装船厂钢结构项目设计书.doc

装船厂钢结构项目设计书3.编制依据3.1本工程钢结构设计总说明及钢结构设计图纸3.2.钢结构设计规范（GB50017-2003）3.3钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）3.4钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副（GB/T36323633）3.5建筑钢结构焊接规程（JGJ812002）3.6冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ50018-2002）3.7门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：2002）3.8屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）3.9建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300）3.10建筑施工高空作业安全技术规范（JGJ80-91）4.总体设想4.1工程特点该工程工期十分紧张，阶段时间内资源投入很大。由于场地面积较大，所以必须在短时间内投入人力、物力将主体钢结构安装完，给土建提供作业面。另外，对屋面防雨水和抗风的整体稳定质量要求高，为此我司将进行严格的质量管理，对工程进行全方位的质量控制。5项目管理目标5.1质量目标分部分项工程一次验收合格率100%。 52.工期目标钢结构工程拟订钢结构加工30天、钢结构安装工期60天（安装期间可以加工钢结构）。3.安全目标无重大工伤事故，杜绝死亡事故、火灾事故；轻伤频率控制在4以内。4.文明施工目标达到安全文明工地标准，突出业主一流企业形象，达到让业主满意。二、 施工部署1施工顺序1.1流水段划分根据本工程结构形式、工作量分布情况，且综合考虑工期、工序等安排，将钢结构安装分为1个施工段，即A-B轴31-38轴。1.2安装顺序顺序依据现场实际情况，依次完成主次结构安装，给土建施工及彩板铺设提供工作面，屋面、墙面板安装在钢结构验收完毕后立即插入施工。A、B区从31轴向1轴进行吊装。2.人员配置2.1项目管理部组织机构项目经理技术负责人质量负责人安装负责人技术员资料员安全员施工员钢构件制作施工队伍质量员2.2劳动力组织计划钢结构项目经理部劳动力组织一览表分类管理人员电工钢结构安装工测量工吊车司机信号工合计人数4130632762.3施工机具组织施工主要机械设备、办公设备及检测设备配置序号设备名称型号单位数量用途1汽车起重机25吨台2主结构吊装和卸料2汽车起重机20吨台1次结构吊装和卸料3普通电焊机500A台4钢结构焊接4压板机760型台1压制屋面外板5管理人员办公室6米*3米间1管理人员办公6施工人员宿舍6米*3米间4施工人员住宿7超声波探伤仪国产台1对焊接构件探伤测量施工主要设备序号仪器名称数量用 途1经纬仪2垂直度控制2S3 水准仪2标高控制350m 钢尺2轴线量测钢结构安装机具序号品名规格单位数量1钢丝绳F21.5 F17.5 F8根若干2卡环M30、M24、M20个若干3兜带副44吊装夹具3吨个85活动扳手个若干6手动葫芦2吨个47电动终拧扳手把28安全带条若干9角向磨光机125台610钢水平尺把411 白棕绳米若干12对讲机个63.工期计划及保证措施3.1施工工期计划钢结构施工总工期目标拟订30天。施工工期计划见附图二。3.2工期保证措施为确保计划工期的实施，我司在人、机、料、法方面做了周密的安排。1.项目经理主抓工期进度。根据施工部署，按顺序施工进度可以完成施工任务，力争最大限度的保证计划工期的实施。2.积极协调好土建方、制作、安装和各工序施工的工作，相互支持配合，统筹安排交叉作业。减少不利因素，创造条件。在每一个施工环节中有人把关，有人监督。制定出详细的日工作计划，只有保证了日工作计划的完成才能保证月甚至整个工期计划的完成。3.根据现场的施工条件，认真编制构件进场计划，合理安排钢构件的加工及进场时间，明确构件的编号，位置，方向及配件。不得出现停工待料的现象。4.构件加工的问题必须在制造厂解决，不合格构件不得进场。5.认真编排施工周、日计划，作到明日施工，今日计划。每天进行现场碰头会，研讨检查计划落实情况。3. 3施工计划编制方式为了科学合理安排施工计划，充分说明工程进度情况，我们在多年的施工实践中总结出多级计划编制体系：一级总体控制计划：表述工程的阶段目标，提示业主、设计、监理及项目各层管理人员进行总体部署。该计划满足项目进度计划。二级进度控制计划：是专业工程进行流水施工计划，供部门具体控制每一道工程工序的工期。三、施工方案1.钢结构工厂制作1.1 组织机构钢结构制作工厂厂长制作项目经理总工程师商务经理采办经理生产经理技术主管质量经理设计主任设计师钢结构主任设计师编制程序操作室结构标准组杆件信息室非标准杆件标准杆件加工车间涂装车间运输中转场地非标CAD组 组织机构图1.2钢结构加工工艺1.2.1工艺流程钢结构加工制造流程图材料准备订货钢材预处理计算机放样(画草图、制样板)数控切割杆件装焊分段装焊矫 正除锈涂漆检 验编号打包标准件采购节点板加工打包发运发 运补 漆深化设计工艺评定工艺准备工艺确认1.2.2主要工艺1.原材料控制控制流程原材料运抵工厂仓库钢管堆场型钢堆场钢板堆场核对质保书核对质保书核对质保书清点根数计算重量清点根数计算重量清点根数计算重量抽查口径、壁厚及椭圆度抽查断面尺寸抽查长、宽、厚度、平整度检查外表面质量检查外表面质量检查外表面质量材料复验监理认可审批后，投入施工书面汇总报指挥部2.钢结构制造一般要求放样切割 放样、切割流程图放样及切割流程图施工技术交底下料工场钢材预处理细部设计图纸计算机放样编套料图校 对画零件草图送制造车间编制数控程序制作样板门切下料数控下料型钢数据专用机床切割手工下料焊接坡口切割放样a. 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、另件草图和电脑实样图进行号料。b. 号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。c. 号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。d. 划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。e. 号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。切割和铣削、刨削a. 切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。b.切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。矫正钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900以下。型钢、钢板拼接 制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm以上，焊缝等级为一级,100%UT，探伤等级GB11345-95, B级、级合格。焊接 钢结构焊接应符合建筑钢结构焊接规范（JGJ81-2002）,钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）。 焊工应持证上岗作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。 钢结构焊接质量等级要求：钢柱、钢梁的长向板对接为一级全熔透焊缝。其余部位焊缝要求按设计图纸的详细说明。为保证每一工序每一条焊缝的质量，我们把责任落实到人，为此编制有工艺质量跟踪卡，使“三检制”得以充分落实。3.焊接 H型钢梁生产下料采用数控切割机如下图片所示。下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/31/4的范围内。板边毛刺应清理干净。所有拼接焊缝为一级焊缝，其它需熔透的坡口焊缝为二级焊缝。角焊缝及非熔透坡口焊缝为三级焊缝。在组立机上组立T型、H型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清理干净。如图片所示：H型钢组立机点焊时，必须保证间隙1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚t12mm时，用3.2焊条点固，腹板厚t12mm时，用4焊条点固。焊点应牢固，一般点焊缝长2030mm，间隔200300mm，焊点不宜太高，以利埋弧焊接。清除所有点固焊渣。在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接T、H型的主角焊缝，严格按公司埋弧自动焊工艺要求执行。如下图片所示：门式焊机焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正。如下图片所示：对T型、H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750900。4.除锈、涂装编号 除锈 钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行。 钢构件的除锈采用抛丸处理法，其除锈等级应达到Sa2.5级。其质量要求应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88的规定。如下图片所示：钢结构的涂装 除锈处理合格后，一般应在4小时内涂刷首道底漆。 油漆的调制和喷涂应按使用说明书进行，工厂涂装主要以喷涂法为主。 涂装时，应遵守公司涂装工艺的规定。 埋入混凝土内或外包混凝土内的部位不得涂装。 高强螺栓连接磨擦面不得涂装。 涂装后，应对涂装质量及漆膜厚度进行检查和验收，不合格的地方应进行返工。钢印、编号 钢构件应打钢印并编号，钢印处要预先打磨，钢印必须清晰。钢印的位置及编号方法，应按公司的规定执行。7. 工厂的组装或预拼接为保证工厂制作的构件在现场组装和安装的精度及质量，首榀门式刚架在工厂内制作时，应1：1放地样，以保证质量。预拼装完成后，检查构件各项指标，达到技术要求后，拆成散件并编号运输。1.3钢结构运输1.3.1运输方法本工程的运输主要采用汽车运输,这样快捷、省力、节省成本，并能及时将构件运至施工现场。1.3.2构件发运注意事项 钢构件运输必须遵守国家有关运输的规定和条例等。钢构件运输必须满足制作和现场安装的进度要求，制定详细的运输计划，构件配套发运并予以严格执行。公司在选择汽车运输队时，必须选择信誉好，有实力，能密切配合公司的单位来运输，以保证运输质量和安装工期。钢构件的包装、发货应遵守公司的包装工艺规定。构件的发货应按照安装顺序，分单元进行，成套供货。构件应待油漆干燥，并且零部件的标记、图号、数量与发货清单核对无误后，方可进行发货。运输构件时，应摆放牢固稳妥。加垫垫块和衬板，并加设必要的钢丝绳绑扎和倒链拉收紧。防止构件在运输途中滑动，碰撞或跌落。严格遵守公司有关构件堆放、运输捆扎的规定。2. 钢结构安装2.1简要本工程为大船香炉礁舾装厂钢结构安装工程，整个钢结构工程为5跨，跨度30米。建筑面积约12915平方米，主体檐高高跨约19.3米，柱距为6米。2.2钢结构安装施工准备2.2.1作业条件1.根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计已审批。2.对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。3.根据土建提供的纵横轴线和水准点，进行轴线标高复核。4.施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件拼装区、堆放区，构件按吊装顺序进场。5. 在拼装区、安装区设置足够的电源。6. 做好有关测试及安全、消防准备工作。7. 参与安装人员如测量工、电焊工、起重机司机、指挥工等要持证上岗。2.3构件检验及资料验收对进入现场的构件的主要几何尺寸和主要构件进行复检，验收标准按照GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范进行验收。明确构件是否符合安装条件，防止安装过程中由于构件的缺陷影响质量、进度。对于尺寸偏差超过设计范围的构件退回制造厂家，必须保证结构上使用的构件全部合格。现场钢构件检查内容如下：2.3.1构件外形几何尺寸。2.3.2随车资料：对进入现场的构件必须带有制作厂家的钢材材质证明、探伤报告、产品质量合格证书、制作过程中用到的各种辅料的合格证和质量证明书，以及工厂的各种构件制作和焊接质量检验评定表，每项资料和构件必须符合本工程所规定的质量要求。2.4现场构件的防护2.4.1构件卸车应小心，防止损坏，构件之间防止互相碰撞挤压。2.4.2构件应在指定的场地堆放整齐，钢柱堆放的层数不能超过2层，以防止构件受压变形。2.4.3吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净，并对钢构件进行面漆的涂装。2.5构件的摆放和对场地的要求2.5.1构件卸车时，直接将构件卸在其所安装位置附近，并且处在汽车吊的回转半径之内。将编号用明显的色笔标识清楚，以利于吊装。2.5.2构件在场地内摆放整齐，相邻构件之间预留出一定的间隙，便于绑扎。2.5.3场地要求坚实、平整，不能因为雨雪而污染构件，且能够行走30吨级汽车。2.6钢结构安装2.6.1结构安装安装工艺流程构件运至中转仓库构件分类检查配套准备工作检查设备、工具完好情况高强螺栓及摩擦面检查构件检查安吊装顺序运至现场分类堆放放线及验线（轴线、标高复核）钢柱标高处理及分中检查构件中心及标高检查安装钢柱、校正柱脚按设计要求焊接固定高强螺栓初拧、终拧（或按设构件运至中转仓库构件分类检查配套准备工作检查设备、工具完好情况高强螺栓及摩擦面检查构件检查安吊装顺序运至现场分类堆放放线及验线（轴线、标高复核）钢柱标高处理及分中检查构件中心及标高检查安装钢柱、校正柱脚按设计要求焊接固定屋面梁拼装及次结构安装高强螺栓初拧、终拧（或按设计要求进行焊接）吊车梁安装钢结构验收.钢结构施工顺序：根据现场实际情况，依次完成主次结构的安装。2.6.2钢柱吊装 1. 钢柱安装方法钢柱吊装采用两个吊点，利用钢柱身上与柱间联系梁的螺栓孔进行吊装。钢柱安装采用汽车吊，钢柱起吊时，吊车应边起钩，边转臂，使钢柱垂直离地。如下图：2.就位调整及临时固定 当钢柱吊至距其就位位置上方200mm时使其稳定，如用螺栓固定应对准地脚螺栓孔缓慢下落，下落过程中避免磕碰地脚螺栓丝扣。落实后使用专用角尺检查,调整钢柱使其定位线与基础定位轴线重合。调整时需三人操作,一人移动钢柱,一人协助稳定,另一人进行检测。3.钢柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其标高，旋动调整螺母以调整柱顶标高。 4.钢柱垂直度校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。然后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，利用调整螺母进行调整，第一根柱子要用缆风绳临时固定。5.调整完毕后，将钢柱柱脚螺栓拧紧固定,设置双螺母以防螺母松动。 2.6.3.钢系杆安装钢系杆在现场必须摆放整齐，钢系杆吊装两个吊点选择在钢系杆的重心两侧，两个吊点位置应距离支座及跨中800mm以外，并根据钢系杆的长短适当的增加两个吊点之间的距离。起吊时在钢系杆的两端分别挂两根溜绳，两个人分别拉住两根溜绳，钢系杆开始起吊速度一定要慢。为了保证安全，人员不能站在连杆的正下方。在钢系杆的两端带上专用放置安装临时螺栓的布袋，待钢系杆吊至就位位置以上时，开始就位，钢系杆下落速度控制在3米/分钟，在钢柱承剪板位置设有两名安装工，准备安装钢连杆。钢系杆接近就位位置时，两名安装工人要分别用手扶住钢系杆，将钢系杆拖至就位位置，准备安装临时螺栓。平支撑和刚性系杆等构件全部安装好，形成稳定体系，以此为基准进行其它屋面梁安装。将A轴3338轴的屋面梁等构件安装好，形成一个作业面后，安排另一个施工队伍进场进行B区低跨屋面梁等构件的安装。安装时将刚性系杆、支撑等构件同时进行安装。与此同时，可以组织一个作业班组，进行卸料、屋面梁的拼装。首先吊装高跨A轴屋面梁跨度30米分4段将节点处高强螺栓终拧，需要将梁翻面时,由于构件太长,需要2台吊进行操作。屋面梁拼好后由2台吊车同时起吊，吊装第一榀钢梁和加强跨时,需要4台吊车进行安装，其中两台临时扶稳钢梁，保证钢梁的平面外的稳定，然后另两台吊装屋面梁间支撑及钢系杆，屋面梁支撑及钢系杆吊装完毕后，进入下一跨间安装。由于单榀的门式钢框架结构稳定性较差，所以在安装梁的时候，一定要先安装加强跨的柱间支撑和水平支撑，方可脱钩。2.6.5钢柱测量校正厂房结构在梁柱安装完毕后，高强螺栓初拧前进行结构校正测量平面控制网测设，竖向投测 确定螺栓偏差，确定柱顶偏差高程基准点确定，竖向传递钢柱几何尺寸检测钢柱就位 初拧时初校 复校2.6.6钢柱垂直度校正钢柱安装校正时，在互为90度平移1米的控制线上架设两台经纬仪并后视同一方向，经纬仪操作人员观测柱顶的小钢尺，测出钢柱偏差并指挥校正。1.作好钢柱的垂直度控制。2.钢柱校正分两步进行：初拧时初校；终拧前复校。3.钢柱垂直度测量方法初校正：采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。钢柱垂直度精确校正：用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，用调整螺母、缆风绳、进行调节。2.6.7钢柱标高控制以钢柱底部+1.00m基准点为依据，用水准仪测出钢柱水平标高偏差值，并指挥校正。2.6.8钢梁测量：钢柱吊装校正完后，根据现场水准点向每根钢柱引测+1.00m控制点作为标高的竖向传递和梁安装标高的依据；在钢梁表面弹出钢梁的中心线。将控制轴线投测到柱身来控制梁位置的偏移；根据柱身标高控制点来控制梁标高的准确。3 高强螺栓安装3.1安装前的准备3.1.1屋面梁地面拚装精度确认无误后，方可进入高强螺栓的终拧施工。3.1.2本工程使用10.9S扭剪型高强螺栓，对进入现场的高强螺栓的数量、质量、规格等进行核查，对不符合要求的提出调换；对数量不足者提出补充。3.1.3每批出厂的高强螺栓连接副的紧固轴力应在出厂前进行检验，且出具检验报告，施工单位应在高强螺栓施工前及产品质量保证期内对每批高强螺栓进行抽样复试。3.1.4检查螺栓孔的质量，发现质量问题及加工毛刺等应予以修正。3.1.5检查和处理安装摩擦面上的铁屑、浮锈等污物。摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷变形等现象。认真注意和处理连接板的紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，就按下表方法进行处理。间隙大小处 理 方 法1mm以下不作处理3mm以下将高出的一侧磨成1：5的斜度，方向与外力垂直3mm以上加垫板，垫板两面摩擦面处理与构件同3.2高强螺栓的安装工艺流程3.3高强螺栓施工方法3.3.1扭剪型高强度螺栓施工所用的电动扳手，使用前应试拧，确认电动扳手的扭力能够将高强螺栓梅花头完全拧掉。3.3.2高强度螺栓初拧合格后应作出标记如下图：高强螺栓初拧示意图3.3.3高强度螺栓紧固顺序屋面梁之间、屋面梁与钢柱之间的螺栓紧固顺序为：从中心向两边依次紧固高强度螺栓穿入方向应以便于施工操作为准，同一节点穿入方向应该一致。3.3.4连接孔的处理方法高强度螺栓的连接孔出现偏孔，及时申报总包方和监理，经过总包方和监理讨论确定出整改方法以后方可进行整改。3.4高强螺栓安装的注意事项3.4.1高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，偏差在1mm时可用冲销过孔，偏差在12mm的要用铰刀修孔后再插入，高强螺栓穿入方向应一致。3.4.2雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上及螺栓上不得有水及其它污物。并注意气候变化对高强螺栓的影响。3.4.3高强螺栓必须分两次拧紧。即初拧：50%左右的扭矩；终拧：100%扭矩。本工程采用的扭剪型高强螺栓，依其尾头被拧掉，视为合格。3.4.4高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行。从螺栓群中央开始，顺序向外侧进行紧固。4施工重点、难点及解决方案4.1屋面梁拼装用H型钢梁垫平钢梁，用水平仪进行标高检测，使各搭设钢梁上翼缘表面在同一平面上，以确保钢梁水平。钢梁要设置在柱与柱间即跨间内，钢梁拼装后直接吊起进行安装。5成品保护5.1成品保护管理措施本着对业主负责的态度，遵循我公司创造“过程精品”的一贯原则，我公司不但加强了结构验收之前的阶段成品保护，而且对结构施工过程的控制加强了成品保护措施，对每个环节的成品和半成品加强了成品保护，以保证我公司将精品交到业主手里。5.1.1施工现场的成品保护1.构件在现场的存放 现场存放构件的区域平整，并用枕木将地面垫高。分层堆放的材料每层都用木方垫好，层数不能超过2层。构件分使用顺序进行存放，先用的构件在上，后用的构件在下。各个施工区段的构件分别存放，在存放地点标明构件使用的部位区段及预计使用时间。同时各个区域存放的构件用雨布遮盖。材料保管负责人经常巡视，发现有损构件的隐患，立即采取响应的措施进行整改。2.构件的现场运输 构件在现场的运输路段事前进行平整，消除坑洼。散件运输装卸车时，吊点用垫木或橡胶垫等进行保护，避免损伤涂层。车厢板用木方或草垫垫好。分层堆放的构件，每层中用木方或草垫垫好，避免构件在运输途中颠簸摩擦造成损伤。构件在堆放完毕后，用缆绳将构件固定。缆绳与构件直接接触的地方用草垫或其他物品衬垫。组装好的构件运输时，采用单根运输。在拖车上设有专用的胎架，胎架与拖车架连接牢固。构件在胎架上用专用夹具或用绳索固定，在固定点用草垫或其他物品做好衬垫。构件在现场倒运吊卸时，吊机操作应平稳。在吊索具捆绑的位置做好衬垫。起重工经常检查吊索情况，对于有损伤的吊索具随时更换，保证构件在吊运中的安全性。3.构件吊装构件吊装选择合理的吊点，并在吊点处用草垫或其他物品做好衬垫。吊装用的吊索经常检查，使其满足安全使用的要求。在吊装过程中，吊车操作平稳可靠。同时在构件的两端设溜绳，专人控制，以便构件起吊升空后调整构件位置角度，避免构件与周围的建筑或机械碰撞。4.构件的成品半成品的保护对于安装完成后没有形成稳定结构的构件或组合构件，在其周围搭设临时支撑，保证构件在就位后的稳定性。 临时支撑采用刚性支撑。在支撑周围用绳索拉隔离栏，并挂警示牌，标明构件尚未稳定，任何人不得拆除支撑架或紧固葫芦。并设专人进行监护。5.验收前的成品保护在结构施工完验收之前的时间是成品保护的重要阶段，公司将加强成品保护措施，订立成品保护措施，实施成品保护原则，和土建单位办好成品保护交接，最大限度内为业主提供最好的成品保护内容。四、质量保证体系及措施1. 工程质量目标质量目标：合格。2.工程质量保证体系2.1质量控制体系项目经理技术部检查施工方案的落实、解决现场技术问题、提出整改方案质量员巡视检查验收、下发质量整改项目经理屋、墙面板责任师 安装责任师测量责任师焊接责任师彩板安装检查、封边洞口位置复核、铆钉检查、工序交接、编写技术资料安装管理、构件检查验收、结构安装质量控制、工序交接检查、安装资料测量引线水准控制、轴线控制、校正、测量资料焊接预检、焊前焊后及中间检查控制、检查执行焊接工艺、工序交接检查、焊接技术资料施工作业班组严格执行施工方案及指令、及时反馈施工过程中的质量信息 质量控制体系2.2质量检查控制程序班组自检责任师自检专职质检员检查项目质检总监检查现场监理验收2.3质量保证流程测量放线构件复验钢结构安装专职质量检查员主框架校正垂直度测量高强螺栓初拧垂直度测量高强螺栓终拧安装验收申请专职质量检查员工艺准备结构焊接屋、墙面板安装专职质量检查员验收无损探伤质量保证流程图表3.质量控制主要依据、环节及重点3.1质控主要依据1.钢结构设计图纸和施工说明书。2.钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）。3.建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）。 3.2质量控制环节1.地脚螺栓进场检查；2.地脚螺栓预埋就位检查；3.钢构件进场外观检查；4.钢构件进场技术资料检查；5.第三方超声波探伤检查钢构件焊接；6.柱脚灌浆前的垂直度检查；7.柱脚灌浆后的垂直度检查；8.高强螺栓施工扭矩检查；9.钢结构安装焊接后的测量检查；10.焊接质量检查；11.现场焊接超声波质量检查；12.屋面板、墙面板安装质量；3.3质量控制重点1.构件加工的质量控制；2.构件安装前对构件的质量检查；3.现场安装质量控制；4.测量的质量控制；5.高强螺栓质量控制；6.焊接过程及质量控制；4.工程质量保证措施4.1安装的质量保证措施严格按照安装施工方案和技术交底实施。严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。钢结构安装质量控制重点：构件的垂直度偏差、标高偏差、位置偏差、焊接质量。要用测量仪器跟踪安装施工全过程。4.2现场安装质量控制1.构件安装前核查构件编号，标明安装方向，保证构件安装位置正确。2.安装时对就位偏差、垂直度、标高严格检查，使偏差在规范允许范围内。3.安装就位保证焊口尺寸，使焊口偏差在规范允许范围内。4.构件就位前对构件清理和焊口清理以及高强螺栓连接摩擦面的清理须仔细认真进行。5.构件安装前重点检查构件的外型尺寸、螺栓孔间距、焊接坡口的角度以及有特殊要求的构件。检查构件的资料是否满足技术文件的要求。4.3高强螺栓质量控制1.高强螺栓的保存专用库房由专人管理，保持库房的通风干燥，分类、型号码放。2.高强螺栓领用、回收进行登记制度（依据安装责任师的高强螺栓领用计划），确保本工程高强螺栓的正确使用。3.高强螺栓的初拧必须进行扭矩检查，保证终拧质量，初拧记号须清楚、整齐。4.高强螺栓终拧必须保证施工扭矩，当天安装的高强螺栓必须终拧完毕，同时24小时内须复检施工扭矩。5.高强螺栓扭矩扳手班前必须标定，设置专用扳手标定平台。6.出现高强螺栓不能穿过问题不得私自处理，须报安装责任师后在其指导下处理。4.4测量的质量控制1.对现场水准点、轴线控制桩进行切实可行的保护。2.钢结构定位准线的投放以及标高水准引导需要必须经过复核。3.钢结构校正配合安装部门保证结构偏差在规范允许范围内。4.结构焊接需要跟踪测量。4.5焊接过程及质量控制1.焊前检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，均应符合要求。坡口内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。2.装焊垫板或引弧板，其表面应清洁，要求与坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。3.焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。4.第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。5.遇雨天时应停焊，板厚厚于36mm时应按焊接规范规定预热和后热，构件焊口周围及上方应加遮挡，风速大于6m/s时则应停焊。6.一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，再焊以前重新按规定加热。7.焊后冷却到环境温度时进行外观检查，超声波检测在焊后24h进行。8.焊工和检验人员要认真填写作业记录表。9.焊丝包装应完好，如有破损可导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分废弃。五、安全消防文明施工1.安全体系项目经理项目总工程师安全员技术员各专业施工作业人员参与方案编制监督管理及交底制定方案及交底监督安装经理班组长2.安全管理2.1安全管理方针：安全第一，预防为主2.2安全生产目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在千分之六以内。2.3组织安全教育组织安全教育新工人三级教育特种工人培训教育班前教育技术交底安全资料下发批阅教育考卷填写教育卡培训资料下发上岗证填写教育卡三检查班前工具检查日安全注意事项上报项目经理部上报安全总监备案现场责任工程师监督检查2.4组织安全活动组织安全活动周一上午7:50安全生产大会每月25日15:00安全生产总结会例会人员记录备案安全宣传教育上周安全总结表彰汇报上月安全生产状况,提出下月安全控制计划安全总监主持召开(全体人员参加)书面提交现场经理,项目执行经理 2.5安全管理制度1.安全技术交底制:根据安全措施要求,和现场实际情况,各级管理人员需亲自逐级进行书面交底;2.班前检查制:专业责任工程师和区域责任工程师必须督促与检查各专业公司对安全防护措施是否进行了检查.3.高大脚手架、大中型机械设备安装实行验收制:凡不经验收的一律不得投入使用.4.周一安全活动制:经理部每周一要组织全体工人进行安全教育,对上一周安全方面存在的问题进行总结, 对本周的安全重点和注意事项做必要的交底,使广大工人能心中有数,从意识上时刻绷紧安全这根弦.5.定期检查与隐患整改制:经理部每周要组织一次安全生产检查,对查出的安全隐患必须制定措施,定时间,定人员整改,并作好安全隐患整改消项记录.6.管理人员和特殊作业人员实行年审制:每周由公司统一组织进行,加强施工管理人员的安全考核,增强安全意识,避免违章指挥.7.实行安全生产奖罚制度与事故报告制.8.危急情况停工制: 一旦出现危及职工生命安全险情,要立即停工,同时即可报告公司,及时采取措施排除险情.9.持证上岗制:特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗.3.安全措施1、 高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。2、 施工作业场所有坠落可能的物件