蓟汕快速路下穿津山铁路雨水泵站附属工程专项施工方案.doc

中铁六局集团有限公司蓟汕快速路下穿津山铁路雨水泵站附属工程专项施工方案二、编制依据1、蓟汕快速路下穿津山铁路节点工程地道雨水泵站施工图设计2、蓟汕快速路下穿津山铁路节点工程雨水泵站变更图3、建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）4、混凝土结构施工及验收规范（GB50204-2011）5、建筑设计防火规范（GB 50016-2014）6、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2014）7、基坑工程设计规程（DBJ08-61-97）8、给排水工程构筑物结构设计规范（GB50204-2002）9、国家建筑标准设计图集（06MS201-1）10、钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2003）11、公路路基施工技术规范（JTG F102006）12、公路土工合成材料试验规程（JTG E502006）13、公路土工试验规程（JTJ 05193）14、公路工程技术标准（JTG 2003）15、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/12004）三、工程概况3.1、泵站出水管道蓟汕快速路下穿津山铁路节点工程地道雨水泵站出水管道排水出路因涉及变更由西河改为东河，长度有原设计的998米变更为769.2米。根据蓟汕快速路下穿津秦客运专线铁路段岩土工程勘察报告报告，本工程从出水闸井至Y10井采用明开挖施工，放坡比例1:1.5，共计长度641.8米。Y10井至出水口因为距离现状房屋较近，采用拉森桩支护开槽，即采用拉森型钢板桩，桩长12m，支护兼止水帷幕，桩顶设一道钢支撑，腰梁采用双拼40b工字钢，设400X12钢管支撑，间距6m，共计长度127.4米。3.2、泵站道路蓟汕快速路下穿津山铁路节点工程地道雨水泵站道路分为庭院内道路和进场道路，其中庭院道路位于泵站沉井及房建工程之间，共计558，道路结构采用沥青混凝土路面。路面为双向坡，坡向收水井，坡度1.5%。采用C30混凝土侧石；进场道路共计1380，位于泵站及快速路之间，道路结构采用沥青混凝土路面。路面为单向坡，坡向向内，坡度2%。采用C30混凝土侧石。3.3、泵站庭院绿化蓟汕快速路下穿津山铁路节点工程地道雨水泵站庭院绿化采用种植草坪，共计约448。3.4、泵站庭院围墙及大门蓟汕快速路下穿津山铁路节点工程地道雨水泵站庭院围墙152.8m，采用混凝土剁砌筑连接。本工程庭院大门为手动平开大门。四、工期安排4.1工期目标结合本工程特点及节点工期要求，我单位泵站附属工程计划开工日期2016年3月16日，竣工日期2016年6月15日，总工期92天。4.2工期保证措施1、从组织机构和机械、劳力配备上保证公司抽调精干人员组成项目经理部，统一指挥，协调全部的施工，抽调精干的技术力量和先进的施工机械设备，抽调较强的工程技术人员分别组成工程部、安质部、物资室、生产队。由总工程师领导，负责指导全部的施工，以保证工期。2、从工程材料供应上保证根据施工计划制定施工原材料的计划、采购、运输、保管和供应，保证施工的需要，杜绝停工待料现象的发生。施工原材料采取外购和就地购买的方法解决，按照轻重缓急的原则进行计划安排和采购，确保施工原材料的供应，以确保工期。3、从计划安排上保证按照工期要求，各级均应按上一级的施工计划结合各自实际按月制定详细的实施方法和方案，在制定施工计划时，要留有余地，充分考虑气候和其它意外事件对施工的影响。充分利用有利条件和时间，合理安排施工顺序加快工程进度，以确保工期。4、从解决施工难点上保证 及时召开专题会议，解决施工过程中技术难点，工程技术人员应经常到施工现场和施工人员一起研究和解决施工中遇到的技术难题，根据实际情况，调整施工力量，完善施工方案和方法，使施工顺利进行，确保工期。五、施工布置本工程总体施工布置包括：生活区、临时便道、钢筋加工厂、材料堆放区、供电、供水等方面的布置，以上内容的布置成功与否将直接影响整体施工组织和进度，因此，在施工前，须认真作好施工场地布置的施工组织设计，使施工各环节互不交叉并有条有序地进行，保证整个工程施工建设顺利。5.1临时便道在生活区和生产加工区设置临时便道，以便材料、机械设备运输畅通。5.2砼供应混凝土供应，选用具有相应资质和供应能力的天津市龙德鑫混凝土搅拌站，采用泵车的浇注方式，砼的运输采用混凝土罐车。5.3供电措施现场设置1台315KVA的变压器，用于施工用电，同时项目部备用1台200KW发电机以防断电。5.4供水措施生活用水利用市政的供水设施，接水管到生活场地供生活用水，施工用水可就地接入。5.5施工平面图六、人员配备项目经理：梁永林项目书记：王跃通项目副经理：李德君财务室：尉迟冬至人劳室：周秋萍试验室：霍国林办公室：孟凡刚安质部：高天亮经营室：周秋萍工程部：范佳斌物资部：史江涛绿化作业队管道作业队道路作业队项目总工程师：刘建东 所有施工队伍的作业人员必须经过项目部培训合格并报审后方可进场施工；所有施工机械必须报审合格后方可进场作业。七、施工安排主要工程数量表序号指 标 名 称计量单位施工图总量剩余工程量一泵站出水道1预应力钢筒混凝土管道d1600 深4.5m（放坡开挖）米641.8.641.8.2预应力钢筒混凝土管道d1600 深4.5m（支护开挖）米127.4127.43蝶阀井座114出水闸井座115压力井座1010二庭院路1挖土方m217.62217.622庭院道路铺设m558558360厚彩色花砖200*100*60m5585584安砌侧石100*200*1000m168168三进场道路1挖土方m634.82沥青路面铺设m138013803土方路基m5525524安砌缘石100*100*500m550550四庭院绿化及围墙1围墙及大门m152.8152.82庭院绿化m448448拟投入本工程施工的机械设备序号机械名称规格型号额定功率（KW）或容量（m3）或吨位（t）数量（台）备注1挖掘机PC220-72 m332吊车25t台13运输车15t台64压路机22t台15推土机160台16装载机50t台17全站仪徕卡TCA1201+套18精密水准仪苏一光套29吊车50t台110打拔机PC450111摊铺机1八、出水管道施工方案 施工流程为：测量放线-支护开挖/放坡开挖-基础施工-管道安装-压力井施工-管道验收-回填施工。8.1准备工作8.1.1施工准备1、组织有关技术人员进行图纸会审，复核工程数量，根据设计资料认真做好导线复测工作和水准复测工作。2、根据控制测量结果放样管道及压力井所在位置，并进行复测校核。3、对所有参加施工的人员进行安全交底和技术交底。8.1.2机械准备所有机械按规定进行保养、检修，使机械不出现故障或者少出现故障，保证施工顺利进行。8.1.3现场准备1、做好施工现场的“三通一平”工作，即水通、电通、路通和场地平整，保证进场后可立即投入施工。2、查明施工区域管线分布及建筑物、构造物情况并完成迁改或者采取可靠的保护措施。3、施工现场既有地上物的拆除及施工场地的围护。8.2放坡开挖根据蓟汕快速路下穿津秦客运专线铁路段岩土工程勘察报告报告，本工程从出水闸井至Y10井采用明开挖施工，放坡比例1:1.5，共计长度641.8米。8.2.1场地清理本段落所有出水管道路由及施工便道临时征地占地范围有枣树地、树林、鸵鸟房、鱼池等障碍物，施工前需要进行拆除。基坑支护采用自然放坡，放坡比例1：1.5。基坑周边严禁堆积荷载。8.2.2 基坑开挖根据地勘管道基础坐落土层为素土层和淤泥质土层，属于软弱高压缩性黏性土地层，土层承载力低，工程性质差，易于导致路基沉降，尤其现状鱼塘和沟渠位置问题尤其突出，必须对管道基础进行处理。挖至现状土层，换填碎石（至管道基础底部，压实度达到90%以上）其上再按管道基础施作，厚度0.5m。开挖方式采取明挖放坡开挖，坡度为1：1.5，采用机械和人工相结合的施工方法，挖土方式采用退坡挖土，基坑一侧3米范围内，严禁车辆通行，管道运到后直接放入开挖好的基坑内。因管涵位于厂区内，所以不能将土方堆置于沟槽旁，基坑挖土采用自卸汽车运至设计指定的弃土场，开挖断面如下图所示： 管道开挖断面示意图为防止扰动基坑底土层或超挖，机械挖土控制在距基坑底土基标高20cm处，采用人工挖土，修整基坑底。若有超挖和遇障碍物清除后，应采用石屑填实，不得用土回填。机械挖土时要设专人指挥，有人维护施工现场安全和施工机机械运转范围的围护标志。基坑挖出的土方好土留作基坑回填和道路填土用，多余的土方均用自卸汽车外运，具体实施时，首段基坑的挖土全部外运，运到指定的堆放地点，然后进行基坑内管道施工。 基坑挖土时，做到随时做好基坑内的明水排除，在修整基坑底的同时，挖好排水明沟，基坑的两侧排水沟和集水坑处配备污泥泵，昼夜抽水，确保在施工期间地下水位在基坑底以下0.5米。 回填实行分层回填，满足压实要求。8.2.3 管道施工8.2.3.1 管材选用本工程出水管道设计的管材：d1600mm预应力钢筒混凝土管8.2.3.2 管道基础本工程基础采用混凝土基础，基础支承角2=120o，槽底经处理后管道基础持力层承载力特征值为110kPa。C15混凝土基础断面图1、开槽后应测放中心线，人工修整，按设计要求放线施工。2、砼垫层与管座应密实，管底面必须与砼垫层及管座紧密接触。砼垫层与管座施工中不得泡水，槽底不得有软泥。 3、混凝土基础与管底面必须紧密接触。混凝土基础施工中不得泡水，槽底不得有软土。8.2.3.3 管道铺设 1、下管与制管厂家进行协商一次运管必须满足两个压井之间用管以便进行配管，在管道基础满足要求的前提下，采用吊车下管，吊具采用专用吊带以保护管材，严禁在地面拖拉管材。管材直接放入基础，短距离移动钢管时，用吊车将管材吊起，人工推拉移动。2、安管前准备工作（1）清理：管身、管口等在安装前清理干净。（2）检查质量：管材在下管前检查有无变形情况，管口尺寸有无超标，如有不合格的部位必须修补合格后方可下管。（3）开槽埋管中心线检查：组对前对上一节管材的埋管中心线进行检查，确认其偏差在允许范围内后方可接口组对。（4）调正设备：准备好调正管材位置用的液压千斤顶等设备。3、管材组对安装钢筋混凝土管道接口施工前由管材供应商提供相应管材管道工程施工、安装手册，并指导施工。（1）清理管道承口内侧、插口外部凹槽等连接部位和橡胶圈；（2）将橡胶圈套入插口上的凹槽内，保证橡胶圈在凹槽内受力均匀、没有扭曲翻转现象；（3） 接口处需内涂双组份聚硫密封胶，外包裹水泥砂浆。（4） 在插口上按要求做好安装标记，以便检查插入是否到位；（5） 接口安装时，将插口一次插入承口内，达到安装标记为止，一般应按逆水流方向安装；（6） 安装时接头和管端应保持清洁；（7） 安装时要有顶进设备以保证安装到位；8.2.4 包管施工过拟建蓟汕高速路段进行360包管处理，做法如下：8.2.4.1 管道基础管道开挖完成后回填50cm厚的级配碎石，槽底经处理后管道基础持力层承载力特征值110kPa。碎石基础上施工10cm厚C15混凝土垫层。本段落管道施工在混凝土垫层基础上施工管道，管道采取360钢筋混凝土包封，详见下图：基础断面图1、开槽后应测放中心线，人工修整，按设计要求放线施工。2、 级配碎石垫层应回填密实，管底面必须与包管混凝土紧密接触。砼垫层与包管混凝土施工中不得泡水，槽底不得有软泥。 3、混凝土基础必须与垫层紧密接触。混凝土基础施工中不得泡水，槽底应坚硬。8.2.4.2 其他工序（1）清理及垫层浇筑清除表层浮土及扰动土，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土采用C15素混凝土且必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。（2）钢筋绑扎垫层浇筑完成后，混凝土强度达到2.5MPa后，在其表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，立插筋弯钩部分必须与底板筋成45度绑扎，连接点处必须全部绑扎，钢筋绑扎好后地面及侧面搁置混凝土垫块，厚度为设计保护层厚度。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋位移。（3）模板安装钢筋绑扎完成后立即进行模板安装，模板采用木模，利用架子管和方木进行加固。（4）混凝土浇筑清除模板内的木屑、泥土等杂物，堵严板缝及孔洞后进行混凝土浇筑，本部位分2层浇筑，第二层浇筑时应插入下一层5-10cm，防止漏震，振捣时间每处不小于30s，也不宜时间过长造成过震。（5）模板拆除待混凝土强度达到2.5MPa时方可进行拆模，拆除时从一侧顺序拆除，以免造成混凝土棱角破坏。 8.2.5井的砌筑 基础开挖-C20垫层-底板钢筋绑扎-底板支模浇筑混凝土-井壁钢筋绑扎-洞口预埋钢环-井壁支模浇筑混凝土-顶板钢筋绑扎-井壁洞口加强筋绑扎-洞口预埋钢环-顶板支模浇筑混凝土1、砌筑各种井前必须将基础面洗刷干净，并定出中心点，标出砌筑高度和位置，方便操作人员进行施工。2、井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计标准。3、预留井口位置要准确，以便进行后续施工。4、结构类施工参考泵房主体施工方法。8.2.6管井连接管道与压力井连接处施工应严格按照设计图纸进行施工，其中变形缝止水带安装为施工重点：1、 橡胶止水带最好按照工程设计实际长度预制成成环形，接头根据材质采用热硫化胶合连接牢固。2、 橡胶止水带必须准确埋设，其中间空心环应与沉降缝及结构厚度中心线重合。3、 沉降缝止水带在转弯处的转角半径R应做成200的圆弧型。4、 止水带的接茬不得甩在转角处，且应留在较高部位。5、 止水带在浇筑混凝土之前必须妥善固定于专用的钢筋套中，并在止水带的边缘处用镀锌铁丝绑牢，以防止位移，见配筋详图。6、 止水带选用型号为CB300X8-30橡胶止水带。沉降缝位置图8.2.7 沟槽回填沟槽回填在管道隐蔽工程验收合格和闭水试验合格后进行，回填时沟槽内不得有积水，严禁带水回填，不得回填淤泥腐植土及有机物质，严禁将垃圾、砖石、石块直接回填，大于10cm的石料等硬块也应剔除，大的泥块要敲碎。沟槽回填土要分层夯实，回填施工按排管顺序单向向前推进施工。回填材料分区情况和密实度要求见图：回填注意事项：1、覆土前应确保沟槽内无积水，严禁带水覆土。2、覆土时管道两侧的覆土应分层整平夯实卸土时不得直接卸在管道接口上，也不得单侧卸土防止引起管道的走动。3、自下而上，分层回填，两侧均衡上升。管道两侧回填高差不超过200mm。4、回填分层进行，管道两侧和管顶以上400mm用木夯夯实，每层虚铺200mm；管顶以上400mm至地面用娃式打夯机夯实，每层虚铺厚度200mm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。5、沟槽回填从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。6、出水管道回填级配碎石至管顶，管顶以上部分应回填素土或原状土（庭院内应按道路要求施做），并分层夯实，密实度要求90%，回填高度至现状地面。7、压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压试验合格后，应及时回填沟槽的其他部分。无压管道在闭水或闭气试验合格后及时回填。8.3支护开挖根据蓟汕快速路下穿津秦客运专线铁路段岩土工程勘察报告报告，本工程Y10井至出水口因为距离现状房屋较近，采用拉森桩支护开槽。即采用拉森型钢板桩，桩长12m，支护兼止水帷幕，桩顶设一道钢支撑，腰梁采用双拼40b工字钢，设400X12钢管支撑，间距6m，施工长度127.4米。8.3.1沟槽底部开挖宽度沟槽底部开挖宽度按下式计算确定管道沟槽底部的开挖宽度（mm）管外径（mm）管道一侧的工作面宽度，含两侧排水沟宽度（mm）有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取150200mm现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）=1920mm，=1200mm，=200mm，=0 =1920+2（1200+200） =4720mm沟槽底部开挖宽度为4.72米。 8.3.2沟槽开挖方法8.3.2.1沟槽支护出水管道沟槽采用拉森钢板桩支护、垂直开挖的方式，基坑两侧设置0.3米*0.3米排水沟，槽壁采用400mm拉森钢板桩密排布置，腰梁为双40b工字钢，横向支撑采用400的钢管间距根据现场实际设置，以不影响施工为准。1、拉森钢板桩沟槽槽壁采用拉森钢板桩围护，用长度为12米的600mm的拉森钢板桩，打入槽底以下7米。钢板桩施打的方法：根据沟槽边线先开挖钢板桩施工槽，宽度为4.72m，深度挖到土层，约为0.5米，然后采用打桩机施打钢板桩。打设钢板桩时，力求做到横平竖直，钢板之间应咬口紧密，上口直线偏差4m内不大于5cm，垂直偏差不大于3。2、钢管横支撑沟槽支撑采用圆钢撑柱支撑，为400的钢管。钢管撑柱两头要求水平，高度一致，钢管间距根据现场实际设置，以不影响施工为准。距槽底4.85米。钢管撑柱在施工时，要求支撑要充分顶紧。8.3.2.2 沟槽开挖沟槽挖土采用机械和人工相结合的施工方法，并根据支撑分层挖土。挖土方式采用退坡挖土，由于场地限制，每次开挖长度控制在10米，由东向西（出水口向Y10井）进行施工，待上一个10米施工完成回填后进行下一个10米段的施工。为防止扰动槽底土层或超挖，机械挖土控制在距槽底土基标高20cm处，采用人工挖土，修整槽底。若有超挖和遇障碍物清除后，应采用石屑填实，不得用土回填。机械挖土时要设专人指挥，有人维护施工现场安全和施工机机械运转范围的围护标志。沟槽挖出的土方好土留作沟槽回填和道路填土用，多余的土方均用自卸汽车外运，具体实施时，首段沟槽的挖土全部外运，运到指定的堆放地点，然后进行基坑内管道施工，同时施打整段的工字钢。待首段管道闭水试验合格开始回填时开挖下一施工段，所挖土方用于回填首段沟槽，如此循环作业。为保证施工进度回填合格后的沟槽工字钢待本段全部施工完成后一并拔出。施工时打拔工字钢、沟槽挖土支撑、基地清理和基础施工、管道安装、土方回填等作业同时进行时各作业面相距不得小于3米以保证施工安全。沟槽挖土时，做到随时做好沟槽内的明水排除，在修整槽底的同时，挖好排水明沟，沟槽的两侧每50m处配备污泥泵，昼夜抽水，确保在施工期间沟槽内无明水。回填实行分层回填，满足压实要求。8.3.3 管道施工8.3.3.1 管材选用本工程出水管道设计的管材：d1600mm预应力钢筒混凝土管8.3.3.2 管道基础本工程基础采用混凝土基础，基础支承角2=120o，混凝土基础施工前槽底回填50cm厚级配碎石进行处理，经过处理后管道基础持力层承载力特征值不小于110kPa。C15混凝土基础断面图1、开槽后应测放中心线，人工修整，按设计要求放线施工。2、级配碎石垫层应回填密实，管底面必须与包管混凝土紧密接触。砼垫层与包管混凝土施工中不得泡水，槽底不得有软泥。 3、混凝土基础必须与垫层紧密接触。混凝土基础施工中不得泡水，槽底应坚硬。8.3.3.3 管道铺设 1、下管与制管厂家进行协商一次运管必须满足两个压井之间用管以便进行配管，在管道基础满足要求的前提下，采用吊车下管，吊具采用专用吊带以保护管材，严禁在地面拖拉管材。管材直接放入基础，短距离移动钢管时，用吊车将管材吊起，人工推拉移动。2、安管前准备工作（1）清理：管身、管口等在安装前清理干净。（2）检查质量：管材在下管前检查有无变形情况，管口尺寸有无超标，如有不合格的部位必须修补合格后方可下管。（3）开槽埋管中心线检查：组对前对上一节管材的埋管中心线进行检查，确认其偏差在允许范围内后方可接口组对。（4）调正设备：准备好调正管材位置用的液压千斤顶等设备。3、管材组对安装钢筋混凝土管道接口施工前由管材供应商提供相应管材管道工程施工、安装手册，并指导施工。（1）清理管道承口内侧、插口外部凹槽等连接部位和橡胶圈；（2）将橡胶圈套入插口上的凹槽内，保证橡胶圈在凹槽内受力均匀、没有扭曲翻转现象；（3） 接口处需内涂双组份聚硫密封胶，外包裹水泥砂浆。（4） 在插口上按要求做好安装标记，以便检查插入是否到位；（5） 接口安装时，将插口一次插入承口内，达到安装标记为止，一般应按逆水流方向安装；（6） 安装时接头和管端应保持清洁；（7） 安装时要有顶进设备以保证安装到位； 8.3.4 沟槽回填沟槽回填在管道隐蔽工程验收合格和闭水试验合格后进行，回填时沟槽内不得有积水，严禁带水回填，不得回填淤泥腐植土及有机物质，严禁将垃圾、砖石、石块直接回填，大于10cm的石料等硬块也应剔除，大的泥块要敲碎。沟槽回填土要分层夯实，回填施工按排管顺序单向向前推进施工。回填材料分区情况和密实度要求见图：回填注意事项：1、覆土前应确保沟槽内无积水，严禁带水覆土。2、覆土时管道两侧的覆土应分层整平夯实卸土时不得直接卸在管道接口上，也不得单侧卸土防止引起管道的走动。3、自下而上，分层回填，两侧均衡上升。管道两侧回填高差不超过200mm。4、回填分层进行，管道两侧和管顶以上400mm用木夯夯实，每层虚铺200mm；管顶以上400mm至地面用娃式打夯机夯实，每层虚铺厚度200mm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。5、沟槽回填从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。6、出水管道回填级配碎石至管顶，管顶以上部分应回填素土或原状土，并分层夯实，密实度要求90%，回填高度至现状地面。7、压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压试验合格后，应及时回填沟槽的其他部分。无压管道在闭水或闭气试验合格后及时回填。井的砌筑及管井连接参照放坡开挖段施工。九、泵站道路施工泵站进出场及庭院内道路路面工程，由于工程量小及庭院路线形不规则，使用大型摊铺机很难施工由于工程量较小施工成本会比较大，庭院路线形不规则部分施工不能使用摊铺机，采用人工配合机械设备摊铺面层结构施工质量不好控制。本道路工程庭院道路及进场道路结构均为：18cm厚二灰土+18cm厚水泥稳定碎石+6cm厚中粒式沥青混凝土+4cm厚细粒式沥青混凝土。其中水泥稳定碎石和沥青混凝土的摊铺、碾压为施工重点。9.1、灰土的摊铺、拌合与碾压9.1.1、运土摊铺经监理工程师同意做填料的填方材料，由自卸车运土卸在拌合场内进行集中拌合。由于施工场地较小，大型摊铺机无法运转，因此采用人工配合小型摊铺机进行摊铺。按压实厚度20cm和经验松铺系数1.3计算出松铺厚度为26cm，则每平米松铺方量为0.26m，现场运输车辆每车大约可拉土6-7m。现场用白灰划出5m5m的方格，一个方格按松铺厚度计算可布土6.5m，一个方格正好可卸一车土。按此画格卸车的办法进行卸土，专人卸土现场指挥卸车，以保证上土厚度准确。庭院道路路面为双向坡，坡向收水井，在保证中线位置的松铺厚度为26cm的情况下，路基靠近收水井一侧卸土间距可适当调大，按此方法卸土，推土机摊平后，然后用平地机再稍做修整到设计要求的1.5横坡。进场道路为单向坡，坡向内，坡度2%，施工参照庭院路施工。9.1.2、布生石灰在拌合场内，根据12%掺灰量和土干容重1660kg/m3计算出每方土用灰量为226kg，按松铺厚度26cm计算出每平米路基的用灰量为58.8kg，打布5m5m方格，把经检合格石灰运至素土上并布在方格内，用人工均匀布开，拌合好后运至整平好的素土路基上。9.1.3、拌和对布好生石灰粉的路基填土用五铧犁翻开填土一半深度，将石灰埋入土内，然后采用路拌机掺拌，直到掺拌均匀为止，机拌次数通过试验确定。拌和的过程中随时检测混合料的含水量，含水量过大应进行翻拌晾晒，翻拌过程中跟踪检测含水量，使其含水量略大于最佳含水量1%左右为宜，报请监理工程师检验合格后进行摊铺整平碾压施工。9.1.4、整平、碾压路基碾压前试验人员检测灰剂量，自检合格后报监理工程师抽检，抽检合格后进行碾压施工。路基稳压完毕后，用平地机配合人工进行整平，保证路基没有大的坑槽和波浪，并做出横坡，以保证路基排水顺畅。压路机碾压时遵循先轻后重，由两边向中间，先慢后快以及轮迹重叠1/2等原则压实。先用振动压路机静压1遍，再用振动压路机振压2遍，最后用振动压路机静压1遍收光 ；或用振动压路机静压1遍，再用振动压路机振压2遍，然后用三轮压路机碾压1遍，最后用振动压路机静压1遍收光。碾压时现场试验人员用灌砂法跟踪检测压实度，技术人员检验表面平整度，横纵坡度和外观质量。各项指标自检均合格后报监理验收。9.2、水泥稳定碎石的摊铺及碾压9.2.1、混合料摊铺与整形水泥稳定碎石铺筑前应先在底基层表面洒水湿润，摊铺时混合料的含水量应大于最佳含水量0.51.0，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。混合料经试验室检测，质检员验收通过后，用自卸车运输至摊铺现场，由于庭院道路较窄且面积较小，因此采用小型摊铺机配合人工进行摊铺，根据拉出的钢丝线控制摊铺高程，施工中测量员随时检测摊铺后的标高，出现异常马上采取补救措施。对摊铺后表面粗料集中的部位人工找补，使表面均匀，多余废料不得抛弃路旁，应用小推车随时清出现场。 在摊铺作业前，提前与拌和厂取得联系，进行备料。但要特别注意从拌和加水到碾压结束的时间不能超过水泥的初凝时间。 测量人员随时检测挂线的高程和摊铺及碾压成活后的基层高程与横坡，如有偏差随时通过机械操作人员适当调整直至满足施工要求。 摊铺时控制含水量接近最佳含水量，用胶轮压路机进行润湿揉搓碾压，以保证碎石的嵌密。9.2.2、混合料碾压碾压是保证水泥稳定碎石基层达到密实要求的关键工序，要按照“先静压，后振动”、“先轻，后重”、“先慢，后快”、“先两侧，后中间”的原则。 混合料经摊铺和细找平后，应立即在全宽范围内进行碾压，每轴碾压应与上轴碾压相重叠1/2轴宽，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止。路面的两侧应多压2-3遍，以保证密实。 水泥稳定级配碎石混合料从加水拌和到碾压成活的延迟时间，不能超过水泥的初凝时间。 在施工作业头向前推进时，紧跟碾压作业。首先利用钢轮压路机不起振静压再起振碾压，然后再用胶轮压路机碾压，作用是揉搓成型的基层，使其内部空隙率减少并达到密实，最后利用三轮压路机错1/2轮碾压，消除碾压过程中的轮迹。 碾压过程应特别注意对成品的保护，碾压机械每次停车不应在同一断面，也不应在成型的路段上急刹车、调头。 碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。一般碾压6-8遍，应使表面无明显轮迹。压路机的碾压速度头两遍以采用1.51.7km/h为宜，以后用2.02.5km/h。不宜过快，否则会产生推移及波浪，影响平整度和路拱横坡。由于道路较短，且需人工配合摊铺，因此混合料经摊铺和整形25m后即可开始碾压，作为一个碾压段。直线段由边缘向中心碾压，每道碾压应与上道碾压相重叠1/2轮宽，先用光轮压路机稳压两遍, 碾压速度为1.5-2Km/h,然后用钢轮压路机振压3-4遍,碾压速度为2.5-3Km/h,最后用轻型压路机光面。压实后表面应平整、无轮迹或隆起、裂纹搓板及起皮松散等现象。严禁压路机在完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，如必须调头，应在调头处覆盖10cm厚砂砾，以保证基层表面不受破坏。在雨水井、污水井和检查井等不易碾压到位的部位，用小型机具充分压实。9.2.3、质量控制要点及安全措施 拌和时，尽量延长拌和时间，保证拌和充分，不能出现离析现象。 施工前要通过试铺试验段来指导施工。 特别注意天气变化,勿使混合料受雨淋,降雨时应停止施工, 但已摊铺好的混合料尽快碾压密实。 水泥稳定碎石施工时，采用流水作业法，各工序紧密衔接，以缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。 拌和好的混合料要及时摊铺碾压，确保在水泥初凝前完成。 严禁用贴补的方法进行找平，如出现局部低洼的情况可采用翻松，添加新鲜混合料重新碾压的方法进行修补。 压实后表面应平整密实，无松散、弹簧现象，无压路机碾压轮迹。 施工过程中专职安全员对施工现场安全进行监管，对危险区域进行防护，施工用电方面派专职电器设备操作人员管理。9.3、沥青混凝土面层施工本工程的主线路面结构形式为：4cm细粒式沥青混凝土（AC-13C，SBS改性沥青）+7cm中粒式沥青混凝土（AC-20C，SBS改性沥青）9.3.1、沥青混凝土摊铺 铺筑沥青混合料前，检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时，不能铺筑沥青面层。 热拌沥青混合料采用小型摊铺机配合人工进行摊铺。 开始受料前在摊铺机料斗内涂刷少量的柴油，防止粘料。 下面层摊铺采用由两侧钢丝绳引导的高程控制方式。表面层摊铺采用非接触式平衡梁控制摊铺厚度。 沥青混合料的摊铺温度按规范的要求，选择气温高于10的时间的摊铺。 摊铺沥青混合料要缓慢、均匀、连续不间断。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度按规范确定，为24m/min。在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器不停顿地转动，两侧面上不发生离析。熨平板按所需厚度固定，不得随意调整。人工找补或更换混合料在现场主管人员指导下进行。缺陷较严重时，予以铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。路口拐角摊铺机不宜摊铺的部位可用人工摊铺。人工摊铺混合料符合下列要求：第一，沥青混合料宜卸在铁板上，摊铺时扣锹摊铺，不得扬锹远甩。第二，边摊铺边用刮板整平，刮平时轻重一致，往返刮23次达平整即可，不得反复撒料反复刮平引起离析。第三，撒料用的铁锹等工具使用前宜加热，也可以沾轻柴油或油水混合液，以防粘结混合料。但是不得过于频繁的沾轻柴油或油水混合液。第四，摊铺不得中途停顿。摊铺好的沥青混合料要及时碾压。当不能及时碾压或遇雨时，停止摊铺。9.3.2、沥青混凝土压实及成型 沥青混合料压实必须在摊铺后紧接着进行，不得等混合料冷却以后碾压。压实后的沥青混合料应符合压实度及平整的要求。 选择合理的压路机组合方式及碾压步聚，并达到最佳碾压结果，沥青混合料宜采用振动压路机与轮胎压路机组合的方式。压路机的数量根据生产效率确定。 沥青混合料压实采用双钢轮振动压路机、胶轮压路机，个别边角压实采用小型压路机压实。 沥青混合料的压实按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。压路机以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度符合规范规定。9.3.3、沥青混合料的碾压工艺符合下列要求： 碾压方法：第一，初压，两台BW203AD-4型宝马压路机，初压采取跟踪、阶梯和错1/2轴静去振回碾压法，由中央分隔带向路中碾压，碾压2遍，速度保持在1.2-2.5km/h，并保持较短初压长度20-30m左右。温度控制在不低于150C。第二，复压，采用两台XP301型胶轮压路机，错1/2轴，碾压速度保持2.4-3.5km/h，每台胶轮2遍循环碾压，并保持复压长度30-40m左右。胶轮在碾压时应距上下坡口边缘20cm，最后由终压收边。防止到面层也会出现塌边现象。在施工ATB-30型沥青混合料时，需要进行到边碾压。温度控制在130-145C。第三，终压，两台BW202AD-4型压路机要紧接复压进行40-50m的碾压，错1/3轴静压1遍或错1/2轴2遍以上至没有轮迹为止。温度控制在不低于90C。 碾压模式第一，碾压时压路机在横坡方向上由较低边向较高边碾压，压路机的碾压长度在纵向呈阶梯形排开，相邻两碾压段纵向接头重叠在1-1.5m。碾压左右重叠在15cm以上，胶轮压路机左右碾压重叠为1/2轮宽。第二，复压过程中，复压段的长度大于初压长度1-1.5m，再按阶梯碾压法一次进行。变更压道时，要在碾压区内较冷的一端，此时压路机要关闭振动。第三，在碾压过程中每完成一遍重叠碾压，压路机就向摊铺机靠近一些，每次都压实到离开摊铺机大约20m左右折返，随着摊铺机的不断向前摊铺，压路机的折返点也跟着向前移动。第四，碾压过程中，质检人员要跟踪检测，并组织专人进行缺陷修复。在压路机压不倒的其他地方，采用手夯或小型压路机把混合料充分压实，已完成碾压的路面，不得修补表皮。出现大的缺陷铲除重铺。第五，同一横断面上工作的压路机型号、性能一致。对压路机的喷水嘴进行调整，使其能雾化喷水，防止喷水量过大。第六，压路机不得在新浦混合料上转向、调头、左右移动位置或突然刹车和从刚碾压完毕的的路段上进出，当天碾压完成尚未冷却的沥青混合料面层上不得停放一切施工设备。振动压路机在已成型的路面上行驶时要关闭振动。待压实成型的沥青面层完全冷却后（低于50）方可开放交通。9.3.4、 沥青混合料施工质量控制要点 生产沥青混合料的原材料按设计要求的频率进行检验，检验结果必须要符合设计及国家规范的要求。沥青混合料在运输过程中需加盖苫布用以防止天气的突然变化。沥青混合料在摊铺、碾压过程中的需要严格控制温度，在规范规定的温度区间摊铺、碾压。沥青混合料的施工机械严格按照操作规程操作，确保路面面层的平整度等指标。施工过程中专职安全员对施工现场安全进行监管，对危险区域进行防护，施工用电方面派专职电器设备操作人员管理。 十、泵站绿化施工泵站庭院绿化采用种植草坪，占地面积约448平方米，采用机械配合人工进行地表修整。由于施工期在5月11日至6月10日，因此适宜播种百慕大草坪。为保证草坪存活率，绿化面积范围内若遇障碍物、庭院道路施工过程中灰土等残渣及垃圾腐败物后及时清除，并换填为适宜草坪生长的原状土，避免污染草坪。10.1、操作要点草坪栽植前，须挖土翻地，挖土深度为2030厘米，捣碎土块，最大土块不能大于2 厘米，并用手耙耙平。挖土翻地时，须将砖石、玻璃渣、草根等杂物全部消除。整地按设计标高平整地形，整理出排水坡度。大面积草坪的排水坡度一般为千分之三至千分之四，不得有坑洼处。自然地形按自然起伏坡度整地，但应注意不得有积水处。整地完毕后，须250500千克铁滚碾压1一2次。低洼处用细土填平。若土壤肥力较差，在翻地同时应同时施入基肥，每平方米施有机肥3.73千克，磷酸钙1.5克。10.2、草种的选用草籽须用发芽率高、无杂草籽的百慕大纯草籽，播种量以品种及发芽率确定。播种以春末夏初为宜。播种前应将地面均匀喷水一次，渗透深度应在10cm米以上，23天后再用细钉耙从纵横方向轻轻将表土耙松，深度为0.4厘米。草籽应渗入l-2倍的沙土混合后均匀撒播，撒播时移步要轻，有顺序的后退进行，撒播后应用200千克滚筒轻压，碾压应顺方向进行，不能起埂。播种量一般每公斤种子可播500600平方米，本工程使用量月0.5公斤即可。碾压后应立即喷水，水滴要细，要从上而下自然滑落，不能直冲上面，第一遍水不要太多，喷后须检查草籽是否漏出土面，漏出的地方再复细土，然后进行第二次喷水，水量可稍多，以后早、晚各喷水次，直至发芽出苗。草种发芽所需的时间及最适宜的pH值（发芽最适宜温度2025），草种在播种前24小时用植物消毒水消毒侵泡并催芽。草种在大面积播种前要做发芽率试验，发芽率低于90%的草种不予使用。10.3、退场、成活期养护10.3.1、百慕大草播种完毕后，清理现场所有的工器具，周围道路冲洗干净。10.3.2、新建草坪成活期养护：设养护小组，由3人组成。养护小组领班拟用富有经验的草坪养护专业师傅担任，以确保草坪成坪质量和良好的长势，以及观赏的品位。养护中应注意：喷水量适当，保持土壤湿润是生长的最佳环境，在成活期喷水量一般控制在使水渗透深度至土层58cm，过后一般控制在水渗透至土层深度1520cm，用自制25测湿棒进行检测和控制。喷水应在早晨和晚间进行。10.3.3、竣工验收在规定的成活期养护时间达到后，即组织各部门进行竣工验收，验收合格后进行日常养护，养护时间为1年。10.4、草坪养护流程和等级10.4.1、养护工作流程要求（见下图所示）绿地草坪养护工作基本流程图10.4.2、组织管理要求现场设养护管理小组，小组仍按上述组成，另配置专业技术员一名，换季或遇需要时将另增派劳动力或专业施工人员。小组领班由公司项目经理领导，配备施工员、技术员、安全员等，实行全过程、有记录、有考核静、动态的管理。10.4.3、养护等级按照一级草坪的标准养护，绿期340天以上，草坪平整，留茬40mm以下，供观赏用。10.5草坪养护措施10.5.1、修剪草坪修剪无论是初剪还是复剪都必须遵循1/3规则，即剪去叶片的长度小于草原自然高度的1/3，修剪次数和留茬高度应根据不同的草种和草在不同季节生长规律来确定。具体如下表：草坪品种用途修剪频率（次/月）修剪频率（次/年）123456789101112百慕大草观赏4646231015草坪草长到68cm时即可刈剪，以后一般每1014天刈剪12次，留茬高度34cm。草坪每次应避免按同一方向、同一路线重复进行，以防“纹理”出现，刈草采用进口滚动式割草机或进口旋刀修剪机。修剪后现场必须清理干净，无遗漏草屑、杂物。10.5.2、淋水：夏秋生长季每天淋水1次，秋冬季根据天气情况每周淋水23次。10.5.3、除杂草1、一般情况下杂草采用人工拔除，且拔草要除根。2、当必要用除草剂除草，应在园艺师指导下进行，由园艺师或技术员配药，并征得绿化保养主管同意，方才选用除草剂，使用除草剂要做好记录。10.5.4、施肥1、施肥原则是要量少次多，使草能均匀生长。2、肥料和施肥周期：一般选用速溶复合肥、快绿美及长效肥和人工自制肥料，具体视草坪草生长需要情况而定。3、施肥方法速溶复合肥采用水浴法按0.5浓度溶解后，用高压喷药机均匀喷洒，施肥量80/k，快绿美按说明浓度及用量稀释后，用高压喷药机喷洒，长效肥按说明用量用手均匀撒施，施肥前后各淋一次水，缓溶复合肥按20g/使用量均匀撒施，尿素按0.5的浓度，用水稀，施肥均按点、片、区的步骤进行，以保证均匀。10.5.5、病虫害防治要以“预防为主”和“治早、治小、治了”为原则，严防病虫害。并应根据病虫害的发生规律，在病虫害发生前，采取有效措施加以控制，做到勤检查多观察，按照不同季节、不同虫害和不同苗木，采用不同的方法和不同的药剂和剂量对症下药，并要注意保护环境，减少农药污染，无公害，做好记录以备留用。草坪常见病害有叶斑病、立枯病、腐烂病、锈病等，草坪常见虫害有蛴螬、蝼蛄、地老虎等，在预防上一般应每半个月喷1次广谱性杀虫药及杀菌药，具体药品选用应根据实际情况由园艺师或技术员确定。10.5.6、打孔、疏草、更换1、每年打孔一次；视草坪生长密度，12年疏草一次。2、局部疏草：用铁耙将被踩实部分耙松，深度约5cm，清除耙出的土块杂物，施上土壤改良肥，培沙。3、大范围打孔疏草：准备机械、沙、工具，先用剪草机将草重剪1次，用疏草机疏草，用打孔机打孔，用人工扫除或用旋刀剪草机吸走打出的泥块及草渣，施用土壤改良肥，培沙。4、如出现直径10cm以上秃斑、枯死，或局部恶性杂草占该部分草坪草50以上且无法用除草剂清除的，应局部更换该处草坪草。十一、泵站围墙及大门施工泵站庭院围墙长共计152.8m，四周为砖垛铁栅围墙，围墙高2.04m，围栏砖垛采用MU20烧结页岩砖，1：2.5水泥浆抹面20厚，围栏采用不锈钢栏杆；墙面外刷涂料两道，喷涂色彩自定，但应与全站色彩相协调。伸缩缝间距3.6m，缝宽30mm，墙面采用嵌缝条封闭，墙内填充软泡沫塑料并塞实。地基处理为三七灰土300厚，上做100厚C15垫层，基底土压实系数要求大于0.95。大门采用平开围墙大门、黑色调和漆，宽7.2m，高2.1m。 11.1、操作要点根据本工程的特点，泵站庭院围墙和庭院道路同期施工，待围墙施工完毕后，再做大门以免遭破坏。土方开挖深度按图集要求，围墙基础底必须至原土下800mm，开挖方式采用机械开挖，人工清底。 泵站庭院大门待工程接近尾声后再进行施工。11.2、基坑开挖由于基础埋深较浅，因此采用放坡开挖，同庭院路基清表共同进行。基槽根据施工段划分逐步推移开挖，但不得过早开挖，以防基槽被雨水浸泡，不得超深挖方。挖出的土方外运至土方堆放场地；以利于泵站庭院文明施工。11.3、围墙基础11.3.1、三七灰土地基处理：a.土料采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，土内不得含有松软杂质或使用耕植土；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。b石灰应用级以上新鲜的块灰，含氧化钙、氧化镁越高越好，使用前1-2d消解并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂物，也不得含有过多的水分。c.灰土在回填前，下部素土若有积水、淤泥时应及时晾干。d.灰土配合比应符合设计规定，本工程采用3：7灰土回填（3：7为石灰与土的体积比），灰土采用机械翻拌，不少于四遍，使之达到均匀、颜色