钢筋工程施工方案最新 (3).doc

1.编制依据1.1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20021.2钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-20011.3钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20031.4常发豪郡二期50#楼施工图2.工程概况序号项 目内 容1工程名称常发豪郡二期50#楼2工程地址常州市天宁区横塘河东路与龙城大道交汇处3建设单位常州常发城东置业有限公司4设计单位江苏华源建筑设计研究院有限公司5监理单位江苏安厦工程项目管理有限公司6监督单位常州市质量监督站7施工单位苏通建设集团有限公司9工程概况建筑规模层数地下一层，地上30层层高地下室5m，1-4层3.1m，5-30层2.9m檐高89.45m标 高0.0005.695室外地坪-0.15建筑功能住宅，建筑面积23132.13 m2结构类型管桩、筏板基础，剪力墙结构3.施工总体安排3.1施工准备3.1.1测量准备根据平面控制网，在基土面测放纵横向主要轴线和位置线；在地下室基础面各层现浇板混凝土浇筑完成，砌筑前在板上测放该层平面控制轴线、位置线，每层墙体测放标高控制线。3.1.2机具准备（1）GHG40型剥肋滚压直螺纹机械连接机具2台，用于框架梁柱主筋连接。1)剥肋钢筋滚压直螺纹机技术参数如下表所示：设备型号GHG40型滚丝头型号40型可加工钢筋范围16-40整机质量（Kg）5902)限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。3)螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具。4)力矩扳手：力矩扳手的精度为5。5)砂轮切割机：用于钢筋端面平头。（2）电渣压力焊设备及辅助设备：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。（3）钢筋调直设备：根据钢筋施工规格要求，I级钢筋的冷拉率不大于4%，钢筋经过调直后应平整，无弯曲。（4）钢筋弯曲设备：钢筋的弯曲以弯曲机弯曲为主，辅助以人工弯曲。（5）钢筋切断设备：钢筋切断设备主要采用钢筋切断机和砂轮切割机（无齿锯），使用时按照钢筋规格进行选用。3.2施工条件加工场地布置在现场北侧，具体详见平面布置图。相关二级电箱布置到加工场，布置图详见临时用电施工方案。3.3 施工手续现场所有钢筋必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在使用期内）。机械接头施工人员必须进行技术培训，经考核合格后房客执行上岗。未经培训的人员严禁操作设备。3.4审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋及施工中中重点突出。3.5管理人员及劳务人员培训 项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底（包括书面和口头）；每周二下午1:30利用简短时间，由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。4、主要施工方法4.1原材料采购与供应（带E钢筋使用部位高层楼梯、独立柱，不带E钢筋使用部位墙、板、梁、柱、箍筋）钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳级、级、级钢筋，滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢，严格执行ISO1：2000质量标准和相关程序文件。4.2配筋及相关要求4.2.1受力钢筋保护层4.2.1.1柱钢筋采用塑料定位卡控制保护层厚度，柱每边不小于二竖行，上下间距1000mm。4.2.1.2梁板下部受力筋，采用高标号水泥砂浆垫块或短钢筋控制保护层厚度，梁每米用2个，楼板纵横间距1000mm设1个，呈梅花形布置。4.2.1.3基础筏板迎水面为50mm4.2.1.4受力钢筋保护层厚度： 部 位保护层厚度（mm）备 注基础框架柱、框架梁50不小于纵向主筋直径圈梁、构造柱30现浇板15、204.2.1.4 楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制，双层筋楼板马凳通长设置间距1000mm，单层钢筋楼板马凳在梁两侧各设两道通长，钢筋采用级钢16，保证受力筋不变形，不位移。4.2.2钢筋的接头及搭接长度4.2.2.1钢筋的搭接长度ld（mm）见下表且300mm：钢筋级别C40C35C30HPB30029d32d35dHRB33529d31d33dHRB40029d37d40d4.2.2.2钢筋接头方式： 墙、柱竖向直径14以上的主筋全部采用电渣压力焊连接。梁、墙纵向钢筋植筋大于18的采用直螺纹套筒连接（接头数量以现场实际清点为准），其余钢筋采用绑扎接头。4.2.2.3接头位置：接头的末端距钢筋弯折处10d，且不得位于构件的最大弯矩处和钢筋加密区。基础梁上筋接头位置：支座或支座两侧三分之一范围；下筋接头位置：跨中三分之一范围。直螺纹接头、焊接接头从任一接头中心至35d且500mm范围内、搭接接头任一接头长度1.3范围内，受力钢筋接头面积允许百分率见下表：序号接头形式接头面积允许百分率（）受拉区受压区1搭接接头25502直螺纹、焊接接头50不受限制4.3钢筋加工钢筋采取现场加工的施工方法，钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。长钢筋、小型钢筋及套丝钢筋加工成型后分类堆放，做好标识。4.3.1 钢筋配料钢筋配料时根据设计构件配筋图和图纸的说明及有关规范的要求，绘制出各种形状和规格的单根钢筋简图，并计算出钢筋下料长度和根数，经过审查无误后方可进行下料加工。钢筋配料工作是钢筋工程重要的技术准备工作，必须由经验丰富的专业工程师认真审查，严格把关。4.3.2钢筋除锈钢筋的表面应清洁，所以钢筋下料前必须进行除锈。直径6-8的级钢筋借助冷拉调直同时除锈，直径10以上的级钢筋使用电动除锈机除锈。4.3.3钢筋调直钢筋调直采用钢筋调直机。根据钢筋施工规格要求，I级钢筋的冷拉率不大于4%，钢筋经过调直后应平整，无弯曲。4.3.4钢筋切断钢筋切断设备主要采用钢筋切断机和无齿锯，使用时按照钢筋规格进行选用。切断时将同规格钢筋根据长度进行搭配，统筹排料，一般应该先断长料，后断短料，减少接头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料过程中产生积累误差。切断过程中如果发现钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。4.3.5钢筋弯曲4.3.5.1钢筋的弯钩或弯折：级钢筋末端作1800弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d，、级钢筋末端做900或1350弯折时，级钢筋弯曲直径为4d、级钢筋弯曲直径为5d。4.3.5.2箍筋末端的弯钩：级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d 为箍筋直径）且不小于75mm。4.3.5.3弯曲质量要求：钢筋在弯曲成型时，必须保证尺寸和形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋末段弯钩直径和长度必须满足验收规范要求。钢筋弯点处不能有裂缝，二级钢筋不能二次弯曲。钢筋弯曲成型的允许偏差为：钢筋全长10mm，箍筋的边长为5mm。4.3.6直螺纹钢筋丝头加工4.3.6.1钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气焊），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。滚压螺纹：使用钢筋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。4.3.6.2丝头质量检验：对加工的丝头按照下表进行质量检验：钢筋规格套筒长度螺距螺纹直径丝头长度20602.520.30.3标准型套筒长度的1/2+2P(P为螺距)22652.522.30.32570325.30.34.3.6.3带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。4.3.6.4检验及存放：加工人员应对套丝钢筋进行自检，不合格的丝头应剔除重新加工，项目部对自检合格的丝头进行抽样检验。抽检合格后，按规格型号及类型进行分类码放。4.4施工方法4.4.1准备及基本方法4.4.1.1核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。4.4.1.2熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装顺序。4.4.1.3清理好楼板，弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线。4.4.1.4直径12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度见下表。钢筋直径（mm）6-810-1214-1618-2022256-815017019022025027010-1219022025027029014-1625027029031018-20290310330223303504.4.2钢筋摆放位置线的标定在垫层上放出轴线、柱基和柱子位置线，并标出柱基钢筋以及柱插筋位置线，每根柱基钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。柱基及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙位置线（控制插筋）。基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。4.4.3钢筋绑扎及安装 4.4.3.1基础框架柱钢筋绑扎1.工艺流程：柱基、柱放线弹钢筋位置线绑扎柱基钢筋搭设柱筋支撑脚手架放置三道柱定位箍筋放置柱插筋并临时固定套柱箍筋画箍筋间距线绑箍筋分层施工段钢筋绑扎的工艺流程：搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋连接竖向受力钢筋画箍筋间距线绑箍筋2.操作要点：（1）柱基钢筋绑扎1）划柱基及柱钢筋位置线，按图纸标明的钢筋间距，算出柱基实际需用的钢筋根数（靠近基础模板边的那根钢筋离模板边为5cm），在垫层上弹出钢筋位置线。2) 按弹出的钢筋位置线，铺设柱基钢筋，钢筋按双向弯曲考虑：先铺长向钢筋，再铺短向钢筋。 3) 柱基钢筋网片绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平线上相邻扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反相错。4) 摆放柱基混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m 左右距离梅花型摆放。（2）柱钢筋绑扎1）搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用钢管脚手架搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。2）安装柱筋：在柱筋控制线位置放置三道定位箍筋，安装柱筋，并用三道箍筋和脚手架支撑临时固定。3）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在柱子钢筋。二次浇筑的框架柱施工时，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后绑扎定位钢筋，再连接柱筋。 4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按照图纸要求间距用粉笔划箍筋间距线。5）柱箍筋绑扎、连接a.按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 b.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 c.箍筋的弯钩叠合处应与柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，d.箍筋与主筋要垂直。6）下层柱竖向筋露出部分，用柱箍将其固定。7）柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。8）柱主筋封头处理严格按照图纸和03G101图籍施工。9）柱筋保护层：主筋外皮为50mm，用塑料定位卡卡在外立筋上，间距1000mm左右，以保证主筋保护层厚度的正确。4.4.3.2构造柱钢筋绑扎构造柱钢筋直接在钢筋加工场绑扎成型，在墙体砌筑前，吊装至相应部位。构造柱上端应采取措施保证钢筋垂直，确保钢筋不歪斜、倾倒、变位。4.4.3.3梁钢筋绑扎1.工艺流程：A、模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。B、模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。2操作要点：1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。4）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d。6）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。7）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料垫块），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。8）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于18mm时，采用直螺纹接头，小于18mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。4.4.3.4板钢筋绑扎1工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋 绑负弯矩钢筋。2操作要点：1）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋位置线和分布筋间距。2）按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。4）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。本工程现浇板为双层钢筋时，两层筋之间须加通长钢筋马凳，马凳筋高度根据板厚及保护层厚度确定；单层钢筋梁板马凳筋在梁的每侧各设置2根，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。4.4.3.5楼梯钢筋绑扎1.工艺流程： 划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋2.操作要点：1) 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 2) 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。 3) 底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。4.4.4电渣压力焊1工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐填装焊剂试焊作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具施工检验2操作要点：1)电渣压力焊的工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电2)检查设备、电源：确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。3)钢筋端头制备：钢筋安装之前，应清除干净焊接部位和电极钳口接触（ 150mm区段内）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。4)安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上部钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。然后安放焊剂罐、填装焊剂。5)试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。6)施焊操作要点a、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。b、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。c、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。d、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。e、接头焊毕，应停歇20-30S后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。7）施工检验：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即应切除离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分。4.4.5 滚压直螺纹机械连接1.工艺流程：钢筋就位拧下钢筋保护帽接头拧紧作标记施工检验2.操作要点：1）钢筋就位：将丝头检验合格后的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。2）接头拧紧：接头的连接用力矩扳手进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。力矩扳手的精度为5%。 接头拧紧力矩钢筋直径（mm）20-2225283236-40拧紧力矩（N.m）2002502803203503）作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。4）施工检验：对施工完的接头按照规范要求进行质量检验。5技术质量保证措施5.1进场钢筋质量标准及验收5.1.1原材方面（1）进场热扎光圆钢筋必须符合普通低碳钢热扎圆盘条（GB701）和，钢筋混凝土用热扎光圆钢筋GB13013）的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。（2）原材复试符合有关规范要求，且见证取样必须总试验数的30%。热扎钢筋进场时。应按批进行检查和验收。每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60T可作一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60T可作为一批，但每批应6个炉号、每炉号含碳量之差应0.02%、含锰量之差应0.15%。（3）外观检查进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状老锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度4mm(用“凹”形尺测量)。（4）力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、拉接强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项结果不符合要求，则从同一批另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。5.1.2配料加工方面（1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下，要有利于保证加工安装质量，配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。（2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径钢筋直径的2.5倍。弯曲点不得有裂纹和回弯现象。（3）钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向的净尺寸10mm弯起钢筋的弯折点位置20mm弯起点高度5mm箍筋内净尺寸5mm5.1.3钢筋存放和运输（1）钢筋储存：进场钢筋和加工好的钢筋应现场平面布置图根据钢筋牌号分类堆放，钢筋下应铺垫10#槽钢，槽钢下砌筑240砖墙600高左右上面抹水泥沙浆20厚压光。避免污垢或泥土的污染，并按质量体系要求做好状态标识，严禁随意堆放。（2）钢筋堆放：本工程所有钢筋加工完毕后，应堆放在塔吊回转半径范围之内的位置，按规格、尺寸堆放整齐。堆放场地应平整、坚硬，并挂标志牌，现场作到整洁清晰，便于检查和使用。（3）钢筋运输：场内钢筋运输以塔吊为主，人工为辅。塔吊运输长钢筋时应找准吊点，并以方木或钢管加以附着，防止钢筋变形。5.2现场钢筋绑扎安装质量要求5.2.1钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）的要求。5.2.2主控项目和一般项目钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢板必须符合设计要求和现行有关标准的规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和现行施工规范的规定；钢筋焊接前必须进行焊接试验，符合现行有关规定后方可焊接；焊接、机械连接的接头性能、接头位置的留置必须符合有关技术规程的规定。绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%。且不应集中。 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 5.2.3允许偏差项目详见下表钢筋安装位置允许偏差项目项次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度105受力钢筋间 距10尺量两端中间各一点取其最大值排 距56绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值7钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3-09受力钢筋保护层梁 柱5墙 板3检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。5.3焊接接头检验5.3.1钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。5.3.2钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：a、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。b、电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。c、接头处的弯折角不大于4。d、接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊。检验方法：目测或量测。5.3.3电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。根据规定，一般情况下每300个同钢筋级别接头作为一个检验批。不足300接头仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。5.4剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验工程应用滚压直螺纹接头时，套筒提供单位应提交有效的型式检验报告。5.4.1加工检验：丝头：其长度应为1/2套筒长度，公差为+P（P为螺距）以保证套筒在接筒的居中位置。钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。5.4.2现场检验：现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检查。（1）用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为梁、柱接头数量的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该检验批应逐个检查并拧紧。（2）丝头与钢筋轴线不得大于4的偏斜，钢筋不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。不符合质量的丝头，应先切去再重新滚轧。钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配。5.4.3接头的单项拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个检验批。5.5工程质量通病与防治措施5.5.1钢筋加工质量通病防治措施 序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法1箍筋不方正：矩形箍筋成型后，拐角不成90，或两对角线长度不相等。钢筋弯钩平直长度不够，箍筋弯钩角度不符合要求。箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。 注意操作，使成型正确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。 2成型尺寸不准确：已成型的钢筋尺寸和弯曲角度不符合设计要求。下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。1.加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小。2.为保证弯曲角度符合要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。 3已成型的钢筋变形：钢筋成型后外形准确，但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差。成型后，往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的物体或钢筋碰撞成伤；堆放过高或支垫不当被压弯；搬运频繁，装卸“野蛮”。 搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点要平整，支垫应合理；尽量按施工需要运至现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。 4圆形钢筋直径不准 圆形螺旋筋成型所得的直径尺寸与绑扎时拉开的螺距和钢筋原材料弹性性能有关，直径不准是由于没有很好的考虑这两点因素。 应根据钢筋原材料实际性能和构件所要求的螺距大小预先确定卷筒的直径。当盘缠在圆筒上的钢筋放松时，螺旋筋就会往外弹出一些，拉开螺距后又会使直径略微缩小，其间差值应有计算确定5钢筋代换后根数不能均分：同一编号的钢筋分几处配置，配料时进行规格代换后因根数变动，不能均分于几处。 在钢筋材料表中，该号钢筋只写总根数，在钢筋进行代换时忽略了钢筋分几处布置的情况。在配料加工钢筋前进行钢筋代换计算时，要预先参看施工图，看该号钢筋是否分几处布置，如果是应按分根数考虑代换方案。 6箍筋弯钩形式不对：箍筋末端未按规定不同的使用条件制成相应的弯钩形式。不熟悉箍筋使用条件，忽视规范规定的弯钩形式使用范围；配料任务多，各种弯钩形式取样熟悉各种弯钩的应用范围和相关规定，特别是对于斜弯钩，是用于有抗震要求和受扭的结构，在钢筋加工的配料过程中要注意图纸上的标注和说明。5.5.2钢筋绑扎质量通病防治措施序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法1骨架外形尺寸不准、歪；扣筋被踩向下位移多根钢筋端部未对齐，绑扎时个别钢筋偏离规定位置。绑扎时将钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。2柱、墙钢筋位移固定钢筋的措施不可靠，在混凝土浇筑过程中被碰撞，偏离固定位置。墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前、后应有专人检查修整。 3受力筋保护层不符规定，露筋(1)混凝土保护层垫块间距太大或脱落。 (2)钢筋绑扎骨架尺寸偏差大，局部接触模板。 (3)混凝土浇筑时，钢筋受碰撞位移。 (1)混凝土保护层垫块要适量可靠。 (2)钢筋绑扎时要控制好外形尺寸。 (3)混凝土浇筑时，应避免钢筋受碰撞位移。混凝土浇筑前应、后设专人检查修整。4绑扎接头松脱搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头处。钢筋搭接处应用铁丝扎牢。扎结部位在搭接部分的中心和两端共三处。搬运已扎好的钢筋骨架应轻抬轻放，尽量在模板内或模板附近绑扎搭接接头。 5柱箍筋接头未错开布置 绑扎柱箍筋骨架时疏忽所致。 做好钢筋绑扎技术交底从工作。6弯起钢筋方向错误没有对操作人员进行技术交底；未认真核对图纸。对操作人员专门交底，或在钢筋上挂牌标识。7钢筋接头位置错误，受力钢筋锚固长度、搭接长度不够，在连接区段内接头数量超规范 没有对操作人员进行技术交底；未认真核对图纸。对操作人员专门交底，梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顾序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。 8箍筋加密区长度不够，箍筋数量不足；绑扎不牢未认真执行设计和规范的要求，箍筋绑扎不牢。认真按设计和规范要求设置箍筋加密区，箍筋绑扎要牢固。9浇灌砼不搭马道，乱踩钢筋野蛮施工；竖向插筋无扶正措施造成钢筋位移操作人员成品保护意识不强，技术交底未进行成品保护要求。加强对操作人员成品意识，建立工序交接制度，并在技术交底中进行成品保护措施交底，浇灌混凝土必须搭设马道。10钢筋分项未按规定执行现场“挂牌”制度。现场工序验收交接制度规定不清，现场操作人员无现场“挂牌”制度得认识。建立健全工序交接制度，并在技术交底中对现场“挂牌”制度进行交底。11梁柱接头处柱箍筋数量不足或漏绑 因操作困难，未绑加密箍筋；采用模外绑梁筋，后落入梁底，加之梁柱接头早已封模，无法绑梁、柱接头柱箍筋。 应合理安排先绑梁筋，待补上梁、柱接头柱箍筋后，再封梁侧模的操作方法。6烧伤1钢筋导电部位有铁锈2钢筋未夹紧1钢筋导电部位除净铁锈2尽量夹紧钢筋7焊包下淌1焊剂罐漏孔2焊剂回收过快1彻底封堵焊剂罐的漏孔2避免焊后过快回收焊剂5.5.3钢筋直螺纹连接质量通病防治措施序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法1钢筋套丝缺陷操作工人未经培训或操作不当。 对操作工人进行培训，取得合格证后再上岗。2接头露丝:拧紧后外露丝扣超过一个完整扣。接头的拧紧力矩值没有达到标准或漏拧。1按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。 2连接完的接头必须立即用油漆做上标记，防止漏拧。5.6成品保护（1）成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木等垫放整齐。（2）楼板上下层钢筋绑