7栋33层住宅及商业裙房铝模板施工方案(终版)

铝合金模板工程专项施工方案编 制： 审 核： 审 批： 日 期： 2017年8月1日 目 录一、工程概况1二、编制依据11.编制说明12.编制原则13.编制依据2三、施工计划41.流水段划分42.模板配置43.工艺流程44.模板安装与拆除程序4四、铝合金模板设计方案.61.墙模系统.62.梁模系统73.楼面系统8五、组织机构91.管理人员安排及职责92.劳动力需要量103.材料需要量104.施工进度计划114.1本工程进度计划安排114.2工期安排114.3进度安排125.模板的配套12六、施工准备131.技术准备132.材料准备133.作业条件144.酷暑、严寒季节施工作业措施14七、模板安装151.安装原则152.墙柱板的安装153.梁模板的安装174.顶板模板的安装185.水电管线预留预埋21八、浇筑混凝土墙、柱需要检查的项目23九、混凝土浇筑期间的维护工作24十、模板的拆除251.工作准备252.墙、柱板的拆除253.梁模板的拆除254.顶板模板的拆除255.早拆系统说明26十一、质量标准及质量保证措施281.剪力墙模板安装质量要求282.柱体模板安装质量要求283.水平模板安装质量要求284.质量标准285.模板质量保证措施296.模板使用注意事项30十二、砼泵送浇筑方案31十三、职业健康及安全施工管理311.注意事项312.安全保证体系313.危险源辨识及防护措施324.安全文明保障措施345.预防坍塌事故的技术措施356.预防防雷、触电事故的技术措施35十四、模板支撑体系坍塌安全事故应急救援预案371.适用范围和启动条件372.安全事故应急救援指挥组织机构373.质量安全事故应急救援指挥系统工作384.安全事故报告和现场保护405.事故应急处理预案406.其他事项41十五、附件一：计算书及相关图纸451.计算依据452.设计及计算45一、工程概况1.工程总体概况工程名称：NO.2015G26项目工程地址：南京市栖霞区公司承建的中航G26 A地块项目工程，由7栋33层住宅及商业裙房构成。位于南京市栖霞区燕子矶，北临珠江路，南临燕化二路、西临嵩山路、东临钟燕路，四周道路已施工完毕，交通较为便利。主体为框剪结构，总建筑面积为14万平方米。由南京航鼎房地产有限公司投资兴建，南通建工集团股份有限公司施工。结构体系为剪力墙结构形式，地上3层开始使用铝模板,少数层与标准层结构，节点，外墙等位置不一致的地方，施工方铝木结合处理。二、编制依据 1.编制说明铝合金模板有利于环保，节约木材，保护树林，可多次再利用，符合国家节能减排政策，且铝模具有自重轻，承载力高，施工容易，维护费用低，施工效率高，混凝土表面质量好，周转次数多等特点，在国外发达国家以及新兴的工业国家已被广泛运用于高层建筑中，但在中国还运用的少，是一种新工艺，未来全铝合金模板的运用将是建筑业的趋势。2.编制原则（1）认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。（2）严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。（3）采用现代建筑管理原理、流水施工技术，组织有节奏、均衡和连续地施工。（4）科学确定施工方案；认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工。（5）改善劳动条件，提高生产率。（6）坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，编制安全文明施工和生态环境保护措施。（7）科学规划施工平面，减少施工用地。（8）优化现场物资存放量 ，合理确定储存方式，尽量减少库存和物资损耗。（9）坚持“四节一保”、“绿色施工”的原则。3.编制依据（1）、NO.2015G26项目的工程图纸。 （2）、中华人民共和国颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工、行业颁布的各类规程、规范及验评标准。（3）、企业标准质量手册、技术文件等相关文件。 序号法律、法规、标准、规范、规程及有关文件标准、规范、规程编号及有关文件号1施工图纸2建筑结构荷载规范GB50009-20123建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20084混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20155铝合金结构设计规范GB50429-20076组合钢模板技术规范GB 50214-20137混凝土结构设计规范GB50010-20108钢结构设计规范GB50017-20149建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201610施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200511组合钢模板质量检验评定标准YB/T9251-199412建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201313建筑施工安全检查标准JGJ59-201114建筑施工安全检查标准JGJ59-201115混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-201116建筑工程大模板技术规程JGJ74-200317危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号18工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2009年版19新编实用材料手册20建筑工程施工手册21关于印发（建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法）的通知建质2011111号22本工程施工组织设计23组合铝合金模板工程技术规程JGJ 386-2016模板各类构件宽度1【mm】宽度2【mm】长度【mm】备注250/300/350/4002700墙板250/300/350/4001200梁侧、梁底、顶板100130/140/1502700间墙C槽、楼面C槽1001000龙骨100200流星锤模板配件参数产品名称规格备注短销钉54mm中销钉120mm长销钉135mm筋条390mm18高拉力螺丝500mm（斜拉）18高拉力螺丝650mm（100-150墙厚）18高拉力螺丝750mm（200-250墙厚）可调单只顶(19003100mm) （7）模板早拆体系施工技术规程（8）（ 其他与本工程有关的现行工程技术、质量评定标准、施工及验收标准及规范。编制目的：本施工组织方案是针对所承包的工程在施工组织管理、劳动力组织、铝模板、施工安装工艺、进度计划、质量保证、安全措施、文明施工等作详细面周全的设计规范，使本工程在制作、安装施工全过程中，始终处于受控状态，从而使工程管理更加合理、有效，确保工程按期、按质，达到预定目标，使业主称心满意。三、施工方案1、流水段划分每单元安排一个安装队本工程结构施工合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理的前提条件。通过合理的流水段划分，能够确保劳动力各工种（钢筋工、混凝土工、模板工、架子工）的不间断流水作业、材料（钢筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供应、机械设备（塔吊）的高效使用，模板采用合理的设计方式，在首层和完工层使用塔吊外，其他各层均是使用塔吊，提高了塔吊的周转率，从而加快工程进度。2、模板配置序号模板名称单位数量备注1剪力墙模板层12梁模板层13楼面模板层14早拆头层35独立钢支撑层3悬挑构件配置4套3、工艺流程为确保工程的施工进度，本工程的模板工程遵循先安装剪力墙柱后安装梁板面的原则，采取整体一次性浇筑。具体的流程工艺如下：墙柱定位放线墙柱扎筋及验收墙柱支模梁板支模 楼面板支模钢筋安装及验收浇砼、过程控制模板拆除清理模板刷油下一循环4、模板安装与拆除程序（1）剪力墙模板安装程序（2）剪力墙支模模板拆除程序（3） 柱子模板安装程序（4）水平模板安装程序（5） 水平模板拆除程序 四、铝合金模板设计方案1、墙模系统墙模系统结构主要包括主墙板、墙头板、内墙板角铝、对拉螺杆、钢背楞及导墙板（K板）。模板之间用销钉连接，使用Tr18穿墙螺栓对拉，螺杆横向间距小于等于800mm。背楞用两条60402.5矩形钢管焊接而成，背楞有直背楞和直角背楞两种，首道背楞距结构面250mm，第二道背楞距结构面800mm，第三道背楞距结构面1600mm，第四道背楞距结构面2500 mm。铝型材（型号6061-T6），钢背楞（Q235）对拉螺栓、背楞、斜撑示意图 销钉及穿墙螺栓连接示意2、梁模系统梁模系统主要包括梁底阴角、梁底模板、转角连接阳角模板、梁底早拆头及独立钢支撑。在梁底模板设置梁底早拆模板，在梁底早拆模板下安装独立钢支撑，支撑间距最大不超过1.3米，保证了整个支撑系统的整体性，提高了刚性、稳定性。3、楼面系统楼面系统主要包括楼面板、楼面龙骨、早拆头及独立钢支撑。配用早拆支撑系统可提高模板的周转效率，使用独立钢支撑，支撑间距为1200mm1200mm。 楼面板配模示意图五、组织机构为了使用工作有序开展，项目部管理人员应认真落实工作主要职责，使得管理到位、分工明确、目标统一。1、管理人员安排及职责：序号人 员数量(人)职 责1工区经理1总体负责所有施工协调管理工作2主管工长2负责铝模板、支撑架体3技术人员1负责施工技术问题4测量人员2整体负责施工测量工作5质检员1全程检查验收施工质量工作6安全员1负责整个施工过程中的安全工作7资料员1负责施工过程中所有文件的分发整理铝模板班组，架体班组2、劳动力需用量各楼设置1个安装队施工，分成两个作业面。 作人员：劳动力计划表工种施工准备阶段标准层施工阶段职责安装工40人30人铝模板及其支撑体系安装、拆卸搬运工20人10人材料运输及垃圾清理小计60人40人3、材料需用量计划材料供应，是保证工期与质量的最关键的一环。为保证工程质量，在材料品种的选择特别是在一些主材料方面，必须经过考察与比较，采用目前应用广泛的优良品种。主要材料计划表序号材料名称单位数量备注1铝合金模板m2以实际配模量为主2可调支顶根约 按3层计，悬挑构件4层计3销钉套约4螺杆（Tr18)根约5套管（PVC）米甲方自备6锥形头个甲方自备7其他工具批一批甲方自备4、施工进度计划 加强管理，首先具备科学的管理体系与管理方法是一支现代化施工安装队伍的主要条件，它是本工程工期缩短的先决条件与主要保障；其次立足工程全局，按工程形象进度计划对工程的实施进度进行监督，分析可能影响工程进度的各种因素，做到有问题及时提出，及时解决，使工程始终处于一个良性循环中。 在甲方指定分包工程的工期，再结合总承包方的总工期管理体系，根据项目实施计划，具体要求，总承包方向甲方指定分包单位详细交底，向甲方分包单位明确总包工程施工工期进度组织与部署，在保证质量与安全的基础上，积极与土建配合，精心施工，保证本工程能按进度计划竣工，特制定以下措施:4.1 本工程进度计划安排确保主体结构施工进度计划，首次安装的第一层，安装时间为13天，第二层安装时间7天，第三层安装时间7天，铝模第四次安装开始按5天一层施工（铝模实际拆装周期2.5天）；4.2 工期安排（1）本工程严格按照国家项目法施工，建立规范的项目体系，实行项目经理责任制，成立工程项目经理部，项目部具有对该工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等权利。（2）将总合同的条款要求，分解纳入相对应的劳务合同中，使劳务合同对质量、工期、安全、文明施工等完全处于总承包控制状态之中，确保工程如期完成。（3）以总工期为依据；制定各分部工程工期节点，编制工程进行分阶段实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；各劳务队伍进场计划）。确定各劳务的进场时间，严格控制其节点工期，以保证项目施工的均衡进行。（4）我公司选用的劳务队，都是同我方长期合作的的工人，稳定居住工地、流动性很小，且施工技术较高，并能吃苦耐劳，出勤率较高，具备打硬仗的条件。（5）选用的劳力资源通过双方多年合作，彼此有一定感情和信任度，一旦固定，人员流失相对较小，确保了劳动力资源的稳定性。（6）劳务队施工进度计划控制措施：各劳务队必须确保本项目劳动力人数，且技工普工的人数的比例满足施工要求，各劳务队伍对项目部下达的详细施工进度计划，给予相应的人力资源保证措施，项目生产经理和相关管理人员在作业班完成后检查其完成情况，做到进度天天跟踪，对不能完成的进度工事，项目部督促其增加人数或加班加点，如仍不能完成进度，项目部将按合约规定外调人力确保进度计划按期完成。（7）经济保证措施：项目部将专款专用，对各劳务队的工资，按合同实行定月足额发放，不拖欠工人工资。（8）工作协调机制：每周定期参与总承包单位召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按总承包周计划要求检查劳务队每周完成情况及布置下周施工生产计划。（9）进度保证奖惩制度：建立施工进度奖罚制度，项目部应与劳务单位密切合作，成立施工进度计划实施领导小组，定期对每一节点工期进度进行检查，根据其超前或滞后的实际情况，项目部落实奖励或处罚制度。（10）根据气象情况分析，本地区雨期多、夏天热、冬季较冷。故必须提前进行施工准备工作和相应的技术措施，避免因气候因素使工期受到影响。4.3 进度安排 5天标准工期横道图5、模板的配套a) 模板主系统为一套；b) 楼板、梁底支撑为三套；c) 悬挑结构支撑为四套。六、施工准备1、技术准备（1）技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行深化设计铝模拼装图。（2）组织施工人员熟悉图纸，进行图纸会审，同时根据设计变更进行剖析图纸。根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行深化设计铝模拼装图。（3）厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，经业主和设计院审查批准后，方可进行铝模生产制作。（4）铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，由业主、设计院、监理到厂内预验收，模板成品按下表进行出厂前的检验：序号项目名称允许偏差检验方法1铝模板高度3mm用钢卷尺2铝模板长度-2mm用钢卷尺3铝模板板面对角线差3mm用钢卷尺4面板平整度2mm用2m测尺和塞尺5相邻面板拼缝高低差1.5mm用2m测尺和塞尺6相邻面板拼缝间隙2mm直角尺和塞尺（5）铝模试拼装并验收完成系统地进行编号，绘制好拼装图，作为施工现场工人施工图。（6）编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。（7）组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。（8）将工程的质量标准、安全措施、成品的保护等施工注意事项对工人进行安全、技术交底。2、材料准备标准层选用铝合金模板，支撑采用可调式独立钢支撑，脱模剂选用铝合金模板专用脱模剂。3、作业条件（1）模板安装前，必须涂刷脱模剂。（2）楼层主要控制轴线及标高点引测已完成，并通过复核。（3）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，并通过验收。4、酷暑、严寒季节施工作业措施（1）加强对职工防暑知识宣传；（2）工地现场配备充足防暑降温药品，要适当调整作息时间，主要工作时间调整至早上、下午，尽量避免作业人员太阳暴晒脱水；（3）高温日晒下工作，强度不宜过大，时间不宜过久，不宜穿紧身不透气的衣裤；（4）冬季施工条件差、技术要求高，要做好测温组织工作，调整作业时间，应避开气温最低的时间，气温低于5度不宜施工安装，模板要做好防冻结冰导致模板变形；（5）由于冬季混凝土浇筑后初凝时间过长，对模板的侧向压力会持续增加，所以在护模的过程中要定期对墙板垂直度、平整度进行检测调试。（6）冬季温度低模板表面会有不同厚度层次的结冰，在安装过程中要将表面积水冰块清除干净再安装，避免模板接缝不严在混凝土浇筑的同时快速挤压变形、涨模现象；（7）冬季施工安装销钉尽可能要打满,加固系统要到位，薄弱环节穿墙螺杆要适当加密。7、 模板安装1、安装原则先安装墙柱模板，后安装梁板及顶板模板，最后做外围线条及模板加固。初始安装模板时，可把50mm x 18mm的木条用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC 管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。2、墙柱板的安装（1） 将下层已拆并清理干净的模板按区域和顺序上传并摆放稳当。如重叠堆 放，应板面朝上，方便涂刷脱模剂（在涂刷脱模剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处）。（2） 内墙模板安装时从阴角处（墙角）开始，按模板编号顺序向两边延伸，为防模板倒落，须加以临时的固定斜撑（用木方、钢管等），并保证每块模板涂刷适量的脱模剂。（3） 竖向模板的一般按每300mm钉1个销钉，打插销时不可太用劲，模板接缝处无空隙即可。横向拼接的模板端部插销必须钉上，中间可间隔一个孔位钉上，并且是从上而下插入，避免振捣混凝土时震落。（4） 在安装另一侧墙模时，在对拉螺栓孔位置附近把尺寸相符内撑钢筋垂直放置在剪力墙的钢筋上，检查对拉螺栓穿过是否有钢筋挡住（特别是墙、柱下部），如挡住，用撬棍或铁锤敲打，使钢筋移位，保证PVC导管的顺畅通过。两侧模板对拉螺栓孔位必须正对，这也是检查墙板安装是否正确的方法之一。（5）每面墙模板在封闭前，一定要调整两侧模板，使其垂直竖立在控制线位上，才能保证下一工序的顺利进行。墙板模板的安装 墙板内部安装效果墙板模板的加固3、梁模板的安装（1）先将梁底模板在楼面进行预拼装，将梁底模板连接成整体。梁底模板预拼装梁侧模板安装（2）在楼板面上把已清理干净的梁底板（F）、早拆头（T1）、阴角模（PC*X*）、梁与墙连接的阴角模）按正确的位置用插销钉好。尤其注意早拆头的支撑必须与下层的梁底支撑在同一垂直中心线上，以保证混凝土结构的安全。梁底模板安装与调平（3）装梁底板时须2人协同作业，一端一人托住梁底的两端，站在操作平台上，按规定的位置用插销把阴角模与墙板连接。如梁底过长，除两人装梁底外，另有一人安装梁底支撑，以免梁底模板超重下沉，使模板早拆头变形和影响作业安全。 梁底模板安装（4）用支撑把梁底调平后，可安装梁侧模板，所有横向连接的模板，插销必须由上而下插入，以免在浇砼捣振时插销震落，造成爆模和影响安全。4、顶板模板的安装（1） 安装完墙梁顶部的阴角模后，安装楼面龙骨，然后按试拼装编号图安装顶板，依次拼装标准板模，直至铝模全部拼装完成。楼面龙骨早拆头下的支撑杆应垂直，无松动。（2） 每间房的顶板安装完成后，须调整支撑杆到适当位置，以使板面平整（跨度4m以上的顶板，其模板应按设计要求起拱，如无具体要求，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000，铝合金模板起拱高度一般取下限1/1000)。楼面阴角安装楼面龙骨安装楼面板安装小型顶板预拼装顶板安装完成内支撑效果5、水电管线预留预埋（1）铝模板安装前进行墙柱管线预埋，将开关盒内装填锯末并用胶带密封，与钢筋绑紧扎牢。待管线开关盒预埋完成后，开始安装墙柱铝模板。 开关盒预埋管线、留洞预埋（2） 铝模板全部安装完成后，进行梁、板管线预埋。梁预留管线位置已经确定，在固定位置开孔，不可再行移动；板预留管用螺丝钻进铝模板固定。 梁底、板管线预埋洞 楼面预留洞及管线预埋八、浇筑混凝土墙、柱需检查的项目1、 所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。2、 确保墙模按放样线安装。3、 检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。4、 检查全部水平模（顶模和梁底模）是水平的。5、 保证板底和梁底支撑杆是垂直的，并且支撑杆没有垂直方向上的松动。6、 检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。7、 检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固。8、 把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。9、 确保悬挂工作平台支撑架可靠固定在混凝土结构上。九、混凝土浇筑期间的维护工作混凝土浇筑期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇筑的墙两边检查销子、楔子及对拉螺丝的连接情况。销子、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。浇筑期间注意事项：（1） 由于振动引起销子、楔子脱落。（2） 由于振动引起横梁、平模支撑头相邻区域的下降滑移。（3） 保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不 能移位。窗口开口处等位置混凝土有无溢出。十、模板拆除模板的拆除期限应听从施工技术人员和班组长的安排，混凝土结构达到一定的强度后方可拆模，不可盲目作业。铝合金模板拆除程序大致是墙梁板，先拆非承重部位，后拆承重部位，并做到不影响混凝土的结构安全和外观。拆模流程如下：1、工前准备：把多余模板及杂物清理并堆放在不影响作业的地方；模板底部堵漏用的木方、木板拆除清理。2、墙、柱板拆除：（1）拆除背楞时应把上面的水泥浆清理干净并堆放在本房间的中间，堆放距离至少离墙500mm以上，有些转角形的背楞应平放地上，不可使其尖角朝上，对拉螺栓规范放置，螺母、垫片放置在专用器皿中。（2）拆墙板时先把所拆墙面的插销全部拆除，并放置在胶桶中，散落地面的插销及时收拾干净。（3）凹形墙面，凹槽内首块模板较难拆除，应用专用工具从墙中部拆除，后向两边延拆。严禁使用撬棍、铁锤狠撬猛砸，损坏模板。（4）每块模板拆除后应及时清理板面，背面，用钢刷清理模板的边框，按每面墙的区域摆放稳当，等待上传。（5）外墙模板因不能长时间放置在脚手架上，一般是随装随拆。外墙模板可用塔吊整体吊装。3、梁板拆除：（1）墙板上传后，就可进行梁模板的拆除。拆梁底板时应有两人协同作业，撬松时两人托住梁底板，轻放地上，不可让其自由落下使模板受损，梁底支撑不可松动和拆除。（2）梁底拆除后清理干净放置在梁的下方，LS（梁与墙连接的阴角模），梁底阳角等小块模板如拆除或松动应及时连接牢固。（3）拆梁侧模或墙头板时，操作平台（铁凳）不可放置在模板的正下方，应偏离200mm-300mm，撬动模板时，一只手抓住模板的中部，不使其落下损坏，拆下清理后放置在原位置的正下方，以免混杂。4、顶板拆除：（1）顶板拆除前先将背楞、对拉螺栓、梁板等上传，地面杂物清理堆放在墙边，不影响操作平台（铁凳）的移动。先拆顶板面积较大的房间。（2）拆顶板应从第一排的中部开始，先拆除与此块模板相连的龙骨组件（MB），拆除其余三方插销，使用撬棍撬松拆除，再向两边延拆，需两人协作，不可让其自由落下受损。（3）拆顶板时严禁一次性拆除大面积模板的插销，应做到拆哪块板才松动哪块板的连接插销，更不允许撬落大面积模板，既不安全又损坏模板。（4）阴角模（SL）第一块较难拆，先用铁锤轻敲振动，使其与砼表面脱离，再用专用长撬棍插入SL孔内撬动。较难拆除的模板，只要在安装时保证其表面清洁，均匀涂刷脱模剂，控制好拆模时间，拆模时也是比较顺利的。（5）顶板和梁的支撑严禁松动和拆除。在模板工程施工方案中，一般都配置3套支撑，安装所用支撑必须要到下下层去拆。顶板拆模后效果5、早拆体系说明铝合金模板早拆体系特点，板底支撑立杆间距1.2m，小于2m，故混凝土强度达到50%即可拆除板底模（支撑不拆）；梁底支撑立杆间距1.2m，混凝土强度达到75%即可拆除梁底模（支撑不拆）；支撑拆除时，混凝土强度应满足如下要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100早拆体系示意说明：图示中的安装层支撑体系中的横向连接杆件仅在层高超过3.1m时采用，层高在3.1m以下不需要设置。十一、质量标准及质量保证措施1、剪力墙模板安装质量要求（1）模板轴线定位、外形尺寸、水平标高要准确无误。（2）板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。（3）模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。（4）模板安装偏差应控制在规范允许范围内。（5）阴阳角应方正平直，棱角整齐无错台、无倾斜、无凹凸线。2、柱体模板安装质量要求（1）模板轴线定位、外型尺寸、水平标高要准确无误。（2）板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。（3）模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。（4）模板安装偏差应控制在规范允许范围内。3、水平模板安装质量要求（1）次梁轴线位置、截面尺寸及水平标高应准确无误。（2）板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。（3）模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。（4）模板安装偏差应控制在规范允许范围内。（5）梁板支撑系统底部设可调底座，顶部设可调支撑头，以调节模板的标高、水平。4、质量标准（1）传递孔等一些预留孔位封堵的保障措施:（1.1）首先看预留洞口是否有预留筋,有预留的凿毛并焊接钢筋网浇筑砼,没有的在洞壁钻孔植于钢筋凿毛浇筑砼,在一些小洞(200 mm）以下洞下方垫木板，用铁丝拉在上方浇筑砼；（1.2）对传递孔植于钢筋，侧面进行清理与凿毛处理将光滑的侧面用錾子剔成凹凸不平的毛面，应露出碎石，将松动的砼及浮灰清理干净，然后下方支模用单顶支撑，洒水充分湿润，用强度等级高一级的砼分两次浇筑，第一次先浇筑板厚二分之一，待砼终凝再浇筑至板面平整，覆盖养护；（1.3）在卫生间，阳台等范围内的预留孔洞，均要采取防水要求，确保在使用过程中不会漏水，在对洞口封堵后进行24小时蓄水检查是否有漏水现象。 (2) 施工质量要求检查项目检查内容评判标准混凝土结构实测质量标准截面尺寸0，5mm表面平整度0，5mm垂直度0，5mm阴阳角方正0，5mm净高-10，10mm顶板水平度0，10mm混凝土结构观感质量标准表面表面平整，无裂缝，颜色均匀一致；无蜂窝、麻面、狗洞、露筋、胀模等明显外观缺陷。接缝无明显漏浆；无施工冷缝。修补胀模区域剔凿细密、深度适中、冲刷干净；外观缺陷区域按专项方案修补，无质量隐患。开槽与预埋边缘整齐，横平竖直，无歪斜，预埋深度未破坏结构钢筋。5、模板质量保证措施（1）保证模板有足够的刚度、承载能力和稳定性。我们所选用的各种模板系列是已经使用成熟的模板工程系列，能够保证施工成品质量符合现行钢筋混凝土质量标准。对于个别部位使用的非系列模板工程，需经技术人员设计计算方可使用。（2）严格控制模板加工质量，要求模板制作质量比现行国家规范有所提高，并派专人负责检验模板产品，凡质量不达标的产品不得进入施工现场。（3）拼装和安装过程要选用合格的铝合金模板和合格的配件，保证模板使用安全，拼装可靠性。（4）完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的质检员检查认可后方可进行下一道工序施工。（5）模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度。6、模板使用注意事项 （1）模板应进行编号管理，宜分类堆放，以便于使用。 （2）模板安装及拆除时，应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。（3）拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。 （4）预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 （5）工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预 拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。十二、砼泵送浇筑方案（1） 本项目混凝土浇筑将采用下层支撑布料机，能有效减少或者避免混凝土输送泵产生的水平荷载，保证铝模板体系的稳定。十三、职业健康及安全施工管理1、一般注意事项（1）严格遵守国家及湖南省、长沙市的各项安全生产、文明施工法规、条例。（2）吊装模板时应使模板稳定后，操作人员方可协助就位，禁止在摆动中硬拉硬扯。（3）安装工人应遵守有关安全操作规程。（4）严禁安装工人顺手拆除或搬运搭设外架的专用钢管、扣件。2、安全保证体系健全安全组织，强化安全机构，充实安全检查人员，完善工作制度。在本工程施工中，我公司根据本工程的工程特点和现场实际情况建立健全安全生产保证体系，落实安全生产责任制。本工程施工安全保证体系纳入OHSAS18001职业健康安全管理体系，并建立健全职业健康安全管理监督体系，强化安全生产管理保证体系，实行安全生产管理，使各项工程施工均符合国家有关法律法规和行业规范及业主的要求。1、 本工程将建立的安全生产保证体系见下图。成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责本项目的安全生产工作。2、 本项目实行安全生产三级管理，即一级管理由项目经理负责，项目经理是项目施工安全管理第一责任人，二级管理由项目部专职安全员直接负责，三级管理由各专业班组长负责班组安全生产。3、 按照国家的安全工作规程和安全工作规程要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，一环不漏，人人做好本岗位的安全工作。4、 开工前项目部组织有关人员找出所有的危险源，并对其进行风险评价，针对重要的危险源编制实施性控制措施，对各作业项目编制和实施专项安全措施策划，确保施工安全。5、 实行逐级安全技术交底制，由项目部技术负责人组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，做好安全技术交底记录并保存资料，项目部安全员对安全技术的执行情况进行监督检查，并做好记录。6、 加强施工现场安全教育，针对本工程特点对所有从事管理和生产的人员，施工前进行较全面的安全教育，特种作业人员的安全教育、考核、复验，严格按照特种作业人员技术考核管理规定管理。7、 认真执行安全检查制度，加强对危险作业的安全检查。项目部每周进行一次全面检查，对检查中发现的安全问题，严格按照“四不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则落实。3、危险源辨识及防护措施作业项目危险源对策伤害类型人员新增操作人员未进行安全培训和交底，不了解模板加工、堆放、运输、吊装、拆除等作业过程安全管理要求；现场随机抽查，询问受训情况和掌握情况，记录姓名工种等信息，查找相关教育、培训、交底等书面资料综合事故模板加工人员对新型模板体系的加工机械的性能应熟悉；观察工人操作方法，查询上岗证等材料机具伤害对高空作业人员身体状况进行检查或测试；现场抽查和询问高处坠落分包作业队应有；分包架子工未持有效安全上岗证作业；检查队伍资质和人员上岗证，证、人同一、有效高处坠落/坍塌材料背楞、插销、螺栓等连接件从非正规厂家进货未检验合格就使用；对材料进行表象检查和使用情况调查，并检查进货单和相关检验材料坍塌模板支撑架料钢管壁薄、插销含碳量高仍用作承重结构支撑未制止；现场检查及查厂家提供和现场抽样送检的检验报告坍塌铝模板板面强度不够仍用作承重结构底模未制止、未纠正；现场检查及查相关资料坍塌吊装模板用的钢丝绳断股未更换；现场检查及查相关资料物体打击环境刮六级以上大风未暂停模板吊装，下大雨后未对作业面上积水进行处理干后再作业；现场检查及查相关资料物体打击/高处坠落铝模板下雨后铝模板的存放场地下沉未将存放的模板转移至安全区域；现场检查坍塌/物体打击铝模板临时堆放在非承重结构上，在承重结构上堆放的模板超重；现场检查及查相关资料坍塌/物体打击没有支腿的定型模板，安装时未放稳就受力；现场检查物体打击模板吊装经过区域下面有其它人员在作业且无人指挥吊装现场检查及查交底书、教育培训等相关资料物体打击作业人员未系安全带，且临边防护不到位；现场检查及查培训教育记录等相关资料物体打击/高处坠落夜间照明灯光不足；现场检查及查交底书、教育培训等相关资料高处坠落/物体打击堆放在卸料平台上的模板超重；现场检查及查交底书、教育培训等相关资料坍塌4、安全文明保障措施4.1管理制度1）、执行安全生产交底制度。施工作业前，由工长向施工班组作书面的安全交底，施工班组长签字，并及时向全体操作人员交底。2）、执行施工前安全检查制。各班组在施工前对所施工的部位，进行安全检查，发现隐患，经有关人员处理解决后，方可进行施工操作。3）、加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识，进场前对职工进行安全生产教育，以后定期不定期地进行安全生产教育，加强安全生产、文明施工的意识。4）、建立安全生产责任制。定期组织安全生产检查，并建立安全生产评定制度。根据安全生产责任制的规定，进行评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安全生产的班组和个人给予处罚。4.2施工措施1）、对参加模板工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程模板施工特点、熟悉规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后方能上岗工作。主要施工人员应相对固定2）、严格按照操作规程施工作业。3）、模板施工人员应定期体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适应高空作业疾病的，不得上操作平台工作。4）、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、螺杆是否松动。浇筑混凝土时必须由专人看模，随时检查支撑、螺杆是否变形、松动，并组织及时恢复。5）、安装模板时至少要两人一组进行安装，严禁模板非顺序安装,防止模板偏倒伤人。6）、严禁将梁顶撑与梁模板一起拆除，模板拆除时应分片，分区拆除，从一端往另一端拆除，严禁整片一起拆除。7）、模板在拆除时应轻放，堆叠整齐，防止模板变形。8）、在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。9）、环保与文明施工。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。5、预防坍塌事故的技术措施（1）模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。（2）模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料和竹材作立柱。支撑立柱基础应牢固，并加设满足支撑承载力要求的垫板后，方可用以支撑立柱。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。（3）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。（4）楼面、屋面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面、屋面进行加固。（5）装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。（6）安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高施工作业面至少1.2m 。（7）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。6、预防防雷、触电事故的技术措施所有用电必须严格按三级配电二级保护来配电，并定期检查空气开关、漏电断路器完好及灵敏度，及时更换不符合规范要求的元器件，同时定期检查保护接电可靠性，确保漏电保护系统正常工作。根据水电班组设置的防雷接地设施，利用结构柱内或剪力墙内主钢筋作为引下线，采用直径大于16毫米的导线，与主钢筋可靠连接。6.1主要的施工方法6.1.1将建筑外大角在铝模板安装施工编号图上标识，在铝模板钻孔用螺钉紧固导电垫片，并根据水电班组设置的防雷接地设施位置，采用直径大于16毫米的铜导线将导电垫片与建筑外角处主筋连接。6.1.2配电箱、铝焊机、切割机等用电设备、插座的接地孔，均应以专用接地（PE线）支线可靠相连，PE线应与接地装置连通并作重复接地。6.1.3当保护线（PE线）所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合要求，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于：有机械性的保护时为2.5mm2，无机械性保护时为4mm2。6.2接地电阻测试接地电阻测试仪型号采用ZC29B-2，仪表必须经专业计量。在测试前，先将检流计的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调整测量标度盘，使检流计为零。加速摇到120r/min左右，再调到平衡后，读标度盘的刻度，乘倍率就得所测的电阻值。注意电流探针的接线长度为40m，电位探测的接线长度为20m。6.3质量保证措施施工时派专人进行避雷搭接工作，施工前对操作人员进行详细的技术、安全交底。施工时质检员跟踪检查，以保证施工进度要求。十四、模板支撑体系坍塌安全事故应急救援预案 为认真贯彻中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例， 结合本工程实际，保护从业人员在生产活动中的身体健康和生命安全，及时采取有效措施，迅速、有序地组织开展事故抢险救灾工作，从而最大限度地降低安全事故所造成的损失，结合本项目实际情况，安全事故应急救援预案。1、适用范围和启动条件（一）适用范围：模板支撑体系坍塌（二）启动条件：1、局部模板支撑体系坍塌或整体模板支撑体系坍塌的；2、局部模板支撑体系坍塌有可能继续扩大的； 3、虽未发生模板支撑体系坍塌，但在施工过程中，情况发生突然变化，有可能造成严重后果的；符合上述条件之一的，均由指挥发布启动应急救援预案的命令。2、安全事故应急救援指挥组织机构（一）本项目成立施工现场安全应急救援小组，指 挥： 副指挥： 本工程安全事故应急救援工作在NO.2015G26项目部统一领导下，各相关部门分工合作密切协作，迅速、高效、有序的开展。（二）项目成立四个应急队：1、技术队：为提高抢险救灾及调查工作时的科学性，保证决策的正确性，从公司抽调有相应特长的人员组成，为决策提供依据。2、现场救援队：指挥根据事故特点按照就近调配的原则成立现场救援组。