盐化小学住宅楼结构设计.doc

盐化小学住宅楼结构设计一、工程概况：盐化小学住宅楼工程位于运城市南环路盐化小学内，由运城盐化设计院设计。该工程为地下一层，地上六层砖混结构。建筑物东西长13.7米，南北长83.42米，平面呈“一”字型布置，建筑面积5720m2，地下室层高2.4米，一至五层层高3米，六层层高3.3米，檐口标高18.3米，建筑物总高20.2米，室内外高差1.0米，抗震设防烈度为七度。（一）建筑设计概况： 1、外墙面：水泥砂浆抹面，刷外墙涂料。2、内墙面：卫生间、厨房墙面打底扫毛；储藏室、楼梯间墙面为水泥砂浆抹面，外刮白色仿瓷涂料；其余墙面均为水泥砂浆抹面。3、屋面：上人屋面为：60厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温层，1：6水泥焦渣找坡层，20厚1：3水泥砂浆找平层，4厚高聚物改性沥青卷材防水层一道，上卧铺10厚缸地砖面层；其余屋面为：60厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温层，1：6水泥焦渣找坡层，20厚1：3水泥砂浆找平层，4厚高聚物改性沥青卷材防水层一道，上刷着色涂料保护层。4、地面：30厚C20细石混凝土随打随抹。5、楼面：卫生间、厨房，20厚1：3水泥砂浆找平，聚氨脂三遍防水，上加水泥砂浆保护层；楼梯间及休息平台：楼地面做法为水泥抹面，阳角加30*4角钢护角，金钢砂防滑条。6、散水：1500mm宽50厚C15混凝土撒1：1水泥砂子，压实赶光，150厚三七灰土垫层。7、坡道：150厚3：7灰土垫层，60厚C15混凝土，25厚1：2水泥砂浆抹面，作出60宽7深锯齿。8、门窗：门分别为防盗门、夹板门、塑钢推拉门；窗均为塑钢推拉窗。（二）、结构设计概况：本工程结构形式为砖混结构，建筑物抗震设防类别为丙类，安全等级为二级，抗震设防烈度为七度。结构的设计使用年限为50年。本工程地基处理采用喷浆桩，基础为钢筋混凝土筏形基础。混凝土强度等级；垫层为C10，基础为C30，其余构件均为C25。砌体：0.00以下采用M10水泥砂浆砌MU10粘土实心砖，三层以下砖砌体采用M10混合砂浆砌MU10粘土实心砖，三层米以上墙体采用M7.5混合砂浆砌筑MU10粘土实心砖，梁上砌体采用M5混合砂浆砌B06级加气混凝土轻质砌块。二、施工部署(一)工程施工主要指标：1、施工工期：本工程工期从2005年7月8日开工至2005年9月17日主体封顶，结构施工工期71天。2、质量等级：达到合格标准。3、安全生产指标：进场安全教育率达到100%，杜绝安全事故发生。4、安全文明施工等级：优良。5、技术档案：工程技术档案资料齐全，真实完整同步，符合档案管理要求。6、保修服务：地基基础和主体结构按设计规定的合理使用年限保修，屋面防水工程保修五年。(二)施工组织安排1、项目班子组成依据本工程的目标要求，组建一个具有现代管理观念、技术过硬、经验丰富的项目管理部，项目班子人员组成见下表：职务人数职称项目经理李兴波工程师项目工程师宁伟宏助工工长周永新 颜峰助工质量员宁伟宏助工材料员孙雷红 张建华助经安全员姚海平助工技术员戴京泽助工预算员龚毅助经试验员戴京泽助工机械管理员姚海平助工2、施工部署本工程施工总顺序为：挖桩间土凿桩头砂石垫层素混凝土垫层钢筋混凝土筏形基础主体屋面内装饰外装饰室外工程竣工验收。3、施工机具安排现场垂直运输配备一台QTZ315塔吊和一台QTZ20塔吊，两台自升式龙门架。钢筋加工设冷拉、切断、弯曲设备一套，电焊机2台，木工加工机械2套。2辆自卸汽车，18t压路机1台，2台蛙式打夯机，2辆机动翻斗车，装修阶段再配备二台砂浆搅拌机。具体施工机械配置及进场时间见下表。具体施工机械配置及进场时间见后表。4、施工用水用电计划（1）施工用水按消防要求每小时35m3配置。（2）施工用电量计算如下：总用电量为P=1.08（K1EP1/COS+ K2EP2+ K3EP3）k1:电动机需要系数取0.5K2:电焊机的需要系数取0.6K3：室内外照明的需要系数取0.9COS：电动机的平均功率因数取0.75照明用电量按36KW考虑解：P1=265KW P2=404KW P3=36KW代入式中得：P=1.08（0.5331/0.75+0.6404+0.936）=516.9KW5、劳动力组织基础阶段：木工20人，钢筋工60人，混凝土工及壮工30人，瓦工30人，安装配合4人。主体结构阶段：木工45人，钢筋工40人，混凝土工及壮工30人，瓦工40人，架子工15人，安装配合8人。装饰阶段：木工6人，抹灰工60人，架子工10人，壮工15人，防水工6人，油漆工等10人，安装工15人。(三)施工准备工作1、技术准备(1)熟悉和审查图纸在开工前要做好图纸自审和图纸会审工作。自审工作由项目经理及技术负责人主持，土建工长、安装工长、技术员、质检员、资料员等参加，做好自审记录。图纸自审工作完成后，通知建设单位组织设计、监理等单位，进行图纸会审和图纸交底工作，形成图纸会审纪要三方签字。(2)制定各分部工程技术措施，组织技术交底，预算员做好施工预算及分部分项工程的工料分析。(3)主要成品、半成品及各种配件的统计计划和准备工作，编制供应计划。2、施工现场准备工作(1)首先修整施工现场的循环道路，布设夜间道路照明线路。(2)设置测量控制网及基准点，对工程进行定位放线。(3)做好材料场地的平整、夯实、硬化及排水、消防工作。(4)做好塔吊机座、防雷及接地装置。(5)搭设砂浆搅拌站、钢筋加工、工作棚、行政办公用房、职工宿舍、及各种仓库等临时设施。(6)施工用电根据施工用电和生活照明用电需要量，在建设单位指定的变配电箱处按照三相五线制，将线路引至施工配电盘。(7)施工用水由建设单位的给水管道沿施工道路旁埋设管道至各用水部位。三、主要分部分项施工方法(一)地基与基础工程：1、砂石垫层施工采用自然级配的砂石混合料，粒径在50mm以下，其含量应在50%以内，不得含有杂物、垃圾。分二层铺设，每层虚铺厚度250-300mm，用18t压路机碾压不少于四遍，压实系数不小于0.95。质量控制：在垫层中埋设纯砂检验点，每50-100m2应不少于一点，用环刀取样检验，检验合格后方可铺设下层混料。2、垫层混凝土施工首先放出筏基垫层的边线，在边线两侧插短钢筋后抄平画线，拉线支设钢模，两侧用钢管加木楔固定，检查轴线、模板尺寸合格后，进行混凝土施工，采用平板振捣器振捣密实，用木抹搓平，在混凝土初凝前二次抹面，闭合表面裂纹，并按规定浇水养护。3、筏基施工筏基、地梁钢筋一次绑扎、焊接成型，模板采用定型钢模，地梁高出部分采用吊帮法一次性支设成型。混凝土浇筑自东向西进行。钢筋工程钢筋原则上场外成型制作，现场绑扎、焊接，钢筋搭接长度和接头位置按规范要求错开同一截面。在底层筋下垫设505040砂浆垫块，内插铅丝，与底筋绑扎，上层钢筋下设12马凳筋呈梅花点布置，间距1米，以保证钢筋位置。构造柱插筋设钢筋支撑加固，并与基础梁点焊固定，防止位移。钢筋自检和验收：钢筋施工完毕班组应首先进行自检，填写自检单；项目部专职质量检查员进行检查；经检查合格后报监理核查；经监理核查认可后方可进行下道工序。模板工程使用定型钢模与扣件式脚手架组成支模体系，两侧加两根钢管作支撑龙骨，在模板的下部用20钢筋头加木楔固定下边。地梁高出部采用吊邦法支模，模板支上部用钢筋根据其宽度焊成反“U”形卡控制其宽度。混凝土工程混凝土浇筑前和浇筑过程中到商品混凝土供应站检查原材料、配合比及拌制是否符合要求，并向供应商索取原材料合格证和配合比单。采用QTZ40塔吊运输混凝土，插入式振捣器按规程进行振捣，混凝土初凝前用平板振捣器沿浇筑方向振捣，保证混凝土振捣密实。2m刮杠找平，木抹子压实搓毛，并在混凝土初凝前二次抹面，以闭合表面收缩裂缝。按试验计划留置试块，浇筑完后及时覆盖浇水养护。4、基础砌体施工：砌筑要点：在砖品种、强度符合设计要求情况下，提前浇水湿润，含水率控制在10%-15%为宜。再根据砖的实际厚度，制作皮数杆，将灰缝厚度控制在10mm左右。砖砌体应上下错缝，内外搭砌，防止产生重缝和通缝，保证砌体的整体性和稳定性，采用一顺一丁砌筑形式。抄平放线：砌墙之前用细石混凝土将基础顶面找平，根据基础放线时的定位线，弹出墙身的轴线、边线、门窗洞口位置线。砌筑砂浆必须按试验室出具的配比通知单配料，严格执行重量比。按选定的组砌方式，在墙基顶面上试摆，以便尽量使门窗垛处符合配砖的模数，偏差小时可调整砖缝隙，使砖排列及砖缝均匀，提高砌筑效率。立皮数杆：在皮数杆上量出每皮砖及灰缝的厚度、门窗口、过梁、等的标高位置，用以控制砌体的竖向尺寸，皮数杆设置在墙体的转角处及纵横交接处，皮数杆尺寸每楼层必须统一，立皮数杆时必须检查杆底标高。墙体砌砖时，为保证水平灰缝的平直，要求240墙正手面挂线，370墙双面挂线，上下两皮砖搭接不准有小于25mm的通缝，砌墙时采用“三一”砌砖法，砌体必须砂浆饱满，立缝与水平缝宽均不准大于12mm，亦不小于8mm。墙面随砌随划缝，缝深810mm，并应划方：构造柱、预留洞、槽和墙体锚拉配筋按图施工。门窗洞口采用标准顶杆，控制洞口尺寸。钢筋砖过梁施工必须支承底模，保证抹30 mm厚1：3泥砂浆，先行铺底，再放置间距不大于120mm的钢筋在最下一皮丁砖下，两端伸入砖墙内不少于240mm，并有弯钩入竖缝内。按规定编制留置砂浆试块计划，并认真执行。5、室外土方回填基础验收完毕后，立即进行室外土方回填工作。土方回填严格按照设计要求及现行有关规范规定进行施工，土质选用不含盐渍土的粉质粘土，填土前应将基槽底的垃圾等杂物清理干净。灰、土拌制前均应过筛，土的粒径不大于15mm，白灰粒径不大于5mm，含水率以试验室确定的最佳含水率为准。回填土应分层铺摊，每层铺土厚度为200-250mm，回填土每层至少夯打三遍，打夯一夯压半夯，夯夯相接，行行相连。在出墙管道处回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，用人工先在管子两侧填土夯实；并由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，采用蛙式打夯机夯实。回填土每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样，测出干密度，计算其压实系数大于0.93时方可铺摊上一层素土。(二) 主体分部工程：1、混凝土结构子分部工程(1)模板工程准备工作：熟悉审核图纸，成立模板设计组，绘制模板加工和拼装图，提出模板的需用量计划，对施工作业队进行技术交底，测量人员负责模板安装控制放线。依据模板需用量计划，按照施工进度的要求，组织材料进场。构造柱、圈梁模板采用钢模板，构造柱与圈梁结合部分木模组合拼装，砌墙时在构造柱两侧砖墙每米预留12060mm的洞口，构造柱支模用多孔角铁卡具，穿M12螺栓固定，防止浇混凝土时砖墙被挤动。现浇板采用竹面覆膜胶合板和定型钢模板配合使用，模板下设50100mm木方300，配合快拆支撑体系支模，立柱采用满堂脚手架，间距为1000mm，模板铺设标高校正后，立柱之间设水平拉杆，离地面250mm处设一道，往上纵横之间每隔1.2m左右设一道。模板铺设完后，要求模板平整，达到清水混凝土效果。为保证本工程结构整体性和抗震性，圈梁和现浇板混凝土一次浇灌成型。梁板承重模板及支撑，应在混凝土强度达到规范要求强度后，方可拆模。严格检查模板的轴线位置、标高、尺寸及支撑结构的强度、钢度、平整度及相邻模板的高差，验收合格后，方可绑扎钢筋。 (2)钢筋工程 严格按设计图纸会审纪要，用计算机辅助下料，统一下料后进行复审。钢筋在现场加工（包括除锈、调直、切断、弯曲、成型、绑扎）、钢筋型号、品种、规格、类别、力学性能物理性要经过严格试验，合格后方可使用。钢筋的搭接，应严格按设计图纸及施工规范中规定，扎丝必须绑扎三点且牢固；对常用的电弧焊接长度，应严格按施工规范和设计图纸的规定取用，必须事先加工成通心弯，必须控制焊缝厚度和宽度，焊缝表面应平整，无凹陷，无焊瘤。圈梁、现浇板的钢筋绑扎根据设计图纸，结合本工程施工实际，圈梁、现浇板钢筋绑扎分三次完成:砌体砌至圈梁底标高后，绑扎圈梁钢筋及圈梁与构造柱节点核心区的箍筋，圈梁钢筋必须放在构造柱钢筋内侧；现浇板底模紧好后，绑扎现浇板底筋；待水、电等各专业安装完、预埋管线后，最后绑扎现浇板上层负筋。现浇板负弯矩筋在施过程中往往被踩低而使楼面板（屋面板）出现裂缝，影响使用。因此绑扎负筋时，在负弯矩筋下面每隔800 mm垫设8钢筋马凳，使板负筋与板底保持一定的距离（厚度），且负弯矩钢筋与分布钢筋交叉点全部绑扎，浇捣混凝土时，钢筋工必须在现场跟班看筋，严防钢筋位移，使板负筋能有效地抵抗支板的负弯矩作用，保证工程质量。 为保证受力钢筋位置及混凝土保护层厚度准确，本工程圈梁、现浇板纵向受力筋下部均采用与设计混凝土强度等级相同的水泥砂浆制作505025（构造柱、圈梁）505020（现浇板）的垫块，在砂浆垫块中间预埋20号铅丝垫在受力筋处侧或下面并绑扎牢固。采用这种垫块，其钢筋位置正确、无误，省去了校正修理钢筋用工，既保证了质量，又提高了工效。保护层垫块：构造柱每米放四块，圈梁每米长向放2块，现浇板纵横每米梅花点布一块。 施工中，构造柱主筋在出楼层部位经常出现移位现象，针对此问题，在构造柱主筋出楼层部位，采用五道箍圈以点焊形式控制主筋位移或采用12“井字型”限位钢筋控制主筋位移。 构造柱、圈梁箍筋末端应作成135度弯钩，弯钩平直部分10d，箍筋开口应在受压区相互错开，且在圈梁上下各600mm范围内箍筋加密。 钢筋自检与验收同基础钢筋工程。(3)混凝土工程混凝土工程应坚持程序化施工：向供应商索取水泥进场的物理性能试验和配合比单检查原材料和配合比执行情况施工中按规定留置混凝土试块试块进行强度检验分部分项的混凝土工程质量检查评定，形成混凝土工程施工一整套完整的管理网络，既取得了优质的工程，又获得了完整的技术资料。混凝土工程施工严格按照设计要求、施工规范规定及施工工艺进行施工。严格把好混凝土配合比计量搅拌运输浇捣养护五大关口。严格控制混凝土配合比，石子、砂子计量，水泥定量抽检。坍落度控制在100-140mm。混凝土浇筑垂直运输采用塔吊，以楼层为界划分施工段检验批。浇筑前先清理杂物，浇水湿润，与安装人员配合检查预留孔和预埋件是否正确。先施工构造柱，浇筑柱时要边下料边振捣，保证密实。柱子浇筑至圈梁下50mm，再施工圈梁、板。混凝土接槎时先铺一层50-100mm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆。柱子采用插入式振捣器振捣，梁板采用插入式振捣器与平板振捣器相结合进行振捣，保证混凝土振捣密实。由抹面工用2m括扛括平，木抹子压实搓毛，并在混凝土初凝前二次抹面，以闭合表面收缩裂缝。混凝土浇完后进行覆盖并浇水养护，养护时间不小于7天。每一层现浇板应一次浇灌完，不留施工缝，如特殊情况需留设时，应按规范留设，一般留设在次梁跨中1/3处，板留在平行于短边任何位置。按规定编制留置试块计划，并认真执行。2、砌体结构子分部工程砌砖是主体结构工程的主要项目之一，首先要选棱角整齐，无弯曲裂缝，颜色均匀，规格基本一致的砖。砌筑前应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心轴线及边线，浇水湿润。砌砖操作方法采用“三一”砌筑法。操作中要认真自检，发现偏差随时纠正，严禁过后砸墙；砖墙的转角处和交接处必须同时砌筑，对不能同时砌筑必须留搓时，应砌成斜墙，在承重墙上预留6.5500的拉结筋，其长度深入墙体均不少于1000mm，末端加90弯钩。砖砌体应上下错缝，内外搭砌，防止产生重缝和通缝，保证砌体的整体性和稳定性，采用一顺一丁砌筑形式。钢筋混凝土构造柱与墙体连接必须砌成大马牙槎形式，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不准超过五皮砖（必须为五进五出砌筑法）构造柱与墙接槎和一律采用缩口缝砌法，划缝深度为810mm，深浅一致，随砌随清干净，以便增强柱与墙体的结合力，在凸槎最下面的一皮砖，用铲打去一角，浇筑振捣构造柱混凝土时，可减少蜂窝，增强构造柱的坚固力。墙与构造柱接槎处沿墙高每隔500mm设拉结筋，每边伸入墙内不少于1m。抄平放线：砌墙之前用细石混凝土将基础顶面找平，根据基础放线时的定位线，弹出墙身的轴线、边线、构造柱的中心线及边线、门窗洞口位置线。砌筑砂浆必须按试验室出具的配比通知单配料，严格执行重量比。按选定的组砌方式，在墙基顶面上试摆，以便尽量使门窗垛处符合配砖的模数，偏差小时可调整砖缝隙，使砖排列及砖缝均匀，提高砌筑效率。立皮数杆：在皮数杆上量出每皮砖及灰缝的厚度、门窗口、过梁、楼板等的标高位置，用以控制砌体的竖向尺寸，皮数杆设置在墙体的转角处及纵横交接处，皮数杆尺寸每楼层必须统一，立皮数杆时必须检查杆底标高。墙体砌砖时，为保证水平灰缝的平直，要求370mm墙双面挂线，上下两皮砖搭接不准有小于25mm的通缝，砌墙时采用“三一”砌砖法，砌体必须砂浆饱满，立缝与水平缝宽均不准大于12mm，亦不小于8mm。墙面随砌随划缝，缝深810mm，并应划方：构造柱、预留洞、槽和墙体锚拉配筋按图施工。门窗洞口采用标准顶杆，控制洞口尺寸。构造柱两侧留12060mm螺栓穿孔，圈梁底第二皮砖留12060mm横担眼，使构造柱、圈梁模板紧贴墙面，减少跑模、漏浆现象。钢筋砖过梁施工必须支承底模，保证抹30 mm厚1：3泥砂浆，先行铺底，再放置间距不大于120mm的钢筋在最下一皮丁砖下，两端伸入砖墙内不少于240mm，并有弯钩入竖缝内。楼层标高的引测及各层标高的控制。各层墙体的轴线应重合，轴线位移必须在允许范围内，二层以上的轴线，可用线坠由外墙墙基处标志的轴线上引。同时，还应根据图纸上的轴线尺寸用钢尺进行校核。各层标高除用皮数杆控制外，亦可用室内弹出的水平线控制，底层砖砌到一定高度后，用水准仪根据已有的+0.00m标高线，在各墙的两面侧出+0.50m标高，引测出标高控制点，弹出水平线，用来控制底层过梁。圈梁及楼板标高，第二层墙体砌到一定高度后，先从底层水平线用钢尺往上量出第二层水平线的第一个标志，然后以此标志为准，用水准仪定出各墙面+0.50水平标高线，以此控制第二层各标高。(三)装饰装修分部工程1、建筑地面子分部工程铺地砖地面工程，根据图纸设计要求，订货到货后，应对照图案分块，由甲、乙、设计院三方共同检验认可，并严格检查厚度、颜色、规格是否符合设计要求，并进行试拼，然后将合格的原材料按试拼做好记号分类码放在垫木上，其次处理基层，弹出控制基准线，弹出十字中心线和分块控制线，即可铺贴面材。面砖背面清水湿润，结合层的砂浆稠度要适宜，铺面时用橡皮锤轻敲垫板，砂浆不饱满时掀起补实砂浆后再铺好，并用钢板尺检查平整度。面层铺砌两昼夜后用水泥（内掺107胶）进行擦缝，并做好面层的清理和保护工作。2、抹灰子分部工程基层要求：基层表面凹凸太多的部位，事先进行剔平或用1:3水泥砂浆找平，把表面的砂浆污垢、油污等清除干净。门窗口与墙体交接处应用水泥砂浆掺麻刀嵌填密实。砖墙面的脚手架眼堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞口，必须用1:3水泥砂浆嵌填密实。墙体与混凝土交接部位应钉设金属网，搭缝宽度从缝边起每边不得小于100mm。墙体抹灰要点：抹灰前必须先找好规矩，即四角找方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥浆一道(掺107胶)。室内阳角用1:2水泥砂浆抹出护角，高2m，每侧宽50mm。大墙面抹灰按常规做法，应注意面层抹灰须在底灰打完两至三天后方可开始，以免因底灰的收缩而影响面层开裂。顶棚抹灰要点：抹灰前，先用清水润湿并刷素水泥浆一道。抹灰前在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，阴角用专用阴角器抹压顺直。3、涂饰子分部工程外墙面涂料涂刷前先用腻子将墙面麻坑的缺陷找补平，干燥后用砂纸打磨，然后再批涂第二遍腻子，批涂时应将墙面棱角部位仔细找方找直，然后再打磨平滑，应选择晴天无风的天气进行面层涂料的涂刷，要涂刷到位，薄厚颜色一致，竖向涂刷后，再横向涂刷一遍，以使刷纹一致。 (四)屋面工程1、聚苯板整块铺设，不足整块处用钢锯条切割成需要尺寸，板间用胶带粘结，随铺随粘，并不得在铺设好的保温层上行走或堆放重物。焦渣找坡层施工时，应从焦渣中筛出5mm的细沫，在找坡层铺设时，将其拌合后撒在表层予以找平。2、水泥砂浆找平层：厚度为2030mm，施工时出屋面设施的根部及所有阴阳角处抹成圆弧型。找平层设分格缝兼作排汽道 ，纵横缝间距不宜大于6m，缝宽1520mm并与保温层连通，找平层完成后清除缝内余灰，干燥后用油膏嵌填。排汽道纵横交接处设直径80mm白铁皮排汽筒，排汽筒出屋面高度不小于300mm，下部对应排汽道处割缺口。质量要求：平整光滑，清洁干净、无松动，不允许表面不凹凸不平或起砂现象。3、SBS改性沥青卷材防水层：采用热熔法施工，在排汽道、水落口、檐沟泛水和突出屋面设施的根部设附加层，排汽道附加层为200300mm宽，单边点贴。卷材在女儿墙和突出屋面设施的收头，高出屋面不得小于250mm。突出屋面管道和排汽筒卷材收头处用金属箍和防水油膏封严。房屋高低跨和女儿墙的卷材收头，应在砖墙上留凹槽，或压入女儿墙压顶内。四、试验工作计划（一）职责分工1、项目经理：负责督促、检查、落实试验员工作，对提出的问题有措施有方案和預控办法。2、项目工程师：负责该项目试验计划审核，监督并指导试验员工作，对试验结果不合格的应及时作出整改意见幷送到试验室。3、项目材料员：负责收集各项材料合格证，及时填写委托单通知试验员及见证员进行取样。4、项目技术员：负责收集各项试验报告，负责搅拌站的管理工作。5、项目质量员：负责配合试验员的工作，严格控制原材料的质量，杜绝不合格材料进场，严格控制后台的计量和混凝土的搅拌质量。6、项目施工员：负责为试验员提供混凝土、砂浆配合比委托单，及时做好混凝土、砂浆的试配工作，严格控制后台计量和混凝土的搅拌质量。7、项目试验员：负责该项目试验计划的编制工作，负责各种材料的取样送检，混凝土、砂浆试配的送样及现场搅拌站管理工作，负责本项目的混凝土、砂浆试块制作及养护工作，负责现场回填土的试验工作，及时收集各项试验资料。8、作业班组长：认真执行混凝土、砂浆配合比通知单，服从管理人员的指挥。（二）试验器具的配置及取样方法：根据工程情况；本工程主要进行的试验有：素土（灰土）击实试验，素土（灰土）干容重试验，砂石垫层）击实试验，砂浆、混凝土配合比试验，钢材试验，钢筋焊接试验，水泥、砖、砂、石等原材料试验，砂浆、混凝土试块抗压强度试验等。1、根据试验要求，现场试验工作有适当的试验场所和试验设备并且有混凝土、砂浆标准养护条件，具体的试验器具配置，150150150混凝土试模4组，砂浆试模2组，坍落度筒一个，环刀一套，高低温度计一个。2、取样方法：2-1水泥：按同一生产厂家，同一等级，同一品种，同一批号且连续进场的水泥。袋装不超过200吨，散装不超过500吨为一批，每批抽样不少于一次。从20个以上不同部位等量抽取不少于6。2-2砂：建筑用砂GB/T146842001按同分类，规格、使用等级，每400m3或600吨为一批，不足400m3或600吨亦为一批，在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表面铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份，组成一组样品，缩分到试验所需量20为止。2-3石子：GB/T146852001按同品种、规格适用等级每400m3或600吨为一批，不足400m3或600吨亦为一批，取样时先将取样部位表面铲除，然后从不同部位抽取等量得石子15份，（在料堆的顶部、中部、底部均匀分布的15个不同部位取得）拌合均并堆成锥体，按缩分法缩分到试验所需量为40为止。2-4混凝土配合比设计：普通混凝土配合比设计原材料需用量，水泥样品25，砂样品40，石子样品50,2-5建筑钢材：低碳钢热扎圆盘条GB/T7011997按批随机在一盘上截取拉件1根，在不同盘上截取弯件2根，取样长度为：直径10mm以下（含10mm），拉件长300mm，弯件长200mm，直径长12mm以上，拉件长=10d+200mm,弯件长=5d=150mm热扎带肋钢筋GB14991998以60吨为一批，随机抽取两根钢筋，每根钢筋上截取拉件，弯件各一根，共取4根，取样长度同上。热扎光圆钢筋GB1301391同上。2-6钢筋焊接：闪光对焊：在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别，同直径钢筋焊接接头应作为一批，可在一周内累计，累计仍不同300个接头，应按一批计算，从每批接头中随机切取6个试件，其中3个拉件，3个弯曲试验，取样长度拉件8d+200mm，弯件6.5d+150mm钢筋电弧焊：应按下列规定抽取试件：a、在一般构筑物中，应从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验。双面帮条焊或双面搭接焊，总长度不大于450mm。b、在现场安装条件下，每一至二层中以300个同接头型式，同钢筋级别的接头作为一批，不足300个时，仍为一批。电渣压力焊：应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，取样长度8d+200,且应按下列规定抽取 ,a、在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头为一批,b、在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。2-7砖：GB/T510119983.5万块15万块为一批，不足3.5万块亦按一批论，在每一检验批的产品堆垛中随机抽取12块作强度等级试验。2-8用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过去100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。2-9砌筑砂浆抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。且每一楼层应不少于一组。2-10回填土取样数量基槽管沟：每层按长度2050m取一点，但不少于一点；挖方、填方：每100500m2取一点,但不少于一点;场地平整:每层400900m2取一点,但不少于一点;地(路)面基层:每层按100500m2取一点,但不少于一点.取样方法：用环刀法进行取样,即:每段每层进行检验,应在夯实下半部(至下层表面以上2/3处)用环刀法取（三）试验工作制度：1、项目试验员应在工程开工后10天内制定好试验计划，并按计划实施。2、认真执行分公司试验委托单制度，及时收集各项材料合格证，委托单内容应填写齐全。3、现场试验工作应有适当的试验场所和必需的试验设备，并有砂浆、混凝土标准养护条件。4、砂石、砖、钢材、钢筋焊接试验必须提前3天送至试验室，普通混凝土砂浆配合比必须提前5天，泵送混凝土、配合比设计必须提前15天送至试验室，各项试验报告必须在5天内领取，并及时做好各项原始记录。5、检验出现不合格时，应及时进行复检，复检仍不合格时，应及时向项目工程师及材料负责人汇报，并要有处理结果。6、认真做好计量设备的鉴定，保养工作。7、进行重要混凝土结构施工时，应及时做好混凝土强度的快速测定工作，以检验配合比的准确性（四）试验工作计划1、钢筋工程规格批量（吨）试验项目基础、一层二、三、四层五、六层取样组数拉伸试验冷弯试验圆钢6.5圆钢8圆钢10圆钢12圆钢14圆钢16螺纹12螺纹14螺纹16螺纹18螺纹20螺纹22螺纹25螺纹282、混凝土工程试验项目名称工程量试验项目取样组数砼砂石水泥标同垫层砼C10强度检验32.5水泥t水泥检验砂m3级配分析石子m3级配分析筏基砼C30m3强度检验42.5水泥t水泥检验砂m3级配分析石子m3级配分析一二层砼C25m3强度检验42.5水泥t水泥检验砂m3级配分析石子m3级配分析三四层砼C25m3强度检验42.5水泥t水泥检验砂m3级配分析石子m3级配分析五六层砼C25m3强度检验42.5水泥t水泥检验砂m3级配分析石子m3级配分析3、砌体工程名称强度等级工程量试验项目取样组数水泥32.5t水泥检验砂t级配分析砂浆M10 m3抗压砂浆M10 m3抗压砂浆M7。5 m3抗压砖MU10万抗压五、质量工作计划（一）质量计划编制依据1、“质量第一、预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理（PDCA）”循环工作方法。2、2000版GB/T19000族标准和总公司管理体系要求。3、建设工程项目管理规范（GB/50326-2001）及建筑工程质量验收各规范。4、山西建筑工程（集团）公司（本部）优良工程评定方法。（二）单位工程支解及质量目标1、质量目标1-1本工程质量目标为合格。1-2工程观感质量评分不低于90%，工程质量通病消除率达100%。1-3杜绝质量事故发生。2、分部(子分部)、分项、检验批划分明细表分部工程子分部工程分项工程检验批部位数量地基与基础无支护土方土方回填土方回填检验批室内、室外2地基处理砂石垫层砂石垫层检验批基槽2混凝土基础模板工程模板安装垫层、筏基模板拆除垫层、筏基钢筋工程钢筋加工筏基钢筋安装筏基砼工程混凝土原材料及配合比设计检验批筏基混凝土施工检验批筏基现浇结构外观及尺寸偏差筏基砌体基础砌体工程砖砌体工程砖基础主体结构混凝土结构模板工程模板安装一二三四五六层梁板、柱模板拆除一二三四五六层梁板、柱钢筋工程钢筋加工一二三四五六层梁板、柱钢筋安装一二三四五六层梁板、柱砼工程混凝土原材料及配合比设计检验批一二三四五六层梁板、柱混凝土施工检验批一二三四五六层梁板、柱现浇结构外观及尺寸偏差一二三四五六层梁板、柱砌体结构填充墙砌体填充墙砌体工程一二三四五六层、女儿墙装饰装修工程建筑地面整体面层水泥砂浆楼面层楼梯间5聚氨脂防水层聚氨脂防水层一至六层卫生间、厨房6水泥砂浆找平层水泥砂浆找平层一至六层卫生间、厨房6板块面层砖面层地下室地面1板块面层细石混凝土垫层一二三四五六层楼地面6门窗木门制作安装木门制作安装地下室、各层卫生间7特种门防盗门一至六层6门窗玻璃安装门窗玻璃一至六层6塑料门窗安装塑料窗安装一至六层细部护栏扶手制作安装护栏和扶手制作与安装楼梯间5分部工程子分部工程分项工程检验批部位数量装饰装修分部细部窗台板窗台板安装一至六层6抹灰一般抹灰室内抹灰一至六层6室外抹灰正、背、两侧面4涂饰水性涂料涂饰水性涂料涂饰正、背、两侧面4建筑屋面卷材防水屋面保温层保温层上人屋面1保温层不上人屋面1找平层找平层上人屋面1找平层不上人屋面1卷材防水层卷材防水层上人屋面1卷材防水层不上人屋面1细部构造细部构造上人屋面1细部构造不上人屋面1（三）质量管理体系及质量责任制1、为确保工程施工质量，责任落实，分工明确，成立以分公司领导质量保证体系分公司经理:许森齐主任工程师:张胜稳 技术科 材料科 生产科 安全科 试验科 质量科项目经理:李兴波项目工程师:宁伟宏 安全 李高明 材料 孙林红 试验：戴京泽 质量 宁伟宏 技术 戴京泽 工长 周永新为首的质量管理体系。2、质量责任制2-1项目经理质量责任制组织领导班组严格设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施进行施工并经常督促检查。向班组经常进行百年大计，质量第一和普及TMC的宣传教育，组织参加QC小组活动，开展创优工程竞争活动。严格按施工程序办事，组织均衡生产，做到文明施工积极推广和应用新材料、新工艺、新技术，对各操作班组进行方文字、技术、质量交底。随时掌握工程进度及质量情况，认真贯彻规划和各项目技术措施，组织班组工人开展自检、互检活动，主持工序接检查和分工程的质量评定工作，并针对存在的问题，组织质量攻关。认真掌握工序交接情况，及时填写施工日志，支持专职质量检查员的工作，并协助收集质量原始记录，及时审核填报的各种质量报表。及时表扬质量好的班组和个人，对违反操作规程的质量低劣应及时上报，不得隐瞒或袒护。对负责施工的单位工程质量负有直接责任，对竣工的不合格工程返工费用负有经济责任。2-2工长质量责任制工长是现场施工活动的指挥者，负责现场资源的调配与安排，负责各部门及班组之间的协调，是现场生产、质量、安全、效益、工期、文明施工的第一负责人。参加图纸会审及施工方案、技术措施、质量计划施工准备计划的编制，贯彻落实施工组织设计，编写保证工期、质量、安全、效益的施工措施及月、旬班组计划。负责保护、测量原有工程、新开工程基准点，负责临时设施的搭设，进行现场水、电、管线、机械、设备、材料、工具的布置，负责工程的日常抄平放线。按工序及分项工程计算工程量，签发任务单与材料领单，并积累定额外数据；负责工程外签证；对技术与图纸问题提出变更请求；进行分项工程技术交底，组织、指挥、平衡、投入生产的各项资源；组织班组推广四新，大搞技术进行及合理化建设，开展双增双节劳动竞赛活动。负责组织QC活动的开展；组织探槽及隐蔽工程的验收；组织分项工程进行三检，填写质量验评单、申请核验单；贯彻实施质量计划。负责施工区域的活动底清，文明施工，班组宿舍区域的卫生文明。按档案要求填写资料，真实同步，及时归档。2-3生产班组长质量责任制对本组人员经常进行质量第一的教育，树立为用户服务的思想，认真贯彻质量管理制度和各项技术规定，生面负责班组的质量自检，互检和工序之间的交接检查。领导本组人员严格按图纸、技术交底和操作规程进行施工，向国家和用户多交优质工程。搞好文明施工，保持良好的生产秩序，积极提高操作技术水平。把好材料使用质量关，各种配比关，严格计量过称，对不合格的材料有权拒绝使用。对不合格的分项工程，上道工序的不接，本道工序的不交，对班组施工的分项工程质量负有操作和经济责任。组织本组人员严格按国家工程质量验评标准做好分项工程质量评定，达到全面质量管理的要求，按时认真填写各种原始记录，保证数据真实可靠。分析工程质量管理存在的问题，并设法解决。对本组人员操作不合格的产品，应主动组织返修重做，直到合格为止。根据本组实际情况制定小组质量达优计划，开展QC小组活动和每日班组质量分析会，参加施工工长组织的质量检查及分项工程的质量评定。2-4质量检查员质量责任制在本单位技术负责人、项目经理的领导下，对分项、分部、单位工程质量进行监督检查，并做出质量评定，同时接受上级的指导。熟悉施工图纸，掌握验收规范及验评标准的规定和检测方法。协助工长、生产班组搞好自检、互检工作，随时进行质量跟踪检查，掌握工程进度中的质量状态。收集、整理各分项工程和平共处各工种操作质量的原始记录，并及时按事前、事中、事后的程序将有关质量方面的资料传递给甲方代表，诚恳接受甲方、地方政府的监督检查，对提出的质量问题，配合工长妥善处理。按规定时间向上级填报各种质量报表，建立质量档案，并及时传递给技术部门归档。组织编制单位工程质量设计，并负责督促实施。参加图纸会审，参与工程事故的调查处理，认真、准确、及时地汇报，并提出处理意见，搞好返工后的复验工作。2-5场材料员质量责任制认真学习有关的建筑工程材料检验标准，熟悉掌握材料检验标准的应用方法。熟悉单位工程的应用材料，本着三比一算的精神采购合同标准的原材料。应坚持原则，对所购的原材料、半成品，均应向生产厂家或供应单位索取产品合格证，对影响结构的钢筋、水泥等材料应事先取样、中间抽查检验，以保证工程所用材料的合格。协助工长、技术员建立单位工程技术档案，对索取原材料合格证，应及时交给技术员存档。对单位工程因使用的不合格材料而引发的质量事故，负有直接责任。（四）质量管理制度1、质量工作制度1-1检查成品、半成品进厂质量对不合格品，签署不合格通知单要求退厂。1-2检查工程施工期间，各班组操作过程是否按工长或技术员所进行的技术交底中规定的程序施工。1-3检查各工序施工过程中是否符合技术交底中所规定的质量要求及技术标准，进行施工过程控制。1-4实行质量“三检及报验“制，当每完成一个检查批，应由班组进行自检，由下道工序的施工操作人员进行互检，再由专职质量员进行专检。无误后由质量员将检验结果申报监理单位，经核实批准后方可进行下道工序。1-5协助试验部门对各种原材料、试件后台上料等检验工作。1-6对质量缺陷，质量员应以整改通知有关施工工班组限期整改，并报于项目工程师，提出修改方案与意见，并监督实施。1-7工长是质量控制的第一责任人，施工期间应积极配合本单位工程质量人员，协助质量人员搞好质量工作。2、交底及验收制度2-1实行技术交底制度，针对工程特点，项目工程师首先对施工工长、质量员、试验员进行；施工图纸、图纸会审、质量标准、操作规程、施工工艺、安全技术等方面的技术交底。2-2各工长、技术员在项目工程师的技术交底的前提下，依据各分项工程的施工特点，相应编写出具有针对性的施工工艺、操作规程、质量标准、安全技术等内容的技术交底，并以书成形式向各班组交底。2-3在各班组施工操作前，应组织所有操作人员以交底内容进行学习，提高操作人员的技术素质水平。2-4工长、质量员在各工序施工期间，应依据工长所编写的交底，对各班组进行从施工工艺、操作规程质量标准等几个方面的内容进行跟踪检查。发现不符者及时修整。2-5质量员应依据各工序的技术交底中所规定的质量标准进行各检验批的质量检查验收，对不符合标准者应以“整改通知单”的形式通知班组限期整改。3、质量例会制度3-1项目工程师依据本工程所编写“质量控制计划”及施工网络计划，制定出月、旬、周施工质量控制标准，并于周末进行质量检查，于每月末进行综合大检查。3-2定于每周一10：00为质量工程例会时间，会议内容为各施工技术及质量人员汇报在施工工程质量控制情况，在控制过程中出现的质量缺陷，以及采取的补救措施。3-3周检后，项目工程师应依据上周所发生的质量问题，提出总结，提出在下周工作中应采取的技术措施，布置下周质量控制目标。3-4质量人员应依据项目工程师所制定的下周质量目标，相应地编写出控制要点及控制方法，以便在施工中逐步落实。3-5质量员应对上周质量控制情况以书面形式报项目工程师并将工程中所存在的质量问题进行原因分析提出处理方案及建议，以便于例会中工作总结。3-6每月底，项目工程师组织各工长、技术员、质量员及现场管理人员，应对本月的工程质量，现场文明施工，技术档案资料的收集等工作进行一次综合性大检查，例会中总结本月工作成绩，评批工作不足之处，对存在问题进行原因分析，探讨改进及补救措施。布置下月质量控制目标，并将质量检验结果报于分公司。4、贯标工作制度4-1建立以项目经理为首的贯标小组，认真贯彻执行国家与行业制定的各项目法规、规范以及项目所指定的各项管理制度。4-2在施工管理中，管理人员应以国家制定的法规、规范、标准对每道工序，每个施工过程进行从施工工艺、操作方法、检测方法的全过程控制。4-3试验人员应以试验标准对进厂的原材料、试件进行全面的质量控制，并提供具有保证性的试验数据。4-4质量人员应依据国家制定的标准对进场成品与半成品，施工工序各检验批，分项工程进行认真的检查与分析，并做好检查记录。4-5施工工长技术人员应依据有关规范、标准、操作规程，编制具有针对性的施工技术交底，用于指导施工。六、雨期施工技术措施1、建立防汛领导组及值班制度，组织防洪抢险队，并及时收集获取气象信息，做到防患于未然。2、依据施工现场的特点，在拟建物两边设两道排水明沟，排水沟一直做到施工场地之外 。3、现场道路碎砂石处理，搅拌站、砂石堆场、钢筋加工场、钢制作场均要硬化处理，水泥库等做到防渗防漏 ，