设备维修成本控制.doc

。设备维修成本的控制设备部:邓红刚 成本管控是2012年公司两大管理重点之一。如何控制和有效地管理好设备维修费用,是我一直在思考和关注的重点问题之一。一方面，在经济上,既要保证设备安全、正常地运行，又要做到节省维修费用;另一方面，随着设备的不断老化，对设备维护、检修的要求也随之提高。下面就设备维修费用的控制，谈几点个人想法：一、设备维修费用的概念及其构成设备维修费用是指为保持或恢复设备技术性能所支付的费用。它主要包括设备的维护费和修理费两大部分。设备维护费主要是指设备日常保养费用和设备检查、检验费用，而设备修理费是指为恢复设备的性能而进行修理所发生的费用。设备维修费用是企业生产经营成本的重要组成部分，它不但与企业的装备水平、生产工艺流程有关，而且也是企业设备管理水平的综合体现。二、设备维修费用的控制与考核管理如何使维修费用最经济和最合理?我认为：一是必须尊重加工厂设备现有的客观实际情况，二是必须尊重科学的维修方法。设备维修费用的控制，要考虑到现实的设备操作人员的专业技能、设备装备水平、生产工序流程、生产能力匹配、加工厂业务发展状况、设备新旧程度等。设备综合利用效益和设备管理水平，将直接影响到公司的生产成本，维修费用控制与管理的加强，反过来也可以促进设备管理方式和维修方式的改进。如何降低维修费用?个人以为，应从以下几个方面着手：1、合理的设备管理组织架构。设备管理不只是设备管理部门的工作，它应是全员参与的一项长期工作，牵涉面广，名目多。涉及的项目有：规划、选型、设计、采购、安装、验收、使用、维护、维修、闲置、报废处置、备品配件、外委外协、检测等等;涉及的部门有：生产、行政、安全、财务、物控、等部门以及技术监督等行业和技术监督部门;涉及到的设备、设施类型有：门吊、行吊、转货车、轨道、滑线、配电、水电、照明、设施等等。因此，统筹协调很关键，合理的组织架构显得尤为重要。 2、 加强设备的维护保养，树立“维护重于修理”的指导思想。建立健全设备动态管理资料台账，争取修理的最佳时机;应避免单纯赶产量、拼设备的现象。加强检修过程中的管理，做到保安全、保工期、保质量、低费用。同时认真做好备品配件的修旧利废工作，“能修则修，该换则换”。 3、重视全员综合素质的提高。在加强全员、全过程、全环节、全方位管理的基础上，对操作、维修人员和管理人员进行专业技术培训，并进行必要的技术考核，从而激励员工不断钻研业务，适应工作要求，提高操作人员和维修人员的综合素质。 4、健全完善设备管理制度，建立检查、监督、奖罚的长效机制，实行“月检查、季评比、年总结”，加大对违章操作、人为损坏事故的处罚力度;奖励先进，处罚落后，要“奖得眼红，罚得心跳”;淘汰屡罚不改者，优化团队结构，建立“精英团队”，保障生产任务的完成。 5、备件的质量是影响设备检修质量的关键因素之一，必须提高采购人员的技术素质，严把进货渠道关。合理的性价比，是采购工作追求的目标和方向。 6、严格控制外委维修，内部自己能修的，应尽量自己修，哪怕是请人来指导修理。同时要严把外委维修质量关，合理的考虑外委维修的经济性及时效性。 7、加强设备技术改造，对设备存在的故障发生频率较高、维修费用较多、设计不合理的难点问题和部位，组成攻关小组，必要时可外请专家，进行技术改造，彻底解决疑难问题。 8、应根据设备技术状况、新旧程度、设备使用率等因素，合理确定单台设备的维修费用指标，与绩效挂钩;加大绩效工资所占工资总额的比重，实行维修人员与操作人员的“捆绑式”考核模式。如果能按照上述建议认真、积极地去做，我相信，在全体员工的共同努力下，就一定能够提高设备的管理和使用效率，进一步降低运营成本，推动公司综合管理