设备使用与维护保养规程[1][2].doc

压滤机使用与维护保养规程1 范围 本标准规定了压滤机的设备性能规范了和维护保养内容，适用于巴彦淖尔紫金有色金属有限公司设备维护管理。2 维护保养内容2.1 随时仔细检查各连接处是否牢固，各零部件使用是否良好，发现异常情况及时维修处理。2.2 对拉板小车的链轮链条、轴承、活塞杆等部件要定期检查，使各接合处保持清洁，润滑良好，保证动作灵活。2.3 对电控系统要定期进行检查，发现由电气元件引起的动作准确差，不灵活情况要及时检修，小车限位是否可靠。2.4 液压系统要经常保持清洁，检查有无渗油现象。2.5 经常检查滤板、隔膜版的密封面，保持光洁干净，压紧前要保证滤布无折叠、无破损、无夹渣、使其平整完好，保证滤布的过滤性能。随时保持拉板小车和小车轨道的清洁。2.6 如长时间不使用要将滤板、隔膜版清洗干净，滤布清洗晒干，活塞杆的外漏部分要涂上黄油。2.7液压油使用HM64或HM68油液，保证清洁。新机第一次运行一周后要换一次液压油。放油时要把油箱内油放净并把油箱擦净，继续使用一个月后同样再换一次油，以后每半年更换一次。3 主要运行参数：各部的滚动轴承温度不超过60，电机温度不超过65，系统的工作压力不能超过25Mpa4 巡回检查检查部位检查内容液压系统各部油压管、油路畅通、没有漏油现象及各种液压阀门情况.进料管进口各部阀门、管路、线路、阀门、洗涤水、阀门、管路及排水阀门等.各部螺丝机体各部螺丝机体是否松动，有无异常声音及异常情况，及各部运行参数是否正常.5润滑加油点油箱电机轴承泵轴承油质、油量46#机油、油标钙基脂2/3钙基脂2/3加换油时间每半年/3个月每月/半年每月/半年润滑方式油盒油枪油枪6 故障排除见下表序号故障现象产生原因排除方法1油压不足1、 溢流阀损坏2、 油位不足3、 油泵损坏4、 阀块和接头处泄漏5、 油缸密封圈磨损6、 阀内泄漏1、 维修或更换2、 加油3、 更换油泵4、 拧紧或更换O型圈5、 更换密封圈6、 调整或更换2保压不灵1、 活塞密封圈磨损2、 油路泄漏3、 液控单向阀失灵4、 电磁球阀失灵1、 更换密封圈2、 检修油路3、 清洗或更换4、 清洗或更换3滤板隔膜板之间漏料1、 料泵压力流量超高2、 滤板隔膜板密封面夹有杂物3、 滤布不平整，有折叠4、 油压不足1、 重新调整2、 清理干净3、 调整滤布4、 调整油压4滤板隔膜板破裂1、 过滤时进料压力过高2、 进料温度过高3、 进料速度太快4、 滤板隔膜板进料孔堵塞5、 滤布破损、出液口堵塞1、 整进料压力2、 换高温板或滤前冷却3、 降低进料速度4、 清理进料孔5、更换滤布、清理干净5滤板隔膜板向上抬起1、 安装基础不准2、 滤板隔膜板下部除渣不净1、 重新修整地基2、 清除干净6滤液不清1、 滤布破裂2、 滤布选择不当3、 滤布开孔过大4、 滤布缝合处开线1、 更换滤布2、 重新试验，更换滤布3、 更换滤布4、 重新缝合7液压系统有噪声1、 吸入空气2、 紧固件松动3、 液压油粘度过大1、 打开放气阀放气2、 将紧固件紧固3、 降低液压油粘度8主梁弯曲1、 油缸端地基粗糙自由度不足2、 滤板排列不弃1、 重新安装2、 重新排列滤板浓密机使用与维护保养规程1 范围本标准规定了浓密机的设备性能规范和维护保养内容。2 设备性能机体温度不超过65滑动轴承温度不超过55，滚动轴承温度不超过60。运转中的检查，每小时班中巡检一次。检查部位检查内容检查标准润滑部分a减速机蜗轮减速机蜗杆油量视需给与补充和更换按规定加油机械部分a机器声音是否正常b轴承温度c各部的螺丝是否松动d观察泵表压力正常不超规定电气部分A电机温度b电机运行情况不超规定 正常正规定期检查检查部位检查内容检查时间浓密机槽体a内衬腐蚀磨损情况六个月机械部分a减速机齿轮磨损情况b蜗轮蜗杆磨损情况c各部的轴承、搅拌体腐蚀及磨损情况六个月电气部分a绝缘测定 b电机内部清扫c轴承解体检查六个月润滑加油名称润滑方式加油的数量油质油量加油时间换油时间负责人电机轴承油盒22#钙基脂3/4三个月六个月钳工减速机油箱110#机油三个月六个月运转工轴承涂油12#钙基脂3/4每班一次六个月运转工传动齿轮涂油22#钙基脂3/4每班一次六个月运转工3 维护保养内容3.1 开车前检查各加油点的油量是否适量。各部位螺丝是否紧固，运转设备周围有无杂物，检查正常后才能供料。3.2使用环境应经常保持干燥，电机应定期检查和清扫，风罩进口不得受尘土、纤维的阻碍，不得用水龙头清扫电机。3.3当电机供电系统的热保护及短路保护连续发生动作时，应查明故障原因，排除后方可再启动电机。3.4应保证电机在运行过程中润滑良好，一般电机运转2500小时（约半年）至少检查一次。3.5 轴承寿命终了时，电机运行时的震动噪声明显增大，应更换轴承。3.6工作中，当发现油温温度超过75及产生不正常的噪音等现象时，应停止使用，检查原因，如因齿面胶合等原因所致，必须排除故障，更换润滑油后，方可继续运转。3.7减速器应定期检查，发现擦伤、胶合及显著磨损，必须采取有效措施，备件必须按标准制造和采购，更新的备件必须经过饱和和负载试车后，才能正式投入使用。3.8定期检查控制箱内各部电器元件的电器性能，不符合要求应更换。3.9实际操作时，应经常检查电机的电流值，若过载及时处理。4 检查4.1浓密机的给料必须以生产规定的矿浆量及浓度均匀供给。4.2严禁杂物掉入槽内。4.3使用前必须先开电动机空转几分钟后再给矿浆。4.4每天必须检查各润滑点是否发热并注油。4.5耙子转动时，可由过载指示器检查是否过载，若载荷增加过多或过载时，需及时减少给料或停止给料。4.6浓密机短时停车后，在启动时须将耙子提起，然后在运转中逐渐将耙子下降。4.7定期停车进行检修、清洗、检查槽体及耙子的腐蚀及磨损情况，严重者需及时修补或更换。4.8传动装置中的蜗轮主轴长键必须保持有润滑脂，保持主轴在孔中运动灵活，不致锈死。4.9平时浓密池盖上不得站人，安装时每片上只需站一个人，且需垫小块木板。5 故障排除故障可能原因处理方法异常的稳定的运转噪声转动/研磨噪声，轴承损坏敲击声，啮合不规则检查油检修或更换异常不稳定的运转噪声油中有杂物检查油停止运行并检修漏油从电机法兰处从电机油封处从减速机法兰处从输出部分的油封处油量太多减速机不通气更换密封元件打开减速机通气孔漏油从通气阀处油量太多通气阀安装不正确频繁冷启动或油位太高修正油位正确安装通气阀电机转动时，输出轴不转齿轮箱中轴套筒连接断开检修减速机和减速电机过载浓密池内渣量太大过载指示调距不合适，蜗杆轴向窜动及时排放底流调节过载指示器耙子提不起来耙子长期不提，轴在轴套内锈死主传动停止运行时间过长，池内渣量太大压耙子按操作规程要求，定期提耙子加强维护检查，一旦发现主传动停转，短时间内恢复不了，立即将耙子提起浓密机耙子刮底出现响声耙子出现腐蚀损坏，拉杆裂断掏空放夜清渣，修理更换损坏件，对介质接触体做防腐处理搅拌机使用与维护规程1 范围本标准规定了搅拌机的维护保养内容2 使用维护保养内容2.1检查支托横梁是否足够稳固，有没有任何震动，保证传动均匀平稳。2.2检查联轴器法兰的支撑表面和最高液平面的距离较低边缘和液平面之间距离为100200mm。2.3搅拌机的换转方向为逆时针方向，注意箭头所指示的方向。2.4首次运转时，在启动之前，应检查润滑油的添加情况，润滑油的国产代号用牌号为N220齿轮润滑油。2.5搅拌机不能在无负荷的情况下运转，只有当需要判定旋转方向时，也只允许无负荷运转极短时间。2.6搅拌机每次拆装以后，在运转前，首先确认旋转方向，方向正确才能运行。2.7开始运转，搅拌叶片上边到最低液面的距离至少要等于叶片直径的35倍。2.8添加需要搅拌的各种成份物料时，应按下列顺序进行，即首先要注入低粘度的物料，然后依次继续加入粘度较高的品种。2.9如果设备内发现轴杆跳动或震动时，应立即停止运转，并查明原因。2.10轴的轴承在试车时间可能由于密封元件的配合太紧而发热，但不会严重，在运行大约50100工作小时后，会将到正常状态，驱动电机的发热温度允许在80以下。2.11填料箱体上的螺帽盖，在开始运转之前轻轻的用手紧一紧，细心的调节螺帽盖，就可以获得完善的密封。2.12填料箱体上的密封材料，必须定期更换，在运转大约1000工作小时后，检查搅拌机，更换密封元件。2.13在工作10000小时后，必须清扫电动机和搅拌机的轴承，并加新的润滑脂。浓硫酸液下泵使用与维护规程1 范围本标准规定了浓硫酸液下泵的设备检查与维护、润滑、常见故障产生原因及消除方法。2 维护内容2.1开机之前应检查所输送介质中不能含杂质、颗粒，否则开机后杂质会进入轴套、衬套间隙造成损坏。2.2使用中应注意观察液面不能低于最低液位线，否则会影响泵的性能，产生干磨擦。2.3检查轴套，经常加油（一般为油枪的1/31/2干油为宜），若发现轴承声音异常及时检修。2.4发现联轴器有损坏时，应及时更换联轴器，若不是全套联轴器更换，仅换部分零件，则在更换时需在弹簧与齿轮之间涂满干油，护套内也要装满干油。2.5发现泵电流突然升高，应及时切断电源，检修衬套、轴套、密封环。3 故障处理泵可能发生的故障及排除方法故障原因解决方法泵不出液体1叶轮流道、吸入管、出口管堵塞2反转3要求扬程大于泵扬程1清理管路系统2改变转向3改造泵流量不足1叶轮口环腐蚀和过流件严重磨损2叶轮流道等部位有杂物堵塞3需要扬程大于该泵扬程1更换损坏泵件2清除杂物3改换高扬程泵功率过大1流量超过使用范围2机械磨擦严重1更换电机停车调整维修轴承发热1传动部分不同心2轴承缺油或油太多3轴承损坏1调正2适量加油3更换轴承泵有噪音或震动1衬套、轴套磨损超量2叶轮流道堵塞或损坏失去平衡3泵轴与电机轴不同心4各紧固件松动1更换轴承、衬套2消除堵塞物更换叶轮3校正中心4固紧各连接部件斗式提升机使用与维护规程1 本规程适用于通用斗式提升机的维护保养2 运转参数2.1各轴承温度最高不超过55。2.2电动机温度不超过653 巡回检查巡查部位检查内容各部轴承各部地脚螺栓下料口皮带接头料斗固定皮带链轮油量是否充足，油路是否畅通，有无过度磨损温度过高。是否紧固有无损坏或过度损失有无跑偏及刮坏处皮带轴承是否缺油，有无打齿轮现象有无调链、掉链现象，是否刮安全罩3 润滑加油点油质油量加油时间换油时间润滑方式主联动轴承链轮钙基脂废机油2/3腔适量每班一次每班一次半年半年油壶加油浇油5 常见的故障及排除方法故障产生原因解决措施轴承发热皮带刮邦打滑突然停车跳链不带料少带料油量不足、进矿、油质脏皮带接头不正、跑偏、滚轮过分粘料拉紧螺丝扛松料块大卡住、跳断链、皮带断链、松链磨损过度进料堵塞或不均匀料斗粘料过多，有坏斗子加换油，清矿修正皮带头，清理滚轮，调整死扛停车检修换链条或换链轮清理斗子、换料斗清理料斗减速机使用与维护规程1本规程适用于通用减速机的维护保养】2运转参数分类项目许可温度允许正常最高轴承油5050303050503巡回检查检查部位检查内容轴承游标尺箱体底脚螺栓放气孔是否发热检查油面，优质情况漏油情况，震动情况是否紧固，是否有松动现象是否堵死，喷出油雾是否大4常见故障及排除方法4.1减速机瓦过热，饱和面被破坏。4.2响声大，齿面磨损严重，断齿，轴弯，齿轮窜动滚动，轴承或轴瓦损坏，由于过负荷，齿轮变形。4.3箱体漏油而引起齿轮磨损严重或箱体过热，排除方法解决检查。皮带输送机使用与维护规程1本规程适用于通用皮带运输机的维护保养2运转参数2.1滚动轴承温度不高于60 滚动轴承铜瓦温度60五金瓦652.2运送物料温度不超过规定温度，不能超过规定值。3巡回检查检查部位检查内容各部轴承、托轮、挡轮皮带各部联轴器螺栓链轮油量是否充足，温度是否过高，运转声音是否正常，有无异响，有无不转，是否有跑偏现象，接头是否良好，有无刮坏、打滑现象是否松动链与轮是否干磨，有无打齿现象，有无跑链现象，链条是否刮安全罩4润滑加油点主传动轴承上、下托轮轴承转向轮沉轮电动机轴承油质油量加油时间换油时间润滑方式钙基脂1/21/3腔每班半年油壶钙基脂1/21/3腔每班半年油壶钙基脂1/21/3腔每班半年油壶钙基脂1/21/3腔每班半年油壶钙基脂1/21/3腔半年油壶5常见故障及排除方法故障产生原因解决措施皮带跑偏皮带接头不垂直，皮带轮粘矿部均匀，局部托轮不正，主传动轮安装不正皮带接头需要重接，清扫矿，调局部托轮打滑包角不够，负荷过大，潮湿结冰皮带轮，皮带与皮带轮摩擦力小调正拉瓦各轮发响轴承内缺油或进入矿尘轴承磨损过甚加油、换油换轴承轴承发热轴承缺油、油污、进矿、轴瓦螺栓把得过紧需加换油、松螺栓突然停车超载、掉闸、链断控制料层、换链、检查换轮托轮不转已磨平皮带断过负荷或皮带老化接皮带或换皮带螺旋输送机使用与维护规程1 本规程适用于通用螺旋输送机的维护保养2 运转参数2.1各轴承温度不超过552.2电机（电减）温度不超过652.3减速机温度不超过503 巡回检查检查部位检查内容减速机声音是否正常，油量是否够，是否漏油，是否震动齿轮油量是否足够，磨损是否过大，位置是否正确，有无顶牙尖现象螺栓是否有松动现象前后瓦是否有声音异常、发热、缺油、过度磨损、有无串动现象螺旋芯子壳是否弯曲及中间部分磨损过多现象，是否有过度腐蚀、磨损等现象4 润滑加油点轴承齿轮链条油质钙基齿轮油废机油油量2/3空腔适量适量加油时间每班一次每班一次每班一次换油时间半年半年半年润滑方式油壶浇油浇油5 常见故障及排除方法故障产生原因解决措施开不起车反转，壳内存料结块，安装不正确重新接线清理不带料少带料出入口堵死，芯子磨老，料太细清理换芯突然卡住进料太快或料中有其他杂物清理卡住杂物链子断负荷过大撇车等造成接链、清理电脑皮带秤使用与维护规程1 本规程适用于系列电脑皮带秤。2 设备性能参数 输送量Q=1435t/h 外形尺寸：5001400。2.1严禁操作人员站在秤体皮带上操作，在秤体不运行或维修时，必须拧好传感器保护螺钉，以防传感器过载损坏，严禁在传感器通电工作时在秤体上电焊作业或把秤体作为电焊施工接地点。2.2操作工应每班清扫秤体上的积料，尤其是传感器部位，环形皮带内部、滚筒和电机上。2.3在秤体运行时，应随时注意有无异常响声，观察皮带是否跑偏，保持秤量段的灵活自由，不允许环形皮带受任何夹长和磨擦，可调节秤体尾部的张紧螺丝，纠正皮带的跑偏。2.4控制室应采取粉尘隔离措施，仪表控制柜应有专人负责操作和维护，保持仪表设备清洁，防止仪表受潮。2.5传感器载荷在量程20%80%，变频器运行在1040HZ时为最佳工作环境，可通过改变进斗得料口截面来满足上述要求。2.6每次调校仪表时应做好原始记录，如标定系数、皮重、调节参数、传感器量程、额定流量等主要参数，以及正常工作时变频器的工作频率范围，以备随时查阅。2.7由于皮带运行受诸多因素影响，在生产过程中皮重可能发生变化，应经常检测标准皮重保证计量精度。2.8应定期标定秤体，修正标定系数（正常情况下，标校周期为三个月），在较长时间停机后开机，应先使变频器手动运行秤体30分钟以上，检查重力信号和速度信号是否正常，重测皮重后，进行标定，再投入自动运行。2.9如遇工作中停电，应立即将所有电源开关关闭，防止突然来电的浪涌破坏。3 必须经常检查所有电缆和接插件的可靠性，并确保接地符合要求，以保证系统的安全运行。4 故障处理故障现象检查部位开电源无显示查主机220V电源，主机内直流电源5V，显示部件的连接线，工业PC硬盘或主板故障。瞬时流量波动过大查仪表接地，仪表调节参数，变频器载波频率，传感器信号电缆布线是否合理，信号受干扰，电机线接线端子松，传感器信号电缆接插件，测速接近开关固定是否完好。重力信号不变10V桥压，传感器受力及信号电缆，放大电路，12V电源，A/D转换，可换一路传感器试试。速度信号为零测速接近开关及其安装，频率采样电路。累积量误差重新测皮重标定，检查重力信号，速度信号是否稳定，信号是否受干扰，称体皮带是否跑偏。变频器显示过流或过载皮带运行受阻，皮带负载过重，主、从滚动轴承坏。皮带跑偏称体不水平，滚筒上粘料过多，皮带边长不一致。静态重力信号漂移放大电路，传感器特性变坏，称体称量段受阻，皮带跑偏。计量显示正常，调节控制无效设备是否“自动”，调节参数对否，变频器手动调节是否正常，D/A输出是否正常，控制信号电缆的联接。传感器输出信号不变传感器未受力或受力不变，过载或强电冲击造成传感器损坏。放大器输出信号不变信号线接错或短路，受强电冲击，放大电路损坏。连续测两遍皮重数据不一致皮带跑偏或称体上其它部件卡住，如导料槽，刮料板等，主、从滚筒轴承损坏。泵类设备使用与维护规程1、 适用范围适用与工程塑料泵，耐腐耐磨泵工艺生产用泵2、 技术性能和主要参数型 号主要技术参数40YU-1A-20-30Q=20m3/h H=30m N=5.5KW80UT-50-50Q=50m3/h H=50m N=18.5KW80UT50-40Q=50m3/h H=40m N=15KW50FYUB-25-20/30-980Q=20m3/h H=30m N=7.5KW65UT-30-32Q=30m3/h H=32m N=7.5KW80FTK-50-32Q=50m3/h H=32m N=15KW100FTK-50-40Q=50m3/h H=40m N=18.5KW50UT-20-32Q=20m3/h H=32m N=7.5KW150UHB-ZK-B-120-40Q=120m3/h H=40m N=37KW50FYUB-25-20/30-1200Q=20m3/h H=30m N=7.5KW150UHB-ZK-B-200-32Q=200m3/h H=32m N=45KW80FSZ-K-50-32Q=50m3/h H=32m N=18.5KW3、 操作规程3.1每次开泵前用手盘动联轴器，检查转动是否灵活。新安装的泵必须先检查一下旋转方向是否正确。3.2当泵内无液体或泵的出口无流量时，不能长时间运转，以免发生故障。3.3开泵步骤3.3.1有循环水冷却密封的泵开通轴封处冷却循环水。3.3.2开启进口阀向泵内注满液体，阀门逐渐开启。3.3.3开启出口阀。3.3.4按启动开关，泵运转工作3.4停泵步骤3.4.1按停泵按钮，电动机停止运转。3.4.2关闭出口阀。3.4.3关闭进口阀。3.4.4停止轴封处的冷却密封循环水。3.5轴封处的密封冷却循环水运转时不能中断，冷却水量可大些，每4-6立升左右，但水压不要太大。3.6在严寒的冬天，位于室外的泵，当泵停止后，在下次开车时，应注意泵体是否会冰冻。4、润滑4.1轴承座内的存油，以油面的视镜中心线为宜，并定期更换润滑油。4.2润滑油的牌号：夏：L.AN32 冬：L.AN46。5、维护保养5.1经常保持泵体外部及四周的清洁，若以清水冲洗后，用布擦净泵体上的水迹。5.2长久停留的泵，开泵前要检查传动件有无残留腐蚀和损坏，防止开启损坏泵。常见故障、原因及排除方法：故 障原 因排除方法启动后泵不出液1、 泵内未注满液体，有空气或进口管路内存有气囊2、 泵盖连接处或进口管路连接处漏气3、 进口管径太小、太长、阻力大或进口堵塞4、 吸入高度或压出高度太高5、 轴密封处漏气6、 进出口阀失灵7、 电动机转向不对1、 先开进口阀，泵内注满液体2、 紧固泵盖和管道连接法兰螺栓3、 管道设计安装要合理4、 泵的扬程应在技术性能范围内5、 更换损坏的密封件6、 更换阀门7、 电源线倒向流量不足或压头不足1、 进口阻力大或有阻塞2、 泵内存有空气或微量空气漏入3、 管道连接处的垫片偏，阻碍管道畅通4、 转速不够，介质稠度大1、 检查进口管道2、 泵内注满液体，紧固连接螺栓3、 管道法兰垫片安装要正确4、 工艺操作控制液体浓度泵的震动和噪声1、 基础不平和螺栓松动2、 泵轴与电机不同心，转动零件有损坏3、 支撑管道的支架不稳固4、 泵内及进口管内有气蚀现象或有空气引起水击1、 调整泵底座紧固螺母2、 停泵检查维修3、 固定管支架4、 停开泵消除轴承发热1、 泵轴与电机轴不同心或轴承磨损2、 润滑油不足或过多，润滑油污秽1、 停泵检查维修2、 按要求注油或更换润滑油密封处泄露严重1、 密封件安装不正确2、 橡胶密封件损坏3、 密封件损坏、磨损副表面光洁度破坏1、 正确安装密封件2、 更换橡胶密封件3、 更换损坏件密封处发热冒气1、 冷却水中断2、 密封件安装不正确3、 密封连接件安装间隙小1、 连接好冷却循环水2、 正确安装密封件3、 调整密封件安装间隙搅拌槽使用与维护规程1. 使用范围本规程主要适用于浸出槽、净化槽、湿法系统所有机械搅拌槽均可参照本规程。2技术性能和主要参数2.1浸出槽规格：55005400搅拌转速：75r/min型式：下压电机功率：45KW2.2净化槽规格：55005400搅拌转速：65r/min型式：下压电机功率：37KW3操作使用3.1使用前的检查3.1.1检查桥架支托横梁是否足够稳固，没有任何震动，保证传动平衡。3.1.2检查搅拌轴在槽体内是否左右倾斜，轴承座支撑必须牢固可靠。3.1.3根据搅拌叶片的型式确定搅拌机的旋转方向，下压式为顺时针方向，上反式为逆时针方向。3.1.4安装完毕的减速机，能用手转动全圈。3.1.5首次运转时，在启动前应检查减速机、轴承座是否加油。3.2试运转3.2.1设备不能在无负荷的情况下运转。只能有当需要判定旋转方向时，可旋转35圈。3.2.2搅拌机每次拆装以后，在运行前首先必须确认旋转方向，方向正确才能运行。3.2.3带液运转，搅拌叶片上边的最低液面的距离至少等于叶片直径的35倍。3.2.4添加需要搅拌的各种材料时，先加入粘度低的材料，后加入粘度高的材料。3.2.5如果搅拌机发现轴杆跳动或震动时，应立即停止运转，并查明原因。3.2.6新安装轴承的搅拌体试车时可能由于密封元件的配合太紧而发热，但不会严重，一般在运行50100工作小时后降到正常状态，驱动电机的发热温度一般允许到80。4设备的润滑4.1初次运转的减速机，一般规定35周更换润滑油，以后36个月更换润滑油。4.2轴承用润滑脂 GB7324-1994 2#通用锂基脂。减速机润滑油 GB5903-1995 L-CKC220工业闭式齿轮油。5.维护保养5.1减速机轴承座平时必须擦拭干净，轴承座处不得堆积物料。5.2不得用水冲洗电机和减速机。5.3每班必须检查轴承座处润滑情况，及时加注润滑脂。5.4经常检查电机与减速机、减速机与轴承座的连接情况，及时紧固松动螺丝。5.5检查槽体液面旋涡，及轴摆动情况，发现桨叶脱落，及时清液更换。5.6检查蒸汽管及槽体温度，发现蒸汽喷头脱落及时更换。5.7减速机在使用过程中入发现有异常噪声，冲击或油温过高等不正常情况，应及时停机检查，排除故障。若发现润滑油变黑或气蚀发生变化，应放净油缸并清洗齿轮箱重新更换油品。5.8减速机应定期进行维护保养，检查各连接处的紧固件是否松动，在使用过程中应经常检查油标上所指示的油面位置是否保持在油标的直径处，若不足，应及时予以补充。但油面不得过高，否则将造成输出轴处溢漏。5.9设有油标的各轴承处，应注意经常注入锂基脂，每月1-2次。常见故障及排除方法：故障现象产生原因排除方法搅拌轴跳动或划弧旋转轴承损坏，传动轴与搅拌轴连接螺栓松动更换轴承，紧固松动螺栓减速机温度发烫搅拌阻力太大导致传动受阻减小槽内加料量槽体液面无旋涡搅拌叶片脱落清液掏渣更换叶片常见故障分析及处理方法：故障现象故障原因处理方法运转时有异常声1、 滚动轴承损坏2、 输出轴圆锥滚子轴承间隙大3、 齿轮磨损严重4、 外部连接件螺栓松动5、 润滑油粘度过低1、 更换滚动轴承2、 调整圆锥滚子轴承间隙3、 更换齿轮4、 检查并紧固螺栓5、 更换润滑油齿轮箱或轴承温度剧烈上升1、 轴承损坏2、 输出轴圆锥滚子轴承间隙过紧3、 输入或输出端轴连接处不同轴4、 润滑油过多或过少5、 长期停用或使用周期太长引起润滑油变质6、 超负荷运转7、 润滑油粘度过高1、 更换新轴承2、 重新调整间隙3、 检查并调整其同轴度4、 放油降低油位或补充润滑油至规定油位5、 放油并清洗齿轮箱后再加新油6、 检查工作负载情况，降低负荷，使减速机处于正常工作状态7、 更换润滑油输出轴端或齿轮箱盖结合面漏油1、 油位过高2、 结合面密封失效、压紧螺栓松动3、 输出轴处隔油环截面密封失效或螺栓松动1、 放油降低油位至规定位置2、 清理结合面重新涂抹密封胶密封；拧紧螺栓，或拆开清理结合后重新密封，并均匀拧紧螺栓3、 清理结合面重新涂抹密封胶蜜蜂，并拧紧螺栓减速机运转时震动大1、 两轴连接处不同轴，输出轴跳动或轴上零件不平衡2、 零、部件连接处有松动3、 轴承或其他零件损坏4、 超载使用5、 被驱动机械本身震动1、 检查并按规定要求调整好两轴线对中，校正轴跳动，搅拌器等零件做平衡校正。2、 检查电动机、箱体、联轴器、机架等件的松动并紧固好3