自行车脚踏内板冲模设计课程设计明书.doc

课 程 设 计 说 明 书l 设计题目：自行车脚踏内板冲模设计l 学生姓名：易绍春l 班级：09材料本一班l 学 号：90613013l 指导老师:易荣喜l 完成时间： 目 录1 前言2 工艺分析.3 工艺方案. 3.1拉深次数确定.3.2 基本冲压方案确定3.3 冲压工艺的工序组合及工艺方案的确定,4 主要工艺参数计算. 4.1坯料尺寸计算机排样.4.2各部分工艺力计算4.3冲压设备选择4,4压力中心计算5 主要工作部分尺寸计算. 5.1冲孔刃口尺寸计算5.2落料刃口尺寸计算.5.3拉深尺寸计算6 模具主要零件及结构设计. 6,1卸料零件6.2凹模板6.3凸摸6.4模架选择6.5其它零件6.6装模高度计算及检验7 模具的装配、调试和检测. 7.1 模具的装配. 7.2模具的调试 7.3模具的检测8 模具材料的选用要求和选用原则. 8.1 冷冲模材料的选用要求.8.2 材料的选用原则.9心得与体会.10参考文献. 1 前 言冷冲压是塑料性加工的基本方法之一，它是利用安装在压力机上的模具，在室温下对材料施加压力使其产生变形或分离，从而获得具有一定形状，尺寸和精度的制件的一种压力加工方法。在机械制造中属于一种高效的加工方式。在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种工艺装备，称为冷冲压模具。冷冲压在实现冷冲压加工中是不可少的工艺装备，没有先进的模具技术，先进的冲压工艺就无法实现。冷冲压加工的特点是：能冲压出其他加工方法难以加工或加工的形状复杂的零件；冲压性质稳定，尺寸精度高。由于冲压加工是靠模具成型，模具制造精度高，使用寿命长，故冲压性质稳定制件互换性好；冲压件具有重量轻，强度高，刚性好和表面粗糙度小等特点；冷冲压加工生产效率高，没有其他任何一种加工方法与之相比；材料利用率高，因此冲压加工能实现少废料，甚至无废料生产。某些情况下边角余料也可以利用；操作简单，便于组织生产，易于实现机械化与自动化生产。随着经济的发展冲压技术应用范围越来越广泛，在国民经济各部门中，几乎都有冲压加工生产，它不仅与整个机械行业密切相关，而且与人们的生活紧密相连。冲压工艺与冲压设备正在不断发展，特别是精密冲压，高速冲压，多工位自动冲压以及液压成型，超塑性冲压等各种冲压工艺的迅速发展，把冲压技术水平提高到了一个新高度。新型模具材料的采用和噶噶钢结合金，硬质合金模具的推广，模具各种表面处理技术的发展，冲压设备和模具结构的改善及精度的提高，显著的延长了模具的寿命和扩大了冲压的加工的工艺范围。由于冲压工艺具有生产效率高，质量稳定，成本低以及可加工复杂形状工件等一系列优点，在机械，汽车，轻工，国防，电机电器，以及日常生活用品等行业应用非常广泛，占有十分重要的地位。随着工业产品的不断发展和生产技术水平的不断提高，冲压模具作为个部门的重要基础工艺装备将起到越来越大的作用。随着汽车和家用电器等行业的飞速发展，在工业发达的国家，对发展冷冲压生产给予了高度重视，冷冲压模具历史悠久，用途广，技术成熟，在各种模具中所占比例最大，因此冷冲压加工在我国现代化建设中有着非常广阔的发展前景。2 工艺分析本次设计的题目是自行车脚蹬内板五工位级进模零件名称：自行车脚蹬内板生产批量：大批量材料：Q235A厚度：1.5mm制件简图：如图所示 制件图 零件的外型轮廓线都是由简单规则的几何图形构成的，是直线和园的组合。零件的结构简单，外形轮廓较小，零件的外形轮廓由构成。小且简单的零件适于采用冲压成型。零件的外形尺寸中只有两个尺寸有精度要求，分别为和3.50.07mm.通过查表可知的精度等级为IT12级,3.50.07mm的精度等级为IT13级。没有尺寸精度要求的尺寸可按照IT14级计算。所以零件的整体尺寸精度要求不高。有冲压模生产零件，成形的尺寸的模具成型零部件的精度为IT10级，成形3.50.07mm的尺寸的模具成型零部件的精度为IT10级。所以采用模具生产零件的模具的精度要求也不是太高，所以可以采用模具生产零件。零件所采用的材料为Q235A钢，Q235-A为碳素结构钢，含碳量为0.14%0.22%,含碳量较低，材料具有一定的强度和塑形，在成型零件时可利用其塑性使其成型。材料的屈服点为235，抗拉强度为375460MP，所以材料易于冲压成形。材料的厚度只有1.5mm，冲压可以成型材料厚度小于4mm的材料，所以零件可以冲压成形，该零件是大批量长年生产，若用单工序模制造，工序且生产效率低，故采用级进模。3 工艺方案 31 拉深次数的确定 （1）预算坯料直径D1（） tanb=21.5 b=53 所以2=180-53 =63.5tan=1.52x 2x=1.5tan63.5=0.75mm d =22.5+2x=23.25mm d =25.5+2x=26.26mmd =30mm 1=2.5mm 将以上数据代人公式有 D =23.25+30-26.25+22.5(23.25+26.25) D =32.5mm(2) 判断能否一次拉深成形 =4.69 查文献冲压工艺与模具设计表5-9 得m=0.490.727所以可以一次拉深成形 查文献 冲压工艺与模具设计 表5-10 得0.727 所以可以一次拉深成形。由于在拉深过程中为防止拉深使材料变薄，在拉深工序前先冲出直径为15mm 的工艺孔。3.2 基本冲压工序方案的确定 根据零件的形状和结构可以看出成形零件图中所要求的零件冲径为15.19和两个5.5的孔，落料，拉深。 3.3冲压工艺的工序组合及工艺方案的确定 根据以上基本工序，可以拟定出以下几种冲压方案，各方案如下： 方案一：落料单工序冲直径为15mm孔单工序翻边单工序冲直径为19mm和两个5.5mm孔和切边模 方案二：冲直径为15mm孔和落料工序复合翻边，冲直径为19mm和两个5.5mm孔模切边模 方案三：冲直径为15mm和落料和翻边工序复合冲直径为19mm和两个5.5mm孔和切边模 方案四：冲直径为15mm的孔，翻边，冲直径为19mm的孔，冲两个直径为5.5mm的孔，落料级进模 分析比较以上四种方案： 方案一位四个单工序的有序组合，其模具结构简单，单个模具的轮廓尺寸较模生产效率低，加工精度低，不适用于大批量，且精度要求不的零件的加工生产，所以此方案不适宜采用。 方案二采用了一个复合摸冲孔，拉深单工序模，切边工序模，工件效率比方案一的生产效率有多提高，但是复合摸的结构复杂，模具的轮廓尺寸也增大，且复合摸的定位精度比单工序模和级进模的定位精度要求不高，且这一方案中又多了一个且边模，使得零件的这个模具成本增加，所以此方案也不适宜采用。 方案三采用冲孔，落料，拉深三个工序的复合模模具的设计难度增加，模具的结构更为复杂，模具的制造难度增加，且模具的制造成本也增加。这一方案的最后也需要增加切边工序，此方案的确定在于模具的成本很高，复合模适用于生产较为简单且生产批量较大的零件的生产中，所以此方案也不适宜采用。 方案四采用了冲直径为15mm的孔，拉深，冲直径为19mm的孔，冲两个直径为5.5的孔，落料级进模。级进模比单工序模的生产效率高，减少了模具和设备数量，工件的精度要求较高，便于操作和实现生产自动化。对于特别复杂或孔间距较小的冲压件，可选用级进模，级进模一般适用于大批量生产小型零件。且此方案中落料工序在最后，这一减少了切边工序。4 主要工序参数计算 4.1 尺寸及排样 1）、坯料尺寸计算 在上面工艺方案确定中已经算出了拉深坯料直径D=32mm零件的排样采用直排，查文献冲压工艺与冲模设计表3-14工件间a=1.5mm 侧边a=1.2mm则调料宽度为B=（26+7）sin60+21.2=65mm 进料步距为 h=32.5+1.5=34mm 该采用下图的排样方式,共分5个工位: 第一工位:冲直径 15mm 的工艺孔 第二工位:翻边 第三工位:冲直径 19mm 的底孔;整形 第四工位:冲2个 直径 5.5mm 的孔 第五工位:落料,工件从底孔中漏出排样图如下:翻边凸模必须有圆角,工件22.5mm的部位有公差要求,而且不允许有圆角,因此该工件要有整形工序,整形和19mm孔的冲裁两道工序在一个工位上完成.模具使用条料,用手工送进,没有设置定位装置,第二个翻边以后,板料下面形成明显凸包,手工送料时,防止下个工位的凹模中即可,第二和第五工位的凸模设有导正销进行精确定位,在第一和第二工位各设置一个始用挡料销,供条料开始送进的第一,第二工位使用. 一个步距的材料利用率为 =100% A 一个步距内冲压件的实际面积1970.5B 调料宽度 B=65mmh 步距 h=34mm =100%=1970.52210=89.8%由于上述结果可知：材料得到合理利用，这种排样方式合理。4.2 各部分工艺计算 1）、翻边力的计算 翻边力的计算有:1、计算翻边前的毛坯孔径；2、变形程度计算；3、翻边力的计算。如图所示： BD=2mm DC= BC= AB= 由以上分析，EC是AB和BC的和：EC=AB+BC=2.3+2.44=4.74mm 因此，计算出底孔所需的直径为：d=26.4-24.74=16.92mm考虑到翻边后还要冲裁直径为19mm孔，故留有余量，将d孔定位15mm。校核变形程度：材料翻边过程是底孔沿圆周方向被拉伸长的过程，其变形量不应该超过材料的伸长率，否则会出现裂纹。变形前，后圆周长之比表示变形程度。翻边计算中称其为翻边系数K查表可知，允许的K值为0.72，因计算出的K值比K值大，即设计合理，翻边时不会出现裂纹。 表3.1 一些材料的翻边系数退火材料翻边系数KKmin白铁皮.黄铜t.-mm.铝t.-mm.硬铝.软钢t.-mm.翻边力的计算：翻边力的计算公式： F=1.1（D-d）to式中 F翻边力，N t板料厚度，mm，取15mm o材料屈服应力，MPa，o=240MPa； d翻边前孔径，mm； D反孔后孔径，mm。在计算翻边力时，翻边前孔径实际孔径是15mm，与翻边所需孔径16.92mm相比缩小1.92mm，则直径为19mm也应缩小1.92mm，翻边后的实际孔径应为17.08mm。将d=15mm、D=17.08mm代人上式，得： F=1.11.5240（17.08-15）=2587N2）、冲裁力的计算 F=Lto 其中 o=340MPa t=1.5mm L冲裁周长冲裁共有4个部位，分别是第1工位 o15mm孔，第3工位 19mm孔、第4工位两个 5.5mm孔、第5工位落料。前三个部位都是圆孔，冲裁圆周容易计算。落料冲裁周长通过几何计算可算出，其值为162.7。计算出各部位的冲裁力，分别是：15mm孔的冲裁力为24034N,两个5.5mm孔冲裁力为17612N,19mm孔冲裁力为30430N,落料时冲裁力为82944N. 整形压力的计算与校正压力相同，采用下式计算： F=pA式中，F整形力，N p单位整形力（Mpa） A工件整形面积（mm）关于单位整形力的选取与弯曲校正及较平力的不同，整形力是使整形局部压强超过材料的抗压强度，而产生 变形，但是最后作用在校正面上的压强 必须低于材料的抗压强度。综合以上因素，p值取为150MPa。事实上较平力的大小取决于模具在压力机上安装时对压力机的调整，而调整压力机的依据是试冲时工件是否符合要求。3）、压力中心的计算：通过以上的计算，得出各工步的压力中心分别如下： 第1工位：15mm孔冲裁，冲压力为24034N；第2工位：翻边，冲压力为2587N；第3工位：19mm孔冲裁和整形，冲压力总和为75864N;第4工位：两处5.5mm，冲压力为17612N;第5工位：外形落料，冲压力为82944N。有上述计算，可计算出压力中心在第三工位中心线左侧22.26mm处。4.3 冲压设备的选择为了安全起见防止设备超载可按公称压力F（.61.8）F的原则选取压力机。查文献模具设计与制造模具手册表1-68，选择压力机。则选择开式可倾压力机JC23-35：该压力机的相关参数为： 公称压力：350KN 滑块行程：80mm 最大开模高度:280mm 封闭高度调节量：60mm 工作台尺寸：380610mm 模柄孔尺寸：50610mm 床身最大可倾角：20 5 主要工作尺寸的计算 1)、冲孔凸模和凹模的加工采用分别加工的方法制作，由冲压工艺与模具设计有公式： 凸模刃口尺寸 d=(d+x) 凹模刃口尺寸 d=（d+z）1) 冲直径为15的孔时d=15mm 其中=0.43mm查文献冲压工艺与模具设计表3-7得 x=0.5查文献冲压工艺与模具设计表3-6得 $=0.020 $=0.020查文献冲压工艺与模具设计表3-5得Z=0.240mm Z=0.132mm校核间隙：因为Z-Z=0.240-0.132=0.108mm $+$=0.02+0.02=0.040.108mm 所以验算合格 d=（d+x）=(15+0.50.43) =15.22mm d=(d+Z)=（15.22+0.132） =15.35mm2）冲直径为19的孔时 d=19mm 其中=0.52 查文献冲压工艺与模具设计表3-7得 x=0.5 查文献冲压工艺与模具设计表3-6得 $=0.020 $=0.025查文献冲压工艺与模具设计表3-5得Z=0.240mm Z=0.132mm校核间隙：因为Z-Z=0.240-0.132=0.108mm $+$=0.02+0.025=0.045mm0.108mm所以验算合格d=(d+x)=（19+0.50.52） =19.26mmd=(d+Z)=(19.26+0.132) =19.39mm3)冲直径为5.5的孔时 d=5.5mm 其中=0.3 查文献冲压工艺与模具设计表3-7得 x=0.5 查文献冲压工艺与模具设计表3-6得 $=0.020 $=0.020 查文献冲压工艺与模具设计表3-5得 Z=0.240mm Z=0.132mm校核间隙：因为Z-Z=0.240-0.132=0.108mm $+$=0.02+0.02=0.040.108mm所以验算合格d=(d+x)=（5.5+0.50.3） =5.65mmd=(d+Z)=（5,65+0.132） =5.7852落料刃口尺寸计算 6.模具主要零件的结构设计 模具的主要零件有冲孔凸模，冲孔凹模，拉深凸模，拉深凹模，落料凸模，落料凹模，上模座，下模座，凸模固定板，卸料板，凹模板等零件。第2工位的翻边凸模工作部分尺寸如图所示。导正销的直边部位，高度为1.2mm。图中凸模锥角70是又零件的尺寸计算得出的。圆角尺寸R2mm是翻边工艺的需要。此处若设计为尖角，将使材料难以流动，导致板料发生撕裂：圆角选值过大，会给下一步的整形增加难度，故选用R=2mm凹模的侧壁设计为直边，如果凹模设计与凸模相配合形状，在下止点使凸模接触，从而起到校正的作用，则图凹模之间的距离就要想当精确，而第3工位使校正两个工位的凸模高度调整若少有误差，就会使其中一个起不到作用，因此第2工位设计为图凹模不接触，由于在凹模的圆角出材料没有径向流动，对圆角的大小没有要求，故此处按零件的要求，设计圆角取值R=1.5mm第3工位整形，图凹模尺寸按零件的要有设计，整形凸模对制件最后尺寸影响很大，板料材质的力学性能每批都有差异，影响到制件回弹不一样，遇到这种情况，按照制件和公差要求，做几个不同规格的凸模以便供生产选用，保证制件的精度。凹模板由两部分组成，第14工位共用凹模板，各凹模部分分别设置凹模镶套。第5工位落料凹模单独为一部分。凸模固定板，卸料板，凹模板均采用线切割机床加工，使其各型孔之间定位尺寸精度有保证。6.1卸料零件的计算该磨具采用弹压卸料装置 根据F=来选择弹簧卸料初选4根弹簧，F=择选7377号弹簧，根据s s+s+s77号弹簧的 s=27mm s=14mm s=1.5+1=2.5mm s=6mm 14+6+2.5=22.527mm 满足要求77号弹簧的外径为D=50mm，弹簧钢丝的直径为d=8.0mm，螺距为t=12.5mm，自由状态下的高度为H=80mm，弹簧的装配高度为 H=H-s=80-14=66mm62凹模板的计算 L=3415+7.5+60=218.5mm 取L=250mm B=2(26+7)sin60+60=113.4mm 取B=125mm 取凹模板的高度为H=35mm6.3凸模的选择 由于弹簧的装配高度较大，所以所用的冲孔凸模较长，所以选用A型的阶梯型凸模。6.4 模架的选择查文献模具标准应用手册表根据凹模板的LB的尺寸及弹簧尺寸选取模架（GB/T2861.3-90）上模座：250mm125mm40mm，GB/T2855.1-90下模座50mm125mm45mm，GB/T2855.1-90导柱A32h5195导套A32H643固定卸料板厚度15mm凸模固定板厚度20mm6.5其他零件的选择 导料板：LBh=2503010mm压入式模柄GB/2862.1-81垫板：250mm125mm12mm 6.6 装模高度 H=40+45+12+12+80+35+20+15=259所选压力机JC23-35的最大闭合高度为280mm，封闭高度调节量为60mm所以模架生产可以采用JC23-35 7.1模具的装配根据级进模装配要点，选凹模作为装配基准件，先装下模，再装上模，并调整间隙、试冲、返修，具体装配见表7.1。表7.1 级进模的装配表序号工序工艺说明1凸、凹模预配（1）装配前仔细检查各凸模形状以及凹模形孔，是否符合图纸要求尺寸精度、形状。（2）将各凸模分别与相应的凹模孔相配，检查其间隙是否加工均匀。不合适则应重新修磨或更换。2凸模装配以凹模孔定位，将各凸模分别压入凸模固定板的形孔中，并拧紧牢固3装配下模（1） 在下模座上划中心线，按中心预装凹模、导料板；（2） 在下模座、导料上，用已加工好的凹模分别确定其螺孔位置，并分别钻孔，攻丝（3） 将下模座、导料板、凹模、活动挡料销、弹簧装在一起，并用螺钉紧固，打入销钉4装配上模（1） 在已装好的下模上放等高垫铁，再在凹模中放入0.12mm片，然后将凸模与固定板的组合装入凹模；（2） 预装上模座，划出与凸模固定板相应螺孔。销孔位置并钻绞螺孔、销孔；（3） 用螺钉将固定板组合、垫板、上模座连接在一起，但不要拧紧；（4） 将卸料板套装入固定板的凸模上，装上橡胶和卸料螺钉，调节橡胶的预压量，使卸料板高出凸模下端约1mm；复查凸、凹模间隙并调整合适后，紧固螺钉；（5） 安装导正销、承料板；7.2冲裁模具的调试模具装配以后，必须在生产条件下进行试冲。通过试冲可以发现模具设计和制造的不足，并找出原因给与纠正。并能够对模具进行适当的调整和修理，直到模具正常工作中冲出合格的制件为止。冲裁模具经试冲合格后，应在模具模座正面打上编号、冲模图号、制件号、使用压力机型号、制造日期等。并涂油防锈后经检验合格入库。在模具制造中，模具零件的检验与模具装配试模后的验收是模具加工过程中的重要工艺环节。模具零件加工及装配质量好坏，对模具的使用寿命有着较大的影响。加强模具装配后及模具零件加工各工序间质量检验，是确保模具质量的重要手段。因此，模具生产单位在生产过程中，要健全模具零件及模具装配前后的检验与验收制度。即根据本厂产品要求和工艺水平，编制切合实际的质量检验规程。实行以检验人员专职检验与生产工人自检互检相互结合的检验方法，严格按图样技术条件和有关工艺文件进行必要的检查。在检验中，除了进行工序间的检验和装配后的验收外，还加强各工序实际操作的检查，以督促执行工艺规定，防止废品的产生。7.3模具的检测模具的检验与验收和设计、制造一样是模具制造中不可分割的部分，在模具生产中起着积极的作用，是满足现代模具制造业发展的需要。同时，在检测技术对于模具制造质量的提高、延长模具的寿命和能生产出高效、优质制品零件，有着十分重要的意义。模具的检测主要是检查在设计、制造或装配中出现的缺陷，并在交付客户前做最后的验证，保证模具的合格性和安全性并能生产出合格的产品，模具零件加工及装配质量好坏，对模具的使用寿命有着较大的影响。加强模具装配后及模具零件加工各工序间质量检验，是确保模具质量的重要手段。因此，模具生产单位在生产过程中，要健全模具零件及模具装配前后的检验与验收制度。只有这样才能保证模具的合格性和安全性并能生产出合格的产品。其具体方法可详细查7.2所示。表7.2 模具中常见缺陷和调整方法表缺陷产生原因调整方法冲件毛刺过大1.刃口不锋利或淬火硬度不够2间隙过大或过小，间隙不均匀1修磨刃口使其锋利2重新调整间隙，使其均匀冲件不平整1凸模有倒锥，冲件从孔中通过时被压弯2顶出件与顶出器接触零件面积1修磨凹模孔，去除导锥现象2更换顶出杆，加大与零件的接触面积尺寸超差和形状不准确凸模、凹模形状及尺寸精度差修整凸模、凹模形状及尺寸，使其达到形状及尺寸精度要求凹模被胀裂1凹模孔有倒锥度形象2凹模孔内卡住废料1修磨凹模孔，消除倒锥现象2修抵凹模孔高度凸、凹模刃口相咬1.上、下模座，固定板、凹模、垫板等零件安装基面不平行2.凸模、导柱、导套与安装基面不垂直1调整有关两件重新安装2重新安装凸、凹模，使之对正3调整其垂直度重新安装4更换导柱、导套送料不畅通，有时被卡死1两导料板之间的尺寸过小或有斜度2凸模与卸料板之间的间隙太大，致使搭边翻转而堵塞1粗修或重新调整装配导料板2减小凸模与导料板之间的配合间隙，或重新调整浇注卸料板孔3重新调整装配导料板，使之平行8模具材料的选用要求和选择原则利用模具生产制品零件，其模具质量的好坏，寿命的长短，直接关系到产品制造精度、性能和成本。是提高劳动生产率、降低消耗、创造效益，尽快使产品占领市场的重要性条件。而模具的质量、使用寿命、制造精度及合格率很大程度上取决于设计时对模具材料的选用、热处理工艺要求、模具零件配合精度及公差等级的选择和表面质量要求。8.1冷冲模材料的选用要求冷冲模材料应具有的性能：冷冲模包括冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模和冷挤压模等。冷冲模在工作中承受冲击、拉深、压缩弯曲、疲劳磨擦等机械的作用。模具常常发生脆断、堆塌、磨损、啃伤和软化等形成的失效。因此，作为冷冲模主要材料的钢材，应具有的性能。1. 应具有较高的变形抗力：主要抗力指标包括淬火、回火抗压强度、弯强度等。其中硬度是模具注意重要的抗力指标，高的硬度是保持模具耐磨性的必要条件。工作零件热处理后的硬度在60HRC强度和抗弯强度才能保证模具具有较高的变形能力。2. 应具有较高的断裂抗主要抗力指标有材料的抗冲击性能抗压强度、抗弯强度 断裂抗力和冲击载荷下抵抗模具裂纹产生一个特性，也是作为防止断裂的一个重要依据。其基体中碳含量越高冲击韧性越高。故对韧性的要求应依据载荷较大的冷冲镦及剪切模易受偏心弯曲载荷细长凸模或有应力集中的模具，都需要有较高的韧性。3. 应具有较高的耐磨性和抗疲劳性能：对于在一定条件下工作的模具钢，为了提高耐磨性，需要在硬度高的基体上均匀分布有大量细小硬的碳化物 相同硬度下，提高钢的性能是模具在交变应力条件下产生的疲劳破坏，如模具长期使用有刮痕凹槽等。4. 应具有较好的冷、热加工工艺性：钢材的加工性能包括可锻性、可加工性、淬透性、淬硬性较小的脱碳敏感性和较小变形倾向等，以方便模具的加工，易于成形及防止热处理后变形等。8.2材料的选择原则1.要选择满足模具零件工作要求的最佳综合性能的材料：要选择满足模具零件工作要求的最佳综合性能的材料；2.要针对模具的失效形式选用钢材，钢材的失效是影响模具寿命的主要因素包括：为防模具开裂，要选用韧性好的材料；为防磨损，应选用合金元素高的材料；对于大型冲模应选用淬透性好的材料；为保持钢材硬度能力，要选用耐回火性高的含铬、钼合金钢；为防热处理变形，对于形杂的零件应选用含碳量高、淬透性好的高合金材料。3.要根据制品批量大小，以最低的成本的选材原则选用；对于需冲压数量较多模具，一般采用优质合金钢，而数量少的则采用碳素钢，以降低成本。4要根据冲模零件的作用选择；凸模凹模钢材选用，对于数量不多或厚度不大的可采用有色金属或黑色金属，而对于支撑板、卸料零件、导向件应选用一般钢材。5要根据冲模精密程度选用。在制造小型精密模具而又复杂时可选用优质合金钢制作，而对于比较简单，形状、精度有要求不高的模具应选用比较便宜的碳钢或低合金钢。9心得与体会 通过本次的课程设计，在理论知识的指导下，在老师学的帮助下，认真独立的完成了本次的课程设计。在本次的设计过程中，通过自己的实际操作计算，我对以前所学过的专业知识有了更进一步，更深刻的认识，同时也认识到了自己的不足之处。到此时才深刻体会到，以前所学的专业知识还是有很大用处的，而且都是模具设计与制造基础，最基本的知识。本次课程设计，从最初的领会设计的要求到对拿到自己手上的冲压件的冲压性能的分析计算，比如对冲压件的结构分析，对形状的分析等，不断的分析计算，对进行设计的冲压件有了一个比较全面的认识，并在此基础上综合考虑了生产中的各种实际因素，最后确定本次设计的工艺方案，然后是对排样方式的计算，直到模具总装配图的绘制，在次过程中进行了大量的计算，在工作部分刃口尺寸及公差的计算，到各种零件结构尺寸的计算以及主要零部件强度的校核。 但是由于自己的水平有限，错误和不足之处在所难免，恳请老师批评指正，不胜感激。10 参考文献1 冲压工艺与模具设计 .第三版 .徐慧民.北京理工大学出版社2 冲压模具课程设计（指导与范例）林承全.化学工业出版社3 模具制造技术.图序斌 罗晓明 潘贵根 王强.北京理工大学出版社4机械设计.第八版.高等教育出版社5 互换性与测量技术.高小康 陈于萍.高等教育出版社6 冲压模具手册7 材料力学.第四版.刘鸿文.高等教育出版社 8机械工程材料.第二版.文九巴.机械工业出版社葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿