砖混结构变形缝部位容易产生的质量问题及防治措施.doc

砖混结构变形缝部位容易产生的质量问题及防治措施在工程实践中，砖混结构变形缝两侧的砌体、构造柱产生裂缝的现象比较常见。这种裂缝的出现不仅影响了工程的观感，使工程失去了正常的使用功能，同时，降低了工程的抗震功能和使用寿命。令人烦恼的是此类裂缝修复难度较大，往往引发房屋用户的不满。为此，我们对该裂缝产生的原因进行了分析，并在工程建设中采取了相应的防治措施，取得了令人满意的结果，现概述如下：一、 裂缝产生的原因1、变形缝两侧的构造柱之间的支模方法不正确，浇注砼时跑模，造成构造柱之间的变形缝宽度减小，达不到设计及规范要求，甚至变形缝两侧构造柱的砼浇注在一起，连成一个整体。2、两侧砌体之间的变形缝，在砌体及上部梁、板砼施工过程中，在一定范围内被落入的砂浆、砖头、木块、砼等杂物塞满，甚至使两侧的砌体粘结在一起。3、由于现浇构造柱、梁、板变形缝间的隔离模板跑模变形，造成临变形缝一侧的钢筋裸露，（此处为隐蔽部位，基本不能修补），并相应减小砼构件的有效断面，使构造柱和圈梁失去了对建筑物应有的约束作用，也给工程的结构安全埋下了隐患。4、由于变形缝两侧砼轴线位移，造成其上部砌体出现压盖变形缝或退台现象，甚至变形缝左侧的砌体压到了变形缝右侧的砼上。综上所述，由于施工的原因，造成变形缝在诸多部位基本或完全失去了其应有的缓解、释放建筑物变形时所产生的应力的功能，消弱了构件约束、控制建筑物变形的能力，这是导致砖混结构建筑物变形缝两侧墙体、构造柱裂缝的主要原因。 二、 防治措施1、在施工前，把变形缝列为一道独立工序对待，由施工单位的技术部门制定专项的技术措施，对涉及到变形缝部位施工的各工种进行专项的技术交底，在施工过程中安排专人专项进行指导监督，施工完成后即时由专人进行专项检查，发现问题及时整改。2、为防止施工时各类杂物落入变形缝中，在进行墙体砌筑施工时。两侧砌体应同时砌筑，选择与变形缝宽度相等的聚苯板嵌入两墙之间的变形缝中，随着砌体高度的增加，随时向上抽动该聚苯板，当砌体高度达到设计标高时，将聚苯板的上皮标高调整至与本层现浇板顶砼上皮设计标高相同，聚苯板的下端仍镶嵌在两墙之间的变形缝内不小于250mm，这样既防止了变形缝内落入杂物，同时为解决变形缝间模板不易拆除的问题，以此聚苯板作为该处梁、板间变形缝支模的弹性夹芯。3、当变形缝两侧为构造柱时，此位置入变形缝内的聚苯板留置在变形缝内沿构造柱全高设置，即当砌体高度达到第一块聚苯板高度时，在第一块聚苯板的顶上接续安置第二块聚苯板，直至本层现浇板顶的设计标高，使变形缝两侧的构造柱完全隔离开，聚苯板的宽度每侧超出构造柱马牙槎宽度不少于250mm。当构造柱处于变形缝外墙拐角处时，聚苯板应向室外方向突出外墙皮50mm。该处的聚苯板做为变形缝间支设模板的弹性夹芯，又可起到保温的作用。（见附图-1）。4、构造柱变形缝内支模及浇注砼：如3所述，在砌体施工时已在两侧的构造柱之间的变形缝内预先置放了聚苯板作为模板夹芯，支变形缝中间的模板时在该聚苯板的两侧（沿柱全高）插入木制三合板，其标高与本层现浇顶砼上皮标高一致，宽度应超出构造柱砌体马牙槎200mm，当构造柱处于变形缝外墙拐角处时应将该三合板宽度向室外方向突出外墙皮50mm，如此，两侧的木制三合板夹紧中间的聚苯板，组成“复合模板”，该“复合模板”临马牙槎的一端被变形缝两侧砌体卡紧，沿外墙一端因突出50mm，用模板卡紧。注意在支外墙模板前构造柱临模板的两侧（与变形缝平行的两侧），沿其钢筋骨架全高绑扎保护层垫块，应绑扎在箍筋拐角外侧，间距400500mm。这样既控制了构造柱的钢筋位置，又加强了“复合模板”的刚度，浇注砼时，要求变形缝两侧的构造柱同时浇注。5、现浇梁、板之间变形缝支模及浇注砼：如2所述，在砌体完成至设计标高时，已按梁、板砼设计标高和断面在变形缝中间预先放置了聚苯板作为模板夹芯，在支此处变形缝中间的模板时，在聚苯板的两侧插入木制三合板，其三合板的下端插入砌体上皮以下不小于200mm，上端与本层砼顶板上皮齐平，为使此处模板整体稳定，在浇注砼时不发生位移，保证位置准确，用特定的“ ”形卡具卡在变形缝两侧的砌体上，将中间模板固定、卡牢，卡具间距不大于400mm，该卡具可周转使用，随砼的浇注随时挪动。要求两侧圈梁砼同时浇注。用上述方法施工的变形缝，完全避免了施工过程中所产生的各类杂物填塞变形缝的现象，变形缝的宽度尺寸和位置准确，砼构件断面和钢筋保护层得到有效控制，砼外观整齐，各项实测、实量数值均在规范标准允许偏差之内。彻底解决了变形缝两侧结构相互粘结，砌体压缝、退台等问题，从而保证了变形缝的设计功能