端盖落料拉深复合模和翻边冲孔复合模毕业论文.doc

摘 要本文根据端盖的结构特点及技术要求通过对各工艺方案，进行比较设计了落料拉深复合模和翻边冲孔复合模，并利用proe cad 软件对其进行三维的分析。对工件进行了工艺计算确定了各零件的尺寸及结构。其中详细介绍了凸模、凹模、固定板、垫板、卸料板等零部件的设计与制造、以及压力机的选择和模架的选择。关键词:冲压模具 工艺方案 复合模 零件 压力机 Abstrackplans,design the blanking-drawing gang dies and trimming-piercing gang dies, and carries on the three dimensional analysis using the UG software to itLaunched the process computation,determine the size and structure of all parts.In which in detail introduced the designs and the manufacture of convex die,concave die,fixed plante,pad,stripper plate ,as well as the press choice and thepould frame choice. Keywords: Punching die process plans gang dies a part a press Abstract Punching die has been widely used in industri This article based on design features and technical requirements of a gland,by analyzing process al production.In the traditional industrial production,the worker work very hard,and there are toomuch work,so the efficiency is low.With the development of the science and technology nowadays,the use of punching die in the industial production gain more attention, and be used in the industrial production more and more.Self-acting feed technology of punching die is also used in production, punching die could increase the efficience of production and could alleviate the work burden so it has significant meaning in technologic progress and the pould frame choice.目 录摘 要IAbstrackII第1章 绪论11.1本课题的概念及其背景11.2冲压的变形特点及影响因素21.2.1弹性变形阶段21.2.2塑性变形阶段21.2.3断裂分离阶段31.3冲压件材料的分析3第2章 产品工艺分析以及工艺方案的确定42.1 产品冲压工艺性分析42.2工艺方案确定5第3章 工艺计算63.1 拉伸件毛坯尺寸的计算63.1.2确定修边余量63.1.1计算毛坯直径63.1.3确定拉深次数n63.2 排样图设计73.2.1排样图的意义和材料利用率73.2.2排样图确定73.3工艺力的计算83.3.1计算总压力83.3.2确定压力中心93.3.3压力机的选择93.3.4 刃口尺寸计算9第4章 模具设计与设备选用124.1落料拉深模零件结构尺寸设计124.1.1落料拉深模工作零件的设计124.1.2落料拉深模定位装置的设计144.1.3落料拉深模压料、卸料及推件装置的设计154.1.4落料拉深模导向零件的设计174.1.5 落料拉深模固定零件的设计174.2翻边冲孔模零件相关设计244.2.1冲孔翻边压筋模工作零件的设计244.2.2 翻边冲孔模推件装置的设计264.2.3翻边冲孔模导向零件的设计274.2.4 翻边冲孔模固定零件的设计274.3 模具零件材料的选择32第5章 结 论33参考文献：34致 谢35第1章 绪论1.1本课题的概念及其背景冲压加工是利用安装在压力机上的模具，对放置在模具内的板料施加变形力，使板料在模具内产生变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。由于加工常在室温下进行，因此也称冷冲压。 模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备。在汽车、电视、仪表、电器、电子、通信、家电和轻工等行业中，60%-80%的零件都要依靠模具成型，并且随着近年来这些行业的迅速发展，对模具的要求越来越迫切，精度的耍求越来越高，结构耍求也越来越复杂。用模具生产零件所表现出来的高精度、高复杂、高一致性、高生产效率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具生产技术的高低，己成为衡量一个国家产品的制造水平的重要标志 随着经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。业内专家认为，虽然模具种类繁多，目前发展重点应该是既能满足大量需要，又具有较高的技术含量，特别是目前国内尚不能自给、需大量进口的模具和能代表发展方向的大型、精密、复杂、长寿命模具。因此，一些重要的模具标准件也必须重点发展，而且其发展速度应快于模具的发展速度，这样才能不断提高我国的模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期及降低成本 由于种种原因，我国模具工亚的现状与当前土业的发展还很不适应。无论是在设计制造技术和生产能力方面，还是在管理水平方面，均远远不能满足需要，严重影响工业产品生产的品种、质量和生产周期，削弱了在国际市场上的竞争能力，妨碍了引进技术和生产线的持续使用和扩散推广，还耗费大量外汇。为此，我国要保证国民经济发展速度，实现四个现代化的宏伟目标，成为工业发达国家，振兴和大力发展模具工业，实为当务之急。1.2冲压的变形特点及影响因素 冲压件的变形的过程十分复杂，虽然在此不能对其进行行非常准确的进行说明，但是经过前人的实践、研究表明，如果凸、凹模之间的间隙保持正常，则冲压的变形过程大致可以分为弹性变形、塑性变形和断裂分离三个阶段 1.2.1弹性变形阶段 该阶段主要是指板料在凸模的压力作用下，首先产生弹性压缩、拉伸等变形此时凸模略微挤入板料内，板料的另一面也略微挤入凹内，凸模端部下面的材料略有弯曲，凹模刃口上面的材料开始上翘，间隙越大，弯曲和上翘就越严重。但此时的变形应力并没有超过材料的弹性极限，当外力消失之后，其变形量会自动恢复，影响其变形的主要因素是材料的种类即是由材料的弹性模量所决定的. 1.2.2塑性变形阶段 该阶段是指当凸模继续压入的时候，随着压力的增大，材料内部的应力也在增大，在应力达到其屈服极限的时候开始进入塑性变形阶段，在此阶段中，材料内部的拉应力及转矩都不将不断增大至最大值。此过程的变形具有在除去外力之后，变形不会消失的特征，它不仅改变了金属的外形尺寸而且使其内部的组织与性能发生了变化。对塑性变影响形的因素主耍有以下几个方面: (1)化学成分 任何金属内部都会含有不同程度的杂质，杂质在金属内的数量、性质及其存在状态均会影响到金属的塑性性能。因此可采用在金属内加入一些合金元素，使其塑性在一定程度上取决于合金元素的性能，从而大大改善金属的塑性性质。 (2)金属组织结构及温度 金属内晶粒的大小是否均匀及晶粒的分布方位也会对其塑性产生很大的影响.晶粒的分布不均将会使金属的晶界强度将低，使其在冲压变形过程度中出现由于塑性较低而出现断裂使工件报废的现现象，这是工业生产中所不允许的。所以可以采取在不同方式的热处理方法使其晶相组织发生一些变化并合理分布，使其在冲压过程中具有一定的滑移，从而改善其性能。另处，通过材料成型基本原理的学习，我们己经知道，温度也是影响其性能的一个重耍因素，采用适宜的温度进行冲压加工将会得到质量较妇的冲压零件。 (3)变形速度、程度、及尺寸的影响 这三种因素在一定程度上决走了工件的加工质量及性能，同时这些都可以按照相关的设计手册进行选择，对此部分不再多论。1.2.3断裂分离阶段 由前面分析可知，当材料内部的拉应力达到最大值后会出现微裂纹，微裂纹的出现现标志着材料开始破坏，塑性变形阶段结束。让凸模继续下降，使变形继续增大，则微裂纹将不断扩大并向材料内部延伸，当上下裂纹重合时，则产生断裂。此过程在该设计中主要发生在切断及冲孔两道工艺上，在弯曲时则只发生前两个阶的变形。但是弯曲中的塑性变形与冲裁中塑性变形相比较具有以下特点弯曲变形时是由材料与凸模有三个接触点到与凸模完全贴合的过程，在此过程中存在一个弯曲中心角a，在该角度范围内，始终有一个圆弧层上的圆弧既无伸长也无缩短，我们称它为中性层。则经实验分析可知，在中性层内部的金属层受压缩缩短，而在外侧的金属层受拉而伸长.因此，为了防止在弯曲过程中发生开裂现象，常常要选择、设计一个合理的弯曲中心角，对于较厚而要求弯曲中心角较小的工件，可以采取在弯曲部位开槽以减小弯曲厚度的方法来达到弯曲的目的.本次设计中工件的厚度较小，弯曲角度也能够满足弯曲的条件，所以只要选择一个合理的弯曲中心角即可达到设计耍求，具体的设计将在后面的设计计算时详细计算。1.3冲压件材料的分析根据冲压件的的使用要求，本次设计中的零件主要通过冲裁加工而成。零件应具有一定的抗拉强度和塑性，并其屈服极限不应太高。故可以以使用黑色金属作为原材料，查资料C17附录A1可知普通碳素钢和优质碳素结构钢均可以满足其使用要求。但从生产成本上考虑，可选用普通碳素结构钢Q235钢为冲压材料，它的屈服强度为:235MPa，HRB65.778.7，抗拉强度为:375MPa-500MPa，这样可以达到降低生产成本，提高经济效益的目的。第2章 产品工艺分析以及工艺方案的确定 产品介绍材料：08 板厚：1.5mm 生产纲领：10万件/年 尺寸如图所示课题介绍本次课题主要是分析该产品的工艺性,绘制产品的三维图,在多种工艺方案中选择其最优冲压工艺方案,然后进行工艺计算、确定其模具结构并设计其模具。2.1 产品冲压工艺性分析 冲压工艺设计主要包括冲压件的工艺性分析和冲压工艺方案的确定两个方面的内容。良好的工艺性和合理的工艺方案可以用最小的材料消耗最少的工序数量和工时稳定地获得符合要求的优质产品并使模具结构简单模具寿命高因而可以减少劳动量和冲裁成本。2.2工艺方案确定 1）方案对比该工件包括拉深、冲孔、落料 翻边 压筋 切边六个基本工序可以采用以下三种工艺方案：1.落料-拉伸冲孔翻边压筋2.落料-冲孔拉伸翻边压筋3.落料-拉伸冲孔压筋翻边 对于方案1将冲孔放在拉伸之后，很容易保证工件的精度且不会出现方案2或者3出现的问题，方案2先冲孔再拉伸在拉伸的过程中很容易变形，且拉伸也会出现缺陷，由于拉伸的质量也不好，方案3先压筋再翻边圆角不易成型。综上所述：第1种方案最佳第3章 工艺计算工艺计算是模具设计的基础，只有正确的确定排样图和计算出各道工序的凸凹模尺寸、冲压力等，才能设计出正确的模具。本设计中的工艺计算比较多具体计算如下：3.1 拉伸件毛坯尺寸的计算3.1.2确定修边余量 拉深件大径dp=70mm内径d=32mm 则凸缘相对直径dp/d=70/32=2.2 查文献1表19.4-2:修边余量 =3.0mm3.1.1计算毛坯直径 查文献1表19.4-4 D=D0+2L+=70+8=783.1.3确定拉深次数n 零件相对高度h/d =7/32=0.21 凸缘相对直径dp/d=2.18根据毛坯相对厚度t/D100=2/78100=2.5查文献1表19.4-13h1/d1 =0.51 h/d =00.21h1/d1 =0.51 则该零件可一次拉深成功。 3.2 排样图设计 3.2.1排样图的意义和材料利用率 冲裁件在条料、带料或板料上的布置方法叫排样。排样合理就能排样的意义就在于保证用最小的材料消耗和最高的劳动生产率得到合格的零件。排样是否合理经济性是否好材料面积包括零件实际面积与废料面积。提高材料利用率的途径是减少废料面积。废料分为两类要提高材料利用率主要应从减少工艺废料着手，即设计合理排样方案，选择合适的板料规格及合理的裁料法、料头、料尾，利用废料冲制小件，在不影响设计要求的情况下改善零件结构。 3.2.2排样图确定 1. 排样设计 排样设计主要确定排样形式、条料进距、条料宽度、材料利用率和绘制排样图。（1）排样方式的确定。考虑到操作方便根据冲裁件的结构特点排样方式可选择为单排。 （2）送料进距的确定。查文献1表19.1-18工件间工艺搭边值a1=2mm。工艺边距搭边值为a=2mm。 送料进距h=D+a1=68+1.5=69.5mm。 （3）条料宽度的确定。条料宽度B=D+2a=68+22=72mm （4）材料利用率的确定 2.绘制排样图冲裁件排样图见图。3.3工艺力的计算 3.3.1计算总压力 1.落料拉深复合模 该模具采用固定卸料和后方出料方式。总冲压力F由冲裁力F、卸料力F和推件力推F组成。 （1） 冲裁力08钢的抗拉强度可按 =400MpaF落料=Lt=*70*2*400=175840NF拉深=KLt=0.8*70*2*400=140672N （ K取0.8）F冲裁 = KLt=1.3*70*2*400=228592N （K取1.3）（2） 推件力查文献1表19.1-12推件力系数K推=0.055凹模中的卡件数n=h/t=7/2=3.5 F推=nKF30.055228592=377176.8N（3）卸料力查文献1表19.1-12卸料力系数K卸=0.05。 F卸=K卸F=0.0511429.6N（4）总冲压力F的确定 F1=F+ F推+ F卸=418KN2.切边冲孔复合模 总冲压力F2由冲裁力F、卸料力F和推件F组成。 （1） 冲裁力08钢的抗拉强度可按=400MPa F冲孔=Lt=3.14*32*2*400=80384NF切边=Lt=3.14*70*2*400=175840F=F切边+F冲孔=256224（2）推件力。查文献1表19.1-12推件力系数0.055凹模中的卡件数n=h/t=7.5/2=3 .5F推=nK推F=30.055256224=42276.96N （3）卸料力。查文献1表19.1-12卸料力系数K卸0.05。 F卸=K卸F=0.05256224=12811.2N （4）总冲压力F2的确定。 F2=F+ F推+ F卸311KN 3.3.2确定压力中心 因为该零件是旋转件所以压力中心在中点。 3.3.3压力机的选择 压力机型号的确定主要取决于冲压工艺的要求和冲模结构情况，结合已求得的两幅模具的总压力F1=418KN,F2=311KN，查文献1表22.6-19选择公称压力F=630KN的开式压力机JB2363和公称压力F=250KN的开式压力机JB2325。3.3.4 刃口尺寸计算 查文献1表19.1-7得模具冲裁间隙值Zmin=0.246mmZmax=0.360mm 由文献1式19.1-3与式19.1-4计算落料拉深部分的尺寸查文献1表19.1-10取x=0.75。 冲孔凸模的尺寸以及制造精度：根据公差等级IT12级，取系数X=0.75（1）冲孔模中凸模的尺寸和制造精度 尺寸32-0.017 -0.05磨损后将减小，并将该尺寸化为29.95+0.033 0Dp=(d+x)0 =（29.95+0.033*0.75）0 -0.0825=29.980 -0.0825（2）落料凹模的尺寸及制造公差 尺寸磨损后会变大Dd=（D-X） 0=(70.6-0.75*0.64)0.16 0=70.120.16 0Dp=(Dd-Zmin)0 =(70.12-0.246)0.16 0=69.8740.16 0 9 凸凹模刃口尺寸 Dd=(D-X) 0=(36-0.75*0.033)0.0825 0=35.980.0825 0 Dp=（Dd2Z）0 =(35.982*2)=31.980 0.0825（3） 拉伸凸模刃口尺寸 其中： p=d=0.25Dd=（D-X）0.25 0 =(66-0.75*0.25)0.25 0=65.81250.25 0（4）翻边的工艺和翻边力的计算 由公式：Hmax=D/2(1-mmin)+0.43r+0.72t 其中：Hmax为最大翻边高度D为翻边后直径 Mmin为翻边因数取0.75r为圆角t为零件的厚度Hmax=D/2(1-mmin)+0.43r+0.72t=32/2（1-0.75）+0.43*1.5+0.72*2=6.085因为HmaxH =4 所以可以一次翻边成型翻边力的 P=1.1(D-d)ts 其中：d为翻边预冲孔直径为24 为材料的屈服强度400MpaP=1.1(D-d)ts =22105.6N 翻边模的设计：凸模圆角半径尽量取大一些，做成抛物线由公式： 其中R圆角半径等于1.5 d为圆角凸模的直径所以凸模的圆角R=0.3d d=R/0.3=1.5/0.3=5（5） 压筋工艺与压紧力的计算 压紧圈凸模的尺寸：L=d 其中d为直径 L为周长 L=3.14*36=113.04mm 压紧圈凹模的尺寸：L1=d1=3.14*39=122.46压筋力计算公式；F=KLt其中：K=1.3 L=113.04 t= 2 代录数据得：F=324.5N第4章 模具设计与设备选用4.1落料拉深模零件结构尺寸设计 模具的优劣很大程度上体现在模具结构上，因此模具的结构对模具的工作性能、加工性、成本、周期、寿命等起着决定性作用。在此次模具的结构设计大体可以分为两步：第一步根据工序排样的结果确定模具的基本结构框架，确定组成模具的主要结构单元及形式，对模具制造和使用提出要求。第二步确定各结构单元的组成零件及零件间的连接关系。结构设计的结果是模具装配图和零件明细表。在复合模结构设计中概要设计是模具结构设计的开始它以工序排样图为基础，根据产品零件要求确定复合模的基本结构框架。 由前面工艺方案可知，该零件是用两副复合模来完成的。复合模又分为正装式和倒装式。正装式特点。每冲裁一次，废料就被推下一次，凸凹模孔内不积存废料，胀力小，不易破裂。而且板料实在压紧的状态下分离，冲出的工件平直度较高，但冲孔废料落在下模工作面上，清除废料麻烦。倒装式特点。冲孔废料由冲孔凸模冲入凹模洞口中，积聚到一定数量，由下模漏料孔排出，不必清除废料。工件表面平直度较差，凸凹模承受张力较大。但模具结构简单，操作方便。经分析，此工件按IT14级加工制造，平直度要求较高，工件精度要求也较高。所以从工件的加工精度考虑，采用正装复合模。 4.1.1落料拉深模工作零件的设计 1.凹模 （1）凹摸结构尺寸的确定。凹模的刃口形式考虑到零件形状所以采用圆形刃口凹模。凹模外形尺寸主要包括凹模厚度H凹模壁厚c凹模周径D0。 （2）凹模厚度的确定。由模具结构得凹模厚度尺寸H=8+23+5=34mm。 （3）凹模壁厚的确定。可取c=（1.52）H=46.5mm。 （4）凹模周径的确定。孔口尺寸 b=36mmD=78mm 查文献1表22.5-18凹模尺寸规格为20036。材料选用T10A热处理淬火5862HRC。其结构与尺寸如图所示 2.凸模 凸模长度尺寸与凹模和凸模固定板的厚度有关。已知凹模厚度H=36mm查文献1表22.5-19取凸模固定板厚度取H1=16mm零件料厚为t=2mm。凸模长度L=HH1=50mm凸模尺寸规格为?5450,材料选用T10A热处理淬火5862HRC。其结构与尺寸如图所示。3.凸凹模 凸凹模尺寸规格为: ?11666,材料选用T10A热处理5862HRC。其结构与尺寸如图4.3所示4.1.2落料拉深模定位装置的设计 为了限定被进料的进给步距和正确地将工件安放在冲模上完成下一步的冲压工序，本设计中采用挡料销来定位，挡料销主要用于定位，保证条料有准确的送料距本设计中采用初始挡料销定位，其结构形式可以参考标准件。挡料销一般用45钢制造，热处理硬度为43，48HRC。 4.1.3落料拉深模压料、卸料及推件装置的设计 1.压边圈 压边圈的尺寸规格为: 10623,材料选用45热处理淬火4852HRC。其结构与尺寸如图所示 2.卸料板 卸料板的主要作用是把材料从凸模上卸下，有时也可以做压板用以防止材料变形，并能帮助送料导向和保护凸模等。本设计中的卸料板根据工件的形状做成圆形，本设计中使用的是固定卸料方式，卸料板与固定板之间通过卸料螺钉来连接。根据板的厚度和标准选择不同的标准的卸料螺钉。 查文献1表20.1-33卸料板最小厚度H=14mm卸料板规格20014材料选用45。其结构与尺寸如图5所示 3.推件块 推件块尺寸规格: 5237,材料选用T8热处理:淬火5658HRC。其结构与尺寸如图所示 4.1.4落料拉深模导向零件的设计 导向装置可以提高模具精度、寿命以及工件的质量而且还能节省调试模 具的时间。大批量生产的冲压模具中广泛采用了导向装置。导向装置设计的注意事本设计中的导向装置的结构采用滑动式导柱导套结构这种方式是最常用的方式这种结构加工装配方便易于标准化但承受侧压能力差。导柱导套的间隙值应小于冲模中凸模、凹模间隙。 4.1.5 落料拉深模固定零件的设计 1.凸模固定板 凸模固定板尺寸规格为20016材料选用Q235。其结构与尺寸如图所示2.凸凹模固定板 凸凹模固定板尺寸规格为20016材料选用Q235。其结构与尺寸如图所3.凸模垫板 凸模垫板尺寸规格为: 2008,材料选用45热处理淬火4348HRC其结构与尺寸如图所示 4.凸凹模垫板 凸凹模垫板尺寸规格为2008材料选用45热处理淬火4348HRC其结构与尺寸如图所示5模架 冲模模架的技术要求摘自GB/T2850-90 （1）装入模架的每对导柱和导套的配合间隙值应符合要求。 （2）装配后的模架其上模座沿导柱上、下移动应平稳和无滞住现象。 （3）装配后的导柱其固定端面与下模座下平面应保留12mm距离选用B4型导套时装配后其固定端面应底于上模座上平面12mm。 （4）模架的个零件工作表面不允许有裂纹和影响使用的沙眼、缩孔、机械损伤等缺陷。 （5）在保证本标准规定质量的情况下允许用其他工艺方法固定导柱、导套其零件结构尺寸允许作相应改动。 本设计中选用中间导柱模架。 上模座300mm45mm GB/T2588.11材料为HT200其结构与尺寸如图所示 下模座300mm50mm GB/T2588.12材料为HT200其结构与尺寸如图所示导柱32190 GB/T2861.1材料为20 导套35110 GB/T2861.6材料为20。 上模座 下模座 冲模模架零件技术要求摘自GB/T12446-90（1）零件图上未注明倒角尺寸所以锐边锐角均应倒角或倒圆示零件大小倒角尺寸为0.545245倒圆角尺寸为R 0.51mm。 （2）零件图上未标注的铸造圆角为R 35mm。 （3）铸件的尺寸公差按JB2854的规定。 4.2翻边冲孔模零件相关设计 4.2.1冲孔翻边压筋模工作零件的设计 1.凹模 凹摸结构尺寸的确定：查文献1表22.5-18凹模标准尺寸20038材料选用T10A热处淬火5862HRC。其结构与尺寸如图所示 2.凸模 2凸模长度尺寸的确定。查文献1表22.5-1根据孔口直径“ 32选取D1=42mmL=90mm的凸模为方便模具工作将凸模长度磨为L=76mm。凸模尺寸规格为“4276,材料选用T10A热处理淬火5862HRC。其结构与尺寸如图所示3.凸凹模 凸凹模尺寸规格为: 6050,材料选用T10A热处理5862HRC。其结构与尺寸如图所示4.2.2 翻边冲孔模推件装置的设计 1.推件块 推件块尺寸规格: 8035,材料选用T8热处理:淬火5658HRC。其结构与尺寸如图所示 4.2.3翻边冲孔模导向零件的设计 导向装置可以提高模具精度、寿命以及工件的质量而且还能节省调试模具的时间。大批量生产的冲压模具中广泛采用了导向装置。导向装置设计的注意事项，本设计中的导向装置的结构采用滑动式导柱导套结构这种方式是最常用的方式，这种结构加工装配方便，易于标准化，但承受侧压能力差。导柱导套的间隙值应小于冲模中凸模、凹模间隙。 4.2.4 翻边冲孔模固定零件的设计 1. 凸模固定板 凸模固定板尺寸规格为20032材料选用Q235。其结构与尺寸如图所示2.凸模垫板 凸模垫板尺寸规格为: 2008,材料选用45热处理淬火4348HRC。其结构与尺寸如图所示3压紧圈的规格尺寸为：80*85 材料选用45热处理淬火4348HRC。其结构与尺寸如图所示3模架 冲模模架的技术要求摘自GB/T2850-90（1）装入模架的每对导柱和导套的配合间隙值应符合要求。 （2）装配后的模架其上模座沿导柱上、下移动应平稳和无滞住现象。 （3）装配后的导柱其固定端面与下模座下平面应保留12mm距离选用B4型导套时装配后其固定端面应底于上模座上平面12mm。 （4）模架的个零件工作表面不允许有裂纹和影响使用的沙眼、缩孔、机械损伤等缺陷。 （5）在保证本标准规定质量的情况下允许用其他工艺方法固定导柱、导套其零件结构尺寸允许作相应改动。 本设计中选用中间导柱模架。 上模座310mm45mm GB/T2588.11材料为HT200其结构与尺寸如图所示 下模座310mm50mm GB/T2588.12材料为HT200其结构与尺寸如图导柱导套的尺寸可以查标准获得。 导柱32190 GB/T2861.1材料为20 导套35110 GB/T2861.6材料为20。 冲模模架零件技术要求摘自GB/T12446-90 （1）零件的尺寸、精度、表面粗糙度和热处理等符合有关零件标准的技术要求和本技术条件的规定。 （2）零件的材料除按有关零件标准的规定使用材料外允许代料但代料的力学性能不得底于原定材料。 （3）零件图上未标注公差尺寸的极限偏差按GB/1804规定的IT14级精度。 （4）零件图上未注明倒角尺寸所以锐边锐角均应倒角或倒圆示零件大小倒角尺寸为0.545245倒圆角尺寸为R 0.51mm。（5）零件图上未标注的铸造圆角为R 35mm。 （6）铸件的尺寸公差按JB2854的规定。4.3 模具零件材料的选择 1.工作零件（凸模、凹模、凸凹模）选用材料牌号：T10A，热处理硬度为5862HRC。 2.定位零件（挡料销）选用材料牌号：45，热处理硬度为5256HRC。 3.压料装置（压边圈）选用材料牌号：45，热处理硬度为4852HRC。 4.卸料装置（卸料板）选用材料牌号：45。 5.推件装置推件块选用材料牌号：T8热处理硬度为5658HRC。 推杆、打杆选用材料牌号：45，热处理硬度为4348HRC。 6.导向零件（导柱、导套）选用材料牌号：20。热处理硬度为4852HRC。 7.固定零件 上、下模座选用材料牌号：HT200。 模柄选用材料牌号：Q235。 凸、凹模固定板选用材料牌号：Q235。 垫板选用材料牌号:45热处理硬度为4348HRC。 螺钉、销钉选用材料牌号:Q235。第5章 结 论本毕业设计的说明书是将书本上的理论与实际相结合,基于压盖零件图对其进行工艺分析、工艺计算、设计模具结构，通过查阅大量的书籍设计出落料拉深复合模与切边冲孔复合模。 主要工作和结论如下 1.对压盖的零件进行二维、三维造型掌握了冲压产品结构设计的基本方法特别UG的高级造型功能。 2.从零件材料、零件结构、零件精度等方面分析其冲压工艺性。比较多种冲压工艺确定冲压工艺方案。 3.基于零件进行工艺计算主要计算凸、凹模刃口尺寸、拉深次数和拉深坯料的尺寸等。 4.根据计算出的冲裁力选择压力机型号。 5.根据计算出的凸、凹刃口尺寸通过查阅有关标准设计出各道工序的凸、凹模形式。查阅有关书籍设计出其它零件如模座、固定板、垫板、卸料板、定位元件等。 6.在以上计算的基础上利用Auto CAD软件完成了模具装配图的绘制并绘制其零件图。查阅有关标准为模具零件选择合适的材料和热处理方法。 本次毕业设计是对以往所学的一切专业知识的汇总，是对产品的一个创新、完善的过程。每一个设计都是对自己知识一个巩固、加深的过程。在设计过程中运用所掌握的知识，发挥自己的想象力，改进、完善原有的结构，这个过程是一个学习的过程。参考文献： 1中国模具设计大典.第三卷.冲压模具设计M.南昌:江西科学技术出版社,2004.410540 2高锦张. 塑性成形工艺与模具设计M. 北京:机械工业出版社,2001.3476 3模具实用技术丛书编委会.冲压设计应用实例M.北京:机械工业出版社,2000.7762 4王孝培.实用冲压技术手册M.北京:机械工业出版社,2001.2377 5郝滨海.冲压模具简明设计手册M.北京;化学报社,2005.215278 6 李志刚.模具大典M.南昌:江西科学技术出版社,2003.5297 7涂光祺.冲模技术M.北京:机械工业出版社,2002.108222 8模具设计与制造技术教育丛书编委会.模具制造工艺与装备M.北京:机械工业出版社,2003.4390 9王章忠.材料科学基础M.北京:机械工业出版社,2005.125175 10模具设计与制造技术教育丛书编委会.模具结构设计M.北京:机械工业出版社,2004.10230 11中国机械工程学会.中国机械设计大典 M.南昌:江西科学技术出版社,2002.305364 12许发樾.模具标准应用手册M.北京:机械工业出版社,2007.216389 13成大先.机械设计手册M.北京:化工工业出版社,2001.109120 14洪如瑾.UG NX6 CAD快速入门指导M.北京:清华大学出版社,2009.103155 15周永泰.中国模具业发展之六大特点J .中国化报,2007;(3):2745致 谢本次毕业设计虽然只经过了短暂的两个月，但让我对专业知识有了更深入的学习和了解，作为大学时代的最后一次作业，我希望也要求自己以积极、认真、严谨的态度去完成，为自己的大学生涯画上一个完满的句号。本次毕业设计是在高老师的精心指导下完成的，在这个过程中得到了袁老师的悉心教导和帮助，不仅填补了知识漏洞，更使我对专业知识的掌握有了一个层次的提高。从最开始工艺方案的确定，高老师就为我们一个个的审阅与改正，在绘制装配图时，高老师更是不厌其烦地为我们讲解模具结构、怎样计算、甚至怎样查表，这样细心的教导使我们快速地完成了各阶段的任务，使我在这个过程中受益匪浅。我们小组的所有成员向高老师表示衷心的感谢，也向带领我们08级的所有指导老师致谢。回首四年的大学生活，教育培养我的老师、辅导我生活学习的班主任、朝夕相处的同学四年里所有快乐或悲伤的事情都从脑海中浮现出来，军训仿佛还是昨天的事，挥手间就面临毕业。即将面对社会的我既不担心，也不害怕，不管以后的路是一帆风顺还是困难重重，我都会坦然面对，经历了磨练我们才会真正成长，也正是那些好与不好才构成了充实而精彩的生活。希望同学们都加油进取，也祝愿各位老师身体健康、工作顺利。袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅