电力变压器监造规范试行.doc

附件1电力变压器监造规范（试行） 国家电网公司物资部2017年1月目 次前 言I1范围12规范性引用文件13术语和定义14一般规定35监造单位和监造人员36监造委托人、监造单位及制造厂职责和权限37监造工作实施48监造信息59监造总结5附录A（规范性附录）电力变压器监造项目及方式6附录B（资料性附录）监造记录相关表格29附录C（资料性附录）监造相关报表32附录D（资料性附录）监造工作联系单及监造总结36编制说明37前 言本标准对220kV750kV电力变压器监造工作的范围、程序、技术要求和深度作了规定。本标准由国家电网公司物资部提出并解释。本标准起草单位： 本标准主要起草人：.本标准 年 月发布。I电力变压器监造规范1 范围本标准用于指导220kV750kV电力变压器的监造工作。本标准对监造工作的范围、依据、相关方的职责和权限、监造工作实施、信息管理及相应制度作了规定，提出确保监造工作开展的相关要求。监造单位应提供符合本标准和更高标准的优质服务。对于某些工程更特殊的要求，可根据具体的规范在此标准的基础上进一步研究确定。监造单位在合同环境下对设备在制造厂内的监造（含外协件和外购设备），不代替国家或行业主管部门、项目部门的质量监督或质量验收。110（66）kV电力变压器的监造工作可参照本标准执行。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准；然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 1094.1-2013 电力变压器 第1部分：总则GB 1094.2-2013 电力变压器 第2部分：液浸式变压器的温升GB 1094.3-2003 电力变压器 第3部分：绝缘水平 绝缘试验和外绝缘空气间隙GB 2536-2011 电工流体 变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油GB 1208-2006 电流互感器GB 10230.1-2007 分接开关 第1部分 性能要求和试验方法GB 10230.2-2007 分接开关 第2部分 应用导则GB 11604-2015 高压电气设备无线电干扰测试方法GB/T 1094.4-2005 电力变压器 第4部分：电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则GB/T 1094.10-2003 电力变压器 第10部分：声级测定GB/T 6451-2015 油浸式电力变压器技术参数和要求GB/T 4109-2008 交流电压高于1000V的绝缘套管GB/T 7252-2001 变压器油中溶解气体分析和判断导则GB/T 19001 idt ISO9001 质量管理体系要求GB/T 26429-2010 设备工程监理规范DL/T 5434-2009 电力建设工程监理规范DL/T 586-2008 电力设备监造技术导则DL/T 911-2004 电力变压器绕组变形的频率响应分析法JB/T 501-2006 电力变压器试验导则JB/T 10088-2004 6kV500kV电力变压器声级国家电网公司关于设备质量监督的有关标准、制度。3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1 监造Manufacturing Supervision专业人员（非制造厂人员）对设备生产制造质量关键点与进度进行监督见证。3.2 监造委托人 Client委托设备监造服务的组织（一般指设备采购部门或项目管理部门）。3.3 监造单位 Supervision Entity具有企业法人资格，取得设备监理资质，按照同监造委托人签订的设备监造服务合同，在现场从事设备监造服务的组织。3.4 监造组 Supervision Group监造单位针对具体监造对象，派驻现场对设备生产制造质量关键点与进度进行监督见证的工作组。3.5 总监造工程师 General Supervisor由监造单位委派，代表监造单位全面履行监造服务合同、主持监造组工作的监造工程师，简称总监。3.6 监造工程师 Supervising Engineer受总监造工程师领导，从事具体监造服务工作，且具有相应监造文件签署资格的专业人员。3.7 监造实施细则 Rules for Supervision Implementation依据设备订货合同、监造服务合同和本标准，制定的详细作业方案。3.8 一般质量问题 General Quality Problem在设备生产制造过程中，凡出现不符合设备订货合同规定和已经确认的技术标准/文件要求的情况,均视为质量问题，其中通过简单修复可及时纠正的属于一般质量问题。3.9 重大质量问题 Significant Quality Problem重大质量问题包括但不限于下列情况：a) 制造厂擅自改变供应商或规格型号或采用劣质的主要原材料、组部件、外协件； b) 在设备生产制造过程中，制造厂的管理或生产环境失控，明显劣化的；c) 设备出厂试验不合格的；d) 需要较长时间（甚至影响交货进度）才能修复的。3.10 文件见证点（R点） Record Point由监造工程师对设备工程的有关文件、记录和报告等进行见证而预先设定的监造控制点。3.11 现场见证点（W点） Witness Point由监造工程师对设备生产的过程、工序、节点或结果进行现场见证（或巡查）而预先设定的监造控制点。3.12停工待检点（H点） Hold Point监造工程师见证并签认后才可转入下一个过程、工序或节点而预先设定的监造控制点。4 一般规定4.1 监造委托人应在设备订货合同和监造服务合同里明确监造委托人、监造单位及制造厂职责和权限。4.2 监造人员在监造过程中应遵守监造委托人和制造厂有关保密的规定或约定。4.3 监造见证方式主要包括：文件见证、现场见证、停工待检。4.4 监造工作不代替制造厂对设备的自行检验，也不代替监造委托人对合同设备的最终验收。设备的质量由制造厂全面负责。4.5 监造工作的起点为监造服务合同约定的开始之日。终点为设备存栈满30日或设备发运日，二者以先到日期为准。5 监造单位和监造人员5.1 实施750kV设备的监造单位，应具有国家甲级设备监理资质，并有3年以上同类设备监造业绩。5.2 实施500kV及以下设备的监造单位，应具有国家乙级及以上设备监理资质，并有3年以上同类设备监造业绩。5.3 750kV设备的总监造工程师，应具有高级职称及8年以上（含8年）设备专业工作经历。5.4 500kV及以下设备的总监造工程师，应具有高级职称及5年以上（含5年）设备专业工作经历。5.5 监造工程师应具有中级职称（工程师、技师或等同）及3年以上（含3年）设备专业工作经历。6 委托人、监造单位及制造厂职责和权限6.1 监造委托人职责和权限a) 应授权代表，具体负责协调项目部门、监造单位、制造厂之间的事宜。b) 向监造单位提供所需的订货合同、图纸等文件资料（含合同变更、设计变更等补充、修改文件）。提供的时间、方式、数量、回收要求、保密要求等在监造服务合同中约定。c) 应及时答复监造单位送达的见证通知、质量问题处理意见等请示函件。d) 应通知监造单位参加设计联络会或将会议纪要转发监造单位，并及时对监造单位进行技术交底。e) 有权参加设备的质量见证，检查、监督监造单位的监造工作。f) 监造单位未按合同履行监造职责或给监造委托人造成损失的，监造委托人有权要求监造单位更换相关人员（包括总监造工程师）并追究监造单位相应的监造责任。6.2 监造单位（监造组）职责和权限a) 监造单位组建的监造组需报监造委托人确认。总监造工程师的更换需经监造委托人同意。b) 向监造委托人或制造厂收集监造设备的订货合同、图纸等文件资料（含合同变更、设计变更等补充、修改文件）。根据要求，参加设计联络会、设备技术交底和设备质量分析会，参加由监造委托人组织的关键点见证和设备出厂前验收会议。c) 按照设备订货合同、监造服务合同及本标准编制监造实施细则。d) 在设备生产制造的每道工序前，向制造厂收集相关支撑文件（包括主要原材料、组部件（包括外协加工件、委托加工材料）的质量证明文件、试验/检验报告以及进厂检验报告），并留存备档。e) 审查制造厂设备制造的有关计划、标准、主要工艺及装备等，检查外购的原材料、组部件的质量，监督、跟踪设备制造质量和进度等，对设备完工资料进行审核。f) 对设备制造过程中发现的问题，及时向制造厂指出或制止；出现重大质量问题时，应征得监造委托人同意，签发停工令，如在紧急情况下未能事先请示，应在24小时内向监造委托人做出书面报告。g) 及时向监造委托人报送监造情况，协助开展履约协调，提交设备监造总结。h) 根据监造委托人授权，对监造设备的采购合同款支付申请进行审核和签证。6.3 制造厂职责和权限a) 认真履行设备订货合同中有关设备监造条款的要求，积极配合设备监造工作。b) 按约定提供监造设备的生产进度计划。c) 在每道工序前，向监造单位提交相关支撑文件，包括主要原材料、组部件（包括外协加工件、委托加工材料）的供应商清单、质量证明文件、试验/检验报告以及进厂检验报告。d) 向监造组提供所需查阅的图纸、资料、试验方案和试验检验等记录，其中试验方案应至少在设备试验开始前7天提供。e) 及时解决监造组提出的问题，对于提出的书面意见，以书面形式回复。f) 及时通知监造组参加见证：W点不少于3天，H点不少于5天。如制造厂未按规定提前通知监造组，致使监造组不能如期参加现场见证，监造组有权要求重新见证。g) 如监造组未能在规定时间参加见证：对W点，可转为R点见证，制造厂可进行下道工序；对H点，无监造组书面意见，制造厂不得自行转入下道工序。7 监造工作实施7.1 前期工作a) 监造委托人选择监造单位，签订监造服务合同，及时书面通知制造厂。 b) 监造单位组建监造组，确保人员数量、质量满足监造工作要求。c) 监造委托人组织项目管理部门、设备监造单位、制造厂，召开必要的设计联络会等技术交流，对监造单位进行技术交底（含设计变更）。d) 监造组编写监造实施细则，报监造委托人批准，制造厂备案。7.2 监造实施7.2.1 对设备制造质量的监督见证监造组依据监造实施细则开展设备生产制造过程的监造工作。监造内容主要包括：a) 审查制造厂的质量管理体系及运行情况，给出相应评价。如提出意见的，应要求制造厂澄清或纠正；b) 根据需要，参与设备设计审查的见证；c) 检查主要原材料、组部件（包括外协加工件、委托加工材料）的质量证明文件、试验/检验报告以及进厂检验报告，并与实物相核对；d) 审查拟采用的新技术、新材料、新工艺的鉴定资料、试验报告等文件；e) 检查主要生产工序的生产工艺设备、操作规程、检测手段、测量试验设备和有关人员的上岗资格、设备制造和装配场所的环境；f) 监督见证主要原材料、组部件进厂检验；g) 监督见证设备及关键组部件的制造工序、工艺和制造质量；h) 监督见证设备生产制造过程的检验或测试；i) 审查制造厂的设备出厂试验方案，将试验时间提前（至少5个工作日）通知监造委托人，监督见证设备出厂试验过程；j) 检查设备包装质量（资料清单）、存放管理和装车发运准备情况。7.2.2 监造实施中质量问题的处理a) 当发现一般质量问题时，监造组要及时查明情况，向制造厂发出工作联系单。要求制造厂分析原因并提出处理方案，监造组审核后监督制造厂实施，直至符合要求。b) 当发现重大质量问题时，监造组应向制造厂发出工作联系单并以即时报方式在24小时内报送监造委托人；按照监造委托人反馈的意见决定是否停工处理；要求制造厂分析原因并提出解决方案；监造组审核方案并报监造委托人确认，依据确认后的方案监督、跟踪处理结果直至符合要求。7.2.3 对设备制造进度的监督根据设备订货合同中设备交货期的要求，监造组应及时审核制造厂的生产计划，掌握设备排产、加工、装配和试验的实际进展情况，督促制造厂按合同要求如期履约。当出现进度偏差或预见可能出现延误时，及时报送监造委托人，并根据监造委托人的要求及时督促制造厂完成进度纠偏，形成闭环。7.2.4 具体监造项目、方式、表格、有关要求等见附录。8 监造信息8.1 监造信息内容包括：设备在制造过程中有关质量、进度、设备订货合同执行情况，以及制造厂生产、经营动态的重大变化等。8.2 信息渠道有：监造信息系统、电子邮件、传真等。8.3 信息载体有：即时报、周报、月报、会议纪要、工作联系单等。8.4 信息报送应做到渠道畅通、传递及时、内容准确。9 监造总结监造工作完成后，监造单位应及时汇总、整理监造工作的有关资料、记录等文件，在30日内完成监造工作总结并提交监造委托人。附录A（规范性附录）电力变压器监造项目及方式表A.1原材料组部件序号监造项目见证内容见证方式1硅钢片供货商的资质证明R原材料质量证明书R进厂验收报告R型号和规格W存放环境W单位铁损R2电磁线供货商的资质证明R原材料质量证明书R进厂验收报告R型号和规格W电阻率R屈服极限R延伸率R固化试验（仅限于自粘导线）W换位节距测量（仅限于换位导线）W3绝缘油供货商的资质证明R原材料质量证明书R进厂验收报告R产地和牌号W4无磁钢板供货商的资质证明R原材料质量证明书R进厂验收报告R型号和规格W存放环境W5绝缘纸供货商的资质证明R原材料质量证明书R进厂验收报告R产地和牌号W6绝缘纸板供货商的资质证明R原材料质量证明书R进厂验收报告R产地和牌号W7绝缘成型件供货商的资质证明R原材料质量证明书R进厂验收报告（含X光检测）R角环转角R检查R产地和牌号W8绝缘出线装置供货商的资质证明R原材料质量证明书R进厂验收报告R产地和牌号W9套管型号和规格、结构尺寸W供货商的资质证明R型式及出厂试验报告R进厂检验报告R10分接开关型号和规格W供货商的资质证明R出厂试验报告R进厂检验报告R11冷却器与散热器型号和规格W供货商的资质证明R出厂试验报告R进厂检验报告R清洗与检漏W12阀门型号或规格W供货商的资质证明R原材料质量证明书R进厂检验报告R13油泵型号和规格W供货商的资质证明R出厂试验报告R进厂检验报告R14压力释放器型号和规格W供货商的资质证明R出厂试验报告R进厂检验报告R15压力速动继电器型号和规格W供货商的资质证明R出厂试验报告R进厂检验报告R16油流继电器型号和规格W供货商的资质证明R出厂试验报告R进厂检验报告R17套管式电流互感器型号和规格W供货商的资质证明R出厂试验报告（含TPY级型式试验报告）R进厂检验报告R18气体继电器型号和规格W供货商的资质证明R出厂试验报告R进厂检验报告R19测温仪型号和规格W供货商的资质证明R出厂试验报告R进厂检验报告R20储油柜（含胶囊）型号和规格W供货商的资质证明R出厂试验报告R进厂检验报告R21密封件型号和规格W供货商的资质证明R出厂试验报告R进厂检验报告R22管道、法兰盘、螺栓型号和规格W供货商的资质证明R出厂试验报告R进厂检验报告R表A.2油箱制作序号见证项目见证内容见证方式见证方法见证要点1用料（钢材）1.1箱体所用钢材的生产厂家牌号、厚度R、W查验原厂质量保证书；查看制造厂的入厂检验记录；查看实物；记录规格、牌号。要求：规格、厚度和设计相符，表观质量合格。材料的牌号、规格，要求与设计图纸、入厂检验记录、见证文件和实物同一。1.2箱体特殊部位所用特殊材料R、W2焊接2.1焊接方法焊接质量W对照焊接工艺文件；观察实际焊接操作。要求： 焊缝饱满，无缝无孔，无焊瘤、无夹渣； 承重部位的焊缝高度符合图纸要求。提示：不同焊缝和不同的焊接部位可能采用不同的焊接工艺方法。2.2不同材质材料间的焊接W提示：不同材质材料间的焊接，难度和技术要求都较高。2.3所用焊条和焊丝W对照工艺文件；记录焊条焊丝牌号。2.4上岗人员资质R查验员工上岗证书或考核记录。要求：非合格人员不能上岗。3外观处理3.1油箱整体喷砂除锈质量W查看油箱整体喷丸设备状况；查看喷砂后油箱内外表面的实际质量状况。要求： 喷砂处理前，彻底磨平和清理油箱各部位（特别是内部）尖角、毛刺、焊瘤和飞溅物； 喷砂除锈彻底，不留死角； 喷砂处理后油箱内、外表面应沙麻均匀，呈现出金属本色光泽，不得有油污、氧化皮等。3.2各管路的除锈质量W对照工艺文件；观察防锈操作实况。要求： 除锈前要彻底清理焊瘤，毛刺和尖角； 除锈钝化后要及时喷淋防锈漆。3.3油漆质量W对照技术协议；对照喷漆工艺文件；查看喷漆用料和色泽。要求： 确认喷漆次数和厚度； 油漆喷涂的顺序是否符合要求，明确喷涂不同功能油漆的层数、顺序。提示：油箱外表面喷漆的颜色，项目单位往往有明确要求。4油箱整体质量特征要求4.1油箱整体尺寸（长、宽、高）W对照设计图纸；查看质检员的检验记录；必要时，要求复核。要求：施工人员应认真核对图纸，注意定位和配合的尺寸，严格控制公差，要特别注意核对油箱内腔宽度尺寸。提示：记录上下节油箱箱沿之间或油箱和上盖之间自由状态下的最大间隙。4.2下节油箱器身定位钉位置W要求：应认真检查钉间距和到箱壁的尺寸，两对角线尺寸之差5mm。4.3油箱本体上各类出口法兰、位置，方向W对照设计图纸检查要求：对于有改动和修正部位的补焊要充分、饱满并磨平（不留痕迹）。4.4油箱密封面W对照工艺文件要求；查看油箱密封面质量；核对质检员检验记录。要求：注意密封面平整度及凸凹点的工艺标准，特别是非机械加工密封平面，不得有锤痕。4.5油箱内部清洁度W现场查看、观察。要求： 彻底磨平油箱内壁可能的尖角毛刺、焊瘤和飞溅物，确保内壁光洁； 彻底清除各死角可能存在的焊渣等金属和非金属异物，特别是喷丸处理过程中可能存留的钢砂。4.6整体配装质量检查W对照设计图纸和工艺文件；现场观察配装实况；记录配装中较大误差的修正。要求： 各套管升高座（特别是高压升高座）出口位置和偏斜角度准确； 散热器出口上下偏斜不得超标； 各种油气管道尺寸和曲向正确，安装时不应有较大的扭力，排列固定规整； 各法兰密封面平整，离缝均匀； 集气管路的坡度符合图纸和工艺要求； 油箱的全部冷作附件应进行预组装5油箱试验5.1油箱整体密封气压试漏W对照订货技术协议和工艺文件；观察试验过程；记录试验压力、持续时间。要求：检漏气压通常为0.05MPa。跟踪泄漏处理，直至复试合格。提示：密封试漏属例行试验，750kV及以上设备应进行泄漏率测试。5.2油箱机械强度试验H对照订货技术协议和工艺文件；观察正压、真空残压试验过程；记录试验压力、变形量实测值；查看质检员试验记录。要求： 确认变形量测试点分布的合理性(参见JB/T501-2006）； 若发现变形量超标或出现异常，应追踪后续处理过程，直至合格。提示：油箱机械强度试验应属型式试验。6油箱屏蔽6.1屏蔽质量W对照设计图纸；现场查看、观察。要求：磁屏蔽注意安装规整，绝缘良好；电屏蔽注意焊接质量。7夹件7.1铁心夹件质量W对照设计图纸；查看实物及其质量检验卡。要求： 所有棱边不应有尖角毛刺； 喷砂除锈应彻底，喷漆须均匀光亮； 注意夹件材质和尺寸应符合图纸标示； 注意焊缝高度有要求的承重件焊接； 注意不同型号钢材的焊接质量。表A.3铁心制作序号见证项目见证内容见证方式见证方法见证要点1原材料：硅钢片1.1材料的型号、生产厂家、性能指标R、W查验原厂出厂文件(质保单、检验报告等)；查看实物。要求：型号和原厂家应与技术协议书相符；若实物、文件不同一，则按本表1.3处置；其他异常则按本表1.41.6进行。提示：必要时，抽检单耗、平整度等性能指标。1.2进厂材料是纵剪后的定宽料R查验原厂出厂文件、加工厂的标示文件和制造厂的验收文件；核对硅钢片型号、单位损耗值。1.3实物或文件与技术协议要求不同一时一致性R查验出厂文件、检验报告等.及时汇报监造委托人，征询处置意见。提示：不同一时，应及时汇报监造委托人，并对问题的联系、处置和决定应用书面文件（监造工程师可提出自己的见解或建议）。1.4包装标示不清无法和原出厂质保单核对R记录实况；与制造厂沟通协商；及时汇报监造委托人。要求：若包装标示不清，或无法辩识型号、批号无法和原出厂质保单核对，应要求制造厂进行硅钢片性能检测，索取实测报告。不同牌号的硅钢片原则上(有设计依据的除外)不能混用。1.5包装是否存在混杂不一情况无法辩识型号、批号 2硅钢片剪裁2.1所用硅钢片的见证确认W查验开包硅钢片的内部标示。要求：确认所用硅钢片为上述见证后的硅钢片。2.2纵剪设备W观察设备实际运行情况。2.3纵剪质量W对照工艺及检验要求；观察质检员的检测；查看检测记录。要求： 片宽一般为负公差（-0.1-0.3）； 毛刺0.02mm； 条料边沿波浪度1.5%（波高/波长）。2.4横剪设备W观察设备实际运行情况。2.5横剪质量W对照工艺及检验要求；观察剪成的铁心片长度和角度误差的检测。要求：毛刺0.02mm。确认检测方法有效，准确。3铁心叠片3.1叠片方式W对照设计和工艺要求；观察、记录。提示：作以下记录：叠不叠上铁轭、每叠片数、几级接缝。3.2铁心紧固方式及紧固材料W对照设计和工艺要求；观察、记录。提示：记录紧固方法和材料；若使用环氧无纬玻璃丝带，应在使用有效期内。3.3夹件和铁心拉板材料R对照设计和工艺要求；核对材料品名、质检合格证。要求：实物、设计要求、合格证同一。3.4夹件和拉板加工、打磨、涂漆质量W对照设计和工艺要求；观察并记录质检员的检测；查看检测记录。提示：核查并记录拉板的材料、尺寸和拉板槽的条数及尺寸。3.5叠装翻身台的设备状况W观察叠片翻转台实际操作情况。提示：须能确保承重能力及铁心叠装后的平稳翻身。3.6上下夹件及拉板的准确定位W记录实测值；核对工艺要求。提示：注意上下夹件及拉板相互间的对角线长度偏差。3.7叠装质量W对照工艺及检验要求；观察并记录质检员的检测。提示：观察、记录要素有：铁心直径偏差、铁心总叠厚和主级叠厚的偏差、铁心端面（轭、柱）波浪度、接缝搭头；心柱倾斜度。下夹件上肢板的平面度(测量高低压下夹件上肢板的高度差)。4铁心装配4.1铁心轭柱的紧固铁心紧固方式轭柱松紧度W对照工艺及检验要求；观察并记录铁轭紧固的实际压力、塞尺插入深度。4.2铁心对地绝缘W对照工艺及检验要求；记录现场实测值。要求：用500V或1000V绝缘电阻表，电阻0.5M。4.3铁心对夹件绝缘W对照工艺及检验要求；记录现场实测值。4.4油道间及叠片组间绝缘W对照工艺及检验要求；记录现场实测值。要求：不通路。4.5铁心屏蔽W对照设计和工艺及检验要求；观察、记录。提示：若有,简要记述类型和结构，确认其接地可靠。4.6铁心清洁度W对照质量标准，现场检查。要求：洁净、无油污，无杂物，无损伤。表A.4线圈制作序号见证项目见证内容见证方式见证方法见证要点1导线及绝缘材料1.1变压器线圈导线生产厂家导线型号及线规R、W对照设计图纸的要求；查验生产厂质量保证书；查看制造厂入厂检验文件；查看实物；必要时查验订货合同。要求： 生产厂质保书线规标示、设计图纸要求、制造厂入厂检验文件和实物标示四同一； 对有硬度等要求的导线要查核设备出厂质保书实测值； 如果生产厂家与技术协议书要求的不一致，则要书面通知监造委托人，并附上有关见证文件和监造的见解；实物应包装完好，无扭曲变形、绝缘纸无破损；导线电阻率、绝缘厚度和层数以及导线外形尺寸应符合相关标准。1.2硬纸筒W对照设计图纸和工艺文件；现场查看纸板、观察制作。要求： 通常要用高密度硬纸板，粘接长度约（20-30）倍纸板厚度。 外观光洁平整，提示：注意纸板厚度、纸筒外径和垂直度偏差。1.3线圈垫块W对照设计图纸和工艺文件；查看表观质量。要求：应经密化处理，无尖角毛刺。提示：如由本厂绝缘车间生产，可现场观察；如系外购应查验出厂质保书。1.4线圈撑条W对照设计图纸和工艺文件；查看表观质量。要求：应经密化处理，无尖角毛刺。在纸筒上粘接均匀，牢固提示：比较各撑条间距。1.5层间绝缘纸W对照设计图纸，现场查看表观质量、供货商出厂检验文件。提示：注意绝缘纸的牌号、厚度、使用层数。1.6静电屏W对照设计图纸和工艺文件；现场观察制作。提示： 静电屏的材质、形状、尺寸； 静电屏引出线的引出位置、焊接、固定； 绝缘纸的材质、缠绕层数，翻边的规整。2线圈绕制2.1工作环境W现场观察；查看车间温度、湿度、降尘量实测记录。要求：重点监测降尘量是否符合要求。提示：高压变压器线圈生产对环境要求较高，通常均应在净化密封车间进行作业。2.2线圈基本要素：绕向、段数、匝数、线圈形式W对照设计图纸；查看质检记录；现场观察。2.3幅向尺寸及紧密度W对照设计图纸和工艺文件；现场查看；查看质检记录。提示： 绕线机要有能保证将线幅向收紧的功能，幅向裕度越小，说明该制造厂工艺保证能力越强。 注意线圈幅向尺寸的最大偏差。2.4导线换位处理W对照工艺要求；观察现场专用工器具的配置和使用情况。要求： S弯换位平整、导线无损伤，无剪刀差； 导线换位部分的绝缘处理良好，规范。提示：换位处的绝缘处理应特加注意。2.5导线的焊接W对照相关工艺文件；现场观察实际的焊接设备及操作，必要时查验焊工的考核情况。要求： 焊接牢固，表面处理光滑、无尖角毛刺，焊后绝缘处置规范，全过程防屑措施严密。 设计规定要焊接换位导线时，制造厂应有相应的工艺要求； 导线焊工人员应定期考核。2.6特殊工艺点W对照工艺文件。提示：对图纸规定线圈关键部位绝缘件的放置等特殊工艺完成见证后应有一个交代性的说明。2.7线圈出头位置及绝缘包扎W对照设计图纸和工艺文件；现场观察、查看。提示：注意线圈出头位置和绝缘包扎的偏差。2.8并联导线W现场观察并记录质检员的检验。要求： 单根导线无断路； 并绕导线间无短路； 组合导线和换位导线股间无短路。2.9线圈工艺检查W对照检验要求和质检卡；查看实物。要求： 过渡垫块，导线换位防护纸板，导油遮板等放置位置正确、规整，油道畅通； 线圈表面清洁，无异物（特别是金属异物）。提示：注意记录直流电阻实测值，并与设计值作比较。3线圈干燥整形3.1线圈干燥W对照工艺要求；现场观察。要求：注意线圈干燥所用的工装设备应和制造厂的工艺要求配套，流程应与工艺规定符合。提示：通常要进行两次带压（或恒压）真空干燥。3.2加压方式压力控制W对照工艺要求；现场观察。要求：记录实际操作压力；确认加压方式和工艺文件要求相配套；有异议时，应要求核算；采用螺杆加压的，记录螺杆的配置和数量；末次加压，压力要和设计相符，这个压力依据轴向短路力大小而定。提示：线圈加压最好采用线圈整形压力机。3.3线圈高度调整W对照工艺要求；现场观察。要求： 线圈整形要遵循“控制压力，调整高度”的理念，不可简单以保证线圈高度为目的。 记录实际垫块调整的数量和位置，核对线圈安匝分区高度。4线圈的转运及保管4.1对整形检验后线圈的转运和保管W对照工艺要求；记录搁置时间，保管环境，及对线圈的防护。要求：转运和保管过程需有有效措施控制回弹，不允许长时间搁置。提示：注意工序衔接，记录搁置时间、环境状况及对线圈的防护措施。表A.5绝缘装配（线圈组装）序号见证项目见证内容见证方式见证方法见证要点1装配准备1.1工作环境W观察现场的防尘，密封，清洁度，记录车间里降尘量的实测值、温度、湿度。提示：高压变压器线圈装配工序对生产环境要求很高，都在封闭的净化工作间内作业。1.2绝缘材料及绝缘成型件W查看实物，确认所用绝缘材料和绝缘成型件；设计和工艺要求要求：对于有缺陷或局部损伤的绝缘件要摒弃不用。1.3待套装线圈W现场查看。提示：要有上道工序检验合格证，确认转运中无磕碰损伤。2线圈套装2.1各线圈出头绝缘处理W对照设计图纸和工艺文件；观察实际操作。提示： 绝缘装配的绝大部分工作均为操作人员手工完成，所以对其技能和责任心有较高要求，监造工程师的及时到位是良好质量的一个促成因素。 对有屏蔽要求的出头，要由熟练工人操作。2.2线圈套装的松紧度W对照设计和工艺要求；现场观察。提示： 所谓套装线圈松紧适度，是指不能过紧（施加外力也无法将线圈压下去）也不能太松（套装时几乎无摩擦自然就位）；一般靠自重能套入1/3左右，然后施加一定的外力套到位就可算松紧适度。 图纸中标示的围屏厚度为最小绝缘要求； 由于绝缘制作的分散性，在套装线圈过紧的情况下，可以减小油隙撑条的厚度，过松时要增加，但应在制造厂工艺文件规定的允许范围内。 必要时，应再次确认各层绝缘的厚度；确认各层绝缘处置是否得当；此时，监造人员应记录油隙和围屏的实际数据和调整量。2.3套装后的处理和保管W对照工艺要求；观察。提示：通常套装后的各相线圈还要压紧和干燥一次， 具体要按各制造厂的工艺规定执行表A.6器身装配序号见证项目见证内容见证方式见证方法见证要点1铁心检查及就位1.1铁心在装配台就位W对照工艺要求；现场观察。要求：铁心就位后，要保证心柱和装配平台垂直。1.2铁心合格无磕碰损伤W查看铁心质检卡；现场观察；查看并记录铁心对夹件及铁心油道间绝缘电阻。要求： 铁心各端面如有损伤，一定要修复、记录修复方法和效果； 此时铁心对夹件绝缘电阻要0.5M，铁心油道间不通路。如果出现铁心对夹件通路，或铁心油道间通路，一定要找出原因并排除。非此不能进入下道工序，记录处理过程和最后结果。2待用绝缘件和部件2.1铁轭绝缘，纸板、端圈等绝缘件W对照设计文件；查看实物；查看质检员检验卡。要求：表观质量良好，层压件无开裂起层现象。2.2心柱、轭及旁轭用地屏等部件W对照设计文件；查看实物；查看质检员检验卡。要求：地屏清洁，完好，出头位置符合图纸标示。2.3静电板（屏、环）W对照设计和工艺要求；查看实物；查看质检员质检卡。要求： 铜带包扎密实、平整、规范； 引出线焊接牢靠，出头绝缘处理规范； 装配前已进行了单独的平面压紧干燥。3绕组套装3.1相绕组整体套装W对照设计和工艺要求；现场观察。要求： 相绕组套入屏蔽后的心柱要松紧适度； 下铁轭垫块及下铁轭绝缘平整、稳固、与夹件肢板接触紧密； 相绕组各出头位置符合图纸标示。4上铁轭装配4.1插上铁轭片W对照工艺要求；现场观察；查看工序质量检验卡。要求：注意铁心片不能有搭接，端面应平整。4.2上铁轭装配W对照工艺要求；现场观察；记录上铁轭实际压紧力；记录上铁轭装配完成后铁心对夹件的绝缘电阻值。要求： 上铁轭松紧度，以检验插板刀插入深度为准，通常80mm； 上铁轭装配后铁心对夹件及铁心油道间的绝缘电阻值应和装配前基本一致； 在上铁轭装配中，要将绕组和上轭绝缘做周密的遮盖防护，以防异物进入。5分接开关检查5.1分接开关表观检查W查看进厂检验记录；开箱后确认分接开关包装完好，转运过程中无损伤，也无其他异常情况。要求： 确认开关的制造厂和开关型号规格，实物与技术协议书、设计图纸、见证文件四同一； 发生或发现任何异常，要追踪问题的分析和处理。5.2无励磁分接开关特性测试W观察检测过程；查看检测结果。提示：通常需作如下检测： 开关动作检查:手动、电动(含85%电压)操作灵活、准确； 测定开关触头在各分接位置的接触电阻。5.3有载分接开关特性测试W提示：通常需作如下检测： 开关动作检查:手动、电动(含85%电压)操作的灵活、准确和对称； 拍摄开关动作程序； 测定开关触头在各分接位置的接触电阻。 测定开关过渡电阻；验证开关限位保护的可靠。6引线制作和装配6.1引线支架及绝缘件配置W对照设计图纸；查看实物。要求：经检验合格，且实物无损伤、开裂和变形。6.2引线联接（焊接）W对照工艺要求；现场观察实际操作。要求：焊接要有一定的搭接面积（依工艺文件）；焊面饱满，表面处理后无氧化皮、尖角毛刺。6.3引线联接（冷压接）W对照工艺要求；现场观察实际操作。要求： 冷压接装置配套完整， 所用压接套筒规格和规范要求一致； 冷压时套管内填充充实。提示：必要时查看制造厂最新所做冷压接头的理化试验报告。6.4引线的屏蔽和绝缘W对照设计图纸和工艺文件；现场观察实际操作。要求： 屏蔽紧贴导线，包扎紧实，表面圆滑； 屏蔽后引线的外径：220kV20mm，330kV30mm，500kV40mm； 屏蔽管的等电位线固定良好，连接牢靠，不受牵力； 绝缘包扎要紧实，包厚符合图纸要求。6.5引线的夹持与排列W对照设计图纸和工艺文件；现场观察、查看。要求： 引线排列和图纸相符，排列整齐，均匀美观； 所有夹持有效，引线无松动； 分接开关位置正确，不受引线的牵拉力； 引线距离符合相互间的最小要求。7工序、检查和试验7.1器身清洁度W现场观察。要求：确认器身清洁（要拆除事先所加的所有临时保洁层），无金属和非金属异物残留。7.2铁心及地屏接地W对照工艺要求；现场观察并记录实测值（用500V或1000V绝缘电阻表）。要求： 铁心对夹件绝缘电阻0.5M； 铁心油道间不通路； 各心柱、轭柱地屏接地可靠，地屏出头连接后其绝缘距离须符合工艺文件要求。7.3各线圈直流电阻测量W对照设计文件；现场观察。要求：验证各线圈载流回路无重大异常；留取原始数据，以便后续试验时分析、比较。7.4变比测量（在每个分接进行）W对照设计文件；现场观察。提示：意在验证器身接线正确和分接开关联接正确，良好，分接开关动作正常。7.5箱内电流互感器校验W对照设计文件；现场观察。提示：意在确认电流互感器安装正确，极性和变比符合要求。7.6低电压空载试验W现场观察。提示：用单相法三相互比，意在确认变压器磁路无缺陷，线圈匝间无短路。（对全新设计的产品根据设计要求可以进行网匝试验，常规产品不必进行）。8预装配器身和油箱的预装配W现场观察；记录发生的问题及处理过程。提示： 对初次设计或第一次制造的设备，此工序是必要的； 确认器身在油箱中定位准确，引线对线圈，引线对引线，引线对箱壁的距离符合要求；表A.7器身干燥序号见证项目见证内容见证方式见证方法见证要点1干燥前准备1.1器身装罐测温探头设置W对照工艺文件；现场观察。提示：确认测温热敏探头的设置位置。1.2装罐物件W现场观察。提示： 注意：凡是变压器油箱内带绝缘的部件、在总装配中可能要添加用到的绝缘件、在总装配时要用到的套管出线成型件等都要随器身一起进行真空干燥； 封罐前要到位查看。2干燥过程2.1干燥过程控制的参数W对照工艺文件；观察干燥过程不同阶段的温度、真空度及其持续时间、出水量等参数。要求： 了解干燥过程中，准备、加热、减压，真空四个阶段的基本要求； 记录干燥过程中温度、真空度、持续时间、出水量的变化； 如发现任何异常，均要联系技术部门释疑，并使问题最终解决。3干燥完成的终点判断3.4终点判断的各项参数W对照工艺文件；记录干燥终结时各工艺参数的实际值。要求：确认真空干燥罐在线参数测定装置完好，运行稳定。提示： 依据制造厂判断干燥是否完成的工艺规定，并由其出具书面结论（含干燥曲线）。 通常铁心温度120左右；线圈115左右，真空度50Pa，出水率10ml/ht，对750kV及以上设备出水率控制在5ml/ht。表A.8总装配序号见证项目见证内容见证方式见证方法见证要点1组件准备1.1套管R、W对照技术协议书、设计文件；查验原厂质量保证书和出厂试验报告；查看制造厂的入厂检验记录；现场核对实物；查看实物的表观质量；必要时查看制造厂的采购合同。要求： 套管的型号规格、生产商及其出厂文件与技术协议、设计文件、入厂检验相符； 实物表观完好无损。提示： 注意套管实际的爬距和干弧距离； 对油纸电容套管，要注意套管自身的介质损耗值tan和电容量，tan值与试验电压的关系（以没有变化为佳）及测试时的环境温度（或油温）； 若有异常，跟踪见证，直至释疑或解决。1.2片式散热器要求： 散热器(或冷却器)的型号规格、生产商及其出厂文件与技术协议、设计文件、入厂检验相符； 实物表观完好无损。提示： 原厂出厂报告中应有密封试验、热油（或煤油）冲洗、和散热性能(或冷却容量)及声级测定等的内容； 请特别关注内部清洁。强油循环风冷却器强油循环水冷却器1.3电流互感器要求： 电流互感器的组数、规格、精度、性能与合同技术协议的配置图相符； 装入升高座后，确认极性和变比正确。1.4储油柜要求： 储油柜的型号规格、生产商及其出厂文件与技术协议、设计文件、入厂检验相符； 波纹管储油柜应检查波纹管伸缩灵活，密封完好；