砂石路方案.doc

目 录第一章 总体概述第二章 施工现场布置工程施工方法及技术措施第三章 施工进度计划及保证措施第四章 施工方法及技术措施第五章 质量保证措施第六章 安全文明施工及环境保护第七章 项目管理人员配备、素质、管理经验 第八章 施工机具及劳动力、材料计划第九章 工程实施的重点、难点和解决方案第十章 季节性施工措施第十一章 降低工程施工成本措施及成品保护第十二章 社会矛盾协调及合同履约措施 第一章 工程概述一、工程概况 盐城经济技术开发区步凤镇2014年度砂石路及农桥维修工程；一标段王姚村、李坝村砂石路面积约95525 ，配套农用桥梁16 座，拆除旧桥 9座，约575万元；二标段仁智村、元坎村砂石路面积约95480 ，配套农用桥梁 12座，拆除旧桥 10座，约517万元；三标段板土居委会、烈士村、庆元村砂石路面积约79400 ，配套农用桥梁14 座，拆除旧桥12 座，约499万元；四标段友谊村、友权村、伍龙居委会、前途和曙光居委会、砂石路面积约97343 ，配套农用桥梁8 座，拆除旧桥 4座，约488万元；五标段三龙村、新洼村砂石路面积约74025 ，配套农用桥梁13 座，拆除旧桥13 座，约456万元；六标段红升村、安龙村、清恩居委会砂石路面积约65497 ，配套农用桥梁 11座，拆除旧桥 5座，约454万元；七标段兆顺村、新灶村、伍港村砂石路面积约60275 ，配套农用桥梁21 座，拆除旧桥 12座，约443万元； 1.1.施工规范施工采用的主要标准、规范、规程如下：、道路施工规范 （CJJ37-2012）、道路交通规划施工规范 （GB 50220-95）、城镇道路路面施工规范 （CJJ 169-2011）、城镇道路工程施工与质量验收规范 （CJJ 1-2008）、道路工程制图标准 （GB 50162-92）、道路交通标志和标线 （GB 5768-2009）、公路水泥混凝土路面施工规范 （JTG D40-2002）、公路水泥混凝土路面施工技术规范 （JTG F30-2003）二、工期 90日历天第二章 施工现场布置一、现场平面布置1、施工现场平面布置图（见附图）2、布置的原则根据业主对施工场地的规划要求，砂石材料、积土等不得占用施工现场以外的路面，以减少对交通的影响。我们准备将碎石混合料在料场集中拌和，其他材料、机械选择适宜平地堆放，就地搭设临时办公等工棚，落实水电措施。二、临时设施布置 结合工程特点，因地制宜，就地搭设，采用租赁民房作为施工队驻地，材料仓库及试验室、生活及办公用房也采取租赁民房作为办公用房，按平方数配备足够的风扇，按人头配备办公桌椅及床铺，按需要配备电脑及电话。三、临时道路布置 施工便道是施工的生命线，工程所需大量的土方及管材、砂石要靠便道运至现场，便道好坏直接关系到施工进度，必须引起充分重视。第三章 施工进度计划及保证措施一、施工进度计划施工进度计划表（见附表）。二、工期保证措施1、首先拟定科学的施工进度计划，采用网络计划技术，实行动态管理，科学组织，合理安排，适时调整，做好劳动力调配，加强各工种之间的配合。2、充分利用晴天的有利天气。力求做到均衡施工，认真做好施工前期准备工作，防止前松后紧，盲目蛮干；做好材料设备的计划管理，及时组织进场，加强施工设备的保养维修，以免因材料、设备等不能及时供应或施工机械故障而影响施工。3、切实改进施工工艺，努力提高劳动效率。施工进行流水施工合理安排、统一调度、充分发挥施工人员主观能动性，采用平面、立体交叉施工方法，确保施工任务的顺利完成。4、施工进度控制系统项目经理部为实现有效的进度控制，首先要建立进度实施、控制的科学组织系统和严密的工作，然后依据施工项目进度控制目标体系，对施工的全过程进行系统控制。必要时，可利用进度控制目标留有余地的弹性特点，对原计划进度做出相应的调整，提出纠正偏差方案和实施的技术、经济、合同的保证措施，以及进行相关单位支持与配合的协作措施，确认切实可行后，将调整后的新进度计划输入到进度实施系统，施工活动继续在控制下运行。当新的偏差出现后，再重复上述过程，直到施工项目全部完成。进度控制系统也可以处理由于合同变更而需要进行的进度调整。整个进度的控制过程，就是一个不断由计划实施 检查处理，然后再到计划的循环往复过程，即PDCA循环过程。第四章 工程施工方法及技术措施一、基层施工 1、施工准备： （1）认真检查成型土基的高程、平整度，是否符合要求，不合格处重新施工，同时清除表面杂物；（2）按设计要求备料；（3）作好试验选样工作，水泥的选用。 2、基层施工：基层设计为0.10m的灰土基层，13cm碎石混合料，1.cm米砂，砂石路。a、施工测量：测量出基层施工的边桩和摊铺灰土的高程。b、摊铺碎砖：摊铺集料前，先在基层上洒水，使其表面湿润，但不过份潮湿而造成泥泞，然后用推土机将集料均匀地摊铺在基层上，摊铺宽度每侧比设计宽0.5米，以保证整段稳定层碾压密实；摊铺厚度做到均匀一致，压实厚度为10cm，一般考虑1.3左右的松铺系数。c、整形：用轻型压路机先静压一遍，自路边至路中每次重叠轮宽1/2，以暴露不平之处，再人工或平地机进行整形。严禁用薄层贴补的办法进行找平。d、碾压：用12吨以上振动压路机碾压至设计密实度，同时注意找平，压路机在碾压时，不得在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以免表面受破坏，且除施工车辆外，禁止一切机动车辆通行。三、桥梁分部施工方案1、沟槽开挖沟槽土方均采用机械开挖，人工配合清基的方式。注意事项：土方开挖前应对开挖边线、轴线和高程进行反复的校核，做到准确无误后方可开挖，开挖时严格控制好槽底高程，不得超挖。同时槽底标高应预留20cm进行人工清底，做好沟槽排水工作，开挖边沟及集水坑。边沟尺寸为0.3m0.3m，保证管道基础在无水条件下作业，计算好余土方量，将余土就近堆放，为不影响最终回填工序的施工。对需回填的段面，含水量适宜的土方要用彩条雨布进行覆盖并及时碾压回填，保证含水量无大的变化，以利于回填土的施工质量。3、碎石垫层和素砼基础沟槽开挖成型后，应复核槽底宽度、中线高程，并报监理工程师验收，准确无误后进行10CM碎石垫层的摊铺和素砼的浇筑。采用商品砼浇筑，现场震捣。垫层施工工序的定位用经纬仪，在沟槽内起止部位选定控制点打中桩控制，并用水泥砼固定。水准点转至开挖点附近，便于沟底抄平与检验。4、C25钢筋砼箱涵底板A、底板钢筋施工施工技术人员在成型的垫层底部划分出箱涵底板中心轴线，根据图纸设计要求，先铺设底层筋，按间距120mm槽向分布20主筋；按间距200mm纵向分布12副筋，用铁丝绑扎稳固，然后在铺设上层钢筋网片。按间距200分布12副筋，按间距180横向分布20主筋，用铁丝绑扎稳固，待两层网片绑扎完成后，用16底板撑筋按每平方米将两层钢筋网片支撑分开。（2）底板砼施工底板砼采用商品砼，施工前先检查两侧模板两侧模板支撑是否牢固，并涂刷脱模剂，模板高程是否准确，钢筋绑扎是否牢固，然后浇水湿润，浇筑混凝土要连续进行，最好以每两道沉降缝之间距离分解施工，并采用插入式振动捧捣实，人工分三次收浆抹平，混凝土浇筑完毕后，用草袋覆盖并洒水养护。5、侧墙、中墙模板及支撑（后附示意图）A、箱涵立模前，先将混凝土底板上的杂物清除，墙身施工处底板凿毛清洗干净，再将箱涵的中心线和边线用墨线划在混凝土底板上，供立模之用。B、箱涵模板宜采用定型组合钢模或钢木混合模板，支撑常用钢管支撑体系，所用模板、支撑应符合要求。C、模板安装的具体要求：(1)安装时应先立内模，后立外模。墙的内外模板可用12mm以上的元钢螺杆对穿，两端用元宝螺帽加以固定。内外模板间，可用短方木支撑，木方随混凝土浇筑而逐步拆除。(2)模板的支撑不得有弯曲，脚手架的支撑点不得搁置在软弱土基上，因此，常在支撑处设垫板。另外，支撑的节点不得松动；(3)多次使用的模板，在拼装时常会出现缝隙，支模时可用嵌缝料嵌实，以免浇筑振捣时漏浆，对较大缝隙应进行修补。模板表面应刷脱模剂。D、模板拆除的时间：(1)非承重的侧墙模板的拆除，应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，并能保证混凝土表面和棱角不受损坏，当气温在10以上，养护2天时间：(2)模板拆除后，穿墙螺杆伸出部分应用氧焊割掉，孔穴用砂浆填实抹平，不得有钢筋头外露。(3)各种模板，支撑拆除后，应及时清刷，去掉残留的砂浆，并进行维修保养。然后归堆保存，对扣件等小配件，应有专人进行回收，装箱保存。6、钢筋、沉降缝、止水带、A、钢筋加工制作应符合以下要求：熟悉设计图纸和图纸提供的钢筋表，核对钢筋规格和加工数量；准确计算下料长度，有弯钩在增加其长度时，应减掉其延伸的长度；下料后应分扎挂牌、编号、注明所用的部位，分别堆放；所用钢筋的表面，应清洁、平直、无局部弯曲。因此，使用前应将油渍、漆污、铁锈、浮皮等清除干净，对局部弯曲和盘圆钢筋进行调直；同一种型号规格的第一根钢筋加工后，应反复校正至完全符合设计型式和尺寸，以此作为样筋，供其它钢筋加工，检查校对之用；加工成型的钢筋，应分别捆扎，按设计钢筋表进行编号、挂牌、备用。需要变换钢筋型号、规格，必须事先征得设计单位同意，并在技术联系单个签字后，方可变换。钢筋的接头，应按设计规定做。当设计无明确要求时，直径在16mm以下的热轧钢筋接头，可用绑扎或电弧焊焊接接头，直径在16mm以上的热扎钢筋接头，应采用闪光接头对焊。B、钢筋现场绑扎要求：先在混凝土底板或立好的模板或立好的模板上划出中心线，再用按设计图纸规定的间距排列做成的不同样尺，由中心线向两边排列钢筋，并在排好的钢筋上用粉笔点出与其相交钢筋的位置；在钢筋的相交处，用细铁丝进行绑扎，在钢筋较密集处，可每隔一根呈梅花式扎牢，在周边的交点和转角处的交叉点，必须全部进行绑扎。除设计要求外，钢筋相交应垂直；钢筋的弯钩和绑扎的铁丝头，应伸向保护层以内；钢筋骨架的底部和侧面与模板间，应安放砂浆垫块，以控制保护层的厚度；绑扎好的钢筋骨架应具有足够的刚度和稳定性，以保证在浇筑混凝土时，刚进的位置不被改变。故常增设内撑钢筋和拉钢或加密绑扎点；绑扎完的钢筋骨架不准人踩，或在其上放置重物，需要在其上作业时，应另设支撑或搭设跳板。采用焊接骨架时应采用点焊，焊点应按照规定和有关焊接操作规定执行。焊接处不得有缺口、裂缝和较大金属焊瘤。7C25砼底板浇筑砼底板的砼也是采用商品砼，砼运至施工现场，经溜槽进入模板内震捣密实。模板必须经过严格的校验，高度、宽度、直顺度一定要满足验收要求。箱涵底板厚度为45cm，底板配筋严格按设计尺寸及钢筋的规格下料，14撑筋按1根/m2设立，因底板45cm较厚，采用插入式震动棒进行梅花形振捣，面层用平板纵横坐标二次振捣拖平并用木板撮毛为止。撮毛部位位于涵两侧及隔墙、墙身部位砼。8侧墙、隔墙的浇筑经过监理工程师验收合格后，进行雨水箱涵的侧墙、隔墙浇筑工作，砼标号为C25，浇注墙体前重点检查模板的安装就位情况：尺寸是否准确，支立是否牢固。砼选用商品砼，商品混凝土的和易性好，浇筑时便于控制其密实度，防止气孔的产生。插入式震动棒振捣采用斜角法震动，大致每50cm一层。一个井段的墙体浇筑时注意保持其连续性，最好一次浇筑成型，如因不可抗拒的因素不能浇完时，间隔时间不宜超过2小时以上。混凝土浇筑前，应做好隐蔽工程的验收，包括钢筋绑扎、模板支撑、预埋件、预留孔、沉降缝等；还应检查脚手架，运送混凝土的临时走道是否安全，发现问题及时进行处理，直至合于要求，方能进行下道工序。作好混凝土运输，入仓线路的布置和入仓方法的设计，搞好浇筑前的施工技术交底，安排好劳动组合。混凝土浇筑应遵守混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）规定，水平施工缝的位置，宜设在侧墙上距底板约30cm处，施工中不得留设垂直施工缝。混凝土入仓，当高度超过2m时，应采用串筒、斜槽、振动瘤管等措施。混凝土浇筑应连续作业，其间歇时间不应超过2小时，且不得出现初凝。否则按施工缝处理，浇注侧墙混凝土，两侧应对称均匀、分层浇筑，其高差不宜大于30cm，以防模板偏移。混凝土施工过程中根据施工需要必须配备2-4个护模工，随时护模预防模板松动。混凝土入仓后，应及时平仓振捣，混凝土振捣手应是事先经过培训或具有实践经验的老手。振捣要依次进行，防止漏振，但也应防止过振。在钢筋密集处和设有止水带处，尤应细心操作，既要振实，有保证止水带位置的正确，与混凝土紧密结合。9混凝土的冬季施工要求：a.混凝土配置宜掺外加剂，使之产生抗冻、早强、减水的效果。掺用品种、数量，应通过实验确定；b尽量减少单位用水量，延长拌和时间，一般比常温季节延长50%；c.浇筑前和浇筑过程中，应注意清除钢筋、模板附着的冰雪、冻块，避免将其逞入仓内；d粗、细骨料不得含有冰雪、冻块；e混凝土的浇筑温度不宜低于35，尽量保持浇筑温度均衡；f.混凝土浇筑后，外露面应及时覆盖、保温，易受冻的边角部位应加强保温；10预制钢筋砼盖板钢筋混凝土盖板，在浇筑完毕后，应在每块盖板上写明型号、制作日期。对于上下面难以分辨的构件，应标明“上”字或其它代号。钢筋混凝土盖板起吊、运输、堆放时，应符合下列要求：a.混凝土的强度不应低于设计对吊装所要求的强度，并不低于设计强度标准值得70%；b.应按设计位置起吊、堆放、不得反向放置。11盖板的安装钢筋混凝土盖板的安装应符合下列要求：a.盖板必须保持清洁，上下面不得搞错；b.盖板安装前，墙顶应清扫干净，洒水湿润，铺1:2水泥砂浆厚20mm；12井筒浇筑雨水箱涵井筒为素砼井筒，砼的标号为C25，井筒施工时先沿盖板予留孔处立模，模板的圆顺度，定位尺寸以及直顺度、牢固性是成型后的井筒质量的关键，所以安排人员架模时一定要反复调校，核对无误后才可开始浇筑的施工，六至七天后开始脱模，如果发现蜂窝眼占总面积5%以上，须拆除重做。13回填土回填土是排水工程中的重要工序，回填土质量的好坏将直接影响到上部路面结构的使用安全和使用功能及年限。回填土施工前要对天然土样做标准击实试验，确定最大干质量密度和最佳含水量，并报监理工程师认可。回填前，将坑内积水抽干，保持槽内干燥，必须无淤泥、建筑垃圾和杂填土，且无腐殖土以及大的块状物。填土侧墙两侧对称进行，高差不大于30cm。箱涵盖板面下区域的土方回填，用冲击电动夯密夯压实，每层夯实遍数不得少于六遍，虚铺厚度不大于25cm，压实度达到93%。每井段每层取三点做环刀实验，环刀的取点部位由监理工程师在现场抽点取样，随取随做，及时出具压实度的报告，达到合格后报监理工程师认可方能回填第二层。回填时不能将土直接砸在箱涵侧墙及盖板上。盖板顶上50cm的回填土属慎填区，不能上重型压实设备。 第五章 质量保证措施一、质量管理保证体系公司根据该工程项目管理的需要，建立起质量管理体系，以合同为制约，执行国家质量管理和质量保证标准，强化质量职能，项目部全体管理人员将强化质量意识和质量职能，按LSO9001质量管理体系要求，实行全过程控制，同时使组织保证体系延伸到各施工方、各施工专业班组的严格管理予以实现。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效控制。（质量保证体系详见附图）二、质量检验程序我司对本工程设三级质量检查组，在每道工序作业期间，班组质量检查组、项目部质量检查组不断检查，对照设计和施工规范，发现问题，立即解决。向监理工程师填交质量验收通知单前，我司组织三级验收，流程图如下：班组自检合格项目部质安组检公司质安部验收 不合格 班组返工、改进监理工程师验 合格下一工序三、质量保证措施1、思想上落实：加强质量意识的宣传和教育，使每个人牢记“质量是企业的生命”这一道理。并付诸实施。2、组织上落实：建立健全质量管理网络和质量保证体系，全面推行质量管理，积极开展TQC活动，强化质量思想，搞好PDCA循环，工地设专职质检员负责检查，监督工作。实行一票决制，不合格的分项一律返工重做，决不姑息。3、责任落实：继续贯彻“挂牌施工”制度，以加强施工人员的责任感、荣誉感，制订明确落实各项质量的规章制度，责任层层分解，落实到人，严格奖罚条例，做到经济效益与工程质量优劣挂钓，不合格的产品坚决返工，并由有关现任人赔偿损失。4、技术交底与技术检验措施。贯彻执行国家质量方针“工程质量为终身负责制”，执行“百年大计，质量第一”的方针，按照公司质量管理条例，实行全面质量管理。开工前全体施工人员接受项目质量、技术交底，每班组操作前接受技术核定方可操作，实行“三级交底”制度。技术检验制度为：班组自检，班组/工序间互检、项目部对作业班组抽检，同时配合监理部门的检查、抽验。5、文件和资料的控制措施 合同文件和管理工程承包合同：项目部保存工程承包合同的认可副本或复印件由项目经理负责保存，并建立借还登记册。物资采购合同：物资采购合同存于项目经理部，并由基础上物资供应负责人负责保存。 施工图的控制项目资料员接收登记施工图，并根据项目技术负责人指定的范围进行分发。如果图纸变更，由项目资料员负责收回已作废的图纸。6、物资的采购与管理措施物资采购工作由项目部材料负责人主要负责。负责编制工程项目所需用量计划，由项目经理批准，公司材料负责对项目材料进行调查分析对其质量保证能力和社会信誉作出评定、选择，确定满足工程质量要求和材料供应商。工程项目部根据供货方式的不同，采购产品的重要性及材料供应间的质量保证能力，采取不同的验证方式，查看产品合格证，实物取样试验等，只有验收合格后，方可进行下道工序施工。7、施工过程控制措施 本项目的施工过程控制依据工程进度计划开展，通过施工方案或作业指导专题施工方案的贯彻，确保工程质量。 项目技术负责人对所有参与施工过程的主要人员进行考核和评价，保证参与施工的人员素质满足工程要求。 所有参与工程的施工操作人员都必须是进行过相应岗位技能和素质培训的专业人员，持证上岗，特殊操作人员上岗前须进行技能考核。8、工作程序控制措施 开工报告的控制按建筑法申请并领取施工许可证后，工程项目部申请并填写工程开工报告，由甲方、监理审批。 熟悉合同由项目经理召集有关人员进行合同交底，使各级人员明确合同工期、质量要求和规定。 图纸会审由建设单位、监理组织施工单位、设计单位共同进行图纸会审。 技术交底，实行“三级交底制度”。 测量定位放线。项目部施工员按规划总平面图和施工图将轴线放好，经公司质检科复核验收后，以书面文件报请建设单位/监理验收，经验收签字后方可进行下道工序施工。 技术复核当某一工序完工后，工程项目部将有关质量文件及必要的说明，隐蔽工程的记录等一同递交甲方监理人员检查，认可质量合格并签订确认后，方可移交给下道工序继续施工，这样逐道工序交接检查，一环扣一环，环环不放松，整个施工过程的质量就能得到保证。9、检验和试验 检验和试验是保证工程质量的重要手段，本项目在施工生产中严格执行公司的质量手册和有关程序规定。 材料检验：原材料组织现场后，一般材料由试验员送试验室检验，特殊材料如钢材、水泥，须请建设单位/监理共同取样送检。 试块制作试验：试块制作应随机取料，并在监理人员的监督下，按规范要求制作，并标明日期，做好记录，试块养护到期及时邀请监理人员共同送检，不得过期试压，过期试块作无效试块处理。一、管道工程1、碎砖垫层的施工，铺筑时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上振动压实。2、基础砼强度满足设计要求，基础面严格按设计纵坡取面找平，平基面须符合高程及纵坡设计要求，井位基础砼符合设计高程。3、管底不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。管材不得有裂缝、破损。4、管道安装时，表面必须顺直，管子接口平顺，符合设计流水位高程。5、管道接口要符合设计要求。二、路基及石灰土灰量控制（1）、注重路堤的放样工作，在第一次中线和边线桩放出后，整个填筑过程中，不再测放。对边桩要重点加以保护，防止损坏，每隔12个填筑层，必须将边桩引上正在填筑的路堤顶面。高程控制在填筑前打木桩，用水平仪放出边桩及中桩填筑高度。也可采用皮数杆方法进行填筑厚度的控制，每一填筑层厚度都标在皮树杆上，以后高程控制，可采用三脚板套放。（2）、天气因素对路基填筑影响较大，施工中，要时刻注意气候化，掌握近期和长远期的天气预报，定出施工计划。路基填筑中，上料尽可能随到、随推平，随碾压。注意路堤排水，除横坡按要求留设外，注意雨季对边坡冲刷，特别在预压期内。路堤顶面二侧要修筑一条小土坎挡水，避免路堤顶面水直接冲刷边坡。每2030m设一临时急流槽，底部用塑料薄膜或油毡覆盖，有利于边坡的稳定。（3）、填筑过程中过湿土的处理，采用碎石盲沟方式，是降低含水量的较好的办法。含水量较大的情况，并设盲沟，采用40cm60cm断面，间距20-30m一条，碎石用土工布包裹，有利于土体中的水份渗出。据含水量不同，上下层错开并注意横坡，便于降低填筑土的含水量及提高固结度。 第六章 安全文明施工及环境保护一、安全生产保证措施（一）、安全目标创市级安全文明工地。（二）、安全责任制和安全管理网络安全管理工作是施工企业的头等大事，与工程质量同等重要，与经济效益密切相关。我们将组建以项目经理为组长的安全生产管理小组，形成以项目经理部到作业班组的安全生产的保证体系。建立安全生产岗位责任制，执行谁主管生产谁负责安全的工作。按不同岗位和工作实际，定期开展安全检查和定期对施工人员进行安全教育。施工管理人员和班组长，对施工过程中有可能发生安全事故的特殊施工工序在施工前应进行安全技术交底。（三）、安全生产规章制度1、严格贯彻执行国家劳动安全卫生工作有关政策和规定，杜绝和减少事故伤害，实现安全生产，确保职工健康和安全。树立“安全第一，预防为主”的思想。2、严格执行安全生产检查制度，定期进行综合检查和不定期专项检查，通过检查，发现隐患，及时整改，杜绝漏洞。3、严格遵守“安全操作规程”特种作业人员必须持证上岗。做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作，工作不违反劳动纪律。4、根据施工现场特点，在施工作业区设置安全警示牌（标志），白天设置横栏式红旗，夜间设置红灯，并派专人加强巡视可交通执勤。5、认真贯彻执行建设工程施工现场供电安全规程。施工现场临时用电实行“三相五线制”，做到“三级控制，两级保护”，现场使用移动式，手提式电动机做到“一机一闸一保护”。临时用电线路距离地面的安全距离，要符合有关规定。所有电闸必须有防漏盖板，有危险标志。所有的用电设备的金属外壳全部与保护零线相连接。夜间施工须有足够的照明。6、现场施工机械严格按照各类机械的操作规程施工，实行专机专人负责制，持证上机。7、雨季施工做好防洪排涝防台工作，做好防雷接地，雷雨大风过后要对设备进行安全检查，经确认安全后方可继续使用。8、施工场地设有临时油库，要严禁烟火，应用铁丝作围界，配备砂桶砂箱和足够的灭火器材。有易燃易爆品也要制订相应的防护措施。9、施工现场有地下管线，首先向有关部门咨询了解，在地表做标志，防止开挖损坏。10、特殊地段开挖（如在高压线杆下深开挖），安全员应跟班作业，专人巡视确保安全。（四）、施工现场安全施工控制办法及安全保证措施（一）、现场安全施工控制办法1、施工机械安全作业控制办法（1）、各种机械操作人员和车辆驾驶人员必须取得驾驶证，不准将机械设备交给无机械操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。（2）、操作人员必须严格按照机械说明书的规定，认真履行工作前的检查、工作中的观察和工作后检查保养。（3）、保持机械操作室的完整性，严禁在驾驶室存放易燃物品，不酒后操作机械，不带病操作机械，不使机械超负荷运转。（4）、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出安全问题按照“三不放过”的原则进行调整处理，制定防范措施，防止机械事故发生。（5）、大型机械设备移动时配备报警装置，提醒现场工作人员注意。2、机电设备安全使用控制办法（1）、进入工地的所有机电设备都实行验证，根据清单核对数量是否准确。（2）、机电设备严格按总平面布置图规定的位置安装。操作人员必须持有效证件上岗，作业时做好设备运转记录，按规定进行定期维修保养。（二）、安全保证措施1、加强安全教育，提高全员安全意识与技术水平。开工前，根据各项工作的施工特点编制安全措施及各项作业安全细则，组织全体人员学习，并严格遵守。2、健全安全组织，强化安全检查机构。项目部配备专职安全检查人员，选配责任心强的专职安全员，并赋予相应的职权，充分发挥监督作用，安全管理人员随时检查施工安全，根据安全生产情况，制定防范措施和安全规划。3、建立安全岗位责任制，做到奖罚严明，采用经济手段对各级施工人员层层签订安全生产责任书，实行重奖重罚。4、做好各项特殊作业人员及生产、管理的卫生保健工作，实行定期检查，积极预防各种疾病。5、在工程施工时，和当地电力、电讯部门积极联系配合，了解电力、电讯线路及地下电缆的位置走向，积极做好保护措施，确保电力，电讯设施的安全。6、严格执行安全检查程序，创建安全标准工地，确保安全目标的实现。7、积极参加施工人员安全保险并及时办理手续。二、安全应急预案根据中华人民共和国安全生产法和中华人民共和国环境保护法的相关规定，为及时、有效地开展安全环保事故/事件应急救援工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，结合项目部的实际情况，制定本预案。 本预案所遵循的原则为，通过有效的应急救援行动，尽可能地降低事故/事件的后果，包括人员伤亡、财产损失和环境破坏等。一、应急救援的组织机构 项目部成立事故/事件应急救援分中心，统一指挥各类事故/事件的应急救援工作。项目经理负责主持全面工作，分管部门负责组织应急救援协调指挥工作。安全管理部负责应急救援实施工作以及日常监督和指导；技术部门负责应急救援的技术指导；工程管理部负责应急救援实施现场的协调工作；财务审计部负责应急救援资金保障工作；安全环保事故/事件应急救援组织机构日常工作由安全管理部牵头组织。1、指挥分中心的主要职能（1）、统一协调项目部各部门应急救援工作；（2）、组织制定并实施各类安全（环保）事故/事件的应急救援工作；（3）、统一调配救援设备、人员、物资、器材；（4）、组织落实上级领导交办的其它工作。2、救援指挥分中心组成人员指挥：项目经理副指挥：分管（生产）副经理、分管（安全）副经理、综合科长成员：各部门负责人二、应急救援步骤（1）、立即组织营救受伤害人员，组织撤离或者采取其他设施保护危害区域内的其他人员。（2）、迅速控制事态，并对事故/事件造成的危害进行检测、监测，测定事故/事件的危害区域、危害性质及危害程度。（3）、消除危害后果，做好现场恢复。（4）、查清事故/事件原因，评价危害程度。三、文明施工措施1、施工现场要成立现场施工经理为首的现场管理小组，作为开展文明施工和环境保护的施工现场管理的组织保证。2、健全施工现场管理制度。包括岗位责任制、经济负责制、检查制度、奖惩制度、会议制度、各专业文明施工管理制度等。3、开展全员文明施工教育，懂得文明施工是安全无事故的基础。4、结合施工现场的实际情况，编制文明施工的实施细则，指导和推进文明施工活动的开展。5、施工队伍建立以施工项目经理为首的现场管理组织，推动全职工开展文明施工活动。6、开展现场文明施工竞赛、评比活动。四、环境保护1、现场人员中广泛开展七不宣传，争做文明市民。2、防止泥浆、污水、废弃物流入下水道或河道。3、施工中各类垃圾应堆置在规定地点及时处理，不得倒入居民生活垃圾容器。4、施工区域、生活区应整齐有序，不影响市容。5、成立文明施工小分队，对文明施工情况进行检查和整改。6、实现施工区域、生活区域的标准化。 第七章 项目管理人员配备、素质及经验项目部具体人员配置序号岗 位人 数素质经验（年）1项 目 经 理1工程师72道路技术负责人1工程师53 雨水管道技术负责人1助工94质 量 管 理 员1工程师75施 工 管 理 员1技术员106测 量 管 理 员1技术员37资 料 员1技术员48材 料 管 理 员199安 全 管 理 员1610试 验 员15第八章 劳动力、机械设备、材料计划 劳动力需要量一览表序号工 种数量（人）备 注1砼 工152普 工153特种机械驾驶员10挖机、压路机等4土方工205其他杂工20拟投入本工程的主要施工机具表机具名称性能规格数量备注装载机ZLB-502拌和机0.25m32挖掘机0.8m32履带推土机88KW2三轮压路机18-21T2自卸汽车5T/JN3622旋耕机50KW3翻斗车JS18平地机PY1601振动压路机YZ14J1洒水车4000L1发电机组75GF/50KW1双钢轮路机CC522/YZC101其他 本工程试验仪器、检测设备一览表序号仪器名称型 号数 量产地1全站仪TOPCON12标准击实仪13水准仪DSZ224液塑限联合测定仪15灌砂筒16砂浆试模 27分析天平DF337B18石灰计量测试仪49砼试模410烘箱HG1011111套筛112三米直尺313环刀200cm3214电子秤15kg215电子天平200g2第九章 工程实施的重点、难点和解决方案一、石灰土底基层（一）、碾压时弹簧1、原因分析1）、碾压时，混合料含水量过高。2）、下卧层过软，压实度不足或弹簧。2、防治措施1）、混合料拌和时应控制原材料的含水量，如土壤过湿应先行翻晒，并宜采用生石灰粉，以缩短晾晒时间，降低混合料的含水量。2）、施工时应注意气象情况，摊铺后应及时碾压，避免摊铺后碾压前的间断期间遭雨袭击，造成含水量过高以致无法碾压或勉强碾压引起弹簧。3）、当石灰土过干时，可洒水闷料后再进行碾压，水量应予控制并力求均匀，避免局部地方水量过多造成弹簧。4）、碾压时应遵循先轻后重的原则。（二）、碾压时发生龟裂1、原因分析1）、石灰土含水量严重不足。2）、土块未充分粉碎或拌和不匀。3）、下卧层软弱，在压实机械碾压下出现弹簧。4）、养生期间，有重车通过，引起结构层破坏。2、防治措施1）、混合料在拌和和碾压过程中，应经常检查含水量。含水量不足时，应及时洒水。应使混合料的含水量等于可略大于最佳值时进行碾压。2）、加强混合料粉碎和拌和，对不易粉碎的粘土宜采用专用机械，并可采用二次拌和法。对超尺寸土块予以剔除。3）、应保证下卧层的充分压实，对土基不论路堤或路堑，必须用1015t三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压检验（压34遍），在碾压过程中，如发现土过干或表层松散，应适当加水；如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。（三）、横向裂缝1、原因分析1）、结构层由于干缩和温缩而产生横向裂缝；混合料碾压含水量越大，越易开裂。2）、有重车通行。未筑上层的石灰土底基层，不能承担重车荷载的作用，当重车通过时，易造成损坏，产生裂缝，尤其当下卧层的强度不足和在养生期间更易产生强度性裂缝。3）、横向施工接缝，包括结构层成型后再开挖横沟所发生的按缝，是最易产生横向裂缝的薄弱面。4）、结构层横穿河浜处由于沉陷或重车作用所引起的裂缝。2、防治措施1）、施工过程中应严格控制混合料的碾压含水量，使其接近于最佳含水量，以减少结构层干缩。2）、混合料碾压完毕后，应及时养生，并保持一定的湿度。不应过干、过湿或忽干忽湿。养生期一般不少于7天，有条件时可采用塑料膜覆盖。3）、混合料施工完毕后，应尽早铺筑上层。在铺筑上层之前，应封闭交通，严禁重车通行。4）、延长施工段落，减少接缝数量。做好接缝处理，使新旧混合料相互密贴。缩短接缝两侧新旧混合料铺筑的时间间隔。5）、产生横向裂缝时，通常不做处理。缝宽时可用沥青封缝，以防渗水和恶化。（四）、回弹弯沉达不到设计要求1、结构层施工完毕经过一定龄期后，进行弯沉检验，达不到规范或设计要求。原因分析：1）、下承层强度差。2）、基层未充分碾压密实，强度、厚度不足。3）、低温或雨季，强度增长缓慢。2、防治措施1）、结构层施工前，一定要对下承层的施工质量进行检查，确保下承层的施工质量。2）、混合料配合比和压实度要严格掌握，确保质量。3）、低温或雨季，灰土结构层强度增长缓慢，一旦温度回暖或雨季过后，强度会恢复增长，但需要一定的养护。（二）、基层压实不足1、原因分析：1）、碾压时，压路机吨位与碾压遍数不够。2）、碾压厚度过厚，超过施工规范规定的碾压厚度。3）、下卧层软弱，或混合料含水量过高或过低无法充份压实。4）、混合料配合比不准，石料偏少、偏细，二灰偏多。5）、混合料的实际配合比及使用的原材料同确定最大干密度时的配比及材料有较大差异。2、防治措施1）、碾压时，压路机应按规定的碾压工艺要求进行，一般先用轻型压路机（812t）稳定三遍，再用重型压路机（1216t）复压68遍，最后用轻型压路机打光，至少两遍。2）、严格控制压实厚度，一般不大于20cm最大不超过25cm。3）、严格控制好混合料的配比和混合料的均匀性，以及混合料的碾压含水量。4）、下卧层软弱或发生“弹簧”时，必须进行处理或加固。二、碎石1、材料堆周围要设排水沟，以便排水。2、混合料要边拌和、边摊铺、边碾压。对已铺好的混合料，要在雨前或冒雨碾压，雨停后再碾压密实。已摊铺尚未碾压的混合料遇雨后应封闭交通，晾晒至适当含水量后再拌和、压实，连日阴雨应停止施工。四、排水工程1、雨季施工沟槽应充分考虑雨水排除问题，防止泡槽，保证施工环境安全，制定可靠的防汛措施。2、雨期施工的管道应采取配合管道铺设，及时砌筑检查井和连接井；3、可暂时不接的支线的预留管口，及时抹严；4、铺设中断或未能及时砌井和管口，应用堵板或干码等方法临时堵严等措施，防止雨水进入沟槽和泥土随雨水进入管道.5、雨天不考虑接口，如需要，应采取必须的防雨,确保管口及接口材料不被雨淋。6、沟槽回填前，槽内积水应抽干，淤泥清除干净，