原料药及中间体装置搬迁项目验收监测报告

建设项目竣工环境保护验收监测报告（报批本）项目名称： 原料药及中间体装置搬迁项目 建设单位： 湖北省宏源药业科技股份有限公司 罗田县环境监测站 二零一七年二月验 收 单 位：罗田县环境监测站协 作 单 位：武汉练达检测技术有限公司站 长：徐申报告编写：徐兰审核：胡斯亮审定：徐 申现场监测负责人：吴正家参加人员：徐 申胡斯亮徐 兰程彬洋王 栋方靓洁前 言湖北省宏源药业科技股份有限公司成立于2002年，前身是始建于1976年的罗田县化肥厂。公司多年来始终立足可持续发展，坚持科技创新，围绕产品结构调整，加强技术创新和技术改造，改进质量、降低消耗、增加品种、提高效益，甲硝唑等医药类产品受到业内一致好评。公司位于凤山大道的老厂区，主要生产2-甲基咪唑、2-甲基-5-硝基咪唑、甲硝唑、苯酰甲硝唑、迪美唑、甲酸和乙醛酸等。由于罗田县总体规划的调整，老厂区用地以不符合罗田县的总体规划要求，根据罗田县政府的要求和公司总体战略的考虑，公司拟将老厂区2-甲基咪唑、2-甲基-5-硝基咪唑、甲硝唑、苯酰甲硝唑、迪美唑装置搬迁至位于罗田经济开发区的新厂区生产，老厂区甲酸和乙醛酸装置停产，搬迁后老厂区用地规划为公司物流用地，不进行原料药及中间体装置生产。根据国务院令第253号文建设项目环境保护管理条例和中华人民共和国环境影响评价法中相关要求，2014年3月委托常德市双赢环境咨询服务有限公司承担“原料药及中间体装置搬迁项目”的环境影响评价工作。黄冈市环保局于2014年7月30日在罗田县主持召开了湖北省宏源药业有限公司原料药及中间体装置搬迁项目环境影响报告书技术评估会，并形成了专家组修改意见。评价单位按专家意见对报告进行了修改完善，2014年12月2日黄冈市环境保护局以黄环函2014401号文对该项目提出审批意见。本项目共投资8333.00万元，项目投产后年产6000t2-甲基咪唑、7000t2-甲基5-硝基咪唑、5881.37t甲硝唑粗品、300t苯酰甲硝唑、200t迪美唑。根据国家及湖北省有关法律法规规定，该项目须进行建设项目竣工环境保护验收。2016年9月，湖北省宏源药业科技股份有限公司委托罗田县环境监测站对该公司原料药及中间体装置搬迁项目环保设施进行环保验收现场检测，并编制“竣工环境保护验收监测报告”。2016年10月，罗田县环境监测站针对本次项目进行资料核查和现场勘察，查看了污染物治理及排放、环保措施的落实情况，对照环评提出了进一步整改完善的建议。目前，该工程项目主要生产设施和环保设施运行正常，基本具备了环保设施竣工验收条件。罗田县环境监测站于2016年10月对湖北省宏源药业科技股份有限公司原料药及中间体装置搬迁项目整改后情况进行了资料核查和现场勘察，查阅了有关文件和技术资料，查看了污染物排放、环保措施的落实情况，在此基础上初步制定了该工程竣工环境保护验收现场检测工作内容，并制定了验收检测方案。按照验收检测方案确定的内容，罗田县环境监测站委托武汉练达检测技术有限公司于2016年10月6-7日对该项目进行了现场检测。罗田县环境监测站根据验收检测结果以及环境管理要求，编制验收监测报告如下。2016年11月19日，黄冈市环境保护局主持召开了本项目竣工环境保护验收监测技术审查会。与会人员包括黄冈市环境监察支队、罗田县环境监察大队、罗田县环境监测站（验收监测单位）、武汉练达检测技术有限公司（验收监测检测单位）和湖北省宏源药业科技股份有限公司（建设单位）等单位代表共16人。会议期间，与会代表和专家实地踏勘了工程及其环境保护设施建设与运行情况、建设项目环境保护目标以及敏感目标搬迁点，听取了建设单位关于工程及其环境保护执行情况以及验收监测单位对验收监测报告重点内容的汇报，查阅并核实了有关资料。结合现场核实情况，经认真讨论和评议，形成验收现场检查意见（附件17）。2016年12月29日，验收组对本项目的整改情况进行了复核，并提出了复核意见。建设单位根据验收现场检查意见及复核意见进行了整改和补充监测，我单位根据验收现场检查意见和整改检查情况对原料药及中间体装置搬迁项目竣工环境保护验收监测报告（送审本）进行了认真的修改完善，最终形成原料药及中间体装置搬迁项目竣工环境保护验收监测报告（报批本），交湖北省宏源药业科技股份有限公司呈报黄冈市环境保护局审批。目录1验收监测依据11.1. 法律、法规11.2环保工作相关批复11.3验收依据12建设项目概况22.1建设项目基本情况22.1.1 原有项目基本情况22.1.2 项目概况22.1.3 建设规模22.1.4 总投资、环保投资22.1.5 项目产品方案32.1.6 生产制度与劳动定员32.1.7 工程组成32.1.8 主要原料82.1.9 项目厂区平面布置152.1.10现有工程、在建工程与拟建项目依托关系162.2建设项目工程分析182.2.1 2-甲基咪唑182.2.2 2-甲基-5-硝基咪唑生产工艺192.2.3甲硝唑生产生产工艺212.2.4苯酰甲硝唑生产工艺232.2.5迪美唑生产工艺252.3污染源分析272.3.1 废气272.3.2 废水282.3.3 噪声292.3.4 固体废物292.4工程污染及治理措施292.4.1 废气292.4.2 废水422.4.3 噪声492.4.4.固体废物502.5环保“三同时”竣工验收522.6环保投资统计542.7项目变更情况543环评批复及落实情况的检查573.1环评结论573.1.1项目概况573.1.2项目建设的环境可行性573.1.3总结论623.2环评批复要求624验收监测评价标准及总量控制664.1污染物排放执行标准664.1.1废气执行标准664.1.2废水执行标准664.1.3噪声执行标准664.2环境标准684.3总量控制685验收监测内容705.1验收监测期间工况监督705.2废气监测705.3废水监测715.4噪声监测725.5地下水监测725.6总量控制指标726检测分析方法及质量保证措施746.1检测分析方法746.2质量保证和质量控制757验收检测结果与分析评价767.1验收监测期间工况监督767.2废气检测结果与分析777.3敏感点环境空气质量现状检测结果与分析827.4废水检测结果与分析837.5噪声检测结果与分析847.6地下水检测结果与分析857.7总量核算与分析867.7.1环评中总量分析867.7.2本次验收计算的总量867.7.3 总量计算过程878公众意见调查888.1公众意见调查888.2反馈意见及分析处理909环境管理检查959.1环保审批手续及“三同时”执行情况959.2环境管理规章制度的建立及其执行情况959.3环保机构设置、人员和仪器设备的配置情况979.4环保设施实际完成、运行检查及维护情况979.5废气治理情况989.6废水治理情况999.7噪声治理情况999.8固体废弃物处理、排放与综合利用情况999.9突发性环境风险事故应急制度的建立情况1009.10清洁生产工艺实施情况1009.11排污口规范化检查1019.12厂区绿化1029.13防护距离的检查1039.14验收意见及落实情况10310环境风险与应急控制检查专题10710.1突发性环境风险事故应急制度的建立情况10710.2应急池检查11010.3三级应急防控体系11210.4应急预案11311验收监测结论及建议11411.1结论11411.1.1三同时执行情况11411.1.2工况结论11411.1.3废气排放监测结论11411.1.4 废水排放监测结论11611.1.5 厂界噪声监测结论11711.1.6 固体废物处置11711.1.7 总量指标完成情况11711.1.8 公众意见调查11811.2验收监测建议118附图1地理位置图附图2项目平面布置图附图3厂区环保设施、风险防范设施分布图附图4卫生防护距离包络线图附图5开发区污水管网图附图6事故池管网图附图7整改后现场照片附件1委托书附件2黄冈市环保局关于本项目的批复附件3企业名称变更核准通知附件4危废处置协议附件5污水接纳处理协议附件6应急预案备案附件7老厂验收批复附件8污水处理厂验收批复附件9煤质分析报告附件10环保局文件附件11监察记录附件12县两办关于印发县企业退城入园工作方案的通知附件13典型个人公参调查表附件14单位公参调查表附件15老厂环境修复委托协议附件16监测报告附件17验收意见附件18验收组名单附件19老厂环境整治承诺函附件20产品质量认证文件附件21验收复核意见附件22复测监测报告附件23管网改造计划附件24在线比对附件25华政委托监测1验收监测依据1.1. 法律、法规1.中华人民共和国环境保护法（2015年1月1日实施）；2.中华人民共和国环境影响评价法（2016年9月1日实施）；3.中华人民共和国大气污染防治法（2016年1月1日实施）；4.中华人民共和国水污染防治法（2008年6月1日）；5.中华人民共和国环境噪声污染防治法（1997年3月1日）；6.中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2013年修正）；7中华人民共和国清洁生产促进法（2012年7月1日）；8.中华人民共和国节约能源法（2008年4月1日）；9中华人民共和国安全生产法（2014年修订）；10. 建设项目环境保护管理条例（中华人民共和国国务院令第253号）；11.国务院关于环境保护若干问题的决定（国发199631号令）；12.建设项目竣工环境保护验收管理办法（国家环保总局第13号令）；13关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知（ 环保部 环发(2012)98号文）；14.湖北省水污染防治条例（湖北省人大常委会2014年01月22日）。1.2环保工作相关批复关于湖北省宏源药业有限公司原料药及中间体装置搬迁项目环境影响报告书的批复（黄冈市环境保护局 黄环函2014401号）。1.3验收依据1.湖北省宏源药业有限公司原料药及中间体装置搬迁项目环境影响报告书（常德市双赢环境咨询服务有限公司，2014年11月）；2.湖北省宏源药业有限公司原料药及中间体装置搬迁项目验收委托书。2建设项目概况2.1建设项目基本情况2.1.1 原有项目基本情况老厂区原有工程包括2-甲基咪唑6000t/a、2-甲基-5-硝基咪唑7000t/a、甲硝唑5000t/a、乙醛酸5000t/a、甲酸5000t/a、苯酰甲硝唑300t/a、迪美唑200t/a。本项目投产后老厂区设备和生产人员全部搬迁至新厂区生产，生产车间设备、锅炉等全部拆除。老厂区不进行原料药生产。2.1.2 项目概况项目名称：原料药及中间体装置搬迁项目建设单位：湖北省宏源药业科技股份有限公司建设性质：搬迁建设地点：项目位于罗田经济开发区湖北省宏源药业科技股份有限公司现有空闲厂地内，厂区北侧。本项目总占地面积71514.2m2，建构筑物占地面积9355.09m2；项目地理位置见附图1。总投资额：项目投资8333万元。2.1.3 建设规模建设规模：年产2-甲基咪唑6000吨、2-甲基-5-硝基咪唑7000吨、甲硝唑粗品5881.37吨、苯酰甲硝唑300吨、迪美唑200吨。2.1.4 总投资、环保投资本项目计划总投资8333万元，计划环保投资886万元，占总投资的10.63%。项目实际总投资8500万元，实际环保投资600万元，占总投资的7.1%。2.1.5 项目产品方案本项目产品方案见下表。表2.1-1 项目产品方案一览表序号产品方案产品标准备注16000t/a2-甲基咪唑（92%）同行业内企业标准固体27000t/a2-甲基5-硝基咪唑（99.5%）同行业内企业标准固体35881.37t/a甲硝唑粗品（86%）同行业内企业标准固体4300t/a苯酰甲硝唑（99.8%）同行业内企业标准固体5200t/a迪美唑（98%）同行业内企业标准固体6无水硫酸钠（96%）6375.6工业无水硫酸钠GB/T609-2003固态III类一等品7硫酸铵（95.95%）21916.23硫酸铵GB535-1995固态/合格品8乙二醇（99.5%）4567工业用乙二醇GB4649-2008液态一等品9甲酰胺（99%）4100同行业内企业标准Q/320483 XY204-2001液态2.1.6 生产制度与劳动定员生产制度：年工作300天，实行四班三运转制。劳动定员：劳动定员及工作制度：劳动定员500人。2.1.7 工程组成本项目组成主要包括：主体工程、辅助工程、公用工程和环保工程。环评中项目组成见表2.1-2。实际项目组成见表2.1-3。表2.1-2 项目主要组成一览表（环评）序号项目名称占地面积（m2）建筑面积（m2）耐火等级建筑类别备注12甲基咪唑车间850.643402.56二级乙级22甲基5-硝基咪唑车间750.753003二级乙级3甲硝唑8883552二级甲级4苯酰甲硝唑车间8883552二级甲级5成品仓库720720甲级6综合楼88344157食堂129612968机修车间957.6957.69储罐区一581.1581.1二级甲类10储罐区二15401540二级甲类合计9355.0923019.26表2.1-3 项目主要组成一览表（实际）序号项目名称占地面积（m2）建筑面积（m2）耐火等级建筑类别备注12甲基咪唑车间850.643402.56二级乙级22甲基5-硝基咪唑车间750.753003二级乙级3甲硝唑8883552二级甲级4苯酰甲硝唑车间8883552二级甲级5成品仓库720720甲级6综合楼88344157机修车间957.6957.68储罐区一581.1581.1二级甲类9储罐区二15401540二级甲类合计（1）主体工程本项目主体工程主要包括2甲基咪唑车间、2甲基5-硝基咪唑车间、甲硝唑车间、苯酰甲硝唑车间等。图2.1-1 苯酰甲硝唑车间图2.1-2 迪美唑车间图2.1-3 2-甲基-5-硝基咪唑车间图2.1-4 2-甲基咪唑车间图2.1-5 2甲硝唑车间（2）公辅工程本项目公辅工程主要包括供水系统、供电系统、供气系统、供热系统、办公楼和宿舍等。供水给水水源罗田县自来水管网供给，管径DN150，用水管网从公司总接口修建至生产车间。厂区给水系统方案厂区用水设置三个供水系统，即自来水给水系统、消防给水系统、循环冷却给水系统。自来水给水系统本系统由DN100自来水引入管，厂区环状供水管网及各用水设备等构成。消防给水系统本项目生产厂区拟采用低压消防水系统，装置区拟采用生产生活用水与消防水合建方案，消防水池与生产水池合建，室外消防管网成环状布置，总管径DN200，建筑物内设置室内消火栓、自动喷水灭火系统。同时依托罗田县消防力量协助灭火。循环水给水回水系统本项目设计冷却循环水站，循环回水利用余压上冷却塔，经冷却塔冷却后由循环水泵加压后送至各用水点。循环水系统具体情况如下：循环水量为3000m3/h ，循环回水温度为42，供水温度为32，水压要求为0.25MPa。排水全厂排水采用雨污分流制，分别设置雨水管网和污水管网。雨水、清下水排水系统屋面雨水经雨水斗收集，道路雨水经雨水口收集经管道汇总后，排入厂区东侧市政雨水系统。本项目在雨水及清净下水管网末端设置一座初期雨水收集池，收集厂区15分钟初期雨水量。污水排水系统污水由厂区的污水处理站集中处理达标后经专用管道排入罗田县经济开发区污水处理厂，经进一步处理后排入义水河。非正常情况排放：污水：罐区污水经排水沟收集至事故池应急池内。 供电本项目一、二车间内配有配电室。年用电量2450万度。2.1.8 主要原料拟建项目主要原辅材料用量、规格见下表。其中危险化学品采用公路汽车运输方案，委托有资质的专业公司运输危险化学品，固体运输车辆采用全封闭自卸车，液体运输车辆采用槽车，运输路线力求最短、对沿路影响最小。表2.1-4 主要原辅材料及动力消耗一览表产品名称名称及规格用途年消耗（t）消耗定额（t/t）贮存、转运、使用方式来源2-甲基咪唑乙二醛（40%）原料10800.001.8槽车运输，钢罐储存，管道输送自产乙醛（95%）原料3342.000.557槽车运输，钢罐储存，管道输送外购氨水（20%）原料126002.1槽车运输，钢罐储存，管道输送外购碳铵（95%）辅料120.000.02内膜袋密封后，编织袋包装外购2-甲基5硝基咪唑2-甲基咪唑（92%）原料5105.100.7293内膜袋密封后，编织袋包装自产硫酸（98%）辅料10500.001.5槽车运输，钢罐储存，管道输送外购硫酸铵（99.9%）辅料7000.001内膜袋密封后，编织袋包装外购氨水（20%）辅料18199.352.60槽车运输，钢罐储存，管道输送外购硝酸（98%）原料3714.860.53槽车运输，钢罐储存，管道输送外购NaOH溶液（30%）辅料45.050.006槽车运输，钢罐储存，管道输送外购甲硝唑2-甲基-5-硝基咪唑（99.5%）原料3941.780.79内膜袋密封后，编织袋包装自产环氧乙烷（98%）原料50001槽车运输，钢罐储存，管道输送外购甲酸（85%）辅料5000.001槽车运输，钢罐储存，管道输送外购硫酸（98%）辅料4431.560.89槽车运输，钢罐储存，管道输送外购NaOH溶液（30%）辅料119802.40槽车运输，钢罐储存，管道输送外购苯酰甲硝唑甲硝唑（99.7%）原料1900.63内膜袋密封后，编织袋包装自产苯甲酰氯（99.5%）原料1580.53内膜袋密封后，编织袋包装外购碳酸钠（20%）辅料297.750.99内膜袋密封后，编织袋包装外购乙醇（95%）辅料20.01槽车运输，管道输送外购吡啶（99.5%）原料0.50.00槽车运输，管道输送外购甲苯辅料0.50.00槽车运输，管道输送外购活性炭辅料12.000.04内膜袋密封后，编织袋包装外购迪美唑2-甲基5-硝基咪唑（99.5%）原料181.600.91内膜袋密封后，编织袋包装自产硫酸二甲酯（99%）原料900.45槽车运输，管道输送外购甲醇（99.5%）辅料0.50.00槽车运输，管道输送外购硫酸（98%）辅料600.30槽车运输，钢罐储存，管道输送外购氨水（20%）辅料225.21.13槽车运输，钢罐储存，管道输送外购活性炭辅料80.04内膜袋密封后，编织袋包装外购表2.1-5 工程主要原辅材料性质原辅料名称物理性状理化性质在线量储存量其它乙醛液态熔点-121, 沸点20.8, 相对密度0.7800.790g/mL, 蒸气压为760mmHg20.2, 蒸气压902 mmHg/25，蒸气相对密度为1.52。，与水互溶，与醚、苯、汽油、甲苯、二甲苯、松节油及丙酮等互溶13100氨水液态相对密度0.957/25/25/10溶液，蒸气压2160 mmHg/2530500浓硝酸液态沸点86，蒸气压 51 mmHg/25，熔点-42，相对密度1.55，蒸气相对密度2.17，溶于水及醚20220硫酸液态沸点290，蒸气压5.9310-5 mmHg/25，熔点10.31，具腐蚀性，相对密度1.8，溶于水及乙醇，蒸气相对密度3.450350硫酸铵固态相对密度1.769/50，溶于水，100克饱和溶液中含硫酸铵43.47克/25,不溶于丙酮及乙醇，分解点280200160环氧乙烷液态沸点 10.7，熔点 -111，蒸气压 1314 mmHg/25，相对密度 0.882 10/10，辛醇/水分配系数log Kow= -0.30，与水、醇、醚及大多的有机溶剂互溶。蒸气相对密度 1.49，2.5120甲酸液态沸点 100.5，熔点 8.4，蒸气压 42.59mmHg/25，蒸气相对密度 1.59，相对密度 1.220/20/4，辛醇/水分配系数Log Kow= -0.54，溶于醇、醚、甘油，与水互溶，2120甲醇液态沸点 64.7，熔点-97.8，蒸气压 92 mmHg/20，蒸气压127 mmHg/25，相对密度 0.8100/0/4，蒸气相对密度 1.11，辛醇/水分配系数log Kow= -0.77，与水、乙醇、醚、苯及多数有机溶剂及酮等互溶2060液氨液态沸点-33.35，蒸气压1003 kPa/25，或10大气压/25.7，也有报导为7510mmHg/25，熔点-77.7，相对密度0.682/-33.4，蒸气相对密度0.59，溶于甲醇、乙醇、氯仿及乙醚，水中溶解度482000mg/L/25，531000mg/L/20，溶于水形成碱性溶液335NaOH溶液液态（氢氧化钠固体）沸点1388，蒸气压1mmHg/739，熔点323，具强烈的腐蚀性，相对密度2.13/25，无生物富集性，易溶于水，可溶于乙醇、甲醇及甘油，水中辨别值0.003mol/L120480表2.1-6 主要生产工艺设备一览表序号产品设备名称规格型号单位数量备注12-甲基咪唑乙二醛水溶液计量槽1200X1800台14旧2乙醛水溶液配置槽3000X4400台1旧3乙醛计量槽1200X1800台8旧4氨水计量槽1400X2200台14旧5一次母液槽3800X4500台1旧6原液槽3400X3800台3旧7气液分离器1500X2000台1旧8凝水收集槽1200X1500台1旧9凝水储槽2800X3200台1旧10冷却凝水储槽2800X3200台1旧11精制母液槽1400X2200台1旧12处理母液槽2600X3600台1旧13缓冲罐700X1200台4旧14自然结晶槽台4旧15乙二醛中间槽3000X4400台1旧16氨水中间槽3200X4800台1旧17二次母液槽3800X4500台1旧18三次母液槽3800X4500台1旧19蒸汽凝水槽2000X3000台1旧20下料釜700X1200台3旧21吸收液储槽2000X3000台1旧22母液接收槽1400X1400台3旧23环合反应釜1900/2000X2400台14旧24精制釜1500/1600X1500台1旧25处理釜1700/1800X2200台1旧26一级蒸发器1200/1300X1550台4旧27二级蒸发器1200/1300X1550台4旧28结晶釜1700/1800X2200台30旧29精制结晶釜1700/1800X2200台2旧30处理结晶釜1700/1800X2200台3旧31降膜蒸发器480X6000台1旧32处理过滤器700*500台1旧33精制过滤器57*45 19PC台1旧34进料预热器DN400X1500台1旧35凝水冷却器DN600X3000台1旧36配制冷却器台1旧37吸收塔800*4000台1旧38导热油加热系统成套采购套1新39MVR浓缩系统成套采购套1新402-甲基-5-硝基咪唑硝酸高位槽1400H1600台1旧41硫酸高位槽1400H1600台1旧42冷凝器550x4000台8旧431#塔循环水箱2000x3000台2旧442#塔循环水箱2000x3000台2旧45真空泵循环水箱2500x2200台2旧46废酸水储槽3600x4800台1旧471#硝化尾气吸收塔800x5500台8旧482#硝化尾气吸收塔800x5500台8旧49尾气清洗塔800x5500台1旧501#中和尾气吸收塔800x5500台4旧512#中和尾气吸收塔800x5500台4旧52冷凝酸水收集槽3600x4800台2旧53稀酸水收集罐3600x4800台2旧54应急水槽L4000XW2000XH3200台2旧55硝酸计量槽800H1600台16旧56硫酸计量槽800H1600台16旧57硝化釜3000L台16旧58冷凝器550x4000台8旧59氨水高位槽1800H1600台2旧60中和釜5000L台16旧61硝化物回收槽L12000XW2500XH1500台1旧62硝酸配制槽22003000台1旧63冷却器换热面积28m3台1旧64硫酸中间罐3000H4400台1旧65氨水中间罐3200H4400台1旧66清水罐3000H5000台1旧67好洗水罐3000H5000台1旧68差洗水罐3000H5000台1旧69硫铵离心机LWL-450台1旧70MVR硫铵浓缩系统成套采购套1新71气流干燥系统套1旧72硫铵结晶釜1700/1800X2200台6旧73甲硝唑吸收塔台1旧74硫酸高位槽14001800台1旧75硫酸高位槽14001800台1旧76甲醇高位槽14001800台1旧77液碱高位槽18002400台1旧78精制母液高位槽14001800台1旧79去盐二次母液高位槽14001800台1旧80硫酸计量罐10001200台4旧81甲酸计量槽12001600台2旧82混酸暂存槽12001600台1旧83硫酸计量罐3251400台13旧84混酸计量罐8001400台13旧85羟化釜搪瓷台13旧86甲醇计量罐6001400台13旧87浓缩釜台13旧88甲酯冷凝器450*3000台13旧89浓缩回收物收集槽700900台13旧90一中和釜台13旧91二中和釜台13旧92浓缩回收物收集槽700900台1旧93一次母液槽L6000XW2000XH2000台1旧94二次母液槽L10000XW2000XH2000台1旧95废水回收盐离心机台2旧96返中和离心机台2旧97二次离心机台4旧98一次离心机台3旧99二次母液回收盐离心机台2旧100苯酰甲硝唑、迪美唑主反应釜5000L台4旧101吡啶计量槽300x1400台4旧102甲苯水计量槽800x1800台4旧103苯甲酰氯计量槽800x1600台4旧104硫酸二甲酯计量槽1000x1600台2旧105硫酸计量槽800x1200台1旧106甲醇计量槽800x1200台1旧107冷凝器DN600X4500台4旧108甲苯回流计量槽1400x1400台4旧109一次中和母液槽700x1400台4旧110一次氨水计量槽800x1800台1旧111结晶一次中和釜3000L台8旧112回收二次中和釜3000L台8旧113二次中和母液槽900x1600台4旧114二次氨水计量槽800x1800台1旧115粗品离心甲苯槽2000x3000台3旧116液碱甲苯高位槽1400x2200台3旧117污水处理釜3000L台3旧118污水处理冷凝器DN600X4500台3旧119回收液收集槽1200x1400台4旧120精制脱色釜3000L台3旧121过滤器台2旧122精致脱色冷凝器DN600X4500台3旧123回收乙醇槽2600x3000台1旧124精制结晶釜3000L台5旧125母液收集槽2000x3000台1旧126液碱计量槽700x1000台3旧127污水中间储槽2600x3600台1旧128污水储槽3600x4800台1旧129应急水槽L4000XW2000XH3200台1旧130凝水储槽2000x3000台1旧131硫酸二甲酯储槽2200x5800台2旧132甲醇中间槽1400x1600台1旧133硫酸中间槽1400x1600台1旧134氨水中间槽1600x2600台1旧135液碱中间槽1600x2600台1旧136吡啶回收甲苯槽2000x2600台2旧137振动筛台2旧138电子称台3旧139粉料机台1旧140粗品沸腾床台2旧141成品沸腾床台2旧142甲 酰 胺 胺化反应器1600H5980台2新143脱轻塔300/450H10000台1新144甲醇回收塔500/800H10000台1新145脱醇塔360018000台1新146精馏塔300018000台1新147洗气塔24004500台1新148氨化尾气冷凝器16003500台1新149脱轻塔预热器16004500台1新150脱轻塔冷凝器16002000台1新151回收塔再沸器16003000台1新152回收塔二级冷凝器16006000台1新153脱醇塔预热器20006000台1新154脱醇塔冷凝器24002000套1新155精馏塔再沸器8001500台1新156精馏塔冷凝器8001500台1新157脱醛塔92018000台1新158成品冷却器14004500台1新159真空尾气冷凝器8002500台1新160老化槽8003500台1新161胺化尾气冷凝器15003000台1新162甲醇收集罐10004500台1新163产品中间罐22002000台4新164甲酰胺收集罐6001500台1新165釜液中间罐3251200台1新166釜液储罐SBL-S-15台1新167洗涤液储罐10SH-6A台2新168真空尾气吸附器ZR7-580/49台1新169废液收集槽L84WD-112/29.4台1新170甲酰胺储罐CZ125-400B台2新171低压蒸汽缓冲罐CZ125-315B台2新172低压冷凝水罐CZ125-315B台2新173入料泵FL250-160C台2新174甲酰胺成品泵IH100-65-200台1新175采出泵IH65-50-160台1新176仪表空气缓冲罐IH65-50-160套1新177氮气缓冲罐IH50-32-160台2新178甲酸甲酯进料泵IH65-50-160台1新179甲酰胺事故泵IH65-50-160台1新180脱轻塔进料泵IH65-40-200台1新181回收塔采出泵IH65-50-160台1新182回收塔循环泵IH65-50-160台1新183甲酰胺半成品泵IH65-50-160台1新184玻璃钢冷却塔BNG-1200台1新185变频器SINE303-580G台1新186变频器SINE303-150G台1新187脱色空压机V-3.0/10台1新188气源空压机W-1.2/7台1新189空调KFR-120台1新190空调KFR-50台1新191冷冻干燥机BL0010台1新192空气储罐800台1新193排污泵65ZW40-25台1新194甲酰胺储槽765010500台2新2.1.9 项目厂区平面布置项目选址于罗田经济开发区湖北省宏源药业科技股份有限公司现有空闲厂地，本项目搬迁后分为5个地块建设，2-甲基咪唑车间和2-甲基-5-硝基咪唑车间位于厂区中部靠东侧，在建乙二醛车间以北；苯酰甲硝唑及迪美唑车间位于厂区中部，锅炉房以北；甲硝唑车间位于厂区中部，苯酰甲硝唑及迪美唑车间以北；储罐区位于厂区中部靠西侧，苯酰甲硝唑及迪美唑车间以西；机修车间、办公区和新建成品库位于厂区北侧。本项目按照化工行业要求对厂区进行整体规划，新建生产车间、机修车间、储罐区及成品库等，对公用配套设施进行合理的配置。由于现有厂区是分两次征地，因此厂区分为南北两部分，北部分主要布置综合楼，食堂、机修车间、备用车间、成品库、动力站等，厂区南部北侧主要布置污水处理站、甲硝唑车间、苯酰甲硝唑车间、2-甲基咪唑车间、2甲基5硝基咪唑车间等。按照总平面设计原则和建筑节能要求，整个厂区建筑物坐北朝南，人流和物流严格分开，防止互相干扰带来不必要的损失；全厂原料、产品运输的物流通道设置在厂区西北面面向厂外道路处，与开发区规划道路接轨；主入口设置在厂区南面临近规划道路处和厂区北侧西侧道路。在厂区合理布置绿化隔离带及绿化区，同时严格执行国家有关法规及劳动安全卫生、工业消防和环境保护等各项规定，详见厂区总平面布置图（附图2）。2.1.10现有工程、在建工程与拟建项目依托关系湖北省宏源药业科技股份有限公司新厂区内现有工程乙二醛，是本项目原料，即现有工程与本项目之间的产品存在上下游关系。新厂区现有工程、在建工程和拟建工程之间的依托关系，详见表2.1-8。表2.1-8 现有工程、在建工程与本项目的依托关系类别工程内容现有工程在建工程本项目变化主体工程生产车间现有生产车间在建工程生产车间建设生产车间，其占地面积9355.09m2，建筑面积23019.26m2。新建辅助工程办公楼、食堂共用办公楼、食堂新建原料仓库共用，分类存放新建原料仓库成品仓库共用，分类存放新建成品仓库新建储罐区共用新建储罐区，占地面积2121.1m2。公用工程供水水源均由罗田县自来水公司管网，以管径DN150mm引入，用水管网从公司总接口修建至各车间；工程排水采用雨污分流制，供现有工程、在建工程及本项目使用。依托现有工程供热50t/h锅炉供热。利用35t/h循环流化床锅炉供热。厂区25t/h锅炉作为备用锅炉。新建循环冷却水系统公司已有10SH-6A循环水泵八台供现有工程、在建工程和本项目使用。依托供电罗田110kV变电站以35kV一回架空线LGJ-90mm2引入，现有工程和在建工程由两台2000kVA变压器提供电力保障，可满足现有工程和在建工程生产需要。拟建项目依托现有配电室，新增2000kVA变压器2台，为本项目提供电力保障。部分依托去离子水站去离子水站（单层，占地面积2200m2），70t/h去离子制备装置，供现有工程、在建工程同时使用。新建30 t/h去离子制备装置，场地依托现有去离子水站部分依托原有工程环保设施废水处理现有工程及在建工程废水经公司污水处理站处理后达标排放，最终经厂区污水管网排入义水河。拟建项目废水经公司污水处理站处理后排入开发区污水处理厂进一步处理，废水最终排入义水河。本项目投入生产后，开发区污水处理厂已投入使用，公司废水经处理达标后全部排入开发区污水处理厂进一步处理后排入义水河。依托现有工程工艺废气处理经各自废气处理设施处理后达标排放。建设各自处理设施。新建锅炉废气处理经炉内喷钙脱硫、脱硝、三级静电除尘及湿法脱硫后通过60m高烟囱达标排放经脱硝、除尘、脱硫通过60m高烟囱达标排放。烟囱依托现有工程、处理设施新建噪声治理分别采取各自隔声、减震、降噪等措施。新建固体废物处置现有工程、在建工程和本项目产生的危险废物都暂存在同一危险废物临时储存室内，占地面积200m2，