瞰璟园二标段 施工组织设计.doc

瞰璟园二标段 施工组织设计- 1 -第一章 编制依据及说明第一节 编制依据1.固安县孔雀城设计图纸。2.施工现场及其周边环境勘察报告书。3.国家现行施工验收规范、标准及省市有关建筑管理文件规定。4.我公司技术实力、机械设备装备情况和管理制度。第二节 编制说明1.本施工组织设计严格按照工程合同范围对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量安全要求、进度安排等方面统一部署。2.根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。3.本工程的施工组织设计的编制，受到我公司的高度重视和大力支持，公司将参加过类似工程施工的有关负责人召集在一起，形成方案编制专题小组，采用“对比优化、博采众长”的编制思路，力求本方案重点突出，针对性、可操作性强。4.本施工组织设计凡未注明计量单位者均为“mm”。第二章 工程概况及工程特点第一节 工程设计概况基本概况：场地条件本项目位于固安县工业区，根据地勘报告：1、场区场地等级为二级，地基等级为二级，综合判定其岩土工程勘察等级为乙级。2、廊坊市地区设计地震分组为第一组，设计地震加速度值为0.05g，特征周期为0.35S，抗震设防烈度为6度，拟建物按6度设防。3、本场区场地土类型为中软中硬场地土，建筑场地类别为类，本场区虽地层较稳定但地形起伏较大，但存在有半挖半填地基，因此本场地为建筑不利地段。4、本场区土层以粘性土为主，可不考虑地震液化问题。5、场地内未发现有不良地质作用的影响。6、基坑安全等级应为三级，根据本场地基坑范围内土体的性状及场地周边环境条件，基坑开挖时可采用逐步放坡的开挖方式进行,坡度按以下要求进行：6.1 在天然湿度的土中，开挖基础坑（槽）、管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。6.1.1 密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）一1.0m。6.1.2 硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土一1.25m。6.1.3 硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）-1.5m。6.1.4 坚硬性粘土一2.0m。6.2 超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表l-1的规定。 各类土的边坡坡度(高宽) 表1-1序号土类坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载1中密的砂土11.0011.2511.502中密的碎石类土(充填物为砂土)10.7511.0011.253硬塑的轻亚粘土10.67 10.7511.004中密的碎石类土 (充填物为粘性土)10.50 10.6710.755硬塑的亚粘土、粘土10.3310.5010.676老黄土10.1010.2510.337软土 (经井点降水后)11.00使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。如地质条件好，土（岩）质较均匀，高度在10m以内的临时性挖方边坡坡度应按表1-2确定： 各类土的挖方边坡坡度 表1-2序号土的类别边坡坡度(高:宽)1砂土 (不包括细砂、粉砂)11.2511.152坚 硬10.7511.003硬 塑11.011.254充填坚硬、硬塑性粘土10.511.005充填砂土11.0011.50条件较差的，坡面采用挂网喷浆护坡，护网为2mm的钢板密眼网，用25的钢筋做锚杆，根据基坑边坡土质条件钢筋长为10001500mm锚入边坡土层内，网面用1：3的水泥沙浆20mm厚封闭。坡顶采用1：3的水泥沙浆硬化宽为500mm。所有坡顶硬化面外为250*300（内空）M2.5、Mu5砖砌明沟,内抹1:2水泥沙浆,让基坑抽排的水流向坑顶明沟。同时坡顶明沟对上层滞水起到截水沟作用，坑内沿结构四周设盲沟（在明沟中填满碎石），盲沟做法样式同坡顶明沟。有组织地将基坑的明水排向在场区做好的临时排水管网，每个基坑外的截水沟为第一级，均有组织的排向场区二级排水网，二级排水网为内空500*600的砖砌明沟，内抹1：2的水泥砂浆。由二级网排向场区三级网，三级网在现场市政排水网没做好前借用场区临时路两边的排水沟排向湖内，市政网做好后排向市政管网井。坑内集水井,在结构四角设集水井（内空800*800*800，240厚做法同明沟，并且在回填时随回填高度将集水井加高做成深的排水井,在结构外回填完后用C15混凝土封闭集水井.详见附图.自然条件施工区气象条件如下：廊坊市地处中纬度地带,属暖温带大陆性季风气候,四季分明。夏季炎热多雨，冬季寒冷干燥，春季干旱多风沙，秋季秋高气爽，冷热适宜。全市年平均降水量为554.9毫米。降水季节分布不均，多集中在夏季，6-8三个月降水量一般可达全年总降水量的70-80%，年平均气温为11.9。一月最冷，月平均气温为零下4.7；七月最热，月平均气温为26.2。平均日照时数在2660小时左右，每年5-6月日照时数最多，早霜一般始于10月中、下旬，晚霜一般止于翌年4月中、下旬，年平均无霜期为183天左右。第二节 主要技术标准、规范、图集1.工程建设标准强制性条文房屋建筑部分。2.建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20013.建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20024.混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20025.地下防水工程质量验收规范 GB50208-20026.砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002 7.工程测量规范 GB50026-20078.钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 GB1499.1-20089.钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499.2-200710.钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T27-200111.硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥 GB175-200712.建筑用卵石、碎石 GB/T14685-200113.普通砼用砂质量标准及检验方法 JGJ52-200614.砼拌和用水标准 JGJ63-200615.建筑用砂 GB/T14684-200116.建筑安装工程质量检验评定标准 GBJ300-8817.普通砼拌合物性能试验方法 GB/T50080-200218.砼强度检验评定标准 GBJ50107-201019.砼质量控制标准 GB50164-201120.建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-201021.屋面工程质量验收规范 GB50207-200222.建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-200123.建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-200224.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200225.电缆线路施工及验收规范 GB50168-200626.建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-200227.建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-200128.施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-200529.建筑施工安全检查标准 JGJ59-201130.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-201131.建设工程项目管理规范 GB/T50326-200632.建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-200133.工程网络计划技术规程 JGJ/T 1219934.砌体工程现场检测技术标准GB/T 50315200035.建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 809136.泵送混凝土施工技术规程JGJ/T10201137.混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-138.建筑物抗震构造详图 11G329-1 39.建筑工程施工测量规程 DBJ01-21-9540.建筑变形测量规程 JGJ/T8-9741.钢结构结构施工质量验收规范 GB50205-2001第三章 各分部分项工程的主要施工方法第一节 施工测量方案1.测量的准备工作1.1资料及仪器设备1.1.1资料准备：本工程施工图纸及规划部门给定的建筑定位控制点（即红线桩）。1.1.2仪器设备的准备：本工程所采用的仪器设备详见下表。名 称型 号备 注激光经伟仪DJ2经专检部门校定自动调平水准仪DS20经专检部门校定钢卷尺50m经专检部门校定塔尺3m、5m经专检部门校定吊线锤5kg经专检部门校定1.2测量人员配备本工程为钢筋混凝土剪力墙结构，本工程地上三层，地下一层半，沿高9.17m和9.47m两种，屋面比较复杂。场区平面较大。为了控制好本工程轴线，垂直度及高程，本公司将组织专门测量小组，选派具有资深经验的测量工程师专职负责，以技术负责人为组长，对本工程测量工作做全方位监督复测工作。2.主轴线测量2.1红线桩校测本工程的定位，根据市规划局测设的红线坐标桩，再校核该工程总平面图纸红线坐标是否一致,核实后，按照总图红线坐标与建筑物轴线关系及甲方现场指定的红线桩位进行复测，看是否在允许误差范围之内。允许误差值为：L30m时 允许偏差为5mm30mL60m时 允许偏差为10mm60mL90m时 允许偏差为20mm符合要求后，由建设单位、监理单位、施工单位在测量定位单上签字认可，方可进行下一步测量，在下一步测量之前，做好红线桩保护工作。2.2主要轴线的布设、及保护根据总平面布置图给定的坐标点，结合城市坐标系统，确定结构的两条十字交叉轴线的坐标点，然后结合轴线间的相互关系布设相应的轴线控制点，在各条轴线延长线上5m位置设置引桩。用钢管维护好引桩，并用混凝土做好引桩的护桩，控制桩上做好标志，将钢管护桩做红白相间的标志，做到标志醒目。3.基础轴线的测量根据控制网可放出土方开挖线，待土方开挖完成后，在控制引点桩上架经纬仪用交汇法将轴线投测到坑底，再将经纬仪转移到坑底进行校测，与四周的引桩符合后，再将各轴线引测到基坑的垫层上，用墨线及红油漆作好标志来控制基础轴线位置。4.主体工程测量及竖向垂直度控制在主体测量放线中，按先整体，后局部；先控制，后细部的原则进行，采取以外控法校核的方式进行各楼层轴线投测工作。 4.1由于建筑物总高小于10米，建筑物为三层，因此本工程采用外控法控制轴线，将各控制轴线采用经纬仪投测到各层平面上,再在每层平面建立平面测量控制网。测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不铅直的误差。轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。应尽量以首层轴线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。当误差在2mm以内就以此放出主轴线。4.2竖向垂直度的控制为了保证主体结构的垂直度，在每层进行一次外控法测设，其具体办法如下：4.2.1利用轴线上的引桩，在主体结构的十个角柱的引桩上架设激光经纬仪。4.2.2运用激光经纬仪物镜中的竖丝，进行竖盘测设，拆模的墙立面上，再弹置墨线。4.2.3运用外控法校核时，必须与四周围墙上的轴线控制复合进行。4.2.4主体楼层每层，就进行一次投测，弹置墨线，以用来检测外围柱的整体垂直度。根据工程测量规范GB500262007规定，细部轴线精度要求为：层间最大位移应小于5mm，竖向传递轴线偏差不能大于3H/10000，且不大于30mm。5.细部放线该工程模板采用拼装胶合板，各施工层先弹好轴线后再弹墙边线，弹好边线后，根据模板加固方案，便于校核，所有墙柱应弹控制线，控制线从墙边线外错30cm，作为支模的校核线。5.1装饰工程及室外工程放线5.1.1各层模板拆除后，将进行砌体工程施工，各层的砌体工程控制线，将根据墙柱边线线，将其各层的门洞尺寸和内外墙体框线用墨线弹出进行砌体工程施工使用。在砌体工程中，外围护墙的垂直度的控制十分重要，必须放通线，结构有误差应作调整，取其中误差，这样能减少外墙抹灰厚度，门窗洞口的两侧的垂直度必须加以严格控制，对外装饰十分重要，窗台高度的控制，利用室内水准仪在高出各楼层+0.5m弹置的水平线加以控制，坚向用吊线锤吊通线来控制，在施工时用激光墨线仪控制室内的水平线以复核弹出的水平线。6.高程控制为了保证该工程质量，其高程控制非常重要，首先，将甲方指定的高程控制基准点，用四等水准测量引测至施工现场四周建筑物上，每栋不少于四处标志，用红油漆作保护，施工现场的四个水准点，要做闭合测量，其精度满足，误差20Lmm测设路线长度，单位为km。.0.000以下标高测量基础开挖线放好后，用水准仪测出施工自然地坪高程，算出至基坑底深度保留至设计地基底标高以上20cm作人工捡底，待基础开挖出工作面以后，将标高用水准仪转测至基坑底，在基坑抄测高程控制桩，在桩顶订钉拉线来控制人工捡底。基坑垫层标高在坑垫层边用水平仪测控好模板上口高度,在坑中间用12的钢筋L=250mm双向1800mm布点,锚入土中，用水准仪校测钢筋头顶标高来控制垫层面标高。8.0.000以上标高测量将0.000引测到楼梯间、结构外围墙上，用专用钢尺竖直量测，向上传递，每层向楼层引测点不少于4个，每次所有量测点须用水准仪进行闭合复测，满足精度后方可使用，各楼层高程必须从0.000向上传递，以减小累计误差。9.沉降观测本工程沉降观测采用精密水准仪。精度可达0.3mm。沉降观测点的位置由设计院确定。在第一层结构施工完后即将沉降观测点安装到位，高度统一在+485mm处。在建筑物周围布三个沉降观测水准点，挖深一米埋石，待水准点完全稳定后，由已知水准点引测布设一条闭合的水准路线。利用检验过的精密水准仪精确测算出各点的高程。每月利用已知水准点对三个沉降观测水准点进行检测，如有下沉现象，精确测算出其高程变化，然后对其标高进行修改，才能进行沉降观测。沉降观测水准点做好后，精确地对沉降观测点进行观测，做出第一次底段高程记录，往后结构每施工完一层板，即作一次沉降观测，结构封顶后每月作一次沉降观测，并作好记录，绘制曲线图，如发现异常及时通知设计院和监理单位。每次观测沉降前都要检查沉降观测水准点的准确性，检查测量仪器的完好率，按二等水准测量要求观测，观测时要定点定路线，定专人与专用仪器，在天气条件保证成象清晰时进行。工程竣工以后，将资料复制归档，作为竣工资料进行移交，以便甲方继续观测，直至稳定。10.测量资料本工程采用测量记录及各种记录表格，能保证资料的完整以及内业、外业资料齐全。施工中认真注意收集整理资料，确保竣工后交工资料准确无误。11.施工测量控制措施本工程轴线布置较复杂，测量精度控制是本工程一项重要技术管理工作。针对这一工程特点，我们将按引起测量误差的各方面因素进行分析与控制，将测量误差控制到最小程度。11.1测量人员的安排在测量工作中，操作人员的技术素质和水平，是引起测量误差的关键因素。我公司在本工程中安排具有丰富测量经验的专职优秀测量工程师一名，测量辅助人员二名。组成一支高素质的测量小分队。该测量小分队在本公司承建的多项大型工程中负责测量工作，均取得很高的评价。11.2测量工作的管理与测量复核轴线、标高的测量工作由测量小分队进行，其它任何人员不得擅自进行；所有测量设备和器具由测量小分队人员收管，未经许可，任何队外人员不得私自使用测量设备和器具。所有轴线、标高测定后均要经过多次复核，复核结果要小于国家规定误差的一半时，才能定线。测量和复核均应做好记录，并保存存档。主要轴线和标高必需经测量总工程师复核并鉴定。第二节 土方开挖施工方案1.土方工程概况1.1本工程场地土类为粘性土，场地类别为类。1.2本工程基础顶标高为-3.13米，地下室土方开挖深度随基础形式不同,实际开挖深度亦有所变化。 2.土方开挖方案2.1根据挖方量较大和工期较紧的特点，结合本工程的实际情况，按甲方现场开发进度要求现场配备2台反铲挖掘机，同时配备自卸汽车8辆进行作业，土方开挖时，严禁在基坑边5m范围内超载，严禁坑边堆土和放置建筑材料。3.基坑土方开挖施工步骤3.1根据地质情况，基坑采用边坡放坡开挖，放坡系数按表1-1和1-2进行。3.2土方开挖后，立即施工1：3水泥砂浆护面，直至基坑底，最后人工修土，坑底留有200-300mm厚土层，采用人工修整的方式开挖，保证基槽不泡水、基础底及地下室底板下的原土不得扰动，经验槽无误后方可施工基础。 3.4分层挖土中，每层严禁超挖，以挖土能够施工护面为准。3.5根据挖土所放的灰线，人工配合修土，人工修挖的土方由挖机运出坑外，再装车运走。配备30人进行人工修土，根据所放灰线和标高，做出基槽并做好排水截水沟与集水井工作。总之，做到边挖土、边做修土、边做砼垫层、边砌砖胎模原则组织施工，以缩短工期和有利于基坑围护稳定。如遇下雨时基坑边坡用薄膜覆盖，稳定边坡土质。4.地下水及抗浮处理措施本工程地下室施工工期较长，基础和主体施工处于雨期，地表水位较丰富，在建筑物未施工至足够重量时，在地表水压力下，会造成建筑物上浮，导致建筑物倾斜，产生结构拉裂，从而破坏结构自防水和卷材防水层，造成渗漏水。为此，我们在建筑物周围设置降水井将地表水位及时抽排，土方及时回填增加土体的摩擦力，具体方案如下：4.1 降水、排水在基坑四周设两道砖砌排水沟，第一道排水沟设在地面距开挖边线800mm左右处沿建筑物外围封闭，截面尺寸为300400mm坡度为3，在四个角上设8008001000mm的集水井，然后用潜水泵排除地表水。在距地面排水沟内侧处设护栏，护栏高度为1100mm，护栏按廊坊市安全要求设置。并在每个基坑搭设一上人的钢管架梯，以利施工人员和零星材料的运输。第二道排水沟设在基坑边缘离开坡脚0.3米处，排水沟沿基坑四周封闭，截面尺寸为300250mm,设2的坡度，在四个角上设集水井一个，尺寸为8008001000mm，派专人24小时负责抽排水，抽出的水排出场外，保证基坑开挖及基础施工期间的基坑水位保持在施工面以下600 mm处。4.2 及时回填土地下室施工完成达到一定强度后，及时施工基础的回填土，增加四周土体的摩擦力。第三节 垫层施工1底板下垫层施工在铺设素混凝土前应将地表水排除干净，局部超挖部分应回填级配沙石，并震捣密实。铺设素混凝土垫层前，应对基坑土表面进行找平。用水平仪将水平标高控制点，测设到基坑内，控制点按间距每10米一点布置，用长度不少于600的钢筋打入土中，做控制点的标记。2.垫层施工注意事项2.1素砼垫层施工前，要对土质进行认真的检验，检验时，邀请监理、业主参加，必要时请设计、地勘人员参加，确认符合要求后再浇筑素砼垫层。2.2注意新旧砼交接部位施工。交接部位要清除泥土、杂物等，桩头部位要清除活动的砼之后，再浇筑垫层素砼。2.3垫层施工时要考虑坑内的排水设置，同坑内的排水沟、集水井一并施工。第四节 基础及地下室施工方案1.基础及地下室钢筋工程1.1基础底板钢筋本工程地下室底板钢筋接头采用绑扎搭接或电弧焊，钢筋按计划进场，现场制作，由吊车直接吊装就到位，并做好标识。钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。钢筋下料长度应通过翻样计算下料，充分考虑各种结构受力部位的钢筋位置等因素，以免造成绑扎困难。地梁绑扎钢筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳，底板上下皮钢筋的位置需用马凳固定，本工程底板，采用14螺钢作马凳，用以支撑上皮钢筋，数量为每1平方米一只。楼板双层钢筋采用12螺钢作马凳，用以支撑上皮钢筋，数量为每1平方米一只。严格控制底板钢筋的间距，所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。电弧焊或闪光对焊应在现场条件下做试件并及时送检，取同一焊工完成的300个同一级别、同直径的接头作为一批，试验及检验要求依据为钢筋焊接及验收规程。防雷接地可在底板筋绑扎完后施焊，镀锌扁钢与螺纹钢筋连接应符合设计和规范要求，并引到底板混凝土面以上。为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，设一排简易钢管架体在离面筋500mm高的位置加一排水平钢管与钢筋墙筋或柱筋上绑的一道定位箍筋或水平筋固定以作支撑，预防混凝土浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象，简易钢管架体的立杆下加设钢板止水马凳，马凳为25、L=板厚+50mm、在钢筋根部焊易5*50*50的铁板，在离顶部50mm处焊上同样带孔的铁板一块做立管的支撑，立管的间距为双向1200。1.2墙板钢筋在底板钢筋绑扎后弹出柱及墙板边线，用红漆作出标记，柱（暗柱）除上下设箍筋外，通过与底板上层筋焊接一个定位箍，墙板插筋在底板面设一道水平筋，严格控制钢筋间距。在外墙板与底板交接处按设计要求设一道3mm厚的钢板止水带，利用钢筋进行焊接固定。柱、墙板主筋采用电渣压力焊，分布筋采用绑扎接头，位置相互错开，并用“S”拉筋固定。焊接必须根据钢筋规格，气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。1.3地下室钢筋施工质量保证措施钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作要求向班组进行详细交底。钢筋必须经自检和专检，方可进行隐检。在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等，经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知总工会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。1.4钢筋机械连接1.4.1连接方法柱、梁、剪力墙钢筋大于22时的纵向钢筋接头一律采用机械连接，所有机械连接均采用滚轧直螺纹机械连接，接头等级为AA级。1.4.2接头性能和质量要求连接套材料采用优质合金钢制作，屈服承载力和搞拉承载力不小于被连接钢筋的屈服承载力和搞拉承载力标准值的1.10倍。连接套必须有明显的规格标识，两端应用密封盖扣紧，连接套不能有锈蚀、油脂等影响本身质量和影响砼质量的缺陷和杂质。1.4.3钢筋下料钢筋下料用车床或砂轮切割机下料，切口端面应于钢筋轴线垂直，端面应平整，不得有马蹄形或挠曲。1.4.4丝头加工加工丝头的牙形、螺纹、螺距必须和连接套的牙形、螺纹、螺距一至，有效丝段内的秃牙累计不大于半丝口周长。用相应的环规和丝头板检验。滚轮直螺纹时应用水溶性切削润滑液，不得用机油代替切削润滑液或不加润滑液直接滚轮丝头。钢筋丝头加工后应全数每个检查，检查合格后方可加工下一丝头，并填写加工记录；质检员对每批丝头随机抽查10%，并不少于10个，如发现有不合格品则全数检验；不合格的丝头应切除后从新加工。钢筋丝头一端戴上保护套，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放，并挂牌标识。1.4.5钢筋连接施工钢筋连接时，应核对规格、型号，并确保丝头和连接套的丝口干净、无损伤。并用力矩扳手拧紧，拧紧力矩应符合规定值，既不能过小，导至连接不到为，也不能过大，导至损伤连接件或钢筋。2.模板工程2.1底板模板底板外侧模采用木模，用方木或钢管支撑于基坑边上。2.2墙板模板地下室墙板模采用专用高强度钢框竹胶合板大模，在铺设前均匀涂刷脱膜剂二度，模板围檩采用48钢管扣件固定，围檩水平间距600mm，模板对拉螺栓采用12螺杆，外墙采用止水螺杆，中间设一道止水片，两侧根据保护层设钢筋挡杆，外侧用木块堵头，内侧挡杆与模板贴平。3.混凝土工程3.1基础底板混凝土本工程地下室底板、外墙混凝土采用商品混凝土，采用分层浇捣，泵送混凝土，在场地外侧设1台混凝土汽车输送泵，并采取如下技术组织措施。3.1.1根据底板特点及混凝土浇捣要求，决定底板混凝土浇捣配备一台混凝土输送泵，确保浇筑面混凝土浇筑时连续进行不产生冷缝。3.1.2在浇筑前通知业主，监理及有关部门对钢筋规格、数量、钢筋接头质量、插筋位置以及各种埋件、预留孔等进行检查、验收合格后方可浇捣底板混凝土。3.1.3与各部门联系，确保交通畅通，建立组织体系，详细落实调度指挥具体工作，分工明确，对环保、市容等单位做好协调工作，现场根据施工的先后项目顺序做好临时道路，具体布置见现场平面布置图，道路做法与甲方先前施工的现场总临时道路相同，现场内的临时道路宽4m。3.1.4由于泵送混凝土流动度较大，自然形成的坡度一般在1:6以下，底板混凝土浇捣采用“分段定点、一个坡度、薄层浇捣、循序渐进”的方法，这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理。底板和承台的混凝土分层浇筑厚度不大于400mm。3.1.5根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在各浇筑带前、后布置两道振动器。第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部混凝土的捣实，第二道布置在坡脚处，确保下部混凝土的密实。3.1.6混凝土的浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落，无论哪个部位，后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上。3.1.7底板混凝土表面经过振捣水泥浆较厚，如不进行处理会造成表面裂缝，因此，在浇捣完毕后，要对混凝土表面及时处理，首先用铝合金杠尺按设计结构标高刮平，然后用钢钢抹子碾压几遍，再用木抹子打光，使混凝土表面平整一致，整个混凝土施工完毕，待达到一定强度，用保温薄膜、麻袋覆盖养护，在混凝土终凝后安排专人浇水养护，始终保持混凝土处于湿润状态。3.2墙板混凝土墙板混凝土包括内外墙板，采用抗渗混凝土，要求一次性连续浇捣不留施工缝，浇捣时由一端开始，顺一个方向进行，采用混凝土汽车泵活动布料杆运送混凝土，并控制各层混凝土在初凝时间内进行搭接，每层厚度控制在50cm以内用插入式振捣棒分前后两次二道振捣，并在接缝范围内适当多插以增加前后混凝土浇筑处的密实性。3.3施工缝的处理在施工缝处按设计要求设置橡胶遇水膨胀止水带，继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。同时必须对施工缝进行必要的处理。3.3.1在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水应予清除。3.3.2注意施工缝位置附近钢筋调直时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。3.3.3在浇筑前，水平施工缝宜先铺10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。4.回填土施工填土施工前，应根据工程特点，填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。所有回填土压实系数应满足设计要求。因此对回填施工要确实控制好土质、分层厚度和密实度。4.1填土应甲方的要求选用现场的粘土，使用时要筛选，剔除土内的有机物、大的颗粒，控制好土料的含水率。4.2基槽填土前，应对填方基底和已完工程进行验收。4.3基槽采用人工和机械夯填相结合，夯实碾压时、夯迹应相互搭接1/2，防止漏压。分段填土时，每层接缝处就作成斜坡形，碾迹重叠0.51m。上下层错开不小于1m。填土应按设计要求预留沉降量，若设计无要求时，沉降量一般不超过填方高度的3%。4.4回填工作面狭窄，打夯机不能掉头，需绕基坑环行。4.5每层铺土厚度300mm，分层摊铺，分层夯实。4.6每层回填土压实后，按规范进行环刀取样，保护压实系数不小于0.94，合格后，进行下步施工。4.7填土压实后干容重要求：应符合设计要求，采用环刀取样，基坑回填每2050m3取样一组，所有取样部位应在每层压实后的下半部。第五节 主体结构工程施工方案1.主体结构施工流程图轴线复核、弹线技术交底承重架搭设水电等管线预埋墙柱钢筋绑扎钢筋技术复核水电管线会签墙柱钢筋隐检梁板底板支设墙柱模板封合梁底板模板复核模板技术复核墙柱混凝土浇筑梁板钢筋绑扎留置混凝土试块梁板混凝土浇筑混凝土养护梁板侧模封堵、加固梁板混凝土养护留置混凝土试块重复以上工序2.模板工程结合本工程现浇构件多,现浇混凝土楼面量大，宜选用覆塑胶合板和多层夹板支设。模板支撑系统采用48钢管配合扣件搭设。2.1配板原则2.1.1保证构件形状、尺寸及相互位置的正确。2.1.2模板应具有足够的强度，刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。2.1.3力求构造简单，装拆方便。2.1.4配制的模板，应优先选用通用的、大块的，使其种类和数量最少，木模镶拼量最少。2.1.5模板纵向拼接应错开布置，避免通缝，增加模板的刚度，提高模板的整体性。2.1.6模板的支承系统应根据模板的荷载及部件的刚度进行设计和布置。2.2配板步骤2.2.1根据施工进度，计划模板和支撑系统的需用量，列表备料2.2.2按施工图中构件的尺寸，进行组配设计，确定组装方法。2.2.3按支撑设计图布置支撑系统。2.2.4测定预埋件和预留孔洞的位置，正确布置埋件和预留孔洞。2.3模板拆除2.3.1模板应在混凝土达到一定强度后才能拆除，并应保证混凝土表面及棱角不受损坏。底模应按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）有关要求执行。2.3.2模板拆除的顺序和方法，应按现浇板设计规定进行。先支后拆，自上而下的原则。拆模时禁止使用大锤和撬棍硬砸硬撬。2.3.3拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。2.4模板的运输和保养2.4.1模板应分规格、尺寸分堆装运，不得混装混运，装运时防止模板滑动倾倒。2.4.2模板拆除后应及时清除粘结灰浆涂油保养，并分类堆放。对变形和损坏的模板应及时修补校正。2.4.3模板宜存放在室内或棚内，露天堆放时应有平整的场地并做好排水措施。2.5梁板支模2.5.1材料选用：梁底模选用50厚松木板；侧模选用18厚多层夹板，4090mm松木方作衬档；现浇板底模选用18厚覆塑胶合板，下设4090mm松木衬档间距300-400mm；承重排架主梁底钢管网格间距8001000mm左右，次梁底48钢管网格间距10001200左右，平板底为48钢管网格间距12001500mm左右。高于6m的架体等详见专项施工方案的有关说明。2.5.2铺设：铺设顺序为：承重架搭设主梁底板、校正次梁底模、校正梁侧模侧模固定搭设平板承重架铺设衬木铺设平板底板梁柱接头加固封堵检查孔。梁底模应按规范有关规定予以事先起拱。所有承重钢管横担下应架保险扣件，以防单扣件承受不了上部施工荷载而滑落。2.6墙模支设模板根据柱截面尺寸进行配制，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每500mm一道。圆柱采用定型钢模板，404扁钢抱箍，间距500mm，抱箍采用螺栓调节。3.钢筋工程3.1一般规定3.1.1钢筋进场前要按公司的检验与试验程序取样试验，合格后方可进场。进场时应按品种、规格进行分类堆放，并挂牌标识。钢筋按相同厂家、相同规格、同批次每60T做一检验批，每批必检。3.1.2钢筋下料前应按施工图纸进行翻样，按施工图中的钢筋规格、尺寸，几何形状等进行制作。3.1.3钢筋制作成品应按部位、规格分类堆放，并挂牌标识，注明结构部位、数量、规格等。3.1.4盘圆钢筋下料前应进行调直处理3.2钢筋的制作3.2.1钢筋的切断：同规格的钢筋应根据不同长度长短搭接配置，统筹排料，先长后短，减少短头、断料。在切断过程中如发现有缩颈或严重变形的钢筋必须切除。钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度尺寸应保证准确，其偏差应控制在10mm之内。3.2.2弯曲成型：钢筋弯曲前，应根据标明尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应扣除调整位的长度。做到钢筋形状正确，没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差应符合规范要求。3.2.3钢筋对焊3.2.3.1焊工必须持证上岗，严禁无证上岗操作。3.2.3.2焊接前应先制作样品，经试验合格后，才能成批焊接。3.2.3.3焊前应清除钢筋端头的铁锈、污泥，如有弯曲应予调直或切除。3.2.3.4焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头骤然冷却，发生脆裂。气温较低时，接头部位可采取适当保温措施。3.2.3.5接头处应保证钢筋轴线在一直线上，不得偏位，弯折不得大于4度，钢筋轴线偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。3.3钢筋绑扎钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部逐点采用顺扣或八字扣绑扎，扎丝长度根据现场试绑扎后，找出最佳的长度，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。4.混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土，浇捣前做坍落度测试。由混凝土输送泵直接输送到每个操作面，有效保证混凝土浇筑质量和整体性。在浇捣时要有总体计划和方案，合理安排浇捣顺序，配备专业混凝土工进行操作，保证混凝土的密实度，确保混凝土质量。配制混凝土质量保证措施：根据结构部位、构件尺寸、混凝土强度等级号确定粗骨料的品种、规格及水泥、外加剂的品种规格，并到定点试验站作好混凝土级配试配工作，确定合理的配合比。合理安排好施工班组的流水作业计划，浇捣时严格按规程操作，做好混凝土浇捣时管理，项目经理和主要质量管理人员在浇捣时坚守工作岗位，同时做好交接班工作和交底工作，在浇捣前要做好每个部位混凝土试块，施工现场挂牌注明混凝土的配合比，注意拆模周期和做好混凝土的养护工作，确保本工程混凝土整体质量。在浇筑过程中，严格执行监理浇灌令制度。4.1混凝土浇筑4.1.1浇筑混凝土前，应对模板位置、尺寸、垂直度、留洞以及对支撑系统进行检查的同时，把模板的缝隙和孔洞堵塞严密；4.1.2核对钢筋的各类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，及其各部位的几何尺寸等。确认准确无误后，方可浇筑混凝土。4.2浇筑混凝土浇筑混凝土必须严格遵守国家规范及廊坊市相关的规定。浇筑混凝土时，应重点控制浇筑的自由下落高度、分层浇筑、间歇时间和施工缝的留置等四个环节。4.2.1混凝土振捣混凝土浇筑入模成型后，应严格捣实，才能保证混凝土的密实性及设计的结构形体和几何尺寸。振捣成型，主要是赶出混凝土中的气泡、降低空隙率、提高容重、强度、耐久性、抗渗性等。振捣效果，与振动器的形式和性能、混凝土的粘聚性、流动性等有关。除此外，使用振动器捣固混凝土的效果还与混凝土稠度、砂率、含气量、骨料形状等有关。振捣可分三个阶段：初期下沉。混凝土表面下沉，形成连续包围粗骨料的砂浆层；排除气泡。振动波产生的剪力克服砂浆的粘性，使粗骨料在砂浆中进一步重新分布，直到混凝土表面出现水光，气泡逸出表面；稳定期。粗骨料与砂浆紧密联成一体。关于振动效果。它与振捣时间、振动加速度、振动频率有关。所以，在施振时要合理掌握振动时间，选择具有良好性能的振动器，使其施振后的混凝土达到稳定平衡的状态，给强度和密实性带来良好的影响。另外，还有二次振捣问题。二次振捣将增加混凝土的强度10%-20%；特别是对提高混凝土与钢筋的粘结力，确保二者共同工作有利，还可使新旧混凝土密切结合，防止出现裂缝，保证混凝土的连续性、整体性和密实性，并能减少混凝土硬化收缩和干燥收缩。4.2.2养护混凝土浇筑完毕，应在混凝土终凝后，硬化前12h以内，对外露表面加以覆盖保护，浇水养护。在养护期内要经常浇水，保证混凝土处于足够的润湿状态。一般情况下，浇水养护7d。掺有缓凝外加剂以及有抗渗要求的混凝土，不得少于14d，最好能蓄水养护。采用薄膜养护，应在混凝土浇筑后2-4h，泌水的水分刚好散失时开始，对重要结构部件采用涂刷养护剂养护，以确保混凝土强度的发展。4.2.3混凝土工程质量控制要点选择合格的预拌混凝土厂家，保证混凝土质量：在施工时组织工程技术人员、质量人员协从业主的监理工程师对混凝土搅拌站进行抽查，严格控制混凝土的进场质量。4.2.3.1混凝土浇筑时不得随意挪动钢筋，以防止钢筋、预埋件位移。混凝土浇筑后浇专人检查钢筋的保护层和位置，并随时调整。4.2.3.2浇筑墙、板混凝土时，派专人随时用木锤轻击模板，检查混凝土振捣情况防止漏振。4.2.3.3浇筑墙、柱混凝土时，要用标尺标控制混凝土的浇筑厚度，严禁一次过厚浇筑。4.2.3.4底板、楼板混凝土浇筑完成后，在混凝土初凝前，能上人时，用大杠、抹子在表面抹平压实边抹边退，压光抹平不少于3遍。4.2.3.5浇筑楼板混凝土时，要设置操作马凳，在马凳上铺竹脚手板，严禁任意踩踏顶板钢筋。4.2.3.6加强混凝土的养护控制，设专人负责，保证混凝土的养护到位。4.2.4试块按混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）及混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的有关规定：4.2.4.1取样制作试件的地点、要求：取样、制作试块必须在混凝土入模处随机取。4.2.4.2混凝土试件取样规定：a、现场标养混凝土：每次浇筑、每一楼层、同一配合比，取样不少于一组。连续浇筑超过1000m2时，同一配合每200m2取样不少于一组。本工程为每一栋别墅单体为一单位工程。b、同条件试块：同一强度等级取样不少于10组，取样时必须由监理（或业主）待各方在主要构件的混凝土入模处见证取样。c、抗渗混凝土：同一工程、同一配合比的混凝土取样不少于一次。4.2.4.3试件的养护及强度试验标养试件：在标养室内（温度202、湿度不小于95%）养护28天后进行强度试验。同条件试件：拆模后放置在相应构件的附近，与相应构件采取相同的养护方法，达到与标养28d的等效龄期（即600.d）后做强度试验（施工期间由专人做好每天最低、最高气温的测量和记录）。4.3混凝土质量验收4.3.1技术保证资料4.3.1.1预拌混凝土公司提供资料混凝土合格证；混凝土氯化物、碱总量计算书；4.3.1.2施工现场混凝土资料a、混凝土现场标养条件下抗压强度报告及强度统计、评定记录及混凝土抗渗试验报告。b、混凝土同条件养护抗压强度报告及强度统计、评定记录。c、结构实体钢筋保护层实体检验报告。d、混凝土施工记录、施工缝隐检记录、混凝土运输小票的时间统计记录。4.3.2混凝土表面质量4.3.2.1混凝土截面尺寸准确，阴阳角顺直。4.3.2.2混凝土表面平整，无漏浆、大面积蜂窝麻等缺陷。4.3.2.3梁、板、柱交接处混凝土接缝顺直、清晰。4.3.2.4混凝土振捣密实蜂窝面积不大于100cm2，孔洞面积不大于10cm2。4.3.2.5混凝土施工缝接缝处不得有夹渣、露筋现象。4.3.2.6无其它严重缺陷。5.砌体工程5.1施工顺序轴线标高复核划皮数杆及立皮数杆砌墙留设门洞（砌木砌块）搁置过梁砌墙至梁底。5.2砌筑要求5.2.1墙体砌筑前，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砖筑，一道墙可先砌两头的砌块，再按准线砌中间部分，每一皮砌块砌筑时应先试摆。5.2.2灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝厚度应控制在10mm左右，但不应少于8mm，也不应大于12mm。5.2.3灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝。5.2.4外墙中不够整砌块部分，宜用无齿锯加工制作非整砌块，不得用砍凿方法将砌块打断，补砌块时应使灰缝砂浆饱满。5.2.5管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子仔细凿开或用开槽机开槽，不得采用斩预留槽的方法。5.2.6外墙应同时砌起，不得留直槎，每天砌筑高度不应超过1.8米。5.3砌筑要点5.3.1砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。5.3.2在墙体的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砌块按墙身边线砌筑。5.3.3砌砌块操作方法采用挤浆法。5.3.4墙体砌筑水平灰缝厚度应严格按规定要求控制，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于85%，竖缝宜采用挤浆法，不得出现透明缝，严禁用水冲灌缝。5.3.5砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入6拉结钢筋，钢筋垂直间距不大于500mm