真空预压论文的相关材料.doc

一、工程概况主要工程内容包括铺设荆笆及土工布、袋装土挡埝、冲砂袋、吹填粉砂、铺筑排水砂垫层、打设塑料排水板、真空预压、真空堆载联合预压、回填山皮土、堆载预压等。二、主要部位的施工方案2.1施工测量1）、施工前依据施工控制网和设计图，对业主提供的控制点进行施工前的复核测量。当复测数值与原始数据超出误差范围时，应及时报告业主、总监理工程师。当复测数值满足误差要求时，及时将测量成果报送业主和监理工程师进行确认。2）、测量成果经业主和监理工程师确认后，进行放线和高程测量。每个施工区域定位放线均按坐标进行，施工区的坐标桩位均插小红旗进行标识，高程测量按控制水准点和设计高程进行。在吹填砂后、铺砂垫层后、打设塑料排水板后、真空预压前后均进行高程测量，并向监理提交10m10m的高程方格网测量数据。3）、测量精度要求平面控制相对闭合差1/5000测角中误差12角度闭合差24 （n测站数）高程控制按四等水准测量方法进行，其精度应满足20 （L为往返测段，符合或环线的水准测段长度）。4）定位放线测量采用GPS定位仪进行定位测量。高程测量采用精度性能好的NA728水准仪（瑞士产）进行。5）所有定位放线和高程测量资料和成果及时整理成书面资料提交监理工程师验收，验收合格后进行下道工序施工。6）所有测量仪器，在使用前均经过校验，并在施工过程中定期检校，并经监理工程师检验确认后方可使用，以保证测量仪器应有的测量精度。2.2铺设荆笆、土工布人工铺设荆笆：经业主和监理工程师确认合格的荆笆运至加固区后，采用人工铺设。分两层铺设，铺设要注意丁顺结合并保证一定的搭接长度。铺设荆笆时，采用铅丝绑扎固定，两片荆笆的搭接长度不小于10cm。两层荆笆之间错缝铺设。铺设完成并自检合格后，报监理验收。土工布施工前需清除原地面突出的尖锐物以及荆笆上的凸出物。土工布卷在安装展开前要避免受到损坏。土工布采用高密度短丝针刺非织造土工布，主要指标如下：高密度短丝针刺非织造土工布（规格400g/m2）主要质量指标表项目单位指标值备注厚度mm3.0断裂强度KN/m12.5断裂伸长值%25100CBR顶破强力KN2.1垂直渗透系数cm/sK*(10-110-3)K=19撕破强力KN0.33原材料及物力特性高密度短丝针刺非织造土工布土工布卷应该堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片。土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。在运输过程中（包括现场从材料储存地到工作地的运输），土工布卷必须避免受到损坏。受到物理损坏的土工布卷必须要修复。受严重磨损的土工布不能使用。任何接触到泄漏化学试剂的土工布，不允许使用在本工程上。用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。当发现土工布有伤痕、裂口或破损时，要及时做修补。短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。在工厂缝合时搭接宽度不小于50mm，现场缝合搭接宽度不小于200mm，可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合。所有的缝合必须要连续进行（例如，点缝是不允许的）。在重叠之前，土工布必须重叠最少150mm。最小缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是25mm。缝好的土工布接缝最包括1行又线锁口链形缝法。用于缝合的线采用最小张力超过60N的树脂材料，并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。2.3充填袋施工本工程充填砂袋（砂性土），海上吹砂船吹填施工，具体施工方案如下：2.3.1工艺流程充填袋防护模袋制作、检验冲灌袋模袋摊铺2.3.2充填袋土工布性能 充填袋布采用裂膜丝机织土工布，其技术指标如下表所示：项目单位指标单位面积质量gm2150纵向抗拉强度KNm30横向抗拉强度KNm30纵、横向断裂伸长率0.0032.3.3充填料技术指标充填砂袋：充填料为砂性土，其粒径小于0.005mm的粘粒含量小于10%；2.3.4充填袋施工方法（1）、施工准备.充填袋施工前，应在基底范围内清除表面可能有损土工织物的凹凸物、杂物。.袋料按设计要求进行采购和加工，按设计地基处理施工断面的宽度加工袋料的长度。 .充填袋充灌袖口、环轧带的布置：充灌袖口长度为50cm，直径为30cm。最外围袖口距模袋边的距离为2.2m，袖口与袖口间距为4m。充填袋加工过程中横向每2m间距设置环扎带，沿布袋纵向设有紧固定位带以便使上下层袋固定和连接。.充填袋布检验：严格把好材料质量关，详细检查布料，对有破损、孔洞、经纬线明显疏密不均、质地老化等明显影响砂袋质量的布料一律不准使用。杜绝不合格材料进入施工现场。（2）、海上吹砂船吹填：.冲砂设备：冲砂设备有吸砂泵、高压水枪、水泵、输砂管组成。采用4吋和6吋高密塑料软管并伸入袖口，绑扎牢固。输砂管在遇，爬、落坡时应用跳板进行缓坡，避免出现硬弯造成堵管影响工作效率。.定位船：定位船主要放置冲砂设备，定位船吨位600t。根据吸砂泵、高压水枪、水泵的数量及功率大小确定发电机的组数和大小，并根据船有效尺寸进行机械的合理布置。.料船：根据冲灌砂量确定料船的数量，料船将砂运至冲砂地点并与定位船帮在一起，料船上装有挖掘机便于将砂倒放在定位船上。.驻位：定位船在美洲路南侧水域驻位，抛八字锚，运砂船停靠卸砂。(3）、铺布的定位：人工摊铺砂袋就位，利用设计充填袋中心坐标进行定位。如果中标间距较大可以根据现场需要将中标标杆数量加密。定位时，将模袋布摊开找到布袋的纵向线（纵轴线事先在模袋布上已标记），通过目测或挂测线使布袋的纵向线与预压区的纵轴线重合即表示砂袋布已正位。模袋正位后沿长边方向，将模袋上系绳与木桩绑系牢固并沿布四周每隔1m左右用袋装碎石压载，防止袋体移位。充灌时根据情况适当放松绳子。(4）、模袋冲砂：.充填砂袋时，首先充灌四边各灌口，冲砂厚度50cm，将砂袋固定即可，然后由中间向四边各灌口冲灌，这样可保证砂袋的充灌厚度。冲填过程中经常调整管口方向，防止袋体在充填过程中受力不均而打卷变形。.冲砂袋在冲填过程中，人工视现场情况在袋体顶面来回踩踏，使砂颗粒重新排列趋于紧密，并加快袋体排水固结速度，待整个砂袋达70的饱满度时，应适当减少冲填砂袋机械或停止冲填，以防布袋爆裂，并留有一定固结脱水时间，再进行冲灌。充填袋在固结度达到70后，可以进行上一层充填袋或袋装土挡埝施工。.砂袋的充填厚度可通过砂袋上的拉筋控制，砂袋的厚度为50cm，在充填过程中如一次达不到理想高度，待砂袋稍有固结后，再进行二次充填，直到达到理想的充填厚度。.砂袋纵向搭接长度不小于50cm，砂袋上下层之间应错缝搭接，其长度不小于3m，以免形成“通天缝”影响围堰的充填质量。(5）、充填砂袋的防护：除模袋自身所带的防护性外，还应考虑并制定外在的防护措施，施工中应根据施工进度分阶段采取以下方案：、充填过程中，待整个砂袋达70的饱满度时，应适当减少冲填砂袋机械或停止冲填，以防布袋爆裂，并留有一定固结脱水时间，再进行冲灌；、砂袋充填结束后，应及时检查砂袋有无破损，如有破损，用等强度布料及时缝补。2.3.5充填袋的质量检验：a、所有袋布均应有厂家随产品提供的产品性能合格证及试验报告。各项技术指标应符合设计要求。b、充填袋袋布每10000m2随机抽取一组样品进行检验，且每供货批抽样不少于一个。c、对袋布的粘结缝每2000m抽取一组样品进行检验，缝制缝进行外观检验。d、充填后的袋体长度允许偏差为50cm，袋子边线与设计边线的水平误差不大于20cm；高程不低于设计标高。断面总面积不得小于设计断面。e、对充填物进行容重测定，应在固结一段时间后取样进行试验。取样数量可为400m堤长取样l组，每组至少有2个试件。充填5天后的填料，干容重测定值大于15KNm3。2.4袋装土挡埝材料运输车将采购的黄土运至施工区域内，然后人工进行装袋、倒运、码砌。同时预留足够的土袋和黄土，以保证在真空预压期间土埝顶标高低于7.5m时随时加高。2.5吹填粉砂层吹填用粉砂计划从唐山曹妃甸采砂场购买，吹填砂采用船运。微含粉(粘)土砂应慎重采用，粉(粘)土质砂不宜采用，砂料含泥量(小于0.074颗粒含量)不宜大于15%(以重量计)。各加固区吹填砂顶面标高为7.1m，保证吹填砂厚度不小于0.8m，为保证局部原地面标高较高处吹填砂厚度不小于0.8m，吹填砂顶面标高可高于7.1m。海上吹砂法：将定位船作为工作平台，配备4套水力冲砂机组和2台120KW柴油发电机。在定位船的一侧布置卷扬机吊杆，方便泥浆泵的升降；在另一侧固定好高压泵。吹填机械采用4PL-250改进型以及6PNL-20型水力冲挖机。吹砂管采用高密度塑料管延伸到吹填位置。塑料管与工作平台连接处采用相应规格的橡胶软管连接。铺设输砂管线时要严格控制铺设质量，确保在施工过程中无跑、冒、漏、滴现象。吹砂管的出口连接吹砂软管。软管尽量均匀布管，保证吹填区域相对平整。工作时，施工人员不停的拖动软管来回扫射，以保证吹填均匀。如吹填过程中发现某些区域出现局部隆起时，立即组织人员用袋装砂从隆起中间区域向四周进行压护，以减少隆起高度。为保证吹填质量，提高吹填速度，有效的防止隆起，施工时分层吹填，第一层吹填厚度控制在500mm。本次吹填由北向南依次吹砂。吹砂过程中采用自然排水结合潜水泵抽水，确保施工区域不形成大面积的积水区。2.6铺设砂垫层（1）砂质量要求：含泥量3%，干密度1.5t/m3，渗透系数110-2cm/s。（2）施工方法：由运砂船运至材料码头，然后由自卸车、小型翻斗车运输至施工区域，由人力手推车运输人工铺设。（3）先在施工区域的一侧铺设满足要求的砂垫层，自检后及时报请监理工程师分段检验。以便进行打设塑料排水板的工序施工，形成流水作业，以合理的缩短工期。（4）打设排水板前，用水准仪按10m*10m方格网测出砂面高程，并把测量资料报送监理工程师进行验收。（5）砂垫层铺设厚度400mm，允许施工偏差+50mm。（6）中粗砂进场前，须抽取适当的样品送至有相应资质的合格的并经监理工程师认可的检测单位检验。只有检验合格的供应商供应的砂料才允许进入施工现场。2.7打设塑料排水板（1）塑料排水板打设程序测量定位安装管靴沉设套管开机打设至设计标高桩位放线拔管、剪断排水板桩机就位移动打设机至下一板位检查并记录板位打设情况调整套管垂直度并在套管和架子上标出打设长度塑料排水插板工艺流程图：（2）塑料排水板的性能指标及检测塑料排水板性能指标应包括纵向通水量、复合体抗拉强度与延伸率、滤膜抗拉强度与延伸率、滤膜渗透系数、滤膜等效孔径等。其数值必须符合表中设计的要求。塑料排水板抗拉强度及延伸率的检测方法应符合下列规定：1）塑料排水板抗拉强度和延伸率在拉伸机上以50mm/min速度测试。2）塑料排水板复合抗拉强度指干态纵向抗拉强度，测试件数量不少于6条，测试件长度50mm、不含夹持部分长度100mm。3）塑料排水板滤膜干抗拉强度为纵向抗拉强度，湿抗拉强度为横向抗拉强度。4）塑料排水板滤膜干或湿抗拉强度测试件数量不少于6个，测试件长度50mm，不含夹持部分长度100mm。5）塑料排水板滤膜干抗拉强度的测试件在水中浸泡24h后测试。（4）、塑料排水板打设打设排水板采用轻型门式打设机，按下述步骤施打：1）在各加固分区内，用经纬仪和钢尺按0.9m的间距正方形布置测放出塑料排水板打设位置（板位间距偏差应控制在30mm），用排水板芯或竹签等插入砂垫层作标记。2）插板机移机定位，安装排水板桩靴。施打时，插板机的桩靴落地定位由插板机操作员在控制室内控制，误差控制在50mm内。插板机在施工过程中两插板机间最小间距不小于25m。3）操作员根据安装在插板机上的金属活动垂针和刻度盘，控制桩管下插时的垂直度，垂直度偏差不得大于1.5%。不定期使用经纬仪校正垂直度。4）开机打设排水板至设计标高。真空预压加固区内原地基处理挡埝如果对打设排水板造成不利影响，应予以清除。排水板施工遇障碍时采用预冲孔的方法先穿越障碍物，再进行排水板打设。5）上拔桩管至桩管下端高出砂垫层面50cm。上拔桩管时，施工人员应仔细观察排水板有没有回带现象，若回带长度超出50cm，则在板位旁45cm处实施补打。如果某区域回带现象较普遍，则根据回带情况和以往施工经验将排水板打至设计标高以下2040cm。6）切割排水板，排水板在砂垫层面以上的外露长度不小于25cm。7）移机至下一根排水板位施工，循环以上步骤。8）排水板验收合格后，及时用砂垫层砂料仔细填满打设时在板周围形成的孔洞。清理加固区杂物和打设排水板过程中回带到砂面的淤泥，以便更好的形成排水通道。将排水板头埋入砂垫层中，埋设方向与砂面平行，以确保排水畅通，同时防止刺破密封膜。9）认真做好施工原始记录，不符合规范要求的要补打，严禁弄虚作假。10）排水板打设完成后，用水准仪及时按10m10m的方格网测砂面高程，及时将整理好的资料报送监理工程师验收。(5)排水板打设施工应注意以下几点：1）塑料排水板打设范围及打设间距应符合设计要求，板位间距偏差应控制在30mm，打设机定位时，管靴与板位标记的偏差应控制在50mm范围内。打设塑料排水板应采用套管式打设法，不得采用裸打法。2）必须按设计要求严格控制塑料排水板的打设标高，不得出现浅向偏差。当发现地质情况变化，无法按设计要求打设时，应及时与监理工程师和设计现场代表联系，征得同意设计变更后方可变更打设标高。3）桩尖平端与导管下端连接紧密，防止错缝，以免在打设过程中淤泥进入导管，增加对塑料板的阻力，或将塑料板拔出。4）塑料板与桩尖的锚碇牢固，防止拔管时脱离，将塑料板拔出。打设时严格控制间距和深度，如塑料板拔起超过0.5m以上，应进行补打。打设过程中应随时注意控制套管垂直度，其偏差不大于1.5%。5）在打设排水板过程中会有部分水从塑料排水板孔中流出，为了不影响施工，应及时进行排水。6）打设塑料排水板时严禁出现扭结、断裂和撕破膜等现象。7）剪断塑料排水板时，砂垫层以上的外露长度应大于250mm。8）打入的塑料排水板宜为整板，长度不足需要接长时，必须采用滤膜内板芯对插搭接的连接方式，搭接长度不小于200mm。9）塑料排水板打设过程中应逐板进行自检，并按要求做好施工记录，当检查符合验收标准时方可移机，打设下一根，否则需在临近处补打。10）塑料排水板打设完毕后，应按照图纸设计位置及时埋设监测仪器，并做好仪器的保护工作。11）与监测单位密切配合，及时埋设各种监测仪器，基本保证排水板施工完毕后监测仪器埋设完毕。（5）、质量检验及评定标准：质量检验及评定标准严格按照港口工程质量检验评定标准（JTJ/22198）的有关规定执行。1）、塑料排水板的质量检验供料方应提供塑料排水板出厂合格及技术性能鉴定书。每批塑料排水板运抵工地后应进行外观检查与验收，其方法按现行行业标准塑料排水板质量检验标准（JTJ22198）的有关规定执行。同批次的塑料排水板，每20万米应进行次抽样检验，少于此数额时也应抽验一次，不同批次的塑料排水板应分批次抽验。2）、塑料排水板施工过程中的质量检验塑料排水板在施工过程中应进行下列检查并做好记录：每盘塑料排水板装机前和施工过程中应随时进行外观检查。打设深度、加带长度、回带板根数、补打塑料板根数与补打位置。板位的垂直度和外露长度。“接长板”的接板情况、打设位置和数量。3）、塑料排水板打设的允许偏差、检验数量和方法见下表：序号项目允许偏差检验单元及数量单元测点检验方法1平面位置100mm每根排水板（抽查10%）1用经纬仪、接线和钢尺量纵横两个方向，取大值。2外露长度10mm-0每根排水板（逐件检查）1用钢尺量3垂直度1.5%每根排水板（抽查10%）1用经纬仪、吊线和港尺量打设和倾斜度2.8粘土幕墙（根据实际情况确定）在压膜沟穿越吹填围埝处、压膜沟所在位置下部存在透气土层时，采取打设粘土帷幕的方法代替压膜沟，以增加加固区的密封性。帷幕宽度不小于1.2m，底部进入不透水层深度不小于0.5m，渗透系数不大于1*10-5cm/s。2.8.1灌浆材料和拌合根据设计要求，采用粘土灌浆，由粘土和膨润土按配合比进行配置。拌合采用双轴拌合，单轴搅拌叶片直径为0.7m，桩间搭接0.2m，拌合宽度约为1.2m。为确保拌合均匀，在需喷浆范围采用3喷4搅工艺。2.8.2拌合墙深度，以喷浆口距地面深度计。拌合深度：拌合采用3次喷浆4次搅拌，即“灌入输浆拌合提升输浆拌合灌入输浆拌合提升不输浆拌合”。拌合施工过程中除完成以上规定程序外，还需根据灌浆量控制贯入及提升速率。2.8.3施工工艺（1）主要工艺流程清理现场开挖拌合机就位帷幕墙试验施工正式施工试验检验竣工（2）放线、移机定位根据设计要求设置合理的搭接宽度。施工前对拌合墙中心线放线，使拌合机送浆管头正对中心线拌合，每隔10m左右布置1个控制桩。移搅拌机定位进行施工拌合，每次移机前根据轴线做好标记定位，误差在50mm范围内（3）制浆采用粘土加膨润土混合后制浆，供料前先取样到室内进行粒度分析化验，已确定样品中的细粒土含量并判定是否满足使用要求。泥浆制备采用圆桶式搅拌机完成，根据每罐拌合量先加入一定量的水，按比例加膨润土，然后向搅拌桶内加粘土进行搅拌并根据泥浆密度要求，添加水后粘土。工艺流程：供应粘土、膨润土到拌合现场运粘土、膨润土进搅拌池搅拌制浆检验浓度泥浆出料泥浆泵输送泥浆至搅拌机 2.8.4技术要求：（1）粘土含量：粘粒含量20%。（2）膨润土质量：膨润土主要成分为二氧化硅、三氧化二铝（二者和80%）和其它微量氧化物，其粒度要求为：0.0990.05通过率90%，吸收水率2030倍（2h）。（3）泥浆密度控制：根据室内试验结果确定的泥浆密度进行控制，搅拌过程中按泥浆密度控制泥浆质量，并用密度计测试每次搅拌泥浆的密度。（4）泥浆配置：每罐泥浆水和土、土种粘土和膨润土按设计要求控制，并随时用密度计测试，每罐泥浆达到配置要求即可使用。2.8.5搅拌喷浆拌合深度拌合深度以透气顶层、底高程上、下各0.7m为控制标准，拌合过程中除了按防渗帷幕施工图进行施工外，施工过程中还要注意拌合过程电流变化，当电流小于某一值（根据现场拌合情况）时且深度大于施工图确定深度0.7m以下时即满足拌合深度要求。 拌合程序3次喷浆4次搅拌并采用2挡升降，即：贯入输浆拌合提升输浆拌合贯入输浆拌合提升不输浆拌合2.9真空预压真空预压工艺流程：埋设真空滤管挖压膜沟铺设密封膜连接管道及真空设备设置沉降标抽真空观测检测加固效果卸载2.9.1铺设真空滤管和膜下测头1）滤管、泵、膜下测头按施工图布置。2）真空滤管采用63mm软体滤管，按5m间距呈框格形布置。管体每隔58cm钻一个直径57mm的小孔并外包透水滤布，成卷运到施工工地。管体严禁采用再生材料，为保证滤管质量，不允许现场加工滤管。软体式滤管主要控制指标如下：软式滤管主要控制指标项 目单 位性 能 指 标备 注管体管径mm631重量g/m200环刚度KN/m26GB/T9647透水面积mm2/m2500均匀布置扁平试验压至管径1/2不破裂滤布单位面积质量g/m240包两层渗透系数 K20cm/sK*(10-110-3)K19等效孔径 O95mm0.070.2滤管连接采用胶管，胶管套入滤管长100mm，连接管绑扎要紧，同时绑扎铅丝结头严禁朝上，以免扎破滤膜。滤管相交叉处采用二通、三通或四通连接。3）埋设前先将滤管放到埋设位置附近，然后按滤管布设位置，在砂垫层上开沟，沟深约2530cm，入沟深度约25cm。把滤管放到沟里埋好，处理好接头及出膜口。出膜处采用无缝镀锌钢管和接头相连接，倾斜45，伸出膜面30cm。膜下测头制作。膜下测头采用硬质空囊（一般用易拉罐或硬质铁罐头盒），钻花孔，外包无纺布，将真空表集气塑料细管插入空囊中并固定即成。膜下真空度测头均匀布置在角点和加固区中心区域的砂垫层内，距离滤管不小于2m，角点膜下真空度测头距加固区边线67m。滤管布设完成后，进行清理和平整，将场地中的竹竿、碎石等尖锐杂物清理干净，以免刺破密封膜。2.9.2挖压膜沟：在铺设密封膜的加固区四周开挖压膜沟，沟槽边坡为2:1。将薄膜的周边放入沟槽内，用粘土填筑高度高出砂垫层顶面0.5m。压膜沟保证密封不漏气。靠近边缘为单压膜沟，两区相邻处为双压膜沟。1）开挖前用经纬仪放线，并做好标志。设计压膜沟断面严格按照图纸施工。2）采用人工配合机械挖沟，开挖时保证断面尺寸，切断透水层。 把压膜沟内的砂、亚砂土全部清理干净，并运到加固区外存放。3）压膜沟的深度进入不透水层顶面以下不少于500mm，边坡宜为2:1。4）压膜沟开挖完自检合格后，请监理工程师现场验收。5）压膜沟处的塑料板不剪断，要沿沟边折入到砂垫层中，插入长度不少于200mm。2.9.3铺密封膜：1）密封膜质量必须符合设计要求。采用聚乙稀或聚氯乙烯薄膜，厚度为0.120.16mm，在工厂热合一次成型，现场粘结时，搭接宽度不小于2m。主要性能指标如下表。2）铺密封膜是本工程的关键工序，质量好坏直接影响加固效果，所以要精心操作，防止密封膜的损坏。密封膜主要性能指标表项目单位指标值备注厚度mm0.120.16抗拉强度（纵/横）MPa18.0/16.0断裂伸长值（纵/横）%220/200直角撕裂强度N/mm60刺破强度N50渗透系数cm/s5*10-11耐静水压力MPa0.23）将事先压制成型的密封膜，铺设三层密封，铺膜必须统一绷紧，要有足够的防止地基不均匀沉降变形的余量，展开后每层要进行检查修补，四边埋入压膜沟里，并深入沟底50cm，然后用粘土填沟，所填土应湿而软，不能有大块，以确保膜的密封性。4）在铺膜过程中，要及时地每隔10m左右放一段砂袋压住密封膜。防止刮风将铺好的密封膜卷走或撕裂，在铺膜完成的同时安装少量的真空泵将膜吸住。膜下真空度测头分别布置在角点和加固区中心，角点下真空度测头距加固区各边5m。5）分区压膜沟连接膜采用搭接膜法处理，将两区的膜边压入压膜沟内，并将留出的膜用土覆盖，待连接下一个区的膜。 2.9.4安装射流泵、设置地面沉降杆：1）严格按照设计图的位置和数量安装射流泵，约1000m2设置1台泵。2）安装时按射流泵布设图进行，必须保证位置准确，连接处要密封，安装后进行调试，检查质量，做好抽气准备。所用真空射流泵功率不小于7.5KW，且能形成不小于0.096MPa的真空压力。膜下真空度要求稳定的保持在650mmHg以上。3）接通抽真空设备。真空滤管用胶管连接，胶管套入滤管长约100mm，用铅丝绑紧，铅丝接头不能朝上。4）射流器装配时要求喷嘴与后安装真空泵嘴在同一直线上，不允许发生倾斜或偏离。5）电器控制系统要求能够检测水泵电机负荷情况，超载或短路时自动跳闸停泵，保证不会烧毁电机。真正做到“一机一闸一保护”。6）密封膜铺好之后，将地面沉降观测盘布置在密封膜上。沉降标的按设计图纸布设。固定标尺（沉降盘）应稳固，不倾斜。抽真空前观测地面沉降初读数并做好记录。抽真空第一周内每天观测一次，待沉降稳定后每周观测一次。沉降盘底座为500500mm5mm的钢板，标杆是8080mm5mm的等边角钢，用4根12圆钢进行加固。2.9.5真空抽气：1）观测仪器布置根据施工时现场勘查地质情况适当调整，在两大区分界线处如果两侧加固区不是同时施工，则先施工的加固区要安放测斜仪和水位仪，后施工的加固区也要安放水位仪和测斜仪。2）试抽气 调整各种仪器的初读数，空载调试真空射流泵，当射流泵上真空度达到0.96KPa以上，开始试抽真空。在膜面上、压膜沟处仔细检查有无漏气处，发现漏气点要及时修补。一旦漏气孔（眼）得不到及时修补，蓄水后真空度很难达到85KPa，这时需要防水检查，大大增加了难度。一般在抽气时，漏气孔（眼）会发出尖锐的鸣叫声，循声彻底检查并修补。逐台检查真空泵系统的连接处，确保在关闭闸阀的情况下，泵上真空度能达到0.96KPa，以确保真空泵系统发挥最佳工效。3）正式抽气抽气开始阶段，为防止真空预压对加固区周围土体造成瞬间破坏，须严格控制抽真空速率，可先开启一半的真空泵。待稳定后，逐渐增加真空泵工作数量。当真空度达到60KPa，经检查无漏气现象后，开始膜面蓄水，覆水厚度一般为3040cm。开足所有真空泵，将膜下真空度提高到85KPa。此时，通知监理工程师验收并开始恒载计时。本工程预计抽真空时间持续95天。现场值班人员每天须按要求时间对真空度予以记录，并对设备运转情况、供电情况及其他真空预压施工情况进行如实详细的记录。抽气中，按照设计要求100的开足所有真空泵抽气，不允许部分停泵。2.9.6常规事故及处理方法抽真空过程中，如果出现不均匀沉降导致部分区域没有办法覆水，应当考虑设置分区围埝，把整个区域划分成为若干个小区域，分区进行覆水。当膜下真空度无法达到85KPa，或已达到85KPa降下来后却又很难恢复到85KPa时。通常是因为：（1）密封膜有孔（眼）。这时一般会发出鸣叫声，循声找到漏气处进行修补。如果密封膜面有许多细微孔眼，在密封膜上覆盖一层淤泥浆进行密封。（2）密封膜损坏。可在漏洞处铺设一块较大塑料膜并用淤泥盖住，用砂包袋压住。（3）出膜口漏气。采用 塑料薄膜重新包扎，并用粘土覆盖严密。（4）射流泵工效不足。检查水泵叶轮是否有杂物堵塞，射流腔及喷嘴有无损坏，并保持射流腔和出膜口在同一平面。2.9.7保证真空度的措施根据施工经验，