YBT 4334-2024《金属箔材 室温拉伸试验方法》

ICS77.040.10CCSH22YB中华人民共和国黑色冶金行业标准Metallicfoil—Methodoftensiletestingatroomtemperature202×-××-××发布202×-××-××实施中华人民共和国工业和信息化部发布 2规范性引用文件 3术语和定义 4符号和说明 25试验原理 26试验设备 27试样 38试样尺寸的测量 59原始标距的标记 610试验程序 611试验结果处理 612试验报告 6附录A（资料性）箔材材料的密度 7YB/T4334—202×本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替YB/T4334-2013《金属箔材室温拉伸试验方法》，与YB/T4334-2013相比，除编辑性改动外，主要技术内容变化如下：----更改了适用范围（见第1章，2013年版的第1章）；----更改了规范性引用文件（见第2章，2013年版的第2章）；----增加了断裂总延伸率符号和说明，删除了断后最小横截面积、弹性模量的符号和说明（见第4章，2013年版的第4章）；----更改了试验原理（见第5章，2013年版的第5章）；----增加了试验机按JJG475校准要求、试验机横梁位移示值误差要求（见第6章）；----更改了拉伸试样的选择一般要求（见7.1，2013年版的7.1）；——更改了B型试样原始标距的标记要求（见7.2.2，2013年版的7.2.2）；----更改了试样尺寸的测量要求（见第8章，2013年版的第7章）；----试验程序中增加了B型试样断后伸长率测量方法（见第10章）；----试验结果处理增加了按GB/T8170进行修约的规范要求（见第11章）。----试验报告增加了试验速率、如适用用称重法测量试样原始横截面积的信息（见第12章，2013年版的第12章）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国钢铁工业协会提出。本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。本文件起草单位：山西太钢不锈钢股份有限公司、国标（北京）检验认证有限公司、深圳三思纵横科技股份有限公司、冶金工业信息标准研究院。本文件主要起草人：张志巍、贾元伟、张红菊、刘杰、董莉、刘昕梅、任永秀、侯慧宁、王丽英。本文件于2013年首次发布，本次为第一次修订。1YB/T4334—202×金属箔材室温拉伸试验方法本文件规定了金属箔材室温拉伸试验的试验原理、试验设备、试样、试样尺寸的测量、原始标距的标记、试验程序、试验结果处理和试验报告。本文件适用于室温下厚度不大于0.2mm金属箔材拉伸性能的测定。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置和试样制备GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T10623金属材料力学性能试验术语GB/T12160金属材料单轴试验用引伸计系统的标定GB/T16825.1金属材料静力单轴试验机的检验与校准第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准GB/T22066静力单轴试验机用计算机数据采集系统的评定GB/T22638.1铝箔试验方法第1部分：厚度的测定称重法JJG475电子式万能试验机检定规程JJG762引伸计检定规程3术语和定义GB/T228.1与GB/T10623界定的术语和定义适用于本文件。4符号和说明本文件所使用的符号和说明见表1。表1符号和说明a0L0LcLeLtLuSmm22YB/T4334—202×表1符号和说明（续）S0mm2WgρA%At%%et%力FmNReHReLRmRpRt5试验原理5.1在室温下，对金属箔材试样施加轴向拉力，一般拉伸至断裂，从而测定第3章中定义的一项或几项拉伸力学性能。5.2除非另有规定，试验一般在室温10℃~35℃范围内进行。对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。6试验设备6.1试验机6.1.1试验机的测力系统应满足GB/T16825.1的要求，并按照JJG475进行校准，其准确度应为1级6.1.2试验机横梁位移示值误差应不大于±0.25mm或±0.5%，取大者。6.1.3计算机控制的拉伸试验机数据采集系统应满足GB/T22066的要求。6.1.4测量的屈服强度、规定延伸强度及抗拉强度所对应的力值在试验机被校准的范围内使用。6.2夹持装置6.2.1一般要求6.2.1.1可使用楔型夹具、平推夹具等各种形式的夹持装置夹持试样。6.2.1.2应保证试样的轴线与试验机夹头的中心线一致，以减小弯曲.6.2.2锯齿夹面3YB/T4334—202×6.2.2.1对于较厚和韧性较好的箔材试样，可使用锯齿状夹面。6.2.2.2使用楔形夹具时，两夹块高度在夹紧试样时应保持一致，以避免在试样上产生弯曲应力。6.2.2.3应尽量确保两夹面夹持中心对准夹具中心，每个夹面的齿面全长应与试样表面接触，6.2.2.4夹面的锯齿面应尽量平缓，或在试样与齿面间垫入砂纸，以避免试样被撕裂。6.2.3平滑夹面6.2.3.1厚度小于0.08mm的箔材试样，应使用表面平滑的夹面。6.2.3.2推荐试样夹紧时，每0.025mm试样厚度大约施加0.7MPa夹持力。6.3引伸计6.3.1引伸计应按照GB/T12160或JJG762的要求进行校准。6.3.2当使用引伸计测量延伸时，对于上、下屈服强度及规定延伸强度、规定总延伸强度，应使用1级或优于1级准确度的引伸计。6.3.3当测量试样有较大延伸率性能时，可使用2级或优于2级准确度的引伸计。6.3.4可采用符合要求的非接触引伸计测量金属箔材的变形。7试样7.1一般要求7.1.1试样的形状和尺寸应满足相关产品标准的规定。7.1.2如相关产品标准未做规定，可采用7.2.1规定的A型试样或7.2.2规定的B型试样。一般推荐采用A型试样。7.1.3对于较软或薄硬的金属材料，试样原始标距标记、引伸计夹持、试样断后皱折影响试验结果时，推荐采用B型试样。7.2试样类型7.2.1A型试样7.2.1.1A型试样为具有过渡圆弧，平行长度的原始宽度为12.5mm的试样，如图1所示。7.2.1.2为了避免试验时侧边弯曲，过渡圆弧半径应不小于20mm，试样头部宽度应大于试样平行部宽度。7.2.1.3试样的平行部分长度应至少比原始标距长度大20%。7.2.1.4A型试样的尺寸和公差应符合表2的要求。4YB/T4334—202×表2试样的尺寸与公差单位为毫米rL0LcA——7.2.2B型试样7.2.2.1B型试样为平行部宽度12.5mm的直条形试样。7.2.2.2B1型试样的原始标距L0为50mm或100mm，两夹头间距离Lc应至少为L0+2b0，试样总长度Lt由Lc与夹持长度共同确定。如图2a）所示。7.2.2.3B2型试样原始标距L0为125mm，两夹头间距离Lc应等于试样的原始标距L0，试样总长度Lt等于230mm。推荐采用B2型试样。如图2b）所示。7.2.2.4B型试样的尺寸与公差应符合表2的要求。a）B1型试样5YB/T4334—202×b）B2型试样L——试样总长度；7.3试样制备7.3.1试样切取部位、方向、数量应符合相关产品标准的规定。7.3.2试样叠装后可用铣刀进行加工，也可冲压加工，B型试样亦可通过剪切加工。加工后的试样应在20倍放大镜下进行检查，其切边边缘应光滑连续，不得有刮伤、擦痕等缺陷。加工厚度0.08mm以下或延性较好的试料时，需要在被加工的试料之间垫入硬铝、塑料或其他合适的材料薄片。对于切边边缘用以上方法不能达到光滑连续的材料，需要用机械或电解法对试样边缘进行抛光。7.3.3试样表面应平整、洁净，不允许有腐蚀斑痕、皱纹和折叠等缺陷。8试样尺寸的测量8.1厚度测量8.1.1对于软箔材试样或厚度不大于0.05mm的试样，一般应按照GB/T22638.1中规定的称重法或采用更加精密的测量装置测量试样的厚度，厚度测量应准确至2%。用称重法测量试样厚度时，应在紧临拉伸试样取样位置旁边按照GB/T22638.1制备试样进行称重，并计算试样厚度，可用至少两片B型试样一起称重来计算试样厚度。称重法测量试样厚度时，按公式（1）计算厚度，厚度计算值应至少准确至0.0002mm。a0——试样原始厚度，单位为毫米（mmW——称重试样的质量，单位为克（gS——称重试样的面积，单位为平方毫米（mm²);8.1.2对于硬箔材或厚度大于0.02mm的试样，可使用光学计、电子测量装置或测微计测量试样的厚度，厚度测量准确度应达到2%。8.2宽度测量试样宽度的测量准确度应不低于0.02mm。8.3原始横截面积测量B类试样可用称重法直接测量试样原始横截面积，按公式（2）计算横截面积：6YB/T4334—202×W——称重试样的质量，单位为克（gρ——箔材材料的密度，单位为克/立方厘米（g/cm3Lt——试样的总长度，单位为毫米（mm9原始标距的标记9.1应使用小标记或细划线标记原始标距，不应使用可能引起过早断裂的刻痕作标记。9.2标距的标记推荐用涂色划线或用一个尖端半径为0.3mm的划线器轻轻划线，划线长度约（3～5）mm，但不应划在试样边缘附近或过渡圆弧上。9.3原始标距的标记应准确到±1%。9.4对于自动试验机，可用引伸计两刀刃间距作为原始标距。9.5对于B2型试样，可不做原始标距标记。10试验程序10.1金属箔材的屈服强度、规定塑性延伸强度、规定总延伸强度、抗拉强度、断后伸长率的测定方法按GB/T228.1进行。10.2推荐采用A型试样。对于极薄或强度较低试样，当引伸计接触试样、原始标距标记等对试样造成损坏，从而造成测量结果错误；或试样拉断后发生卷曲等变形造成无法测定断后伸长率时，宜采用B型试样。10.3当采用B2型试样时，上下夹头间距离应等于原始标距，并准确到0.25mm。断后伸长率的测定可由拉伸试验前后横梁位移量的大小计算得到，横梁位移的测量精度应不低于0.25mm。11试验结果处理试验测定的性能结果数值应按照相关产品标准的要求进行修约。如未规定具体要求，应根据GB/T8170方法按照如下要求进行修约：——强度值