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立磨操作与管理知识 我公司一线生料磨为FLS公司生产的ATOXR50型立磨，生产能力320t/h，所配主电动机功率3500kW。立磨运行中有时产生的吐渣料大于送走的成品量，从卸料口堆积到立磨刮板腔里，阻碍立磨刮料板运行，造成磨机运行阻力增大、主电动机功率异常升高及振动加大的不正常现象。 1 立磨堵料的判断 1.1 从中控操作参数判断 1)主电动机功率异常升高。通常研磨压力、料床厚度及其对应的主电动机功率是在一定范围内小幅度波动的。料床厚度越高，主电动机功率越大。如果料床厚度较薄(在正常范围内)，而主电动机功率却高出几百千瓦，则预示着刮板腔里有积料的可能。所以主电动机功率是堵料的最敏感参数。 2)磨机差压升高和入口负压降低。磨机热风管道的交汇处为磨机的刮板腔，热风从刮板腔向上经喷环处倾斜的导向叶片产生强大的旋流进入粉磨腔，进行烘干和提升作业。刮板腔里积料，必然导致通风面积减小，通风受阻，其磨机入口负压降低，而出磨风机拉风不变，必然导致磨机差压上升。 3)磨机振动持续在较高的水平线上波动。这种振动不同于正常运行时小幅度振动，也不同于因磨腔里进铁件而产生的突发性振动(瞬间有很高的峰值)，它是在比正常振动值高12mm/s的振幅上始终振动。 4)磨机入口温度缓慢降低。磨机入口气温检测热电偶安装在刮板腔里。如果排除掉热电偶本身故障和窑尾废气温度影响外，则说明是热电偶探头已埋在吐渣料中，与气流接触不到的缘故。 在同一时间上述4个参数都发生异常的话，则可以明确地判定立磨刮板腔里积料。 1.2 现场巡检判断 1)看吐渣料的量。如果吐渣料比平时大，则应检查磨机吐渣料卸料斗。 2)听卸料斗处卸料的声音。若卸料斗里没有积料，则被立磨刮板刮落的吐渣料很清脆地落在斗子里。也可用手锤敲击斗壁，若声音发闷，则料斗里积料。如果堵料严重，则会从减速器上部立磨运转部位与静止部位的密封处向外喷灰。 2 造成立磨堵料的因素 2.1 石灰石易磨性差 立磨喂料中，石灰石掺量占绝大部分，砂岩和铁粉只占一小部分。即使砂岩易磨性差，也对立磨操作上无大的影响。石灰石易磨性差，则立磨运行中吐渣料大幅度增加，操作上调整不及时，则会产生堵料。 2.2 操作不当 操作上单纯地追求台时产量。在石灰石易磨性差、吐渣料增大的情况下，仍长时间地维持高的台时产量。而入库气力提升泵的罗茨风机电流值却没有升高，则表明增加的喂料并未粉磨成生料入库，而只是吐渣循环而已。另一方面与操作上增加喂料量过快，研磨压力和风量设定值未能跟上有关。 2.3 吐渣料卸料口堵塞 造成卸料口堵塞的因素主要有两类：一类是卸料口卡铁块，造成吐渣料通过量变小，另一类是操作上磨机喷水量过大，磨机喷水管断开，造成水未雾化而流下来，使吐渣料受潮，堵住下料口。 3 磨机堵料的处理 立即减喂料量50100t/h左右，同时加大系统拉风，适当提高研磨压力。通常经过12h的调整，可以恢复到正常状态。若不行，则只有止料，甩空刮料板腔里积料，然后重新喂料。 如果卸料口卡铁件，可以在不停磨喂料的情况下，用气割割开孔后，用铁丝固定住铁块，取出卡铁，但要防止铁块掉落划伤下游皮带。如果因为料潮而堵，则必须停磨处理。 振动喂料机卸料能力小时可以在停机状态，调节振动喂料机偏心锤的角度，使之达到设计输送能力。磨机改造 LV Technology有限公司于1999年8月开始，在世界范围提供了100多台套选粉机。用于改造立磨和球磨。在印度就安装了26台，使生料磨产量提高到650t/h以上，熟料产量提高到300万t/a。改造使吨生料标准电耗节省2kWh。1粉磨原料的立磨由LV Technology(LVT)对立磨进行的改造包括将现有1台选粉机改进或改型为1台LVT型选粉机，并对磨机粗粉仓和喷嘴环进行改造，以降低磨机内的物料循环。LVT选粉机是一个周围布置着LV溜槽的笼形转子，用空气将物料扫入转子，将转子抛出的粗粉收集到转子内(见图1)。为此保证抛出的物料重新返回磨盘的溜槽内，溜槽将携带新物料入选粉机的气流分开。设计的LV溜槽间隙使通过间隙的气流速度与转子末端速度相吻合，从而使不合格大颗料抛出。转子和颗粒间的相对速度降下来，继而使转子叶片的磨损减轻。经一年运行之后，叶片有若干处的涂漆一直原封未动。当颗粒通过间隙时它由水平面的两股力发生作用：来自磨机的牵引力将颗料拉向转子，离心力则将颗粒抛离转子。由于大颗粒上的离心力强于牵引力，在溜槽内的低速区发生颗粒分离，大颗粒离开进入选粉机的新喂料被抛入溜槽。由于重力关系，抛出的物料落入粗粉仓。通过保持转子叶片间相对较大空间，细粉可以容易地进入转子，并使穿过转子的压力降较低。穿过整个选粉机的压力降一般为784Pa。1.1磨内物料控制由选粉机排出的物料借助一个加大了的粗粉仓返回磨盘中央，该粗粉仓的作用是阻止物料在回到磨盘之前被带回选粉机。新料进入粗粉仓使较大颗粒有一个均匀分布，并在所有磨辊处得到更加均匀的防磨损型式。除了引导所有物料进入磨盘中央，粗粉仓还用于控制磨内物料进入选粉机的流量，降低由于湍流物料在磨内的不必要循环。粗粉仓的设计是使磨辊顶部的气流速度始终保持加速，直至到达LV溜槽。为此，降低了磨内物料循环，较低的气流量使磨机本身的压力降低。1.2喷嘴环磨盘周围的喷嘴环携带第一批分选下来的物料。护甲环的高度和角度独立设计，以便根据喂料粒度、物料种类、外部循环系统能力、喷嘴环的气体速度和气孔角度获取最佳条件。1.3挡圈高度由于LVT降低了磨盘上的物料量，一般就可以降低挡圈的高度。随着选粉机效率的提高，单位电耗亦有所下降，一般降低512。1.4粉磨压力及振动磨机选粉机的改造减少了磨盘上的物料量，尤其是细物料量，故减小了磨机振动。这使得粉磨压力能吸收磨机的装机功率并使磨机得到优化利用。1.5喷水除非磨机在大量物料外循环量下作业，没有必要采用喷水稳定粉磨料床，但气体调节有可能采用喷水。2用立磨粉磨煤粉除了生料磨改造所显示的良好效果外，LVT 对粉磨煤粉的立磨所进行的改造提供了更加良好的性能，尤其适于粉磨低硬度指数煤或要求筛余量非常低的石油焦和无烟煤。用LVT技术改造后的磨机粉磨90m筛余低于1，百分之百石油焦的操作结果见表4和表5。煤磨操作结果。3球磨机用流态层选粉机LVT为球磨机配置了一种新型高效流态层选粉机。选粉机的上部分与立磨的LV选粉机相似，其下部是一个流态层。从磨机出来的物料进入该流态层，保证了选粉机均匀的物料分布。将流态层选粉机放置在磨机进口并从选粉机底部放空超大粒物料，如果原有磨机能力有限的话，该系统可作烘干用(图7)。该选粉机在水泥磨和生料磨上使用均具有很高效率。安装在球磨机上的LVT选粉机在水泥磨熟料粉磨作业中显示的特劳恩曲线示于图8。360m2/kg勃氏值的旁路仅占2，斜度约1.0。低旁路量说明了物料在进入转子的气流中均匀分布。在生料磨中，1台OSepa 1000型选粉机由10台LVT流态层选粉机替代，其产量从40t/h提高到45t/h，整个粉磨车间的电耗下降1.5kWh/t。产量的增加量由于选粉机效率的提高，在90m网目上产量从67提高到86。在优化磨机装球量后，产量有望进一步提高。5000t/d国产原料立磨操作与管理针对立磨是风扫式磨机，故其操作关键是：在控制住磨机出口温度的情况下，保证风和料的相互匹配。一、操作指导思想1在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨物料水份、粒度、差压、出入口温度、系统风量等情况下，及时调整磨机的喂料量和各挡板开度，努力做到立磨运行平稳，提高粉磨效率。2树立“安全生产，质量第一”的观念，精心操作，不断总结。根据生产实际情况，充分利用计量监测仪表，计算机等先进的技术手段整定出最佳操作参数，实现优质、稳产、高效、低耗，长期安全文明生产。二、开磨前的准备工作1通知PLC人员将DCS投入运行。2通知总降做好上负荷准备。3通知电气人员给不备妥设备送电。4通知QCX人员及调度准备开机。5通知现场巡检工做好开机前的检查工作，并与其保持密切联系。6进行联锁检查，对不符合运转条件的，要找有关人员进行处理。7检查各挡板，闸阀是否在中控位置，动作是否灵活可靠。中控显示与现场显示是否一致，若不一致要找相关人员校正。8查看配料站各仓料位情况。9查分组图中启动程序：凡有红色的，说明有报警或不符合启动条件，应逐一找出原因进行处理，直到红色清除。三、热风炉开磨操作管理1烘磨 联系现场确认柴油缺罐内要有合适的油位，如果是新磨的首次开磨，烘磨时间要长，一般2小时左右，且升温速度要慢和平稳，磨出口温度控制在8090左右。升温前先启动窑尾EP风机，将两旁路风阀门关闭，调节EP风机、磨出口和入口挡板，点火后可稍加大抽风。现场确认热风炉点着后，通过调节给油量，压缩空气压力，一、二次风机冷风挡板来达到合适的风量和风温。鉴于生料粉是通过窑尾电收尘进行收集，热风炉点火时，窑尾电收尘不能荷电，火点着后一定要保证油能充分燃烧，不产生CO，这时窑尾电收尘才可荷电。2布料利用热风炉首次开磨时，应对磨盘上进行人工铺料。具体方法是：（1）可以从入磨皮带上通过三道锁风阀向磨内进料，然后人进入磨内将物料铺平。（2）直接由人工从磨门向磨内均匀铺料。铺完料后，用辅助传动电机带动磨盘慢转，再进行铺料，如此反复几次。从而确保料床上物料被压实，料层平稳，最终料层厚度控制在80100mm左右。同时也要对入磨皮带进行布料。即先将“取消与磨主电机的联锁”选择项选择，然后启动磨机喂料，考虑到利用热风风炉开磨时，风量和热量均低，可将布料量控制在120140t/h左右，入磨皮带速度以25%运行，待整条皮带上布满物料后停机。3开磨操作当磨机充分预热后，可准备开磨。启动磨机及喂料前，应确认粉尘输送及磨机辅助设备已正常运行，磨机水电阻已搅拌，辅传离合器已合上等条件满足。给磨主电机，喂料和吐渣料组发出启动命令后，辅传电机会先带动磨盘转动一圈，时间1分钟58秒，这时加大窑尾EP风机阀门挡板至6070%左右，保证磨出口负压控制在55006500Pa左右，磨出口阀门全开，入口第一道热风阀门挡板全关，逐渐开大第二道热风挡板和冷风阀门。如果系统有循环风阀门应全开，待磨主电机启动后入磨皮带已运转，这时可设定6575%皮带速度，考虑到热风炉的热风量较少，磨机台时喂料量可控制在250300t/h左右，开磨后热风炉的供油量及供风量也同步加大，通过热风炉一、二次风的调节，使热风炉火焰燃烧稳定、充分。由于入磨皮带从零速到正常运转速度需要将近10秒钟时间，导致磨内短时间料子少，具体表现在磨主电机电流下降至很低，料层厚度下降，振动大，处理不及时将会导致磨机振动跳停。这时可采取以下几种措施解决：（1）磨主电机启动前1020秒，启动磨喂料，但入磨皮带速度应较低。（2）可先提高入磨皮带速度至85%左右，待磨机稳定后再将入磨皮带速度逐渐降下来。（3）开磨初期减小磨机通风量，待磨机料层稳定后再将磨机通风量逐渐加大。4系统正常控制磨机运转后，要特别注意磨主电机电流、料层厚度、磨机差压、磨出口气体温度、振动、磨出入口负压等参数。磨主电机电流在270320A，料层厚度在80100mm，磨机差压在50006000Pa，磨出口气体温度6080，振动在5.57.5mm/s，张紧站压力在8.09.5Mpa.5停机、停止配料站各个仓的进料程序，如果是长期停机要提前准备，以便将配料站各仓物料尽量用完。、停止磨主电机、喂料和吐渣组。、关小热风炉供油量及供风量，如果是长期停机应将热风炉火焰熄灭，减小窑尾EP风机冷风阀，磨进口阀门开度，保证磨内有一定通风即可。四、用窑尾废气开磨（窑喂料量200t/h）1烘磨利用窑尾废气烘磨时，控制两旁路风阀门在60-80%左右，打开磨进出口阀门保证磨内通过一定热风量，烘磨时间控制在30-60分钟左右，磨出口温度控制在80-90左右，如磨机为故障停磨时间较短，可直接开磨。2开磨操作开磨前需掌握磨机的工况：磨内是否有合适的料层厚度，入磨皮带是否有充足的物料，如果料少，可提前布料。启动磨主电机，磨喂料和吐渣料循环组，组启动命令发出后，加大窑尾EP风机入口阀门至8595%左右，保证磨出口负压控制在6500-7500Pa左右，逐渐关小两旁路阀门至关闭，逐渐打开磨出口阀门和两热风阀门直至全部打开，冷风阀门可调至20%左右开度（以补充风量）。在磨主电机启动前，上述几个阀门应动作完成。但不宜动作太早，从而导致磨出口气体温度过高。磨主电机，喂料和吐渣料循环组启动后，即可给入磨皮带输入6575%速度，喂料量控制在340380t/h左右，并可根据刚开磨时磨内物料多少，调节入皮带速度，喂料量，选粉机转速，磨机出口挡板等各种控制参数，使磨机状况逐渐接近正常。根据磨进出口气体温度高低来决定是否需要开启磨机喷水系统。针对增湿塔工艺布置位置不同，启动磨机时控制磨出口温度方法也有所不同，当增湿塔位置在窑尾高温风机之前，由于进磨热风已经过增湿塔喷水的冷却，故进磨气体温度较低在250左右，相应磨进出口气体温度也低。如果增湿塔位置在高温风机之后，从而导致进磨热气没有经过冷却，气体温度在310340左右，这时需要启动磨机喷水来控制磨出口温度。3系统正常控制主要参数控制：磨主电机电流在300380A，料层厚度在100120mm，磨机差压在65007500Pa，磨出口气体温度在8095，磨机喂料量在380450t/h，张紧站压力在8.09.5Mpa，振动在5.57.5mm/s。磨机正常操作，主要从以下几个方面来加以控制： （1）磨机喂料量立磨在正常操作中，在保证出磨生料质量的前提下，尽可能提高磨机的产量，喂料量的调整幅度可根据磨机振动、出口温度、系统风量、差压等因素决定，在增加喂料量的同时调节磨内通风量。 （2）磨机振动振动是磨机操作中一重要参数，是影响磨机台时产量和运转率的主要因素，操作中力求振动平稳。振动与诸多因素有关，单从中控操作的角度来讲注意以下几点：a磨机喂料要平稳，每次加减幅度要小，加减料速度适中。b防止磨机断料或来料不均。如来料突然减少，可提高入磨皮带速度，关小出磨挡板。c磨内物料过多，特别是粉料过多，要及时降低入磨皮带速度和喂料量，或降低选粉机转速，加强磨内拉风。（3）磨机差压立磨在操作中，差压的稳定对磨机的正常工作至关重要，它反映磨机的负荷。差压的变化主要取决于磨机的喂料量、通风量、磨机出口温度。在差压发生变化时，先查看配料站下料是否稳定，如有波动查出原因后通知相关人员处理，并做适当调整，如果下料正常可通过调整磨机喂料量、通风量、选粉机转速、喷水量来调节。（4）磨机出口温度立磨出口温度对保证生料水份合格和磨机稳定具有重要的作用，出口温度过高（95），料层不稳，磨机振动加大，同时不利于设备安全运转。出口温度主要通过调整喂料量、热风阀门、冷风阀门及磨机和增湿塔喷水量等方法控制。（5）出磨生料水份和细度对于生料粉水份控制指标0.5%，为保证出磨生料水份达标，可根据喂料量、磨进出口温度，入磨生料水份等情况通过调节热风量和磨机喷水量等方法来解决。对于生料粉细度可通过调节选粉机转速，磨机通风量和喂料量等方法解决。若细度或水份超标，要在交接班记录本上分析造成原因及纠正措施。4停机正常停机时，可先停止磨主电机、喂料及吐渣组，同时打开旁路风阀门，调小窑尾EP风机入口、磨出口和进口阀门，全部打开冷风阀门，开启或增大增湿塔喷水。停止配料站相关料仓供料。五、故障停窑后磨机维持运行的操作鉴于大部分生产厂窑的产量受生料供应的影响较大，为延长磨的运转时间，停窑后可维持磨的运行。当窑系统故障停机时，由于热风量骤然减小，这时应及时打开冷风阀门，适当减小EP风机挡板开度，停止喷水系统，关闭旁路风阀门，大幅度减小磨机喂料量至250300t/h左右，从而保证磨机状况稳定。为防止进入窑尾高温风机气流温度过高，可适当打开高温风机入口冷风阀，高温风机入口挡板可根据风机出口温度和出磨温度进行由小到大调节。保证高温风机入口温度在450以下，出磨温度高于40。当窑系统故障恢复投料时，应做好准备，及时调整，避免投料时突然增大的热风对磨机的冲击。即：在投料前，可稍增大磨机喂料量，控制较高料层厚度，窑系统投料动风时，迅速增大磨机喂料量和入磨皮带速度，保证磨内物料量的稳定，并且根据热风量，逐渐开启喷水系统，关小冷风阀门。六、注意事项1当磨机运转中有不明原因振动跳停，应进磨检查确认，并且密切关注磨机密封压力，减速机12个阀块径向压力，料层和主电机电流。如果出现异常大范围波动和报警应立即停磨检查相关设备和磨内部状况，确保设备安全运行。2加强系统的密封堵漏，系统漏风不仅对磨机的稳定运行，而且对磨机的产量影响非常之大。尤其是电收尘拉链机，风管法兰联接处、三通闸阀等。MPS3450立式辊磨机操作体会琉璃河水泥厂2000t/d新型干法生产线生料粉磨是采用沈阳重型机械厂引进德国FLENDER技术自行制造的立式辊磨机MPS3450,这是我国自行制造的第一台大型立磨。该磨设计能力为160t/h(0.08mm方孔筛筛余14%)。1994年平均台时160.21t/h,生料综合电耗48.64kWh/t;1995年平均台时145.32t/h,生料综合电耗50.46kWh/t;磨辊、磨盘衬板使用寿命设计为三年。我厂1996年8月24日第一次更换了磨辊衬板,使用周期为两年四个月。现将该磨在我厂的使用情况介绍如下。 1振动的起因和处理 如果立磨操作不当,即会引起立磨振停。最初,立磨振停频繁,经我们分析认为,引起立磨振动的原因有以下几方面的因素:(1)磨内进入粒度大于40mm的异物(主要为铁器)和粒度大于90mm的石灰石。(2)料层过厚,达150mm以上时,致使磨辊抬高。(3)料层过薄,在50mm以下时,容易造成磨辊和磨盘接触而引起振动。(4)入磨物料量不稳定,料层厚度波动范围大于40mm。 (5)系统风量不足或过大,即超出2.03.0m3/kg生料范围。(6)当分离器转速过低,低于20r/min时。(7)入磨物料太细,010mm范围内物料占70%以上时。(8)张紧装置的拉紧力过高或过低,超出816MPa范围时。(9)张紧装置三个拉紧杆拉力不平衡,任何两个拉力差超过2.0MPa时。 综上所述,引起立磨振动有诸多方面因素,归根结底,是未保持合理的料层厚度及料面形状。又可分为三种情况:(1)磨盘上料面凹凸不平,料面高度差达到40mm以上。其造成原因是入磨物料量不稳定,物料中有异物或大块物料,磨辊碾压物料时磨辊上下游动范围过大,超过60mm即引发振动。(2)料层过厚,厚度超过150mm。入磨物料量过大,拉紧力较低,达到8MPa下限边缘,使物料不能及时被研细,磨内存留80m以上的粉料较多;系统风量不足,在2.0m3/kg生料的下限边缘,喷口环风速减小,不能将80m以下的粉料及时带出系统外,风扫效果下降,磨腔循环浓度加重,粉状物料又回落到磨盘之上,加厚料层,料层托起磨辊使磨辊脱离磨盘的研磨轨道,向周边位移,与磨盘边缘发生碰撞而引发振动。(3)料层过薄,料层厚度低于50mm。入磨物料量过小或物料过细(其中粒度在010mm达70%以上),粉状物料流动性强,附着力很差,加之拉紧力过高,使磨盘上的物料很快即被研磨成大量80m以下的细粉,过剩风量(此时风料比大于3.0m3/kg生料)很快便将细粉带出系统外,使磨盘上料层过薄或无法形成有效料层(此时料层厚度低于50mm),引发立磨振动。由此可见,维持立磨的合理料层和料面形状是至关重要的。平时要加强设备维护,保证张紧装置三个拉紧杆拉力平衡,做到连续、均匀喂料,减少外界环境带来的干扰;精心操作,合理匹配风量,使磨腔循环浓度基本维持一种稳态。特别值得一提的是磨内喷水系统的使用是降低磨腔压差,保持料层厚度的关键。因我厂原料粒度均在20mm以下,且粉料含量很大,原料综合水分小于1.5%,流动性很强,物料附着性很差。磨内喷