电容器外壳阶梯拉深工艺及模具设计毕业设计说明书.doc

, 密级： 科学技术学院NANCHANG UNIVERSITY COLLEGE OFSCIENCE AND TECHNOLOGY 学 士 学 位 论 文THESIS OF BACHELOR（20082012年）题 目 电容器外壳阶梯拉深工艺及模具设计 学 科 部： 理工学科部 专 业： 材料成型及其控制工程 班 级： 学 号： 学生姓名： 指导教师： 起讫日期： 2011.12.192012.5.6 目 录 摘要1Abstract1前言2第一章 工艺性分析和工艺设计41.1 零件结构工艺性分析及毛坯尺寸计算41.2 零件工艺设计51.3 零件工序图71.4 排样和工艺卡的制定8第二章 模具设计与压力机选择102.1 模具总体结构的设计102.2 落料拉深模具零件的工艺计算及标准件的选择102.3 大阶梯拉深模具零件的工艺计算和标准件的选择122.4 两幅模具的总体结构图152.5 压力机的选择16结论17参考文献17致谢17摘要 摘要：本课题研究的内容是电容器外壳阶梯拉深冲压工艺及模具设计，随着国民经济的发展，模 具在其中发挥的作用越来越大，在冲压模具方面尤为突出。通过本课题的研究，能够让我们进一步学习到对冲压工艺的分析，冲压模具设计的基本流程思路等等。让我们更好的理论结合实际。本文对本课题的研究综述大致分为两章：第一章：对工件的工艺性分析，第二章：工件模具的设计及压力机的选择。通过这两章让我们详细的了解到此工件模具设计的具体容和方法。关键词：落料 拉深 切舌 切边 冲苞 冲孔 Air conditioner cover stamping process and die designAbstract: The contents of this research is air conditioner cover stamping process and die design, with the development of national economy, in which the role of mold growing, especially in terms of stamping dies. Through this research project, enabling us to further study the analysis of the stamping process, the basic process of stamping die design ideas and so on. Let us better integrate theory with practice. This review of the research projects divided into two chapters: Chapter I: analysis of the process on the workpiece, the second chapter: the workpiece and the press mold design choice. These two chapters we learn this piece in detail the specific content of the mold design and methods. 前言一、 选题的依据及意义课题来自生产实践。通过指导老师介绍和查阅相关文献，我了解到，冲压即在室温下，利用安装在压力机上的冲压模具对材料施加压力，使其产生分离或发生塑性变形,从而获得所需形状和尺寸,具有一定力学性能的零件的一种压力加工方法。 由于冲压加工的冲压件的形状、尺寸和表面质量是由模具保证的，所以在大量生产中可以获得稳定的加工质量，可以满足一般的装配和使用要求。此外，冲压加工具有很高的生产率。我本次毕业设计的课题是“阶梯外壳拉深工艺及模具设计”，通过本次毕业设计，可以经历冲压工艺制定、相应模具设计以及冲压设备的选择的全过程，同时较全面的综合运用和巩固冲压模具设计与制造等课程的基础知识和专业知识，培养从事冲压模具设计与制造的初步能力。通过该设计还可以培养我分析问题和解决问题的能力，了解和熟悉冲压模具设计与制造的一般步骤，更深入的认识冲压模具零件的设计和加工过程，达到“知己知彼”的效果。通过该设计可以培养我在模具设计过程中认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的科学态度，强化质量意识和时间观念，养成良好的职业习惯。设计过程中还将用到CAD制图软件来完成模具图形的绘制，无形中又让自己对CAD有更深入了解和掌握。2、 国内外研究现状及发展趋势1. 行业的发展现状构成冲压加工必不可少的三要素是：合理的冲压工艺、可靠的模具、 高效的压力设备。其中，模具是冲压加工中成本占用、技术含量最高的要素。现代模具工业有“不衰亡工业”之称。世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在600亿至650亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新一轮的发展机遇。近几年，我国模具产业总产值保持13%的年增长率（据不完全统计，2004年国内模具进口总值达到600多亿，同时，有近200个亿的出口），到2005年模具产值预一般在一台冲压设备上每分钟可以生产中小尺寸工件几十件，高速冲床可达几百上千件，这是其他任何加工方法都无法实现的。冲压加工所用坯料是板材或卷料，通常又是在常温下加工，故易于实现机械化与自动化，可大幅度地提高生产率。2. 行业的发展趋势冲模是实现冲压生产的基本条件。冲模的发展趋势主要表现在，大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量及其生产能力增加；“三资”及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江，江苏、上海、安徽和山东等地近几年也有较大发展。我国模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。结构调整方面，主要是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高档模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。 模具及模具标准件出口将从现在的每年9000多万美元增长到2005年的2亿美元左右。单就汽车产业而言，一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元，而当汽车更换车型时约有80%的模具需要更换。2003年我国汽车产销量均突破400万辆，预计2004年产销量各突破500万辆，轿车产量将达到260万辆。另外，电子和通讯产品对模具的需求也非常大，在发达国家往往占到模具市场总量的20%之多。目前，中国17000多个模具生产厂点，从业人数约50多万。1999年中国模具工业总产值已达245亿元人民币。工业总产值中企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之一。在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%。目前，国外先进工业国家模具标准化生产程度已达70%80%，模具厂只需设计制造工作零件，大部分模具零件均从标准件厂购买，使生产率大幅度提高。模具制造厂专业化程度越不定期越高，分工越来越细，如目前有模架厂、顶杆厂、热处理厂等，甚至某些模具厂仅专业化制造某类产品的冲裁模或弯曲模，这样更有利于制造水平的提高和制造周期的缩短三 本设计需解决的问题及解决方法根据课题零件的形状、尺寸及相关标准，本次课题需要做以下几个方面的研究： 1 冲压件工艺性分析冲压件的工艺性是指该零件在冲压加工中的难易程度。 通过看尺寸精度、看生产批量、看工件大小、看形状对称与否、看孔距及孔与边距离，看弯曲半径、看拉深圆角、看变形程度等判别工件加工的难易程度。2 冲压工艺方案的确定根据冲压件工艺性分析结果，精度保证，生产批量保证，工件大小及形状，模具的制造和维修条件，操作的方便性与安全性，原材料的节省情况等方面确定列出几种不同工艺方案，在产品质量、生产效率、材料消耗、设备占用情况、模具制造的难易程度和模具寿命高低、成本、操作方便和安全程度等方面，进行综合分析、比较，然后确定适合于工厂具体生产条件的最经济合理的工艺方案。3.确定毛坯形状、尺寸和下料方式 在最经济的原则下，决定毛坯的形状、尺寸和下料方式，并确定材料的消耗。 4.编写冲压工艺过程卡 按标准格式填入工序内容，插入各工序件工序图。5.模具类型的确定及具体结构的设计 根据确定的工艺方案确定模具类型；确定模具定位方式，确定卸料、出件方式；确定模具导向方式。6.进行必要的工艺和模具设计计算 根据计算结果，修改工艺方案，7.选择压力机 根据工件大小及工序性质确定冲压设备类型，根据工艺和模具设计计算计算结果确定冲压设备规格。8.模具零件加工工艺制定 视个人时间精力情况完成。四 本设计的目的和意义 1 本设计的目的是在老师的指导下独立完成，尺寸较小，生产批量较大的空调器前端盖的冲压工艺制定及其主要模具的设计。 2 本设计的意义：通过本次设计计算的内容，考核并锻炼学生综合运用所学知识分析解决问题的能掌握模具设计的一般流程，学会合理选择制定设计方案的能力。并学会运用标准、规范、手册、图册和查阅相关技术资料的能力。同时通过三维图形的绘制，学习并掌握PROE,UG等应用范围广的三维绘图软件，并运用CAD绘制模具图纸，从而设计和工作的效率。最后通过毕业设计这一过程让我们清楚了解到模具设计的整个过程，以适应我们以后得工作需要。 第一章 工艺性分析及工艺设计1.1 零件结构工艺性分析与毛坯尺寸计算 工件视图1.11 工件形状通过工件视图可知，该制件大体上是一个带凸缘的圆筒型阶梯拉深件，有一大一小两台阶，还有一个SR7的凸包，该凸苞是通过胀型获得的。除了上述的成型工艺外，此制件还涉及到冲裁工艺，其中有冲孔，冲包，切舌工序。该制件属于阶梯型筒形件。根据其尺寸精度的判断可以用普通冲压加工方法获得，其中R1、R0.5的圆角和平面度要求则通过整形工序达到。1.12 工件毛坯尺寸的计算板料在拉深过程中，材料没有增减，只有发生属性变化。在变形过程中，材料时以一定的规律转移的，所以毛坯的形状必须负荷金属在变形时的流动规律，其形状一般与拉深件周边形状相似。所以，对于旋转体来说，毛坯的形状无疑以一块圆板，只要求出它的直径。拉深前后，拉深件及其毛坯的重量不变，材料厚度虽有变化，但其平均值与毛坯原始厚度非常接近，则其面积基本不变。可按公式计算 毛坯计算尺寸图可按公式计算出坯料直径，中心层分段计算d1=33-1.6-2=29.4，d2=33-1.6=31.4， d3=31.4+1=32.4， d4=43.4-2=41.4， d5=45-1.6=43.4， d6=43.4+1=44.4， d7=68, =8-R1-R0.5=6.5 ,=16-8-R1-R0.5=6.5用公式法计算毛坯直径(参考文献1 ，P166)代入数值计算得D=82.6 mm1.2 零件工艺设计1.2.1零件工艺计算： 取毛坯直径为85（含切边余量）于是坯料的相对厚度t/D=1.88%。通过系数计算法m=(h1 /h2 .d1/D0) h1h21)=0.255（其中h1=h2=8，d1=45-1.6=43.4，D0=85），而用同样大的毛坯拉深圆筒型件（按最小的阶梯直径计算）的拉深系数m0=33-1.6/85=0.37。比较mm0，由此可知此阶梯件不可一次拉深成型。两相邻阶梯直径比d2/d1=33-1.6/45-1.6=0.72，通过查表5-3（圆筒型件极限拉深系数） 0.72m2，所以由此可以判断阶梯制件拉深顺序为小阶梯到大阶梯拉深，（按凸缘筒形拉深件的拉深工序计算）。拉深小台阶的系33-1.6/85=0.37，此时凸缘的相对直径为/d=78.8/33-1.6=2.5，查表4-16（参考文献1）极限拉深系数为0.37，所以这个小台阶可以一次拉深成型。由于小台阶已成型，且处于大台阶筒形件的底部，因此大台阶可以视为毛坯直径为78.8拉成凸缘直径为68筒形直径为45的有凸缘拉/d=68/45=1.5,拉深系数m=(45-1.6)/78.8=0.55大于表4-16中所列有凸缘件首次拉深的极限拉深系数0.47，说明该台阶可以一次拉深成型。 判断胀型是否可以一次完成：母线L0=2=12 ，再根据几何计算出制件凸苞的弧长L=14.48，n=L-L0/L0=（14.48-12）/12=0.20，因为胀型部分是球形，所以选系数为0.75，查表得拉深材料单向拉伸的伸长率=0.30可得0.750.30=0.225n=0.20，由此可知此凸包可以通过一次胀型获得。又第一次拉深凹模圆角Rdmin=0.039d+2=0.039332=3.3，本设计取为4(参考文献1，P204)凸模圆角Rp=0.8Rdmin=0.83.3=2.6，本设计取为3(参考文献1，P205)。第二次拉深凹模圆角Rdmin=0.039d+2=0.039452=3.8，本设计取为4， 凸模圆角Rp=0.8Rdmin=0.83.3=3，本设计取为3。为了减少模具的数量将落料与拉深小台阶复合，冲底孔与整型复合。如图其它各孔（苞），切舌由于距离整型圆角处距离较近，所以不宜安排整型之前完成。(参考文献1，P49)又考虑到各孔（苞）与零件边缘的距离过小难以保证模具及零件的强度要求，所以决定将切边工序置于最后一道工序切用单工序模。1.2.2 初步方案的拟定： 方案一、落料胀型拉深大阶梯拉深小阶梯冲底孔整型复合冲孔（苞）切舌切边复合 方案二、落料胀型拉深小阶梯拉深大阶梯冲底孔整型复合冲孔（苞）切舌切边复合 方案三落料拉深大阶梯拉深小阶梯胀型冲底孔整型复合冲孔（苞）切舌复合切边 方案四、落料拉深小阶梯拉深大阶梯胀型冲底孔整型复合冲孔（苞）切舌复合切边 综上分析选方案四为最佳方案1.3 零件工序图1.3.1 通过以上的分析确定工艺方案并画出工序图如下： 1.落料拉深小阶梯 2.拉深大阶梯 3.局部胀型 4.整形冲底孔 5.冲孔（苞）切舌复合 6.切边修正尺寸 第一个工艺外直径为80.9 1.4 排样和工艺卡的制定1.4.1 排样的确定通过对工件的分析确定毛坯的的尺寸为85.6mm，材料厚度1.6mm，由于毛坯是圆形，所以可以采用比较简单的有废排样方式。查文献冲模技术表2-13，得出搭边值a=1.5，b=1.2，排样图确定如下图所示 排样图第二章 模具设计计算与压力机的选择2.1 模具总体结构的设计 通过上面对工件工艺性分析以及工序的确定可知本课题设计包括6副模具其中包括3副复合模，3副单工序模，分别为正装式落料拉深小阶梯复合模，倒装式冲底孔整型复合模，倒装式冲孔（苞）切舌模，（采用倒装式复合模主要由于其结构相对而言比较简单，卸件可靠，便于操作）。胀型、拉深大阶梯、切边模则采用单工序模。本说明书将针对落料拉深小阶梯复合模，大阶梯拉深模进行详细说明。考虑到送料方便，操作简单，此两幅模具均采用后侧导柱式模架。2.2 落料拉深小阶梯模具零件的工艺计算及标准件的选择2.2.1 落料凸凹模刃口尺寸的计算 1毛坯尺寸确定为85.6（含修边余量），按尺寸精度GB/T1804-m取85.60.3。通过查表3-4(参考文献1)，取冲裁模的初始双面间隙值Zmax=0.272，Zmin=0.167。 2用凸凹模分别加工法计算落料凸凹模刃口尺寸Dd=（Dmax-X）(其中X=0.5（查表3-5.参考文献1），d=0.6（Zmax-Zmin）=0.6x(0.272-0.167)=0.063), 所以Dd=（85.6-0.50.6）=85.3DP=（Dd-Zmin）(其中p=0.4（Zmax-Zmin）=0.042)所以Dp=85.3-0.167=85.1332.2.2 小台阶拉深凸模与凹模的工艺尺寸计算 1单边间隙值的确定单边间隙Z=tmax+kt=1.6+0.21.6=1.92（其中k值查表5-18参考文献1） 2拉深凸模凹模工作部分尺寸确定由于拉深件尺寸标注在外形33，按GB/T1804-m级确定公差为330.3 Dd=(Dmin-0.75) =（32.7-0.45）=32.25 dp=（Dmin-0.75-2Z）=28.11（其中d p查表5-19参考文献1） Rdmin=0.039d+2=0.039332=3.3，本设计取为4(参考文献1，P204)。凸模圆角Rp=0.8Rdmin=0.83.3=2.6，本设计取为3(参考文献1，P205)2.2.3 模具标准件的选择 1模架标准件的选择根据毛坯的尺寸85.6确定凹模边界为160160, 由此可以选定模架标准件：上模架16016040，下模架16016045，导柱28170，导套38100，最大闭合高度220，最小闭合高度180。（参考文献5GBT2851-08 表2）,模柄A50110(参考文献5JBT7646.1-08) 2模具其他主要标准件的选择上垫板1601608下垫板16016010（JBT7643.3-08），凸凹模固定板16016020落料凹模固定板16016025（参考文献5JBT7643.2-08）, 卸料板16016014，落料凹模板16016015 （参考文献5JBT7643.1-08）。 3模具主要零件图如下图凸凹模冲裁凹模拉深凸模凸模固定板2.3 大阶梯拉深模具零件的工艺计算及标准件的选择2.3.1 拉深凸模与凹模的工艺尺寸计算 1单边间隙值的确定单边间隙Z=tmax+kt=1.6+0.21.6=1.92（其中k值查参考文献1表5-18） 2拉深凸模凹模工作部分尺寸确定由于拉深件尺寸标注在外形45，按GB/T1804-m级确定公差为450.3 Dd=(Dmin-0.75) =44.25 dp=（Dmin-0.75-2Z）=40.11（其中d p查参考文献1表5-19） 凹模圆角Rdmin=0.039d+2=0.039452=3.8，本设计取为4， 凸模圆角Rp=0.8Rdmin=0.83.3=3，本设计取为3。2.3.2 模具标准件的选择 1模架标准件的选择：根据拉深件大台阶的尺寸45可以确定选取凹模边界为160160，由此可以选定模架标准件：上模架16016040，下模架16016045，导柱28170，导套38100，最大闭合高度220，最小闭合高度180。（查参考文献5GBT2851.3-1990）,模柄A50110(查参考文献5JBT7646.1-94) 2模具其他主要标准件的选择：上垫板16016010下垫板16016010（查参考文献5JBT7643.3-94），凹模固定板16016025（查参考文献5JBT7643.2-94），凹模板16016030（查参考文献5JBT7643.1-9），卸料板16016014，凸模固定板16016025。3模具主要零件图如下图所示拉深凹模凹模固定板拉深凸模凸模固定板2.4 两幅模具的总体结构图综整章所述确认两幅模具的整体结构图如下图所示落料拉深小阶梯复合模 大阶梯拉深模2.5 压力机的选择2.5.1 落料拉深复合模冲裁力计算 1 冲裁力的计算：F=KLTb=1.33.1485.61.6310=1.73 KNFx=KxF=0.041.73105=0.07Ft=nKtF=0.0551.73105=0.095 FD=KDF=0.061.73105=0.1 所以FZ=F+ Ft+ FD=1.9x100 KN 2小阶梯的拉深力计算： F=dtbK1=3.14（33-3.2）1.63100.55=25 KN 2.5.2 拉深模拉深力的计算大阶梯的拉深力计算： F=dtbK1=3.14（45-3.2）1.63100.55=36 KN 通过对以上三种力的比较分析，最终落料拉伸复合模选取1.9 x100KN为参考选压力机的公称压力为250KN的开式压力机，大阶梯拉伸选取公称压力为40KN的开式压力机（查参考文献5表1.44-22）。结论一 本次毕业设计已完成如下任务： 1、完成了外文翻译，实习报告及开题报告的编写； 2、完成了电容器外壳的加工工艺分析和最佳工艺方案的确定及工艺卡制定； 3、完成了2副模具的全套图纸，主要零件图及相关电子稿； 4、完成了毕业设计说明书。二 由于时间和条件所限，尤其是自身经验水平的不足，本课题设计仍有许多不足和有待改进之处： 1、查找资料的准确性不够； 2、模具结构零件设计在操作使用、成本节约和标准化等细节方面考虑的不是很周全； 3、由于未进行试模，离实际加工生产有一定的距离，许多方面有待改进。三 通过本次设计实践，使我在冲压工艺和模具设计方面得到以下几点认识： 1首先对零件的尺寸精度要加以分析看是否可以用普通冲压的方法获得制件； 2初步确定零件的工序性质，并且通过合理的顺序得出工艺方案，再对方案的合理性进行分析，最后得出最佳方案； 3在模具设计开始前必须做好充分准备，查阅的资料注明出处及页码，计算的过程要整理保留。总之，这次的毕业设计不仅是对大学四年所学到知识进行系统全面的总结和检验，也是为以后成为高级工程技术人员奠定了坚实的基础，是在工作之前对自身的一次全面、综合型的测试。这为今后的工作做好了铺垫和奠定了一定的基础。 参考文献1 翁其金、徐新成主编.冲压工艺及冲模设计.机械工业出版社，2011.2 涂光祺主编.冲模技术. 机械工业出版社,2002.3 王绪芳.异形垫圈落料冲孔复合模具设计J.锻压技术.2006. 4 王兴辉，孙东旺. 压铁落料拉深冲孔复合模设计J.锻压技术.2008.5中国机械工程学会中国模具工业协会中国模具工程大典编委会肖祥芷王孝培主编. 模具工程大典第四卷冲压模具设计.电子工业出版社，2007.6 辛舟,龚俊,赵学,黄建龙. 落料拉深冲孔翻边复合模设计J. 模具技术, 2002.7 杨长顺.冷冲压模具设计M. 北京：国防工业出版社，1994.8 唐建生,陆茵. 汽车刹车片钢背落料凹模结构及制造工艺设计J. 锻压技术, 2008. 致谢袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀