耙矸机司机培训课件.ppt

耙矸机司机培训 文字 图片及视频助教 第一节作用 适用条件 规程规定第二节原理 结构等第三节安装和拆除第四节操作司机第五节耙矸机的操作 配操作规程视频 第六节耙矸机的维护和保养第七节耙斗拉翻的处理方法第八节耙矸机伤人事故的原因及预防措施 第一节作用 规程规定 适用条件作用 主要用于各类井下巷道掘进 把矸石 煤耙入矿车或运输系统 配以其它设备运出巷道的目的 煤矿安全规程 规定 耙矸机作业必须照明 耙矸机绞车的刹车装置必须完整 可靠 必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏 在拐弯巷道装岩 煤 是 必须使用可靠的双向辅助导向轮 清理好机道 并有专人指挥和信号联系 耙装作业开始前 甲烷断电仪的传感器 必须悬挂在耙斗作业段的上方 固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度 必须根据岩性条件在作业规程中做出明确规定 在装岩 煤 前 必须将机身和尾轮固定牢靠 严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人 在倾斜井巷移动耙矸机时 下方不得有人 倾斜井巷倾角大于20度时 在司机前方必须打护 身柱和设挡板 并在耙矸机前方装置设固定装置 倾斜井巷使用耙矸机时 必须有防止机身下滑的措施 耙矸机作业时 其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须在作业规程中明确规定 优点 优点 1 耙矸机结构简单 操作容易 2 使用范围广 可在高度2米左右 宽度2米以上的水平巷道及倾角小于35 度的倾斜巷道中作 3 能用于弯道处装载 4 耙矸机能装大块岩石 岩石块度为300mm zz400mm时装载效率最高 适用条件 优点 缺点 仅适用于无瓦斯或低瓦斯掘进头 高瓦斯区域 煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘进工作面 严禁使用钢丝绳牵引耙矸机 适用条件 第二节耙矸机耙矸机定义以耙斗作为工作机构 靠绞车经钢丝绳牵引拖动耙斗往复运动耙取煤 岩并装入矿车或其它运输设备的机械 工作原理是通过绞车的两个滚筒分别牵引主绳 副绳 使耙斗做往返运动 耙斗把岩石或煤耙进料槽 岩石从料槽的卸料口卸入矿车或其它设备 从而实现掘进的机械装岩 耙矸机的主要结构 中间槽 卸料槽 进料槽 主要结构 台车 操纵杆 绞车 电机 台车导向轮 主要结构 卸料槽导向轮 进料槽 耙矸机的配套结构 耙矸机的配套结构 防护绳 防护栏 支撑腿 耙斗 钢丝绳 尾轮 固定楔 电缆 开关 按钮 尾部固定 配套结构 袁店一井煤矿耙矸机司机培训 卡轨器 轨道 第三节耙矸机的安装和拆除耙矸机安装前的主要准备工作安装和撤除措施耙矸机挪移和固定及防护方法A 平巷耙矸机挪移B 下山耙矸机移动C 耙矸机的固定方法D 耙矸机尾槽的固定方法E 耙矸机的防护 下井前 应检查各部分及附件是否齐全 并在地面进行总装及试运转 运转正常后方可下井 耙矸机下井时要分解运输 运到工作地点再进行安装 在断面较小的巷道使用时 应注意分解运输的顺序 以防重复调动 其顺序依次是 耙斗 进料口 台车部分 包括小绞车 中间槽 卸料槽 下井后安装后 进行试运行转 试运转前必须检查电源 电压与电动机额定电压是否相符 若不符时严禁使用 耙矸机安装前的主要准备工作 安装顺序 台车 中间槽 进料槽 卸料槽 前簸萁 首先将台车吊装至预定位置 上全上牢4个卡轨器后 方可依次组装其它各槽 撤除耙矸机顺序和安装顺序相反 耙斗与钢丝绳的连接 应注意区分主绳和尾绳 区分工作滚筒和空载滚筒 使用5T拉葫进行吊装 拉葫固定在顶板专用起吊锚杆上 拉小链时应双手均匀用力 必须使用完好的链条 安装和拆除措施 起吊时 要观察好顶板 在顶板完好的情况下进行 要掌握好重心 避免碰 撞 摆 滑 严禁将手脚及身体的任何部位伸入物件下方 与起吊无关人员不得在起吊地点工作或逗留 起吊时 第一安全责任人负责安全监护 多人合作拖运安装时 现场要有第一安全责任人指挥 统一口令 相互协作 动作一致 以防伤人 安装和拆除措施 A 平巷耙矸机挪移耙矸机挪移之前 挪移耙矸机段的轨道铺设必须完好 构件齐全 紧固 无阴阳道 空吊板现象 移动前 先把一辆空矿车 如果耙矸机有中节 放置两辆 推到耙矸机卸料槽下方 用销 环与耙矸机连接在一起 并用木料把矿车和耙矸机卸料槽接上劲 耙矸机挪移和固定及防护方法 卸掉进料簸箕口 卸下卡轨器并用挂钩挂好 将耙矸机附近及前方的轨道清理干净 不影响耙矸机通过 人员在耙矸机后方将耙矸机平稳地推到预定位置 卡好卡轨器 上好进料簸箕口 拆除木料 去掉连接的矿车 挪移耙矸机时 第一安全责任人负责指挥 耙矸机前方及两侧不得有人员 在弯道移动耙矸机时 要缓慢并随时注意矿车与耙矸机卸料槽的连接情况并及时调整 确保不会出现耙矸机歪倒的情况发生 B 上 下山耙矸机移动耙矸机移动之前 移动耙矸机段的轨道铺设必须完好 构件齐全 紧固 无阴阳道 道板不悬空 注 上山耙矸机移动前 必须在预定点按 作业规程 要求安设好耙矸机横梁及滑轮组 绞车钢丝绳绕过滑轮组连接到台车销轴上 将一辆空矿车 如果耙矸机有中节 放置两辆 松到耙矸机卸料槽下方 用销 环与耙矸机连接在一起 并用木料把矿车和耙矸机卸料槽接上劲 然后开动绞车将钢丝绳带上劲 保证钢丝绳既带紧耙矸机又没有 对耙矸机进行强拉 紧绳时耙矸机前后附近不得有人 然后刹紧绞车 松掉耙矸机其它保护装置 绞车司机在耙矸机移动到位 固定好之前严禁离岗 卸掉进料簸箕口并抬到耙矸机进料槽上固定牢固 卸下卡轨器并用挂钩挂好 将耙矸机附近及前方的轨道清理干净 不影响耙矸机通过 拆除将耙矸机固定在锚桩上的钢丝绳 注 上山移耙矸机 待拆除完与耙矸机连接的固定件后 拆除固定耙矸机的滑轮组及横梁 将人员撤到安全地点 并进行钢丝绳 耙矸机与矿车的连接检查完好后 送信号 开动绞车将耙矸机平稳地松 拉 到预定位置 用钢丝绳将耙矸机固定到两侧的锚杆和霸王桩上 横梁上 卡好卡轨器 上好进料簸箕口 拆除木料 去掉矿车与耙矸机的连接 移动推耙矸机时 必须有专人指挥 耙矸机下方及两侧不得有人员 移动时要缓慢 匀速 C 耙矸机的固定方法耙矸机底部用四个卡轨器卡在轨道上 紧固螺栓 卡牢轨道 用卡缆穿过耙矸机的四个轮子 将其固定在轨道上 卡缆螺丝扭矩不得小于150N m 下山时 在耙矸机后两帮各打两根锚杆和一根霸王桩 用5 双股钢丝绳穿过耙矸机前端机身 与两帮锚杆和霸王桩捆绑卡紧 若岩性 较差或底板为煤时 必须采用预埋横梁的方式 钢丝绳搭接处不少于3副绳卡 锚杆采用规格为L 2200 18 的左旋无纵筋螺纹钢锚杆 并全长锚固 安设霸王桩的眼位必须斜向上方 与巷帮夹角60 在耙矸机后两侧用摩擦支柱将耙矸机顶紧 支柱顶端必须密贴 底端必须牢固 如底板为煤或浮矸时 必须穿木鞋 木鞋规格为300 300 100mm 耙矸机安装就位后 在耙矸机前方两侧加设簸箕子 防止煤矸溃入绳道 耙矸机耙斗与钢丝绳用不少于两副绳卡连接牢固 耙矸机后5m处加设一 型保险档 保险档保持在常闭状态 只有矿车通过时方可开启 D 耙矸机尾槽的固定方法在尾槽正上方的巷道顶板上打设一个霸王桩眼 砸上霸王桩和绳套 在确保牢固可靠后再挂上手拉葫芦 用5 双股钢丝绳将耙矸机后尾导向轮捆绑卡紧 然后挂上手拉葫芦钩头 将其拉紧带劲 固定尾槽过程中 要有人监护 固定前 在耙矸机尾槽下放一矿车 在矿车与尾槽间用道木和木楔楔牢 防止耙矸机后倾 E 耙矸机的防护耙矸机机身上方装岩槽上两侧应安设封闭式挡绳栏和防耙斗出槽的护栏 且要安装牢固 挡绳栏应用直径不小于30mm的钢丝绳 或锚索 制作 固定在耙矸机台车上 在台车帮部角钢固定点下面焊接能穿入钢丝绳 或锚索 300 400mm长的钢管 护栏边框用 60 60mm角钢 竖筋用 18mm螺纹钢 于边框内侧焊接 螺纹钢间距120mm 边框长度以耙矸机中槽斜长为准 高度h 500mm 耙矸机电源开关距离耙矸机不得少于60m 耙矸机距迎头距离 平巷段最大距离为40m 下山段最大距离为35m 最小距离为6m 迎头与后路出货平行作业时 耙矸机回头滑轮距迎头距离不小于10m 人员在最里段8m范围内工作 挡绳栏 护栏位置示意图 第四节操作司机A 一般规定B 工作环境检查C 设备检查 A 一般规定上岗前必须经过专门培训并考试合格 取得本工种岗位操作资格证书 随身携带司机证 持正上岗 司机必须熟练掌握设备的构造 特征 技术性能 安全注意事项等性能 做到 三好 三会 即使用好 管理好 维修好 会操作 会保养 会维修 会排除故障 保证机械正常运转 保持设备完好状态 检查耙矸机至迎头的距离是否符合作业规程的规定 否则必须移机 操作侧必须保持足够的操作空间 装岩 煤 前 检查是否已在矸石或煤堆上洒水 巷道顶帮是否已冲洗 并检查耙矸喷雾装置是否完好 耙矸与迎头施工平行作业时 必须清楚作业规程中明确规定的耙矸机回头滑轮到迎头的距离 严格执行操作规程 清理作业环境 有权拒绝违章指挥 制止无证人员操作机器 确定其他工作人员处于安全地点 B 工作环境检查1 工作面风流中瓦斯浓度达到0 8 时 禁止使用机械装煤 岩 2 耙矸开始作业前 甲烷断电仪的传感器 必须悬挂在耙斗作业的上方 迎头瓦斯浓度超过0 5 时 不准使用耙矸机 3 煤和矸是否洒水 4 顶板不好 无支护 支护不完整和周围通路受阻不得使用 C 设备检查1 耙矸机电气开关 操作按钮是否灵敏 可靠 2 电缆是否破损 耙矸机照明是否良好 3 过渡槽上封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏是否齐全 固定牢固 4 钢丝绳锈蚀 断丝是否超过规定值 滚筒缠绳是否符合规定 无挤绳 卡绳现象 5 回头滑轮零部件 导向滑轮 卡轨器安设 横梁设置等是否齐全 可靠 6 耙斗连接 回头滑轮固定是否牢固 可靠 7 操作机构是否灵活 闸带是否可靠且松紧适当 8 设备试运转是否正常 安全确认内容 第五节耙矸机的操作A 操作前的准备B 操作方法C 操作安全注意事项 A 操作前的准备1 司机交接班后 要闭锁开关 并检查其他情况是否达到以下要求 1 顶板坚实 支护要牢固 安设好固定楔 挂好尾轮 禁止将尾轮挂在棚梁或支护锚杆上 2 及其各部位清洁 无煤 矸压理 保持通风 散热良好 3 电气设备上方淋水时 应在巷道上部妥善遮盖 4 导向轮 尾轮悬挂正确 安全牢固 滑轮转动灵活 5 钢丝深磨损 断丝不超过规定 在滚筒上排列整齐 闸带间隙松紧适当 6 耙矸机固定符合作业规程规定 卡轨器紧固可靠 司机操作一侧距离巷壁的距离必须保持在700mm以上 7 耙斗装载机开动前应对下列各处进行检查 耙斗机和尾轮固定是否可靠 钢丝绳有无断丝 断丝是否过限 工作中最长时钢丝绳在滚筒上缠绕不得少于3圈 操作机构是否灵活 闸带松紧程度是否适宜 过渡槽上的护栏及机尾挡绳栏是否齐全完好 8 各润滑部位油量适当 无渗油现象 9 机器各部位了解可靠 连接件齐全 坚固 各焊接件 应无变形 开焊 裂纹等情况 10 供电系统正常 电缆悬挂整齐 无埋压 折损 被挤等情况 通讯 信号灵敏 清晰 11 确认上列各项无问题时 方可送电通知工作面人员撤离后进行试车 2 试车前应发出信号 严禁在耙斗机两侧及前方站人 起动耙装机 在空载状态下运转应检查以下各项 1 控制按钮和操作机构是否灵活可靠 2 各部运转声音是否正常 是否有强烈震动 3 钢丝绳松紧是否适当 行走是否正常 B 操作方法1 送电后 卡入操作手把 双手分别握住操作手把 根据耙矸需要调整耙斗位置 2 拉紧工作滚筒的操作杆 工作滚筒便牵引耙斗 耙取的货沿料槽卸入矿车内 然后松开工作滚筒的操作杆 拉紧空载滚筒的操作杆 使空斗回到工作面 重复耙岩动作 每耙2 3次便可装满一车 如后面有箕斗 则可在中间槽和卸料槽之间加接中间接槽 改变卸料位置 使箕斗对准卸料口 把箕斗装满 3 工作结束后 把耙斗置于合适位置 取下尾轮 取下操纵手把 停掉耙矸机开关 并闭锁 C 操作安全注意事项1 根据巷道情况 耙岩距离应在作业规程中规定的距离内 不宜太远与太近 耙斗不准触及两帮和顶部的支架或砼体 尾轮悬挂位置应正确 2 操作耙矸机时 耙斗主 尾绳牵引速度要均匀 以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住 3 正常装货时 不可同时拉紧两个操作把手 以防耙斗飞起 或拔出固定楔 拉断钢丝绳 空斗回程时 应避免碰撞工作面尾轮 回斗时主绳手把稍微闸紧使耙斗腾空而过 防止空斗带矸和回到下槽体时翻斗 防止耙斗跳动摇摆 防止滑轮钢丝绳脱槽卡住 升斗卸矸时 应避免速度过快 发生过卷碰撞卸料槽上的导绳轮 4 遇有大块岩石或耙斗受阻时 不可强行牵引耙斗 应将耙斗退回1 2米重新取耙或耙耙回回 以防断绳或烧毁电动机 耙斗遇到障碍物时 应退回或稍微闸紧尾绳手柄 猛拉主绳使耙斗腾空翻过 耙斗机不宜耙的大块煤矸要预先破碎 5 抛斗挖渣作业时 在耙斗靠近工作面1m处 要快拉尾绳 快松主绳 将斗提起 在迅速松开绳手把 耙斗以自重及其冲量腾空扎下 这时再压紧主绳手把 便可耙取迎头矸石 达到耙的深 耙的多的效果 6 耙矸机必须装有封闭式金属档绳栏和防耙斗出槽的护栏 以免钢丝绳弹起伤人 在拐弯巷道装矸 煤 时 必须使用可靠的双向辅助导向轮 清理好机道 并有专人指挥和信号联络 7 耙矸机司机在工作时应集中精力 谨慎操作 操作前要仔细检查耙矸机 发现问题及时处理后 方可开动耙矸机 否则严禁开启 8 开车前应发出开车信号 耙斗运行范围内严禁有人员 以免伤人 严禁用手扶或碰撞运行中的钢丝绳或牵引链 9 机器在使用过程中发生故障 必须停车断电 卸下操作把处理 工作完毕后要清扫干净 保持设备整洁 10 进入迎头或迎头外出人员时 必须先与耙矸机司机联系好 确认耙矸机停机 经司机允许后 方可进出 11 当耙斗的出绳方向与耙矸机的夹角过大时 司机应在出绳的对侧操作 以防耙斗窜出溜槽伤人 12 上下山使用耙矸机时要有防止矸石滚落伤人的措施 上山倾角大于20 时 在司机前方必须打护身点柱或设挡板 并在耙矸机前方增设固定装置 13 爆破前 要将耙装机照明灯 电缆等保护好 操作按钮处于停电位置并停掉馈电开关 将耙斗开到耙矸机簸箕口前 防止耙斗被矸石埋住 爆破后 要对固定装置 电缆等进行检查 将操作部位的矸石清理干净 在矸石上洒水后方可开机 14 耙矸与迎头平行作业时 回头滑轮距迎头距离不得小于10m 耙矸 煤 过程中 钢丝绳回道间 回头滑轮前2m范围内不得有人和其它材料 15 耙矸 煤 时 必须使用好防尘设施 防止粉尘飞扬 16 耙矸 煤 时 要注意检查有无瞎炮 如发现拒爆 残爆的炮眼必须按 煤矿安全规程 第三百四十一 三百四十二条规定处理 未处理之前 不准进行耙矸 煤 工作 17 在倾斜巷道装岩时 必须首先检查矿车连接装置 将矿车固定好后再装岩 矿车下方严禁有人 18 要经常检查钢丝绳 如断丝超过规定要及时截割或更换新绳 滚筒余绳不少于3圈 第六节耙矸机的维护和保养1 定期检修井下作业环境比较恶劣 对采掘机械必须实行定期检修 小修 每月进行一次 由专业电钳维修工进行检修 中修 设备升井进机修厂 由机修厂承担维修任务 按质量标准进行 一般每使用6个月应中修一次 大修 2年进行1次大修 质量要达到设备出厂质量标准 恢复设备原有性能 2 维护和保养司机应做到 三好 四会 即使用好 管理好 为维修好 会保养 会维修 会排除故障 因此 必须按照规定时间和油液对注油部位进行合理适量的注油 3 完好标准A 机体 1 行走灵活 卡轨器牢固可靠 2 工作中机架不晃动 无异响 B 牵引绞车 1 滚筒无裂纹 钢丝绳牢固可靠 留在滚筒上至少3圈 2 制动闸动作灵活可靠 3 闸带无断裂 磨损余厚不小于3mm 4 导绳轮完好齐全 转动灵活 磨损深度不超过导绳轮壁厚的2 3 C 耙斗 钢丝绳 1 耙斗无裂纹 无掉齿 齿长磨损不超过50 2 钢丝绳每捻距断丝数不超25 3 钢丝绳与耙斗固定牢靠 工作中不磨导料槽 D 导料槽 1 导料槽升降灵活 侧板及连接销齐全 导料槽无严重变形 磨损 不漏矸 2 支撑杆伸缩灵活 支撑可靠 3 防护栏齐全 E 导绳轮 尾轮 1 导绳轮无破损 转动灵活 固定可靠 不晃动 2 有防止钢丝绳出槽的可靠装置 第七节耙斗拉翻的处理方法1 拉到槽体斜坡上猛松主绳 使耙斗翻跟头 再拉尾绳转弯找正 2 拉到工作面猛拉起 使耙斗吊起 再猛松 利用自重自动翻斗 3 主 尾绳同时拉紧 腾空自动翻斗 第八节耙矸机伤人事故的原因及预防措施一 耙矸机常见伤人事故1 耙斗碰人事故 1 主要由于司机违反操作规程或操作不熟练所致 2 有些司机开机前没仔细观察检查 误认为有电就开机 3 有些司机操作中误将空重牵引滚筒手把同时向后扳动 空重绳同时牵引将耙斗悬空 碰击附近人员 2 牵引绳碰人事故 司机及维护人员对损坏的栏杆不及时修复 当耙矸机在较窄的巷道工作时 司机无法避免弹跳的牵引钢丝绳而被击伤 3 牵引绳拉断碰人事故 牵引绳断丝多 拉断甩出碰人 上下山移动耙矸机时 钢丝绳拉断 耙矸机下滑碰人 4 耙矸机歪到碰人 耙矸机在运输过程中 因线路质量不合格歪倒 碰击附近人员 5 耙矸机倾到伤人 因卡轨器固定不牢 工作时松动 耙矸机被拉倾倒 将司机砸伤 耙矸机移动时 因牵引的方向歪斜歪倒 砸伤附近工作人员 6 固定楔碰人事故 耙斗尾轮在迎头的固定楔固定不牢 工作中被拉出 碰击伤人 7 煤尘爆炸事故 巷道掘进中 放炮后装载前未按规程规定洒水降尘 使煤尘飞扬达到爆炸浓度 钢丝绳与机架尾轮磨擦产生火花 点燃煤尘 二 预防措施 1 耙矸机司机必须经过培训与严格考试 取得操作资格证书方能上岗 2 耙矸机工作时 尾轮下及耙斗运行范围内严禁有人平行作业 3 耙矸机作业前必须将机身和尾轮固定牢靠 特别是挂尾轮的固定楔 应根据岩层性质选用不同固定方式楔眼要有一定的斜度 不准将尾轮挂在棚梁或棚腿上 4 必须使用合格的钢丝绳 并做好钢丝绳的日常检查 5 开机作业前 必须检查耙矸机各部件连接情况及绞车 卷筒和制动闸是否完整齐全 灵活可靠 6 开车前耙矸机司机一定要发出明确信号 耙矸机两侧不得站其他人员 7 上下山装载 必须按作业规程的要求固定好耙装机 8 下山装载时 下放矿车应减速行驶 避免矿车冲撞耙矸机 9 在拐弯巷道装载时 在钢丝绳运行的外侧可设专人指挥 并设专用指挥信号 内侧部的有人 10 严格执行 煤矿安全规程 的有关规定 耙矸机自移本身掉道挤人事故案例分析一 事件原因 某矿综掘二队施工的南二528机巷 2002年10月5日早班 值班安排钉道移耙矸机 上午11点30分货出净钉好道 开始移动耙矸机 由于前导向轮与耙矸机方向不一致 临时道铺设质量不合格 耙矸机前移中掉道横在巷道内 工人彭某被挤伤 二 原因分析 1 违反 煤矿安全规程 第74条第6款有关规定 2 前滑轮位置固定不当 与耙矸机方向不一致 3 耙矸机自移本身 没有使小绞车牵引 4 班长违章指挥 工人自主保安意识淡薄 人员没有撤到安全地方 三 对策措施 1 移动耙矸机的临时轨道铺设必须符合要求 2 前移耙矸机的滑轮须用锚链或钢丝绳固定人字耙杆上 并在两帮挖窝子固定好 经过检查后方科使用 3 耙杆机严禁自己移动 必须使用绞车牵引 4 前移耙杆机时 机身前后严禁有人 应撤到安全地点 5 严格执行 煤矿安全规程 第74条规定 耙矸机回头滑轮固定螺栓崩断伤人事故处理一 事故