装饰装修施工措施.doc

一、 工程概况：昌吉热电联产2330MW工程#1机组主厂房封闭1.2米以下及内墙采用砌体封闭，1.2米以上外墙为彩板封闭，内墙墙身防潮层以下及女儿墙顶采用MU10普通粘土砖，M7.5水泥砂浆砌筑，女儿墙厚240mm。汽机房、除氧煤仓间框架防潮层以上至1.2米外墙墙体采用粘土烧结多孔砖，M5混合砂浆砌筑，墙厚240mm；汽机房、煤仓间12.6米以下内墙采用240厚粘土烧结多孔砖，M5混合砂浆砌筑，12.6米以上内墙防潮层以上至屋面层内（外）墙采用加气块（规格600300250）砌筑。砌体砌筑时考虑到厂房框架为清水混凝土框架，框架柱不进行装修，因此砌筑时将柱圆弧角处留出。装修时只装饰梁板及墙体结构。除个别有特殊要求的房间需采用吊顶装饰外，大部分房间均为乳胶漆涂料墙面及顶棚。设计标高0.00m相当于绝对标高537.80m，本工程地震设防烈度为7度，抗震构造措施8度。附属建筑包括除灰空压机房及除尘配电室0.000m以上300mm范围以内采用240厚MU10普通多孔粘土砖，0.301.00m采用加气混凝土砌块，B06级（A5.0级600250250）、采用Mb5加气块专用砂浆砌筑。1.00m以上部分至11.85m用100厚保温彩板。门窗洞口及内墙阳角均用1：2水泥砂浆做包角，包角高度至门顶或窗顶。所有窗台底，雨篷板底等处均应设置滴水线。细石混凝土散水宽度1500mm，散水每隔6m设伸缩缝一道，缝宽10mm，缝内满填嵌缝膏，混凝土散水下设防冻胀层，做法为加铺300mm厚级配砂石。室内墙身防潮层在室内地面以下0.050m处做20厚1:2水泥砂浆。两种材料的墙体交接处，应根据饰面材质在饰面前加钉金属网或在施工中加设玻璃丝网格布，以防止裂缝。辅机循环水泵房0.30m6.90m墙体、配电间0.30m3.60m墙体采用250mmB06级加气混凝土砌块填充墙，采用b5专用砂浆，泵房及配电间0.30m以下墙体和女儿墙采用MU10多孔粘土砖，M5水泥砂浆砌筑，0.000m以下要灌孔砌筑。底层地面的混凝土垫层应设置纵向缩缝和横向缩缝，纵向缩风可采用平头缝，间距36mm，横向缩缝宜采用假缝，间距不大于6m，假缝的宽度为10mm，高度为垫层厚度的1/3，缝内应填水泥砂浆。燃油泵房框架墙体填充材料，0.000m以上300mm范围内采用240厚MU10普通多孔粘土砖，M5砂浆砌筑，以上部分加气混凝土块采用B06级，采用Mb5加气块专用砂浆砌筑。女儿墙采用240厚MU10普通多孔粘土砖，M5砂浆砌筑。所有窗台底、雨篷板底等处均应设置滴水线，以利于排水。外装修所选用的各项材料及其材质、规格、颜色等，均由施工单位提供样板，经建设单位和设计单位确认后进行封样，并据此验收。建筑做法：主厂房、集控楼及锅炉房建筑做法序号房间名称或部位装修内容地（楼）面墙裙内墙外墙散水、坡度顶棚备注10.0米层 锅炉房、汽机房彩色金属耐磨地面 乳白色瓷砖墙裙 高1500，白色乳胶漆墙面 白色乳胶漆顶棚 采用1.5厚聚氨酯防水涂膜，C15砼改为150厚，下增设200厚5-32卵石灌M5混合砂浆20.0米层 锅炉房、磨煤机间、尾部烟道支架彩色金属耐磨地面 乳白色瓷砖墙裙高1500白色乳胶漆墙面 白色乳胶漆顶棚 采用1.5厚聚氨酯防水涂膜，C15砼下增设150厚5-32卵石灌M5混合砂浆做法同上 30.0米层 卫生间铺地砖地面 白色瓷砖墙面 铝合金方板吊顶防水材料采用1.5厚聚氨酯防水涂膜，地砖为800*800高级防滑地砖，内墙面砖贴至吊顶上30040.0米层 气瓶间铺地砖地面 白色瓷砖墙面 白色乳胶漆顶棚防水材料采用1.5厚聚氨酯防水涂膜，内墙面砖贴至顶棚50.0米以上 卫生间铺地砖楼面 白色瓷砖墙面 铝合金方板吊顶 防水材料采用1.5厚聚氨酯防水涂膜，地砖为800*800高级防滑地砖，内墙面砖贴至吊顶上30060.0米以上 除氧器范围、水箱间、参观通道铺地砖楼面 白色瓷砖墙面 白色乳胶漆顶棚防水材料采用1.5厚聚氨酯防水涂膜，除氧器范围设置挡水围堰，内墙面砖贴至顶棚76.3米层变频控制室、配电室、空冷设备间、6KV配电装置室等电气房间铺地砖楼面 白色乳胶漆墙面 白色乳胶漆顶棚电气用房结构如为钢结构应刷防火涂料，耐火时限，钢柱2.5h，钢梁1.5h，屋顶承重构件1.0h，楼板1.0h86.3米层 汽机房彩色金属耐磨楼面 乳白色瓷砖墙裙 高1500，白色乳胶漆墙白色乳胶漆顶棚 912.6米层 汽机房铺地砖楼面乳白色瓷砖墙裙 高1500，白色乳胶漆墙面 白色乳胶漆顶棚地砖为800*800高级防滑地砖1012.6米层 锅炉房彩色金属耐磨楼面 乳白色瓷砖墙裙 高1500，白色乳胶漆墙面 白色乳胶漆顶棚 取消防水层及垫层1133.5米皮带层，40.5米皮带头部，27.2米皮带拉紧装置室，热机水箱间防水水泥砂浆楼面 乳白色瓷砖墙裙 高1500白色乳胶漆墙面 白色乳胶漆顶棚 防水材料采用1.5厚聚氨酯防水涂膜12未注明其他房间水泥砂浆楼面 乳白色瓷砖墙裙 高1500白色乳胶漆墙面 白色乳胶漆顶棚 13不上人坡屋面（用于汽机房屋面）a)：4+3厚型SBS改性沥青防水卷材（带页岩保护层）b)：20厚1:3水泥砂浆找平层c)：135厚憎水珍珠岩保温板保温层d)：2厚SBS改性沥青防水涂料隔汽层e)：20厚1:3水泥砂浆找平层f)：压型钢板底模混凝土屋面板（结构找坡）14上人平屋面（用于除氧煤仓间）a)：40厚C20水泥基渗透结晶刚性细石防水混凝土面层刷浅色涂料（内配直径6，双向中距150，钢筋在分隔缝处断开）900b)：10厚低标号砂浆隔离层c)：1.2厚三元乙丙橡胶防水卷材一道d)：20厚1:3水泥砂浆找平层e)：憎水膨胀珍珠岩板保温层150厚，粉料找坡f)：1.2厚聚氨酯防水涂料隔气层一道g)：20厚1:3水泥砂浆找平层h)：现浇钢筋混凝土屋面板15不上人平屋面（用于楼梯间）a)：4厚型SBS改性防水卷材（带页岩保护层）100b)：20厚1:3水泥砂浆找平层c)：1:0.2:3.5水泥、粉煤灰、页岩陶粒找2%坡，最薄处30厚。d)：憎水膨胀珍珠岩板保温层135厚e)：1.2厚聚氨酯防水涂料隔气层一道f)：20厚1:3水泥砂浆找平层g）：现浇钢筋混凝土屋面板其他工程略二、 施工依据：1、主厂房建筑图T0201除灰空压机房及除尘配电室T0307(2)燃油泵房T0621(1)辅机循环水泵房S52012、砌体结构构造新06G605-13、蒸压加气混凝土砌块建筑构造03J104 4、主厂门窗订货图房5、中华人民共和国工程建设标准强制性条文房屋建筑部分2009年版6、中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分2006年版7、建筑施工手册8、施工图纸会审纪要及设计变更9、火电建设安全操作规程-DL5009.1-200210、火电施工质量检验及评定标准土建工程篇三、计量器具、工具、机械：1、 主要机具：提升架： 2 台 搅拌机： 3 台 调直机： 2 台 钢筋切割机： 3 台电动切割机： 2 台 多功能木工机： 2 台 空气压缩机： 1 台 方车： 6 辆2、 主要器具：水准仪： 2 台 标准尺（3M长）： 5 个方拐尺： 4 个 钢卷尺（L=50M）： 2 把钢卷尺（L=30M）： 2 把 线坠（0.75Kg）： 6 个四、施工组织及劳力安排：1、施工组织如下：工程负责人：贾同友 质量负责人：李庆国技术负责人：侯国健 技术员：商然、庞鑫超、何晋学、李明安全负责人：唐建坤 现场负责人：王际钱、李正淼、盛振然2、劳动力安排如下： 瓦工： 30 人 木工： 20 人 装修技术工： 30 人 焊工： 3 人五、主要施工顺序：垂直运输采用提升井架上料施工，固定端及集控楼各布置一座提升井架用于上料。水平运输用小推车。砂浆、砼由检测中心开具配合比，搅拌站拌制或现场搅拌。总的施工原则是按照结构层从下至上依次施工，各工序按照结构层分层流水施工。首先施工砌体封闭与抹灰，接着进行内墙装饰施工，然后进行吊顶施工、楼、地面施工，最后进行外墙装饰施工。门窗安装同抹灰一块进行，屋面工程在内墙装饰之前进行。落水管、梯、栏平台安装穿插进行（一）、施工顺序：屋面层施工门窗安装内墙面施工地面施工吊顶施工轻质隔墙施工墙面、顶棚腻子施工刷涂施工竣工清理。（二）、施工前准备1、 熟悉图纸，仔细查找图纸中存在的问题提前解决。2、 准备图纸会审，解决土建与安装专业间存在的问题，核对穿管、留孔位置是否正确。3、 计算工程量并编写材料计划。4、 进行施工技术交底。六、施工措施：（一）抹灰工程内外墙抹灰均采用中级抹灰，墙面执行分隔条美化，经业主批准后方可施工，根据设计要求采用水泥砂浆或水泥混合砂浆抹面。内墙中级抹灰要求分两遍成活，一层底灰，一层面层，抹灰总厚度不宜超过20mm。外墙中级抹灰要求分三遍成活，一层底灰，一层中间层，一层面层，抹灰总厚度不宜超过20mm。要求阴阳角方正，分层赶平、修整，表面压光，表面洁净、线条顺直、清晰，接槎平整。抹灰前必须对砖墙进行验收，验收内容包括砖墙砌筑质量、砖墙湿润情况、构造柱框架柱凿毛情况、框架柱与砖墙挂网情况、洒水湿润情况、脚手眼封堵情况等，检查合格后方可进行抹灰。抹灰用的原材料必须合格，不合格的材料不得使用。搅拌用水使用干净的自来水，不得使用污水。对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透，对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。与混凝土结构等不同材质的相接处基体表面抹灰，如墙体和混凝土柱、梁衔接处，应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各相关基体的搭接宽度不应小于100mm抹灰前必须做好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢角板线。先用托线板检查墙面平正垂直度，定出墙面抹灰的准线。根据准线在墙抹大小5cm见方的灰饼，间距一般纵横1.21.5m，遇有门窗口垛角处要补做，在灰饼之间竖向抹1：2砂浆，用厚2cm塑钢刮杆，与墙面成900加压厚度与灰饼顶相平，刮杆印出的印为筋，把多余部分去掉断面成台体，初凝后进行底层抹灰。室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，一般可用1：2水泥砂浆抹出阳角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。其做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出角线。基层为砼时，抹灰前应先刮素水泥浆一道；底灰宜用粗砂，中层灰和面灰宜用中砂。采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接茬，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角得另一面顺靠尺抹上砂浆。室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出35mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。踢脚板、门窗贴脸板、挂镜线、散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在它们安装前进行，抹灰面接槎应顺平。外墙窗台、窗楣、雨蓬、压顶等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。外墙抹灰应按照设计加设分隔条，分隔条安装纵向、横向均应拉设通线，然后用灰饼将分隔条临时固定，再次拉设通线校正，确实横平竖直后在进行抹灰，分隔条要求平直应1mm。（二）、防水施工： 屋面防水1、 清理现浇砼屋面板，在屋面板上做20厚1：3水泥砂浆找平层。2、 2厚SBS改性沥青防水涂料隔汽层。3、 憎水珍珠岩板保温层（厚度根据设计要求确定）。4、 20厚1：3水泥砂浆找平层。5、 防水层施工（材料根据设计选用）。 隔汽层施工时，将基层清理干净并涂刷均匀，尤其是挡水沿等处应涂刷严密均匀。隔汽层干燥后，铺预楞处应用碎保温板填实，保温层施工完毕在保温层上做12.5水泥砂浆找平层，并在找平层施工时将通气道及排气孔提前放置。最后在找平层干燥后根据图纸设计要求做防水层。防水层施工前将基层清理干净，表面必须干燥彻底后方可施工。在卷材上涂刷配套胶粘剂，用滚子或毛刷均匀平铺，不得漏刷，铺贴卷材时每层不得出现气泡、空鼓，粘结均匀，搭接长为100mm，允许偏差10mm，压边搭接宽度50mm，防水卷材均应按屋面坡度由低向高处铺设，且应后一层压前一层，满足搭接长度。施工注意事项：1屋面坡度符合设计要求。檐沟和天沟的找平层做好后，应进行泼水试验，当确认无积水后，方可施工面层。檐沟和天沟内不应有超过5mm深的积水。 2对屋面孔洞要用防水砼或砂浆封堵，堵好后可单独对局部孔洞进行淋水实验，试水合格后进行下道工序施工。 3屋面防水层做完后，由于现场无条件做蓄水实验，因此可进行淋水试验，或进行雨天检验，经检查无积水、渗漏为合格，并做好试水记录。 4屋面排水落口周围直径500mm范围内的坡度要单独加大，一般达到5%以上，防止出现坡度过小，容易积水，而且下水落口不位于最凹处，在施工中要特别注意水落口杯留置的标高。 5屋面排水落口处地漏采用的竖向地漏，一般为定型的铸铁产品，自行制作时，应做成半球形，并注意加工质量，不得采用室内平面地漏。 6屋面施工时，应尽量避免将管道（上层小屋面的雨水管、水箱间的溢流管等）在泛水高度以下从室内穿出屋面。7出屋面的门下坎高出屋面不小于250mm，对此要求在结构施工时就应考虑，必要时和设计单位洽商进行设计变更。门向外开启，门坎向外放坡，放止水进入室内，防水应在门下口处进行有效的固定或密封处理。当外开门有下门槛时，门槛下部细部处理参照外窗台做法。 8卷材防水的泛水收头处采用金属盖板时，应在墙体的阴、阳角部位及盖板接头部位进行密封处理。泛水高度距成型屋面不小于250mm。 9屋面天沟较长或转弯较多时，其纵向坡度不宜小于3%。 10. 卷材屋面的整体保护层和板块保护层分隔缝的设置位置为：与女儿墙交接处，与突出屋面的楼梯间、电梯间和屋面水箱墙的交接处，与管道、透气孔的交接处及建筑物开间的轴线处；凸出屋面的大型设备基础和柱子四周也要设分隔缝。水泥砂浆保护层的分隔缝间距不宜大于3m，一般为2m2m，缝宽20mm，缝内嵌入密封防水材料； 11卷材防水屋面的基层与突出屋面的结构（女儿墙、立墙、天沟墙、变形缝等）连接处以及基层的转角处（水落口、天沟、檐沟、屋脊等）均应做成圆弧。圆弧半径，对沥青防水卷材为100-150mm；高聚物改性沥青防水卷材为50mm；合成高分子防水卷材为20mm。12屋面保温层无论采用何种保温材料，其含水率都不易控制，保温层要做排气道。排气道应纵横贯通，并应与大气连通的排气孔相通。排气孔间距宜为6m，纵横设置，在保温层中预留槽作排气道时，其宽度一般为150-200mm，在保温层中埋置打孔细管（塑料管或镀锌管）作排气道时，管径为25-40mm。排气孔的数量宜为36m2屋面面积设置1个。排气出口埋设排气管，穿过保温层的管壁应设排气孔。13天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺的宽度为200mm。天沟、檐沟卷材收头要固定密封。14卷材防水屋面的泛水构造为：当墙体为砖墙时，卷材收头可直接铺压在女儿墙压顶下，压顶应做防水处理。也可在砖墙预留凹槽，将截齐的卷材端部压入预留凹槽内，并用压条或垫片钉压固定，最大钉距不得大于900mm，然后用密封材料将凹槽嵌填封严。凹槽距屋面找平层最低高度不小于250mm，凹槽上部的墙体要做防水处理。15伸出屋面管道周围的找平层应做上圆锥台，高30-40mm，半径为管道外径加50mm。管道与找平层间留凹槽，并嵌填密封材料。 16 刚性防水屋面的防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处，均应做柔性密封处理。刚性防水层应设置分隔缝，分隔缝设置在屋面板的支撑端，并应与板缝对齐。分隔缝其纵横间距不大于6m，当距离大于6m时，要对防水层采取抵抗温度应力的加强措施。分隔缝宽度宜为20-40mm，分隔缝中嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材。17. 刚性防水层与变形缝两侧墙体交接处应留宽度为30mm的缝隙，并应用密封材料嵌填，泛水处应铺设卷材或涂膜附加层。变形缝中应填充泡沫塑料或沥青麻丝，其上填放衬垫材料，并应用卷材封盖，顶部应加混凝土盖板或金属盖板。18 伸出屋面管道与刚性防水层处应留设缝隙，用密封材料嵌填，并应加设柔性防水附加层，收头处应固定密封。本屋面工程施工中，应特别注意节点处的防水处理，节点防水往往是屋面防水施工的难点和易出问题的关键点。本屋面工程的主要防水节及其做法见下例有关示意图。女儿墙泛水处收头处理：示意图如下：注：女儿墙上凹槽将防水层为250mm图例说明：1、密封材料 2、附加层 3、防水层 4、保护层 5、饰面层 6、保温层屋面落水管口防水处理：示意图如下：卫生间防水对于有防水要求的厕所，卫生间等地面，其标高应低于相邻地面20mm，地面上的地漏、管洞堵好后，要做24h蓄水试验，水位最浅为20mm，不得只进行防水涂层的蓄水实验。实验合格后，再进行下道防水工序的施工。防水实验在卫生间施工完毕后，将卫生间的所有下水道堵住，并在门口砌一道25cm厚的“槛”，然后在卫生间灌入20cm高的水。在24小时后，再检查四周墙面和地面有无渗漏现象。由于设计施工等原因在卫生间内会出现后开洞现象，因此在安装上、下水套管时必须由专人负责安装封堵，封堵时可采用灌浆料将管口四周灌实保证防水效果。（三）、门窗安装1、门窗安装前，应依据土建图纸与土建施工单位进行技术交底，并就其安装控制线等安装要求作出交底报告。 2、门窗安装前应按下列要求进行检查（1）.根据门窗图纸检查门窗的品种、规格、数量、开启方向及组装件、附件。并对其外形及平整度检查校核，合格后方可安装。（2）.按土建图纸检查洞口尺寸、位置、如与图纸不符应予以纠正。 （3）塑料型材的线膨胀系数是木材的16倍，钢材的7倍，铝材的4倍，气温变化时与墙体间存在不同步的膨胀和收缩，如变形受到限制，门窗构件便会产生圈套变形和应力。为使塑料门窗安装后能自由伸缩，应采用弹性连接。门窗安装过程中应符合下列规定：1.不得在门窗框上安放脚手架，悬挂重物或在框、扇内穿物起吊，以防门窗变形、损坏。2.门窗吊运时表面应用非金属软质材料衬垫，选择可靠平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。3.安装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法，必须在洞口内外粉饰前安装。4.门窗的固定在混凝土墙洞口时应采用4射钉或塑料膨胀螺栓固定，砖墙洞口应采用塑料膨胀螺栓固定，不得固定在砖缝处，严禁使用射钉固定。对于加气切块墙体应预埋木砖、铁板、混凝土块。固定间距不得大于600mm，端部间距不得大于180mm。5.安装过程中严禁除去门窗保护膜并及时清理门窗表面的水泥、砂浆等污垢，严禁使用硬质材料铲刮门窗表面以保护门窗表面质量。6.门窗不应有开焊、断裂现象，如有损坏，应予及时修复或更换。7.安装五金件时，必须先钻预孔后用自攻螺钉拧入，严禁直接锤击嵌入。8.与墙体连接的固定片，应用自攻螺钉固定于门窗框上。门窗框装入洞口后应用木楔临时找正固定，待门窗正式固定后撤除，木楔应安放在靠近门窗拐角处和着力点处，以防止门窗框变形。9.门窗框与洞口间隙应用闭孔发泡塑料棒或岩棉填塞，添塞不宜过紧，以免框架变形。门窗框周边内外应用建筑密封膏严密嵌缝。10.组合门窗的连接缝隙，应用中性硅酮系密封胶内外全长封闭。 （4）玻璃的安装应符合下列规定：1.安装玻璃前，应清除槽口内的灰浆、杂物，畅通排水系统。2.安装玻璃时应搁置定位垫块，安装位置应符合技术要求。3.玻璃安装时，所使用的材料均不能影响排水系统的通畅。4.玻璃压条装配后应牢固平整，转角对接处间隙不大于1mm。5.玻璃密封条装配后应均匀、可靠，接口严密，不脱槽。6.门窗玻璃安装完毕应清洁光亮，无污垢。工程验收前除去门窗保护膜。（四）、地面施工：1、 瓷砖地面：1.1施工前准备：（1）、在四周墙面弹出标高基准墨线。（2）、门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均施工完毕并经检查合格。（3）、各种立管孔洞、缝隙等应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。（4）、基层结构及其它有关作业内容的隐蔽验收手续办理完成。（5）、前置施工的顶棚、墙柱饰面施工完毕。（6）、施工环境温度应符合规范要求，或采取防护措施。（7）、面砖在铺贴前一天、应浸透、晾干备用。铺贴前首先应对地砖的铺设按房间及设备基础、沟道、门口的布置进行排板，整体效果美化以保证地面铺设整齐美观。然后对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并预先湿润后晾干待用。尺寸不合格的地板砖和有色差的地板砖不得使用在同一个房间区域内。1.2操作工艺： 1.2.1、注意事项（1）、地面垫层应铺设在均匀密实的基土上，填土的压实系数不小于0.94，地面工程待地下沟、坑、管道施工完毕后方可进行。（2）、底层地面的混凝土垫层，应设置纵向缝和横向缩缝，纵向缩缝可采用平头缝，间距3m至6m,横向缩缝宜采用假缝，间距不大于6m，假缝的宽度10mm，高度为垫层厚度的1/3，缝内应填水泥砂浆。（3）、整体地面的面层应设分格缝，分格缝应与垫层的缩缝对齐，此外，在主梁的两侧及柱的四周也应分别设置分格缝。（4）、块材应选用优等品，颜色、规格应一致。楼地面块材选用的各类材料，制作样板和选样，并确认后进行封样，并据此进行验收。（5）楼梯间施工时，必须保证每个踏步每个台阶的高度相同，保证踢脚板的线条平直。再铺贴时应注意平台位置与踏步的连接，做到配板合理，工艺美观1.2.2、流程工艺：基层处理基层必须坚实、清洁（无油渍、污垢、灰尘以及杂物等）。如抹灰基层为光滑的砼表面应予凿毛，使基层具有粗糙的表面。做底层前，必须提前一天用清水洗擦干净基层，保持湿润而无积水。影响面层厚度的凸出部位要凿平并洗擦干净。楼地面孔洞、板缝等过度凹陷部位应事先用细石砼填补严实或用设计配合比相同的砂浆分层抹压找平。（1）、抹结合层1）、根据标高基准水平线，打灰饼及用压尺做好冲筋。2）、浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。3）、根据冲筋厚度,用1:3干硬性水泥砂浆(以手握成团不沁水为准)抹铺结合层。结合层应用压尺及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。4）、对照中心线（十字线）在结合层面上弹饰面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。（2）、饰面块料铺贴1）、对基层要求 基层表面应粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象；当在预制钢筋砼板上铺设时，应在已压光的板上划毛或凿毛、或涂刷界面处理剂。铺设地砖前，基层的抗压强度不得小于1.2N/mm2，在铺设前应刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.40.5，并随刷随铺。2）、施工要点 、在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等要进行预选，并预先润湿后晾干待用。 、铺贴前，根据楼、地面房间的尺寸及砖的规格尺寸进行预排，并对面砖的花纹和色调进行挑选排列，将色调好的排放在显眼部位，花色和规格较差的铺砌在较隐蔽处，尽可能使楼、地面的整体图画与色调和谐统一，体现砖饰面的艺术效果。 、面层铺贴前的弹线找中找方，应将相连房间的分格线连接起来，并弹出楼、地面标高线，以控制面层表面平整度。 、放线后，应先铺若干条干线作为基准起标筋作用，一般先由房间中部向两侧采取退步发铺砌。凡有柱子的大厅，宜先铺砌柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开， 、铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆做作为结合层，结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌应先进行试铺，待合适后，将板材揭起，在板材背面均匀的抹一层水泥浆作粘结，正式铺砌。 、铺砌时板材要四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间缝隙对齐。 、铺砌的板材应平整，线路顺直，嵌填正确。板材间与结合层以及墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密结合，不得有空隙。 、面砖应紧密、坚实、砂浆要饱满，表面应洁净、平整、坚实，严格控制面层标高。 、面砖的缝隙宽度，当紧密铺贴时不宜大于1mm；当虚缝铺贴时一般为510mm，或按设计要求。 、大面积施工时，应采取分段顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并随时做好各道工序的检查和复验工作，以保证铺贴质量。、面层铺贴24h内，根据各类砖面层的要求，分别进行擦缝、勾缝和压缝工作。缝的深度宜为砖厚度的1/3，擦缝和勾缝应采用同品种、同颜色的水泥。同时应随作随即清理面层的水泥，并做好面层的养护和保护工作，待结合层的砂浆强度达到要求后，进行打蜡工作。2.彩色金属耐磨地坪：2.1、施工前先用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置标高控制点，做好灰饼或冲筋。 2.2、混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度。混凝土局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入。2.3、耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，稍微下沉时，即可开始第一次撒布施工。墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水分后，再用压光机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，压光，压光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。2.4、耐磨地坪施工56小时后喷洒养护剂养护，表面覆塑料薄膜防止引起开裂。耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。完工5-7d后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间距设为4.5m。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度为23cm。3、细石砼地面：3.1、将基层清理干净，若有砼浮渣应凿掉清走，并提前24h浇水湿润。3.2、按设计标高冲筋或做灰饼，严格控制结合层的厚度。3.3、首先刷素水泥浆一道，均匀涂刷，然后施工40mm厚C20细石砼，随捣随抹平（表面撒11水泥砂子压实抹光）。施工前必须应将砼楼板清理干净并刷水泥浆一道，并应随刷随铺找平层。砂浆应采用搅拌机拌合均匀。铺设前应按标准打点，间距1.5m左右，以控制面层厚度。砂浆施工应随铺随用刮杆找平，然后进行抹平和压光。当施工间歇超过规定的允许时间后，再继续浇筑砂浆时，应对已凝结的砂浆接槎处进行处理，表面用水冲洗，并涂以水灰比为0.40.5的水泥浆，再浇筑砂浆，使新旧砂浆接缝紧密，不显接头槎。砂浆层宜采用随捣随抹的方法，在初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作。水泥砂浆面层浇筑完成后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护时间不应少于7d，浇水次数应能保证砂浆具有足够的湿润状态。（五）、顶棚施工：1、 普通顶棚：基层处理刮腻子刷涂料顶棚施工前要首先对基层进行处理，要求基层混凝土必须平整、阴、阳角方正、线条清晰，轮廓分明。基层要求平整，但又不应太光滑，孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可采用107或801胶加水泥（胶与水泥配比20：100）和适量水调成腻子。基层处理好后即满刮腻子二遍，第一遍满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，线脚及边棱整齐。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，第二遍刮腻子的方法同第一遍，但刮抹方向与前遍腻子相垂直。腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，干燥后打磨平整，刷涂料，涂料根据设计要求分别采用白色乳胶漆，具体各房间严格按照设计施工。涂料粉刷要确保无掉粉、起皮、漏刷、透底、泛碱、咬色、流坠、疙瘩，颜色应一致，无砂眼、无刷纹等。 2、轻钢龙骨吊顶施工：2.1、首先弹出吊杆中心线及四周边线，弹线应平直，吊杆采用8钢筋1000mm，与屋面用M8膨胀螺栓焊接连接，下部与主龙骨卡用螺帽拧紧固定，吊杆应垂直，间距偏差8mm，中心偏差5mm。2.2、吊杆安装完后应先安装主龙骨后安装次龙骨，也可主、次龙骨一起安装，龙骨骨架构造应正确，固定牢固无松动，吊顶标高水平允许偏差5mm，龙骨轴线度偏差3mm。同时电气、照明、暖通、上下水应与其配合施工。2.3、龙骨安装验收合格后，方可安装铝合金面板，安装时将面板板缝应一致均匀。2.4、操作工艺1、龙骨安装（1）根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏差5MM。（2）根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。 （3）主龙骨端部吊点离墙边不应大于300MM。（4）主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高，并应在跨中按规定起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200。（5）如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其它吊件、灯组，工艺吊件有矛盾时，应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆。（6）主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置。如发现偏离应作适当调整。（7）主龙骨安装应留有副(次)龙骨及罩面板之安装尺寸。（8）如设计无明确要求，主龙骨应设在平行于吊顶短跨边。（9）安装金属次龙骨，应使用同型号产品之配件，并应卡接牢固。2、罩面板施工龙骨安装验收合格后，方可从一个方向开始依次安装板块，板块在安装时应轻拿轻放，保护板面不受碰伤或刮伤。当四周靠墙边缘部分不符合方板的模数时，可改用条板或纸面石膏板等作吊顶处理。成活后，要求图案要完整，四周留边尺寸要对称或均匀。3、吊顶工程保证项目（1）所有的品种规格、颜色、质量及其骨架构造、固定方法应符合设计要求和质量标准。（2）吊顶龙骨及罩面板、安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。（3）轻骨架不得弯曲，纸面板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角、无脱角、无脱层、干裂、厚薄一致。（六）、墙面及墙裙施工：1、 普通乳胶漆涂料墙面及墙裙： （1）、清理墙、柱表面:首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。 （2）、修补墙、柱表面:修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释的108胶水。然后，用水石膏将墙、柱表的孔洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。 （3）、刮腻子:遍数可由墙面平整度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量108胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙、柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方向同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。（4）、刷第一遍涂料:涂刷顺序是先刷顶板后刷墙、柱面，墙、柱面是先上后下。涂料用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，由于涂料膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍涂料干燥后，复补腻子，腻子干燥后，用砂纸磨光，清扫干净。 （5）、刷第二遍涂料:第二遍涂料操作同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。（七）、踢脚施工：1、水泥砂浆踢脚：1.1、按照设计高度弹出上平标高并拉线找平。1.2、抹9mm厚13水泥砂浆打底扫毛。1.3、抹9mm厚13水泥砂浆找平扫毛。1.4、抹5mm厚12.5水泥砂浆面压实抹光。1.5、各层抹灰应粘接牢固，不得有脱层、空鼓等现象，面层不得有爆灰裂缝，表面要光滑、洁净，灰线清晰顺直。1.6、根据墙面及墙裙颜色，对踢脚进行刮腻子、刷涂。2、 瓷砖踢脚板：2.1、 按照设计高度弹出上平标高并拉线找平。2.2、 抹6mm厚12.5水泥砂浆打底扫毛。2.3、 抹6mm厚12.5水泥砂浆找平扫毛。2.4、 抹5mm厚11水泥细砂浆。3.5、贴810mm厚瓷砖，稀水泥浆擦缝。踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，粘接牢固，出墙厚度一致，上口平直。七、施工注意事项：1、施工用的水准仪、钢尺、地磅等计量器具，均应校验合格并在有效期内。2、装饰材料必须有材料出厂合格证，并且在进料前应先进样品，并经检测中心做强度试验，合格后再分批进货，在施工过程中按规范规定送样品抽检。3、施工所用水泥必须有出厂合格证及复试报告，严禁使用过期水泥；砂子含泥量必须控制在5%以下。4、砂浆应由实验室开出配合比，并按规范要求留置试块，施工现场配合比的计量设磅秤称，配合比通知单挂牌标识。5、抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝，抹灰层与基层之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。6、抹灰分隔缝的宽度和深度应一致，表面光滑、无砂眼，不得有缺缝、缺楞掉角。7、抹灰表面要光滑、洁净，灰线清晰顺直。8、由于各层留孔较多，核对正确后进行留设，不得漏设。八、质量要求：1、 屋面找平层表面平整度5mm。2、 水泥珍珠岩保温层表面应平整。3、防水卷材搭接长为100mm，允许偏差10mm，压边搭接宽度50mm。4、轻钢龙骨表面平整度2mm，垂直度3mm，间距偏差5mm，门窗洞口截面尺寸偏差50mm。5、吊顶板表面平整度3mm，立面垂直度3mm，接缝高低差0.5mm（2M标准尺验收）。6、吊顶吊杆应垂直，间距偏差8mm，中心偏差5mm。7、轻钢龙骨骨架构造正确，固定牢固无松动，吊顶标高水平允许偏差5mm；龙骨轴线度偏差3mm。8、吊顶板连接必须紧密，安装牢固，表面平整、洁净无污染，无脱层、翘偏缝、折裂、缺楞掉脚、锤伤等缺陷；表面平整度3mm；接缝高低差1mm