机械防护ppt课件.ppt

1 机器安全防护 2 概要 机械防护重要性机械防护基础机械防护装置种类及要求如何正确选择机械防护装置机械防护示例 3 培训目标 理解机械防护对公司及员工的重要性机器安全防护基础 危险可获得的控制方法概述如何选择正确的机器安全防护 策略 示例泰科电子的要求 4 定义 机械防护 一种物理屏障 能够防止操作工 他们的手及手指进入某个运行点 夹点或咬合点 或运动部件 该装置可以是固定的 连锁的 可调节的或自我调节的 机械防护装置是安全防护系统的组成部分 安全防护 由方法 要求 机械防护 安全防护装置和其他可用来保护员工安全及远离机器危险的工具和实践等构成 危险区域 其它运作点 5 危险区域 的手 6 机器安全防护所面临的挑战 机器及其操作方式各有不同 这通常意味着要求个性化的设计 泰科电子在许多国家从事生产制造 标准化的方法很难实现 设备需要持续的维护和检修 在生产与保护之间很难取得平衡 见下页 7 挑战 续 低成本 高生产力 员工接受度高 高风险 高成本 高生产力 低风险 但出现问题时有去除防护的倾向 8 当机器卡住时 员工立即伸手到其机器内部 为什么 停工的机器看似安全员工以为机器为安全的 立即作出反应员工被激励多生产并表现好大多数情况下 员工安全地排除了机器的故障 并且没有受伤以后情况中 员工继续接触机器内部 直到发生事故 有效的机器防护阻止不安全行为 9 机器安全防护的影响 重大伤害 SeriousIncident 报告 FY08前三季度106起报告的重大伤害中 有29起是与机器安全防护有关的 大多数导致骨折 并有一起导致截肢在机器事故中 手指骨折与手指切断的区别仅仅在于 走运 10 机器安全防护基础 11 机器危险 机械危险电力危险热力危险噪声产生的危险振动产生的危险辐射产生的危险使用的物质 有害的液体 气体 烟雾等 产生的危险 意外启动未授权的启动 使用不正确使用操作员错误设备故障过度使用机器操作者的滑倒 摔倒缺少人机工程学的考量 12 我们的关注点 机械的机器危险 旋转 横动或往复动的零件切割 冲压 剪切 压弯任何可能会 咬到 你的东西以下举例 13 风险评估方法 第一步 确定危险并收集信息第二步 估计风险计第三步 寻求不同的控制方法第四步 选择合适的防护控制第五步 根据需要重新评估并进行调整 机器安全防护需要不同的方法 14 第一步 确定危险并收集信息 确定机械的极限全范围内可预见的使用机器能多快地把速度降为零 操作机器的员工数量对通往危险区域的通道的需要危险是否会波及区域内的其它员工 维护与维修的要求维护历史记录是否有可能造成灾难性的后果 事故历史记录 15 操作危险点 16 移动机器部件危险 1 2 3 17 动力传输危险 V带装置 咬合 暴露的轴 暴露的轴 18 动力传输危险 轴尾应该封闭 19 第二步 估计风险 暴露频率 实际发生伤害的可能性 结果的严重性 频率x可能性x严重性 风险 20 频率 低 每月发生不到1次 1分中 每周到每月发生1次 2分高 每天到每周发生1次 4分 21 可能性 完全不可能 可能性几乎为零 1分不可能 似乎不可能发生 2分可能 可能发生 4分非常可能 几乎注定会发生 6分 22 对机器安全防护的 可能性 的额外考虑 员工 接触的必要 捕获速度 运动零件的物理特性运动零件的运动速度控制的性质及等级涉及员工的数量控制的位置及类型制动速度 对使用何种控制有很大影响 安全文化 对尊法守纪的态度 强制执行的意愿 23 危险的严重性 8分 第1级 可能致命 导致截肢 内伤及 或导致长期昏迷或失去眼睛的头部伤害的机器危险6分 第2级 可能导致手指切断 骨折或影响使用肢体的严重割伤的机器危险 2分 第3级 本质上较为不严重 但仍可能引起割伤 挫伤 擦伤的机器危险 24 第三步 寻求不同的控制方法 第3级 可靠的工程控制安装联锁装置的可移动防护安装特别扣件的固定防护自调整的防护 无须员工调整 第4级 消除危险重新设计机器以消除危险重新设计机器以避免接触去掉机器 取消该工作 第1级 行政控制员工培训安全生产过程警告标识意识阻隔 第2级 非可靠的工程控制可移动的防护 无联锁装置需要员工调整以适应的防护安全距离装置降低风险 4级 25 第1级 行政控制 员工培训 一般的机器危险培训安全生产过程 基于任务的流程可以减少员工接触危险的可能性 警告标识 还包括画在地上的线 声响警报 闪光警报 提供非物理的阻隔物 意识阻隔 警告带 绳 可移动的栏杆 提供可以轻易弃置的物理阻隔物 手持工具 用以将零件放入或移出危险区域的工具 以降低员工接触的频率 26 27 手持工具结合安全防护的极好的使用 28 第2级 非可靠的工程控制并减低风险 未安装电力或机械联锁的可移动防护 需要员工进行调整以适应位置的防护 安全距离 改变工艺 使员工在正常情况下无法接触到机械危险 机器防护装置 控制接触但不阻止接触 安装感应装置压力感应的地毯机器控制的位置或设计布置机器控制双手控制质押型 操作中始终需要摁下的开关 holddowns 还是摁一下即执行操作的开关 tripswitches 29 全面降低员工接触的必要性提高自动化程度或远距离操作的可行性改进设计或减少卡住的发生自动喂料及取件自动线程增加预防性的维护以减少故障统筹工作单以减少调换工具通过最大限度的封闭降低员工接触危险的可达性 第2级 续 非可靠的机械控制并减低风险 30 机器安全防护 装置 31 关于 装置 的简单注释 设备控制接触 但并不阻止接触 不排除对侧面及背面防护的需要 必须仔细分析机器的制动时间 以决定可否使用该设备 请看下一章 32 示例 当机器的反应时间如下时 安装的感应安全防护是有效的吗 1 5秒 02秒 33 手工喂料的机器安全防护所使用的装置 手的速度是160cm sec 制动时间 sec X160 cm sec 按钮的安全距离 cm 注意 只有制动时间非常短的机器才适合安装装置的防护 34 需要员工调整到适应位置的防护设计 需要调整的防护 35 该防护是否应该调整 该防护是否可以调整 该员工为什么不调整防护 36 没有联锁装置的可移动式防护 37 关于防护的简单注释 用于建造防护的材料应具有充分的设计及强度以保护操作者和相关人员避免已知危险 防护应该没有尖边 毛边 焊渣 扣件或其它危险 防护罩本身不应形成更多的危险 防护罩开口应保持到最低限度 在防护物上的开口应不大于6 35mm 防护罩应该提供对危险的充分保护 看下页 38 这安全吗 可以怎么改进 39 把这台机器放进 六面体 箱子里 1 项 2 背 3侧 4 侧 5 底 6 前 40 防护应该封住危险并防止员工从任何触角及方向接触 注意上图中的防护从内部是敞开的 41 防护罩开口 对于大多数应用而言 防护罩开口不应超过6 35mm 危险源与防护开罩口间的距离至关重要 42 旋转切割口 防护 示例A 距离不足 防护开口太大 示例B 延伸防护以保持距离 关于防护罩开口的讨论 43 注意 对于这么近距离的危险而言 防护开口太大了 员工可以轻易接触到危险区域 44 对于联锁的简单注释 当可移动防护或门打开时联锁使机器停止运行 现在已经有更多配备不同的防止破坏及故障功能的电力联锁 联锁装置不应用于日常性的开关功能 也不应用来达到加标锁定的目标 在每个班次上班前应对联锁装置进行测试 45 被去除掉的联锁 46 制动键仅用作紧急用途 而不应作为运行设备 47 第3级 可靠的机械控制 配置电力联锁的可移动防护安装特定扣件的固定防护员工不需要调整以做适应的自调式防护 第3级 可靠的机械控制配备联锁的可移动防护有特定扣件的固定防护自调节式防护 非员工调节 48 全封闭的生产线以及充分的联锁 49 电力联锁 50 第4级 消除危险 重新设计机器以消除危险重新设计机器以避免接触去掉机器 取消该工作 第4级 消除危险重新设计机器以消除危险重新设计机器以避免接触去掉机器 取消该工作 51 当运行中需要接触 模具安装 仅熟练且有经验模具安装工 必须遵守特定的书面程序以保证安全操作工 如果在日常操作中手进入危险区域要求额外控制防止粘住的双手开关光栅机器阻塞通过特定程序及培训可以使用远距离工具否则必须在试图清理阻塞前关闭并锁定机器 52 你必须持续检查 机器在门打开的状态下运行 但没有人意识到这是一个问题 没有联锁 53 检查 光栅还在 但却无法制动机器 侧面 背面 光栅是否太高了 54 第三只手 操作工的手是否可以从光栅底下进入 危险区域 55 脚踏开关解放出手进入危险区域 问一下自己 我会被发现这么做吗 这是一个坏员工吗 或者只是一个想工作得快一些的好员工 56 IV 选择合适的机器安全防护策略 泰科电子指令 必须采用最高等级的实际安全防护方法以保护员工 57 选择最有效 同时也最实用的机器防护策略 采用何种安全防护取决于危险的严重性 而不是员工接触的频率 选择的安全防护策略可以并应该包含不只一个要素 安全防护所需要的 安全 等级应基于严重性以及员工进入危险区域的必要性 安全功能的可靠性击败或逃避安全措施的可能性维持安全措施的能力 58 主要考量 接触需要 员工需要进入危险区域 使控制策略变得更复杂 59 动力传输类的危险必须通过安装固定防护装置进行防护 对这类危险无须进行额外分析 对这些危险都应该进行防护 60 示例 回程带轴动 带式运送机 在皮带包住转轴形成的运动夹点 61 示例 装卸压缩机 当液压机启动 压缩垃圾时产生危险 62 示例 装填压实机 安全防护讨论 双重联锁门及附加的侧面防护 提供两名员工使用的质押型控制 处置垃圾时使用的耙子 警示信号详细的工作流程常规培训违反安全防护有明确的纪律责任 63 机器安全防护指令可移动的机器零件必须进行 安全防护 机器安全防护元素必需日常检查 必须采用最高等级的实际安全防护方法以保护员工 64 健康及安全框架新设备使用前必须进行评估 第2 3部分 政策要求对新机器及工艺进行健康与安全评估 可参照示范检查表 65 健康及安全框架 必须对设备上所有与安全相关的方面进行日常检查 第2 5部分 理论上 防护 装置及联锁都应包括在日常的预防性维护计划中 如果没有预防性维护计划 应有其它适当的文件记录 66 健康及安全框架要求有效的风险控制程序 第3 15部分 书面程序 包括 执行负责人 相关活动的程序 安全防护检查 培训 整改方案的完成等 以及如何进行自审 注意 框架评估标准着眼于结果 程序多有效地进行风险控制 67 健康及安全框架要求有效的风险控制程序 第3 15部分 年度培训及大纲 第5 4部分 对所有可行的风险控制计划需要每年进行培训 培训应针对负责人和执行人 机器操作者vs监管者vs维修工 应保留培训大纲以保证培训的连续性 68 健康及安全框架要求有效的风险控制程序 第3 15部分 要求自审 第9 2部分 必须每年检查每个可行的风险控制计划 检查应包括 是否达到培训要求 整改方案的完成率是否达到 员工的意识 是否检查了新设备等 69 防护示例 70 不良的 71 不良的 光栅未校准准 手指控制被胶布粘牢 联锁键被去除 开着门并未进行联锁 72 降低暴露自行设计 73 车间防护从供应商处购买 包括排气通风和锯片防护 可调节的光穿透叶片防护 74 Energy 印度 自行设计 由供应商建造安装 75 区域光幕 好主意 76 有效的创新防护 装入 盒 内 部件从一端进入 TE工厂的工程师自己设计