2013-8-26幕墙方案.docx

目 录第一章工程概况及工程特点31.1工程概况31.2工程特点、难点与对策31.3施工目标31.4施工管理主要策略31.5本方案编制依据：3第二章幕墙工程的主要施工方法32.1施工准备阶段32.2主要材料及构件的采购及供应32.3建筑幕墙加工制作32.3.1铝型材加工32.3.2玻璃加工32.4各类型幕墙安装施工方法32.4.1主楼幕墙施工工艺流程32.4.2、玻璃幕墙安装工艺方法32.4.3、铝单板幕墙施工工艺流程及方法32.4.4玻璃幕墙安装施工方法32.4.5预埋件偏差复核32.4.6高强化学螺栓施工技术特点32.4.7铝板幕墙安装工序工艺施工方法32.5关键部位的施工方法32.5.1幕墙焊接工序工艺施工方法32.5.2打结构胶32.5.3脚手架搭设情况32.6幕墙玻璃和铝单板运输方法32.7 屋顶以上部分幕墙方法32.8 空调架安装3第三章施工进度计划33.1施工进度计划33.2施工资源配置计划33.3施工进度的保证措施3第四章质量保证措施34.1管理保证措施3第五章 吊篮施工的方案35.1平面布置35.2施工升降机处幕墙施工35.3周边环境及施工特点35.4吊蓝安全施工3第六章施工安全及文明施工措施36.1施工安全措施36.2施工现场安全防火技术要求36.3幕墙高处作业安全技术规程：36.4文明施工保证措施36.5现场临时用电方案3第七章 季节施工37.1防汛防台施工措施3第八章与其他单位的配合38.1配合发包人38.2与监理的配合3第九章 管理人员及管理经验39.1项目管理组织机构图39.2公司总部与项目部之间的管理关系与方式39.3施工总体部署3第十章 事故应急预案及救援方案12010.1应急救援预案的目的310.2适用范围310.3事故的应急救援工作程序310.4一般事故的应急响应310.5应急救援预案应具有的内容310.6突发事件应急预案及预防措施310.7机械伤害事故预防措施及应急措施310.8特殊气候的应急措施310.9交通事故预防措施310.10中毒预防措施及中毒应急措施310.11疫情的预防措施及应急措施310.12施工现场火灾事故预防措施及应急措施3 第一章工程概况及工程特点 1.1工程概况：（一）工程基本情况工程名称东莞市御豪轩电子科技有限公司企业总部和研发中心（地下室、1栋办公楼、2栋办公楼）工程地点东莞市松山湖北部工业城D区基础形式桩基础主体结构框架/框剪楼层地上1117层，地下1层建筑面积50070.84m2幕墙类型玻璃幕墙、铝板幕墙、铝合金格栅、石材幕墙等幕墙面积约20000m2（1栋）其中玻璃幕墙约14000m2地上总高度83.80m（1栋）施工方法脚手架、吊蓝方案设计范围1栋办公楼（2栋办公楼不在设计范围）（二）各责任主体名称建设单位东莞市御豪轩电子科技有限公司设计单位深圳机械院建筑设计有限公司总包施工单位四川省泸县建筑安装工程总公司监理单位广东城建项目管理有限公司专业分包单位鹰潭丰华建设工程有限公司（三）平面布置及适用范围（四）工期目标：施工总工期：日历 天。乙方进场前三天编制进度计划，经甲方、监理批准后作为施工工期。（五）工程质量目标：1）工程质量各项指标达到国家标准“合格”要求。2）达到招标文件的各项质量目标要求。3）达到总包对项目的质量目标要求。（六）工程概况：本工程塔楼主体三十七层, 主体标高为172.700m，施工范围为办公塔楼三层至屋顶层明框玻璃幕墙和隐框玻璃幕墙，铝合金百叶，铝合金格栅，玻璃百叶。裙楼一层至二层明框玻璃幕墙和隐框玻璃幕墙，石材幕墙，铝合金格栅；其中三层玻璃幕墙高度为5.5米；四层至九层、十一层至二十三层、二十五层至三十七层玻璃幕墙高度为4.2米；十层和二十四层玻璃幕墙高度为4.5米；三拾七层设计高度6000mm,屋顶层玻璃幕墙高度为2.4米；玻璃幕墙总面积约为30000平方米。本幕墙属于非承重外墙，结构设计使用年限不低于25年，设计基准期为50年。1、幕墙类型A玻璃幕墙系统玻璃采用：2、其主要支承结构 主要由铝合金立柱及横梁为骨架，6（Low-E）+12A+6mm中空钢化玻璃、8（Low-E）+12A+6mm中空钢化玻璃、10+12A+10mm中空钢化超白玻璃和8mm钢化镀膜玻璃为面板的玻璃幕墙。本工程的特点是外观新颖美观，通透大方3、 本工程主要以玻璃幕墙为主，玻璃规格品种较多、其工程量较大，外墙施工涉及电动吊篮和大量的装饰线属本工程施工的重点和难点。本工程主要包括的几种幕墙系统：型材表面处理：铝型材室内外可视部分粉末喷涂(三涂三烤，颜色银白色，具体详见甲方确定色板)。铝合金型材表面处理应符合铝合金建筑型材GB5237-2008的相关部份规定。2、幕墙类型B铝单板幕墙系统1）本工程收口铝板、装饰铝板、骑楼吊顶等为铝合金单层铝板，厚度采用国产优质2.5mm厚单层铝板，基材材质为3003-H24(表面经喷漆固化处理后，状态为H44)，需符合铝及铝合金轧制板材表面氟碳喷涂。GB/T3880-1997、铝幕墙板、板基YS/T429.1-2000、变形铝及铝合金加工产品化学成份GB/T3190-2008等现行国家标准、规范的要求。2）铝板可视表面氟碳喷涂三涂三烤处理，涂膜平均厚度45m，最小局部膜厚40m。氟碳涂漆材料为KYNAR500，其聚偏二氟乙烯含量70%(树脂重量比)。铝板喷涂颜色以业主确认样品为准。3、幕墙类型C：石材幕墙类型本工程干挂石材采用进口和国产优质产品。石材采用25mm厚深灰色花岗石材。4、情况说明：1）幕墙半成品堆放区、工具库、危险物品库、塔吊、施工升降机等的具体平面位置见后面附图。2）幕墙和钢结构构件在场外的工厂加工。3）垂直运输材料得利用土建的塔吊和施工升降机运输；水平运输材料采用人力手推车或人力运输。4）幕墙立柱和横梁等安装时（除玻璃面板），要严格保护外脚手架连墙件，必须拆除时，必须加设窗位处的固定架，如此方法无法实施，则采取“拆（改）一补一（或补二）”的措施。总之必须保证连墙件在每层每两跨排栅纵距都有设置。并批派专人负责这项工作。5）安装幕墙饰面安装是在拆除脚手架后用吊篮进行安装，施工顺序是根据各施工段从下向上方向进行施工。1.2工程特点、难点与对策A工厂化程度高，质量容易控制。B可有效提高机械化施工程度，降低劳动强度。1.3施工目标1.3.1质量目标确保该工程按国家现行的工程质量验收标准达到东莞市优良样板工程要求。1.3.2安全目标严格执行国家发布的相关安全生产法规、施工安全规则，杜绝死亡事故和重伤事故，轻伤事故频率控制在2以下。1.3.3工期目标本工程工期270历天。具备开工条件后，我公司将深入现场，根据实际情况，对施工方案进一步深化、细化，确定最佳施工程序，做好现场协调工作，尽早插入施工，对进度计划按施工阶段、施工部位进一步细化，分解到每一天、每一小时，并制定切实可行的保证措施，严格按照合同文件的规定工期执行，合理安排施工工序，配备足够的施工人员，确保工程按计划完成。1.3.4文明施工目标1、统一规划，统筹安排；挂牌施工，场地整洁。2、防止施工对裙楼的运营使用产生影响。3、创文明施工样板工地及先进单位。1.3.5环境保护目标防治环境污染。防止施工产生的污水、垃圾对周围环境产生影响，减轻施工给周围环境造成粉尘、噪声、振动、废水、废料的污染，确保达到法律法规要求。1.3.6服务目标及承诺信守合同，认真协调与各有关方面的关系，接受业主、总包单位及当地政府部门对本工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督。1、工程施工前：协助业主做好图纸深化，设备选型，办理与工程建设有关的手续，为工程尽早开工创造有利条件。2、工程施工中：协助业主、土建单位做好与有关部门的协调工作，积极主动地为使工程优质、高速地建设提出各种合理化建议。3、工程竣工后：（1）向业主提交工程维修手册，手册中标明各预留、预埋部位，各易损零配件的生产厂家等。（2）工程保修做到随叫随到，24小时全天候服务。1.4施工管理主要策略1、与各专业队共建成成品保护制度，全场挂牌统一成品保护标志。2、科学划分相对独立的施工工程段，每工程段管理清晰，化整为零，逐个击破；3、利用社会资源为工人后勤工作生活提供保障。4、以图、表等书面形式向施工班组进行技术交底，并作详细解释，将设计图、施工方法等内容清楚地传递到施工班组手中，工序交接以书面形式进行交接记录，并对工人进行安全文明施工和工程质量要求岗前培训，严格执行现场巡查制度和现场技术员全过程监控重要工序施工的制度。5、对材料供应科学合理安排，既不影响进度又不占用大额资金。6、成立设计技术部现场办公，负责深入设计的工作和指导现场施工。7、储备充足的工人资源作后备力量，可随时调用。8、建立与质量标准挂钩的奖罚制度，管理人员分层分段管理。各段施工班组挂牌施工，责任明确分区，奖罚分明，严格执行。9、利用监理公司的质量监理权威性加强质量管理。10、准备充足的流动资金以应付业主进度款不能及时到位时，工程能依计划进行。11、利用专业厂商和专业队伍参与施工。12、筹备成立“交叉作业协调办公室”，邀请各专业公司参加，努力起到主协调作用。1.5本方案编制依据：1、本工程幕墙工程施工合同2、本幕墙工程设计施工图纸及设计计算书3、本工程幕墙工程施工组织设计方案4、东莞市的有关建设工程法规与文件5、国家、省、市有关建设工程的施工及验收规范、标准6、国家、省、市有关建筑施工的安全技术规范、标准及文明施工规定7、中华人民共和国建筑法1998年3月1日起施行8、中华人民共和国安全生产法2002年11月1日起施行9、重大危险源辨识GB18218-200010、金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-200111、玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-200312、建筑工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）13、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200114、安全生产管理制度GBJ59-9915、测量规范GBJ50026-9316、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200117、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200118、建筑工程冬期施工规程JGJ104-9719、建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-9320、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200521、建筑施工安全检查标准JGJ59-201122、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9123、建筑卷扬机安全规程GB13329-9124、高处作业吊篮GB19155-200325、建筑抗震设计规范GB50011-2001（2008年版）26、钢结构设计规范GB50017-200327、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200128、建筑设计防火规范GB50016-200629、高层民用建筑设计防火规范GB50045-95（2005年版）30、建筑物防雷设计规范GB50057-1994（2000年版）31、公共建筑节能设计标准GB50189-200532、民用建筑热工设计规范GB50176-9333、硅酮建筑密封胶GB14683-200334、混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-200435、建筑工程安全生产管理条例36、建发【2009】164号文，转发住房和城乡建设部关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知37、建质【2009】87号文，关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知我公司承诺在本工程的施工全部达到以上现行中华人民共和国及幕墙行业的一切有关法规的要求，如上述标准及规范要求与标书要求有出入则以较严格为准。在施工过程中对于暂无规范或标准的项目以我公司企业标准为依据，在本工程施工期间，若有新的国家或本地标准出台，尚应满足新的标准。1.6施工总体部署本工程塔楼的施工将划分成如下几个施工段：施工部位施工区位置（轴线）备注各立面施工段113层埋件、框架施工采用脚手架平台施工段23屋顶层施工段3屋顶及以上所有项目采用外脚手架平台施工塔楼幕墙施工按工种分为两大阶段：（一）预埋件、立柱龙骨、横梁等的施工，是在主体外脚架拆除前，利用脚手架施工。各立面施工段采用平行施工，各施工段内按由上向下方向施工；施工段之间由下向上顺序进行。（二）幕墙面板的安装，是在拆除外脚手架后，利用吊篮施工。各立面施工段采用平行施工，总体施工方向由上向下。第二章幕墙工程的主要施工方法2.1施工准备阶段此环节分为设计准备、技术准备、生产准备和安装准备四个部分。条件成熟时，这四部分工作将同时展开。外墙根据需要设置电动吊篮，本工程配置630型号的吊篮。施工用电利用总包现有的主线路。现场由我方自设固定二级配电箱，由总包总配电箱接出；在施工时临时设置三级配电箱及移动式分配电箱。施工现场主要用电设备及机具为电焊机、吊篮、电钻等。临时用电采用TN-S三相五线。分配电箱动力配电与照明配电分别设置，均须经漏电开关保护。并派专人定期对用电作业电气、机械和环境进行安全检查，发现安全隐患要求立即整改。2.1.1设计准备本工程属于大型项目，对设计、加工、安装及现场管理要求较高。针对本工程的设计，我公司将组织一个有丰富经验的设计师组成的设计小组专门负责，严格按照国家有关技术规范要求、力学原理及国内外先进的工程设计经验并结合本工程实际设计控制，以保证幕墙各项性能指标达到规定的要求。为做到既保证质量又缩短工期，我公司将首先做好下列各项设计准备工作。1）选料设计：合同签订后根据本工程的特点及风荷载的要求，对本工程的铝板、钢材、铝型材、结构胶、耐候胶等主要材料以及主要的五金配件，按业主已确定产地、生产厂家及主要价格，并向公司工程生产管理部门下达订料清单。2）施工零件图设计：施工零件图是加工工人必须遵守的工艺规范，加工工人必须严格按照零件图规定的工艺要求进行操作，这是确保加工安装质量的重要手段。施工零件图设计现已完成。若我公司中标，将组织设计人员对施工图进行进一步的深化设计。2.1.2技术准备（一）由设计与技术部门会同业主、方案设计等单位认真进行图纸会审，主要解决以下几个方面的工作：a、建筑与幕墙安装间相互位置与结构尺寸的矛盾；b、图纸与实际施工可行性的矛盾；c、对施工工艺的要求；根据审核、签认的图纸制定生产计划、排产表、材料清单、玻璃清单、配件清单及订货清单，以便供应。供应部门组织货源，按时供应原材料。（二）现场技术培训：组织现场施工人员进行安全、技术培训，现场解答施工图纸中的重点、难点，讲解施工过程中各环节的施工方法及注意事项。（三）现场技术交底：由该项目部的项目经理、技术负责人分级向施工员、质检员及现场施工人员进行技术交底，使之明白该工程的设计意图工程控制难点及施工过程中主要工艺控制。2.1.3生产准备一、备料：根据计划，在图纸确认后立即把材料订货清单下达供应商，材料进厂的初步计划为1.铝型材：订货后15天内陆续到达加工厂。2.铝板:订货后5天内陆续到达加工厂。3.玻璃：订货后10天内陆续到达加工厂。4.胶：订货后5天内陆续到达工地使用。5.钢构件：订货后5天内陆续到达工地。6.其它五金配件订货后均可在正式开工后分期到货，以不误工期为限。二、工厂加工阶段：为保证工程质量，我公司对所有幕墙工程均在工厂加工成半成品，然后运到工地进行组装和安装。在加工过程中，严格按工艺技术要求进行加工、检验，采取有效的控制措施，做到不合格的材料不进厂，不合格的产品不出厂。三、幕墙组件包装运输与仓管：a.所有的幕墙板块，以垛叠包装安置于木箱中并固定好。每一板块之间用软性材料如泡沫薄膜等衬隔，以防止搬运过程中受碰撞破损。b.货车抵达现场后，将垛叠包逐件卸下，置于现场规范场地。卸货时应确认货物的数量、规格以及是否有运输时造成的破损。若有破损应及时与工厂联系。c.幕墙半成品组件的搬运要按工程进度表，事先同现场监管人员商定，制定好有关搬运量、搬运日期、运货楼层、起重机使用时间等计划；卸货与搬运都使用现场的塔吊。塔吊直接将各垛叠包装吊至各预先指定楼层上，各楼层上有平台车等作接应。d.制品的保管：垛叠包装运至现场前，我公司将提前提供该批货物在各层的存放位置示意图给总承建商：保管原则上采取集中堆放；应选择离施工安装现场近，较为安全，不易受雨淋，通风良好，且不影响其他工程的保管场地。2.1.4安装准备进场安装前，准备好临时设施（库房、办公）及工地所需工具，与有关单位协调好进场前的准备工作。1）办理好入场施工证等。2）在主体结构完工的情况下，现场需清理干净；对幕墙施工环境会造成严重污染的分项工程，需交叉作业时，在充分协商的基础上提出可行的保护措施方案。3）将工地所用工具在经检查完好的情况下运到工地。4）把办公场所安排妥善。因现场不安排办公场所，因此要在施工现场附近租用办公室来解决办公问题。4）把人员住宿、交通安排妥善。因现场不安排宿舍，因此要在施工现场附近租用房屋来解决住宿问题。2.1.5试验项目计划各项试验安排如下：（1）试验时间：材料在获甲方确认后一个月内完成。（2）试验内容：A建筑幕墙空气渗透性能检测。B建筑幕墙雨水渗透性能检测。C建筑幕墙风压变形性能检测。D建筑幕墙平面内变形性能检测。E结构胶的相溶性试验。F化学螺栓抗拉拔试验。（3）试验程序：由我司根据施工现场玻璃幕墙的实际安装要求，设计样本。选用与该工程一致的材料进行下料加工，样本安装在国家认可的检测中心检测。2.1.6幕墙安装及测量要求一个工程质量的好坏是由加工质量和安装质量两者组成的。为了保证质量，必须严格按照施工工艺进行。其安装工艺流程为：（一）预埋件施工和检查：该环节为所有幕墙施工工作的基础。针对本工程有预埋件的情况，首先要做好和土建同步施工的预埋件的定位及埋设工作，保证预埋件的安全可靠性及位置准确性。局部需安装化学螺栓时，要严格按工艺要求施工，确保化学螺栓正常工作。（二）安装工艺流程：1.测量放线、定位：考虑到建筑物水平位移，现场的风力和风向对测量影响很大，根据以往施工经验看，测量宜在风力低于4级时进行，具体程序如下：a.内控法建立垂直基准线和立面控制网以测量基准点坐标为基准，采用天顶法利用激光经纬仪、铅垂仪垂直测量，并传递至各层楼面，再于上列各层楼面重新测设井字形轴线控制网，然后将各层井字形轴线控制网平移至外梁上，作竖向测点联结，即可建立垂直基准线并由此可构成立面控制网。b.确定立面分格定位线以经建设单位确认的幕墙立面分格图为依据，对各个立面进行分格并用墨线标示，由于施工误差，立面分格应确保大面的模数保持一致，将调整的分格放在立面两侧和阴阳角收口处。c.建立幕墙立面外沿控制线将立面控制网平移至立面外墙，由此可统一确定各楼层的墙面位置并作上标记，各层立面以此标记为准，并用钢丝连线确定立面位置，各楼层的立柱即可以立面位置为准进行安装。d.确定水平基准线主体的水平标测量，以土建提供的0.00基准点为依据，用30m钢长卷尺测出各层的标高线，再用水平仪在同一层找平，并做出标记，利用此标记即可控制后补埋件及立柱的安装水平度。2.钢连接支座安装：依照测量分格线确定连接件位置，经初步测量先点焊定位，待立柱安装定位后再满焊固定。3.幕墙立柱安装：将立柱先与连接件连接，然后连接件再与立柱后补埋件连接，并进行调整和固定。检查立柱的垂直度、平整度和相邻立柱的间距，并进行调整，同一楼层的立柱全部调整到位，经质检复查无问题后方可对连接件进行满焊，并拧紧螺栓点焊固定。4.隐蔽工程检查验收：隐蔽工程的验收主要包括以下几个方面：a.主立柱与主体结构的连接节点安装；b.幕墙封边、封顶和封底及幕墙及幕墙内表面与主体结构之间间隙节点安装；c.幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；d.幕墙防雷接地节点与女儿墙的防雷节点的安装；5.横梁安装：在同一楼层内横梁采用自下而上分段进行安装，每安装完一层即应检查横梁的水平度并作相应调整、校正和固定。6.铝板安装：铝板安装前应将表面尘埃、污物擦拭干净，并沿铝板四周贴保护胶带（宽20mm），以防耐候胶污染铝板表面；铝板与刚性构件不得直接接触，以消除变形对铝板的影响；铝板安装后，接缝处用硅酮耐候胶连续均匀密封，以保证严密不漏水；7.清洁：在安装面层材料及打耐候胶时边施工边清洁，对幕墙及其构件表面有不良影响的粘附物应及时清除；待安装完一层后，应随脚手架的下落撕去铝板表面的保护膜层。幕墙工程安装完后，应制定清洁方案，明确使用清洁剂的型号、规格，吊篮机具的数量、日期、时间等；清洁剂应符合要求，不得产生污染和腐蚀；清洁时须避免损伤幕墙面及妨碍其他分项工程。2.2主要材料及构件的采购及供应2.2.1一般规定（1）所有用于本工程的材料，其来源确保为国家正规厂家或进口产品，并保证所用材料质量优良，符合相关国家规范及行业标准。同时按相应的材料标准和试验要求进行材料性能试验和质量检验，不合格材料或未经批准的材料绝不使用。（2）保证所有用于本工程的材料均通过监理工程师验收合格后方可使用。（3）保证按图纸规定的质量和规格使用材料，若由于甲、乙双方可以理解的原因而购不到规定的材料，须监理工程师批准可以使用代替材料，并保证代替材料满足图纸和本工程要求。2.2.2材料的采购及供应（1）合同签订后，我司即向监理工程师提交一份材料使用计划，内容包括本工程应采购的材料种类、名称、规格和数量；供货时间等。（2）材料在订货前保证向甲方提供供货厂家的样板，取得甲方同意后方可订货。（3）所有运到工地的材料，确保有出厂说明书（标有厂名、材料名称、规格、出厂日期和批号，产品合格证或材质保证书）供监理工程师审查。（4）所有运至工地的材料，确保按相关国家规范要求进行抽样检验。（5）监理工程师验收合格后的材料，我司保证合理使用、运输和存放。（6）材料的采购及供应、执行公司COP6.1、COP10.1进行控制。2.2.3铝合金型材：a)检查铝合金型材的出厂合格证，化学成分和力学性能检测报告。b)检查表面氧化膜层的厚度和质量是否符合幕墙施工合同技术要求。c)检查铝合金型材表面的平整度，断面尺寸，表面光洁度是否符合国家要求。2.2.4钢型材五金配件：a)校对进厂五金附件与合同的型号、规格、厂家是否一致，数量是否齐备，出厂合格证是否齐全。b)钢板、型钢、不锈钢板是否有合格证，钢材化学成分和力学性能测试报告是否齐全。c)普通钢零件、钢连接件表面热镀锌层是否完好。2.2.5铝板：a)检查铝板的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相符。b)校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否符合购货合同技术要求。c)检查铝板的尺寸偏差是否在允许偏差内。2.2.6钢构件、型钢（连接件、后埋件等）：采用优质结构钢，表面进行热镀锌处理。其余钢结构采用两丹两油处理。2.2.7密封胶、结构胶：a)校对生产厂家、型号、规格、出厂合格证和性能报告是否与合同相符。b)检查胶筒上的有效日期是否能在施工期内用完，有无超过有效期限的胶混入产品之中。c)向国家指定检测中心提供试样材料，以获得结构胶与其接触材料的相容性实验报告。2.2.8低发泡间隙双面胶带：选用中等硬度的聚胺基甲酸乙脂低发泡间隙双面胶带。2.2.9其它材料：采用聚乙烯发泡材料作为胶缝的填充材料。不同材质之间的接触设置防腐垫片过渡,避免电化腐蚀。2.3建筑幕墙加工制作2.3.1铝型材加工(一)开料（关键工序）对于幕墙用的各种型材，在开料前操作者对根据加工图和下料单的要求，对材料的外型、制造厂家、代号、色泽等予以核实，无误后再拆除包装，检查表面质量，外观、挠曲、扭拧等，确认符合使用要求方可进行加工。2、对于有方向要求的型材，开锯前要进行试刀，确认合格后再正式加工。3、选择好合适的基准面，调整正好定位，在双头切割机上按图纸尺寸切割加工。4、开料尺寸允许偏差见下表：项目允许偏差长度立柱1.omm横梁0.5mm端头斜度-15毛刺0.2mm5、首检并记录，合格后批量加工。（二）铣槽、豁、榫1、按图纸要求划线定位。2、在铣床上用相应刀具按图纸尺寸加工。3、铣槽、豁、榫尺寸允许偏差见下表： a.铣槽尺寸允许偏差(mm)项目长度宽度中心线位置偏差0.0,+0.50.0,+0.50.5b.铣豁尺寸允许偏差(mm)项目豁口长度豁口宽度中心线位置偏差0.0,+0.50.0,+0.50.5c.铣榫尺寸允许偏差(mm)项目榫长榫宽中心线位置偏差0.0,-0.50.0,-0.50.54、首检并记录，合格后批量加工。（三）钻孔1、划线定位。2、用合适的钻头在钻床上按图纸尺寸钻孔。3、去除毛刺、铝屑。4、1)孔位允许偏差：0.5mm；孔距允许偏差：0.5mm，累积允许偏差：1.0mm2)铆钉用通孔，应符合GB152.1的规定： 3)沉头螺钉孔应符合GB152.2的规定：螺纹规格M1.6M2M2.5M3M3.5M4M5M6M8M10M12M14M16d23.74.55.66.48.49.610.612.817.620.324.428.432.4t11.21.51.62.42.72.73.34.65.06.07.08.0d11.82.42.93.43.94.55.56.691113.515.517.5a-290-4注:尺寸d1和d2的公差带均为H13。5、首检并记录，合格后批量加工。（四）攻牙按图纸尺寸用合适的攻丝攻牙。去除毛刺、铝屑。2.3.2玻璃加工1、一般要求玻璃在外观上不允许存在气泡、裂痕、爆边、叠差、磨伤、脱胶等缺陷钢化玻璃不允许在现场切割，我司将全部按设计尺寸在工厂进行。钢化的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。2、切断面玻璃切割后，边缘不应有明显的缺陷。3、玻璃开孔为防止玻璃破碎，在玻璃上钻孔，其尺寸应符合下列要求：4、圆孔直径不应小于板厚，不应小于5mm；孔边至板边距离不应小于直径，也不应小于30mm。5、边缘切口角部边缘加工切口，切口边长不应大于玻璃短边长度的四分之一，角部倒角半径不小于2.5mm。边缘切口，切口深度不应大于板短边长度的八分之一；切口宽度不应大于2倍深度；切口边到板边距离应小于10倍板厚；角部倒角半径不应小于2.5mm。6、边缘处理经过切割的玻璃边缘会留下无数细小的伤痕和微裂痕，如不处理，会因外力和温度变化而开裂，是玻璃破坏。因此切割后的玻璃我司将进行不同程度的边缘处理。2.4各类型幕墙安装施工方法2.4.1主楼幕墙施工工艺流程1、主楼幕墙施工工艺技术全流程以流程表示合同签定后到竣工验收，交付使用的幕墙施工全过程。 2、玻璃幕墙施工顺序流程图3、石材幕墙施工顺序流程图4、玻璃幕墙施工总流程见施工进度计划表（附图）2.4.2、玻璃幕墙安装工艺方法1、玻璃幕墙安装前构件的运输流程图2、石材幕墙安装前构件的运输安装流程图：安装工艺方法序号工艺步骤工程名称工作内容备注1预埋件1.1后补埋设该环节为所有幕墙施工工作的基础，在本施工过程中，预埋件在埋设过程中有可能偏位或漏埋，因此，在施工前应根据埋件设计图进行后补埋设。的后补埋设和1.2定位按照已经审定的设计图纸进行所需预埋件的测量和定位工作。确定1.3埋件防雷处理由于本幕墙工程的防雷接地是通过预埋件与建筑主体避雷网连接，因此在埋件施工时，应根据施工图中幕墙防雷节点设计部分的要求施工（通过扁钢带焊接成均压环）。2测量放线定位2.1内控法建立垂直基准线和立面控制网根据土建提供的测量基准点构成的轴线控制网示意图，以测量基准点坐标为基准，采用天顶法利用激光经纬仪，铅垂仪垂直测量，并传递至各层楼面，再与各层楼面重新测量设井字形轴线控制网，然后降格成井字形轴线控制网平移至梁上，作竖向测点连接，即可建立垂直基准线并由此可构成立面控制网。测量放线，定位同时进行，可交叉作业，考虑到建筑物的水平位移，现象的风力和风向对测量影响很大，根据以往施工经验，测量宜在风力低于4级时进行。2.2确定立面分格定位线依靠立面控制网测出各楼层每个转角的实际数据并准确做好记录，再与建施蓝图标示尺寸对照，即可得出实际与理论的偏差数据，按照有关幕墙单位采取补救或整改措施。2.3建立幕墙立面外沿控制线将立面控制网平移至立面外墙，由此可统一确定各楼层的墙面位置并做好标记，各层立面以此标记为准，采用钢丝连线确定立面上各立柱的安装位置，各楼层的立柱即可以以此立面位置为准进行安装。2.4确定水平基准线以土建提供的0.00基准线为依据，用长卷尺测量出各层的标高线，再用水平仪在同一层找平，并做出标记，利用此标记即可控制埋件及立柱的安装水平度。3钢连接件（钢构架）安装3.1预埋件位置复核安装前应先复检埋件位置是否正确，对照埋设位置图，根据幕墙施工安装规范，幕墙埋件位置允许偏差为：左右方向不超过30mm；进出方向不超过20mm；水平标高不超过10mm如有误差，报监理和质检部门，协同土建单位会签后，限期整改调整3.2钢构架定位严格依照测量分割线确定钢柱（管）位置，经初步测量先点焊定位固定钢柱（管），再满焊。4玻璃幕墙立柱安装（铝板幕墙龙骨安装）4.1吊运定位把每层立柱分层吊到层面上，采用脚手架安装立柱，将立柱先与连接件用M12120不锈钢螺栓连接，然后连接件再与立柱预埋件焊接。安装时先点焊定位，再进行调整和紧固满焊。立柱安装的允许偏差为：左右方向3mm；进出方向2mm；水平标高3mm。同时还应该控制同一楼层的安装偏差以及相邻立柱的安装偏差2mm，相邻立柱的水平标高偏差3mm，相邻立柱间的距离偏差2mm。立柱与钢件之间必须有硬质橡胶绝缘垫片以防止静每个角码上的螺丝不能少于两个。4.2调整安装检查并调整立柱的垂直度，平整度和相邻立柱的间距，同一楼层的立柱全部调整到位，经质检复查无问题后方可对连接件进行紧固，并将方垫片点焊固定。4.3横梁安装横料用铝角码和不锈钢螺钉固定在立柱上，要求相邻两横料水平高差1m，同一楼层横料水平最大高差5mm。横料两端加绝缘垫片。5防雷的安装5.1顶部防雷幕墙顶部2mm封顶铝板作为幕墙的接闪器，通过焊接在上墙钢件的均压环，每隔20m和建筑物防雷网接通，接通位置不大于2m。的安设与立柱安装同步进行，扁钢带与主体避雷带的引下线及扁钢带自身接头，均采用搭接焊，其搭接焊缝长度不应小于80mm。5.2与建筑物防雷系统连接每隔3-5m通过扁钢带、埋件与建筑物防雷系统的引下线焊接，接通位置不少于一个开间，防止静电感应电压对人和设备造成的伤害。5.3幕墙防雷系统幕墙立柱与连接件之间因有绝缘垫片隔开，在避雷带所在楼层的幕墙立柱应另用4mm镀锌扁钢弯曲成U形状后连接（且应除去螺钉接触面上的氧化膜或修蚀层）5.4调整检测所有的扁钢带，表面均应刷两道防锈漆，对锈蚀较严重的局部，应考虑使用表面热镀锌处理的宽扁钢带，防雷装置安装完成后，要测试其接地电阻，电阻值应低于1欧姆，以确保接地效果。6防火保温层安装6.1防火托板安装在面层材料挂装前，将岩棉置放于1.2mm镀锌板加工成槽形的支撑板上，支撑板内侧用射钉固定在主体梁侧。防火层安装应在立柱、横梁安装之后，隐蔽工程验收之前进行。6.2防火棉安装采用70-100mm厚岩棉作防火材料，防火岩棉上部加贴铝箔以防潮，并与楼板窗台面齐平，岩棉接头处用胶带封接。6.3防火层固定安装整个防火层材料安装完毕，再用射钉将1.2mm厚镀锌固定在楼层梁底部与主立柱之间，作为与室内装修封隔用，并作好封板之间的密封处理。7隐蔽工程检查验收7.1验收程序全部立柱、横料安装完毕，先由现场质检员全面预检合格，并做好分项记录，然后由专检人员填表报请监理公司及甲方有关人员检查隐蔽工程并签署意见，详细记录发现的问题，及时做出整改并形成验收文件，经监理复查后，方可对连接件焊接处作防锈处理。7.2验收程序隐蔽工程的验收主要包括以下几个方面：a、立柱与主体结构的连接节点安装b、幕墙封边、封顶和封底及幕墙内表面与主体结构之间间隙节点安装c、幕墙立柱伸缩缝，沉降缝，防震缝及墙面转角节点的安装。8玻璃、铝板幕墙板块安装8.1安装准备玻璃、铝板等板块安装前，应检查框架是否调整到位8.2调整安装采用自上而下方向进行安装，每安装完一层即作相应调整、校正和固定。9开启扇安装幕墙开启扇安装时，直接将开启扇通过滑撑连接在横料上，并调整好左右位置，再装上限位器和窗锁即可。10玻璃及铝板注耐候胶10.1准备工作注硅酮耐候胶前，应清洁耐候胶与玻璃间的缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥沙浆、灰尘等；应充分清洁粘结面，并加以干燥。玻璃一般采用甲苯或乙丙醇作清洁剂。10.2注胶应结合设计图纸注意控制胶的施工厚度，胶筒沿接缝应匀速移动，挤压胶枪力量也应均匀；胶层太薄不利于保证密封质量和防止雨水渗漏，而且对因铝板热胀冷缩产生的拉应力也不利；但也不能太厚，当硅酮耐候胶受拉力时，胶太厚容易被拉断破坏，使密封和防渗漏失效。胶缝厚度大于3.5mm小于1/2胶缝为宜。10.3清洁养护注胶完毕应修整胶缝并清理多余胶体，必要时可用溶剂拭取，再揭去保护胶带；注胶完毕后注意养护、胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。11自检安装工人自检每道工序完成后安装工人进行自检并填写自检记录和报验单交质检员检验。12检验公司专检完工后，公司专职检验员对工程进行全面检查，做出质量评定。13竣工验收自检完成后，向甲方、监理单位及质检部门书面提出验收申请；验收时提交下列资料：设计图纸、文件；设计修改和材料代用文件；材料出厂质量证书；幕墙物理性能检验报告；隐蔽工程验收文件；施工安装自检记录；结构胶剥离试验检查记录；胶的相容性试验报告。2.4.3、铝单板幕墙施工工艺流程及方法1、施工工艺流程测量、放线校对施工图埋板调整施工铝框施工调整固定避雷施工防腐处理层间防火及保温封修隐蔽验收铝单板安装打胶撕保护膜清理验收拆架子2、主要施工工艺说明（1）弹线定位1）据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出位及轴线位置，采用吊锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经伟大仪进行调整、复测；2）幕墙分格轴线的测量放线与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积。误差大于规定的允许偏差时，（包括垂直偏差值）征得监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要；3）在测量放线的同时，应对预埋件的位置偏差进行检验、定位。其上、下、左、右偏差数值不应超过30；（2）框体安装1）将立柱先与连接支座固连，然后再与先行已焊到主体预埋件的角钢支座连接，并进行调整和固定，幕墙竖框与铁件之间应加绝缘垫片，防止电位腐蚀；2）安装横框，横框与竖框之间应垫泡沫垫，再注与型材颜色相近的密封胶。框体安装尺寸要求见下表；（3）避雷施工在框体施工结束后，进行幕墙避雷施工。幕墙铝框与避雷均压环引出线（热浸镀锌扁钢）用螺栓连接。保证其导通电阻小于10。（4）防腐处理采用现场焊接式高强螺栓紧固的构件，在紧固后及时进行防锈处理，涂防锈漆两遍。（6）防火防火保温材料的安装应严格按设计要求施工。防火保温材料采用整块岩棉板，固定防火保温材料的封修板应锚固牢靠，拼接处不留缝隙。（7）板块安装前隐蔽工程的安装与验收1）检查构件与主体结构的连接点安装。2）预埋件锚固检查。3）幕墙防雷接地节点的安装。4）铝单板幕墙骨架的防腐处理。（8）板块安装：检查铝单板板块的质量，检查合格后方可安装。9）耐候胶密封胶施工耐候胶硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行。施工前应对施工区域进行清洁；施工时应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工。为保护板材和铝框不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸基胶带，填完胶刮平后立即将纸基胶带除去。10）清理、验收幕墙施工结束后，应对幕墙表面及框体进行清理。3、其他（1）施工用电。为保证施工用电，业主需提供电源线接点，每层60KW，且不少于3处接线点。（2）运输。施工中采用现有垂直升降机运输材料。（3）成品保护。铝材贴保护膜。（4）文明施工。严格按照现场有关规定施工。（5）本工程为我公司重点项目，各项指标必须符合国家标准。4、铝型材加工工艺流程：加工前准备领取材料材料加工前检查下料冲孔、铣加工型材保护检验入库5、铝型材装配工艺流程装配前准备领取材料穿防水胶条安装角码组装检验入库6、玻璃板块加工工艺流程加工前准备领取材料铝材切割组框张贴双面胶条玻璃清洁合框注胶养护固化成品入库7、铝板加工工艺流程加工前准备领取材料下料折弯植钉加强肋安装检验存放入库8、钢构件加工工艺流程加工前准备领取材料下料冲孔折弯焊接热浸镀锌入库2.4.4玻璃幕墙安装施工方法1、适用范围适用于玻璃幕墙的安装。1）主要控制过程：2）根据施工图测量放线；3）放线后检查预埋件位置是否正确，是否需要加装底板；4）竖料定位、安装、调整、检验、焊接并安装防雷设施；5）安装防火设施；6）玻璃安装；7）施打耐候胶；8）清洁。2、施工方法3、预埋件的安装a.施工前，首先要对管理和安装人员进行技术和质量交底及安全规范教育。b.根据土建提供轴线，设计标高控制点，按预埋件图进行安装。c.幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要一致。在放置埋件之前，应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置，预埋件应牢固固定在预定位置上，并将锚固钢筋与主体构件主钢筋，用铁丝绑扎牢固或焊接固定，防止预埋件在浇筑混凝土进位置变动。施工时预埋件锚固钢筋周围的混凝土必须密实振捣，混凝土拆模后，应及时将预埋件钢板表面上的砂浆清除干净。4、测量放线定位4.1测量放线a.根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高控制点，及轴线位置，采用重锤钢丝线，经纬仪及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、竖框、分格及转角基准线，并用经纬仪进行调校、复测。b.应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时，包括垂直度偏差值，应经监理，设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。c.对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下进行。d.质量检验人员，应及时对测量放线情况进行检查，并将其查验情况填入记录表中。e.在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验，其上、下、左、右偏差值不应超过20，超差的埋件必须进行适当处理，后方可进行安装施工，实施前应得到监理、业主、设计单位的确认。4.2放线定位a.放线工作应根据土建单位根据的中心线及标高点进行。因为幕墙设计，一般是以建筑物的轴线为依据的，幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以应首先弄清建筑物的轴线。对于所有的标高控制点，均应进行复校。b.以一个平整立面为单元，从单元的顶层两侧竖框锚固点附近，定出主体结构与竖框之间的适当间距，上下或适当距离（约30米）各设置一根悬挑铁桩作为铅垂铁丝固定点。根据工程的施工高度立面复杂程度选用激光铅垂仪或线锤吊垂线法，找同一立面的垂直平整度，调整合格后，各栓一根铁丝绷紧，定出立面单元两侧立柱外完成面。各层设置悬挑铁桩，并在铁桩上按垂线找出各楼层垂直