移动模架现浇简支梁施工过程控制手册(定稿).doc

目目 录录 1 概述 1 2 施工工艺 1 2 1 施工工艺流程 1 2 2 施工工艺标准 1 3 过程质量控制要点 1 3 1 施工准备 1 3 1 1 机具准备 1 3 1 2 场地准备 1 3 2 施工过程控制 2 3 2 1 预拱度设置 3 3 2 2 支座安装 4 3 2 3 梁体钢筋安装 模板安装及预埋件安装 5 3 2 4 混凝土浇筑 7 3 2 5 预应力张拉及压浆 9 3 2 6 移动模架过孔及定位 11 3 2 7 系统预压 12 3 2 8 徐变观测 13 1 移动模架现浇简支梁施工过程控制手册移动模架现浇简支梁施工过程控制手册 1 概述 为明确移动模架制梁施工工序 工艺流程 各工序质 量标准和检查方法 特编制移动模架现浇简支梁施工质量 控制手册 本手册适用于成都至绵阳至乐山 CMLZQ 1 标段 移动模架现浇简支梁施工 施工前必须编制实施性施工方案 并经专家评审和有 关部门 单位审批后实施 2 施工工艺 2 12 1 施工工艺流程施工工艺流程 施工工艺流程图见图 1 2 22 2 施工工艺标准施工工艺标准 施工工艺标准见表 1 3 过程质量控制要点 3 13 1 施工准备施工准备 3 1 13 1 1 机具准备机具准备 移动模架设备按照拼装顺序进场 模架进场后应进行 验收 尤其是对液压系统 焊接部位应重点检查 3 1 23 1 2 场地准备场地准备 在墩台间进行拼装 需平整出 35m 横桥向 70m 顺桥向 拼装场地 满足移动模架拼装要求 达到 线路两侧均可起吊作业条件 2 3 23 2 施工施工过程控制过程控制 移动模架定位 模板预拱度设置 底腹板钢筋安装 内模安装 顶板钢筋安装 预埋套筒安装 混凝土浇筑 混凝土养护 预应力张拉 孔道压浆 移动模架过孔 返回模架定位 强度达 80 落模 横移 剪力槽 模架合拢油缸锁定 波纹管定位 侧向挡块 图图 1 1 移动模架现浇简支梁施工工艺流程图移动模架现浇简支梁施工工艺流程图 表表 1 1 梁体外形尺寸允许偏差和检验方法梁体外形尺寸允许偏差和检验方法 3 序号项目允许偏差 mm 检验方法 1梁全长 20 检查桥面及底板两侧 终张拉 30 天后测量 2梁跨度 20 检查支座中心至中心 终张拉 30 天后测量 3桥面及防护墙内侧宽度 10 检查 1 4 跨 跨中 3 4 跨和梁两端 4腹板厚度 10 5 通风孔测量 跨中 1 4 跨 3 4 跨各 2 处 5梁高 10 5检查梁端 6梁上拱L 3000终张拉 30 天时 7顶板厚 10 0 8底板厚 10 0 1 4 跨 跨中 3 4 跨 梁两端各 2 处 9防护墙厚度 5尺量检查不少于 5 处 10防护墙表面垂直度每米高度偏差 3测量检查不少于 5 处 11梁面平整度每 4 米长度偏差 3 4m 靠尺检查不少于 15 处 12底板顶面平整度每米长度偏差 10 1m 靠尺检查不少于 15 处 13钢筋保护层不小于设计值 跨中和梁端的顶板顶底 面 底板顶底面 腹板 内外侧 防护墙侧面和 顶面以及梁端面各 1 处 每处不少于 10 点 支座中心线偏离设计位置3 螺栓孔垂直梁底板 尺量 螺栓孔中心偏差2 尺量每块板上四个螺栓 中心距 14 上 支 座 板 外露底面平整无损 无飞边 防锈处理观察 防护墙 竖墙预留钢筋齐全设置 位置正确 接触网支柱基础钢筋齐全设置 位置正确 泄水管 管盖齐全完成 安装牢固 位置正确 15 桥牌标志正确 安装牢固 观察 3 2 13 2 1 预拱度设置预拱度设置 3 2 1 1 质量标准 结合系统预压弹性变形数据和设计文件给出的张拉起 拱度 残余徐变值和梁体允许上拱值等 计算并设置预拱 4 度 预拱度设置原理 预拱度值 弹性变形值 张拉起拱值 3 2 1 2 检查方法 用水准仪测量模板标高 通过移动模架支撑系统调整 模板标高满足施工要求 3 2 1 3 注意事项 模板预拱度微调整通过底支撑进行 如需大调整则通 过液压油缸升降调整 翼缘板也应设置纵向预拱度 3 2 23 2 2 支座安装支座安装 3 2 2 1 质量标准 表表 2 2 支座安装允许偏差和检验方法支座安装允许偏差和检验方法 项目 允许偏差 mm 检验方法 支座板四角高差1 上下座板中心十字线扭转1 同一梁端两支座高差1 一孔箱梁四个支座中 一个支座不平整限值3 固定支座上下座板及中线的纵 横错动量1 盆式橡胶支座 活动支座中线的纵横错动量3 测量 3 2 2 2 检查方法 水准仪标高测量 钢尺 垂球 1m 靠尺检查 按照暂行标准要求及成绵峨公司用表要求 认真填写 检查记录 5 3 2 2 3 注意事项 固定支座 横向支座 纵向支座和多向支座相互间位 置要正确 下坡方向 曲线内侧处安装固定支座 纵向活 动支座和多向活动支座应按设计要求和实测气温设置预偏 量 支座安装前应复测墩台及垫石的平面位置 高程 清 理螺栓孔中的杂物和积水 严格按配合比拌制支座灌浆料 确保支座灌浆符合要 求 3 2 33 2 3 梁体钢筋安装 模板安装及预埋件安装梁体钢筋安装 模板安装及预埋件安装 3 2 3 1 质量标准 表表 6 63 3 钢筋加工的允许偏差钢筋加工的允许偏差 序号名 称允许偏差 mm 1 受力钢筋全长 10 2 弯起钢筋的弯折位置 20 3 箍筋内净尺寸 3 4 钢筋标准弯钩端头顺直段长度 3d 5 成形后钢筋不在同一平面偏差圆钢 8mm 螺纹钢 15mm 注 按钢筋编号各抽检 10 且各不少于 3 件 表表 4 4 钢筋安装允许偏差和检验方法钢筋安装允许偏差和检验方法 序号项目允许偏差 mm 检验方法 1桥面主筋间距及位置偏差 拼装后检查 15 2底板钢筋间距及位置偏差8 3箍筋间距及位置偏差15 4腹板箍筋的垂直度 偏离垂直位置 15 尺量检查不 少于 5 处 6 5钢筋保护层厚度与设计值偏差 5 0 6其他钢筋偏移量20 表表 5 5 模板尺寸允许偏差和检验方法模板尺寸允许偏差和检验方法 序号项目 允许偏差 mm 检验方法 1侧 底模板全长 10尺量检查各不少于 3 处 2底模板宽 5 0尺量检查不少于 5 处 3底模板中心线与设计位置偏差2 4桥面板中心线与设计位置偏差10 5腹板中心线位置偏差10 拉线量测 6模板垂直度每米高度 3 吊线尺量检查不少于 5 处 7侧 底模板平整度每米长度 2 1m 靠尺和塞尺检查各不 少于 5 处 8桥面板宽度 10 9腹板厚度 10 0 10底板厚度 10 0 11顶板厚度 10 0 尺量检查不少于 5 处 12端模板预留预应力孔道偏离设计位置3尺量检查 表表 6 6 预埋件在模板上的允许偏差和检验方法预埋件在模板上的允许偏差和检验方法 序号项目允许偏差 mm 检验方法 箱梁每一端两块支座板的高差2 每一支座板四角高差1 每一支座板的十字线或相交边缘的扭转1 1支座板 支座板中心偏离设计位置3 螺栓外露长度 10 0 2螺栓 支座螺栓中心位置2 尺量 3 2 3 2 检查方法 50m 钢尺 5m 钢尺检查 水准仪标高测量 1m 靠尺检 查 按照暂行标准要求及成绵峨公司用表要求 认真填写 检查记录 7 3 2 3 3 注意事项 支座板与支座通过螺栓连接要紧固到位 钢筋加工前进行下料计算并对操作人员交底 加工采 用模具 胎具或卡具制作成型 梁体钢筋安装与波纹管安装存在干扰时 要优先保证 预应力孔道线型准确 应合理安排钢筋安装先后顺序 各网片间联系钢筋必 须按设计和验标要求安装 钢筋绑扎用绑丝不得伸入保护 层内 钢筋保护层垫块强度不得低于梁体混凝土强度 尺寸 满足设计保护层厚度要求 严格按照不少于 4 个 m2 安装 每次拆模后必须对模板进行检查和整修 消除错台 变形严重的模板 支撑杆件必须更换 整修后模板连接螺 栓必须上齐 腹板 4 1 坡度要利用订做的靠尺逐个断 面进行检查 确保腹板位置准确 在钢筋安装 内模安装和预埋件安装过程中 尽可能 少进行电焊 如需电焊则采取相应保护措施 严禁电焊作 业损伤金属波纹管 3 2 43 2 4 混凝土浇筑混凝土浇筑 3 2 4 1 质量标准 表表 7 7 原材料每盘称量允许偏差原材料每盘称量允许偏差 序号材料名称允许偏差 8 1 水泥 矿物掺和料 1 2 粗 细骨料 2 3 外加剂 拌和用水 1 表表 8 8 混凝土施工过程控制项目混凝土施工过程控制项目 序号项目检验数量及方法检验标准 1 砂 石含水率每工班检查不少于 1 次 2 坍落度每 50 m3 不应少于 1 次偏差不宜大于 20mm 3 入模含气量每 50 m3 不应少于 1 次大于等于 2 4 入模温度每工作班至少测温 3 次冬季不低于 5 夏季不宜超过 30 3 2 4 2 检查方法 原材料检查由工地试验室实施 混凝土坍落度 含气量检查分别在拌和站和混凝土浇 筑现场进行 入模温度检查应采用水银温度计 梁面采用水准仪标高测量 4m 靠尺检查 1m 靠尺检查 检查平整度 3 2 4 3 注意事项 每次梁体混凝土浇筑要根据混凝土初凝时间 现场地 形 劳动力人数 熟练程度 运距及其他因素 合理确定 混凝土汽车泵和混凝土运输罐车数量 确保在混凝土初凝 时间内完成混凝土浇筑 为保证箱梁腹板与底板倒角部分的混凝土密实 局部 配置附着式振动器 附着式振动器的振动时间长短和振动 力大小 要根据现场情况进行手动控制 支座板处混凝土 采用 30 型振捣帮重点振捣 确保该处混凝土密实 9 梁面加高平台部分 宽度为 3 1m 平整度通过整平机 整体整平达到相关要求 侧向挡块内 120 个 预埋套筒和剪力槽内 28 个 预埋套筒的直径 平面位置 相对位置 标高采用全站仪 和水准仪定位 按照设计图纸进行安装 箱梁中心线顶板泄水孔 125mm 与底板泄水孔 145mm 尽早连接 完善排水系统 通过对箱梁起拱度和残余徐变值数据的分析 合理调 整模板预拱度 按照暂行标准要求及成绵峨公司用表要求 认真填写 质量记录 冬季 夏季施工应启动冬季 夏季专项混凝土施工方 案 3 2 53 2 5 预应力张拉及压浆预应力张拉及压浆 3 2 5 1 质量标准 具体质量检查标准见下表 表表 9 9 预应力材料检验标准预应力材料检验标准 序号材料名称检验标准检验数量 1 预应力混凝土用钢绞线 GB T5224 2003 不大于 30 吨 2 预应力筋用锚具 夹具和连接器 GB T14370 2000 不多于 1000 套 3 预应力混凝土用金属波纹管 JG225 2007 不大于 50000 米 表表 1010 预应力筋孔道位置允许偏差预应力筋孔道位置允许偏差 检测范围允许偏差 mm 检验方法 10 距跨中 4m 范围不大于 4跨中一处 且不少于 5 根 其余部位不大于 6梁端 1 4 跨 3 4 跨各一处 且不少于 5 根 预应力筋张拉工艺应按设计要求中锚外张拉控制应力 张拉顺序进行 预应力筋的实际伸长值与计算伸长值相差不得大于 6 后张法预应力构件的预应力筋断裂或滑落数量不得超 过预应力筋总数的 0 5 并不得位于结构的同一侧 且每 束内断丝不得超过 1 根 预应力筋内缩量应控制在 6 8mm 3 2 5 2 检查方法 预应力材料通过外委试验进行检验 孔道位置用 5m 钢尺进行检查 伸长值 夹片和预应力筋内缩量用钢直尺量测 检查孔道总数的 3 且不少于 5 根 3 2 5 3 注意事项 首孔箱梁浇筑后 根据摩阻试验数据 设计单位重新 验算张拉控制应力 现场严格按照调整后的张拉应力值进 行预应力施工 整体张拉宜采用自锁式千斤顶 张拉吨位宜为张拉力 的 1 5 倍 且不得小于 1 2 倍 当采用张拉千斤顶预施应力时 千斤顶再张拉前必须 11 经过校正 校正系数不得大于 1 05 校正有效期为 1 个月 且纵向张拉不超过 200 次张拉作业 与千斤顶配套使用的压力表应选择防振型产品 表面 最大读数应为张拉力的 1 5 2 0 倍 精度不应低于 1 0 级 千斤顶与油表经标定后 必须配套使用 且按照 左 右对称 两端同时张拉 原则进行预应力施工 预应力管道压浆宜在张拉完成 48 小时内进行 预应力管道压浆宜采用真空辅助压浆工艺 压浆前 管道真空度应确定在 0 06 0 1MPa 之间 为保证管道中充满浆体 确认出浆浓度和进浆浓度一致时 关闭出浆口后 应保持不小于 0 5MPa 的一个稳压期 稳压 期不宜少于 2min 预应力管道压浆顺序要按照先下后上的原则进行 按照暂行标准要求及成绵峨公司用表要求 认真填写 检查记录 3 2 63 2 6 移动模架过孔及定位移动模架过孔及定位 3 2 6 1 检查内容 表表 1111 过孔前和定位移动模架检查表过孔前和定位移动模架检查表 序 号 主要检查内容检查情况整改情况检查人签字 1 操作人员岗前是否培训 人员是否到位 2 钢轨是否铺好 轨距及钢轨位置是否正确 12 3 移动模架构件连接螺栓有无松动 4 启动 停止 急停按钮的功能是否正常 5 检查后驱动轮的走行方向是否一致 6 设备四周有无影响纵向前移的障碍物 7 支座中心纵向距底模板边 65cm 8 支座中心横向距底模板中线接缝 225cm 3 2 6 2 检查方法 逐项现场检查记录 距离采用 5m 钢尺量测 3 2 6 3 注意事项 移动模架落模前 必须按照设计要求完成初张拉 且 消除所有竖向约束后方可进行 移动模架过孔前 必须按照移动模架过孔前检查表逐 项进行检查 全部准备工作到位 方可进行移动模架过孔 工序 移动模架过孔按照制定的工艺流程 人员分工进行 所有操作人员必须进行岗前培训 考核成绩合格且持证后 方能上岗 3 2 6 4 移动模架过孔示意图 见图 1 2 3 2 73 2 7 系统预压系统预压 3 2 7 1 质量标准 预压总重量 837t 梁体重量 110 35t 内模重 量 955 7t 3 2 7 2 检查方法 13 用水准仪对加载前 稳定期 卸载后三个阶段模板标 高进行测量 得出总沉降值和弹性变形值 对预压物进行称量 确保预压总重量达到质量标准 3 2 7 3 注意事项 移动模架系统预压按照 堆载预压 分级加载 的原 则进行 根据梁体混凝土浇筑顺序 分四级进行加载 第 一级加载重量 174 5t 底板混凝土重量加内模板重量 第二级加载重量 279t 腹板混凝土重量 第三级加载 重量 418 5t 顶板及翼缘板混凝土重量 第四级加载 重量 83 7t 超载重量 整个加载过程尽可能模拟梁体混凝土浇筑顺序进行 系统预压采用水平 分层加载 严禁在某处集中堆载 卸载过程严格按照分层水平进行卸载 3 2 83 2 8 徐变观测徐变观测 3 2 8 1 质量标准 观测精度 1mm 读数取位至 0 01mm 高程中误差 1 0mm 相邻点高程误差 0 5mm 观测点的布置和埋设 徐变上拱变形观测点设置在箱梁四个支点和跨中截面 两侧腹板梁顶处 每孔梁的测点数设置 6 个 具体布置位 置如图 2 徐变上拱观测点平面布置示意图所示 14 图图 2 2 徐变上拱观测点平面布置示意图徐变上拱观测点平面布置示意图 变形观测点观测标采用 20mm 的不锈钢棒 钢棒露出 外面部分需要磨圆处理 设置位置参考见图 3 图图 3 3 徐变观测标示意图徐变观测标示意图 箱梁徐变观测频次见表 12 表表 1212 箱梁徐变观测频次表箱梁徐变观测频次表 观测阶段观测周期 预应力终张拉张拉前 后各 1 次 张拉完成后第 1 天 张拉完成后第 3 天 张拉完成后第 5 天 预应力张拉完成 无 砟轨道铺设前 张拉完成后 1 3 月 每 7 天为一测量周期 桥梁附属设施安装1 次 周 要求安装前 后必须各有 1 次 100mm 3mm 20mm钢棒 锚固砂浆 15 无砟轨道铺设期间1 次 周 第 0 3 个月 每 1 个月为一测量周期 无砟轨道铺设完成后 第 4 24 个月 每 3 个月为一测量周期 注 架桥机 运梁车 通过时观测要求 每 1 次 1 天 连续 2 次 其后每 1 次 3 天 连续 3 次 以后 1 次 1 周 3 2 8 2 检查方法 由测量人员成立专门徐变观测班组 经培训考核合格 后 按照观测频率进行测量 观测仪器应采用 DS05 或 DS1 型电子水准仪 仪器在使 用前均需经专业计量检定单位进行检定 检定合格后方可 使用 每次测量均采用此套仪器 采用定人定机观测 对于每孔箱梁可以将梁部某一个观测点设置为基准点 然后假设该点的标高为 0 00mm 以此