综合利用项目供热中心汽轮机技术规范书.doc

综合利用项目供热中心汽轮机技术规范书综合利用项目供热中心汽轮机技术规范书 1 总则 1 1 本招标文件适用于青海盐湖集团综合利用项目二期供热中心 3 台 30MW 背压式汽 轮发电机及其附属设备 1 台 15MW 背压式汽轮发电机及其附属设备 含汽轮机控制系统 DEH 汽轮机安全监测系统 TSI 汽轮机紧急跳闸系统 ETS 等 包括对汽轮机及其附属设 备的性能和结构设计 制造 检验 包装 运输 安装和试验 调试 指导 验收和服务等 方面的技术要求 1 2 本招标文件提出的是最低限度的技术要求 并未对一切技术细节做出规定 也 未充分引述有关标准 规程和规范的条文 供方应保证提供符合本技术规范和有关中国国 家 GB 系列 电力行业 DL 系列和其它行业最新工业标准要求的优质设计及产品 同时必须 满足中国国家有关安全 环保等强制性法规 标准的要求 如果供方提供符合达到相当或 高于上述有关标准的其它公认的国际标准的设备或材料也可以接受 供方在技术协议文件 中应详细列出包括设计 制造 检验 包装 运输 安装和试验 调试 指导 验收 设 备及配套附件 连接件 材料等所采用的标准 规程和规范名称供业主审查确认 但不能 免除供方在保证单个设备和整个系统正常运行 性能符合本技术规范要求方面应承担的责 任 1 3 供方如对本技术规范中的技术条款有异议 应以书面形式明确提出 在征得需 方或需方代表同意后 方可对有关条文进行修改 如需方或需方代表不同意修改 则仍以 需方或需方代表意见为准 1 4 在签订合同之后到供方开始制造之日的这段时间内 需方有权提出因标准 规 程和规范发生变化而产生的一些补充和修改要求 供方应执行这个要求 具体内容由需方 供方双方共同商定 1 5 本技术协议所使用的标准如与供方和配套方所执行的标准水平不一致时 按较 高标准执行 1 6 只有需方有权修改技术协议 合同谈判将以本技术协议为蓝本 作为合同的一 个附件 并与合同文件有相同的法律效力 双方共同签署的会议纪要 补充文件等也与合 同文件有相同的法律效力 1 7 合同签订后 1 个星期 供方提供满足初步设计所需的图纸资料 合同签订一个 月后 供方和配套方应按照需方的时间 内容深度要求提供所需要的设计 施工文件以及 设备资料等 并按照工程进度要求随时修正 2 工程概况和设备使用条件 2 1 工程概况 青海盐湖工业集团有限公司位于中国最大的干涸内陆盐湖 察尔 汗盐湖 在青海省格尔木市 青海 100 万吨钾肥项目总投资 25 8586 亿元 100 万吨钾肥 综合利用项目 以下简称综合利用项目 一期工程供热中心工程装机容量为 100MW 配备 2 台 50MW 抽凝式汽轮发电机组 相应配备 3 台 250t hCFB 锅炉 供热中心作为综合利用 项目二期工程的配套工程 主要来满足综合利用项目二期工程的用汽要求 同时承担综合 利用项目二期工程的部分电负荷 根据工程汽 电用量的要求 以热定电 同时考虑与综 合利用项目一期供热中心的蒸汽相互调节 本工程安装建设 3 台 30MW 背压式汽轮发电机 组和 1 台 15MW 背压式汽轮发电机组 配备 4 台 480t hCFB 锅炉 其中一台为备用 2 2 环境条件 2 2 1 气象条件 多年平均气压 735 2mbar 注 以 Pa a 表示的为绝对压力 以 Pa g 表示的 为表压力 多年平均气温 5 2 多年平均最高气温 6 2 多年平均最低气温 4 2 多年极端最高气温 33 5 多年极端最低气温 29 7 年平均相对湿度 26 年平均降水量 24 0mm 多年年最大降水量 66 6mm 多年年最小降水量 11 0mm 多年日最大降水量 15 1mm 地表以上 10m 处最大风速 35m s 多年平均风速 4 3m s 主导风向 西南 SW 土壤最大冻结深度 0 88m 年平均最大降雪量 2 7mm 年平均蒸发量 3495 9mm 历年最大积雪深度 1cm 2 2 2 工程地质 地震基本烈度为 7 度厂区地质条件 场地地质条件为粉质粘土层 其下土层为淤泥质粉质粘土夹粉土 粉砂及粉细砂 地基土承载能力约为 100 220Kn m2 工程地质相对稳定 工程性能良好 2 3 设备使用条件 2 3 1 机组运行方式 复合滑压运行或定压运行 2 3 2 负荷性质 以热定电 保证工业用汽 2 3 3 机组布置方式 室内纵向布置 2 3 4 机组安装检修条件 机组运转层标高 8m 2 3 5 周波变化范围 48 5 50 5Hz 2 3 6 安装检修条件 最大起吊高度 8 55m 汽轮机运转层到行车大钩高度 2 3 7 机组年运行模式 机组年利用小时 7000 小时 机组年运行小时数为 8000 小 时 2 3 8 厂用和仪表用压缩空气系统供气压力为 0 588 0 785MPa 最高温度 50 2 3 9 电源 交流电源供电电压 6kV 380 220V 直流电源供电电压 220V 动力 110V 控制 2 3 10 回热系统 本工程按 4 480t h 炉 3 B30MW 1 15MW 建设 正常运行三台 480t h 锅炉 其中一台备用 全厂热力系统设置三台低压除氧器 四台高压除氧器 加热蒸汽由汽机排汽供给 高压除氧器工作压力为 0 588MPa 低压除氧器工作压力为 0 12MPa 给水出口温度分别为 158 104 低压除氧器补水温度为 15 锅炉排 污损失按 3 考虑 30MW 背压机每台机设两台高压加热器 用于将给水温度加热到 215 因此 供 方所供汽轮机数据应按全厂热力平衡计算 2 4 主要技术规范 2 4 1 30MW 背压式汽轮机 2 4 1 1 额定出力 发电机出线端 30 MW 最大出力 35 MW 2 4 1 2 机组台数 3 台 2 4 1 3 额定参数 主汽门前蒸汽压力 8 83 MPa a 主汽门前温度 535 正常排汽压力 1 275MPa a 正常排汽温度 306 额定进汽量 t h 最大进汽量 t h 额定转速 3000r min 回热抽汽级数 2 汽耗 kg kwh 内效率 3 台 30MW 背压式汽轮机额定对外排汽量 扣除高 低压除氧器加热蒸汽 高加蒸汽后 共约为 550 t h 旋转方向 从汽机端向发电机端看为顺时针 2 4 2 15MW 背压式汽轮发电机 2 4 2 1 额定出力 发电机出线端 15 MW 最大出力 MW 2 4 2 2 机组台数 1 台 主汽门前蒸汽压力 8 83 MPa a 主汽门前温度 535 正常排汽压力 4 12MPa a 正常排汽温度 450 额定进汽量 t h 最大进汽量 t h 额定转速 3000r min 回热抽汽级数 无 汽耗 kg kwh 内效率 旋转方向 从汽机端向发电机端看为顺时针 15MW 背压式汽轮机额定对外排汽量约为 306 t h 3 汽轮机的技术要求 3 1 汽轮机本体设备性能要求 3 1 1 铭牌工况 TRL 汽轮发电机组能在下列条件下在保证寿命期内任何时间都能 安全连续运行 发电机输出铭牌功率 30MW 和 15MW 此工况称为铭牌工况 TRL 此工况 下的进汽量称为铭牌进汽量 此工况为出力保证值的验收工况 3 1 1 1 额定的主蒸汽参数 3 1 1 2 排汽参数为额定值 3 1 1 3 回热系统正常运行 不带厂用辅助蒸汽 3 1 1 4 空气冷却器进水温度 33 进水压力 0 55MPa 3 1 1 5 发电机效率 97 8 发电机额定功率因数为 0 85 3 1 1 6 汽轮机在 30 额定负荷至最大负荷范围内能稳定运行 在上述条件下 汽轮机的进汽量称为保证进汽量 供方应保证机组在寿命期内任何时 间都能安全连续地发出铭牌功率 3 1 2 汽轮机最大连续出力工况 T MCR 汽轮发电机组在以下条件运行时 供方应 保证机组在寿命期内任何时间都能安全连续地发出最大连续功率 3 1 2 1 额定的主蒸汽参数 汽机进汽量为保证进汽量 3 1 2 2 空气冷却器进水温度 33 进水压力 0 55MPa 3 1 2 3 发电机效率 97 8 发电机额定功率因数为 0 85 供方应提供机组的最大 连续功率值 MW 3 1 3 调节阀全开工况 VWO 汽轮发电机组在以下条件运行时 输出功率为阀门 全开功率 3 1 3 1 阀门全开 VWO 时 汽机进汽量为最大进汽量 投标人应保证此进汽量至少 比保证进汽量大 3 3 1 3 2 额定的主蒸汽参数 3 1 3 3 背压 3 1 3 5 最终给水温度 3 1 3 6 回热系统正常运行 不带厂用辅助蒸汽 3 1 3 7 空气冷却器进水温度 33 进水压力 0 55MPa 3 1 3 8 发电机效率 97 8 发电机额定功率因数为 0 85 3 1 4 热耗率验收工况 THA 汽轮发电机组在热耗率验收工况下 发出铭牌功 率时的热耗值为保证热耗 其运行条件如下 3 1 4 1 额定的主蒸汽参数 3 1 4 2 背压 3 1 4 7 额定给水温度 3 1 4 8 回热系统正常运行 但不带厂用辅助蒸汽 3 1 4 9 空气冷却器进水温度 33 进水压力 0 55MPa 3 1 4 10 发电机效率 97 8 发电机额定功率因数为 0 85 投标人应提供保证热耗值 误差为 0 为 kJ kW 汽轮发电机组的净热耗试验应按照 ASME PTC6 1 进行 3 1 5 在汽轮机组背压为额定值 全部高加停用时 机组应能发出铭牌功率 3 1 6 锅炉在保证汽机进口蒸汽参数为额定值的条件下 生产足够的蒸汽量 与汽 轮机阀门全开工况 VWO 时的流量相匹配 这个蒸汽流量称为锅炉的最大连续蒸发量 B MCR 3 1 7 背压机典型工况 工况一 额定运行工况 汽机进汽 t h 主蒸汽 排汽参数满足要求 考核工况 工况二 额定功率工况 功率分别为 30000KW 和 15000KW 此时进汽量通过计算确定 工况三 汽机最小功率工况 汽机最小排汽量 工况四 最大功率工况 汽机可能达到的最大功率工况 考核工况 3 1 8 发电机的额定容量与汽轮机在机组热耗率验收工况 THA 时的出力相匹配 发电机的最大连续输出容量与汽轮机的最大连续出力相匹配 其冷却介质温度应与汽轮机 相应工况下的冷却水温度相一致 3 1 9 汽轮机大修周期大于 4 年 小修周期 1 年 机组半年试生产后 年利用小时 数应不少于 7000h 年可运行小时数应不少于 8000 小时 年强迫停机率应小于 2 3 1 10 汽轮发电机组轴系的固有扭振频率应处于工频和倍频的 10 之外 3 1 11 汽轮机还应能承受下列可能出现的运行工况 3 1 11 1 汽轮机甩负荷后 允许空负荷运行时间应不少于 15 分钟 3 1 11 2 汽轮机轴系应能承受发电机出口母线突然发生两相或三相短路或单相重合 闸或非同期合闸时所产生的扭矩 3 1 11 3 能够满足突然离网作为孤立电厂运行所需的条件 3 1 11 4 汽轮机应能在额定转速下空负荷运行 允许持续空负荷运行的时间至少应 能满足汽轮机起动后发电机试验的需要 3 1 11 5 汽轮机应允许在制造厂提供的最低功率至额定功率之间带调峰负荷 3 1 11 6 供方对不允许运行或不允许长期连续运行的异常工况 应有明确的规定 3 1 12 汽轮机的设计寿命 不包括易损件 不低于 30 年 在其寿命期内应能承受 各种运行工况 总的寿命消耗应不超过 75 汽轮机在其试运行半年后的第一年内 应能 保证无故障连续年运行小时数不低于 7500h 投运第二年开始 8000h 非汽机故障原因 除外 在其寿命期内应能承受下列工况 冷态起动停机 72h 以上 金属温度已下降至约为 TMCR 的 40 以下 100 次 温态起动 停机 72h 以内 金属温度已下降至约为 TMCR 的 40 至 80 之间 700 次 热态起动停机 10h 以内 金属温度已下降至约为 TMCR 的 80 以上 3000 次 极热态起动停机 1h 以内 金属温度仍接近 TMCR 150 次 负荷阶跃 10 额定负荷12000 次 供方应给出在各种运行方式下 机组寿命消耗的分配数据及甩不同负荷时的寿命消耗 曲线 以保证机组能在设计使用寿命期限内可靠地运行 3 1 13 汽轮机易损件的使用寿命 应在供货条件中予以规定 工作温度高于 450 的紧固件 应考虑其松弛性能 3 1 14 机组的允许负荷变化率应为 50 100 T MCR 不小于 5 min 30 50 T MCR 不小于 3 min 30 以下 不小于 2 min 负荷阶跃 10 3 1 15 机组能在 48 5 50 5 Hz 的频率范围内连续稳定运行 根据系统运行要求 机组的频率特性还应满足下表要求 允许时间 频率 Hz 每次 sec 累计 min 51 0 51 5 30 30 50 5 51 0 180 180 48 5 50 5连续运行 48 0 48 5 300 300 47 5 48 0 60 60 47 0 47 5 20 10 46 5 47 0 5 2 3 1 16 供方应提供汽轮机运行中 主蒸汽参数偏离额定值的允许变化范围和允许连 续运行时间 但不低于下表范围 参数名称限制值 任何 12 个月周期内的平均压力 1 00Po 保持所述年平均压力下允许偏离值 1 05Po 主 压 蒸 力 汽例外情况下允许偏离值 但 12 个月周期内积累时间 12 小时 1 20Po 任何 12 个月周期内的平均温度 1 00t 保持所述平均温度下允许连续允许的温度 t 8 例外情况下允许偏离值 但 12 个月周期内积累时间t 28 表中 1 Po 为主蒸汽额定压力 2 t 为主蒸汽额定温度 3 1 17 汽轮机运行中 主蒸汽偏离额定值的允许范围和允许连续运行时间见下表 1 6 满足 IEC 标准要求 表 1 主汽压力时 间 年平均 105 额定压力 在保持平均 105 额定压力的情况 下 允许 106 额定压力 在 12 个月运行 期内 表 2 主汽温度时 间 年平均不超过额定温度 在保持平均不超过额定温度的情况 下 允许 额定温度 8 在 12 个月运行 期内 表 3 非正常工况下 主汽压力时 间 105 额定压力 P 120 额定压力在 12 个月的运行期内累积小于 12 小时 120 P额定温度 28 不允许 3 1 18 供方应分别给出机组在启动和正常运行时 主蒸汽温度之间的允许偏差值 3 1 19 汽轮发电机组的轴系各阶临界转速应与工作转速至少避开 15 轴系临界 转速值的分布保证能有安全的暖机转速和进行超速试验转速 供方应提供轴系各临界转速 值 3 1 20 汽轮发电机组在所有稳定运行工况下 转速为额定值 运行时 在轴承座上 测得的双振幅振动值 无论是垂直 横向均不大于 0 025mm 在任何轴颈上所测得的垂直 横向双振幅振动值应不大于 0 075mm 转子及轴系在通过临界转速时各轴承座双振幅振动 值应不大于 0 08mm 各轴颈双振幅相对振动值不大于 0 15mm 3 1 21 当汽轮机负荷从 100 甩至零时 汽轮发电机组转速不能超过危急保安器的 转速 应能自动降至同步转速 维持转速稳定 并带厂用电 调节装置性能 调节装置总 的速度不等率应为 3 5 局部速度不等率在 0 至 0 9 最大连续功率范围内为 3 8 在 0 9 最大连续功率以上范围应不大于 12 在此范围的平均局部速度不等率应不大于 10 额定转速下调节器的死区应小于 0 06 对于喷嘴调节汽轮机 在 90 100 MCR 负 荷范围内由任意调节门控制时 其平均不等率应不大于总不等率的 3 倍 3 1 22 当自动主汽门突然脱扣关闭 发电机仍与电网并列时 至少具有 3 分钟无蒸 汽运行能力 而不致引起设备上的任何损坏 超速实试验时 汽轮机应能在 112 额定转 速下作短期空负荷运行 这时任何部件都不应超应力 各轴系振动也不应超过允许值 3 1 23 供方应提供汽轮机在不同启动条件下 定 滑压的启动曲线 从额定负荷到 与锅炉最低负荷相配合的滑压和定压运行曲线 以及滑参数停机特性曲线 曲线中至少应 包括主蒸汽的压力 温度 流量 转速 负荷变化等 3 1 24 供方还应提供汽轮机的启动程序和必要的运行数据 3 1 25 汽轮机热耗率及汽耗率 3 1 25 1 组净热耗率及汽耗率应按各工况提供资料 应附有热平衡图 3 1 25 2 供方按 3 1 25 3 节说明的标准计算汽轮发电机组的净热耗 不计入任何 正偏差值 并附含有详细数据 流量 功率 压降 端差 温升 焓增等 的热平衡图 校正曲线及有关说明 还应提供进行热耗测定 计算和校正需要的有关标准 规程及规定 等 3 1 25 3 机组热耗实验标准采用 ASME PTC6 1996 测定热耗值的仪表及精度 由 供方提供意见 经需方认可 3 1 26 汽轮机及发电机各节点的设计扭矩 扭应力和安全系数 应在设计文件上注 明 并说明所对应的异常工况 3 1 27 高压加热器不属于主机配套设备 但供方在热平衡计算时 应提出各种运行 工况下各高压加热器端差和参数 3 1 28 VWO 工况应作为汽轮发电机及辅助设备 回热系统等设计选择的基础 3 1 29 汽轮机制造厂应对汽轮发电机组整个轴系的振动 临界转速 润滑油系统及 靠背轮负责统一归口设计 以使机组具有较高的稳定性 3 1 30 距汽轮机化妆板外 1 米 汽机转运层 1 2 米高处所测得的噪声 值应低于 85 分贝 A 声级 对于其它辅助设备应不大于 85 分贝 A 声级 3 1 31 机组寿命 3 1 32 1 机组保证使用寿命应不少于 30 年 3 1 32 2 机组在其保证使用寿命期内 应能在额定负荷和 1 05 倍额定电压下运行 承受出线端任何形式的突然短路而不发生导致立即停机的有害变形 而且还能承受非同期 误并列的冲击 3 1 33 机组应能以定 滑 定和定压运行方式中的任何一种方式进行启动和运行 以定 滑 定方式运行时 滑压运行的范围应为锅炉最大连续出力的 30 90 定压运行 的范围为 0 30 和 90 100 供方应提供滑参数曲线 3 1 34 机组从冲转至带满负荷应满足下列要求 冷态启动 3 小时 温态启动 2 小时 热态启动 1 小时 3 1 35 汽轮机各主要阀门紧急关闭时间如下 主汽门 1 秒 主汽调节阀 1 秒 各抽汽阀 1 秒 3 2 汽轮机本体结构设计要求 3 2 1 一般要求 3 2 1 1 汽轮机及所有附属设备应是成熟的 先进的 且制造厂已有相同容量汽轮 机及附属设备制造 运行的成功经验 3 2 1 2 汽轮机滑销系统应保证长期运行灵活 并能在运行中注入润滑剂 3 2 1 3 汽轮机设计应充分考虑到可能意外发生的超速进冷气 冷水 着火和突然 振动 防汽机进水的规定按 ASME 标准执行 3 2 1 4 供方应对所有连接到汽缸上的管道 提出作用力和力矩的范围要求 在管 道设计不能满足要求的情况下 应和设计院共同协商解决 3 2 1 5 供方应提供起动时防止高压缸过热的措施 3 2 1 6 供方应提供 除回热抽汽用汽外 另能供给厂用蒸汽的参数和数量 3 2 1 7 背压排汽管道上应装设安全阀以保证机组的安全 另外抽汽管道上应安装 两道门 3 2 1 8 工作温度高于 450 的紧固件 应考虑其松弛性能 3 2 2 汽轮机转子及叶片 3 2 2 1 汽轮机转子应彻底消除残余应力 3 2 2 2 汽轮机设计应允许不揭缸进行转子动平衡 3 2 2 3 转子的临界转速应符合 3 1 19 的要求 3 2 2 4 供方应提供转子的脆性转变温度的数值 并解释取得该数值的依据 供方 应力争降低转子的脆性转变温度 至少使其不影响机组起动的灵活性 3 2 2 5 转子相对推力瓦的位置应设标记 以便容易地确定转子位置 3 2 2 6 叶片应采用成熟的设计产品 保证运行中的各项性能指标 叶片在允许的 周波变化范围内不得产生共振 并提供低压末级及次末级 叶片的坎贝尔频谱 CANPBELL 图 现场静态检测自由叶片频率的方法和叶片频率分散率数值 3 2 2 7 低压末级及次末级叶片应具有必要的抗应力腐蚀及抗水蚀措施 汽轮机应 设有足够的除湿用的疏水口 3 2 2 8 如采用司太莱合金 应有防止叶片司太莱合金脱落和消除函件热应力的措 施 3 2 2 9 用于把叶根紧固在轮缘上的销子应有导向孔 供拆卸时钻孔之用 3 2 2 10 应使叶根固定尺寸十分准确 具有良好的互换性 以便顺利互换备品叶片 3 2 2 11 应说明转子及叶片材料 提供转子重量 重心及转子的惯性矩 GD2值 3 2 2 12 汽轮机转子在出厂前进行高速动平衡试验 试验精度为轴承的振动速度小 于 1 2mm s 3 2 2 13 汽轮机转子厂内超速试验按 120 的额定转速进行 延续时间为 2 分钟 3 2 2 14 片组应具有防止围带断裂的措施 3 2 3 汽缸 3 2 3 1 汽缸的设计应能使汽轮机在起动 带负荷 连续稳定运行及冷却过程中 因温度梯度造成的变形量小 能始终保持正确的同心度 3 2 3 2 高压缸进汽部分及喷嘴室设计应适当加强 以确保运行稳定 振动小 3 2 3 3 提供低压缸喷水减温系统中全部设备 3 2 3 4 提供保护整个汽轮机用的排汽隔膜阀 供二片备用薄膜 及紧急跳闸装置 3 2 3 5 提供汽缸法兰螺栓的扳手及电加热装置 包括所有附件和控制设备 3 2 3 6 提供揭缸时 分开汽缸结合面的装置和措施 3 2 3 7 汽缸上的压力 温度测点必须齐全 位置正确 符合运行 维护 集中控 制和试验的要求 下半缸体的测温元件应采用铠装热电偶 长度大于 5m 以便安装维护 3 2 3 8 汽缸端部汽封及隔板汽封应该有适当的弹性和推让间隙 当转子与汽缸偶 有少许碰触时 可不致损伤转子或导致大轴弯曲 后汽封采用蜂窝汽封 3 2 3 9 汽缸铸件应彻底消除残余内应力 保证汽缸结合面严密不漏气 3 2 3 10 供方提供汽缸铸件裂纹挖补 热处理的全部质量检测文件 汽缸铸件的同 一部位挖补不允许进行两次 3 2 4 轴承及轴承座 3 2 4 1 汽轮发电机组各轴承的型式应确保不出现油膜振荡 各轴承的设计失稳转 速为额定转速 125 以上 具有良好的抗干扰能力 供方须提供各轴承的失稳转速及对数 衰减率 3 2 4 2 检修时不需要揭开汽缸和转子 就能将各轴承方便地取出和更换 3 2 4 3 主轴承应是水平中分面的 不需吊转子就能够在水平 垂直方向进行调整 同时应是自对中心型的 3 2 4 4 任何运行条件下 各轴承的回油温度不得超过 65 轴承回油管上应有观 察孔及温度计插座 监视油流的照明装置应用防爆型的 电压不超过 12V 在油温测点及 油流监视装置之前 不得有来自其他轴承的混合油流 3 2 4 5 测量轴承金属温度应使用埋入式双支测温元件 并将该测温元件的接线引 至汽机本体接线盒 测温元件应具有良好的抗震性能 各轴承设计金属温度应不超过 90 但乌金材料应允许在 110 以下长期运行 3 2 4 6 推力轴承应能持续承受在任何工况下所产生的双向最大推力 供方提供显 示该轴承金属磨损量和每块瓦的温度的测量装置 Pt100 并提供回油温度表 在推力轴 承的外壳上 应设有一个永久性基准点 以测量大轴的位置 3 2 4 7轴承座上应设置测量大轴弯曲 轴向位移 膨胀和胀差的监测装置 3 2 4 8 在轴承座的适当位置上 应装设测量轴 X Y 两个方向的相对振动及轴承座 的绝对振动的装置 发电机轴振动测量的一次元件 传感器等由汽轮机厂家供货 发 电机厂预留安装位置 并与汽轮机厂家协调配合 测振仪采用本特利 3500 系列 包 括探头 变换器及保护箱 二次设备及通讯模块 并具备与旋转设备振动分析管理系 统联网的软硬件环境 3 2 5 主汽门 调速汽门 3 2 5 1 主汽门应严密不漏 能承受在主蒸汽管道上做 1 5 倍设计压力的水压试验 3 2 5 2 主汽门 调速汽门等与外界接口的材质应能适应与其相连接管道的焊接要 求 其接口材质及口径与设计院管道一致 若材质或接口尺寸与外部连接管道不匹配 供 方配供与管道材质相同的过渡段 该过渡段由供方焊接并完成热处理 坡口处理等工作以 保证电厂现场同材质 同口径 同壁厚焊接 3 2 5 3 主汽门 调速汽门应能在汽机运行中进行遥控顺序试验 还应具备检修后 能够进行单个开闭试验的性能 3 2 5 4 提供主汽门在起动吹管时及水压试验时用的临时堵板 阀座和靶板 3 2 5 5 提供主汽门使用的临时性和永久性的蒸汽滤网 3 2 5 6 提供吹管及水压试验后主汽门使用的备用密封垫圈 以及主汽门在取出滤 网后需用的附加备用密封垫圈 3 2 5 7 机组起停时 在主汽门壳体上有可能产生较大应力的部位 应设置金属温 度测点 3 2 5 8 机组应设置停机后为使汽缸强迫通风冷却用的管座 接头和阀门 3 2 6 汽轮机控制用抗燃油系统 3 2 6 1 抗燃油系统应包括油箱 两台 100 容量的交流供油泵 两台 100 容量的冷 油器 切换阀 抗燃油再生装置 加热器 油温调节装置和滤网等 3 2 6 2 抗燃油液压系统各部件应采用不锈钢管和不锈钢配件 3 2 6 3 当两台高压供油泵瞬间失去电源时 小于 5S 可不使汽机跳闸 当运行 泵发生故障或油压低时 备用泵应能自动起动 供方提供低油压开关及自动停机开关 3 2 6 4 提供 250 容量的抗燃油 其中 150 备用 3 2 6 5 油温调节装置应包括一次元件及控制设备 3 2 6 6 抗燃油冷却器的冷却水采用开式循环冷却水 设计冷却水温度最高为 33 3 2 6 7 抗燃油系统由供方设计并成套供应 3 2 7 汽轮机润滑油系统 3 2 7 1 油系统设有可靠的主供油设备及辅助供油设备 在起动 停机 正常运行 和事故工况下 满足汽轮发电机组所有轴承的用油量 3 2 7 2 润滑油系统包括主油箱 主油泵 辅助油泵 交流润滑油泵 直流润滑油泵 润滑油净化装置 3 台 50 的容量的冷油器 管道 仪表 满足汽轮发电机组轴承的用油 量及所需全部附件 例如回油管上的窥视孔 温度计插座和进油管上的活动滤网等 油 箱上应设有人孔门 就地液位指示仪及就地磁翻板液位计 二线制远传液位变送器 油位 报警开关 油温开关等 并提供润滑油系统现场成套控制柜 3 2 7 3 油箱容量应满足当厂用交流电失电 且冷油器断冷却水的情况下停机时 仍 能保证机组安全惰走 此时 润滑油箱中的油温不应超过 80 并保证安全的循环倍率 油箱的设计尚应满足油系统失火时尽快放油的要求 3 2 7 4 主油箱上应设置两台全容量的交流电动机驱动的抽油烟机和除雾器 电加 热器加热温度到 40 供方提供电加热器及温控设备 3 2 7 5 汽轮机油系统所用管道及附件应是强度足够的厚壁管 至少应按两倍以上的工 作压力进行设计 并且最低承压不低于 2 5MPa 进行设计 尽量减少法兰及管接头连接 若 必须采用法兰连接 则应采用对焊法兰 且法兰的公称压力应比对应的管道高一等级 整 个油系统中的设备 部件 管道 附件均采用不锈钢材料 对靠近蒸汽管道的油管道有防 止可能的漏油滴在蒸汽管道上的措施 3 2 7 6 所有润滑油系统的泵组应设计成能满足自动起动 遥控及手动起停的要求 设有停止 自动 运行按钮和用电磁阀操作的起动试验阀门 3 2 7 7 3 台冷油器 均按 50 的最大负荷设计 最大负荷指汽轮发电机组在设计 冷却水流量和最高冷却水温 水侧清洁系数为 0 85 管子堵塞 5 的情况 称为最大负荷 冷油器的设计和管道布置方式应允许在两台运行时 另一台停用的冷油器能排放 清洗或 更换 冷油器的油侧和水侧均带温度计和压力表 3 2 7 8 凡有可能聚集有气体的腔室 如轴承箱 回油母管等 应有排放油气的设 施 3 2 7 9 应从汽轮机结构和系统设计上 防止汽水由于轴封漏汽等原因而进入油中 3 2 7 10 油系统中各项设备如轴承箱 冷却器和管道等 应彻底清除残砂 焊渣 锈片等沾污杂质 并经防腐蚀处理后再妥善密封出厂 油系统所配用的设备包括管道 附 件 表计等均由供方配套提供 3 2 7 11 供方应提供油系统清洁度的标准 阐述在安装和运行中如何保证油系统清 洁的主要技术措施 3 2 8 盘车装置 3 2 8 1 应是自动啮合型的 能使汽轮发电机组转子从静止状态转动起来 盘车转 速由供方确定 3 2 8 2 盘车装置的设计应能做到自动退出而不发生撞击 且不再自行投入 3 2 8 3 提供一套压力开关和压力联锁保护装置 防止在油压建立之前投入盘车 盘车装置运行中供油中断或油压降低到不安全值时 能发出报警 并能自动停止运行 3 2 8 4 提供一套盘车装置 包括手动操纵机构 盘车电流表 转速表 控制箱等 3 2 8 5 盘车控制装置由汽机厂成套供货 控制设备采用 PLC 该装置除能在就地 对盘车进行启停外 还应留有与 DCS 的接口 使运行人员在控制室对盘车进行控制和监视 3 2 9 轴封供汽系统 3 2 9 1 轴封供汽系统应是自动调节的 并有防止汽轮机进水而损坏汽轮机的措施 轴封系统的汽源应满足机组冷热态起动和停机的需要 该系统设有轴封压力自动调整装置 溢流泄压装置和轴封抽气装置等 3 2 9 2 轴封蒸汽进口处应设有永久性滤网 3 2 9 3 轴封用汽可来源于抽汽 厂内辅助蒸汽及主蒸汽 3 2 9 4 轴封系统上应配置成熟可靠的调压 调温装置 以满足向各轴封的供汽参 数要求 3 2 9 5 设置一台 100 容量的轴封蒸汽冷却器 设置两台 100 容量的电动排气风机 用以排出轴封蒸汽冷却器内的不凝结气体 两台风机应能满足一台运行 一台检修的要求 3 2 9 6 轴封用汽系统应包括轴封汽源用的电动隔绝阀 减压阀 旁路阀 泄压阀 和其他阀门以及滤网 仪表 减温装置等有关附属设备 3 2 9 7 提供接至集控室仪表和控制器的所有测量用的传感器 开关和其他装置 3 2 9 8 供方应提供所采用轴封用汽系统图和系统说明书 3 2 10 汽轮机疏水和排汽系统 3 2 10 1 疏水系统的设计应遵守 ASME TDP 1 能排出所有设备包括管道和阀门内 的凝结水 系统还应使停用设备 管道 阀门保持在运行温度状态 公称压力大于等于 4 0MPa 的疏水管道上应设两道串联的阀门 3 2 10 2 排汽系统应能在机组跳闸时立即排放蒸汽 防止汽轮机超速和过热 3 2 10 3 疏水和排汽系统能实现自动控制 供方应提供电动或气动装置及仪表 3 2 10 4 在失去电源或仪用压缩空气气源时 所有疏水阀应能自动打开 3 2 10 5 系统应包括但不限于下列各项 a 收集和凝结所有轴封和阀杆漏汽的疏水 b 汽轮机主汽门上 下阀座的疏水 c 汽室和高压缸进口喷嘴间的主蒸汽管道疏水 d 各抽汽管道上逆止阀的疏水 e 排汽装置阀门和排水阀门的漏汽 f 管道低位点疏水 g 主蒸汽及抽汽管道的疏水 h 高压加热器正常疏水及事故疏水 3 2 10 6 供方应提供汽轮机疏水 排汽系统图 3 2 10 7 汽轮机应提供外置式疏水扩容器 3 2 10 8 供方提供汽轮机本体疏水和排汽系统中的全部设备 管道 阀门等 3 2 11 保护装置 3 2 11 1 汽轮机必须设有成熟可靠的危急保安系统 防止超速 危急保安器至少有 2 套 其中 1 套为机械式 另 1 套是电子式 动作值为额定转速的 112 复位转速应高于 额定转速 危急保安器还应设有可靠的动作指示器和报警装置 并应设有运行中能活动危 急保安器的试验装置 3 2 11 2 汽轮机危急保安系统的跳闸系统应有联锁保护 防止汽轮机突然再进汽 当汽轮机具备再次起动条件时 只有按照起动前的规定操作程序才能使跳闸系统重新复位 3 2 11 3 从危急保安动作到主汽阀完全关闭的时间应小于 0 3 秒 各抽汽逆止门的 紧急关闭时间应小于 1 秒 3 2 12 4 汽轮机组应分别在控制室操作盘上及汽轮机就地设置手动紧急停机操作装 置 3 2 12 5 供方提供汽机危急遮断装置并单独报价 通过该装置可实现紧急停机 3 2 12 6 供方应提供符合 ASME 标准中防汽机进水保护的措施 测量装置和控制装 置 3 2 13 保温和保温罩 3 2 13 1 供方负责汽机本体及附属设备的保温设计 并向需方提供图纸说明及安装 文件 3 2 13 2 对保温表面温度根据环境温度提供温升值曲线 在正常运行情况下 汽 轮机保温层表面温度不超过 50 3 2 13 3 按规程运行时 汽轮机的保温应使上 下汽缸的金属温度差能达到制造厂 家的要求 3 2 13 4 所有管道 汽缸应使用优质的保温材料 材料中应不含石棉 3 2 13 5 供方提供汽轮机的化妆板和钢结构 化妆板采用整体可拆卸式结构 有隔 音 照明等功能 并且有适当的检修空间 卖方提供相应资料供买方参考 化妆板应美观 大方 其尺寸 颜色要经买方认可 由设计院根据根据制造厂的钢结构资料在运转层预留 设计埋件 3 2 13 6 对于需拆卸部分的保温应采用软质保温材料 并配有可拆卸的金属罩壳 3 2 13 7 提供全部固定保温材料用的保温钩 支架等附件 并有 15 的裕量 3 3 汽轮机本体仪表和控制 3 3 1 一般要求 3 3 1 1 随机组成套供货的控制系统应在供热机组上有成功应用经验 适合电站特 点 并且技术先进 产品质量好 可靠性高 性能 价格比好 3 3 1 2 随机组提供的指示表 开关量仪表 测温元件必须符合国际标准 不选用 国家宣布的淘汰产品 必须符合控制监视系统的需要 并根据安装地点满足防爆 防火 防水 防尘 防腐蚀的有关要求 3 3 1 3 应提供足够的资料以说明对机组的控制要求 控制方式及联锁保护等方面 技术条件和数据 包括机组运行参数的报警值和保护动作值 3 3 1 4 应对随机组提供的热工设备 元件 包括每一只压力表 测温元件及仪表 阀门等进行详细说明 注明安装地点 用途及制造厂家 特殊检测装置须提供安装使用说 明书 3 3 1 5 重要的阀门电动装置 电动执行机构 气动执行机构等需选用质量好的产 品 由供方提出详细清单 并推荐 3 家分包商由需方最终确认 3 3 1 6 用于远传开关设备 包括压力开关 差压开关 流量开关 液位开关 温 度开关等需选用进口产品 3 3 1 7 机组及附属系统配套的仪表控制设备 输入输出信号应为标准信号 应与 DCS 留有接口 3 3 2 热工检测 3 3 2 1 汽轮机本体温度测点要求留有插座 对压力测点及汽水分析取样则要求带 一次门 安装在本体范围内的重要参数取源点应留有足够的数量 以满足 3 取 2 2 取 1 等的控制要求 3 3 2 2 汽轮机壁温测点 要求有明显的标志 且便于安装检修 3 3 2 3 随汽轮机本体提供的仪表及控制设备的接线要求引至汽轮机本体接线盒 3 3 2 4 从汽轮机本体的安全出发 供方应提供汽机启停及运行对参数监视控制的 要求 3 3 3 热工保护及控制 3 3 3 1 汽轮机安全监测保护系统 TSI a 汽轮机安全监测保护装置由汽机厂成套供货 采用先进技术设备 要求监测项目 齐全 性能可靠 与机组同时投入运行 b 汽轮机安全监测保护装置所需要的机组提供的信号 由汽机厂负责协调解决 以 使保护系统具有统一性和完整性 汽轮机厂负责协调与发电机在整个轴系上的监测保护点 使用相同的进口设备 保护装置及其输出到指示仪表或 DCS 的信号应准确可靠 c 模拟量信号要求为 4 20mA 统一输出信号 d 控制 报警 保护等开关量接点 要求能各送出 2 付无源接点 容量为 220VDC 1A 或 220VAC 3A e TSI 装置应留有与汽机电调 DEH DCS TDM 系统通讯接口 常规保护 f TSI 装置至少应包括如下功能 但不限于此 g 转速测量 量程一般为 0 5000r min 有 0 转速档可控制自动盘车 可连接指示 记录 报警和超速保护 h 轴承振动 按机组轴承数装 包括发电机 测量绝对振动值 可连接指示 记录 报警 保护 i 轴振动 按机组本身要求装设 测量轴承对轴的相对振动 可连接指示 记录 报警 保护等 j 胀差 监测汽缸与转子的相对膨胀差 可连接指示 记录 报警 保护 k 轴偏心 监测转子的弯曲值 并具有键相位功能 可连接指示 记录 报警 保 护 l 汽缸绝对膨胀 测量汽缸左 右侧的热胀值 可连接指示 记录 报警 保护 m 轴向位移 通过二点对大轴位移进行监测 可连接指示 记录 报警 保护等 3 3 3 2 汽轮机电液控制系统 DEH a DEH 控制系统由汽机厂配供并且为技术总负责 b DEH 招标需邀请需方参加 且最终的分包商需经需方同意认可 c 电液控制系统至少应包括以下功能 但不限于此 d 汽轮机转速和负荷控制 包括转速 转速变化率 负荷及负荷变化率设定和控制 e 汽轮机热应力计算和监视 f 阀门管理 g 超速保护 h 阀门在线试验 i 汽机运行工况监视 j 汽机自启 停功能 k 超速控制 103 超速 等 l DEH 系统应具有以下几种控制方式 m 手动控制 操作员自动 自动汽机控制 n DEH 应满足机组各种启动方式 能适应冷态 温态 热态 极热态工况下的各种 启动要求 o DEH 系统的控制范围 从盘车 冲转 升速 并网带负荷 p DEH 应实现在 RB 工况下对汽轮机的安全控制 q 供方在投标书中还应填写下列内容 r 供货范围 s 制造厂及其业绩 t 工程服务范围 u 设计分工界限 v 工程程序安排 w 推荐的备品备件 x 质量保证和可用率 y 人员培训安排 3 3 3 3 汽轮机危急遮断系统 ETS 汽轮机危急遮断系统 ETS 由汽机厂成套 供货 该装置在下列条件下关闭主汽门 调节汽门 紧急停机 并提供报警接点输出 a 汽机的转速超过危险转速 b 真空低于制造厂给定的极限值 c 润滑油压下降超过极限值 d 转子轴向位移超过极限 e 轴承金属温度超限时 f 汽机轴振动达到危险值 g 排汽缸温度超过极限值 h 转子胀差超过极限值 i 抗燃油压过低 j 需方要求的其它跳机条件 不少于 8 个 请供方在投标书中详细描述该系统 并单独报价 在该装置定货时 供需双方将另签 一份详细的技术协议书 3 4 随机供应的阀门要求 3 4 1 供方随汽机本体及附属设备提供的各种阀门 均应符合国标 或 ANSI B16 34 ANSI B31 1 以及 AWWA 标准 3 4 2 阀门的选用等级及工作参数应根据所提供的运行工况 符合系统设计要求及 有关法规和标准 3 4 3 所有阀门及附件都应操作灵活 开启和关闭速度稳定 重要环节应选用进口 设备 以保证可靠性 3 4 4 用于压力表或压差表的一次门应是球型阀 一次门单独报价 水位仪表的一 次门应用闸阀 以便于清洗水位计和连接管 对压力较高的疏水管应设两只隔绝阀 3 4 5 所有阀门的电动装置 均应提供该装置的接线图和安装使用说明书 所有阀 门电动装置厂家应由需方确认 以利全厂统一 3 4 6 所有控制用调节阀 均应提供电动或气动装置接线图 调节特性曲线及配备 有关附件 并提供调节特性参数表和安装使用说明书 3 4 7 用于油系统的阀门内壁均不得涂漆 而采取其他防腐措施 3 4 8 为防止阀门在开启或关闭时过调 所有电动阀门都应设置过力矩闭锁开关和 终端开关 终端开关应为开闭方向各有二对常开 常闭接点 其接点容量应满足控制要求 3 4 9 每只阀门都应有就地开度指示表 还应在阀门上明确标明流动方向 对于 锁于开启位置 或 锁于关闭位置 的阀门 应带有能将阀杆锁于开启或关闭位置的装 置 3 4 10 抽汽管道上必须设有快速关闭的逆止阀 另外背压蒸汽管道上应安装安全门 3 4 11 凡是由于热力过程的需要 起动或停机时经常操作 安装位置工作条件很差 以及公称压力大于 2 45MPa a 且公称直径大于 300mm 的阀门 公称压力小于 0 98MPa a 且公称直径大于 600mm 阀门 均须设有电动操作机构 3 4 12 供方所供气动执行机构 应具有断信号 断气源 断电源保护功能 具有智 能定位器功能 能够接受 4 20mA 控制信号 并能提供 4 20mA 阀位反馈信号 3 5 材料 3 5 1 根据技术要求选择适用的汽机本体及辅助设备材料是制造厂家的责任 供方 应按有关国标或有关制造厂选用的标准 如 ASTM AISI ASME SAE 等标准 标出材料型 号 当没有这些牌号时 应标明材料制造厂家 材料的物理特性 化学成分等 3 5 2 需方应提供材料检验记录的副本 3 5 3 汽轮机零部件的材料应根据不同的使用场合 按照压力 温度 抗冲击强度 硬度 抗腐蚀性能等的要求 合理选用材质 供方应在投标书中加以说明 3 6 安装和检修的要求 3 6 1 供方应随机提供用于拆卸 起吊 安装各项部件的专用工具 3 6 2 在汽缸 阀门和导汽管外壳上应设置手柄 挂耳或其他装置 重量超过 20kg 的汽轮机零部件不适于用钢丝绳捆绑时 应另配置起吊 卸放和支承装置 以便于安装和 检修 3 6 3 汽轮机应配备翻转轴瓦时用的抬轴装置 3 6 4 汽轮机径向汽封 端部汽封和隔板汽封的结构应能调整间隙 3 6 5 汽轮机汽缸等重要部件上 应设有用以进行部件金属材料性能试验的取样部 位 3 6 6 汽轮机应配有能固定在转子上用来找中心的专用工具 3 6 7 在各种运行工况下 与汽轮机本体部分连接的蒸汽管路所产生的推力 不应 影响汽轮机的安全运行 3 6 8 汽轮机出厂时必须做到内部清洁 特别是轴承箱 齿轮箱 油箱 主辅机部 套和油系统管道内应彻底清理干净 并妥善防锈 3 6 9 汽轮机应具备不揭缸在转子上配置平衡重块的条件 并有调整危急保安器动 作转速的手孔 3 7 防火要求 汽轮机应考虑必要的防火设备及防火措施 4 质量保证与检查试验 4 1 设计制造技术标准 4 1 1 汽轮机的设计 制造所遵循的标准的原则为 4 1 1 1 必须满足现行的国家有关标准和电力行业 包括原水电部 原能源部 相 应规范 当两者有矛盾时 以电力行业标准为准 4 1 1 2 供方设计制造的设备还应满足 但不低于 下列规程的有关规定 合同及 其附件中另有规定的除外 4 1 1 3 电力部 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 4 1 1 4 电力部 电力建设施工及验收技术规范 汽轮机组篇 4 1 1 5 电力部 火电工程启动调试工作规定 4 1 1 6 电力部 电力工业锅炉压力容器监察规程 4 1 1 7 劳动部 蒸汽锅炉安全技术监察规程 与电力部 电力工业锅炉压力容器 监察规程 有矛盾者 以电力部的为准 4 1 1 8 电力部 水电部 火力发电厂汽轮机 锅炉 汽轮机发电机参数系列标准 4 1 1 9 电力部 火力发电厂设计技术规程 4 1 1 10 电力部 火力发电厂调整试运质量检验及评定标准 4 1 2 所有标准都会被修订 使用有关标准时 应探讨使用最新标准的可能性 4 2 质量保证 4 2 1 供方应采取措施确保设备质量 产品交货前 应对汽轮机各部件和辅机进行 必要的检查与试验 以保证整个设计和制造符合规程要求 4 2 2 必须进行检查和