节段梁梁场建设总体施工方案含基础厂房提梁机计算书.doc

目 录一、编制依据1二、编制说明1三、工程概况13.1工程地理位置13.2工程地质、水文情况23.2.1地形地貌23.2.2岩土地层构成及特征23.2.3地下水概况53.2.4工程地质特性指标53.3节段梁概况63.4路基处理技术要求73.5主要工程数量7四、施工总体安排84.1施工组织机构84.2工期计划124.3梁场施工设备投入124.4梁场施工投入人员124.5梁场规划144.5.1地基处理144.5.2临水、临电154.5.3施工便道154.5.4施工台座164.5.5 龙门吊轨道基础164.5.6梁场排水系统174.5.7加工棚184.5.8其他18五、施工方法195.1施工总流程195.2施工准备205.3地基处理205.3.1场地平整205.3.2 回填粘土215.3.3 测量放样215.3.4地基换填215.3.5混凝土预制管桩施工215.4梁场围墙255.5临水、临电布置255.5.1临水布置255.5.2临电布置265.6 便道施工295.7台座施工295.8 龙门吊基础施工315.9场地硬化施工325.10测量塔施工325.11加工棚施工335.11.1制梁区加工棚335.11.2 钢筋加工棚355.12龙门吊安装365.13排水系统施工365.14活动板房37六、施工进度计划37七、施工测量及监测、试验、沉降观测377.1梁场施工测量及监测377.2梁场试验控制387.3沉降变形观测397.3.1组织机构397.3.2责任和分工397.3.3工作程序397.3.4沉降变形监测网主要技术要求及建网方式407.3.5测点的布置要求417.3.6测量工作基本要求427.3.7具体方法43八、质量目标及质量保证措施448.1质量目标448.2质量保证措施448.2.1质量保证体系448.2.2思想保证措施458.2.3制度保证措施458.3施工质量保证措施488.4检查和质量信息反馈措施488.5工程创优49九、安全目标及安全保证措施509.1安全目标509.2安全保证体系509.2.1安全管理机构及安全人员职责509.2.2安全保证体系框图519.3安全保障措施529.3.1安全保障管理措施529.3.2安全保障技术措施549.3.3应急管理机构及职责589.3.4 预警及信息报告639.3.5 反应机制669.3.6 应急物资准备699.4台风预防措施70十、工期目标及工期保证措施7110.1工期目标7110.2保证工期的措施7110.2.1影响工期因素分析7110.2.2组织保证措施7110.2.3制度措施7310.2.4材料保证措施7310.2.5设备保障措施7410.2.6劳力保障措施7410.2.7确保工期的应急预案74十一、环保目标及环境保证措施7511.1环境保护目标7511.2施工环境保护体系7511.3施工环境保护措施7511.3.1施工环境保护组织措施7611.3.2施工环境保护综合措施7611.3.3施工环境保护具体措施7711.4水土保护措施79十二、文明施工目标及保证措施8212 .1 文明施工目标8212.2文明施工措施8212.2.1做好文明施工的宣传教育工作8212.2.2施工现场的文明施工管理措施8212.2.3施工过程中的文明施工管理措施8312.2.4创建良好的生产与生活环境8412.2.5树立良好的社会形象，创造宽松的外部社会环境8412.2.6严格纪律84十三、施工协调配合8513.1与相关单位的配合措施8513.2与地方政府及周边村民的配合协作措施8513.3对已完工程的保护措施85十四、附图87附图一 预制梁场总平面布置图87附图二 预制台座基础地基处理及基础设计图88附图三 存梁基础地基处理及基础设计图89附图四 提梁机轨道基础设计图90附图五 制梁区加工棚桩基、承台设计图（一）91附图六 制梁区加工棚桩基、承台设计图（二）92附图七 预制梁场供电系统平面布置图93附图八 预制梁场供水系统平面布置图94附图九 预制梁场排水系统平面布置图95附图十 预制梁场消防系统平面布置图96附图十一 混凝土管桩平面布置图97附图十二 制梁区加工棚结构图98附图十三 预制梁场大门示意图99十五、附件100附件1 存梁地基换填计算书100附件2 存梁基础计算书104附件3 提梁机桩基、承台梁计算112附件4 厂房柱桩基、承台1计算书120附件5 厂房柱桩基、承台2计算书124附件6 预制台座地基处理计算127IV广东省佛山市城市轨道交通2号线（一期）TJ4标工程梁场建设总体施工方案一、编制依据甲乙双方签定的合同、有关协议及补充文件；勘查和设计文件；公司综合管理体系；职业健康安全及环保的法律、法规及规范、标准文件；临时梁场及驻地选址周边情况调查资料；梁场用地规划设计图纸；本工程采用的技术标准、规范、规程。二、编制说明本方案适用于梁场建设工程，用以指导梁场建设施工。三、工程概况3.1工程地理位置图3.1-1 梁场位置示意图3.2工程地质、水文情况3.2.1地形地貌经现场勘察，场区地貌单元属冲积平原地貌，场区已人工回填，地形相对平坦，地面高程1.601.80m，相对高差0.20m。3.2.2岩土地层构成及特征我方委托专业地勘单位进行勘察设计，勘察结果显示，场地内土岩层自上而下划分为人工填土层（Q4ml）、第四系冲积土层（Q4al）、风化残积土层（Qel）及白垩系泥质粉砂岩（K）等四大类，现分述如下：人工填土层（Q4ml，层序号-1）人工填土：以素填土为主，灰色，灰黄色，灰褐色，松散，主要由粉质粘土和细砂组成，含少许碎石。本层位于地表，厚度为1.40m，层顶标高1.66m。耕土层（Q4pd，层序号-2）耕土：灰色，灰褐色，稍湿，可塑，粘性好，含植物根系。本层位于地表，层面埋深1.601.80m，厚度均为0.50m。冲积土层（Q4al，层序号）按其土性可划分为3个亚层。第一个亚层：粉质粘土（层序号-1）粉质粘土：灰黄色，灰褐色，灰黑色，稍湿，可塑，粘性好。本层分布较广泛，层面埋深0.501.40m，层顶标高0.261.30m，厚度为0.701.20m，平均0.97m。第二个亚层：淤泥质土（层序号-2）淤泥、淤泥质土：灰黑色，饱和，流塑，土质细腻，粘性好，稍具臭味，局部不均匀含薄层粉细砂。本层分布较广泛，层面埋深1.502.10m，层顶标高-0.440.10m，厚度为7.209.80m，平均8.63m。第三个亚层：粉质粘土（层序号-3）粉质粘土：灰褐、灰黄、灰白色，稍湿，可塑状为主，土质均匀，粘性好，局部含少量细砂。本层分布广泛，层面埋深9.3011.30m，厚度为0.802.70m，平均1.63m。风化残积土层（Qel，层序号）粉质粘土：褐红色、褐黄色，灰褐色等，稍湿，硬塑为主，为粉砂岩风化残积土，遇水软化。本层分布广泛，层面埋深9.3011.30m，厚度为0.802.70m，平均1.63m。基岩（K，层序号）场区内揭露的下伏基岩为白垩系泥质粉砂岩等，在钻孔深度范围内，根据钻探揭露，按其不同风化程度可划分为全风化、强风化。全风化岩带（层序号-1）：褐红色，棕红色，风化剧烈，岩芯呈坚硬土状，遇水崩解，局部不均匀含风化碎块。本层分布广泛，层面埋深14.7015.70m，揭露厚度为2.903.80m，平均3.35m。强风化岩带（层序号-2）：褐红色，棕红色，风化强烈，岩芯呈半岩半土状，以坚硬土状为主，遇水崩解，局部不均匀含中风化碎块。在钻孔控制深度范围内，本层仅1个钻孔有揭露，层面埋深14.70m，揭露厚度为2.50m，层顶标高-13.10m。具体地层分布见图3.2-1。图3.2-1 梁场地质剖面图（单位：m）3.2.3地下水概况场区地下水由第四系孔隙水和基岩裂隙水组成。第四系孔隙水主要赋存于冲积层中，其它粘性土结构致密，渗透性、富水性差，基本不含水，地下水性质属潜水。场区冲积层不发育，富水性差。基岩裂隙水主要赋存于全、强风化岩中的风化裂隙之中，风化裂隙多呈闭合状的细小裂隙，地下水量很小，地下水性质属承压水。地下水的补给来源主要为大气降水。在钻探期间测得地下水稳定水位埋深2.002.40m。地下水位随季节变化略有升降，一般雨季水位抬升，旱季水位降落，年变化幅度0.502.00m。3.2.4工程地质特性指标根据设计提供的资料，场地内各地层的工程特性指标如下表数值：表3.2-1 各土层的工程特性指标建议值一览表地层层号状态承载力特征值fak(KPa)压缩模量Es(MPa)变形模量E0(MPa)抗剪强度（直接快剪）凝聚力C（KPa）内摩擦角（度）人工填土未完成自重固结/粉质粘土-1可塑1203.7/1716淤泥质土-2流塑702.5/7.23.8粉质粘土-3可塑1404.5/1818粉质粘土硬塑2205.0/2019全风化岩-1坚硬土状3505.5602019强风化岩-2半岩半土状4507.510022203.3节段梁概况本标段沿文登路敷设的高架区间，其上部结构采用短线法节段预制拼装箱梁，共计114跨，其中30m节段梁91跨，25m节段梁21跨，27.5m节段梁2跨，每跨箱梁包含两榀梁端节段，两榀过渡节段，其余节段均为标准节段，单榀长均为2.5m，各类节段断面尺寸见图3.3-1、图3.3-2、图3.3-3，全线预制节段共计1325榀，其中梁端节段最重，单榀重约45t。图3.3-1标准节段断面图（单位cm）图3.3-2过渡节段断面图（单位cm）图3.3-3梁端节段断面图（单位cm）3.4路基处理技术要求高程：为满足防洪要求，梁场硬化后地面标高不低于+2.3m。承载力标准：存梁场、厂房及提梁机基础地基承载力不小于120KPa；运输道路基础地基承载力不小于70KPa。3.5主要工程数量表3.5-1 主要工程数量统计表序号工程内容单位数量规格备注1土石方地表清理m3590清表高度约0.3m0.5m2换填土方m8970填土高度约1m3换填砂砾m46204施工便道砼运送便道m180宽4m，厚25cmC305场外运梁便道m100宽5.5m，厚25cmC306m50宽6.5m，厚25cmC307场地硬化地面硬化处理m300C208施工台座存梁台座个6长36.5m，宽4.5m，高0.5mC259制梁台座底板台座个8长10.5m，宽4.0m，高0.5mC2510翼板台座个16长2.5m，宽2.5m，高0.3mC2511整修台座个2长4.0m，宽2.5m，高0.5mC2512钢筋加工台座个8长4.0m，宽2.5m，高0.3mC2513门吊基础50T提梁机基础双延米133矩形结构C301410T龙门吊基础双延米41矩形结构C30155T龙门吊基础双延米36矩形结构C3016临水临电变压器个1630KVA17主电缆m291/18主供水管m28410019排水设施场内明沟m724300mm300mm20埋地管沟m3030021场外明沟m10倒梯形22加工棚制梁加工棚座2长74.5m，宽10m，高13m23钢筋加工棚座1长40m，宽12.5m，高12m24办公区1层活动板房座1长16.4m，宽5.46m25梁场设备配置50T提梁机台1跨度39m，提升高度14m2610T龙门吊台1跨度10m275T龙门吊台1跨度10m2810T天车台2跨度10m29其它砖砌围墙m390高2.5m的24砖墙30工地大门处18m31测量塔座个8400混凝土预制管桩桩32混凝土预制管桩根164单根11m四、施工总体安排4.1施工组织机构梁场作为我项目部建设过程中的重要环节，在施工中体现出尺寸精度高、材料质量高、工序操作技术要求高的特点。为保证各项目标顺利完成，我部建立了施工组织管理机构，明确了管理职责，详见图4.1-1。4.1-1 梁场建设组织机构图具体职责划分见下表。表4.1-1 职责划分表岗位/部门职 责项目经理贯彻执行国家法律、法规和规范、标准；执行公司的各项管理制度，履行合同和责任书；做好梁场建设前期策划，确保项目目标实现；建立项目综合管理体系，制定项目部管理制度并组织实施；负责与梁场建设相关方的协调沟通，处理好各种关系；对梁场生产要素进行优化配置和动态管理；控梁场建设成本，做好分析和核算；负责梁场建设工程款的回收和支付；做好梁场建设工程竣工验收、结算、保修等善后工作。常务副经理配合项目经理工作，具体组织梁场建设的施工，对项目经理负责；协调与业主及监理单位的关系，保证工程进度、质量、安全、成本控制目标的实现。项目书记抓好宣传报道工作，推动企业文化建设；做好梁场建设内外部协调工作；主持干部队伍的思想教育、组织考察工作和管理人员的考评工作。项目副经理组织梁场施工生产，优化配置生产要素，具体负责进度、安全、分包、物资、设备、文明施工等管理工作；在授权范围内负责梁场实施的内外部协调；严格执行工艺纪律，落实质量、成本控制措施。项目总工贯彻执行国家、行业、上级有关技术质量法律、法规、标准、规范、规程和管理制度；负责“质量、职业健康安全和环境保护”管理体系的有效运行；主持内部图纸学习；组织编梁场专项施工方案；组织（主持）梁场施工技术交底和安全技术交底；指导监督施工技术人员严格按设计图纸、施工规范、操作规程施工；负责试验、测量等技术管理工作；主持交、竣工技术文件资料的编制，参加交、竣工验收。安全总监负责日常安全生产工作，对梁场施工现场、重点设备等进行安全检查；负责职业健康安全、环境保护、交通、消防等制度的落实；组织安全教育、应急预案的演练；负责安全生产督查工作，排除事故隐患，负责生产安全事故调查与处理；对安全施工、消防安全、安全保卫等工作规范化进行指导和监督。工程部组织工程实施及施工技术、进度管理，对现场安全、质量、文明施工负责；梁场建设方案的编制、申报及调整；工程计划统计、工程量计算与签认；施工技术交底、安全技术交底、工艺纪律落实、工序交验、施工记录等项目过程控制工作；测量及工地试验管理工作；梁场施工协调与调度；工程量清单及图纸核查、资料呈报、过程记录及保存工作；对梁场施工分包队伍的施工管理；组织梁场验收；梁场交（竣）工资料的编制及归档工作。计合部梁场建设相关承包合同的交底、学习及执行过程的监控；梁场建设目标成本的编制；梁场建设工程分包合同的谈判、评审、报批，分包结算等工作；梁场建设物资采购和设备租赁等合同的评审、结算审核工作。工程计量结算、变更报价、索赔；项目内部经济考核；梁场建设分包商的考核评价。财务部会计核算工作；资金管理；成本的归集、核算、分析与考评工作；梁场施工应收、应付账款管理；银行、税务等业务的相关工作。安全部并监督跟梁场相关制度的落实；相关应急预案的编制及演练；组织现场安全工作的监督、检查及隐患排查，并对整改情况进行复查；梁场分包队伍、设备租赁的综合安全管理工作；梁场建设安全教育、特种作业人员管理；编梁场相关的安全费用计划并监督使用。质量部参加梁场施工技术交底、典型施工、各类工程验收，并进行评定；进行梁场建设质量检查及隐患排查，并对整改情况进行复查。测量、试验、检验等监督检查；质量信息的收集、统计、分析与处理；与业主、监理和质量部门的业务联系；参加梁场建设交（竣）工预验收，核查质量保证资料；参与工程质量事故的调查与处理，编写工程质量事故报告。物设部收集市场信息，做好梁场建设相关物资、设备供应商的比选；编报梁场建设相关的物资、设备的采购(租赁)计划及用款计划；物资、设备采购(租赁)合同的谈判、评审、报批、结算等。进场物资、设备的计量和检验；仓库和现场物资保管、发放和盘点；建立梁场建设相关的物资设备台账，记录设备的使用、修理、事故、调动、封存、性能改变、报废等；梁场建设特种设备管理。外协部与政府有关部门和业主建立工作联系，办理有关手续；掌握有关政策和标准，控制有关费用，搜集和保存基础资料；与梁场周边单位协调，解决施工干扰影响；联系临时用地、道路、海域使用及善后事宜。办公室文件收发、传递、催办与归档等管理；印章保管、使用、登记等管理；办理接待事务，筹办有关会议；信息化管理及办公平台维护；考勤、薪酬、培训和上岗证书等人事和劳动工资管理；办公区和生活区设施、办公用品、行政固定资产等管理；行政车辆、食堂及卫生管理和体系管理工作。4.2工期计划梁场临建工程主要包含施工准备、地基处理、梁场建设、梁场验收等工作，计划开工时间为2015年9月29日，完工时间为2015年12月27日，工期总计90天。4.3梁场施工设备投入表4.3-1 梁场主要施工机械设备表序号名称规格型号单位数量备注1发电机GF-200台12发电机30kw台13挖掘机DOOSANDH225LC-7台24推土机TY220A台15压路机柳工620台16装载机ZL50C台17自卸汽车重汽辆38混凝土运输车8m3辆4商砼9钢筋弯曲机GW-40台210钢筋切断机GQ-40台211电焊机BX1-500台412汽车吊QY100台2用于遮雨棚、龙门吊等安装13汽车吊QY25C台114立式打夯机RM-80P台215静力压桩机台14.4梁场施工投入人员梁场作为项目部的工程重点，在人员安排时进行了重点考虑，人员划分主要由行政指挥、技术服务、安全质量监督、测量试验等几方面组成。根据工程任务量又划分为9个临建班组，包括土方施工班组1个、龙门吊安装施工班组1个、钢结构施工班组1个、混凝土施工班组1个、钢筋施工班组1个、模板施工班组1个、彩钢房及围挡施工班组1个、水电安装施工班组1个、管桩施工班组1个，以满足施工进度的需要。管理人员配置计划见表4.4-1，施工人员配置计划见表4.4-2。表4.4-1 临建主要管理人员配备表序号姓名部门职务备注1一级建造师23456注册安全工程师7891011兼外协部长121314151617181920212223表4.4-2 施工人员配备表序号班组人数分工范围1土方施工班组8土方开挖、运输、换填2龙门吊安装施工班组8龙门吊安装3钢结构施工班组6钢筋加工棚、节段梁遮雨加工棚安装4混凝土施工班组6场地内外混凝土施工5钢筋施工班组8钢筋绑扎6模板施工班组6模板安拆施工7彩钢房及围挡施工班组10房屋、围挡施工8水电安装施工班组6水电安装、装饰装修9管桩施工班组8管桩施工合计664.5梁场规划为充分利用施工用地，通过合理规划，将梁场划分为制梁区、存梁区、钢筋加工区、挡板加工区、办公区五大部分，每个片区均设置施工便道，保证材料运输（各功能区布置详见附图一）。其中制梁区设置8个制梁台座，按照一个台座3天生产一榀节段梁计算，一月可生产80榀，按照5天架设一跨（30m，即12榀）计算，一个月需要72榀梁，因此节段梁生产能力高于节段梁架设速度，满足架设需求。梁场共设置6个存梁台座，按照双层叠放的标准，最多可存放144榀梁，现场存梁可供应2个月的架设需求，因此在节段梁架设前有足够的养护和储存时间，满足桥梁架设要求。4.5.1地基处理由于拟建梁场用地表层覆盖约1.4m厚的杂填土，土质松软，承载能力较差，不能满足施工要求，因此梁场建设前需对其进行处理。首先清除地表30cm50cm厚的杂填土、杂草及根系，然后回填优质粘土，粘土分层回填并进行压实，保证地基承载力不小于70KPa。由于制梁台座、存梁台座、龙门吊轨道基础以及制梁区加工棚基础上部载重较大，因此这些基础地基要进行重点处理。制梁台座和存梁台座地基要进行换填处理，换填深度和范围见附图二、附图三，换填完成后，换填地基承载力特征值不小于120KPa。50T提梁机和制梁区加工棚立柱基础地基要施打混凝土预制管桩，桩长11m，桩径0.4m，单桩竖向极限承载力600KN。管桩上部再施做承台基础，具体桩基、承台尺寸和布置详见附图四、附图五、附图六。4.5.2临水、临电梁场供电系统由南海区供电所提供用电，通过架设混凝土线杆将高压电引入驻地，并设置的一座630KVA变压器（位于项目驻地西北角，同时供项目驻地和梁场用电），经过绕场电缆传送到每个用电点。梁场用水统一由市政自来水公司集中供应，通过100的埋地给水管道接入梁场。供电线路布置见附图七，供水管路详细布置见附图八。4.5.3施工便道为保证交通运输的畅通，尽可能的加宽施工便道，充分利用每寸施工用地，根据梁场实际情况，通过合理规划，将施工便道分为场内和场外两类。场外便道担任节段梁运输及所有材料、物资的运输功能，交通流量大，车辆交错多，因此设置宽度为5.5m（局部6.5m）。场内运输便道主要担任节段梁、混凝土、钢筋原材等单项运输任务，车辆交错少，因此设置宽度为4m。两类运输便道均采用C30混凝土浇筑，厚度为25cm。为保证施工便道的地基质量，便道下设置20cm厚的碎石垫层。4.5.4施工台座梁场共布置24个台座，其中制梁台座8个、存梁台座6个、整修台座2个、钢筋加工台座8个。各类台座均采用C25混凝土浇筑，底部用砂砾进行换填，保证换填后地基承载力不小于120KPa。制梁台座顶面不留预拱度，由模板加工单位在加工模板时进行控制。存梁台座由承台和支承垫石组成，支承垫石尺寸0.50.60.3m，上面叠放两层节段梁，上下节段梁之间垫有板式橡胶垫，用来支撑箱梁。各类台座具体结构尺寸见表4.5-1。表4.5-1施工台座结构尺寸表序号台座种类单位数量结构尺寸备注1制梁台座底板台座个8长10.5m，宽4.0m，高0.5mC25混凝土2翼板台座个16长2.5m，宽2.5m，高0.3mC25混凝土3存梁台座个6长36.5m，宽4.5m，高0.5mC25混凝土4整修台座个2长4.0m，宽2.5m，高0.3mC25混凝土5钢筋加工台座个8长4.0m，宽2.5m，高0.2mC25混凝土4.5.5 龙门吊轨道基础由于节段梁单榀最大重量约45T，为满足施工需求，采用50T提梁机进行预制节段梁的吊运，由于提梁机吨位较大，对基础要求较高，因此提梁机基础采用矩形扩大基础，截面尺寸1m1m，基础下施打单排混凝土预制管桩，基础上敷设钢轨，轨道采用P43钢轨。钢筋加工场和挡板预制场配备的10T及5T龙门吊基础同样采用矩形基础，基础截面尺寸0.5m0.4m，由于载重较轻，基础下不用设置桩基，基础上敷设钢轨，轨道采用P43钢轨。4.5.6梁场排水系统梁场排水系统由场内明沟、场外明沟、埋地管沟组成。场内明沟为矩形截面，截面尺寸30cm30cm，底部铺5cm厚C20砼，侧壁用C20混凝土浇筑，浇筑厚度10cm，沟底设置0.2%纵坡。重车经过区域采用螺纹钢加工的格栅架覆盖，并采用15mm钢板覆盖保护。排水沟需要穿过便道时，在便道下方埋设30的混凝土管作为排水管道。场外明沟采用倒梯形设置，上口尺寸1m，下口尺寸50cm，沟深50cm，基底进行压实处理，水沟底部及侧壁采用2cm厚砂浆抹面处理。排水沟设置形式见图4.5-3，排水系统布置见附图九。图4.5-3排水沟断面示意图4.5.7加工棚制梁区共设置两个遮雨加工棚，结构长74.5m，宽10m，高13m，采用整体框架式结构，以高13m壁厚10mm的500mm钢管作为立柱，棚顶设置单面排水，排水坡度10%，四周和顶部敷设彩钢板作为面板，面板采用锚固钉进行固定，底部根据实际需要预留门洞。钢筋加工棚采用整体框架结构，结构长40m，宽12.5m，高12m，以12m长219mm钢管作为立柱，顶部用角钢作为龙骨，并用彩钢板围蔽。4.5.8其他梁场大门梁场南侧设置一处不通透封闭工地大门，采用平开形式，大门宽8m，高2.2m，两侧大门立柱高2.57m，截面尺寸80cm80cm，门体颜色PANTONE Blue 072C，大门门扇中间字高550mm，总宽2880mm，字体统一采用中交字体，具体设置形式见附图十三。活动板房为方便施工，梁场内建一座1层的活动板房，共5间，从北往南依次为门禁房（两间）、工地办公室、应急物资库、试验留样室。测量塔梁场需要建设8个测量塔，由于测量精度要求高，测量塔采用单桩承台基础，其中承台尺寸为1m1m0.9m，桩基为400混凝土预制管桩，桩底入土深度约10m，桩底深入风化残积土层（Qel，层序号），该层为粉质粘土，层面埋深9.3011.30m，再在矩形承台上安装长4m的400mm的钢筋混凝土管作为测量塔的塔身。 场地硬化场区内地面全部硬化，钢筋加工厂硬化厚度为20cm，其它位置硬化厚度为15cm，均采用C20混凝土。围墙梁场围墙采用砖砌结构，墙体设置高度为2.5m，厚度为24cm，每隔3m设一道37砖砌立柱。五、施工方法5.1施工总流程梁场建设作为建设重点控制项目，建设过程中严格规划好施工顺序，提升梁场建设效率，施工总流程图见图5.1-1。图5.1-1施工总流程图5.2施工准备根据梁场设计图纸及施工用地实际情况，编制梁场施工专项方案，并完成审批手续。安排施工所需物资材料进场。安排各作业队伍进场，并完成安全教育及技术交底工作。5.3地基处理5.3.1场地平整根据梁场红线图精确测量梁场用地范围，明确场地边线，并埋设桩撅，桩撅之间撒白灰线标识。用推土机清表，将场地表层30cm50cm填土及草皮清除。清表过程中要排专人监督，清理范围严禁超过白灰线标识范围。清表土方及时外运。5.3.2 回填粘土清表完成后，在场地上方分层回填优质粘土，每层回填厚度不超过30cm，并由一台18T压路机碾压密实，保证厚度满足要求，地基承载力不小于70KPa。5.3.3 测量放样回填土碾压完成后，进行场地边线复测，为施做围墙做好准备。根据梁场总平面布置图，精确测量出施工便道和各类基础、台座位置，并确定需地基换填范围和混凝土预制桩的桩位。5.3.4地基换填制梁台座和存梁台座地基根据设计图纸，在设计范围内用砂砾进行换填，换填基槽采用人工配合挖掘机一次开挖到设计标高，砂砾要分层回填并夯实，每层不超过30cm，换填完成后地基承载力不小于120KPa。5.3.5混凝土预制管桩施工本工程50T提梁机、制梁区加工棚承台基础及测量塔承台均设置混凝土预制管桩基础。桩基采用静力压桩机进行施工。表5.3-1 混凝土预制管桩数量统计表序号位置管桩型号桩长（m）根数长度（m）1提梁机基础400A11687482测量塔基础400A118883I类加工棚立柱基础400A11727924II类加工棚立柱基础400A1116176合计1641804施工准备确保场地表面应平整，排水应畅通，并满足压桩所需要的地面承载力。压桩机运入现场安装就位后，应认真检查压桩设备各部位的质量和性能，施工前机械设备试行运转正常，做好机械设备维修保养。确定压桩顺序，桩机行走线路：北侧提梁机轨道北侧节段梁厂房南侧节段梁厂房南侧提梁机轨道。根据施工进度要求安排164根管桩进场，同时准备一台200KW的发电机作为施工用电的电源。预制桩的来源预制梁场所用混凝土预制管桩均从专业预制管桩的生产厂家采购成品，成品桩基各项参数符合本工程设计图纸要求。沉桩施工流程场地平整桩位放线桩机就位和调整吊桩定位垂直检查试桩静压桩压桩完成。施工方法桩位放线根据桩基承台图准确放出桩基中心位置，并钉立桩撅，并在中心桩撅四周设置“十”字护桩，以便中心桩破坏后，可以根据护桩重新定出桩基中心位置。桩机就位和调整压桩前在桩的两侧弹出中心线和每米的标高线，同时在桩架上设置固定标尺，在送桩器或桩顶上面画出每100mm的标高线。吊装就位和垂直度检查预制桩由桩机自带吊机就位，采用25T吊车进行配合，并用桩架的导板夹具将桩嵌固在桩架两柱中，垂直对准桩位中心，校正垂直，即送桩器和桩身中心线重合。打桩前检查以下内容：A送桩器与桩周围的间隙应为510mm。B送桩器与桩之间有相适应的弹性衬垫，如硬木、橡胶垫等。C桩插入时的垂直偏差不超过0.5%。试压桩在正式施工前，在持力层较浅的区域，较深的区域，先进行试桩，以检测单桩承载力是否达到设计要求。试桩应符合以下要求：A试压桩的规格、长度及地质条件具有代表性；B试压桩选在地质勘探技术孔的附近；C施压方法及施压条件与工程桩一致；D试桩按照相关要求进行检验。压桩开始启动压桩油缸，压桩在进入砂层土层时适当加快压桩速度，以保证桩尖有一定的穿透能力，到达持力层或油压突然加大时，放缓压入速度，防止断桩。按设计要求终桩。静压桩工程质量保证措施严格按图纸施工，组织好现场施工技术人员的技术交底，并随时通报在施工中存在的质量问题。精心组织安排好现场施工人员的岗位,明确其责任，强调校对桩位，允许偏差值小于5cm，允许偏差小于1%桩长。压桩过程中随时检查桩的垂直度，超过1%时及时调整。如桩已打斜，必须拔出桩身，查明原因，排除故障，以砂土回填后再进行施工。 沉桩标准应按标高和贯入度控制相结合的原则，根据本工程地质情况，以标高控制为主，贯入度作为参考。当遇到桩失压，桩严重走位及桩身破坏情况时，要暂停压桩，待与有关部门联系处理后，继续施工。具体要求按照设计的桩基础施工说明。所有管桩有产品准用证和出厂合格证书，管桩进场后认真检查，不使用质量不合格的管桩，不合格的管桩挑出后，有明确标记，并及时运出场外。5.4梁场围墙梁场四周围墙均为砖砌墙，墙体设置高度2.5m，宽24cm，墙体下部设置50cm50cm混凝土扩大基础，每隔3m设一道37砖砌立柱，用以保证墙体稳定性，防止发生倒塌。墙体要带线砌筑，保证墙体线性顺直。围墙底部在砌筑过程中做好排水孔洞的预留。图5.4-1 梁场围墙图（单位mm）5.5临水、临电布置5.5.1临水布置梁场用水由市政自来水提供，通过DN100埋地管道输送到梁场东北角，以供整个梁场生产用水；DN50塑料分布水管从主水管接出后沿场地围墙布设，通往各个用水点，在各用水点设置三通水管接头，引出水管为DN25塑料管，并设置水龙头。5.5.2临电布置变压器采用中性点直接接地的220V/380V三相五线制低压电力系统，采用TN-S接零保护。施工期间从变压器接至总配电箱，引至分配箱，再接开关箱，分别供应场地设备用电及生活用电的分电箱，形成一机、一闸、一漏保的三级配电体系。5.5.2.1市政供电电源施工用电需要630KVA(380V电压等级三相五线制),由供电局安装于施工场地内的一台户外变压器（现场用电采用三级配电三级保护，先由变压器接至总配电箱，由总配电箱送至分配电箱，由分配电箱送至设备开关箱，详见梁场用电施工专项方案。5.5.2.2分路情况第一路：由变压器至生产区总配电箱（Z-01），由Z-01接F-001分配箱，然后接各个设备的开关箱(50T提梁机及5T龙门吊)。第二路：由变压器至生产区总配电箱（Z-01），由Z-01接F-002分配箱，然后接各个设备的开关箱（北侧预制梁加工棚中的1台天车、焊机、振捣棒）。第三路：由变压器至生产区总配电箱（Z-01），由Z-01接F-003分配箱，然后接各个设备的开关箱(南侧预制梁加工棚中的1台天车、焊机、振捣棒)。第四路：由变压器至生产区总配电箱（Z-01），由Z-01接F-004分配箱，然后接各个设备的开关箱(钢筋加工区和10T龙门吊)。由变压器至生产区总配电箱（Z-01），由Z-01接F-004分配箱，然后接照明用的开关箱。说明：梁场主电缆自总配电室起沿围墙底部设置3015cm的电缆沟，电缆沿着电缆沟进行敷设。5.5.2.3 应急备用电源现场配备发电机作为应急备用电源，功率为200KW，用于地面照明，钢筋加工，生活区。当出现市政供电停电时，将应急备用电源接入相应的供电回路中，供基本生产和办公生活需要。5.5.2.4用电设备配置区间低压供电系统的计算负荷采用“需要系数法”确定。现场用电距离小，不考虑电压降。主要施工用电设备表见表5.5-1。表 5.5-1 用电设备负荷序号名称规格单位数量单位功率（kw）总功率（kw）1电焊机BX1-500台618.51112切断机GQ40台2483空压机台211224钢筋弯曲机GW40台2485钢筋调直机GT4-12台2486抽水泵台27.515710T天车台22244810T龙门吊台117.617.6950T提梁机台1363610振捣棒台61.16.611平板振捣器台81.512125T龙门吊台18813合计296.25.5.2.6 施工用电平面图与系统图 施工用电平面图供电系统平面布置图见附图七。施工用电系统图图5.5-1施工用电系统图5.5.2.7接地保护与防雷保护本供电系统设重复接地、专用保护接地和防雷接地。5.6 便道施工测量放样在经过换填的碎石地基上根据梁场总平面图，经过精确测量，放出施工便道边线，并撒白灰线标识。支设模板按照边线支设便道模板。模板需设置内外支撑，保证模板支设牢固稳定，防止跑模。浇筑前要检查模板尺寸，保证路面宽度和厚度。路面浇筑模板支设完成后，施做混凝土路面。混凝土浇注过程中，采用插入式振捣器振捣，并且必须遵守边浇边振，浇注一车，振捣一车的原则，保证振捣半径不大于振捣器直径的10倍，振捣完成后立即进行混凝土初次收面工作，待混凝土初凝后，用磨光机完成二次收面。混凝土养护路面浇筑完成后，立即进行覆盖、洒水养护，养护时间不少于7天。当混凝土强度小于3MPa是禁止行人通行，强度小于20MPa时严禁车辆通行。5.7台座施工测量放样根据梁场总平面图精确放出各类台座位置，并在边线四角钉立角桩。垫层施工以台座边线外扩20cm范围内施做垫层，垫层厚15cm，采用C15素混凝土。钢筋工程台座绑扎钢筋时，按照设计图纸，在垫层上标出横、纵向钢筋的布置位置，将底层主筋用混凝土垫块留出保护层，横、纵向筋要绑扎顺直、间距要均匀，分布钢筋间距偏差控制在20之间，钢筋交叉点用扎丝绑扎牢固；安装箍筋时其断面与纵向筋保持垂直，箍筋间距偏差控制在20之间。模板工程台座模板采用组合钢模板。所用钢模板具有足够的强度和刚度，运到现场的模板要进行验收，对于那些表面平整度差、边角变形大的模板不得使用。根据制存梁台座几何尺寸选用相应的组合模板尺寸。模板进场后首先进行整平、打磨除锈，表面均匀刷脱模剂。根据台座每条边的几何尺寸确定组合模板的块数，组合侧模间采用U型卡进行连接，台座侧模采用外支撑进行加固，外支撑作用在侧壁土体上，用钢管或方木进行支撑间距保持在6080之间；拼装侧模时模板间错台控制在2之内，组合成形的模板表面平整度不大于5，模内几何尺寸满足设计要求，模板与钢筋间按设计和规范设置混凝土垫块，确保保护层厚度满足要求。混凝土浇筑台座模板安装好后，进行混凝土工序施工，台座采用C25混凝土。用插入式振捣棒进行捣实。由于预制台座和存梁台座厚度达50，为保证振捣质量，台座分两层进行浇筑，其它台座可以一次浇筑到位。振捣棒分布间距保持在2040范围内，每一振点振捣持续时间为2030s，上下层混凝土振捣衔接长度保持在510，振捣混凝土过程中振捣棒不得碰到钢筋和模板。顶面须收浆找平，混凝土浇筑成型后要及时覆盖洒水养护7d。5.8 龙门吊基础施工预埋件及断缝设置基础混凝土每隔1m预埋一块3001005mm的钢板，安装钢轨后在预埋钢板上焊接压板进行固定。50T提梁机因轨道基础较长，单根轨道长度为12.5m，每50m设置一道断缝。轨道混凝土基础施工完成后，在基础上直接铺设P43钢轨。5T、10T门吊基础钢筋配见图5.8-1，50T提梁机基础配筋图见附图四。测量放样、钢筋绑扎、模板支立、混凝土浇筑等施工步骤参照施工台座施工。图5.8-1 5T、10T门吊钢筋配置示意图5.9场地硬化施工钢筋加工场采用C20混凝土进行硬化，硬化20厚，罐车运输，人工用插入式振捣棒和平板振动器对混凝土进行振捣。钢筋加工棚预埋钢板按照设计图位置进行安置。场地其它部位均采用15厚C20混凝土进行硬化，混凝土罐车将混凝土运到施工现场，人工用插入式振捣棒进行捣实。5.10测量塔施工梁场需要建设8个测量塔，由于测量精度要求高，测量塔采用单桩承台基础。承台尺寸为1m1m0.9m矩形承台，承台施工时中心预留500mm的塔柱插孔，节段梁预制台座完成后，根据节段梁预制台座中线，在承台中心预留台柱插孔中安装长4m的400mm的钢筋混凝土管作为塔身。两测量塔控制点间连线与其所控制的预制台座上的待浇梁段的中轴线相重合。测量时，一个塔作测量塔，另一塔作目标塔，为减小塔身在风力作用、车辆动载影响下的颤动，混凝土管内浇注填芯混凝土。为防止在阳光照射作用下塔身阴阳面因温差而产生变形，测量塔塔身采用土工布双层包裹。测量塔塔身四周不接触其它任何物体，包括人员上、下的楼梯、操作平台。为了给测量作业创造良好作业环境，提高测量精度，操作平台除预留仪器观察窗外其余均进行封闭，测量塔设置形式见图5.10-1。桩基施工参考第5.3.5章节内容。承台施工参考第5.7章节内容。图5.10-1 测量塔设置形式示意图5.11加工棚施工5.11.1制梁区加工棚立柱承台施工立柱承台尺寸及钢筋图详见附图五、附图六。立柱承台测量放样、钢筋绑扎、支模、混凝土浇筑等施工步骤参照台座施工。混凝土浇筑时，要预埋加工棚柱脚预埋件。预埋件由预埋钢板和地脚螺栓焊接而成，其中预埋钢板长1m，宽0.6m，厚2cm，地脚螺栓为16mm的精轧螺纹钢，总长83cm。预埋件焊接制作过程中，地脚螺栓弯钩朝向要错开布置，预埋件的具体设置形式见图5.11-1。图5.11-1制梁区加工棚预埋件大样图（单位：cm）上部结构安装加工棚采用框架式钢结构形式设计，立柱为壁厚1cm的500mm的钢管，屋面檩条采用规格为C16060202.0的C型钢，墙面檩条采用规格为C14050