我公司机械化施工能力强的优势，在最短的时间内完成土方工程。2、路基作完后，并铺装侧平石施工，为石灰综合稳定土铺装作好准备。其中室外管网穿插施工。3、石灰土路基层作好后，应进行养生，使路基达到设计要求，养生结束后，全面达到路面砼浇筑条件时，再进行路面砼浇筑工作。三、主要工序的施工方法及施工流程1、石灰稳定土底基层施工1.1材料要求： 1.1.1石灰采用级以上的生石灰，并在用于工程之前7充分消解，并通过10筛孔，不合格材料不予进场。 1.1.2土，按市政公路标准，其粒径不超过15，有机物含水量2%，硫酸盐含量0.25%。 1.1.3水来自地下水，不含有害物质，为可饮用水。 1.2实验段的铺筑： 在底基层开工前，先铺筑100m的实验段通过实验段的铺筑主要解决下问题：1.2.1施工松铺系数。 1.2.2作业队的组织、生产能力。 1.2.3机械的选择、组合、速度和压实遍数。 1.2.4确定压实系数、压实遍数、压实程序以及施工工艺。1.2.5找出施工难点、重点和存在的问题。 1.3施工方法： 1.3.1配合比：采用10%石灰稳定土、12%石灰稳定土，具体数据由实验室提供。 1.3.2松铺系数：土的松铺系数采用1.35-1.5。 1.4具体步骤： 1.4.1原材料控制方法：土料以厚度控制数量，石灰和水泥以每平方米来需用重量控制用量，但白灰要根据实际的残渣含量，响应增加用量，并比设计用量增加0.5%，并以试验检测手段来控制。 1.4.2料的摊铺方法：土，用推土机、平地机摊铺整平，消石灰和水泥用人工摊铺。 1.4.5加入石灰和水泥后均采用WB230G型路拌机，由于场地或其他原因不能使用者可改为小型拌和机辅助人工拌和，但一定要拌和均匀，达到拌和深度。 1.4.6拌和遍数和深度： 拌和分为两次拌和，第一次拌和为摊铺消石灰后，用WB230G拌和机拌和，拌和时纵缝重叠30-40，靠近边缝部分，向拌和面折起30宽。均匀洒向拌和面，以保证边缘部分拌和均匀，拌和深度控制到下层顶面，检查方法为：每隔10m安排专职人员进行挖验，如不符合及时调整拌和深度，直至稳定符合拌和深度要求，拌和石灰土混合料后，整平、整型、稳定闷料12小时以上。 第二次拌和为水泥拌和，在拌和之前要准确地撒出边线，按照土的密度计算出。1.5稳压：稳压是灰土进行压实前的初压阶段，灰土内部和外部的某些缺陷，可通过稳压予以补救：灰土整型50米时即可开始稳压，用8T两轮压路机稳压，必须重轮在前自路边向路中央匀速碾压；如发现高程及平整度有差异，应及时翻松找平；如发现有横向均匀裂缝局部龟裂，可能是含水量不够所致，应翻开，洒水、拌匀、整平重压。1.6碾压：经过稳压和表层整平处理后，即可开始碾压。用16T振动压路机、三轮压路机，自路边开始向路中心碾压4-6遍，压实度即可达到或接近要求，及时抽取灌沙，进行检验，合格即再铺土进行下道工序施工；灰土整理后应及时碾压，当天碾压成活；碾压方法：先从路一侧边缘开始，以每分钟30m的速度，每次重轮重叠1/2-1/3，逐渐压实至路中心，再从另一侧边缘同样压实至路中心，即为一遍。碾压一遍以后，应再仔细检查平整度和标高，及时修整。修整时应从表面下挖翻松80-100mm，然后再填补新混合料，整平后压实4-6遍达到要求密实度为止；严禁该层灰土平整度、高程差异较大，应作到层层把关；各种检查井及不易压到的边角，要采用特殊夯实工具进行处理，在检查井周围自上而下增加1米宽灰土，平板震动夯人工夯实达到合格标准。1.7留茬：为了保证道路通行，路段不可能一次全幅作成以及纵向施工接头，有必要留茬再接。要求每层留茬宽度达到1m以上，以便于衔接和避免裂缝，保证质量。1.8养生：水泥石灰土在碾压完毕后的7天内，必须保持一定的湿度，便于强度的形成，避免发生缩裂和松散现象，养护期内要适当散水湿润；若下层灰土碾压成活后，立即进行上层灰土施工时，可不需专门的养护期；要加强成品保护；灰土成型后养护期间不允许10T以上机械车辆通行，灰土面层任何时期均不准履带式机械通过；砂性土的石灰土基层碾压完毕后，应及时覆盖50-60mm后土层，保持灰土湿润。2、侧石、平石边石的施工2.1测量放线2.1.1柔性路面侧石、平石在路面基层完成后，未铺筑沥青面层施工；2.1.2侧石可在铺筑路面基层后，沿路面边线刨槽、打基础安装；也可在修建路面基层时，在基础部位加宽路面基层作为基础；也可利用路面基层施工中基层两侧自然宽出的多余部分作为基础，基础厚度及标高要符合设计要求。2.1.3测量放线：路面中线校核后，在路面边缘与侧石交界处放出侧石、平石线，直线部位，10m桩；曲线部位5-10m；路口及分隔带等圆弧，1-5m也可用皮尺画圆并在桩上标明侧石、平石顶面标高。2.2刨槽2.2.1人工刨槽，按桩的位置拉小线或打白灰线，以线为准，按要求宽度向外刨槽，一般为一平锨宽（约30cm）。靠近路面一侧，比线位宽出少许，一般不大于5cm，不要太宽以免回填夯实不好，造成路边塌陷。刨槽深度比设计加深1-2cm，以保证基础厚度，槽底修理平整。2.2.2如在路面基层加宽部分安装缘石、平石，将基层平整即可，免去刨槽工序。2.2.3铺筑石灰土基层侧石下泥石灰土基层通常在修建路面基层时加宽基层，一起完成。如不能一起完成需另外刨槽修筑石灰土基础时，则用水泥石灰土铺筑夯实，厚度至少15cm，压实度要求95%（轻型击实）2.3安装侧石、平石2.3.1在已完工的水泥石灰土基层上洒水湿润后，浇筑水泥混凝土垫层。2.3.2安装侧、平石前按侧、平石顶面宽度误差的分类段铺砌，以达到美观。安装时先拌制M7.5水泥砂浆铺底，砂浆厚度2cm。2.3.3按桩线及侧石、平石顶面测量标高拉线绷紧，按线码砌侧石、平石。事先算好路口间的侧石块数，切忌中间用断侧石加楔，曲线处缘石注意外形圆滑，相邻缘石间缝隙用0.8cm厚木条或塑料条掌握。侧石铺砌长度不能用整数除尽时，剩余部分用调整缝宽的办法解决，但缝宽不大于1cm。不得已必须断侧石时，将断头磨平。侧石要安正，切忌前倾后仰，侧石顶线顺直圆滑平顺，无凹进凸出前后高低错牙现象，顶面平整，符合标高要求。2.3.5平石施工，要求平石和侧石应错缝对中相接，平石间宽1cm，与侧石间的缝隙小于或等于1cm；平石与路面接边线必须顺直。2.3.6在侧（边）石后背现浇水泥混凝土后戗，以稳固在侧（边）石。2.4勾缝路面完工后，安排勾缝。勾缝前必须再行挂线，调整至顺直、圆滑、平整，方可进行勾缝。先把缝内的土及杂物剔除干净，并用水湿润，然后用1：2.5（体积比）水泥砂浆灌缝填实勾平，用弯面压子压成凹形。砂将初凝后，用软扫帚、扫除多余灰浆，并适当泼水养护，不少于3d。最后达到整齐美观。2.5出入口转角侧石，分隔带端圆弧侧石，半径太小，预制弧形侧石，难以适应时，工地用薄板，就地支模，现场浇制，水泥砼标号不低于C30级，并泼水养护不少于7d。2.6侧、平石的排砌必须稳定，侧石背后必须紧由现浇的混凝土块，使侧石密实、稳固。3、雨水管道3.1雨水工程施工工序如下：测量放线 沟槽开挖 垫层铺设 浇筑砼平基 管道安装 浇筑砼管座 砌检查井 接口抹带 土方回填。将施工方案报监理工程师批准沟 槽 开 挖垫 层 铺 设浇筑砼平基 管道安装浇筑砼管座 接口抹带 污水管道作闭水试验合格后回 填 排水管道施工工艺图3.2混凝土管沟a. 采用机械开挖，人工修整，一次挖到槽底找好坡度，槽底原土打夯，并且于当天作好灰土垫层同时连通检查井。b. 作灰土垫层时，灰土应在拌合站拌合灰土，然后下入沟槽进行整平夯实，经验收合格后支模浇注混凝土平基。并连通检查井砼基础层。c. 下管采用吊车，人工辅助，挂线排管，严格控制高程及中线和管与管间缝隙。d. 围座支设模板，混凝土采用现场机械拌合，翻斗车运输，流槽下料，机械振捣，围座后及时清刷管内的砼浆，填缝整平。e. 抹带前先勾缝，然后分层抹带、压带、压光，撒水养护，加盖草袋。f. 检查井砌筑，首先测量定出井中，挂线画圆砌筑，流槽同时砌筑，注意收口尺寸及粉刷层尺寸，认真计算爬梯安装位置安放爬梯。进水井砌筑必须拉侧石线，防止偏斜，控制砌筑高度。盖上井盖应控制在5mm以内，检查井室直径大于等于1500mm时，加盖井室钢筋砼井盖，准确一致。g. 回填土应在管子两侧同时进行，胸腔到管上50厘米范围内，用人工夯实15-20厘米一层，管上顶50厘米以上采用机械夯实20-25厘米一层，夯实遍数以实验合格为准。覆土不满70厘米的雨水支管，需要采用混凝土加固措施；各规划路口预留雨水支管，延长至规划红线以外1米并封头堵死。3.3盖板渠a. 采用机械开挖，人工修整，一次挖到槽底找好坡度，槽底原土打夯，并且于当天作好灰土垫层同时连通检查井。b. 作灰土垫层时，灰土应在拌合站拌合灰土，然后下入沟槽进行整平夯实，经验收合格后支模浇混凝土平基。并连通检查井砼基础层。c. M10水泥砂浆砌Mu10机砖盖板渠沟壁，砌筑时双面挂线，注意灰缝饱满，横平竖直，砌筑完一个井位立即进行内外粉刷。d. 检查井砌筑，首先测量定出井中，计算爬梯安装位置安放爬梯。进水井砌筑必须拉侧石线，防止偏斜，控制砌筑高度，砌筑完成后立即进行内外壁粉刷。盖上井盖应控制在5mm以内，加盖井室钢筋砼井盖，准确一致。e. 灰土回填应在盖板渠两侧同时进行，用人工夯实15-20厘米一层，盖板顶50厘米以上采用机械夯实20-50厘米一层,夯实遍数以实验合格为准。覆土不满70厘米的雨水支管，需要采用混凝土加固措施；各规划路口预留雨水支管,延长至规划红线以外1米并封头堵死。4、砼路面面层面层铺设C25砼。a.施工程序清理底层商品砼运输运送、摊铺碾压并检测接缝处理养护。b.施工方法施工前，首先把上一层的浮土、杂物清楚干净，然后用洒水车在底基层上洒少量水使其表面湿润。填筑施工时每层的摊铺厚度严格控制在试验路段所确定的厚度之内，含水量控制在最佳范围，每层填筑压实合格后进行初步刷坡，以确保路基填筑施工质量。4.4污水工程 a. 采用机械开挖，人工修整，一次挖到槽底，预留200mm人工清槽，找好坡度，槽底原土打夯，并于当天作好200mm沙砾基础。经验收合格后连通检查井砼基础层。b. 采用吊车下管，人工辅助，挂线排管，严格控制高程及中线和管与管间缝达到规范要求规定。C . 下管时应对管子及接口处进行检查，对管口处清刷干净，安装橡胶圈。采用紧线钳进行管子安装。安装时管口对正插入。d. 管子安装后，按180度支撑角回填中粗沙，分层密实。e. 检查井砌筑，首先测量定出井中，挂线画圆砌筑，流槽同时砌筑，注意收口尺寸，认真计算爬梯安装位置安放爬梯。检查井室直径大于等于1500mm时，加盖井室钢筋砼井盖，准确一致。f. 管与检查井连接采用中接法连接。g. 污水管完成一段后，进行闭水实验，在检查井内封死管道，向管道内注水，上水头保证2米以上，在规定时间内水量减少符合规定，即闭水合格。h. 回填土应在管子两侧同时进行，胸腔到管上顶50厘米范围内，用人工夯实15-20厘米一层，管上顶40厘米以上采用机械夯实20-25厘米一层，夯实遍数以现场实验合格为准。5、热力管道线路施工方案5.1热力管道敷设 1主体管道施工方法：一般地段采用机械化流水作业进行主体管道施工。 线路交桩：交桩前项目部和施工队技术员应充分熟悉图纸及有关资料。交桩工作由建设单位或监理组织，设计单位、施工单位参加现场交接桩工作，接桩人员由公司项目部技术部门会同现场施工队技术员组成，接收设计单位设置的线路控制桩并与施工图纸对应交接，挖制桩上应注明桩号、里程。 2扫线、修施工便道：扫线的目的是在管道沿线推扫、开拓一条确保施工车辆和机械设备顺利行使以及进行管道安装作业的通道，施工作业带应修在管道通向主要干线公路一侧，作业带宽度为8-10m，在扫线施工作业带的同时，将占地宽度内的一切障碍物清理干净，使形成一条平整条带。 3运管：该道工序是将防腐合格的管子，根据设计图纸确定要运输的钢管数量、材质、壁厚、防腐等级和种类等。运输途中将管车的底部及两侧需垫上弹性制品，使管子不产生过硬性接触，同时注意装卸管子时要使用专用吊具，做到安全平稳。 4卸管：管车将管子运送到施工现场作业带上，起重工用吊车将管子卸下，一次吊13根，吊具要安全可靠，且不得损坏管口和防腐层。卸管时不能将管子堆放在有砾石的地面上，遇到碎石处管堆下面要垫放麻袋。同时要根据不同管子壁厚及防腐层类型进行分类堆放，不能混放。对于受钢管供应、征地、雨季等管车不能直接进入现场的特殊地段，要在该段的较方便一侧设置堆管场，一般堆放数量不超过2000m为宜。在施工时可利用牵引车拖拉管角对管子进行二次倒运。 5布管：布管是将管堆的钢管沿管线位置分开，布管时要对管口进行级配，把相邻管口的周长差控制在2mm以内，布管时采用土墩上麻袋装土或稻壳作为管堆，避免破坏防腐层，一根管子一堆，高0.5-0.7m，尽量靠近管端一侧，将管子成锯齿状首尾相接，管沟中心距管道中心3米左右，或距管沟边0.51m。布管的间距应与管长基本一致，每1520根核对一次距离，发现过疏或过密应及时调整。布管过程中要防止泥土、污物进入管内。 遇到水渠、道路等构筑物时，应将管子布设在位置宽阔的一侧，而不应直接摆放其上，但应预留出恰当的长度。 6清理管口：管口50mm内的内外表面油污、铁锈和污垢，用电动钢丝刷清除打磨出金属本色，必要时用砂轮机将不合格的钝边进行打磨，清口人员要检查每根钢管的表面(内外)有无缺陷，凡是不符合钢管质量要求的缺陷存在，应立即向现场监理汇报，请现场监理检查，按照监理的要求来处理，使之达到钢管质量要求。报废的钢管标注“报废”字样，及时运出施工现场。 7组装：管道组对用内对口器，通过内对口器的胀块将两个管口卡住，调整管口的间隙及错边量，满足下步焊缝要求，使用内对口器时，根部焊接完成100后方可撤离对口器，特殊地段、碰死头处可使用外对口器，若使用外对口器，根焊完成50才能撤离对口器。 8焊接：焊接采用下向焊的工艺要求，采用纤维素型焊条E6010，根焊用中3.2mm焊条，热焊、填充焊、盖帽焊选用4.0mm焊条，施焊时必须在坡口内引弧，不得在母材上打火，每层施焊均为两名焊工，每个焊工只负责一层焊道的半个管口，从管顶分界，各焊半个管口到底部。 根焊完成后，两名砂轮工立即清根，热焊及以后每层焊道施焊后同样进行打磨，根焊和热焊时间间隔不超过5分钟为宜，其它各层至最后盖帽结束后一般不超过2小时。用钢丝刷、平锉清理焊渣及飞溅物，保持焊道表面清洁。 焊缝无损检测及返修：焊接完毕后及时书面通知第三方质检人员检查，如有不合格的焊口要及时返修并达到合格。 开挖管沟：管沟开挖检查标准：内容允许偏差管沟中心偏移100mm管沟标高+0100管沟底宽+10050 一般地段采用机械挖沟人工清理的方法完成。根据现场实际也可采用人工开挖，人工回填。 开挖时按放线控制位置和挖深，弹性敷设和变化较大的地段，应严格坡点的弹性敷设起、中、末点控制挖深，小河、河渠挖深必须测量校核其沟底标高，确保挖沟质量。 在冷、热弯管如弹性敷设处管沟的宽度应加宽0.5m，加宽长度应比曲线长4m，当管沟开挖到穿越地下管道、地下电缆线等地下障碍物地段，必须采用人工开挖，确保原地下障碍物的完好，同时对地下障碍物按设计要求加以保护。 9固定支墩施工： 了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全，详读施工图说明及会审纪要、技术核定单、设计变更通知单。构件各部分尺寸是否吻合，每个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象。核对每号钢筋的直径、式样、根数是否存在平面图与截面图不相符的情况。钢筋的配置是否有与设计构造要求或施工验收规范相抵触之处。现有的工地施工机具和工艺条件能不能在质量和任务量上满足加工这批钢筋的要求。 光圆钢筋除锈，钢筋的弯曲成型： 一级钢筋末端作180度弯钩，其圆孤弯曲直径D不应小于2.5d，平直部发长度不宜小于5d。梁柱箍筋弯成135度。其直线段长度，梁不小于10d，柱子不小于10d，柱子拉钩180度弯钩平直长度不小于10d。 对焊前应将端头150mm范围内清除干净，钢筋端点头有弯曲，应预以调直或切除。焊接完毕后，应待接头变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋。 搭接焊多采用双面焊，操作困难时采用单面焊。焊接前应先将焊接端钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一直线上。应用两点定位焊固定，定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20甽。焊接时应在搭接焊形成的焊缝中引弧，在端头收弧前将弧坑填满，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。 现场拌制的混凝土，水泥采用大厂生产的32.5MPa或42.5MPa普通水泥，石子选用粒径530mm，其含泥量不得大于1，砂用细度模数为2.3-3.0的中粗砂，含泥量不得大于2。 10管道下沟：管道下沟采用吊管机通过辊轮吊篮或尼龙吊管带将管子吊起，将管子放入沟中，下沟作业可用两台设备来完成。在管道被吊离地面时，应有专职人员用火花检漏仪对管子表面防腐层进行100全圆周检查，如果防腐层有损伤或防腐层达不到厚度出现漏电，做好标记，立即对缺陷处进行补伤，再用火花检漏仪检查，确认防腐层质量合格后，把管子下入沟内。下沟过程中，管道防腐层表面不能碰伤，要轻吊轻放，管道放入管沟内要使两侧与沟壁离开距离。下沟工作时要严格按照现场监理的要求去做，下沟后，测量工要每隔20m对管顶标高进行测量，填写复测记录。 11管沟回填：管线回填根据设计要求进行，以保证埋深和防腐层不受损坏，当管内存有积水时，应将管沟里的积水排除后回填，在石方或坚硬土地段，在管沟挖好后，先回填30cm细土垫层，管子下沟以后，在管子四周回填细土20cm以上，保护好防腐层，根据沿线的实际情况原状土筛选满足不了要求时，所需要细土回填考虑原地筛选和外面挖运的办法相结合解决，管沟回填土应高出自然地面最小300mm，管沟回填后作业带内不应当留有多余的泥土或施工废弃物。管道回填完成后，对于沿线的沟渠等水利设施以及其它构筑物要同时恢复原貌。 12管道连头：管段分段下沟合格后即进行连头，为了确保连头顺利，事先要考虑留头不要在低洼处或弹性敷设曲线上，并且在管段连头处留出约有40m管沟不应回填，这样避免强行组装。 在安装冷弯弯管、热煨弯头及管段之间的连头，需组织专业连头作业队，需安装冷弯管的拐角处应事先测其转角交给预制厂，据此煨制弯管，然后按桩号、里程、转角等对号入座运至现场。施工采用单斗挖掘机，吊管机配合，外对口器组对，下向焊的方法。首先开挖作业坑尺寸为长6m宽4m深度为管底深加1m，其次进行下料，作业要选择适当的时间，技术过硬的技工操作。然后切割管子电动砂轮机修理坡口，用平口圈检查管口达到要求时，立即组对焊接，焊口进行100射线检查，合格后补口、回填、恢复地貌。 如果连头部位有水影响连头工作，需要进行排水，排水可采用明沟排水，对于流砂地质，可采取四周打板桩或井点降水的方法控制流砂，连头时，要注意对焊口周围的安全保护，以免塌方造成安全事故。 13线路三桩埋设：线路里程桩埋设在管线介质流动方向的左侧，其中心距管道中心线1.5m，阴极保护测试桩兼做里程桩。 凡是水平转角大于2度的转角均设置转角桩埋设在水平转点上。穿越宽于20m以上的水渠应在两岸设标志桩，距岸边15m，穿越有套管的公路的标志应设在公路肩以外的10m处，穿越地下管道及电缆时标志桩应设在距其5rn处。为避免二次进入工地，应尽量与管沟回填作业同时进行，三桩的制作、填写内容符合设计要求。5.2检查井砌筑 (1)、砌筑检查井时，对接入的支管应随砌随安，管口应伸入井内3cm，预留管宜用低标号水泥砂浆砌砖封口抹平。 (2)、井室抹灰要密实，无空鼓现象。 (3)、井内的踏步应在安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。 (4)、砌圆井时应随时掌握直径尺寸，收口时更应注意。收口每次收进尺寸，四面收口的不应超过3cm，三面收口的最大可进45cm。 (5)、井室砌筑完后，应及时安装井盖框，安装时砖面应用水冲刷干净，并铺砂浆按设计高程找平。 管道与检查井 、管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口管件连接，视具体情况有设计确定本次工程采用的是中介法短管连接。 、当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时可采用中介层作法。即在管道与检查井井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。 中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化1020分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井井壁厚度相同。 、检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接。 砌体施工 砌块提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满，透缝、隔音效果不好，整体性差。 砌体工程应紧密配合预留预埋进行，合理组织施工，减少不必要得损失和浪费。 砌筑时应先外后内，在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉施工线控制砌块标高和壁面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接搓可靠，灌缝严密。 应经常检查脚手架是否不够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。 用水泥砂浆刷壁内外面 按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1：3水泥砂浆抹成3cm见方形状。 壁面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋地根数根据房间地宽度和高度决定，筋宽为3cm。 抹灰底：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面底垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上底砂浆。 抹罩面灰：当底灰抹好后，67成千时抹中层灰，中层灰67成干时抹罩面灰，(如前遍灰过干要浇水湿润)，罩面灰厚度不大于5mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平按先上后下顺序进行，再赶光压实，最后用铁抹子压光。5.3闭水实验 1分段试压：管道分段试压在管道下沟并回填后进行，试压长度每段以15mk为宜，试水压时管段高度差不宜超过30m，高度差大于30m时宜采用气压实验。 2通球扫线：分段试压合格后，管道内部进行清扫，分段清扫可用水或压缩空气，使用清管器(球)进行清扫，在通气之前，使用高压空气及清管器(球)清扫管道里的存水，一直达到无积水和出口空气无水气为止，管道通球扫线方案。6、给水管道工程施工6.1 管道材质及连接方法给水管道采用PP-R给水塑料管，热熔连接。6.2 管道的安装工序1、给水管道及排水管道安装工序：安装准备支吊架制作安装干管安装立管安装各楼层横干管及支管安装水泵、水箱安装管道试压管道冲洗系统通水调试。6.3 材质检验1、管材检验首先检查材质说明书、出厂合格证，施工前应进行外观检查并符合下列要求：（1）表面不得有裂纹、砂眼、夹渣、折迭和重皮。（2）螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺。（3）非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷。（4）法兰密封应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。（5）塑料管无变形和弯曲。6.4 管架的制作与安装1、先根据图纸分清支架形式，然后现场测量下料和组对，先点焊然后核对尺寸，合格后正式焊接、编号，使支架形式、材质、加工尺寸精度及焊接符合设计要求，支架制作完成后及时进行防锈处理，支架的安装和受力部件必须符合设计或有关标准规范，支架应牢固紧贴墙体、柱子或结构物上，支架安装应水平，吊架的吊杆应垂直于管子。6.5 管道加工根据图纸要求，按标识选择材料，然后进行下料划线、切割、套丝、坡口、弯曲等项目的工作。6.6 管道焊接1、从事焊接作业的焊工资格，应是根据焊接技术检查标准考试合格者，做到挂牌按等级上岗，确保焊口检验的可追溯性。2、焊接方法应符合设计要求和焊接施工规范、标准之规定：（1）点固焊点是焊缝的组成部分，就由焊接该管道的同一合格焊工进行，点固焊所用的焊丝、焊条与焊接正式焊缝时所用的焊丝、焊条为同一种合格材料。（2）正式焊接有咬边、未焊透缺陷，用砂轮机磨去后，再进行补焊，每一层焊好后要将药皮、焊渣清除干净，再进行下一层焊接。（3）焊接完后去掉卡子，并用砂轮机将点焊部位磨光，如有缺陷，须进行补焊，然后磨光。（4）管子与平焊法兰连接时小头端应予加工以便焊接法兰。6.7 管道安装管道的安装步骤，是由安装干管开始，然后再安装立管和支管。可提前根据图纸预制加工出各类管件，如管子的煨弯、阀件的清洗和组装。给水管道PP-R的安装（1）同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地平面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。（2）给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。（3）热熔连接应按下列步骤进行a 热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后方能开始操作。b 切割管材时，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪刀和管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。c 管材与管件连接端面必须洁净、干燥、无油。d 用卡尺和合适的笔在管段测量并标绘出热溶深度，热溶深度应符合规范要求。e 熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。F 连接时，无旋转的拔管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足热熔厂家的规定。g 达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。h 在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。6.8 管道的耐压气密性试验、通水通球试验管道安装完后，在经过上面的管路检查确定无误时，即可针对不同管路系统，依据管道规格编写管路耐压和管路吹洗的施工方案，报请监理或设计院批准后即可实施。6.9 管道的吹洗1、管道强度试验合格后，应对管道分段进行吹扫与清洗，具体编写吹洗方案，报请监理方或设计院批准。该项工作需符合以下规定：（1）管道吹洗方法应根据管道的使用要求和管道内表面的脏污程度确定清洗的顺序，一般按主管、支管、疏排管依次进行。（2）不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。（3）对未能吹洗或吹洗后，可能留存脏污、杂物的管道，应用其他方法补充清理。（4）管道吹洗合格后，应填写管道系统吹洗记录除规定的检查和恢复工作外，不得进行影响管内清洁的其他作业。2、水冲洗（1）管道冲洗用水进行冲洗。（2）水冲洗的排放管应接入可靠的排水道，并保证排泄物畅通和安全，排放管的截面，不应小于被冲洗管截面的60。（3）水冲洗应连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。（4）管道冲洗后应将水排尽。6.10 油漆、防腐、绝热1、油漆、防腐除锈刷防锈漆是管道安装准备阶段的工作，管子检验合格后，根据管子的锈蚀程度，以及设计中对除锈工作的要求，选择合适的除锈方法，管道除锈彻底至露金属光泽。管道刷漆应均匀一致，漆膜附着牢固无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷。2、保温、保冷油漆完了的管道须按设计和施工规范要求进行管道的保温、保冷，绝热材料与管道包紧，厚度一致，捆扎牢固，无松脱。第五章 质量管理体系与技术组织措施一、确保工程质量的技术措施1、组织保证推行全面质量管理，建立以项目经理为首的质量责任体系，将质量责任层层分解下去，形成完整的责任制度。2、制度保证由项目总工程师牵头，针对工程特点，详细定出各工序的操作规程。并对上岗人员进行培训，让每个人都能明确各自的责任范围。2.1工程质量由质检工程师直接对项目经理和项目总工程师负责。质检工程师有当场否决权。2.2质检工程师对各种试验数据负责。包括现场取样方法、测试频度、试验方法数据记录整理等。2.3材料部门对所进材料的质量负责，材料有出厂合格证书。主动配合试验人员进行复检。2.4工程技术部门是贯彻有关施工、质检的技术标准、规范和规程的执行部门。质量标准落实到每道工序，每个操作人员。并填写原始记录和工程日志。2.5机械设备部门负责机械状况的完好性，并定期向质检工程师提供有关机械状况的报告。2.6全面质量管理的教育工作由质检工程师负责。2.7工序质检员是现场工作面的质量负责人，每道工序检查并填写质量日报表。质检工程师抽检，并写出质量分析报告。总工程师负责研究制订和调整质量措施和质量目标、总质量计划。3、技术保证3.1严格执行国家的标准、规范、规程，严格执行招标文件中的施工技术规范，检查好项目的原材料、成品或半成品构件的质量。3.2严格进行图纸会审，领会设计意图，抓好技术操作质量标准，制定关键部位的施工方法并编写作业指导书。以技术指导工作推进施工操作质量，从而保证工程质量。3.3加强对工程测量的管理，实行自测和复桩制度，重点做好基准点、标高、轴线等复测工作，建立测量仪器的校核、检定、维护和保管制度。3.4制定保证质量的技术措施，制定重大质量事故的处理方案，组织新材料、新技术、新工艺的鉴定。3.5对容易造成技术指导错误，违反施工规范程序的各种因素做好预防性的控制。3.6工程完工后，认真抓好收尾工作，组织竣工验收检查，做好交工资料的汇集整理工作