茂华滨江苑钢筋混凝土施工组织结构设计.doc

茂华滨江苑钢筋混凝土施工组织结构设计第一章 编制说明及编制依据一、编制说明1、该施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。2、根据本工程设计特点、功能要求，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。3、施工组织设计的编制，采用“对比优比、博采众长”的编制思路，力求本方案重点突出，针对性、可操作性强。二、编制依据1、江油市建筑规划勘测设计院设计的茂华滨江苑工程施工图及招标文件。2、国家和地方现行的有关建筑安装施工规范、标准。主要采用的施工及验收规范。3、建筑施工安全规范、安全技术操作规程、建筑施工安全检查标准JGJ59-99。国家、省、市有关建筑施工现场标准化管理规定及文明施工标准。第二章 工程概况一、建筑项目情况本工程系江油市江油市茂华房地产公司开发的茂华滨江苑工程，位于江油市大河坝街（汽车南站对面），1#楼工程建筑面积2996.45平方米，2#楼工程建筑面积3574.8平方米，地面以上建筑总高度为21.95米，建筑层数均为6+1层。二、工程概况该工程结构安全等级二级；地基基础设计等级为丙类；抗震设防烈度为七度，第二组，设计基本加速度为0.15g，抗震设防类别为丙类；建筑耐火等级为二级；结构设计使用期为五十年。1、结构特点该工程采用条形基础（厚度为400mm），持力层为松散至稍密卵石层，地基承载力特征值Fak=220.0Kpa，本工程0.000以下采用240厚MU15页岩砖，M10水泥砂浆砌筑，砌体在室内地面下60mm设置20厚1：2.5水泥砂浆，内加4%的防水剂防潮层一道（在此标高为钢筋砼圈梁或下为砌石构造时可不做）。主体为砖混结构,一、二、三层墙体采用MU10页岩砖，M10混合砂浆砌筑，四、五层墙体采用MU10页岩砖，M7.5混合砂浆砌筑，五层以上墙体采用MU10页岩砖，M5混合砂浆砌筑。基础垫层砼为C15，其余除设计注明外，均为C25。2、楼地面工程（1）地面：卫生间贴300300地板砖，其余均为水泥砂浆地面。（2）楼面：厨房、卫生间贴300300地板砖，客厅、卧室、饭厅、阳台为水泥豆石楼面，楼梯为水泥砂浆楼面。（3）室内防水：厕所、盥洗间必须设置防水隔离层，楼板四周除门洞外，应做同墙体厚度相等的砼翻边，其高度不小于120mm（防水层采用改性沥青一布四涂防水层），凡设有地漏房间应做防水层，地漏周围1米范围内做1%-2%坡度坡向地漏。（4）屋面工程：屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为15年，二道设防。屋面采用有组织排水，雨水管采用UPVC塑料管。保温层必须干燥后才能进行下道工序施工，若保温材料含湿量大，干燥有困难必须采用排气干燥措施。屋面面积每36平米设一个排气出口，排气道及排气管做法详西南J212-1第42页2及43页1a、2a。3、装饰工程外墙面：外墙面全部为外墙砖，具体做法见西南04J516之5407、5408，选用材料经建设和设计单位认可后使用。内墙面：内装饰工程执行建筑内部装修设计防火规范，墙面为混合砂浆抹灰刷仿瓷涂料，楼梯间贴150高浅灰色踢脚砖，厨房、卫生间贴1800高白色瓷砖墙裙。顶棚：为混合砂浆抹灰刷仿瓷涂料。门窗制品：进户门为金属防盗门。窗均采用85型塑钢推拉窗，严格按图集JSMC-93-(2)进行施工和验收，玻璃的选用应该遵照建筑玻璃应用技术规程和建筑安全玻璃管理规定发改运行20032116号及地方主管部门的有关规定。4、给排水工程本工程室内给水管采用PPR给水塑料管，热熔连接。排水管道采用UPVC排水塑料管材，粘接接口。5、电气工程本工程电源从配电室埋电缆引入，电压为380/220V，配电箱内设计量表，前端配电由供电局完成，电气系统接地型式为TN-C-S型式。主线采用YJY系列铜芯电缆直埋地敷设，电缆埋设深度为地坪下0.7m，进入建筑采用钢管保护。干线采用YJY系列铜芯电缆，采用采用桥架保护沿强电井明敷引至各层开关箱，室内支线采用BV系列铜芯线穿SC钢管沿墙、沿棚敷设（BV系列铜芯线耐压等级为450/750V）。防雷接地：本工程属三级防雷建筑，在屋面顶易受雷击部位设置避雷针，采用10热镀锌园钢装设避雷带，做法详99（03）D501-1-2-082-15、2-27页，利用结构柱内主筋（216或412）上下焊接作为引下线，利用基础内钢筋作为接地极，凡出屋面金属物均与避雷带可靠焊接，作法详99（03）D501-1-2-40页。在一层基础将柱中作引下线的钢筋与柱基钢筋连接，在房屋四角处距室外地坪0.5m处预留镀锌钢板接地体连接板，做法详99（03）D501-1-2-22页。所有防雷接地材料均采用镀锌件。6、消防系统工程消防给水管道采用热镀锌钢管，小于DN100丝扣连接，其余卡箍式连接。每个配置点配置MF/ABC4灭火器2具，详标准图99S202相关部分，灭火器箱装式置地放置。室外设SS100/65地上式消火栓2具。三、工程特点1、根据工程的施工进度情况，工期要跨越冬季、春季，夏季，需做好各种材料、设备和成品的保养及保护工作，特别应加强冬季的施工措施。2、多专业、多工种穿插施工。本工程能否优质、快速的建造成功，关键在于施工队伍及项目班子的选择，应具有类似工程的施工经历及管理总体协调能力，才能有效把握本工程多专业、多工种同时穿插作业，满足质量高、工期的要求，土建与安装的配合施工是保证工程质量进度的关键。3、安全施工要求高本工程所处的地理位置、设计特点、质量、工期要求及工程重要性等方面、都要求施工单位的现场管理必须规范化，确保安全生产、文明施工标准化，以较好的场容、场貌，优良的施工环境保障，才能创造出精品工程。在制定方案和措施时，要有专门的安全措施及防噪、防尘、排污等措施，确保安全、文明落到实处。第三章 施工条件及特点一、建设地点情况1、地形和位置：该工程建设用地为房屋拆除区，地势平坦开阔，起伏较小。2、气候特征：从绵阳市的气候资料来看：8-9呈连绵阴雨现象，进入雨季施工阶段，有时出现暴雨大风；10月份是秋末，气温开始降为20左右，雨量减少，风力减弱； 11-12月份，进入冬报，气温下降至平均10-15；1-2月份平均温度在5左右，少雨，有四级左右的偏北风，进入冬季施工阶段；34月份气温逐渐回升至1015左右，进入春季；5-6；7-8；9-10。3、地质条件：该场地内地势平缓，倾斜角度一般为5-10度左右，场地土类为二类。二、现场“四通一平”情况1、场内地势平坦，具体施工的临时道路见平面图。2、现场施工用水由建设单位指定自来水主管道供给，先接施工用水管，主管为DN75分三通接至各用水点，现场可修建一个3m3m1.5m高的蓄水池，以保证消防用水及备用施工用水。用水量确定：现场施工用水量、施工机械用量、施工现场生活用水量、施工区生活用水量之和远小于消防用水量，故只以消防用水量考虑。施工现场面积小于10亩，故消防用水量取q=10L/S。管径计算：d=（4Q/1000/V）1/2=92mm取d=75mm3、施工用电：由建设单位指定电源配电房接至现场总配电箱解决施工用电，用电时，塔吊、搅拌机作业应与钢筋焊机作业时间错开，尽量避免大型耗电机具同时作业，根据施工现场具体情况进行工作时间的调整。施工用电量确定（1）电动机用电量p1塔 吊 20.5KW搅拌机 7.5KW振动器 1.1KW5=5.5KW钢筋成型机 5.5KW钢筋切断机 5.5KW打夯机 1.1KW2=2.2KW木工多用机械 7.5KWP1=54.2KW（2）电焊机 P2=32KW（3）照明用电在动力用电量的基础上加10%作业照明用电量。（4）总用电量PP=1.10.654.20.75+0.632+（0.654.20.75+0.632）10%=75KW配电导线的选择：现场施工用电采用三相五线制，“一机、一闸、一箱、一漏”，除生活照明用电和主干线采用架空线路外现场动力采用预埋电缆。线路布置分三路。一路用于塔吊、搅拌机等机械；二路用于木工机具、钢筋机械、电焊机；三路用于照明。（1）电源线截面选择：I=（751000）/（1.7323800.75）=151A选用BX70（2）一路电源线截面选择：I1=（0.654.21000）/（1.7323800.75）=66A选用BX25（3）二路电源线截面选择：I2=（0.682.51000）/（1.7323800.75）=100.3A选用BX35（4）三路电源线截面选择I3=（11.21000）/（1.7323800.75）=22.68A选用BX10 三、建筑材料来源各种建筑材料由专业运输车辆直接由采购地运入至现场。周转材料可采用租赁。四、工程质量目标工程质量达到GB50300-2001标准，交合格工程。第四章 总体施工布署该工程进度的快慢、质量的好坏直接关系到我公司的社会声誉和经济效益，为此我公司予以高度重视，我们对该项目进行如下部置：一、施工组织机构的设置1、该工程实行“项目法”管理，由公司指派业绩优良的项目经理组建项目部，实行项目经理负责制。项目部各岗位人员由项目经理提名，公司审批组成。2、为保证工程的质量、安全、进度，公司定期和不定期检查质量、安全工作，为工程顺利竣工而努力。二、建设项目质量保证体系和管理体系1、项目质保体系按照公司质量管理体系的要求对工程进行全过程管理。2、项目根据工程的质量目标，由项目经理组织项目经理部人员制定项目质量计划，并实施检查，督促和执行。3、项目经理是工程质量负责人，项目施工员在项目经理领导下，全面负责质量管理和监督工作，项目的专职质检员及相关部门组成质量管理网络，逐级逐项建立质量责任制，开展全员、全过程和全面的质量管理活动，通过全面的质量控制以保证工程质量。三、施工管理目标1、工程质量以达到GB50300-2001质量标准，同时以优良工程为目标进行全员管理。2、根据招标文件，施工工期为300天，保证按期交工。3、施工全过程以安全第一、预防为主，达到无工伤事故。4、工程从开工到竣工坚持文明施工。四、劳动力组织和安排1、项目部从项目经理到一般管理人员本着岗位齐全，人员精干的原则进行配置，既做到质保体系涵盖的要素事事有人管，又避免人员繁杂闲置的弊病。项目管理人员控制在9人：项目经理、项目技术负责人、施工、质量、安全、材料、预算、资料员、财务、机管员各1人。2、操作工人实行动态管理，根据工程量、进度计划等要求，合理分配劳动力。采用多工种组合，交叉作业。劳动力配置计划表序号工种名称人数工作内容1木工30安拆模板2架工15脚手架搭拆3钢筋工30现场制安钢筋4砼工8现场砼浇筑5水电安装工4水电气安装6起重工2现场起重作业指挥7维修电工2现场施工用电8测量工2定位测量放线9试验计量1现场计量、试验10机操工3机械维修11砖工30砖墙砌筑12抹灰工20内外墙抹灰13电气焊工4电气焊作业14油漆工20油漆、玻璃15辅助工30配合工五、主要机械设备配置根据该工程的具体情况，该工程主要配备以下施工机械。即：一台塔吊作垂直水平运输，采用双轮车配合水平运输，混凝土、砂浆制作成型用搅拌机和振捣机械，钢筋加工用切断机、弯曲机、电焊机等成型设施，木料加工用园盘锯，多用刨木机，其它材料加工和切割用相应配套设施。用于本工程机具设备规格型号及数量见主要机具需用计划表。六、检验和试验方法的选择设一名试验计量员，专门负责配合监理工程师及建设单位代表随机取样，制作、养护试块，以及将试件试样送至相关部门进行检测。第五章 施工准备一、施工技术准备1、根据施工进度计划，分解施工工期控制目标，编制施工作业计划，编制施工资源供应计划，编制主要材料需用计划，严格控制工程进度。2、分解施工质量控制目标，建立健全质量体系，确定分项工程质量控制点，编制质量控制实施细则。3、确定安全生产目标，建立健全安全生产责任制；争创文明施工样板工地。4、组织技术、管理人员熟悉图纸，学习有关施工规范和技术规程、组织各专业人员进行技术交底、图纸会审，进一步熟悉施工组织设计各分部分项工程施工方案，了解各相关工种的协作、配合关系，积极主动与监理方、设计院配合，解决施工前期问题。5、结合施工现场实际情况，解决施工中遇到的技术问题，推广应用新技术。二、施工过程中的物质资源准备：根据材料供应计划，了解市场，落实货源，到厂家看样订货并封样，做到所购材料有出厂合格证、复试证明及说明书。根据施工进度组织材料，进场材料按样品进行检查验收。根据施工进度计划和施工机械需用计划，组织施工机械入场，安装就位，按规定进行试运转等，使用后及时维护、保养。施工机械设备由我公司机械设备部门提供并进场安装。根据工程进度需要，准备各种现场检测设备和周材、模板、架料等施工资源。材料需要计划序号材料名称单位数量备 注148钢管T300内外架、防护设施等2十字扣件套15000与钢管配套使用3接头卡套4000与钢管配套使用4旋转卡套4000与钢管配套使用5组合钢模平方米3000剪力墙、柱、梁支模6回形卡个12000与钢模配套使用7安全防护网平方米11000立网8木枋立方米150用于支模板底搁栅等95cm厚跳板立方米90用于脚手架板等10安全平网平方米2000用于安全水平防护三、施工现场准备对该工程场区内的地形地貌进行方格网测定，并经建设单位、监理签字认可。确定施工临时水源、电源，合理布置临时水电管线。按施工图建筑位置及现场平面布置图进行搭设施工生产、生活临时设施。根据施工现场实际情况，合理布置施工道路，确保运输通畅。组织施工物资，机具入场，按平面图进行堆放、安装。设计、制作、安装各种施工标牌，争创标准化文明施工工地。主要机具需用计划表序号机具名称规格型号单位数量工作内容1搅拌机350L台2搅拌砂浆2自升式塔吊QTZ50台1垂直运输3圆盘锯4KW台1木工制作4钢筋成型机5.5KW台2钢筋加工5钢筋切断机5.5KW台1钢筋加工6电焊机32KW台2钢筋焊接加工7平板式振动器1.1KW台6现场砼振捣8插入式振动器50、20台10现场砼振捣9打夯机1.1KW台1回填土夯实10手推车双轮辆40水平运输11电刨3.5KW台2木工制作12冲击电锤ZIC-MH-22台3安装工程13磅秤台1砂、石计量14潜水泵4BA 4in台5抽取地下水15经纬仪DZ2台1定位放线16水准仪DS3台1水平抄测17履带式装载机50型台1土方挖运18履带式挖掘机1立方米台1土方开挖第六章 施工总平面布置总平面布置图依据设计总图与现场实际情况布置。本着实现文明施工、节约的原则，对该工程施工道路、给排水、临时设施进行综合布置。一、施工道路：施工临时道路具体位置详见总平面图。道路宽3-5米，做法为下垫0.3米厚人头石，上铺C20砼，厚150mm。二、施工排水施工现场设砖砌排水明沟，排水排至附近污水管网，为防止堵塞，保证排水系统畅通，在搅拌机与砂、石冲洗处设置沉淀池。三、临时围墙在施工场地四周连续设置高2.5米的临时围墙。四、施工总平面布置图（见附图）第七章 总体施工方案一、总工期和施工进度安排1、招标文件规定工期为300天，完成施工图中所属全部内容。我们根据工程量和实际情况，初步安排作业时间为：基础施工60天，主体施工140天（穿插时间不计在内），屋面和装饰工程50天（穿插时间末计在内），自检清理是施工准备30天达到初验合格，20天进行全面交工验收。2、主要工程施工工艺（1）基础主体结构工艺：定位放线土方开挖验槽砼垫层及基础砌体基础柱、地圈梁底层二至屋顶主体屋面防水及相关工程（2）内装饰工艺：结构处理抄平放线安窗框顶棚抹底电箱盒安装墙抹灰地面清理楼地面面层安窗扇安水电管线安装设备及灯具（3）外装饰工艺：搭外饰架从上至下外饰面落水管安装室外台阶及散水清理（4）给排水安装工艺：配合土建预留孔、预埋件材质检查预配管线测量放线制安支架安竖直主干管安分层水平干管分层段试验安装各层间支管系统试验安装末端设备系统调试试运转检查验收（5）电气安装：配合土建预留埋件管件加工防腐放线定位管、盒安装隐蔽检查穿牵线带护口穿线测绝缘安装用电设备二、施工流水段的划分施工中各工种进行平行、流水、交叉作业。第八章 基础及主体工程施工方案一、施工顺序定位放线土方开挖基础主体屋面工程装饰工程室外工程二、施工测量由于本工程为6+1层，地面以上总高度21.95米，故结构坚向偏差直接影响结构受力情况，在施工测量中要求坚向投点精度高。本工程施工测量应遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，要有严格的审核制度，一切定位、放线工作要经自检、互检合格后，方可申请验收。(一)平面控制：本工程必须建立方格控制网，从整个施工过程考虑，挖土、浇筑基础砼和建筑物施工过程中的定轴线均能应用所建立的施工控制网，由于挖土对施工控制网影响较大，除了经常复测校核外，随着施工的进行，将控制网延伸到施工影响区之外。建筑物的放线：首先测设控制桩，利用安置在建筑物各轴线桩的经纬仪，将建筑物各轴线延长至基坑、槽开挖线以外，然后在轴线的延长线上，每一端设置两个控制桩，采用埋设砼桩做标志，近处一个桩叫引桩，约距基坑开挖线2米，远处一个称为远程桩，与建筑特的距离应大于建筑物的高度，便于向建筑物上部投测轴线。(二)建筑竖向投测：基础工程完成后，根据建筑物场地平面控制网，校测建筑物轴线控制桩后，将建筑轮廊和各细部轴线精确地弹到0.000首层平面上，作为向上投测轴线的依据。采用经纬仪竖向投测法，在建筑物轴线延长线上的控制桩上安置经纬仪，以首层轴线为准，向上逐层投测到施工层，然后根据控制轴线作桩列线等细部放样，以备绑扎钢筋，支模板和浇筑砼之用。(三)高程控制该建筑工地上的高程控制点，应与城市水准点结合。1、地面以上楼层的标高，主要用钢尺沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直测量，至少要有4处向上引测，以便于相互核对和适应分段施工的需要。2、先用水准仪根据水准点，在各向上引测处准确测出相同的起始标高线（1.000m标高线）。3、用钢尺沿顺直方向，向上量至施工层，并划出正米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始高线向上直接量取，高度将超过一整钢尺长时，应在该层精确测定第二条起始标高线，作为再向上引测的依据。4、将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在6mm以内，在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。(四)沉降观测：水准基点的设置：水准基点的设置应保证其稳定可靠，距离建筑物不小于10米，水准基点不少于3个。水准测量采用精密水准仪和钢尺，水准视线长度20-30米，水准测量采用闭合法。现场设观测点位置，所有观测点应按1：500的比例绘出平面图，并加以编号，以便进行观测和纪录，保证在点上能垂直置尺并有良好的通视条件。每施工一层观测一次，竣工后应进行连续观测按间隔时间由短到长为一个月、两个月、五个月直到沉降稳定为止。三、基础施工(一)施工顺序：放线土方开挖地基验槽基础垫层砖基础基础构造柱、地圈梁验收土方回填(二)土方开挖工艺流程：确定开挖顺序和坡度机械开挖修边和清底验槽确定开挖位置后，先由履带式挖掘机进行基础土方大开挖，根据地勘报告，机械挖至距设计持力层300mm时，便用人工与自升式塔吊相结合进行基底清挖。由于施工场地周边为已建建筑，场内均为材料、机具加工堆放点，现场比较狭窄，无法堆放的土方用装载机结合自卸式汽车运至建设单位指定的地方堆放，待需作回填时再用装载机结合自卸式汽车运回。基坑开挖放坡系数为1：0.5，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或坍方现象，应及时进行支撑或护坡，应注意支撑、护坡的稳固并加强土壁的变化巡查。机械施工不到的土方，人工配合随时进行开挖，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。在距持力层0.5m基坑侧壁处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将松动层清理，同时由两端轴线引桩拉通线，检查基坑开挖尺寸，确定基坑宽度，以使修整坑边，做最后基坑清理。由于本工程系原有建筑物拆除场地，故有可能存在机械不能开挖的原有建筑物基础、地坪等，故需拆除，具体情况以现场签证单为准。根据本工程地质勘察报告反映，该工程可能在3.0m左右出现地下水，而本工程基础埋深在2.00m左右,故无需采取降水处理，以防施工时情况有变其具体方案待开挖时另定。若基础边坡垮塌较厉害的部位需进行支护，其具体情况由双方进行协商确定。(三)基坑开挖完毕后，会同勘察、设计、监理等有关部门验槽，在确定已达到设计持力层和地基承载力后方可进行下一道工序施工。1、施工工艺流程砼搅拌运输砼浇筑、振捣2、砼劳动力配备本工程送砼劳动力配备情况详下表格序号工种人数工作内容1总负责人1全面负责砼施工工作，并及时处理有关问题2指挥人员1负责组织指挥供料、泵料、布料浇筑3值班电工2全面负责照明及机械用电4机修工1负责机修（如振动棒等）5斗车操作人员20斗车操作及保养6斗车辅助人员10斗车倒料、清除石、杂物及回料等7砼工10振捣、找平8钢筋工2钢筋检查9木工2模板检查3、土方回填：用机械将回填所需土方从土方堆放点运至施工现场后，采用人工回填。回填土应分层夯实，每次回填高度300-500mm，夯实后干重度不小16KN/m3，填土内有机物的含量不超过5%。（四）基础钢筋按施工图及规范进行施工。四、主体结构施工(一)施工顺序放线流水段砌体流水段柱钢筋流水段柱砼流水段梁、板、楼梯钢筋流水段梁板楼梯砼。流水段施工，所有工种交叉作业应统一协调，以保证工程顺利完工。(二)脚手架工程脚手架工程要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，因此，脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。本工程建筑四周搭设扣件式双排钢管脚手架，双排架宽1.2米、立杆间距1.8米、水平杆间距1.2米、与建筑的距离0.4米。进出通道及公共部分必须按安全生产要求搭设安全防护。“四口”及临边防护必须符合相关要求。1、扣件式双排钢管脚手架搭设程序：搭设准备放立杆线铺垫板摆放扫地杆竖立杆和扫地杆扣紧安放大横杆安放小横杆加设临时斜撑杆绑扎护身栏和档脚板绑扎斜撑和剪刀撑铺脚手板绑扎护身栏和挡脚板挂安全立网2、扣件式双排钢管脚手架搭设要求：(1)对搭设的材料进行逐一检查和验收，不合格的构配件不能使用。(2)搭设场地平整、夯实并设排水沟。下部采用砼垫块支垫，垫块应铺平稳。(3)铺好垫块后安装立杆。竖立杆时，每隔6跨设抛撑一道，直到连墙杆安稳后，方可拆除。第一层立杆采用6.0米和3.6米的两种不同长度的立杆相互交错。参差布置，使立杆接头相互错开。上面各层采用6米长立杆接头。(4)装立杆的同时安装扫地杆。与立杆连成为整体，以保证脚手架的整体稳定性。扫地杆用直角扣件固定在距底座200mm的立杆上。(5)竖立第一步架时，施工员负责校正立杆的垂直度和大横杆的平直度。先校正两端头的立杆，中间立杆以端头立杆为准穿直即可。其它立杆、大小横杆也按上述操作要点进行。(6)至下而上连续满设剪刀撑和斜撑。剪刀撑的水平投影为7m，绑扎剪刀撑和斜撑时，撑杆用搭接接长，搭接长度为60mm，与地面夹角为45，斜杆两端扣件与立杆节点的距离为200mm，最下面的斜杆与立杆的连接点距地面为30 mm，以保证架子的安全。(7)连墙杆与脚手架连接为直角扣件连接。(8)操作层的脚手板应满铺，搭接铺设的脚手板，接头必须在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm。不允许有探头板，脚手板总挑长度不超过150 mm。脚手架操作层必须有180 mm高的档脚板和高度1.2米护身栏。(9)双排脚手架每3米设一道水平安全网，外用绿色网全部封闭。3、框架梁、板、柱的支撑全部使用满堂脚手架：立杆和横杆间距均为1.2米，立杆底脚增设垫块，采用5cm厚20cm宽的通长木板，同时设置扫地杆。在外侧周围和内部每隔5米间距设置剪刀撑，剪刀撑的宽度为7米，斜杆与地面的倾角为45。立杆用1.8米和3米的杆件错开布置，不得将接头布置在同一位置。4、脚手架的拆除：(1)拆除脚手架时，划出安全区，设立警戒标志，并设专人管理，严禁非作业人员进入警戒区域。(2)拆除的杆件、部件采用吊具送下，禁止从高空往下抛掷。严禁上下同时进行作业，严禁采用推倒或拉倒的方法进行拆除。严禁使用锒头等硬物敲打，拆下的连接件应放入袋内保管。(3)拆除到地面的构配件应及时清理、维护并分类堆放，以便运输和保管。(三)模板工程1、柱模板(1)支模程序：放线设置定位基准支模搭支撑调直纠偏安装柱模箍全面检查校准柱模固定清除柱模内杂物封闭清扫口(2)支模方法：柱模采用钢模和木模拼拆，用钢管脚手架锁扣固定。柱模采用483.5钢管及扣件紧固，支撑间距500，柱下设300300的清扫口，便于清除柱内残渣浇筑前封堵好。组拼时先将柱子第一段四面模板就位组拼好，校正调整好对角线，要求模板竖直，位置准确，并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二模板，直到柱全高。各段组拼时，其水平接头要同时和U形卡正反交换连接。支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固；柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。2、梁、板模板(1)支模程序：梁、板同时拼装，同时浇筑砼。梁、板支模顺序：放线搭设支架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块安装拉片支梁侧模复核板底标高安放板模龙骨安装板模板安放预埋件留孔模等检查校正清除模板内杂物(2)支模办法梁模：梁模采用钢模，梁高超过700mm时，梁模采用-350扁铁拉结模板，间距600mm。底层模板安装时地面夯实，并垫通长脚手板，楼层的立柱前也应垫通长脚手板，多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线。安装模板时按设计标高调整支架的标高，然后安装梁底模并拉线找直，梁底模应起拱。绑扎钢筋、安垫块。安装侧模，把两侧模板与底板用U型卡连接。板模：采用钢模板。板模安装时从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定在梁上再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱间距为80120cm，大龙骨间距为60120 cm，小龙骨间距为4060 cm。调节支柱高度，将大龙骨找平。钢模铺完后，用水平仪侧量标高，进行校正，并用靠尺找平。3、楼梯模板：模板安装前应根据实际层高样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。4、模板支设的质量要求和质量控制措施：(1)模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。(2)模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。(3)模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详见下表），超过允许值必须校正。项 目允许偏差轴线位置5板表面标高5柱、梁、截面尺寸+4、-5每层垂直度3相邻板面高低差2表面平整（2m长度以上）5预埋钢板预埋管、预留孔中心线位移3(4)所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由木模配制。(5)模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。(6)墙柱脚模板应加垫木，防止砼浆流失造成烂根。(7)当梁、板跨度4m时，其模板应按跨度的2起拱。悬臂构件模板按跨度的5起拱，且起拱高度均不得小于20mm。(8)为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体，不腐蚀模板。(9)在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。(10)浇筑振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。5、模板的拆除：(1)模板拆除要预先报批，制定好拆模顺序，遵循先支先拆、后支后拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则拆除。拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除详下列表所示：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2，8758100梁8758100悬臂构件21002100(四)钢筋工程1、施工准备(1)钢筋进场后，必须附有出厂材质证明书，并按批次抽样检验，检验合格后，方可投入钢筋制作安装。(2)按施工平面图规定的位置清理，平整好钢筋堆放场地，准好垫木，按钢筋型号分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理。(3)核对图纸，配料单、料牌与实物的钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。(4)清理好垫层，弹好柱、楼梯及门窗洞口等边级。(5)熟悉图纸，确定研究好钢筋安装顺序。(6)为保证柱钢筋骨架的尺寸，用6-10钢筋制成支撑筋，间距为600-1000mm。2、钢筋加工：采用机械成型，水平钢筋接头采用闪光对焊，框架柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊接头，其余构件钢筋接头采用竖向电渣压电焊。6.5-8以内的盘园钢筋，必须经机械冷拉调后使用。钢筋接头倍数及安放位置，均按设计和施工规范要求严格控制准备。3、操作工艺：(1)柱钢筋绑扎与焊接按图纸要求间距，计算每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上。立柱钢筋，采用电渣压力焊接接头。接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，应符合受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%的规定。在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠和绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即变钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。根据抗震需要，柱箍筋端头应弯成135平直长度不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。当柱与填充墙有连接时，应在柱内埋设拉结筋，钢筋的间距、位置必须满足设计要求。柱钢筋的接头不应设置在柱端、加密区内。纵向受拉钢筋搭接长度在任何情况下均不小于300mm。柱筋保护屋：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm左右（或用塑料卡卡在外立筋上），以保证主筋保护层厚度的正确。 (2)梁钢筋绑扎本工程采用先支底模，主筋钢筋在模板内绑扎，然后安装侧模。其方法是：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎（注：绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密）。梁的受拉钢筋采用闪光对焊。梁高度大于500mm应采用钢拉片进行固定。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，根据抗震要求，箍筋弯钩为135。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块（或塑料卡），以保证主筋保护层的厚度。梁主筋双排时，采用25螺纹钢筋垫在两层钢筋之间，保证钢筋排距应符合设计要求。梁上开洞时，孔洞四周必须设置附加钢筋，并应由现场监理及建设单位代表进行检查，符合相关规定后作下道工序施工 (3)板钢筋绑扎用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆受力筋，后放分布箍，预埋件、电线管，预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度，搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。绑扎用顺扣，相交点应全面绑扎。板为双层钢筋，两双层钢筋间用14螺纹钢筋制作钢筋铁马，以保证双层钢筋间的净距尺寸，其铁马间距为500mm梅花型布置。铁马如下图： 80 h 150 150h=板厚板保护层绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。（4）楼梯钢筋绑扎在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。在根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，有楼梯梁，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊邦支好后再绑扎踏步钢筋。4、钢筋的搭设、锚固严格按照施工规范和图纸设计的要求实行。（五）砼工程砼采用机械搅拌砼，砼施工顺序：作业准备砼搅拌砼运输砼浇筑与振捣养护1、作为准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，并浇水湿润模板。2、砼运输砼卸出后，应及时送到浇筑地点。严格按规范标准控制砼运输和浇筑的间隙时间，防止砼离析，水泥流失及产生初凝等现象，如混凝土运到浇筑地点有离析现象，必须在浇筑前进行二次拌合。3、砼浇筑振捣及养护砼浇筑前应对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞位置、标高、轴线等进行仔细检查，并填写检查记录。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀，每次移动的距离不大于振动棒作用半径的1.25倍，距离模板应大于振捣作用半径的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋、模板及预埋件，如气泡停止排出，拌合物不再沉陷，并在表面泛出灰浆，表示砼已经振实。当分层浇筑时，为使上下层砼结合成整体，上层砼应在下层砼初凝前浇筑，振捣时要插入下层砼5cm。砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩矩，并应在前层混凝土凝结之前，将次层砼浇筑完毕，超过2h应按施工缝处理，混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7昼夜。施工现场设专人对砼坍落度进行检查，并按规定留置试块。(1)柱的混凝土浇筑：、柱浇筑前底部清洗干净后，填510cm厚与混凝土配合比相同的豆石砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除了上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。、柱高在3m之内，可在柱顶直接下料浇筑，超过3m时可用串筒或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并箍牢。、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。(2)梁、板混凝土浇筑：、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板混凝土连续向前进行。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料。、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直于浇筑方向来回振捣，并应保证振动器的平板覆盖已振实的部分边缘，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒摊铺混凝土。、浇筑梁板砼如遇雨天不能继续浇灌情况下，要采用以下两个措施：要强行浇至留施工缝的位置；要在新浇砼上进行遮雨，防止雨水冲刷。、施工缝：施工缝的设置严格按照规定，认真对待，施工缝的位置设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，且便于继续施工的部位。柱子留置在基础的顶面，梁的下面。主次梁的楼板留在次梁跨中1/3的范围内。现浇板留置在平行于短边的任意位置。 施工缝处理：在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼必须达到1.2N/mm以上抗压强度，并应先将接缝处松动石子或表面杂质及软弱砼层剔除干净，用清水冲洗润湿，然后调剂1:2水泥砂浆（水灰比为0.4）铺在施工缝结合处，厚度控制在200300mm，新浇灌砼时应将砼时应将砼倾倒在距施工缝200 300mm处，用振动棒振动砼，让砼慢慢移向施工缝并与之结合。砼试块留置本工程砼采用的是机械搅拌砼，故砼的试块必须采取现场随机抽样制作，留置组数按下面执行。1）、每拌制不超过100m的同配合比的砼，其取样不得少于一次。2）、每工作班拌制的，同配合比的砼不足100m时，其取样不得少于一次。3）、每一现浇楼层段同配合比的砼，其取样不得少于一次。以上每次取样至少留置三组试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。（六）砌体工程施工1、砖砌体：(1)施工顺序：作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖墙验收(2)砌筑前，砌筑部位清扫干净，洒水湿润(3)根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。(4)拌制砂浆：砂浆配合比用重理比，计量精度为，水泥土2%；砂及掺合料土5%。采用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水。搅拌时间不少于1.5min。砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆一般拌合后4小时内用完，严禁用过夜砂浆。每一楼层的砂浆作一组试块。(5)砖墙体：组砌方法应正确，上下错缝，交接处咬槎搭砌，水平灰缝不宜大于812mm，应砂浆饱满，水平灰缝平直，砌筑时拉通线，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。(6)凡墙与柱连接处，柱边缘沿高度在柱中预留26.5500的拉接筋，接接筋锚入柱、墙中30d，伸入砖墙内长度1/5墙长，且1000mm。4、质量标准：(1)砖的品种、规格、强度必须符合设计要求。有出厂合格证、试验报告。(2)砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于1.15fm.k。任意一组试块强度最小值不小于0.75fm.k。(3)砖砌体水平灰缝砂浆饱满。(4)转角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎。接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。(5)上下砖错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。预埋木砖、预埋件符合规定。(6)允许偏差项目：项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线尺量检查2墙砌体顶面标高15用水准仪和尺量检查3垂直度（每层）5用2m托线板检查4表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查5水平灰缝平直度10拉10m线和尺量检查6水平灰缝厚度2与皮数杆比较尺量检查7预留构造柱（宽度、深度）10尺量检查第九章 装饰装修及屋面工程施工方案装饰装修施工顺序先粗后细，先室内后室外，先天棚，后地面、墙面。为了保证工期，应不失时机地采取室内、室外交叉施工。内外墙罩面涂料在门框安装完，玻璃安装前施工。内、外墙抹灰均应打巴出桩，外墙分格及不同面层交接处均应弹线做到横平、竖直。窗眉、阳台下口和其它檐口线均应做成滴水线或鹰咀，针对本工程项目中的特点，现着重说明以下几项的施工：一、内墙装饰(一)天棚抹灰施工1、施工顺序基层处理弹天棚水平线喷水润湿刷107胶水泥浆抹底层糙灰抹中层糙灰找平层检验抹罩面灰2、施工要点(1)基层处理楼板底面凡是有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1：2水泥砂浆分层补平。两种不同材料交缝处，应加设宽500的铁丝网，并钉定牢固。(2)天棚抹灰在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。抹灰前一天将板面浇水湿透。抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时抹1：1水泥砂浆底糙灰，在底糙灰内加水泥重量510%的胶水，抹底糙要用力抹压，养护23d后抹找平层糙灰。抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水湿润表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。(三)内墙面抹灰1、施工顺序基层处理打巴出桩抹护角润湿墙面抹底糙灰抹墙裙或踢脚线底糙灰抹墙裙或踢脚线中层糙灰插入天棚、地面施工润湿墙面抹罩面灰乳胶漆