石灰石的熔剂处理系统工艺设计毕业论文.doc

重庆科技学院本科毕业设计 1 绪论石灰石的熔剂处理系统工艺设计毕业论文目 录摘 要IABSTRACTII1 绪 论11.1 引言11.2 熔剂处理系统设计目的11.3 熔剂处理系统设计意义11.3.1 熔剂的作用11.3.2 熔剂粒度要求12 熔剂处理系统研究现状分析32.1 国内研究现状分析32.2 国外研究现状分析53 入厂原料要求74 工艺流程的选择85 物料平衡计算106 设备选择126.1 破碎设备的选择126.2 筛分设备的选择126.2.1 影响筛子生产能力的因素126.2.2 筛分设备的选择137 熔剂破碎、筛分室的配置158 熔剂处理系统的环境保护168.1 工业污染的危害168.2 冶金环保现状168.3 破碎筛分系统的除尘178.3.1 破碎系统的除尘178.3.2 筛分系统的除尘178.4 熔剂破碎筛分系统的噪声防治179结 论19参考文献20致 谢21附 录22工艺流程图22厂房配置图221 绪 论1.1 引言 由于矿石脉石和焦炭灰分多系酸性氧化物，所以烧结工艺主要使用碱性熔剂，如石灰石（CaCO3)、白云石（CaCO3MgCO3)等。由于石灰石资源很丰富，几乎各地都有，切价格较为低廉。所以，我国钢铁企业多使用石灰石作为烧结工艺中的熔剂。 石灰石主要成分为CaCO3，纯石灰石含CaO56%，CO244%，按其矿物结晶的不同，又分三种：白色粒状具有明显的菱形解理面的叫方解石；结晶良好、结构致密的叫大理石；青灰色、致密隐晶质叫石灰石。烧结生产常用的是后者。1.2 熔剂处理系统设计目的 石灰石是烧结常用熔剂之一，而较为合适的粒度对于烧结料的矿化以及得到最优的高炉炉料，提高冶炼效率都有重要做用，研究此课题的目的正是在生产中能准确高效地制备出符合烧结生产要求粒度的熔剂。同时作为实际生产，需满足尽可能缩减设备对厂房空间的占用，电能、水、人力的最优化利用，实现节能减排，绿色生产，废物回收再利用，产能分配合理化。1.3 熔剂处理系统设计意义1.3.1 熔剂的作用 熔剂是高炉冶炼过程中的造渣物质。按其性质可分为碱性熔剂、中性熔剂和酸性熔剂三类。由于我国铁矿石的脉石成分绝大多数以SiO2为主，所以通常采用含有CaO和MgO的碱性熔剂1。在烧结生产中加入熔剂，不仅可改善烧结过程，强化烧结，提高烧结矿质量、品质，而且可以向高炉提供高碱度的烧结矿。熔剂与矿石中的高熔点脉石能生成熔化温度较低的易熔体；能造成一定数量和一定物理化学性能的炉渣，达到去除有害杂质的目的（如去硫）2。1.3.2 熔剂粒度要求烧结生产对熔剂的粒度有严格要求3，一般要求03mm的含量应大于85，小于3mm的必须大于90%，小于0.125mm的不超过20%。石灰石和白云石粒度应小于3mm，11重庆科技学院本科生毕业设计 2 熔剂处理系统研究现状分析以保证在烧结过程中能充分分解和矿化。平均粒度1.5mm。粒度过粗，矿化不完全，在烧结矿中残存游离CaO“白点”，在贮存过程中吸水消化生成Ca(OH)2，体积膨胀，引起烧结矿粉化。此外，石灰石粒度粗大，还容易生成正硅酸钙。粒度太小，过粉碎严重，燃烧速度过快，蓄热能力变差，消耗升高。为加强烧结料造球而配加的生石灰或消石灰，其粒度应小于5mm和3mm，以利加水消化与混匀4。入厂的原料粒度上限大于40 mm所以都需要在烧结厂内进行破碎与筛分5。 2 熔剂处理系统研究现状分析2.1 国内研究现状分析鞍钢烧结总厂结合实际生产研究发现：石灰石粒度在03mm的占90%时，烧结矿的主要技术指标最佳，该粒度作为石灰石粒度指标是合理的6。酒钢烧结厂试验了不同粒度的石灰石熔剂在烧结中的表现，该厂常用的熔剂主要是作为氧化钙源的石灰石和生石灰。生产熔剂性烧结矿时不仅要求石灰石中的CaCO3完全分解为CaO，而且还希望CaO与矿石中的组分完全化合。否则，未化合的游离CaO除了影响烧结矿的强度外，还会影响其碱度。研究发现，当料层温度为1250，石灰石的粒度小于1mm时，CaO被化合的程度达到8895%；而粒度为1.73.0mm时，CaO的化合程度则剧降到55%以下7。进厂石灰石粒度通常在080mm之间，而烧结生产中所需要的石灰石粒度在03mm，所以，需要对进厂的石灰石进行破碎筛分，这在烧结工艺中是比较重要的一个环节，国内实际生产中，目前多采用一段式破碎与检查筛分组成的闭路破碎流程破碎处理熔剂。酒钢烧结厂破碎筛分工艺采用图2-1所示流程： 图2-1 酒钢烧结总厂石灰石破碎筛分工艺流程国内烧结厂常用的破碎设备有锤式破碎机和反击式破碎机8。熔剂处理系统常用锤式破碎机进行破碎处理，使用共振筛进行筛分选取粒度符合生产指标的熔剂。筛分的选择则根据不同的烧结厂技术指标以及熔剂的品位进行选择。例如梅山工程指挥部烧结厂使用的是SZG20004000共振筛，该共振筛与双层筛一样，它也是一个双质量（筛箱和激振器）振动系统，且在接近共振状态下工作，故它保留了该厂以前所装备的SZG15004000双层共振筛的优点：振幅大、处理能力大、筛分效率高和电耗小以及作用于基础的动力负荷小等。而且因为是单层，调整点集中，运行中失调因素大为减少，故它成功避免了双层共振筛的缺点9。目前烧结厂熔剂破碎流程中与锤式破碎机组成闭路系统所用的筛分设备多为自定中心振动筛，也有的采用惯性筛等其他类型的筛子。烧结熔剂破碎设备, 历来多选用锤式破碎饥, 反击式破碎机等。这些类型的破碎机, 虽然单机设备的生产能力高、破碎比大、电能消耗也较低, 但是在破碎作业进行过程中产生的粉尘飞扬, 致使多数烧结厂的熔剂破碎车间未能达到国家规定的车间环境卫生标准, 而且, 破碎产品不能一次达到烧结工艺要求, 一般须跟筛分设备组成闭路流程。这样, 使得熔剂处理系统的流程长、环节杂, 且扬尘点多。彭山砖瓦机械厂与西北建筑设计院共同研制成功的风选锤式粉碎机10, 近年来已在冶金、建材、煤炭等工业部门得到推广应用。该种设备是把物料的破碎作业与筛分、运输作业结合在一起, 用同一台设备来完成。它主要由锤击转子、挡料装置、离心风轮、机壳和旋风分离器等部分组成。这种设备的最大特点是入料口为负压操作, 粉碎产品由风机送入料仓。所以, 破碎室的环境较好, 只要搞好尾气除尘, 维护管理得当, 可使破碎车问的环境卫生条件达到规定标准。另外, 在给料粒度适当的情况之下, 可一次达到产品粒度要求, 故可省去筛分设备。 对于破碎筛分过程中需要处理的除尘问题，酒钢烧结厂的乔占刚认为：在破碎、筛分过程中。由于除尘设施不完善，为了降低粉尘，在石灰石破碎前加人了适量的水。水分一般2.5% 左右，高时达4% 以上。按要求水分含量应小于2% 以下，大于2% 时篦条就开始被堵塞，不仅使得产品中13mm粒级剧增，而且还影响产量。在筛分过程中，由于细颗粒的比表面很大，能使细颗粒相互粘结成团，并附在大块上，致使颗粒分层困难，堵住筛孔。使细颗粒难于筛下， 筛分效率大大下降。困此，必须进一步更好地解决除尘问题，尽可能的添加适量的水。对于破碎筛分的能耗问题，鞍钢烧结总厂的工程师们也进行了相应的研究。他们通过增添了熔剂的预筛分工艺实现了降低能耗。鞍钢二烧目前有两台锤式破碎机, 日破碎量为1920 t (石灰石块、白云石块破碎粒度为3mm ) , 年破碎量为700800 t。由于锤式破碎机磨损大, 维修周期短, 备件使用寿命低, 耗电量大,成本高,并且大量 3 mm熔剂重新回到锤式破碎机中,造成不利灼循环。为此,增没了熔剂预筛分系统。二烧车间预筛分方案如下:原棒磨机矿槽(由北往南),使用第二和第五备用槽,勺下装有两条宽1200 mm皮带机,将熔剂直接输送到25号运输皮带,由25号皮带先经孔径为3 mm筛子,筛上物送到锤式破碎机,筛下物经由29号运输皮带送到配料矿槽参加配料。通过预筛分，使锤式破碎机的作业率由59.4%下降到32.9%，锤式破碎机每天可少运转8h（锤式容量370kW），节能72万度/a，折合人民币5万元11。2.2 国外研究现状分析近年来, 国外烧结技术有了很大发展。比较明显的特点是, 烧结设备大型化, 工艺过程操作自动化。烧结各个工艺过程也有很大的改进, 主要围绕高产、低耗、省资、环保等方面不断完善工艺操作。发展较快的国家要算日本, 其次是法国、德国、比利时等国。日本新日铁公司烧结厂使用球团烧结，对石灰石粒度的要求更为精细，该厂在原有破碎筛分工艺的基础上增设了破碎再磨流程。如图2-2所示。即在原闭路检查筛分后增设一段再磨设备， 对破碎后的石灰石粉进行一次再磨，使其粒度进一步缩小。细磨后的粒度视铁料粒度和磨矿条件而定， 一般为100%小于2 mm或100%小于1 mm。这种工艺具有装置简单、磨矿费用较低、产品粒度细等优点，采用这一措施对于降低熔剂消耗、改善烧结矿质量以及造球，效果将是显著的。 图2-2 石灰石细磨工艺流程9重庆科技学院本科生毕业设计 3 入厂原料要求3 入厂原料要求各种熔剂入厂条件见表3-1。我国熔剂入厂条件实例见表3-2表3-1 各种熔剂入厂条件名称品味/%粒度/%水分备注石灰石CaO52,SiO23,MgO3080，0402粒度040mm适用于小厂白云石MgO19,SiO24080，0402粒度040mm适用于小厂生石灰CaO85,MgO5,SiO23.5,P0.05,S0.154生烧率+过烧率12活性度210mL消化石灰CaO60,SiO230315指在40+1水中，50g石灰10min耗NH4CL的量表3-2 我国熔剂入厂条件实例名称化学成分/%粒度/mm水分/%其它本钢大明山石灰石一等品CaO+MgO5255,MgO3,SiO23二等品CaO+MgO51,MgO4,SiO2401000100堆积密度1.63t/m3本钢薄山石灰石一等品CaO+MgO为5254，MgO3,SiO24合格品CaO+MgO为5152，MgO4,SiO2601000100梅山用石灰石CaO52,SiO22.52580225mm小于10%因此，结合图表，本设计选用的石灰石要求进厂条件为040mm，水分2%，CaO52%,SiO23%,MgO3%。其中，原料含水量增大，破碎产品中03mm粒级的比率和破碎效率都下降，新生的03mm粒级的单位耗电也增加。一般石灰石含水量不能超过3%，但不低于1.5%，含水量则须增加干燥作业，过低则在破碎筛分时粉尘飞扬，影响环境。另外给料中细粒级原始比率也有要求。随着给料中03mm比率的增加，破碎产品中新生的03mm的比率急剧减少，破碎效率显著降低，电耗急剧上升。因此，选择筛分设备时，应适当留有余地，以免残存的细粒影响破碎效率。通常来说石灰石给料中03mm比率在5%以下最好。重庆科技学院本科生毕业设计 4 工艺流程的选择4 工艺流程的选择一般要把040mm的进厂石灰石原料破碎到03mm常见的有3种工艺流程：锤式破碎机闭路破碎流程；反击式破碎机闭路破碎流程；棒磨机磨碎开路流程其中闭路筛分流程一般较为常用12。在闭路破碎流程中一般常用的有两种，即为预先筛分（图4-1）和检查筛分（图4-2）两种。进厂石灰石原矿含03mm的粒级的数量较少，一般在20%以下。故设置预先筛分作用不大，一般不采用预先筛分流程，如原矿中03mm级别含量大于40%时，则应考虑采用预先筛分。因此，结合本设计进厂原料情况，本设计工艺流程采用检查筛分工艺流程。图4-1 预先筛分闭路流程图4-2 检查筛分闭路流程重庆科技学院本科生毕业设计 5 物料平衡计算5 物料平衡计算按照设计任务书给定产量指标，进行如下计算：又熔剂处理系统作业率为76%，熔剂处理系统的成品中03mm粒级含量占90%。故实际每小时产量应为：（1）筛下产量按下式计算：q03=Q4c4/=900.9/0.925=87.6t/h式中 Q4筛下量（成品），t/h； 筛分效率，本设计为92.5%； c4成品中03mm含量，本设计为90%。（2）破碎机的处理量Q2=q03/c2=87.6/46.13%=190t/h式中 Q2破碎机的处理量，t/h； q03按破碎后03mm级别计算的石灰石产量，t/h； c2破碎后03mm粒级含量，一般为50%70%。（3）筛上量按下式计算：Q3=Q2-Q4=19087.6=102.4t/h式中 Q3返料量（筛上量），t/h； 原矿给矿量Q1=Q4=87.6t/h。因此，综上所述，破碎筛分的物料平衡计算结果为：原矿给矿量为87.6t/h；破碎机处理量为190t/h；筛上量为102.4t/h；筛下量为90t/h，筛分效率为92.5%，成品中03mm含量为90%根据计算结果，若用工艺流程图表示则如图5-1：图5-1 检查筛分流程的物料平衡13重庆科技学院本科生毕业设计 6 设备选择与计算6 设备选择6.1 破碎设备的选择常见的破碎设备有锤式破碎机和反击式破碎机两种，反击式破碎机的板锤冲击力较小，比较适合于石灰石的细破碎。锤式破碎机破碎比大，单位产品电耗小，容易维护。考虑实际情况，本设计选用锤式破碎机进行破碎。锤式破碎机有可逆式和不可逆式两种，可逆式锤式破碎机锤头使用较为合理。太钢烧结厂为14301300 mm可逆式锤式破碎机，270个锤头，箅条间隙平均为18mm，给矿粒度050mm）锤式破碎机破碎石灰石的测定数据见表6-1。对于锤式破碎机的破碎效率（%），可用产品中03mm的比率来表示：厂名广钢烧结厂太钢烧结厂太钢烧结厂破碎机规格10001000可逆式14301300可逆式14301300可逆式给矿量/th-174.2130185给矿粒度/mm040050050破碎前3mm/%5.07.4823.14破碎后3mm/%44.6645.4946.13按小于3mm计算产量/th-133.1459.1385.34耗电（按新生03mm计）/Kwht-11.692.052.773.06原料含水量/%0.20.710.71测定时间1985年1979年10月1979年10月表6-1 锤式破碎机破碎石灰石测定数据所以根据以上数据，结合上一节物料计算，查阅烧结设计手册，以及国内部分烧结厂设备情况，得出如下结论：14301300 mm可逆式锤式破碎机破碎效率为（46.13-23.14）/23.14=99.35%，该设备给矿粒度为050mm，要满足每小时产量为90t/h，原矿给矿量为87.6t/h,设备台数为2台。6.2 筛分设备的选择6.2.1 影响筛子生产能力的因素（1） 给料量的影响 给料量增加，相同条件下筛分效率相应降低，在筛分效率为55%70%时，产量较高，成品质量较好，过分提高筛分效率，筛子产量下降，返矿量增加，电耗增加。 （2）给料粒度的影响 给料中小于筛孔尺寸级别的含量多，筛分效率就低，要求的筛分面积就大。给料中大于筛孔粒级含量多，筛分效率就高。 （3）原料中水分含量的影响 原料中水分含量高，易堵塞筛孔，产量下降，一般要求水分在2%3%以下。原料达到6%以上时应考虑先将原料进行干燥。 （4）筛孔大小的影响 筛孔增大，一般产量增高。由于筛网结构和形式不同，还应考虑筛孔的净空率的高低。净空率高，筛子产量高。 （5）筛面宽度的影响 筛面太宽，给料前段很难布满筛面，筛分效率降低，如果筛面太窄，则筛子的长度增加。适宜的筛子长宽比一般为1.53。6.2.2 筛分设备的选择用于矿石筛分的设备常见的有高效重型筛，自定中心振动筛，椭圆振动筛，脱水筛，圆振筛，香蕉筛，直线振动筛等，烧结工艺一般使用自定中心振动筛。本次设计使用SZZ15003000自定中心振动筛。SZZ15003000自定中心振动筛筛分石灰石生产测定数据见表6-2。对石灰石进行筛分的试验数据列于表6-3。厂名 给料 筛上返料 筛下产品 筛分效率/%水分/%备注t/h03mm/%t/h03mm/%t/h03mm/%昆钢二烧65.5142.531.857.833.6675.591.22.0两台筛子的数据69.0743.533.657.035.4278.692.41.567.044034.848.832.273.888.567.21平均4233.457.8733.7675.9790.7广钢烧结厂74.244.66416.133.292.392.50.21985年测表6-2 SZZ15003000自定中心振动筛筛分石灰石生产测定数据筛孔大小的选择：经过2.62.6mm、3.63.6mm及4.84.8mm三种筛孔网的测试，认为2.62.6mm的产品质量好，但产量低，3.63.6mm的质量和产量都较4.84.8mm好。因筛孔大时，筛网粗，筛孔净面积减小，影响产量，见表6-3。表6-3 振动筛筛分石灰石时的试验数据厂名及筛子类型试验内容原料含水量/% 给料 筛下产品 筛上返矿 筛分效率/%备注t/h03mm/%t/h03mm/%t/h03mm/%鞍钢二烧自定中心双层振动筛给矿粒度的影响2.0103.476.9377.588.525.942.486.31. 上层筛孔1010mm下层筛孔55mm2. 破碎机锤头由新安装到报废这一时期内筛分能力相应变化，表中所列数据为一周期，约5d1.0104.369.572.988.2831.425.888.284.0106.665.626987.6237.625.386.52.4121.964.9864.388.3757.639.171.750.8130.357.9864.386.026630.573.151.8110.543.0353.884.156.73.7195.1首钢烧结厂胶辊双层振动筛给矿量及筛孔大小的影响1.1210976.831.710077.370.236.9单层筛孔2.62.6mm筛网丝直径0.6mm筛孔净面积66.2%0.78570.3231.410053.65352.40.451.468.2627.41002432.578.10.432.371.9320.210012.124.887.20.91666347.597.5118.549.344.3上筛孔99mm下筛孔3.63.6mm筛网丝直径0.74mm筛孔净面积67.6%0.913553.954696.6893261.10.9695736.596.432.512.692.20.818556.724488.214146.937上筛孔99mm下筛孔4.84.8mm筛网丝直径1.67mm筛孔净面积53.6%0.810168.164192.56051.5550.817565.833991.63637.972.2原料水分的影响0.86972.53493.983551.664上层筛孔99mm下层筛孔3.63.6mm1.769.562.528.597.554138.264.11.976.270.624.297.425258.143.82.18066.22396.425754.141.92.566.668.822.19844.554.347.2根据表6-2、表6-3，本次设计使用SZZ15003000自定中心振动筛。筛分效率为92.5%，筛下物中03mm粒级占90%。筛孔大小为3.63.6mm，筛网丝直径0.74mm，筛孔净面积67.6%。综上所述，本工艺所选用的设备为14301300 mm可逆式锤式破碎机2台（270个锤头，箅条间隙平均为18mm，给矿粒度050mm）、SZZ15003000自定中心振动筛3台（筛孔大小为3.63.6mm，筛网丝直径0.74mm，筛孔净面积67.6%）。重庆科技学院本科生毕业设计 7 熔剂破碎、筛分室的配置7 熔剂破碎室、筛分室的配置破碎筛分设备一般分设在两个厂房内，并在破碎设备和筛分设备之前均设矿仓，两厂房间用带式输送机传送物料。这种配置方式灵活、破碎设备与筛分设备互不影响，作业率高，生产容易控制。筛分设备的给料可通过手动闸板给到带式输送机上，再传送给筛子；也可以用电振给料机或圆辊给料机直接给到筛子上。考虑破碎筛分室配置的时候，应注意以下几点： （1）用于破碎机给料的带式输送机应配设除铁器； （2）破碎室料仓的贮存时间大致为3060min，料仓壁倾角应不小于60； （3）在满足给料量的前提下，给料带式输送机速度宜在1m/s以下。本设计使用的是一段式破碎筛分带检查筛分闭路流程，厂房的配置实现了闭路循环。厂房大致介绍（详细厂房配置图见附录2）如下：破碎室厂房长18m，宽15m。上下共3层。第一层（0.00m平台）放置皮带输送机一台，表面标高为1m。第二层（3.00m平台）放置14301300 mm可逆式锤式破碎机2台。第三层（12.40m平台）放置带移动卸料小车的卸料漏斗一台用于下料。在11.00m标高处安装了LH电动双梁桥式起重机作为整个厂房的起重装置。在16.50m处还安装有一台SDX-3型手动单轨吊车。筛分室长30m，宽15m。上下共4层，第一层（0.00m平台）放置皮带输送机2台，一台用于输送筛下物（即成品），另一台用于输送筛上物并在厂房左端混合原矿输送到破碎室厂房。第二层（3.65m平台）放置筛子（SZZ15003000自定中心振动筛）3台，每台振动筛配有防尘罩。第三层（6.65m平台）放置熔筛交代输送机、电动滚筒，第四层（13.50m平台）放置向熔筛输送物料的熔筛输送皮带输送机一台（带移动卸料漏斗）。在12.00m标高处安装了LH电动双梁桥式起重机一台作为起重设备。在18.50m处还安装有一台SDX-3型手动单轨吊车。要满足闭路循环的工艺流程以及实现物料的快速、便捷输送，破碎室和筛分室之间通过通廊连接，通廊内安装皮带输送机输送熔剂物料。同时，破碎室和筛分室均在适宜位置开辟了吊装设备使用的吊装位，对应各楼层均预留了开孔便于设备的安装和检修吊装。最后，在厂房内空余未利用上的部分设置了值班室用于管理人员的办公以及操作工人轮休的地方。重庆科技学院本科生毕业设计 8 熔剂处理系统的环境保护8 熔剂处理系统的环境保护8.1 工业污染的危害工业污染主要是工业废水、工业废气、工业粉尘和工业噪音。工业废水不经处理的排放会严重的污染周边的土地和河流，进而影响农作物生长和产量，影响农民的生活，使生活在水里的物种死亡，从而影响生态平衡；工业废气和工业粉尘不经处理的任意排放会直接导致周边环境质量降低，废气中的酸性元素还可能导致酸雨腐蚀周边生活建筑，动物过多的吸入废气和粉尘也会导致各种疾病的发生，废气和粉尘的处理尤为重要。工业噪音可以直接影响人们的生活，噪音会引起人们的听力、损害心血管、引起如神经系统功能紊乱、精神障碍、内分泌紊乱甚至事故率升高、干扰休息和睡眠等等。工业污染问题不仅严重危害烧结工作者及周边居民的身体健康而且还关系到整个钢铁企业的持续 、稳定和健康发展。因此，改善破碎筛分环境对提高企业的经济效益、环境效益 、社会效益均具有非常重要的现实意义 。8.2 冶金环保现状冶金工业是全球公认的大需求、大消耗，大污染的企业，无论是在烧结厂、炼铁厂还是炼钢厂都存在严重的污染问题，如生产过程中所产生的废弃物（工业污水、工业粉尘）、废气 (COx、SOx、NOx)及噪声。目前我国所用的钢铁工业对于治理污染这一块抓的力度远远不够，而绝大部分企业为了得到最大的利益，有些污染明明可以治理它也不去治理，这样就导致污染越来越严重。为了环境的可持续发展，为了人们的生活健康，冶金企业应该加大力度治理工业污染，也保护环境为主要目标。在保护环境的前提下，充分合理的利用冶炼资源、降低生产成本，在管理、技术、经济和社会效益方面统一规划，以确保钢铁企业的环保建设。调查显示表明，整个钢铁企业排入大气的有害气体约有 50是来自烧结厂，这主要是由于烧结工艺还不完善和烧结厂的固定资产与设备陈旧老化所导致。目前，我国烧结工业面临的环境正处于一个非常严峻的形势中。从总体上讲，环境污染的范围在不断扩大污染的程度还在进一步加剧。烧结行业是冶金工业制造粉尘污染的一大户。就一台75m2烧结机机头、机尾每小时所排放得含尘废气就接近60万m3，其排放的粉尘更是达到85kgh。根据日本的有关统计，每生产1t烧结矿，从排气中带出的粉尘量就高达4080kg。烧结粉尘的主要来源 ：原料准备过程 （包括熔剂 、燃料破碎、筛分、生石灰 、输送配料等）；烧结矿生产过程的主抽风及冷却抽风、鼓风过程；烧结矿的卸矿、冷热破 、冷热筛过程 ；原料、混合料、成品的运输过程；热返矿、配料混合过程；设备、地面清扫等二次扬尘等。烧结粉尘有的具有高温、高湿、高浓度；有的产尘多且分散 ；有的比重轻且粒度细；有的是大面积开放型。尤其是自熔性或高碱烧结矿的生产导使粉尘电阻高，而且多含有SO3 、CaO、MgO等易腐蚀结垢 给粉尘治理带来极大的不便。由于烧结生产过程中产尘量大并且面积极广 ，接人员很多 ，导致烧结行业的工作人员所得的矽 (尘肺)病等较高。因此 ，粉尘治理是改善烧结环境的重点工程之一13。8.3 破碎筛分系统的除尘粉尘不但使劳动条件变坏，严重影响生产人员的健康，而且大量的粉尘对于机械设备的正常运转和使用寿命也有重要影响。破碎和筛分系统的粉尘主要来自于运转过程中产生的灰尘和扬尘。8.3.1 破碎系统的除尘破碎系统的除尘可使用袋式除尘器，袋式除尘器的过滤机理是一个综合效应的结果，如重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤作用等。当含烟尘、粉尘气体经进气口进入除尘器，较大的粉尘颗粒因截面积的增大，风速下降，而直接沉降；较小的烟尘、粉尘颗粒被滤袋阻留在滤袋表面。经过滤袋的净化气体，经出气口，由引风机排出。随着过滤的不断进行，滤袋表面的烟尘、粉尘越积越多，滤袋阻力不断升高，当设备阻力达到一定的限值时，滤袋表面积聚的烟尘、粉尘需及时清除；在外力（主要是脉冲压缩气体、反吹风气体、机械振打等）的作用下，抖动和反吹滤袋，将附着在滤袋表面的烟尘、粉尘清除，使滤袋再生，周而复始，实现连续过滤，以保证设备连续稳定运行。8.3.2 筛分系统的除尘振动筛在生产过程中产生大量的粉尘，严重污染了生产现场和厂区的自然环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了改善岗位条件和厂区的自然环境，必须采取一定有效的除尘净化措施。为了使环境得到零污染，只有靠除尘器来治理，UF单机布袋除尘器具有占地面积小、振打清灰、内滤式除尘、过滤区全封闭、操作方便等特点，是常用的除尘装置之一。8.4 熔剂破碎筛分系统的噪声防治破碎筛分系统噪声主要来自破碎筛分设备的运转。根据噪声的性质。防治的主要措施是吸音、隔音、减振、减少机械摩擦与气流冲击等。属于设备本身的机械噪声，要求提高设备制造精度，防止碰撞、摩擦、振动与冲击等。对于空气动力噪声，如风机、燃烧装置、管道、阀门等，防治方法多采用消声器。对于高速运转的设备及其外溢噪声，一般多采用隔音板、隔音罩、隔音间等。对于物料与设备之间的碰撞与摩擦噪声，如各种筛分机、各种破碎机、混合机等。防治时多采用橡胶衬板、橡胶筛网、料衬等。整个车间大范围防治噪声，一般采用隔音墙等。为了防治噪声向厂外扩散，多采用厂围墙和绿化带。重庆科技学院本科生毕业设计 9 结论9结 论本课题主要是设计年产54万吨03mm石灰石的熔剂处理系统工艺流程。设计中讲述了国内外对于熔剂破碎筛分系统的研究以及国内部分烧结厂所用工艺和生产设备。对破碎筛分系统工艺流程和设备选择做了简单系统的阐述。最后，参考国内部分烧结厂的情况确定了一段式带检查筛分的破碎筛分工艺流程。随后根据所确定的工艺流程进行了物料产能计算，并根据计算结果选择了相应的设备型号和台数，完成了破碎筛分工艺流程的厂房设计的初步构思。再利用制图软件成功绘制出厂房配置图。本次设计得出了如下结论： 入厂熔剂原料粒度过于粗大，基本上不能满足烧结生产的要求，因此，破碎筛分工艺在烧结生产中是必不可少的一个环节，制备出最适宜粒度的熔剂用于烧结生产才能保证烧结矿的质量，达到强化烧结的作用。本设计要求粒度为03mm。 锤式破碎机与自定中心振动筛产能符合要求，本工艺所选用的设备为14301300 mm可逆式锤式破碎机2台（270个锤头，箅条间隙平均为18mm，给矿粒度050mm）、SZZ15003000自定中心振动筛3台（筛孔