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压铸机的标准DCS T 社团法人 日本压铸机协会压铸机的标准DCS T 社团法人 日本压铸机协会DCS T前 言前 言我国（日本国）的压铸机在铸造技术上有明显的优势，而且有合金范围广的特性，铸件表面平滑，尺寸精确，能进行批量生产等等的特长，为此，作为不可欠缺的多种多样规格的工业制品构成部件已给各相关产业带来了很大的发展前景。压铸工业根据长期积累的生产技术与经验，必须要编制各种标准，以便能对应时常发展的新型应用领域的设计与规格，在高品质中最经济地批量生产利用价值高的制品。本文，（社）日本压铸协会为了使金属铸造的需求者以及制造者能充分应用设计制造、交易等，设定了按以下所示压铸标准DCS（Die Casting Standards）推荐的基础。1DCS D1 （模具篇；Dies）2DCS D （模具交易篇；Dies Deal）3DCS E （设计篇；Engineering）4DCS M （材料篇；Material）5DCS P1 （铝合金压铸作业篇；Practice for Alminium alloy Die casting）6DCS P2 （锌合金压铸作业篇；Practice for zinc alloy Die casting）7DCS Q (品质篇；Quality)8DCS T （专业术语篇；Terms）以上所示的压铸标准具有相关的关连性，所以特别希望能加以综合利用。本篇“压铸标准”是（社）日本压铸协会的各担当委员会在参考日本工业规格（JIS）、ASTM规格、北美压铸协会（NADCA）的压铸标准等基础资料的基础上，进行汇编的。DCS T前 言另外，本篇的DCS T（专业术语篇）是在本篇前身的压铸专业术语集的基础上，经过2002年底技术委员会的审议后作为第3版发行的。这次，又通过2004年年度标准化委员会（原技术委员会）全面修正后，以修订版出版。DCS T目 录目 录T1 铸造方法 1T2 压铸机 6T3 模具 24T4 设计 30T5 合金材料 33T6 溶解 40T7 压铸方法 44T8 后加工表面处理 50T9 品质 54T10 检查 71T11 交易 75T12 安全环境 77 索引（中文） 82 索引（英文） 90DCS T1铸 造 方 法T1 铸造方法压铸件die casting(s)（美式英语）；pressurs die casting(英语)； high pressure die casting（澳大利亚语）将熔解金属压入精密的模具内，是在高精度中以高循环方法大量生产铸件表面光滑的优越的铸造方式。压铸件就是采用这种方法进行制造的制品。真空压铸法（减压压铸方法）vacuum die casting真空压铸法是铸造的一种方法，即通过使模腔抽真空或者减压进行压铸的方法。有各种方式，但真空度的保持与射出的计时控制是相当重要的。通过金属液流动性的改善与气体混入可减少铸件气孔。根据排气方式有mass vent（chill vent）法、GF法等等。（图）真空罐、真空泵、排气、模腔、柱塞头、射出套筒、可动模具、固定模具 真空阀GF法 gas free method请参照真空压铸法。高真空压铸法 high vacuum die casting高真空压铸法是真空铸造的一种方法，即通过使模腔抽高真空后进行压铸的方法。对应一般的真空压缩法而言，本高真空压铸法可在10kpa以下的真空度内进行铸造作业。由于气体混入极少，故可进行热处理（T6等）以及焊接等。其具有代表性的方法有MFT法以及Vacural法等等。MFTMinimum Fill Time MFT 是Minimum Fill Time法的缩写。是制造高品位压铸件中具有代表性工作方案的一种。在一般的压铸机上组装真空阀、真空阀控制装置以及使射出机构高速、高精度化的液压伺服控制系统等等后，实现了高真空化。且能作为模具设计、浇注系统方案设计、包括铸造技术全部在内的经验技术的系统等提供。ALCANBDW公司进行开发，并已获得销售许可。- 1-1 -DCS T1铸 造 方 法Vacural法VACURALVacural法是高真空铸造的一种，是VAW公司开发的高真空压铸法。通过吸管连接保持炉与套管，使模腔进行真空抽出后吸引熔解金属液，再浇注到射出套筒内。能够达到较长的真空时间，且能使模腔处于高真空状态。（图）排气 真空阀 固定模具 模腔 柱塞头可动模具 保持炉 顶出杆 射出套筒 吸管真空罐 真空泵无孔性压铸法（PF法）pore free die casting无孔性压铸法是铸造中的一种方法，即在熔解金属液压入前，用活性气体（主要是氧气）置换模腔、流道、套筒等空间的特殊压铸法。由于氧气与压铸用合金发生化学反应，形成固体氧化物后，得以固定，所以可获得气孔较少的精密的压铸件。这种压铸件可充分应用于耐压部件、需要进行热处理的部件以及强度变化少的等等一系列需要高信赖性的部件上。（图）排气口 溢流管 模腔 氧气 加料注汤口 柱塞头 射出套筒 可动模具固定模具- 1-2 -DCS T1铸 造 方 法低速充填压铸法laminar flow casting process本方法能使柱塞速度以0.2m/s以下的速度进行射出，浇口截面积比一般的压铸件大，在套筒内、模具内的熔解金属无紊流（层流），且能抑制气体卷入的压铸法。作为代表例有：层流充填压铸法，模具低速充填压铸法、挤压浇注法等等。（图）排气口 模腔 局部加压 柱塞头 低速充填 可动模具 隔热形润滑 固定模具 热套筒挤压浇注法（高压铸造法、高压凝固铸造法、熔解金属锻造法）squeeze casting挤压浇注法是通过机械的外加压力对模具的模腔内低速充填的熔解金属施加高压后，使其凝固的铸造方法。此方法对铝合金而言有较多的实用性。可得到铸件气孔少、强度优越的压铸件。作为基本的加压方式有柱塞加压法、直接挤入加压法以及间接挤入加压法等3种。且任何一种都包含于压铸法内。 虽然也叫做熔解金属锻造法，但因不能锻造熔解金属，所以不合适作为专业术语。（图） （1）加料注汤 （2）射出- 2-1 -DCS T1铸 造 方 法双柱塞高速精密压铸法Acurad die casting process双柱塞高速精密压铸法是美国的general motors公司开发的铸造方法，是accurate，rapid，dense的合成语。该方法可通过浇口的扩大和柱塞速度降低来进行充填、通过模具的热解析进行温度控制、通过双柱塞的使用减少气孔，从而获得优越的压铸件。现在已不大使用了。（详细请参照双柱塞高速精密压铸机）（图）确认指向性的冷却管的配置平静地流动 精密的组织 较厚的浇口 缓慢的速度 二段柱塞 填充后内柱塞前进中压压铸法medium pressure die casting中压压铸法是采用使铸造压力在1030MPa左右、比一般压铸压力低的情况下进行铸造的方式，具有能扩大可铸面积，可使用砂中子等特征的压铸方法，其浇口较厚，柱塞速度缓慢，为低速充填压铸的范畴。作为代表例有MP法、NDC法、法等等。（图）进料口（mouth piece）电磁泵，保持炉出汤口 喷嘴 型芯 管道 保持炉 注塞头NDC法（新的压铸法）请参照中压压铸法。MP法（中等挤压法）请参照中压压铸法。法 请参照中压压铸法。- 2-2 -DCS T1铸 造 方 法局部加压压铸法 local squeeze die casting局部加压压铸法是铸造中的一种方法，即压入熔解金属后，直接进行一部分模腔加压的方法。通过直接加压，能使部分部位得到铸件气孔少的高密度的部分，也可称为二段加压，局部加压等。（图）变位传感器 局部加压顶销 模腔 顶出杆 可动模具 固定模具热套筒压铸法 hot sleeve die casting热套筒压铸法是铸造中的一种方法，这种方法可通过对冷室压铸机的套筒以及衬套使用保温性好的材料或者加热的方法防止套筒内的熔解金属发生凝固层。这种凝固层变成断裂冷模层后，混入制品中，会影响强度等。（图）可动模具 固定模具 电热圈棒状电热器 射出套筒 柱塞头直接射出压铸法（DI法）direct injection die casting直接射出压铸法是铸造方法的一种，本方法可不使用过去热室压铸机中不可缺少的直浇道及横浇道，而直接通过喷嘴将熔解金属液浇注于模腔内，现用的横模压铸机中，在固定模具上设有加热的歧管，与模腔间的连接可采用加热的微型喷嘴。带闸门的制品上所占的制品比例（材料利用率）高，就能降低再熔解费等成本。这种方法也叫做加热歧管直接射出法（HMD1法）。（图）微型喷嘴电热器 固定模具 模腔 可移动模具 熔解金属锌 加热歧管 鹅颈形管 加热器半熔解压铸法（thixo casting）thixo casting半熔解压铸法是一种在凝固过程中，加热作为微细均一粒状组织的固体钢胚，并在固定液态共存的状态下进行铸造的方法，该方法可抵制空气的卷入及凝固收缩，也叫做thio casting。- 3 -DCS T1铸 造 方 法半凝固压铸法（rheo casting）rheo casting半凝固压铸法是一种在从熔解金属的状态起降低温度的过程中，使微细均一粒状进行初期结晶，并在固态液态共存的状态下进行铸造的方法。该方法可抵制空气的卷入及凝固收缩，也叫做rheo casting。（图）合金的连续注汤 感应加热 熔解金属 钳锅 转子 半熔解金属浆 （a）连续式rheo caster（b）rheo caster铸锭 （c）切出来自铸锭的胚料 半凝固压铸法（rheo caster法）（b）将半凝固浆供应给射出套筒 模具 穿孔 冷却（f）将半凝固浆压入模腔 （g）制品 硬度显示计 感应加热 半溶解压铸法（thixo casting法） （d）再加热至所规定的软硬度 （e）将半熔解金属浆供应给射出套筒thixomoldingThixomolding thixomolding是采用塑料射出成型法的比较新的成型加工方法，也就是通过成型机的油缸加热切削镁合金后制作的冲头，且在固态液态共存的状态下，以及不与大气接触的情况下向模腔射出后成型的方法。（图）模具 储留部 材料加料装置 油缸 储压器 高速射出活塞 喷嘴 螺杆 加热器Compo casting法（熔解金属搅拌法）Compo casting process熔解金属搅拌法是一种金属基复合材料的制造方法，即，在固态液态共存的状态下，通过混合搅拌，使熔解金属中粒子状的陶瓷、石墨等增强材料均匀分散后，使其凝固，就可获得复合材料。模具铸造法（重力铸造方法）permanent mold casting（美式英语）；gravitydie casting（英语）模具铸造法是通过重力将熔解金属浇铸于有耐久功能的模具内，制造出铸件的方法。作为铸造方法有静置（固定式）浇铸方式，倾斜（倾倒、可倾倒）浇铸方式等。（图）浇口浇口杯排气口内浇道铸件低压铸造法low pressuer die casting低压铸造法是从下部开始就以低压将熔解金属压入模具内，进行铸件制造的方法。压力为气压0.010.05MPa左右，直接施加于熔解金属上。（图）液压缸 动模基座 上模 横模 下模 动模基座 斯托克斯（stokes）坩埚 制品 注汤口 加热器 炉- 4 -DCS T1铸 造 方 法砂模铸造法 sand casting本方法是用砂制作砂模，通过重力浇铸熔解金属，凝固后，脱开砂模，制成铸件。根据砂模的种类有仅使用砂的湿模法；通过CO2（二氧化碳）气体等使砂硬化的二氧化碳硬化模法；通过树脂等硬化砂的壳模法等等。（图）浇口杯 浇口 内浇道 浇口圈 上模 出气口 冒口 铸件 下模 靠模砂 型砂石膏铸造法 plaster molding本方法是：用石膏制作砂模，再使用重力、低压、减压等方法浇注熔解金属，然后让其凝固后，脱开砂模制成铸件。特征是铸件表面非常光滑漂亮，且尺寸精确度也很高。- 5 -DCS T2压 铸 机压 铸 机压铸机 die casting machine本压铸机是指具备能关闭或者打开模具的合模部，能将熔解金属压入模具内的射出部，以及能从模具处顶出制品的装置，且持有能控制或者使其动作的液压装置，电气装置的铸造机械。冷室压铸机 cold chamber die casting machine冷室压铸机就是加压室不在熔解金属中的压铸机。（图）热室压铸机 hot chamber die casting machine热室压铸机就是加压室在熔解金属中的压铸机。（图）横向射出横式合模冷室压铸机 horizontal cold chamber die casting machine横向射出横式合模冷室压铸机是指射出方式是以水平方向的横向射出，合模也是横向的冷室压铸机。本压铸机可作为最一般的使用（见P.19的图1）纵向射出横式合模冷室压铸机 horizontal cold chamber die casting machine with vertical cold chamber纵向射出横式合模冷室压铸机是指射出方式是垂直方向的纵向射出，合模是横方向的冷室压铸机，大量应用于挤压铸造法中。（见P22的 图4、5）。纵向射出立式合模冷室压铸机 vertical cold chamber die casting machine纵向射出立式合模冷室压铸机是指射出方式是垂直方向的纵向射出，合模也是纵向方向的冷室压铸机。大量应用于挤压压铸法中。（见P21 的图3）肘节式压铸机 toggle type die casting machine肘节式压铸机就是在合模装置上使用肘节机构的压铸机。（见P.19的图1，P.20的图2，P22的图4、5）直压式压铸机 hydraulic clamping type die casting machine； straight-hy-draulic die casting machine直压式压铸机就是不介入肘节机构，直接通过液压缸进行合模的压铸机。（见P.21的图3，P.22的图6）- 6-1 -DCS T1铸 造 方 法液压式压铸机 oil hydraulic die casting machine是指机器的动作依靠液压驱动的压铸机，也是现在作为一般使用的压铸机。水压式压铸机 water hydraulic die casting machine是指机器的动作依靠水压驱动的压铸机，现在几乎已不使用了空压式压铸机 pneumatic pressure die casting machine是指机器的动作依靠空压驱动的压铸机，现在已几乎不使用了。电动合模压铸机 electric die-closing die casting machine是指合模的动作不使用液压，而直接采用电动机进行驱动的压铸机，双柱塞高速精密压铸机cold chamber die casting machine with Acurad injection equipment是配置了高速度高密度精密压铸方式用射出装置的压铸机。本压铸机的射出装置结构特征为：在一个柱塞中再安置一个柱塞，使两个柱塞连成一体，进行低速度前进，将熔解金属充填于模具的模腔内后，接着仅内部的柱塞前进达到射出目的。此压铸机现在不常用（请参照P.2双柱塞高速精密压铸法）合模部 clamp unit； locking device； die locking device 合模部就是进行模具开、闭的部分。合模力 locking force； clamping force； die locking force合模力是指关闭模具的力，用牛顿（N）表示。一般可作为压铸机的尺寸表示之用。张力计（测荷仪）tension meter；load meter张力计是测定拉杆的拉伸度，表示合模力的装置。- 6-2 -DCS T2压 铸 机开模力die-opening force 开模力是指压铸机用于打开模具的力。或者是指通过铸造压力，在熔解金属射出结束时打开模具的力。可动模板（可移动模板、可动滑块、移动模板）moving platen；movable platen 可动模板是用于安装可动模具的铸造机侧的块状模板，具有模具开、闭的作用。（见P.19的图1中2）固定模板（定模板、固定滑块）stationary platen；fixed platen固定模板是用于安装固定模具的铸造机侧的块状模板。（见P.19的图1中1）移动脚（滑动脚）moving foot；sliding foot；shiding shoe移动脚是固定在可动模板的下部，支撑其重量，移动可动模板滑板部的脚。（见P.19的图1中30）模板尺寸size of die platen；platen size模板尺寸表示模板的大小。用纵向尺寸和横向尺寸表示。（见P.23的图7中AB）联杆套back platen；rear platen；link housing联杆套是合模油缸与肘节机构的安装模板。（见P.19的图1中3）拉杆tie bar拉杆在固定模板与联杆套之间，是用于承受可动模具开、闭以及合模力，进行导向支持的杆。一般可用4根杆支持。（见P.19的图1中4）拉杆螺母tie bar nut拉杆螺母是用于从两侧紧固固定模板与联杆套间拉杆的螺母。（见P.19的图1中5）拉杆直径tie bar diameter 是指拉杆的外径尺寸。（见P.23的图7中C）拉杆间隔space between tie bars；tie-bar spacing 拉杆间隔是指拉杆间的内侧尺寸，用纵向尺寸和横向尺寸表示。（见P.23的图7中DE）模具行程（开模行程）die stroke；die opening stroke模具行程是指可动模板的最大移动（可动模具的最大开闭）行程长度。（直压式的场合是指铸造时的实际行程。）（见P23图7的F）闭合高度 die height；die thickness闭合高度是指压铸机处于合模状态中的固定模板与可动模板间的尺寸（模具厚度），可根据所装配的模具进行调整。能装配的模具厚度的最大尺寸叫做最大闭合高度；最小尺寸叫做最小闭合高度。（见P.23的图7中G）- 7-1 -DCS T2压 铸 机模具最大厚度maximum die thickness；maximum die height模具最大厚度是指能安装在压铸机上的模具厚度（见P.23的图7中G）的最大尺寸。模具最小厚度minimum die thickness；minimum die height模具最小厚度是指能安装在压铸机上的模具厚度（见P.23的图7中G）的最小尺寸。模具厚度调整装置die height adjustment device模具厚度调整装置是指在肘节式压铸机中，根据模具厚度调整固定模板与可动模板之间距离的装置，通过比模具尺寸略小的调整，可得到所规定的合模力。合模油缸die closing cylinder；die clamping cyinder；die locking cylinde合模油缸是指能进行模具开闭的油缸。（见P.19的图1中6）该油缸可通过活塞杆，移动可动模板，并进行合模。肘节机构toggle link mechanism本肘节机构的特征，采用小的油缸，得到大的合模力，并能加以保持。具体的是指：从侧面推开二个连杆的接合点时，在连杆的轴方向产生力在接连二个连杆间180度角度处变大。（见P.19的图1中6，7，8，9，10）连杆（肘杆）toggle link连杆是肘节机构的一部分，作用是连接滑块与可动模板以及滑块与连杆套后，产生合模力。（见P.19的图1中8）联接杆（肘杆）link pin；toggle pin联接杆就是插入各连杆结合部内的轴承销。（见P.19的图1中9）联接杆衬套（肘杆衬套）link pin bushing联接杆衬套是指为防止连杆磨耗而压入肘杆用孔内的圆筒形状的轴承村套。（见P.19的图1中10）滑块cross head滑块是肘节机构的一部分，作用连接合模油缸与肘杆，将合模油缸的力传递给肘杆。（见P.19的图1中7）导杆cross head guide bar；guide bar导杆是引导滑块动作的轴承杆。（见P.19的图1中29）- 7-2 -DCS T2压 铸 机可动模板滑板（滑动板）hardened slideway可动模板滑板是在可动模板前进、后退时引导用的支撑板。（见P.19的图1中5）T 型槽T slotT 型槽就是为把模具固定在可动模板以及固定模板上，而设置的T型制作成槽。低压合模low pressure die closing低压合模就是在合模中，当可动模具接近固定模具时，以低压力动作，使其在所设定距离前只发生较低的合模力，且在接近所设定的距离以内时，能输出额定合模力的合模方式，此方式可在模具夹入异物等时防止模具损伤。顶出力ejection force顶出力就是通过顶出杆使顶出板前进的顶出油缸输出。液压顶出hydraulic ejection液压顶出就是通过顶出杆，使液压应用于能使顶出板移动的顶出油缸上的方法。保险杆顶出bumper ejiection保险杆顶出是利用开模动作进行制品顶出的方法。 （图）保险杆顶出（开模开始时）（图）保险杆顶出（开模结束时）顶出油缸ejector cylinder顶出油缸是用于通过顶出杆，移动顶出模板的油缸。（见P.19的图1中24）顶出行程ejector stroke；ejection stroke顶出油缸是指顶出油缸的行程长度。（见P.23的图7中H）顶出杆ejector rod 顶出杆是指向模具的顶出板传递顶出力或返回力的杆。（见P.19的图1中27）顶出杆孔ejector rod hole顶出杆孔是指为了通过顶出杆移动顶出板，而在可动模板上安置的顶出杆用的孔。（见P.23的图中I）顶出模板（顶出保险杆模板）ejector plate顶出模板是从顶出油缸起通过顶出杆传递顶出后或返回力的板。（见P.19的图1中24板部分）空连续循环时间（空循环时间）dry cycle time in continuous operation；dry-cycle time空连续循环时间是指在施加额定合模力的基础上，连续运转压铸机时，各油缸的动作时间合计上包括液压阀的切换时间，电气控制回路的反应时间等，尤其是施加储压充填时间的每一循环所需时间。- 8-1 -DCS T2压 铸 机合模动作时间die locking time；die-closing/locking time合模动作时间是指可动模具从合模动作开始到合模，尤其是施加额定合模力为止的时间。开模动作时间die opening time开模动作时间是指可动模具从开模动作开始起到开模结束为止的时间。全顶出动作时间ejection time全顶出动作时间是指顶出装置在全行程前进、后退时所需要的时间。自动润滑装置automatic lubrication device自动润滑装置是指通过液压泵、气动式油缸等自动地连续或者间歇提供润滑油的装置。润滑油lubrication oil；lubricating oil润滑油是指为使压铸机的滑动部润滑为目的而使用的油。基础机架（机器底座）machine base frame基础机架是支撑保持压铸机的合模、射出机构等的机架。有时还内置工作油罐。（见P.19的图1中12）冷却水配管cooling water piping冷却水配管是指为了方便的取用冷却模具用的水，而设置数个旋钮与取出口的配管。- 8-2 -DCS T2压 铸 机冷却水箱cooling water collecting box冷却水箱是指承受冷却模具后的水的水箱，其特点是容易观察冷却水水量。射出部injection unit；shot end射出部是指将熔解金属压入模具内的机构，由射出拉杆、模板、射出油缸、储压器、柱塞杆等构成。射出位置shot position冷室压铸机是指柱塞的位置；热室压铸机是指喷嘴的位置，射出位置按离开各固定模板中心的距离表示。（参照P.23的图7中L）射出力injection force射出力是指射出油缸输出的力，由液压压力和射出油缸的截面积决定。铸造压力casting pressure；injection pressure；metal pressure；每个铸件的单位面积的计算（理论）压力（射出力T7（KN）/柱塞头截面积（M2）在T7压铸法上进行详细说明。铸造面积（投影面积）casting area；projected casting area 铸造面积在T4设计的P.31中进行说明。可铸造面积castable area；maximum projected area可铸造面积是指可进行对应压铸机合模力与射出压力而铸造的最大投影面积。（参考：P.31的铸造面积）空打dry shot空打是指以压铸机的试运转或者能确认为目的，不向套筒输入熔解金属而仅进行射出的方法。由于射出速度过快时，有损坏机械零部件等危险，故请在套筒内塞入碎布后进行，或者取下柱塞杆等后进行。空打最大柱塞速度maximum dry shot speed空打最大柱塞速度是指进行空打时的最大柱塞速度（空打最大射出速度）。空打低速柱塞速度slow approach dry shot speed空打低速柱塞速度是指进行空打时的低速领域内的柱塞速度（空打低速射出速度）。（见P.10的图）空打高速柱塞速度fast dry shot speed空打高速柱塞速度是指进行空打时的高速柱塞速度（空打高速射出速度）。在极短的时间内改变速度，通过模拟波形乘出数值时，可根据定义的方法变化该值，另外，还有以测定数据为基础，计算高速区间平均速度的方法，除去加减速区间后进行计算算出的方法等等。（见P.10的图）空打高速加速时间dry-shot acceleration time空打高速加速时间是指射出切换到高速时的加速时间，也可以说是空打时的值。（见P.10的图）- 9-1 -DCS T2压 铸 机空打高速时间dry-shot high-speed time空打高速时间是指进行空打时的高速射出时间。（见P.10图）一段射出方式one stage injection system；single stage injection system一段射出方式是指在一定的速度下使柱塞前进的射出方式。连续加速射出方式continuous-acceleration injection system连续加速射出方式是指从射出开始起柱塞连续不停地进行加速的射出方式。该方式应用于一般的低速区间，对应时间的柱塞位置轨迹会成抛物线状，所以也叫做平行射出。二段射出方式two stage injection system二段射出方式是指将熔解金属压入模具内时，柱塞的速度开始以低速进行，中途再进入高速的方式。为减少空气混入要正确调节高速切换位置。高速切换位置high speed start position高速切换位置是指在柱塞前进途中，从低速切换到高速的位置。三变化射出方式three phase injection system三变化射出方式是指将熔解金属压入模具内时的柱塞速度开始低速，中途变为高速，最后又进行增压的方式。- 9-2 -DCS T2压 铸 机多段变化射出方式multiphase injection system；multistage injection system本方式是指柱塞速度不仅是以低速与高速二阶段方式进行，而是可采用任何阶段都能变化的射出方式。实时射出补偿方式real time shot control system实时射出补偿方式是一种在进行柱塞速度、位置、压力等控制中，为取消指令与其结果前的差而进行即时补偿的控制方式。学习控制方式learning control system学习控制方式是指为取消指令与其结果间的差异而补偿各自控制参数的方式。应用于合模力及射出速度的控制等，补偿不能实时反映，而是在下一个循环以后反映出来。射出监控装置injection monitor device射出监控装置就是一种计测、显示射出工序中柱塞的速度、位置、压力等的装置。射出油缸injection cylinder；shot cylinder射出油缸就是使柱塞杆动作的油缸。（见P.18的图1中17）射出拉杆（支撑杆）shot tie rod；support bar射出拉杆是指连接固定模板与射出部，并能承受射出力的杆。（见P.18的图1中16）空打升压时间dry-shot pressure buildup time空打升压时间是指进行空打时柱塞停止后，到达到所规定压力为止的时间。（见下图5）(图)注意：压力，预测背压影响时计测P1、P2，并根据上面所示的计算式表示合成波形。速度M/S 压力MPA 柱塞速度波形。射出压力（施加于柱塞头的压力） 时间高速柱塞速度低速柱塞速度铸造压力空打高速时间空打升压时间射出停止后，达到铸造压力90%时的时间低速加速时间射出开始后，达到低速速度的90%时的时间高速加速时间高速开始后，达到高速柱塞速度90%时的时间增压时间滞后射出停止后，到增压开始时的延迟时间充填冲击压力射出停止时发生的冲击压力（波动峰值压力）空打时的射出波形- 10 -DCS T2压 铸 机增压器 intensifier；booster增压器就是利用油缸的面积比，将进口侧压力变换成与其成正比高的出口侧压力的装置。增压机构 intensifier；booster；intensification mechanism本增压机构是为了提高压铸机内部品质，将压入的熔解金属再次施加一段高压的射出油缸的机构。增压机构所采纳的方式有内置增压器方式；储压器方式；旁机（runaround）方式等等。增压比 intensifier ratio；intensification ratio增压比就是具有增压机构的射出装置中充填时的射出力与增压时的射出力之比。（图） 增压力P2=P1X（A1/A2） 充填射出力=P1XA2 增压射出力=P2XA2=P1XA1 截面积A2 截面积A1图（A）增压机构（内置增压器方式） 增压比=P2/P1=A1/A2（图） 截面积A2 充填射出力=P1XA2 增压射出力=P2XA2图（B）增压机构（储压器方式）增压比= P2/P1（图）充填射出力=P1XA2 截面积A2 （充填时）增压射出力=P1XA1 截面积A1 （增压时）（充填时）图（C） 增压机构（旁机方式） 增压比= A1/A2- 11-1 -DCS T2压 铸 机柱塞行程（射出行程）injection plunger stroke；shot stroke柱塞行程就是指射出油缸的行程长度。（见P.23的图7中J）射出活塞杆 injection piston rod；shot piston rod射出活塞杆是指将因射出油缸而产生的力通过柱塞杆传送给柱塞头的油缸侧的活塞杆。（见P.19的图1中19）柱塞杆 plunger rod柱塞杆就是连接射出活塞杆与柱塞头的杆。（见P.19的图1中21）柱塞杆联轴器 plunger rod coupling柱塞杆联轴器就是用于连接射出活塞杆与柱塞杆而使用的连接器（见P19的图1中20）柱塞头 plunger tip柱塞头是为了把射出套桶内的熔解金属充填于模腔部而安置在柱塞杆顶端的冲头。（见P.19的图1中20）带环的冲头 plunger tip with rings带环的冲头是指有活塞环的柱塞头，一般可使用于热室压铸机上。柱塞环（活塞环） piston ring；piston ring柱塞环是为了防止射出柱塞头时，熔解金属从套筒与冲头的间隙处泄漏而安置在冲头侧的环。柱塞头直径 plunger tip diameter柱塞头的外径（见P.23的图7中K）冲头顶出尺寸plunger penetration；follow through length of plunger；plunger jog stroke；tip protrusion冲头顶出尺寸就是指在柱塞前进限中从固定模板的模具装配面到冲头顶端的距离。（见P.23的图7中M）套筒 shot sleeve套筒就是用于通过柱塞头射出熔解金属的内圆筒形状的油缸。（见P. 19的图1中23）对位环 locating ring 对位环是指决定模具在