王鹏 实习报告.doc

实习报告 09级加工四班 王鹏宝利根精密模塑有限公司：宝利根公司是1987 成立于新加坡的专业从事高精密度零件制造,精密注塑模具设计与制造以及注塑产品生产的公司。2000年在中国成都设立了分公司宝利根（成都）精密模塑有限公司，从事高精密模具开发与制造。公司一直致力精密电子接插件,连接器，精密电子产品、手机以及通讯等行业的高精密模具开发以及生产，为客户提供一站式服务。客户遍及欧洲，美国，东南亚以及中国等地，客户都是世界一流的跨国公司，如泰科电子(Tyco Electronics) , 莫仕电子连接器 (Molex Electronics)， 德尔福汽车配件（DEPHL）等 ，公司是唯一一家支持莫仕电子(Molex Electronics) 全球各分公司的专业伙伴公司，在中国以及新加坡同行业有相当高的知名度。公司业务发展很快，一切经济指标均达到公司的目标。为了给客户提供更好的服务，解决生产及时性问题，2003 年公司在上海设立了分公司-宝利根（上海）精密模塑有限公司，提供模具制造以及注塑产品生产这方面的全套服务。成都以及上海的公司都是由新加坡公司直接投资，建立拥有世界一流加工设备，和先进管理系统，配套完善的高精密模具开发，制造以及精密注塑产品生产的公司。制品用原料按一次成型塑料制品的用料量，由料斗加入到注塑机的机筒内、转动的螺杆推动原料前移，与此同时原料接收机筒外部的加热。由于原料在机筒内既要受热升温，又要因螺杆上螺纹容积的逐渐缩小而受压缩，再加上不停转动螺杆的螺纹使翻动前移物料间及物料与机筒间的摩擦等多种条件作用，使原料在被推动前移的同时逐渐被塑化成熔融态。至螺杆前端的熔料，由于受喷嘴的阻力而产生反螺杆螺纹推压力，随着螺杆推动熔料前移量的增加，则产生的这个熔料反推压力也逐渐增加，当这个反推压力大于油缸活塞对螺杆的推力和摩擦阻力时（这个阻力即是螺杆的背压力），螺杆开始后退、同时开始料斗的加料计量。螺杆后退的距离大小由一次成型注塑制品的注射料量来决定，由生产前调整好的行程限位开关控制。后退的螺杆碰到行程开关后，则停止转动和后退，完成一次预塑化原料程序。 合模部分完成锁模动作后，注射座被油缸活塞推动前移，直至喷嘴紧靠衬套口；然后注射油缸活塞推动螺杆迅速前移，按熔料进入成型模具中所需要的压力和流动速度，把熔料注入成型模具空腔内。为防止注满成型模具腔内的熔料回料和及时补充熔料冷却固化前的熔料收缩量，完成注射的喷嘴仍然紧靠在衬套口上，而且保持着一定的压力。这个过程我们称其为保压、降温定型。 保压、降温定型达到预先设定的时间后，即制品固化成型完成。注射座被油缸活塞拉动后退，开始螺杆的第二次预塑化，成型模具打开，制品被顶出模腔，完成注塑制品的全过程。成都岷江水厂聚乙烯管材生产车间1、公司简介： 成都岷江水厂位于素有“空港花园城”之称的东升镇， 其水源取自岷江水系的金马河。国家水利部常务副部长敬正书同志曾欣 然题辞：引岷江清水，润双流人民。成立于上世纪八十年代初的成都市 岷江自来水厂，迄今为止已积累20余年水厂及周边管网建设经验， 可为各兄弟单位提供水厂设计、建设方面的技术支持。勤奋、超前、睿 智的岷江人，紧紧围绕绿色环保这一世界性主题，结合自身优势，针对 行业特点，成立了聚乙烯管材生产车间，并为其产品注册商标“清润”。 该车间位于四川省双流县金桥镇，毗邻金马河，占地 100 余亩， 厂房面积 10000 平方米，目前已通过 ISO9001 ： 2000 质量管理体系 及 ISO14001 ： 1996 环境管理体系认证。车间 75 以上人员拥有大 专及以上学历，清润管材历来坚持以质量为中心，以管理求效益，依靠 科技进步求发展的经营方针，建立并不断发展具有“清润”特色的技术创 新体系、生产管理体系、市场供需体系和服务体系，以 “提高质量、 保护环境、持续改善、永续经营” 为基本理念。 车间生产的“清润”牌燃气管是一种环保节能型产品，是继“清润” 牌 PE 给水管后开发的又一产品，它符合产业发展政策，具有不生锈、 质量轻、强度高、韧性好、耐腐蚀、施工维护方便，使用寿命长等优点。 清润管材对产品的高要求，对销售人员严格的技术培训，对售后服务的 不断完善，成就了“清润”，其产品得到了广大客户的认可。销售与技术 同步，是清润管材永远的主题。 2、参观过程：6月27日我们参观了成都岷江水厂聚乙烯管材生产车间。首先我们来到公司会议室听学姐讲解自我保护意识及参观过程中的相关知识。随后学长带领我们参观了挤出生产线，在进料斗内装有原材料和色母料，在机头部分，内设口模和芯模，另外还有一个标色装置，对管材进行染色标记。接下来是定位套，采用吸 真空技术是管件吸附于外定径套上。然后是冷却装置，该生产线采用水 喷淋方式冷却，该方式不宜对管件外形造成破坏。最后是牵引及切割装置。影响管件质量的因素有温度，压力，螺杆转速等，这些都要根据 实际操作及工作经验进行调试，是生产出符合要求的管材。 接下来我们参观了模具，主要有口模、芯模、以及定位套。尺寸 多种多样，根据生产需要进行选择。 随后我们来到了实验室，学长对我们介绍道：我们每一批管件在 批量生产前都要做使用寿命的检测，采用时温等效原理。我们还参观了 熔体流动检测仪和差动分析仪等，熔体流动检测仪是用来检测熔体流动 速度的，差动热分析仪用来检测管件的使用温度及玻璃化温度等等。高密度聚乙烯给水用管材制造过程：高密度聚乙烯给水用管材主要有PE80、PE100等，以强度高，耐老化，重量轻，安装方便等广泛应用于城乡用水、工业用水、农田水利灌溉等领域。高密度聚乙烯(PE80、PE100)给水管材的生产包括原料选型、配方、工艺、设备、模具等要素。一般而言, 高密度聚乙烯(PE80、PE100)给水管材的质量要求包括外观质量、规格与公差以及物理力学性能。外观质量: 管材内外壁表面应清洁、光滑、不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。规格与公差及物理力学性能: 某一规格的高密度聚乙烯管材, 其外径、内径壁厚和不圆度、静液压强度、伸长率、纵向回缩率等要符合GB/T13663-2000标准。挤出机作为塑化、输送物料和提供成型压力的挤出机决定着物料的塑化效果混合程度、温度的均匀性和挤出压力的稳定性等。塑化效果对制品的内在质量和外观光泽均有很大的影响; 混合程度会影响制品各点的性能均匀性; 挤出物温度不均匀, 容易使制品尺寸不均, 变形, 降低制品的性能; 挤出压力的波动会引起制品的尺寸波动, 生产不稳定, 甚至出现制品。目前, 高密度聚乙烯给水管材所用设备基本为单螺杆挤出机, 螺杆为双波加销钉的结构形式, 长径比为33(或34)B1, 料筒加料口增加了强制进料功能, 这样改进后在生产中进料量大、稳定、塑化效果好, 生产压力稳定, 出料稳定, 提高了产品质量。1.机头或模具：机头主要使熔融塑化的树脂在一定的压力下成型为所需要的截面形状, 它决定着制品的外形尺寸、公差和表观质量, 影响制品的物理力学性能, 生产效率和操作的稳定性。如螺旋机头进料槽设计不合理会造成熔接痕, 并影响熔接处的强度。机头内流道不平滑, 造成物料流动不流畅, 出料不均匀; 机头的芯模和口模的间隙及同心度对制品的壁厚均匀性有很大影响。目前, 使用的机头有支架式、螺旋式、筛篮式。高密度聚乙烯给水管材以螺旋式、筛篮式两种为主。2.真空定径装置：真空定径装置使管材型坯定径成一定圆度的管材, 它决定着管材外径尺寸及不圆度的大小, 定径套短、定径不好、外径尺寸变小; 定径套长、管材与定径套摩檫力增大、要加大牵引动力。3.工艺控制挤出工艺参数的设计和控制直接影响制品的质量和生产效率。高密度聚乙烯(PE80、PE100)给水管材生产工艺参数有挤出温度、螺杆转速、机头压力、真空度、牵引速度等。原料的配制树脂和各助剂的配比用量要准确, 充分搅拌使各料混合均匀, 并利用干燥装置, 使原料得到充分干燥, 除去水分。保证管材内外壁不产生气泡。4.挤出温度挤出机工艺温度的高低直接影响成型过程及管材的质量。温度过低、物料塑化不好, 成型产品表面粗糙; 温度过高, 塑料又易与模具、定径套表面黏结,使制品表面有划痕, 因此选择适合的加工温度很重要。5.螺杆转速螺杆转速是挤出成型工艺中极为重要的工艺参数之一, 提高转速, 产量增加, 剪切速率增大, 物料黏度下降, 有利于物料的塑化; 但转速的提高还需考虑挤出机的塑化能力和熔体压力范围, 否则物料流速过快有可能导致物料还未完全塑化就被压入机头,严重影响产品质量; 因此, 刚开车时螺杆转速调的较低, 逐步提高转速。6.机头压力机头压力即熔体压力, 一般来说, 增加机头压力, 熔体体积被压缩, 分子链堆积紧密, 物料黏度增加, 流动性减小, 挤出产量下降, 但挤出产品密实, 产品质量提高; 如果机头压力过小, 成型时管坯易被吸破, 力学性能也会下降。7.真空度真空度是衡量管材型坯进入定径套后管材定径好坏的一个重要指标值, 通常真空度越大, 管材型坯定径越好, 如果真空度小, 管材型坯定径不好, 管材外径偏小, 不圆度偏差大。8.牵引速度牵引速度和挤出速度相匹配, 过快, 容易造成管