矿井通风与安全技术毕业论文.doc

1 矿井通风与安全技术毕业论文矿井通风与安全技术毕业论文 目目 录录 前 言 3 第一章 矿区概况及井田地质特征 4 第一节 矿区该况 4 第二节 井田地质特征 5 第三节 井田境界 7 第二章 采煤方法及回采工艺 8 第一节 采煤方法的选择 8 第二节 回采工艺设计 9 第三节 设 备 配 置 16 第四节 生产运输系统 18 第五节 通风系统 19 第六节 瓦斯抽放系统 21 第七节 瓦斯防治 22 第八节 综合防尘系统 24 第九节 防止煤层自然发火技术 25 第十节 排水系统 27 第十一节 供 电 28 第十二节 通 讯 照 明 29 第三章 劳动组织及主要技术经济指标 30 第一节 劳 动 组 织 30 第二节 作 业 循 环 31 2 第四章 煤 质 管 理 33 第一节 煤质指标和要求 33 第二节 提高煤质措施 33 第五章 安全技术措施 34 第一节 一 般 规 定 34 第二节 顶 板 34 第三节 防治水 40 第四节 一通三防 及安全监控 40 第五节 运 输 44 第六节 机 电 45 第七节 其 它 49 第六章 灾害应急措施及避灾路线 50 第一节 事故发生后的处理程序 50 第二节 应急救援的方针及原则 51 第三节 发生火灾 瓦斯 煤尘爆炸事故的避灾路线 51 第四节 水灾避灾路线 52 结束语 53 参考文献 54 3 前前 言言 采矿工程毕业设计是采矿工程专业全部教学进程中的最后 一个环节 同时也是对学生成绩的最终考核 其目的是使学生 深入认识矿井各个生产系统和各个生产环节之间的相互联系和 制约关系 培养学生综合运用各门学科的理论知识 分析和解 决采矿工程技术问题的能力 培养和锻炼学生独立地进行学习 和工作的能力 培养学生搜集 整理 运用科技资料和生产技 术经验的能力 进一步训练撰写技术文件和绘制工程图件的基 本技能 矿井设计是一个涉及煤矿开采学 井巷工程 矿山机械 矿井通风与安全 矿山环保等诸多技术科学的系统工程 虽然 本次设计题目中存在一些理想化的条件 但是通过这次设计 我已经基本掌握了设计的方法和步骤 培养了搜集 整理 运 用科技资料和生产技术经验的能力 提高了撰写技术文件和解 决实际问题的能力 这些能力的培养对以后走上工作岗位做了 良好的铺垫 本次设计的参照矿井是义马煤业集团千秋煤矿 通过在矿 生产科的基本实践学习 对该矿的情况有了一个比较全面的认 识 本次设计就是在千秋煤矿实际地质条件的基础上 根据收 集到的矿井生产图纸和数据 按照指导老师的要求作了一些改 动后 对 23011 综放工作面初步设计 其主要内容包括 通风 与安全技术等五个方面 本设计以 毕业设计论文大纲 为依据 按照 安全规程 的要求 经过查阅相关资料和老师的精心指导而完成 由于本人 知识结构的限制和设计能力有限 设计中难免有不妥和错误之 处 恳请审阅老师批评指正 4 第一章 矿区概况及井田地质特征 第一节 矿区该况 1 1地理位置 义马煤业集团阳光煤矿位于三门峡市渑池县境内 紧邻连云 港 霍尔多斯高速公路 310 国道和临陇海铁路 本矿有铁路专线 与其相连 井田位于东经 111 45 11 111 51 05 北纬 34 41 36 34 43 16 矿区公路 铁路的交通十分的便利 矿区交通位置示意图见图 5 义马矿区千秋煤矿交通位置示意图 义马煤田千秋煤田 陈村 张村 渑池县城 仁村 石寺 果园 滁忠 盐镇 陕县 宜阳县 新安县 义马市 连霍高速公路 陇海铁路 1 2矿区开发史及生产建设规划 本矿区地质条件较为简单 但是埋藏较深 并且前几年小煤 矿私挖滥采较严重 根据 义马煤业集团矿区规划意见 决定对阳光煤矿采用一 对立井双水平上下山开拓 以综合机械化放顶煤为主 炮采次之 电力来源 国家华中电网及集团公司 3 5 万 KV 变电站 矿区内部交通运输便利 建设用材料来源广泛 材料较为充沛 第二节 井田地质特征 井田内的地质情况 本井田内主要地层有 三叠系 侏罗系 白垩系 第三系 第四系 6 地层单位 柱状 深度 煤层 岩性描述 新 生 界 第 四 系 第 四 系 第 四 系 第 四 系 第 四 系 第 四 系 第 四 系 Q N K J2 J2y J2y J3 15 37 4 23 27 266 580 763 805 3 1煤 为砂质黏土和黏土层为主 含砖红 色砂质黏土 钙质砂岩 砾黏土等 以泥质石灰岩为主 含棱角状石 英砂岩 以杂色砾岩为主 次为砂砾岩 石英砂岩 成分为 岩浆岩 石 灰岩屑 以砾岩为主 成分 石灰岩 石英 砂岩 石英岩 石灰岩等 以砂质泥岩 粉砂岩 细砂岩为 主 含钙质团块 上部炭质泥岩 下部为粉砂岩 砾 岩为主 本煤层赋存稳定 厚度变化不大 以亮型 半暗型煤为主 以砂质页岩 灰色泥岩为主 综 合 柱 状 2 1 井田附近主要地质构造 阳光井田位置属于华北板块内崤熊构造区北带西端 南以硖石 义马逆断层 东北以岸上平移断层和西北的扣门山断层 灰山断 层等为界所围成的三角形断块 义马向斜不整合其上 井田范围内 渑池 义马向斜为区的主要构造单元 它处于北秦岭纬向构造带 与北东向中条弧形构造带的夹持部位 其生成 发展和变形受东西 向构造的控制 2 2 煤层及其顶底板岩性 井田内只有二 1 煤层 矿井开采为中侏罗系义马组煤层 该煤 7 层厚度变化较小 厚度在 8 05m 10 95m 之间 一般在 9 5m 左右 煤层倾角 12 根据井田钻孔资料显示 该煤层自北向南倾斜 中间无夹矸 可采 性系数 Km 1 根据 煤 泥炭地质勘察范围 DZ T0215 2000 煤层稳定程度类型的划分 该井田应该划分为较稳定煤层 该煤层顶板为深灰 浅灰色炭质泥岩 底板为浅灰色粉砂岩 砾岩为主 二 1 煤为黑色块状 一半亮型 半暗形为主 属于长焰煤类 2 3 水文地质特征 本井田主要地表水受涧河及雨季地表水 地下水的影响 矿井预计正常涌水量 275m3 h 实际涌水量 60 90 m3 h 目前 矿井最大排水量为 720 m3 h 2 4瓦斯 煤尘和煤的自燃情况 瓦斯绝对涌出量为 1 97m3 min 愈向深部则有增加的趋势 局 部无高瓦斯区 瓦斯在断层附近涌出量明显增大 煤尘具有爆炸危险性 爆炸指数 47 29 煤自然发火期等级为二级 属于易自然发火煤层 水文地质条件明细表 最大涌水 275m h 3 正常涌水 60 90 m h 3 地温正常地压正常 瓦斯相对涌出量为 6 42 m t 3 煤尘具有爆炸危险性 爆炸指数 47 29 影响 回采 工作 地质 资料 自燃自燃等级二级 煤的自燃发火期最短为 40 天 2 5煤质特征 本井田煤层煤质为 灰分 19 16 净煤灰分 5 73 含硫量 1 32 发热量平均 26MJ kg 容重 1 4m3 t 属于长焰煤 含砷 1 9ppm 含磷 0 064 该煤主要用于动力用煤和民用燃料 煤的工业分析表 8 序 号 煤 层 名 称 水分 W 牌 号 灰份 A 挥发份 V 含磷 量 P 含硫量 S 胶质层 厚 Y m 发热量 Q J g 1 二 1 0 78 长 焰 煤 19 1612 90 0 06 4 1 3204892 第三节 井田境界 3 1 井田境界 本井田西以 F3 9 断层为界 西以 F3 4 正断层和 F5 6 逆断 层为界 南以 F16 断层为界 井田坐标 东西 X 3757600 37576500 Y 384200 384600 边界拐点有五个 见表 表 3 1 1 井田境界控制点一览表 拐点序号经度坐标 X 纬度坐标 Y A3775310038342000 B3757660038342000 C375760003846000 D375736503846000 E375730003844500 走向最大值为 3150m 最小值为 2950m 平均为 3100m 倾向 为 4000m 井田面积为 1228km2 倾角为 12 3 2井田境界周围情况 本井田西侧以 F3 9 断层为界 为耿村煤田 南部以 F16 断 层为界 为跃进煤田 东侧为北露天井田 3 3 井田储量 矿井可采储量汇总表 9 矿井设计储量 Mt 矿井可采储量 煤柱损失 Mt 设计煤柱损失 Mt 开 采 水 平 煤 层 名 称 工业储 量 Mt 断 层 境 界 构 筑 物 其 他 设 计 储 量 工业 场地 井下 巷道 其 他 可 采 储 量 合 计 二 1 16300350145001488 296922 31437 24011906 488 本矿井年产量及服务年限 井型为 150 万 t a 的矿井的服务年 限不得小于 60 年 该矿井经计算后的矿井服务年限为 82 年 第二章 采煤方法及回采工艺 第一节采煤方法的选择 本设计工作面位于井田的东翼 该带区位于井田北部 煤层较 为稳定 带区走向长约 800m 倾向长度约 900m 该区是东部边界 附近的一个辅助采区 煤炭开采方法很多 目前常用的是长壁采煤法 该工作面主要 适用的有走向长壁分层综采采煤法 走向长壁综采放顶煤采煤法 走向长壁倾斜分层炮采放顶煤采煤法 通过比较综放开采有以下优点 1 较容易实现高产的厚煤层采煤工艺 2 综放巷道掘进率低 万吨掘进率比分层开采要低 50 60 巷道维护条件能有所改善 可以明显缓和煤矿采掘 衔接 3 工作面搬家次数相对少 综放工作面每生产百万吨煤的工作 面搬家次数比分层开采可减少一半以上 提高了综放成套设备 的有效使用率 提高单套设备的年产量 减少搬家费用 4 提高工作面的效率 减少了采掘运输队伍人员 以及全矿生 产集中生产从而减少了辅助工人数 10 5 占综放工作面产量一半以上的顶煤是利用矿压破煤 自重放 煤 所以能源动力消耗最少 6 综放与分层综采相比 材料消耗大量减少 7 综放比一般综采明显降低 吨煤成本 8 利用矿压破碎顶煤 大于 25mm 的块煤可提高 17 18 综放开采的缺点 1 煤炭损失多 2 易发火 实践表明 除黄泥灌浆 提高工作面掘进速度外 再及时喷注阻化剂 向采空区注入氮气 采用现代高位 中位 和低位瓦斯抽放技术 能有效的阻止采空区发火 3 煤尘大 解决方法 除在放煤窗口设喷雾装置外 还可采 用煤体预注水湿润法 4 瓦斯易积聚 防止瓦斯易积聚的方法 瓦斯抽放 必要时 分层抽放 合理配风 保证风量 同时加强监测手段以及生产 技术管理 因此该工作面选择采煤方法为综采放顶煤采煤法 第二节 回采工艺设计 2 1 煤层赋存条件 本矿井煤层倾角在 12 之间 煤层厚度平均 9 5m 煤层结 构相对简单 煤质为中灰低硫贫瘦煤 坚硬系数 f 1 3 直接 顶为泥岩 次为炭质泥岩 厚度一般为 5 7m 老顶为大占砂 岩 距煤层顶 0 10m 底板多为砾岩或粉砂岩 厚度为 5 6m 表 2 2 1 工作面煤层顶底板情况表 顶底板岩石名称厚 度 m特 征 11 名称 基本顶 砾岩 砂岩 细砂岩 粉砂岩 177m 268m由西向东变厚 直接顶泥 岩29 7m 34 6m分布稳定 伪 顶无无 直接底 煤矸互层 炭质泥岩 泥岩 含砾泥岩 粉砂岩 煤矸互层 0 2 0m 炭质泥岩 0 2 9 m 泥岩 0 1 5 m 分布不稳定 基本底泥岩或细砂岩 泥岩 0 4 5m 细砂岩 0 11 6m 不稳定 表 2 2 2 煤 层 情 况 表 煤层厚度 m6 36m煤层结构复 杂煤层倾角 0 120 开采煤层二煤煤 种长烟煤稳定程度较稳定 煤层 情况 描述 该工作面回采的煤层为黑色块状及粉末状 结构复杂 煤体干燥 疏松破碎 极易自燃 煤体类型为半亮型 半暗型 全层 有益煤厚 6 36 米 煤层厚度变化不大 灰分平均 16 75 硫分平 均 0 53 表 2 2 3 影响回采的其它地质情况 12 瓦 斯 工作面回采期间瓦斯绝对涌出量可达 20 26m3 min 煤尘爆炸指数 工作面煤尘爆炸指数为 44 57 煤的自燃倾向 性 工作面煤极易自燃 自然发火期 1 3 个月 最短 15 天 地温的影响 工作面温度小于 260 无热害区 冲击地压危害 工作面采深较大 地压现象明显 巷道变形较严重 2 2 生产技术条件 该面采用综合机械化采煤工艺 工作面长度为 140m 平均采高 6 36m 采放比 1 2 采煤机截深 600mm 工作面斜巷断面为梯形 端头支护采用 ZZ400 17 35 型支撑掩护式支架支护 2 3 综采工作面回采工艺设计 1 工作面的支护设计 合理支护强度的计算 按采煤工作面质量标准规定 23011 工作面支架需要承受的负荷为 8 倍采高的岩石重加最大厚度的 顶煤重 顶板压力 Q 8 采高 岩石重力密度 工作面长 支架最大控 顶距 8 2 6 25 128 5 7 04 KN 470413 KN 工作面共有 ZF6400 18 28 型中间架 84 架 ZF5500 18 28 中间 架 3 架 ZTF5600 21 30 型过渡架 3 架和 ZFGq5600 18 30 型过 渡架 3 架 工作阻力 F 6400 84 5500 3 5600 3 5600 3 KN 536500 KN 可见 F Q 所选支架的工作阻力符合要求 2 超前支护计算 依据下列公式对超前 30 米的顶板压力进 13 行计算 q 4 3 a2 f 式中 煤的重力密度取 14KN m3 a 巷道跨度的 1 2 f 煤的坚固系数 取 1 5 q 4 3 a2 f 4 3 14 2 4 2 4 1 5 KN m3 71 KN m3 20 米的超前压力为 Q采 q 30 Q采 71 30 KN 2130KN 选用工作阻力为 300 KN 的单体支柱应支单体柱数为 N Q采 F支 2130 300 7 1 根 根据规程规定应支数量为 43 根 选用 DZ 3 15 型 工作阻力 为 300KN 的单体支柱 远远超过理论数量 表 2 2 4 同煤层矿区观测选择或预计本工作面矿压参数参考表 序号项目单位同煤层实测 本面选取或 预计 直接顶厚度m19 8m 31 218 2 29 7 基本顶厚度m1 顶底 板条 件 直接底厚度m2 12 9 2直接顶初次跨落步距m 来压步距m 6363 最大平均支护强度KN 593 最大平均底板移近量 3 初 次 放 顶 来压显现程度中等中等 来压步距m40 5040 50 最大平均支护强度KN 593 最大平均底板移近量 4 周 期 来 压 来压显现程度中等中等 14 最大平均支护强度KN 593 5 平 时 最大平均底板移近量 6直接顶悬挂情况m 7底板允许比压MPa 8直 接 顶 类 型类 9基 本 顶 级 别级 10巷道超前影响范围m20 3020 30 2 4 综采设备选型 表 2 2 5 采煤机参数表 型号采高 m 截深 mm 倾角 滚筒直径 m 功率 kw MXA300 3 22 3 26000 401 6300 表 2 2 6 刮板输送机参数表 型号长度 m 运输能力 t h 刮板链速 m s 链条形式 SGW 1801805000 92单链 注 S 代表输送机 G 代表刮板式 W 代表可弯曲 D 代表单链 180 代表功 率 kw 表 2 2 7 压支架参数表 型号 支撑高度 m 中心距 mm 工作阻力 初 撑力 kw 适应倾角 ZFS6200 18 351 8 3 515005232 25 2 5 作业方式 15 割煤方式 双向割煤往返一次 完成两个循环 进刀方式 工作面端部割三角煤斜切进刀方式 d正式割煤 c割三角煤 b斜切进刀 a开 始 说 明 进刀方式示意图 abc d 图 2 2 1 进刀方式示意图 2 综采放顶煤工作面的主要工序为 割煤 装煤 运煤 伸前梁 移溜 拉架 清煤 割三角煤进 刀 放顶煤 回采工作面实行 二采一准 的作业方式 在采煤班内进行 落 装 运 支 移 和 放顶煤 等工序 准备班进行设备检 修 推移转载机及伸缩运输巷胶带输送机 回收运输巷和回风巷支 架 平巷超前支护等工作 劳动组织为综合工种联合作业 11 小水泵 7 调度绞车 3 液压支架 2 刮板机 13 10 煤电钻 6 顺槽输送机 10 411576 4 破碎机 12 上端头 1 3 A 2 AA 71210 89 支架 支架 13 下端头 9 喷雾泵 5 转载机 1 采煤机 A 8 乳化液泵 图 2 2 2 工作面布置图 17 二 三检修 采煤机割煤移支架放顶煤设备检修移输送机 一 图 例 面长 班时 图 2 2 3 正规作业循环图 第三节 设 备 配 置 3 1 机电设备技术参数 表 2 3 1 机电设备技术参数表 序号名称型号功率 KW单位数量 1采 煤 机MXG 480H498 5 KW部1 2前部输送机SGZ 800 4002 200KW部1 3后部输送机SGZ 800 5002 250KW部1 4转 载 机SZZ 800 250250KW部1 5破 碎 机PCM1500200KW部1 6乳 化 液 泵DRB 200 31 5125 2KW台2 7喷 雾 泵BPW320 10M75 2KW台2 8带式输送机SSJ 1200A M 3 185KW部1 9水 泵台 217 3660 上巷一台 下巷一台17 3 KW台4 10回 柱 绞 车YD225S 8台 217 2660 机头机尾各一台YD225S 818 5 KW台2 18 3 2 液压支架技术参数 工作面配备 MXG 480H 采煤机一台 ZF6400 18 28 型中 间架 76 架 ZF5500 18 28 中间架 3 架 另安装 ZTF5600 21 30 型过渡架 3 架和 ZFGq5600 20 30 型过渡架 3 架 SGZ 800 400 型 SGZ 800 500 型刮板输送机各一部 表 2 3 2 支 架 参 数 表 支架型号初撑力 KN 工作阻力 KN 高度 长 宽 mm mm 数量 ZF6400 18 2851606400 1800 2800 6417 1500 76 架 ZF5500 18 283945 5500 1800 2800 6260 1500 3 架 ZTF5600 21 305232 5600 2100 3000 7610 1500 3 架 ZFGq5600 18 3052325600 2000 3000 7610 1500 3 架 3 3 主要设备布置 1 23011 下巷 SZZ 800 250 型转载机 1 部 PCM200 型破碎 机 1 部 SSJ 1200A M 型带式输送机 1 部 各种低压开关 绞车 2 23011 上巷 BPW320 10M 喷雾泵 2 台 DRB 200 31 5 乳 化液泵 2 台 各种低压开关 绞车 一 乳化液泵站 一 泵站型号 数量 阳光煤矿 23011 综放工作面配备乳化液泵站型号为 DRB 200 31 5 2 台 二 泵站设备位置 泵站安设 在 23011 上巷 距工作面 100 米左右 附图 23011 综放工作面设备布置示意图 19 第四节 生产运输系统 4 1 运输设备和运输方式 表 2 4 1 运 煤 设 备 运 煤 设 备型号装转方式 前部输送机 SGZ 800 400 自动 后部输送机 SGZ 800 500 自动 转 载 机 SZZ 800 250 自动 胶带输送机 SSJ 1200A M 自动 移溜 转载机 破碎机 方式 推前部输送机滞后采煤机后滚筒 15 米以外跟机分段推入 拉后 部输送机在放完煤后分段拉回 移溜都是利用支架推移千斤顶 或拉后部输送机千斤顶来完成 拉转载机 破碎机是利用下巷 地锚 链条和转载机自动拉移装置来联合完成 表 2 4 2 辅 助 运 输 设 备 辅助运输设备型号运输方式 调度绞车 11 4KW 钢丝绳牵引 调度绞车 55KW 钢丝绳牵引 3 运煤路线 23011 工作面的煤 平巷转载机 皮带 二三区皮带下山 763 一部皮带 新给煤机 皮带暗斜井 老强力皮带 姚四煤仓 320 大巷 主井 地面储场 运料路线 地面 副井 320 大巷 二绕道车场 轨道暗斜井 进风暗斜 井 二水平轨道大巷 二三区轨道下山 23011 平巷 23011 轨 道 工作面 出料与此相反 附图 23011 综放工作面运输系统图 20 第五节 通风系统 5 1 回采期间风量计算 预计 23011 工作面回采期间瓦斯绝对涌出量 20 26 m3 min 利用瓦斯抽放系统和电动抽出式风机抽排量为 19 9 m3 min 工作面剩余的瓦斯量 Q1 6 1 m3 min 准备利用风排出去 故 23011 工作面的风量计算为 1 按瓦斯涌出量计算 Q2 125 Q1 K 125 6 1 1 4 1068m3 min 式中 Q2 工作面可取风量 125 单位瓦斯涌出量配风量 按回风流瓦斯浓度不 超过 0 8 取 125 计算 Q1 瓦斯工作面风排瓦斯量取 6 1m3 min k 瓦斯涌出不均衡系数取 1 4 2 按工作面适温计算 Q3 60VS 60 1 3 8 624m3 式中 Q3 工作面可取风量 当 t 220时 V 取 1 3m s S 有效通风面积取 8m2 3 按工作面同时工作时最多人数计算 Q4 4N 4 90 360m3 min 式中 Q4 工作面可取风量 N 工作面交接班时最多人数 根据早 晚班情况 取 90 人 4 每分钟每人供给风量不得少于 4m 根据 Q4 Q3 Q2 故可取 Q 1068m3 min 即工作面的风量 Q 取 1068m3 min 根据工作面瓦斯涌出量 适 当调动风量 4 按风速对风量进行验算 则风速 V Q 60 S 1068 60 8 2 225m s 式中 Q 工作面风量 S 有效通风断面 8m2 0 25m s 工作面最低允许风速 4m s 工作面最高允许风速 所以 0 25 2 225 4 m s 即风速符合要求 21 通风路线 新材料井 二水平轨道大巷 二三区轨道 皮带下山 23011 平巷 工作面 乏风由 23011 工作面 23011 上巷 23 区专用回风巷 二水 平新回风巷 新回风井 地面 附图 23011 综放工作面通风系统示意图 22 第六节 瓦斯抽放系统 6 1 23011 工作面采用地面固定和井下移动两套抽放系统 以 地面固定抽放系统为主 井下移动抽放系统为辅 通过闸阀控制 自成抽放系统 6 2 地面固定抽放泵站位于新井工业广场西南角 安装两台淄溥 水环真空泵厂生产的抽放泵 150m3 mm 一台工作 一台备用 6 3 井下移动泵站位于二三区皮带下山和二三区轨道下山中部 摩擦硐室联络巷内 安装两台抽放泵 60m3 mm 一台工作 一台 备用 6 4 抽放管路铺设 1 地面抽放系统 23011 上巷铺设两趟 225 聚乙稀管子 500 米与一趟 300 螺旋管 515 米 和 400 螺旋管 270 米 对接最后 与井底车场井筒及地面 400 无缝钢管联通 2 井下移动系统负压侧 23011 上巷铺设一趟 225 和 150 聚乙 稀管 正压侧与 23 区轨道下山 200 和 180 无缝钢管对接 直接将 抽排的瓦斯排放到二水平新回风巷 3 采用低位钻场高位钻孔抽放工艺 钻场间距为 42m 每个钻 场分三排布孔 布置 12 个钻孔 钻孔长 105m 左右 4 距 23011 切眼向外 250m 布置一号高位钻场 采用高位钻场 大直径深钻孔抽放工艺 二号高位钻场和一号高位钻场间距为 250m 两个钻场内分两排布置 5 8 个钻孔 钻孔长 300m 左右 其它详见 23011 工作面瓦斯抽放安全技术措施 附图 23011 综放工作面瓦斯抽放布置示意图 少图 23 第七节 瓦斯防治 7 1 瓦斯检查 设点 次数 1 所有人员进出回风巷时 严禁将两道风门同时打开 致使 风流短路造成工作面瓦斯超限 若风门关闭不严或其他通风设 施受损要及时通知通风队修复 2 每班工作面跟班队干 流动电钳工及班组长必须佩戴便携 仪 工作面上隅角设置瓦斯传感器监测点 上隅角瓦斯传感器 报警点为 0 8 3 采煤机司机必须随身携戴便携仪 瓦斯浓度达到 0 8 时 停止割煤 切断电源 将人撤至 23011 进风巷 并汇报矿调度 室和通风区值班室 在通风区采取措施后确认瓦斯浓度小于 0 8 时 方可恢复工作 4 回采期间工作面设两名瓦斯检测员 其中一人检查工作面 机头中及进风巷的气体 另一人负责检查机尾 上隅角及回风 巷的气体情况 瓦检员对主要测点 四检查 四汇报 辅助 测点 进风下巷一次 回风上巷二次 瓦检员在工作面 手拉 手 现场交接班制度 严禁空班 漏检 假检 5 生产过程中出现便携仪或监测传感器报警必须采取断电撤 人措施 然后由瓦检员落实工作面及报警地点瓦斯情况 确认 气体不超限后 方可重新送电恢复生产 否则 严禁生产 6 工作面必须实现监测探头断高压电源 实现瓦斯电闭锁 7 其他方面安全措施严格执行按 煤矿安全规程 第一百三 十六条 第一百四十四条 及第一百四十九条的规定执行 7 2 瓦斯监测 1 工作面设专职瓦斯检查工检查瓦斯浓度 工作面瓦斯检查设点为 工作面风流 工作面上隅角和工 作面回风流 瓦斯检查工每班至少巡回检查四次 时间间隔 1 2 小时 检查结果通知当班班长 并让其在记录手册上签字 检查结果 记录在检查地点瓦斯牌 并及时按 煤矿安全规程 第一百三 十六条 第一百三十九条规定处理 处在回风流中的电气设备 处 每班检查二次气体情况 24 2 在 23011 上巷内安设瓦斯传感器三台 第一台瓦斯传感器位置上拐头内 距上巷上帮和老塘侧充 填带均不大于 800mm 距顶板不大于 300mm 报警浓度 0 8 断电浓度 1 0 复电浓度 0 8 断电范围 工作面及其回 风巷内全部非本质安全型电气设备 第二台瓦斯传感器位置距切眼煤壁 8 10m 报警浓度 0 8 断电浓度 0 8 复电浓度 0 8 断电范围 工作 面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备 第三台瓦斯传感器距上巷回风巷丁字口 10 15m 报警浓 度 0 8 断电浓度 0 8 复电浓度 0 8 断电范围 工 作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备 在第二台和第 三台瓦斯传感器处分别安设一氧化碳传感器一个 3 建立安全监测监控系统 在指定地点安设 CH4 CO 和风速 传感器等监测设备 通过井下分站与地面调度室信息中心 联络 主要检测项目为 1 工作面回风流中的瓦斯浓度 CO 浓度和温度 2 工作面的设备运行情况 3 工作面的风速 7 4 瓦斯抽放 1 瓦斯抽放工作由瓦斯防治队派专人负责 严格按通风区编 写的 23011 工作面瓦斯抽放安全技术措施 执行 2 所有在 23011 工作面工作人员要爱护瓦斯抽放设施 不得 随意改变抽放设施状态 附图 23011 综放工作面安全监测监控设备布置示意图 25 第八节 综合防尘系统 8 1 防尘管路系统 1 供水系统 清水 二水平轨道大巷泵房 二水平轨道大巷 二三区皮带下 山 23011 上巷 23011 工作面 浑水 姚回浑水泵房 二绕道 皮带暗斜井 老强力皮带 二水 平轨道大巷 二三区皮带下山 23011 上巷 23011 工作面 2 排水系统 23011 上巷与下巷水分别经二三区皮带下山 二水平轨道大巷 二水平主泵房 8 2 综合防尘系统 1 保证巷道通风断面 防止局部风速超限 2 在前 后溜机头 破碎机处安装手动喷雾各一个 转载机 头和皮带头安装自动喷雾各一个 各转载点喷雾降尘设施要正 常使用 3 上 下巷距工作面煤壁 60 200m 处各安一组隔爆水袋 并 定期移运 加水 距煤壁小于 30m 处安设水幕装置 上巷两道 下巷一道 要求水幕能封闭全断面 雾化好 能正常使用 4 割煤时 采煤机水雾正常使用 工作面支架喷雾的喷头正 常使用 可采用煤体注水方法预先湿润煤体 降低煤尘 5 液压支架后部放煤口 每架安设一个喷雾 放煤时自动喷 雾降尘 割煤时 采煤机喷雾正常使用 在割煤 降柱 移架 前部每隔四架开一个喷雾进行降尘 6 工作面上 下巷积尘每周清扫一次 机器设备积尘班班清 扫 附图 23011 综放工作面综合防尘系统示意图 26 第九节 防止煤层自然发火技术 9 1 内因防火措施 1 工作面尽可能提高放顶煤效果 提高回采率 做到采空区 最大限度少丢煤 2 加强工作面设备管理 减少事故 提高设备的开机率 3 每班瓦斯检查员加强工作面上隅角瓦斯检查 利用束管监 测系统 定期进行取样化验分析 密切监测工作面 CO CO2和 温度的变化 发现异常 立即采取措施处理 4 23011 工作面结束 通风区必须及时对 23011 工作面进行 封闭 5 工作面上 下安全出口外超前进行插管注水降温 严防将 高温煤体遗入老塘 9 2 外因防火措施 1 生产过程中 必须定期清理工作面各地点浮煤 2 生产过程中用过的棉布 油脂以及其他可燃物 必须由专 人负责 放在盖严的铁桶内 定期上井 3 工作面洒水管路必须完好 不得兼作压风 排水使用 4 严禁任何人员携带烟火 5 一旦工作面发现火灾 现场人员必须立即采取一切可能方 法直接灭火 控制火势 并迅速报告矿调度室 调度室接到火 灾汇报 应立即按照 矿井灾害预防和处理计划实施方案 抢 救人员和灭火工作 9 3 综合防灭火技术 1 工作面老塘必须进行随采随注浆工作 下安全出口采用打 眼注浆 每班 2 次注浆 保证煤体湿润 工作面上 下巷必须 铺设注浆管路 距转载机头外不大于 10m 设置支管和阀门 在平巷应每隔 50m 设置支管和阀门 上巷 30m 以外设置支管和 阀门 并每隔 50m 设置支管和阀门 2 上 下巷及时维护 保证通风断面 防止顶空造成不良空 间 3 上 下巷盲巷及时放顶 防止向老塘漏风 4 下隅角每拉一次转载机建一道煤袋墙 上隅角每移二次支 27 架 建一道煤袋墙 袋墙厚度不低于 1 米 四周接触严密 5 上 下巷高温火点 要及时检查 有问题及时处理 6 工作面风量要满足要求 温度不超过 26 局部温度不超 过 30 7 上巷泵站应配备灭火器和必要的灭火工具 8 严格按矿上和通风区的注氮措施规定和要求 进行工作面 注氮工作 附图 23011 综放工作面注浆系统示意图 附图 23011 综放工作面注氮系统示意图 28 第十节 排水系统 10 1 设备选型 23011 上巷的环形水仓安装 100D45 2 水泵两台 23011 下巷的环形水仓安装 D85 45 2 水泵两台 23011 下巷临时水仓安装 DWQ25 90 11 潜水泵两台 10 2 供排水系统 1 供水系统 清水 二水平轨道大巷泵房 二水平轨道大巷 二三区皮带下 山 23011 轨道 23011 工作面 浑水 姚四浑水泵房 二绕道 皮带暗斜井 老强力皮带 二水 平轨道大巷 二三区皮带下山 新强力皮带 23011 轨道 23011 工作面 2 排水系统 23011 上巷与下巷水分别经二三区皮带下山 二水平轨道大巷 二水平主泵房 附图 23011 综放工作面供排水管路布置示意图 少图 29 第十一节 供 电 11 1 供电系统 前溜 1 二水平采区变电所 移变 喷雾泵 后溜 转载机 破碎机 2 移变 乳化液泵 二三采区变电所 采煤机 移变 绞车 55KW 绞车 11 4KW 水泵 55KW 水泵 11 4KW 绞车 11 4KW 照明 2 5KVA 绞车 55KW 回柱绞车 18 5 KW 钻机 55KW 照明 2 5KVA 煤钻 2 5 KVA 皮带机 3 二三采区变电所 皮带机 绞车 11 4KW 涨紧绞车 7 5KW 水泵 55KW 涨紧绞车 7 5KW 回柱绞车 18 5KW 综保 2 5KVA 照明 2 5KVA 11 2 电器整定计算 23011 综放工作面的电器整定计算祥见 阳光煤矿 23011 综放 工作面供电设计说明书 30 附图 23011 综放工作面供电系统示意图 附图 23011 综放工作面瓦斯断电示意图 第十二节 通 讯 照 明 12 1 通讯系统 工作面转载机 皮带头 乳化液泵站 刮板输送机头均安 装电话 工作面下巷刮板输送机头 转载机头 皮带头安设电 铃 工作面安装载波电话一套 其中主机 1 个 分机 9 个 12 2 照明系统 工作面照明设施 按 煤矿安全规程 的有关规定 在工 作面支架每间隔 5 架安一盏防爆照明灯 共安装 17 盏照明灯 转载机头 皮带头 乳化液泵站均安装防爆照明灯各一盏 附图 23011 综放工作面通讯 照明及信号设备布置示意图 31 第三章 劳动组织及主要技术经济指标 第一节 劳 动 组 织 本面采用 二九一六制作业 四点班为检修班 整班检修 八点班和零点班为生产班 整班生产 拉架工 移溜工分段作业 放煤工专职放煤 端头工 司机 电工及检修工定岗包机专职作业 附表 3 1 劳动组织表 序 号 工 种 一班二班检修合计 1支架工1010525 2机组司机2215 3移溜工1010525 4泵站司机1113 5机电工1113 6溜子司机1113 7机组检修55 8支架检修55 9泵站检修44 10电检修66 11端头工66315 12溜子检修33 13破煤工2215 14放顶工10101030 15修护工1515 16记录员1124 32 17班长1113 18队长1113 合 计464656158 第二节 作 业 循 环 2 1 正规作业循环 1 工作方式 采用 二九一六制作业 四点班为检修班 整 班检修 八点班和零点班为生产班 整班生产 2 循环方式 割煤 移架 推前溜 放顶煤 拉后 溜 3 循环进尺及循环产量 循环进尺按 0 6m 循环产量 2026 吨 附图 23011 工作面正规作业循环图第三节 少图 33 表 3 2 主要技术经济指标表 序 号 指标名称指标参数序 号 指标名称指标参数 1可采走向长度593m16 循 环 步 距0 6m 2倾 向 长 度140m17 正规循环率85 3工 业 储 量50 万吨18日 进 度1 8m 4可 采 储 量45 万吨19 日 产 量2241 吨 5煤 层 倾 角12020 月 进 度50 4m 6煤 层 厚 度6 36m21 月 产 量62800 吨 7割 煤 高 度2 2m22 出 勤 率75 8放 煤 高 度4 16m23 工 效24 6 吨 工 9采 放 比1 22424 坑 木 消 耗4m3 万吨 10截 深0 6m25 油 脂 消 耗300Kg 万吨 11每刀 产 量258 吨283 吨283 吨26 乳化油消耗280Kg 万吨 12放一排产量490 吨27 工作面可采期8 个月 13循环产量747 吨28 14日循环刀数 三刀3 刀 3 刀29 15工作面回采率 83 83 30 34 备 注 每月按 28 天计算 第四章 煤 质 管 理 第一节 煤质指标和要求 MAVQS工业牌号 6 820 2135 4017 190 5 0 8长 烟 煤 第二节 提高煤质措施 2 1 水分控制 1 开机前 必须将两端头 工作面积水排净后 方可开机 2 若工作面出现向斜构造 应及时安设排沙泵和管路 3 各转载点喷雾 采煤机内外喷雾 架间喷雾 做到停机停 水 开机喷雾 以减少外在水分 4 采煤机迎风割煤时 适当开启两组以上喷雾 采煤机顺风 割煤时 关闭上风口喷雾 5 前后部输送机 转载机 带式输送机设备冷却水严禁进入 煤流 6 检修期间 必须将各设备冷却水关闭 检查冷却系统时除 外 7 若采空区涌水量大 煤质水分超标时 控制架间喷雾的水 量 2 2 灰分控制 1 采煤机司机要掌握好提卧到刀幅度 禁止割煤层底板岩石 当遇断层时 严格按照过断层专项措施控制好顶底板岩石量 2 放煤工要严格岗位责任制 严格按操作规程放煤 见矸关 35 门 避免矸石流入煤流 3 支架检修工检修好支架 杜绝后尾梁自降 4 放煤工放完煤后 及时升起后尾梁 5 各转载点应严格把关 出现大块矸石或其他杂物必须停机 处理 2 3 煤流杂物控制 1 开切眼施工采用了可回收螺旋锚杆 在回采前应全面回收 后方可割煤 第五章 安全技术措施 第一节 一 般 规 定 1 必须严格执行 煤矿安全规定 煤矿安全技术操作规程 和本工作面 作业规程 严格执行各项规章制度 严禁违章指挥 违章作业 2 岗位工都必须经过专业培训 并获得资格证 持证上岗 严格执行岗位责任制 现场交接班制度 设备检修制度 质量验收 制度 事故分析制度 3 工作面回采工程质量和顶板管理要按照 生产矿井质量标 准化 的各项要求严格执行 做到动态达标 安全生产 文明生产 4 工作面投产后 每月针对工作面实际情况 对本规程进行补 充 5 必须针对煤层开采技术条件及放顶煤工艺特点 对放火 防瓦斯 防尘 放煤步距 放煤顺序 采放平行关系 顶板控制 支架选型 端头支护 初次放顶 煤 等制定安全技术措施 第二节 顶 板 一 采煤机割煤 1 采煤机割煤时必须执行 煤矿安全规程 第六十九条中有 关规定 2 根据采高要求 将工作面顶 底割平 煤壁割直 伞檐长 36 度不能超过 1m 3 采煤机停机时 采煤机操作位置必须至少保留一名司机 以防止采煤机误动作时 能及时停机和闭锁前部输送机 4 每班配 3 名采煤机司机 割煤时不得少于 2 名 割煤时 司机要集中精力 经常注意顶板 底层 煤层煤质变化 前部输 送机的负荷情况 5 采面遇构造需抬刀时 抬高的幅度要适当 防止猛抬猛落 造成推移输送机困难和支架仰俯角过大 6 割煤时 两滚筒上 下 5m 内不准有人 人员确需通过时 必须停止采煤机 人员过后再开机割煤 采煤机割煤至上 下端口 时要设专人把口 防止外部人员突然闯入 发生意外 7 顶板破碎或出现片帮冒顶地段时 采煤机必须停电闭锁 等顶板处理好后再开机割煤 8 煤墙侧维护顶板所用的支柱距输送机槽帮 0 8m 以内或支柱 无防倒措施时 采煤机不得割煤通过 9 煤墙爆破后 未及时支护或有残爆未及时处理时 不得割 煤 10 采煤机更换部件及其附近 10m 内有人工作时 必须停电闭 锁 并闭锁输送机 11 采煤机司机跟机操作时 要做好自主保安 防止煤墙片帮 掉矸和滚筒割煤时甩出的煤块伤人 12 采面过断层遇岩石时 要按过断层措施进行松动爆破 严 禁采煤机直接割岩石硬过 14 采煤机司机要坚持 八不割 的操作原则 即无水不割 顶板破碎采面移架跟不上不割 中部槽内的大块矸石 物料未处理 不割 风量不足不割 瓦斯浓度超限不割 瓦斯涌出异常不割 停 刮板输送机不割 要保持采面顶 底割平 15 采面出现异常情况时 采煤机司机要及时停电闭锁采煤机 及前部输送机 16 采煤机司机要认真交接班 并填写记录 17 采煤机必须设置机载式甲烷端电仪或便携式甲烷检测报警 仪 18 采煤机内外喷雾达不到规定水压 必须增设喷雾泵 19 采煤机牵引速度 2m min 37 二 移架 1 移架由支架工操作 严格按本工种操作规程进行 并持证 上岗 2 移架前应检查支架完好 部件齐全 管路畅通 无漏窜液 现象 操作手炳要灵活可靠 所有接头必须使用 U 形卡 不准用铁 丝代替 禁止 U 形卡单腿使用 3 采煤机割煤后 必须及时移架 割煤与移架的悬顶距离 1 5m 悬顶距离超过 1 5m 时或发现片帮冒顶时 必须停止采煤机 将前部输送机与采煤机停电闭锁 4 采煤机前滚筒割煤 1 5m 后 伸出伸缩梁支护顶板 移架滞 后采煤机前滚筒 5m 进行 顶板破碎或片帮时 必须提前移架 带 压移架 少降快拉 禁止相邻两台支架同时移架 移架时下方严禁 站人或行人 5 移架时必须 2 人以上作业 其中 1 人操作移架 操作时注 意观察顶板 煤壁及支架直线情况 不能伸到支架顶梁以外 不能 站在架间操作 要站在架内操作 防止架间掉渣或片帮煤伤人 不 能站在底座前 推移千斤顶和推移杠上 防止移架时挤伤脚 并要 注意底座的移动情况 防止挤烂电缆 同时注意降架幅度不能太大 防止架间掉矸伤人 另 1 人在相邻支架的安全地点观察支架的移动 情况 及时通知操作者调整支架 6 移架时要挂线 保证采面支架符合质量标准 7 拉不动的支架要查明原因 不能硬拉 可用单体柱将支架 顶到位 尽量减少顶板悬空时间 操作时 单体住顶的位置要牢靠 角度要适当 并要采取远方供液 人员一律躲到安全位置 8 移架后 端面距不得超过 300m 局部片帮地段端面距超过 300m 必须在顶梁上挑梁护顶 超过 600m 要在煤壁侧架顺山棚 并必须将顶板用荆笆背严 9 移架后要及时伸出伸缩梁 防止片帮 10 移架时要注意调架 防止支架咬架 倒架 歪架 11 进行移架 调架工作时 严禁人员在支架下停留或通过 12 处理倒架 歪架措施 预防和处理倒架措施 1 为了避免倒架 必须做到采高不超高 倾角不超限 保证 顶底板平整 在移架过程中要注意调偏找正 保持合适的架间距离 38 升降架时 注意观察邻架间互相挤压情况 发生倒架时要及时扶正 2 处理倒架时 采用如下方法进行 用单体柱或木点杆起底 座拉架 并在底座下垫木墩 扶架过程中 作业区域内严禁行人停 留 一切人员要躲避在离作业地点 5 10 米的正常支架箱内 防止 发生伤亡事故 扶架前 应清理扶架间底座上的障碍物 浮煤 如 果顶板破碎时应加强顶板维护 安全可靠方可扶架操作 处理倒架 拉不动时 不得强行操作 应及时查明原因 进行处理 防止损坏 设备 14 工作面放煤措施 本面采用割煤与放煤 先割后放平行交叉作业 割煤时以前 溜煤量为主 采煤机后部支架尾梁放煤 采用多轮间隔双头放煤 控制前 后溜煤量 放顶煤顺序 本工作面设三名专职放煤工按支架编号顺序间 隔放煤 同时 两放煤工间隔距离不小于 10 架 并由一名副班长负 责监督放煤和管理放煤工作 放顶煤工艺要求 a 多轮放煤要求每架一次不能放空 每次只放 15 架后溜的煤 量 然后关闭放煤口 放另外一架 b 放煤时 煤量以盖住后溜中链与刮板 并不外溢为宜 c 放煤时 必须先收小插板 待煤量小或有大块煤卡堵时 再 摆动尾梁 严禁不收小插板就摆动尾梁 防止损坏小插板 d 放煤时 一个头一次不能同时放两架以上的顶煤 并根据煤 量大小 适当掌握放煤口大小 防止压死后部溜子 e 放煤后 先伸出尾梁千斤顶 升起尾梁 然后再伸出小插板 以防止小插板插入后溜子 同时保证老塘矸石不落入后溜 f 因机头机尾支架为过渡架 机头第一架 机尾第一架不放顶 煤 g 本工作面煤层厚度大 我队一定要做好顶煤管理工作 尽最 大努力 将顶煤放尽 为延长工作面寿命 提高原煤回采率做贡献 工作面临近结束 距停采线 15 米开始停止放顶煤 进行支架 顶上铺设金属网作业 并编写停采专项安全技术措施 并认真学习 贯彻 签名执行 39 三 推移输送机 1 推移输送机由支架工操作 持证上岗 2 推移输送机前 必须认真检查推移千斤顶的连接装置及供 液管路 确认无故障后 方可进行操作 3 推移输送机必须从采面一头向另一头顺序推移 禁止从两 头向中间推移 4 推移输送机必须与采煤机保持距离 12 15m 弯曲段不少于 15m 5 除机头 机尾外 禁止在输送机停止时推移输送机 防止 输送机底槽壅煤 造成憋死刮板输送机和断底链 6 输送机推不动时 不能硬推 必须查明原因 外理后再推 防止损坏设备 7 推移输送机要注意顺直输送机 低凹段必须吊平 8 推移输送机时 煤墙侧严禁站人 严禁人员通行 9 推移机