CEMS系统-安装及维护.doc

。烟气排放连续监测系统（CEMS）安装与调试文档编号版本号分册名称第 册/共 册总页数正文附录编制审批生效日期编写：审核：批准：2。目 录第一章前言1第二章开孔要求22.1一般要求22.2具体要求2第三章安装前期准备53.1安装工作表53.2前期准备53.3定位选点53.4测点开孔53.5固定套管63.6焊接对装法兰63.7平台搭建73.8遮雨蓬建造7第四章CEMS系统安装概要84.1CEMS整体布局图84.2电源供应与连接84.2.1电源供应84.2.2电源电路94.3反吹气源供应与连接94.3.1反吹气源供应94.3.2仪用压缩气源94.3.3相关气路104.3.4反吹气路连接104.4信号连接104.5数据采集处理单元（DAS）10第五章安装阶段115.1首次检查事项115.2指导安装注意事项115.3电缆清单11第六章部件安装136.1采样器的安装136.1.1定位安装136.1.2电路连接136.1.3反吹空气过滤单元的安装136.2加热管线的安装136.2.1管线敷设136.2.2电路及气路连接146.3机柜的安装146.3.1定位安装146.3.2气路连接146.3.3电路连接146.4烟尘仪的安装146.4.1定位安装146.4.2吹扫气源156.4.3电路连接156.5V/P/T的安装156.5.1机械安装156.5.2电路连接166.6湿度仪的安装166.6.1定位安装166.6.2电路连接16第七章调试阶段177.1检查及注意事项177.2通电调试步骤197.3部件检查207.4与DCS调试207.5系统标定217.5.1标定说明217.5.2系统全程校准手动零气N2校准227.5.3系统全程校准手动标气“SO2/NO”237.5.4系统全程校准手动标气O2校准237.5.5系统全程校准自动零气校准247.5.6系统全程校准自动标气“SO2/NO”校准257.5.7系统全程校准自动标气O2校准257.5.8系统就地校准手动零气校准267.5.9系统就地校准手动标气S02/NO校准277.5.10系统就地校准手动标气02校准277.5.11系统就地校准自动零气校准287.5.12系统就地校准自动标气S02/NO校准297.5.13系统就地校准自动标气02校准297.6测量307.7数据监测、处理和远传307.7.1功能简介307.7.2硬件配置317.7.3软件配置317.8系统关机317.8.1系统短期关机（1个月以内）317.8.2系统长期关机（1个月以上）317.9现场培训32第八章故障诊断及处理338.1样气冷凝器温度报警338.2样气采样器和加热采样线温度报警338.3湿度报警338.4流量报警348.5烟尘仪故障348.6烟气水分仪故障348.7热敏流量计故障358.8气体分析仪表故障358.9样气采样器反吹气体控制单元358.10工控机故障35第九章系统维护369.1日查369.2周查369.3月查36第十章附录38附图1 CEMS系统整体布局图38附图2 CEMS分析小屋布局图38附图3电源电路连接图39附图4气源气路连接图39附图信号布局与连接图40附图6测点开孔及平台雨蓬图40附图7 机柜布局图41附图8数据采集控制系统效果图42附图9 DN65法兰套筒焊接示意图42附图10采样器安装图43附图11采样器电路连接图43附图12采样器反吹气路连接图44附图13加热管线示意图44附图14机柜固定图45附图15机柜气路连接图46附图16 烟尘仪安装布局图46附图17烟尘仪开孔图47附图18烟尘仪法兰焊接图47附图19烟尘仪反吹气路图47附图20烟尘仪接线图47附图21VPT接线图48附图22湿度仪接线图4811。第一章 前言CEMS系统是烟气排放连续监测系统的英文缩写。烟气排放连续监测系统的操作、维护和维修需要注意和遵照下述关于安全的一般介绍。违反系统操作维护手册的有关规定，对操作人员或系统造成伤害或损害，制造商将不承担由此带来的任何后果。系统不要暴露在直接热源辐射之中。系统不要在易燃易爆和缺乏安全保护的环境条件下使用。不要擅自对系统进行改动或维修。系统的运行、维护和维修需要由经过培训合格的专业人员负责进行。系统出现特殊故障在专业人员无法解决的情况下，请尽快与制造商联系！第二章 开孔要求2.1 一般要求1. 位于固定污染源排放控制设备的下游；2. 不受环境光线和电磁辐射的影响；3. 烟道振幅度尽可能小；4. 安装位置应避免烟气中水滴和水雾的干扰；5. 安装位置不漏风；6. 安装烟气CEMS的工作区域必须提供永久性的电源，以保障烟气CEMS的正常运行；7. 采样或监测平台易于人员到达，有足够的空间，便于日常维护和比对检测；8. 为室外的烟气CEMS装置提供掩蔽所，以便在任何的天气条件下不影响CEMS的运行和人员维护。安装在高空位置的烟气CEMS要采取措施防止发生雷击事故，做好接地，以保证人身安全和仪器的运行安全。2.2 具体要求1. 应优先选择在垂直管段和烟道负压区域；2. 测定位置应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位。对于颗粒物CEMS，应设定在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于4倍烟道直径，以及距上述部件上游方向不小于2倍烟道直径；对于气态污染物CEMS,应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于2倍烟道直径，以及距上述部件上游方向不小于0.5倍直径处。对矩形烟道，其当量直径D=2AB/(A+B),式中A,B为边长。当安装位置不能满足上述要求时，应尽可能选择在气流稳定的断面，但安装位置前直管段的长度必须大于安装位置后直管段的长度。3. 在烟气CEMS监测断面下游应预留残壁方法采样孔，采样孔数目及采样平台等按GB/T16157固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法要求确定，以供参比方法测试使用。在互不影响测量的前提下，应尽可能靠近。4. 为了便于颗粒物和流速参比方法的校验和比对监测，烟气CEMS不宜安装在烟道内烟气流速小于5m/s的位置。5. 每台固定污染源排放设备应安装一套烟气CEMS,若一个固定污染源排气先通过多个烟道后进入固定污染源的总排气管时，应尽可能将烟气CEMS安装在该固定污染源的总排气管上，但要便于用参比方法校验颗粒物CEMS和烟气流速CMS。不得只在其中的一个烟道上安装一套烟气CEMS,将测定值的倍数作为整个源的排放结果，但允许在每个烟道上安装相同的烟气CMES，测定值汇总后作为该源的排放结果。具体安装孔示意图，详见下图1、图2、图3、图4图2-1图2-2图2-3图2-4第三章 安装前期准备3.1 安装工作表3.2 前期准备根据现场的实际条件需要客户在设备安装就位前做好一些相应的准备工作：3.3 定位选点测点选择应符合国家关于火电厂烟气排放连续监测技术规范要求；如果是水平烟道，应该在直烟道上，烟尘仪发射端孔和接收端孔对穿，控制器放在发射端旁，不用开孔；图3-1 开孔示意图3.4 测点开孔采样测点开孔的尺寸是80mm，尤其注意的是烟尘仪的对穿孔的中心偏差不大于1cm；图3-2 设备测点开孔示意图标定孔的选点参见固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法；开孔的要求及制作规范与测点开孔相同3.5 固定套管套管是为了用于设备安装及维护的方便，烟道开孔后应采取适当的防腐防漏处理图3-3 套管固定图注意：套管直接焊在钢烟道上或是通过膨胀螺栓固定在混凝土/砖烟道上；3.6 焊接对装法兰套管外端焊接对装法兰，焊接需密封；烟尘仪的发射端和接收端的对装法兰与其他部件的对装法兰不同，法兰焊好后需要用螺栓固定，所以在焊接法兰时注意对装法兰的方向，保证孔的方向与水平向成45角，参见图2.6.1 ，图2.6.2：图3-4 采样器/VPT/湿度仪测点对装法兰焊接方向图图3-5 烟尘仪接收端/发射端测点对装法兰焊接方向图以上工作如下图 图3-6 测点前期准备图3.7 平台搭建平台紧贴烟道,低于测点约1200mm,宽2000mm，长度见实际位置。详见上图2-1、图2-2、图2-3、图2-43.8 遮雨蓬建造遮雨蓬紧贴烟道,高于测点2000mm,宽2200mm, 长度见实际位置。详见上图2-1、图2-2、图2-3、图2-4第四章 CEMS系统安装概要一个完整的CEMS系统是由烟尘测量子系统（烟尘仪）、气态污染物监测子系统（采样器、加热线、预处理机柜、分析仪表）、烟气排放参数监测子系统（压力、温度、流量）、系统控制及数据采集处理子系统（PLC及工控机）等组成。4.1 CEMS整体布局图完整的CEMS系统由以下部分组成，参见附录中附图1。1. 烟尘仪：用于测量烟尘浓度，包括发射和接收单元、控制单元和吹扫接口等四部分。2. 采样器：采集样气，包括采样探管、过滤腔体、反吹单元、加热单元。3. V/P/T：用于测量烟气流量、烟气压力、烟气温度。4. 湿度仪：用于测量烟气湿度。5. 机柜:用于对样气进行预处理，并测量组分。6. 标气瓶：用于对机柜内多组分分析仪表进行校准。7. 配电箱：用于分配与控制各独立部件的电源。8. 标定孔：预留作为系统的比对测量孔。9. 空调：为机柜提供合适的温度环境。10. 分析小屋：现场提供合适的小室作为分析小屋。具体体制作参照附录附图2。注意：烟道采样单元在烟道上的安装位置的选择要符合国家有关标准要求。4.2 电源供应与连接4.2.1 电源供应系统的供电电源必须保证可靠接地并具有接地保护！为了保证系统的安全和测量的准确，系统总电源需要提供可靠接地的单相交流供电电源。任何情况下，如果电源不能可靠地接地，或缺乏接地保护，都会对系统运行和操作人员的安全带来隐患甚至造成危险。分析小屋须做接地桩就近接地，以保障电气安全和人身安全。在系统运行之前检查确认外部供电电源是否符合系统所需的供电电源要求：注意：系统的供电电源： 220V AC /50Hz系统的供电电源必须保证可靠地接地供方为供电电源提供合适的配电箱，并配备合适的电源开关和输入输出接线端子，配电箱安装在气体分析小屋内靠近系统机柜附近的位置，以便于电路的连接。任何情况下，如果电源不能可靠地接地，或缺乏接地保护，都会对系统操作人的安全带来隐患，对系统本身的正常运行造成威胁。系统进行其它连接之前，需要首先将供电电源连接到配电箱上。4.2.2 电源电路总电源经由配电箱分配给其它独立部件，注意给独立部件提供牢靠接地线。电源电路连接参照附录中附图3。独立部件供电清单如下：编号项目起点终点电源要求电缆规格1烟气湿度仪电源湿度仪配电箱220VAC/50HZRVV3*2.02烟气V/P/T电源VPT机柜24VDCRVVP8*0.5mm3采样器电源采样器配电箱220VAC/50HZRVV3*2.04烟尘仪电源烟尘仪机柜24VDCRVVP4*1.0mm5、6空调与照明电源空调照明配电箱220VAC/50HZRVV3*2.57系统机柜电源机柜配电箱220VAC/50HZRVV3*2.58加热管线电源机柜配电箱220VAC/50HZRVV3*2.59工控机电源工控机配电箱220VAC/50HZRVV3*2.0注：电缆线需敷设在电缆桥架内,两端留出一定的长度供接线用。4.3 反吹气源供应与连接4.3.1 反吹气源供应注意！现场必须提供反吹气源，否则系统将不能正常使用。客户需提供从厂用仪表气母管引一支路气到就地，支路气管内径大于等于25。就地设备用气再从该支路气管上取气。压缩空气作为CEMS系统的采样器的反吹气源。压缩空气要求清洁、无水、无油。压缩空气的压力保持在0.4-0.6Mpa之间，建议使用0.5MPa压缩空气的来源于电厂仪用压缩气源4.3.2 仪用压缩气源电厂使用的仪用压缩空气（需要满足上述要求）。4.3.3 相关气路气路的连接要满足气密性的要求。建议选用不锈钢、PTFE等材质合适的气管和专用的气管连接接头。反吹气分布如参照附录中附图4。4.3.4 反吹气路连接参见反吹气管一览表气管号气管描述气管规格1.空气过滤单元气管线反吹气源空气过滤单元DN8/6mm2.空气过滤单元控制气管线空气过滤单元采样器DN6/4mm3.空气过滤单元反吹气管线空气过滤单元采样器DN6/4mm4.烟尘发射器反吹管线反吹气源烟尘发射器DN6/4mm5.烟尘接收器反吹管线反吹气源烟尘接受器DN6/4mm6.反吹气源管电厂仪表气源母管就地测点平台DN30/25mm4.4 信号连接参照附录中附图5信号电缆清单电缆号信号描述电缆规格1.湿度仪信号湿度仪机柜RVVP2*1.0mm2.V/P/T信号V/P/T机柜RVVP3*2*0.5mm3.采样器低温报警信号采样器机柜RVVP2*1.0mm4.烟尘仪信号烟尘仪机柜RVVP2*1.0mm5.烟尘接收单元信号烟尘仪发射单元烟尘仪接收单元芯网络线6.PLC数据传输线工控机机柜PPI专用线4.5 数据采集处理单元（DAS）系统采用Siemens S7-200系列PLC进行控制，每套控制单元包括1套PLC。PLC负责数据采集与控制。工控机主要用于数据采集、界面显示与控制。如参照附录中附图7。第五章 安装阶段5.1 首次检查事项首次到现场先检查各个测点（尤其是烟尘仪测点的开孔）开孔是否符合要求（测点开孔图），如不符合要求尽快联系相关的负责人要求他们进行修改并提出修改方案，符合要求继续进行指导安装；5.2 指导安装注意事项1. 动力电缆与信号电缆尽量分开摆放；2. 室外的独立部件要水平安装（防雨罩向上）；3. 加热线应先放直在摆放进线槽（或者指定的安装地点）并且带电源接线端放进机柜里，加热线的摆放尽量避免折弯；4. 加热线与各种电缆尽量分开摆放；5. 系统各个部件需要安全接地，系统所有信号电缆一端的屏蔽层需要接地；6. 系统的反吹气源要求是无水、无油的厂内仪用压缩气，压力要求的范围是：48；7. 在反吹系统没有储气罐的情况是要求提供气源的母气管应是2（或者大于2）的不锈钢管（或者镀锌管），如有储气罐对提供气源的母气管就没有这些要求；8. 对于单套完整的CEMS系统电源要求：220V（常规的情况） 50HZ 30A；9. 在安装不锈钢卡套时要注意卡套的前后顺序，在软管与不锈钢接头连接时一定要先在软管内安装不锈钢衬管；5.3 电缆清单序号部件名称电缆规格起端终端数量（根）备注1采样器ZR-KVV3*15采样器电源箱1采样器电源电缆2采样器ZR-KVVP4*10采样器机柜1采样器反吹信号电缆3采样器ZR-KVVP4*10采样器机柜1低温报警信号电缆4烟尘仪主机ZR-KVV3*15烟尘仪主机电源箱1烟尘仪电源电缆5烟尘仪主机ZR-DJYPVP2*2*10烟尘仪主机机柜1烟尘仪模拟量信号电缆6烟尘仪主机ZR-KVVP4*10烟尘仪主机机柜1烟尘仪报警信号电缆7烟尘仪发射端ZR-DJYPVP3*2*10烟尘仪发射端接收端或主机1烟尘仪控制、反馈信号电缆8湿度仪ZR-KVV3*15湿度仪电源箱1湿度仪电源电缆9湿度仪ZR-DJYPVP2*2*10湿度仪机柜1湿度仪信号电缆10V/P/TZR-KVV3*15V/P/T电源箱1V/P/T电源电缆11V/P/TZR-DJYPVP3*2*10V/P/T机柜1V/P/T信号电缆12加热线ZR-KVV3*40加热线电源箱1加热线电源电缆13机柜ZR-KVV3*25机柜电源箱1机柜电源电缆注：1.电源电缆一般是防阻燃电缆，信号电缆一般是计算机通讯专用电缆； 2.采样器的“采样器反吹信号电缆”、“低温报警信号电缆”是根据其性能而做取舍； 3.烟尘仪的“烟尘仪控制、反馈信号电缆”是根据其厂家、型号而定的起、始端在安装的时候要根据说明书的要求去做；“烟尘仪报警信号电缆”是根据起性能和设计要求而做取舍； 4.“V/P/T”是指“流速、压力、温度”有的厂家是一体的，而有的厂家是分为几个相互独立的部件分别测量这三组参数，在放电缆、接线时一定要注意其接线方式是：DC 24V 单线制、DC 24V双线制、AC 220V； 5. 接线时一定要要求现场施工人员严格根据厂家所提供的现场接线图进行接线并把相应的图纸提供给现场相关的施工人员。第六章 部件安装6.1 采样器的安装6.1.1 定位安装由于本系统采用抽取采样法对气体进行分析，所以采样器的安装直接影响测量结果。如果采样器安装存在泄漏的情况，所测烟气中组分的含量会因空气漏入而有偏差。安装步骤：1. 开孔、焊接钢管在烟道（或烟囱）的测点位置开直径为80mm的孔，开孔的位置接出一段不锈钢套管，不锈钢套管要伸出保温层100mm。如图附图8：2. 焊接对装法兰将对装法兰焊在不锈钢管的另一端，在焊接时须注意对装法兰的螺栓固定孔对角连线与水平方向成45角。如图附图8：3. 固定采样器安装采样器时，须先将1.5米标准采样探管接到采样器前端，采样器安装法兰的固定孔与对装法兰相对应。将采样器的安装法兰通过螺栓固定在对装法兰上，如附图9。固定时须注意检查在安装法兰和对装法兰之间必须有密封垫片，防止采样器出现泄漏影响烟气分析的真实值。6.1.2 电路连接参照附录中附图106.1.3 反吹空气过滤单元的安装将空气过滤单元在现场找到合适的位置垂直固定。参照附录中附图11。将压缩空气可靠紧密地连接到空气过滤单元的气体入口。请使用符合要求的气管进行气路的连接。6.2 加热管线的安装6.2.1 管线敷设由于加热管线温度较高，所以加热管线必须单独桥架敷设，不可放置在水中，敷设经过处须有良好的排水能力。加热管线折弯处须有较大的弧度，弧度半径至少达到30公分。在拉线的时候注意不可以用力拉扯，拐弯时应保留一定的弧度。将加热管线放置在单独桥架内，从采样器处一直放到预处理机柜处，两端应留有合适的安装余量。有电缆线的一端连接机柜，无电缆线的一端连接采样器。6.2.2 电路及气路连接1. 取出加热管线中的实心塑料棒；2. 将加热管线中的样气管（PTFE管）截至合适的长度（建议长度10-15cm，视实际情况而定），在气管中插入不锈钢衬管；3. 将保温护套套在采样气管外面。加热管线是将采来的烟气输送到远离采样点的预处理机柜进行分析。加热管线两端连接采样器和系统机柜内的冷凝器。安装步骤如下：（1） 当采样器安装完成后，从采样点的位置将加热管线将加热线的末端连接到采样器的采样气输出接口,然后延伸至机柜。（2） 引入机柜后将加热线的首端穿过机柜的输入口，然后连接到气体冷凝器的输入口;同时，将加热线上的电源电缆和信号电缆连接到机柜的接线端子上。参照附录中附图12。注意：敷设前不要装错加热线的两端，接好气管后要用保温管将两端可靠的进行保温。6.3 机柜的安装6.3.1 定位安装参照附录中附图136.3.2 气路连接参照附录中附图146.3.3 电路连接1. 系统的所有电路连接均通过接线端子进行。参见附录“电路接线图”；2. 电缆通过机柜的电源接口输入/输出；3. 电路的连接需要由有关的专业人员负责进行；4. 通电前请仔细检查电路连接的安全性；5. 输出信号连接前请观察安全指示；6. 信号负载为250VAC/1A。注意：输出信号的连接需要专业人员负责操作！6.4 烟尘仪的安装6.4.1 定位安装烟尘仪用于测量烟气中尘的含量，光源发射端和接收端分别在烟道或烟囱的两侧，发射端发射的光通过烟气，到达对面的接收端。由接收端检测光强，并转换成电信号输出。参照附录中附图15。安装步骤如下：1. 开孔、焊接钢管在烟道（或烟囱）的测点位置开孔，发射端与反射端开孔必须在同一轴线上，法兰焊接同轴误差2，为了便于烟尘仪的螺栓固定安装，需要在开孔的位置焊接出一段不锈钢管，不锈钢管要伸出保温层100mm。参照附录中附图16。2. b)焊接对装法兰将对装法兰焊在不锈钢管的另一端，在焊接时须注意对装法兰的固定孔连线与水平方向成45角。参照附录中附图17。6.4.2 吹扫气源将烟尘仪的吹扫气接口用外径6mm的不锈钢管或无氧铜管连接到仪表气的供气源，可以用针阀调节流量。烟尘仪发射端和接收端前面都有镜片，很容易沾到烟尘。一旦沾到烟尘，测量的结果会出现很大偏差。为了防止烟尘仪中的镜片沾到烟尘，系统提供吹扫气源（仪表气）对烟尘仪进行吹扫。烟尘仪发射与接收单元都需接反吹气，压力经调节能保护镜头即可,参照附录中附图18。6.4.3 电路连接参照附录中附图196.5 V/P/T的安装6.5.1 机械安装烟气流量、压力、温度测量装置（V/P/T）用于对烟气排放参数即烟气压力、烟气温度、烟气流量的连续监测。安装步骤：1. 开孔、焊接钢管在烟道（或烟囱）的测点位置开直径为80mm的孔，从开孔的位置焊接出一段不锈钢套管，不锈钢套管要伸出保温层100mm。参照附录中附图8。2. 焊接对装法兰将对装法兰焊在不锈钢管的另一端，在焊接时须注意对装法兰的固定孔连线与水平方向成45角。参照附录中附图8。3. 固定V/P/TVPT安装法兰的固定孔与对装法兰相对应。连接时将VPT的安装法兰通过螺栓固定在对装法兰上。固定时须注意检查在安装法兰和对装法兰之间必须有密封垫片，防止VPT出现泄漏。6.5.2 电路连接参照附录中附图206.6 湿度仪的安装6.6.1 定位安装湿度仪用于对烟气中的水分进行监测。安装步骤如下：1. 开孔、焊接钢管在烟道（或烟囱）的测点位置开直径为80mm的孔，从开孔的位置焊接出一段不锈钢套管，不锈钢套管要伸出保温层100mm。参照附录中附图8。2. 焊接对装法兰将对装法兰焊在不锈钢管的另一端，在焊接时须注意对装法兰的固定孔连线与水平方向成45角。参照附录中附图8。3. 固定湿度仪湿度仪安装法兰的固定孔与对装法兰相对应。连接时将湿度仪的安装法兰通过螺栓固定在对装法兰。固定时须注意检查在安装法兰和对装法兰之间必须有密封垫片，防止湿度仪出现泄漏。6.6.2 电路连接参照附录中附图21。备注：1. 烟气湿度仪安装前应先对通电加热，当通电一个小时以后，测出的数值才是准确的数值。2. 上一步完成后，再将烟气湿度仪放入烟道中进行测量。第七章 调试阶段7.1 检查及注意事项注：系统开机调试前电源箱内所有的空气开关都应该处在断开状态！1. 检查系统室外的各个部件安装是否符合要求（指导安装时所要求现场施工人员所注意的事项详见上文“第四章 安装阶段- 在指导安装注意事项”）；2. 检查现场所有接线并一一校对现场所有的接线（校对时要拆掉接线再进行校对然后再还原）；3. 检查系统绝缘电阻（正常的系统绝缘电阻值20M）；4. 检查系统的接地电阻（正常的接地电阻值4）；5. 检查采样器的加热电阻（Firo, ESP2150 EH/2C/BF型采样器正常加热电阻值约为80）；6. 检查加热线的加热电阻（50 m加热线正常的加热电阻值约为10）；7. 检查总电源（具体情况事实根据每套系统技术协议而定，一般是220V AC ）；8. 检查零线、火线与地之间的电压；9. 检查采样器的加热设定温度（一般设定的加热温度约为13010）；10. 检查就地接线端子与DCS或者其它需要就地CEMS系统提供信号的接线（凡是就地CEMS系统提供的有源信号对方必须是无源信号而凡是就地CEMS系统提供的无源信号对方必须是有源信号）；11. 八数据采集系统的各种数据线（如：PLC、仪表的数据通讯线）在系统没有带电的情况下先与电脑连接；注：系统启动之前请按照以下清单进行检查确认：序号部件名称检查内容检查方法备注1样气采样器1）安装固定：位置正确，安装牢固。2）供电电源：符合技术要求。3）反吹气源：符合技术要求。1）目测2）仪表测量3）目测反吹气源的压力在0.0.MPa，反吹气源要求清洁、干燥、无油。2储气罐1）安装固定：位置正确，安装牢固。2）反吹气源：符合技术要求。1）目测2）目测反吹气源的压力在0.0.MPa，反吹气源要求清洁、干燥、无油。3加热采样线1）安装固定：位置正确，安装牢固。2）供电电源：符合技术要求。3）气路连接：连接可靠。1）目测2）仪表测量3）目测4烟尘仪1）安装固定：位置正确，安装牢固。2）供电电源：符合技术要求。3）吹扫风机：位置正确，安装牢固，气路电路连接正确。1）目测2）仪表测量3）目测V. 5流量仪1）安装固定：位置正确，安装牢固。2）供电电源：符合技术要求1）目测2）仪表测量6系统机柜1）安装固定：位置正确，安装牢固。2）供电电源：符合技术要求。3）加热采样线：加热采样线连接到位。4）标准气体：连接到位，气阀开启。5）电路连接：符合技术要求。6）气体排空：符合排放要求。7）冷凝水排放：符合排放要求。1）目测2）仪表测量3）目测4）目测5）目测6）目测7）目测1）气体排空管线需要保持气流通畅，尽量排放到室外。2）冷凝水的排放要避免背压以防冷凝水倒灌，同时要防止排凝管在冬季低温时出现结冰。7标准气体1）气瓶检查：标识齐全，符合国家有关标准。2）气体检查：压力、浓度、保质期符合技术要求。3）调压装置检查：调压气阀调节灵活，气压表显示正常。1）目测2）目测3）目测标准气体的压力需要在0.5MPa至 10MPa 之间。8DAS系统1）电路连接：符合技术要求。1）目测注意！检查发现的问题请及时进行改正，未进行改正之前严禁启动系统。7.2 通电调试步骤注：对系统进行通电（最好是各个部件分别进行，在对系统进行通电前把仪表的先关掉。等到系统个部件都正常运行后约5分钟再把仪表打开）；当所有启动准备工作完成以后，可以对系统供电并按照以下步骤启动系统。1. 启动系统的主供电电源；2. 启动烟尘仪吹扫风机电源；为了防止烟尘仪的光源受到烟尘的污染，请务必先启动烟尘仪吹扫风机电源。3. 启动烟尘仪电源；4. 启动热敏流量计电源5. 启动烟气水分仪电源6. 启动样气采样器电源在启动样气采样器电源之前，请首先启动储气罐气源，以保证样气采样器的反吹工作正常。样气采样器需要预热20-30分钟，保证温度到达预定的150；7. 启动加热采样线电源加热采样线需要预热30-40分钟，保证温度到达预定的150；8. 启动机柜控制面板总电源系统机柜需要预热40-60分钟，以保证气体分析仪表到达预定的55，同时保证冷凝器到达预定的工作温度4。如果环境温度不同，预热的时间会有所变化，冬季一般要在60-90分钟，具体请观察相关的温度是否到达预定要求。9. 系统校准在系统进行校准之前，请检查确认系统预热已经达到预定的要求，以免影响校准精度。10. 系统测量为了保证系统测量的精度，在系统测量之前需要对系统进行校准。7.3 部件检查1. 检查采样器的加热情况（如：用温度表测量采样器的温度是否在设定温度左右变化）；2. 检查烟尘仪（以DO SM 200为例）：首先把烟尘仪的接收端拿掉打开烟尘仪接收端的外壳看光柱（37个光柱亮都是正常）如果不正常可以通过增益按扭来调节。详情请见“DO SM 200操作说明书”；3. 检查V/P/T（烟气流速、压力、温度）首先调节差压、压力变送器的零点（以西特为例）把差压变送器的标有“+”“-”标识的气管拆下然后把万用表串在变送器的电路里测量电流是否为4mA，如果不是可以调节变送器的零点按钮进行调节，检查温度的量程；4. 检查湿度仪内部加热温度、输出电流、就地部件量程；5. 确定DAS的量程与就地各个部件的量程是否一致7.4 与DCS调试 首先与DCS对各个信号的量程并确定各个信号是否可以正确送到DCS序号信号名称部件量程DAS量程DCS量程信号类型备注1SO20300PPM0300PPM0300PPMAI2NO01000PPM01000PPM01000PPMAI3O2025%025%025%AI4烟尘0500/0500/0500/AI5流速01500Pa01500Pa01500PaAI6压力-500500Pa-500500Pa-500500PaAI7温度020002000200AI8系统电源故障DO9系统故障DO10系统标定DO11系统反吹DO 注：以上的量程仅供培训时参考，在现场调试时一定要确保就地部件量程、DAS量程、DCS量程三者一致；在与DCS对信号已“SO2”“系统反吹” 为例：在就地把到DCS“SO2”信号的接线拆掉观察DCS处“SO2”的显示是否是坏点如果是则说明此组信号通道正常，如果不是则说明此组信号通道不正常需检查接线直至通道正常为止；“系统反吹”在就地系统上按一下反吹安钮看DCS处是否会出现系统反吹报警如果会出现则说明此组信号通道正常，如果不会出现则说明此组信号通道不正常需检查接线直至通道正常为止。每个通道都正常以后再检查就地各个部件的读数与DAS、DCS的读数是否一致如果不一致必须检查出原因所在并解决问题直到读数一致为止。7.5 系统标定7.5.1 标定说明在对仪表进行通电大约两小时后可以对仪表进行标定详情见系统软件标定手册或者根据仪表的操作说明书进行标定。注意：系统校准之前，一定要首先对系统进行预热，并达到系统规定的要求。CEMS/FGD进出口系统校准可以选择全程校准和就地校准两种模式，通过机柜内部左侧的“远控/本地”开关进行选择，将开关拨到“远控”为自动校准模式，将开关拨到“本地”为就地校准模式。两种模式下均可以进行手动校准和自动校准。选择手动校准：将机柜控制面板上的“Auto/Man”拨到“Man”；选择自动校准：将机柜控制面板上的“Auto/Man”拨到“Auto”；请在自动校准前确认标气准备好（气阀已开，减压阀位置已调整到输出标气压力为3-4PSI）。系统操作面板上的开关切换至“Auto”位置，则系统每隔24小时自动校准一次，如要调整间隔时间和校准参数，需由培训过的专业人员进行调整。系统自动校准，各通道零点和满度均自动循环一次。校准失败和气瓶用空，则系统输出报警信号。校准开始，则系统输出正在校正信号。这里以Rosemount Binos E仪表自身软件标定为例：1. 用RS232数据线把Binos E仪表与电脑连接（在没有通电的时候进行连接）并把Binos E仪表的标定软件打开； 2. 对仪表进行通电使Binos E仪表与电脑进行通讯，在Binos E仪表的标定软件上操作“F10 初始化”菜单并选择从仪表开始初始化；3. 仪表开始初始化完毕后在打开标定与零点电磁阀并通入高纯N2气体，观察每个通道的读数直到每个通道的读数都接近0并稳定或者稳定在一个值；4. 操作Binos E仪表的标定软件的“F5 零点标定” 菜单时，会出现对所有通道进行标定和单个通道进行标定的对话框，一般选择对所有通道进行标定，然后按确定；5. 满度标定以SO2为例，把标定和SO2电磁阀打开并通入SO2标气等到SO2通道读数接近标气读数并稳定或者稳定在一个值；6. 操作Binos E仪表的标定软件的“F6 满度标定” 菜单，会出现一个满度标定对话框选择SO2通道并把SO2标气值输入进去最后按确定；7.5.2 系统全程校准手动零气N2校准将机柜内部左侧的“远控/本地”开关拨到“本地”。 开关名称开关位置标准气体开关功能控制开关SO2 /NOO2N2Auto/Man.Measure/Cal.Cal./Sys. Cal.开关位置OFFOFFONMan.Cal.Sys. Cal.具体操作步骤：1. 零气“N2”的标气瓶通过PTFE气管连接到侧板的“N2”进气口；2. （仅指首次校准或更换气瓶的情况）3. 打开标气瓶上的减压阀标并调节气体的压力到3-4psi，4. 将手动/自动开关“Auto/Man.”拨到“Man.” 位置；5. 将校准/测量开关“Measure/Cal.”拨到“Cal.” 位置；6. 将系统全程校准/就地校准开关“Cal./Sys. Cal.”拨到“Sys. Cal.” 位置；7. 关闭10-100NL/H流量计；8. 将标气“SO2 /NO”校准开关和标气“O2”校准开关拨到“OFF”位置；9. 将零气“N2”校准开关拨到“ON” 位置；10. 缓缓开启10-100NL/H流量计的调节旋钮，将流量调节到40NL/H；11. 系统开始进行零气N2校准；12. 零气N2校准过程会自动进行，校准过程持续180秒后结束。7.5.3 系统全程校准手动标气“SO2/NO”校准将机柜内部左侧的“远控/本地”开关拨到“本地”。开关名称开关位置标准气体开关功能控制开关O2SO2/NON2Auto/Man.Measure/Cal.Cal./Sys. Cal.开关位置OFFONOFFMan.Cal.Sys. Cal.具体操作步骤：1. 将标气“SO2/NO”的标气瓶通过PTFE气管连接到侧板的“SO2/NO”进气口；（仅指首次校准或更换气瓶的情况）2. 打开标气瓶上的减压阀标并调节气体的压力到3-4psi；3. 将手动/自动开关“Auto/Man.”拨到“Man.” 位置；4. 将校准/测量开关“Measure/Cal.”拨到“Cal.” 位置；5. 将系统全程校准/就地校准开关“Cal./Sys. Cal.”拨到“Sys. Cal.” 位置；6. 关闭10-100NL/H流量计；7. 将零气(“N2”)校准开关和标气“O2”校准开关拨到“OFF”位置；8. 将标气“SO2/NO”校准开关拨到“ON” 位置；9. 缓缓开启10-100NL/H流量计的调节旋钮，将流量调节到40NL/H；10. 系统开始进行标气SO2/NO校准；11. 标气校准过程会自动进行，校准过程持续180秒后结束；12. 将标气SO2/NO开关拨到“OFF”，将零气“N2”开关拨到“ON”；13. 1分钟后可以进入其它标准气体校准。7.5.4 系统全程校准手动标气O2校准将机柜内部左侧的“远控/本地”开关拨到“本地”。开关名称开关位置标准气体开关功能控制开关O2SO2/NON2Auto/Man.Measure/Cal.Cal./Sys. Cal.开关位置ONOFFOFFMan.Cal.Sys. Cal.具体操作步骤：1. 标气“O2”的标气瓶通过PTFE气管连接到侧板的“O2”进气口；（仅指首次校准或更换气瓶的情况）2. 打开标气瓶上的减压阀标并调节气体的压力到3-4psi；3. 将手动/自动开关“Auto/Man.”拨到“Man.” 位置；4. 将校准/测量开关“Measure/Cal.”拨到“Cal.” 位置；5. 将系统全程校准/就地校准开关“Cal./Sys. Cal.”拨到“Sys. Cal.” 位置；6. 关闭10-100NL/H流量计；7. 将零气“N2”校准开关和标气“SO2/NO”校准开关拨到“OFF”位置；8. 将标气“O2”校准开关拨到“ON” 位置；9. 缓缓开启10-100NL/H流量计的调节旋钮，将流量调节到40NL/H；10. 系统开始进行标气“O2”校准；11. 标气校准过程会自动进行，校准过程持续180秒后结束；12. 将标气O2开关拨到“OFF”，将零气“N2”开关拨到“ON”，13. 1分钟后可以进入其它标准气体校准。7.5.5 系统全程校准自动零气校准将机柜内部左侧的“远控/本地”开关拨到“远控”。开关名称开关位置标准气体开关功能控制开关O2SO2/NON2Auto/Man.Measure/Cal.Cal./Sys. Cal.开关位置OFFOFFOFFAutoCal.Sys. Cal.具体操作步骤：1. 将零气“N2”的标气瓶通过PTFE气管连接到侧板的“N2”进气口；（仅指首次校准或更换气瓶的情况）2. 开标气瓶上的减压阀标并调节气体的压力到3-4psi；3. 将手动/自动开关“Auto/Man.”拨到“Auto.” 位置；4. 将校准/测量开关“Measure/Cal.”拨到“Cal.” 位置；5. 将系统全程校准/就地校准开关“Cal./Sys. Cal.”拨到“Sys. Cal.” 位置；6. 关闭10-100NL/H流量计；7. 将零气“N2”校准开关、标气“SO2/NO”校准开关和标气“O2”校准开关拨到“OFF”位置；8. 缓缓开启10-100NL/H流量计的调节旋钮，将流量调节到40NL/H；9. 以上均为首次进行自动校准时的操作，正常情况下无须重复上述操作；10. 通过工控机启动零气N2校准程序，具体参见DAS操作手册。系统开始进行零气N2校准；11. 零气N2校准过程会自动进行，校准过程持续180秒后自动结束。7.5.6 系统全程校准自动标气“SO2/NO”校准将机柜内部左侧的“远控/本地”开关拨到“远控”。开关名称开关位置标准气体开关功能控制开关O2SO2/NON2Auto/Man.Measure/Cal.Cal./Sys. Cal.开关位置OFFOFFOFFAutoCal.Sys. Cal.具体操作步骤：1. 零气“N2”的标气瓶通过PTFE气管连接到侧板的“N2”进气口；2. （仅指首次校准或更换气瓶的情况）3. 开标气瓶上的减压阀标并调节气体的压力到3-4psi；4. 将手动/自动开关“Auto/Man.”拨到“Auto.” 位置；5. 将校准/测量开关“Measure/Cal.”拨到“Cal.” 位置；6. 将系统全程校准/就地校准开关“Cal./Sys. Cal.”拨到“Sys. Cal.” 位置；7. 关闭10-100NL/H流量计；8. 将零气“N2”校准开关、标气“SO2/NO”校准开关和标气“O2”校准开关拨到“OFF”位置；9. 缓缓开启10-100NL/H流量计的调节旋钮，将流量调节到40NL/H；10. 以上均为首次进行自动校准时的操作，正常情况下无须重复上述操作；11. 通过工控机启动标气SO2/NO校准程序，具体参见DAS操作手册。系统开始进行零气N2校准；12. 标气SO2/NO校准过程会自动进行，校准过程持续180秒后自动结束。7.5.7 系统全程校准自动标气O2校准将机柜内部左侧的“远控/本地”开关拨到“远控”。开关名称开关位置标准气体开关功能控制开关O2SO2/NON2Auto/Man.Measure/C