香瓜子生产操作规程.doc

本厂香瓜子生产操作规程1 目的规范本厂香瓜子生产过程，以确保产品质量。2 范围适用于本厂的香瓜子生产过程。3 职责3.1 研发部负责本文件的制定。3.2 本厂负责按此文件执行。3.3 质量部负责依此文件进行监督。4 作业内容 4.1 工艺流程 外喷香精原料生籽 振筛 煮制 烘烤 半成品包装 精选 包装 成品包装物关键工序：煮制、烘烤。一般工序：振筛、外喷香精、半成品包装、精选、包装、包装物的辅助加工。4.2 操作规程4.2.1 原料生籽 来料生籽应严格检验，各项指标必须在葵花籽验收标准要求的范围内，才可以转入振筛工序。4.2.2 振筛 A员工穿戴好劳保用品，准备生产工具及备料。检察机器各部件是否完好，开机空转观察运行是否正常。 B 机器运行正常后，投料、根据来料的质量调节振筛机的流量、风量大小，使振筛后的成品符合以下质量要求。a 标准籽：大小、色泽均一，颗粒饱满，气味正常。小籽8，瘪籽1，杂质1，霉变2，无霉变结团现象。b 小籽：无大籽，其中标准籽2 。c 瘪籽：无标准籽，无大籽，小籽5。d 千粒重：150克以上。C 半成品包装必须45kg/袋，小籽以45KG/袋，瘪籽以40kg/袋，每垫板码放7袋，分别整齐地，摆放在规定区域，并标识清楚。D 下班前半小时，停止投料，等振筛机内的物料振完时方可停机。清扫机器及现场卫生并做好生产台账及交接班记录，符合要求后方可下班。4.2.3 煮制 A 操作员工到岗后更换工作服，准备生产工具，检查车间设备、煮锅运行是否正常，检查来料的质量。B 先把清洗锅中水位加到离锅沿45cm处，再每笼以14包45kg即630kg投料，投料结束后关牢煮笼门，放入清洗锅内，用配重块来回撞击六次（不得撞翻、撞坏煮笼），以除去灰尘、泥沙等杂质，清洗干净且沥水结束后方可进入煮锅进行煮制，并按要求填写煮制工序操作记录表，整个清洗时间控制在10分钟之内。清洗锅每清洗4锅次后需重新换水。C 煮锅内按照规定加入盐、调味料、香料包（由车间指定专人操作），将水位加至水位标志处（离锅沿54M），打开油闸、气泵，使汤料混合均匀并升温。D 汤料温度大于70度时，取汤料化验，符合指标：酸度PH5.3-7.5、盐度6.0-8.5、糖度12.0-15.0，将洗好的瓜子投放其中，把配重块放置在煮笼中，盖上锅盖，当沸腾时开始计时，大气煮制2个小时（第一锅次煮制2.5小时），闷半个小时后开启锅盖。检查瓜子符合如下指标方可出锅：瓜子壳呈棕褐色，含水量约45以上，瓜子表面脱皮现象不得大于1/10，入味充分，甜咸适中，无发酸、发苦现象，无异味。E 下班前，检查行车、煮锅运行情况，清扫设备及现场并做好生产台账及交接班记录。F 交班时，当面清点剩余香料包、调味包、盐及生籽的数量。4.2.4 化工辅料、香料包、食盐的投放 A 第一锅次放一大袋化学辅料（化学辅料由配料房提供）。B 第二锅次至三十五锅次均投放一个小袋（即用透明料袋装好的）。C 第一锅次放两个已配好的香料包，第二锅次在原有的基础上再加一个新料包，第三锅次不拿不放，第四锅次至第三十四锅次用一个新料包更换一个煮制次数最多旧料包（其中第七锅次及第三十五锅次也不拿不放）。D 第一锅次放250kg食盐，第二锅次至第三十五锅次分别放40kg食盐。4.2.5 烘烤 A 员工到岗后更换衣帽，准备生产工具，检查各生产线，各段的运行，查看油温及来料的料层厚籽（即南6cm,北8cm）。B 根据来料的温度、瓜子的质量、调节每线、每段的电频、传速及控制温度以确保成品瓜子的质量。C 1#、2#、3#三线的排温风机开全，除1#的排温风机关闭。注：当生产中必须严格按照上述参数执行，如遇断料、停产、启动等意外情况，必须综合考虑三段的进口温度、传动变速频率、进料温度、物料厚度、水分、油炉温度等诸多因素，重新调整参数，少出次品，并尽快恢复上述正常工艺。D 烤制生产工艺参数控制：序号进料温度物料第一段第二段第三段南北控制温度电频转速控制温度电频转速控制温度电频转速1号线706cm8cm703402HZ1205362HZ1105332HZ2号线706cm8cm1255472HZ1025432HZ1055402HZ3号线706cm8cm1265442HZ1105442HZ1105412HZ烘烤出的瓜子要求色泽正常、甜咸适中，无焦糊味，火候偏老3，皮软0.5，粘牙3。4.2.6 外喷香精A 外喷香精温度应控制在40左右，要求两个喷枪喷洒均匀，喷洒量0.8X1.2。半成品以每袋25kg和22kg包装，每板码放20袋堆放成品区。B 下班前，检查每条线的运行情况，清扫现场及设备并做好台账、交接班记录，并当面交接剩余的和在线的操作情况。4.2.7 半成品包装包装袋使用有内胆袋及无内胆袋的包装物，待调半成品每袋25kg，自用的半成品每袋22kg。4.2.8 精选A 精选人员到岗后，更换衣帽、洗手、消毒。B 准备好生产工具，精选员工领取瓜子并把瓜子袋置放在精选台的右上角，瓜子每次只能外露1kg左右，均匀铺散开。生产工序严格按照生产过程质量控制要求执行。C 下班前半小时，选完最后一袋，清理好台位及车间的卫生并做好台账、交接记录方可下班。4.2.9 包装A 包装人员到岗后，更换衣帽，洗手、消毒。准备好生产工具，将封口机、电子秤接通电路检查运行是否正常。B 由台长领取生产计划，根据计划领取辅料（袋、箱等）并核对，包装工领用已检合格的瓜子后倒入包装台，开始装袋、称重、封口、打包、码垛（每跺50件），经检查合格后入库。a 计量：应符合公司允许的称量范围。b 封口：提前十分钟打开封口机电源预热，使温度上升到所作规格相对应的温度，具体各种规格产品的封口温度要求如下表： 规格20g-40g90g-1600g240g-380g温度（）200-220210-230220-240温度达到规定要求后封口应整齐无外露现象，袋内气体应排除，袋身无鼓胀现象，无烫化、虚封、皱折、夹卡现象，封口机上必须安装印字轮和导向槽，并且确保印字轮号清楚，导向槽的完好性及安装位置合适。c 装箱：必须按照要求将产品码放整齐，不得乱甩，具体装箱要求如下：20g-55g装箱操作规范手法（图中以90*40g为例）。步骤：将方底袋套在箱子短箱盖28.5cm以上，箱子底部前侧和后侧各横放2袋（共4袋）见图1，然后并排竖放4袋（图2）以此类推放16袋（*4排）即为一层见图3，按此操作放4层共80袋。（注：160*20g放8层共160袋，40g-55g放最后一层，应为左侧和右侧各横放5袋共10袋，见图4），最后将方底袋内气体排出，用扎口绳扎紧，用胶带封好包装箱。图1 图2香瓜子香 香 香 香瓜 瓜 瓜 瓜子 子 子 子香瓜子 香瓜子香瓜子 图3 图4香瓜子香瓜子香瓜子香香瓜子 香瓜子香瓜子 香瓜子 香瓜子 香瓜子香瓜子 香瓜子香瓜子 香瓜子瓜子香瓜子香瓜子香瓜子香瓜子香瓜子香瓜子香瓜子香瓜子香瓜子香瓜子香瓜子香瓜子90kg-160kg装箱操作规范手法（以40*90g为例） 步骤：将方底袋套在箱子长箱盖40.5cm以上。箱子底部前侧和后侧各单排竖放4袋（共8袋）为一层，见图5，以此类推放5层（注：32*130g，32*160g均放4层）共40袋，最后将方底袋内气体排出，用扎口绳扎紧，用胶带封好包装箱。 图 5香瓜子香瓜子香瓜子香瓜子香瓜子香瓜子香瓜子香瓜子 300-380g装箱操作规范手法（以15*300g为例）步骤：将方底袋套在箱子短箱盖28.5cm以上，箱底部每个角各竖放1袋（共4袋），为一层，见图6，以此类推放3层（共12袋），放第4层时前侧并排竖放2袋，后侧横放1袋（共3袋）见图7，最后将方底袋内气体排出，用扎口绳扎紧，用胶带封好包装箱。 香瓜子 香瓜子香瓜子 香 瓜 子香瓜子香瓜子香瓜子 图6 图7C 操作过程中及时清扫台位周围的落地瓜子，保持现场卫生清洁。D 下班前，清理好现场并认真填写台账及交接班记录。4.2.10 成品 成品入库前，必须有专职人员对该批产品进行查验，入库后须分区、分类排放整齐，有统一的明码标识，包括：规格型号、数量、生产日期、组号、奖类、质检员代号等，标识应放在最醒目处，产品摆放时距离墙至少10cm。仓管员要对产品数量及在库中的储存、防护负责，确保产品质量。4.3 记录填写4.3.1 振筛、煮制、烘烤工序操作工按要求每班次填写相应工序的操作记录（包括振筛工序操作记录表、煮