油田注汽锅炉讲义全.ppt

油田专用注汽锅炉操作与维护技术规程 2013 7 前言 油田专业注汽锅炉操作与维护技术规程 本标准共分为3部分 第1部分 亚临界注汽锅炉 第2部分 超临界注汽锅炉 第3部分 过热蒸汽注汽锅炉本部分是 油田专用注汽锅炉操作与维护技术规程 的第2部分 本部分由胜利石油管理局设备专业标准化委员会提出并归口 本部分起草单位 胜利石油管理局胜利发电厂 胜利油田分公司滨南采油厂 本部分主要起草人 崔方辰张颂国王兴勤徐宏国张乃峰 胜利发电厂 锅炉及热工基本知识 1 锅炉 由 锅 和 炉 及相应的附件 仪表及附属设备组成 2 锅炉的分类 按用途动力 工业和生活用按输出介质蒸汽 热水和水汽两用按燃料燃煤 燃气和燃油按压力低压 中压和高压 胜利发电厂 锅炉的基本参数 锅炉出力即容量额定温度额定压力干度对于注汽锅炉的又一个重要指标 即饱和蒸汽在汽水混合物中含量 热效率输出热量 输入热量 热工名词 热的传播 导热 对流 辐射 干饱和蒸汽 湿饱和蒸汽 过热蒸汽 焓以及高 低位发热量 质量流速 过热度等 锅炉及热工基本知识 胜利发电厂 注汽锅炉 注汽锅炉又称为湿蒸汽发生器 是油田开采稠油的专用注汽设备 它是利用所生产的高温高压湿蒸汽注入油井 加热油层中的原油以降低稠油的粘度 从而增加稠油的流动性 能够大幅度地提高稠油的采收率 一般井深小于1200米 额定压力为17 2MPa的锅炉即可满足要求 1200 1800米左右的井深 选用21MPa的注汽锅炉就可以 再深的油井可以选用超临界注汽锅炉 锅炉及热工基本知识 胜利发电厂 湿蒸汽发生器是卧式直流水管锅炉 它的辐射段是单路或多路直管水平往复式布置 对流段为单路或多路直管往复错列排布结构 产生湿度大于20 的湿饱和蒸汽或过饱和蒸汽 设计为液 气 体燃料火室燃烧锅炉 炉膛烟气压力为微正压 2000 3000Pa 它是利用燃料的热能 把一定量的水加热成为一定压力 温度和干度的湿饱和或过饱和蒸汽的机械设备 锅炉及热工基本知识 胜利发电厂 直流锅炉的优缺点 锅炉及热工基本知识 缺点 要求的给水品质高 水泵消耗功率大 自动调节及控制系统复杂 优点 适用于任何压力重量轻制造 安装及运输方便可迅速启停 胜利发电厂 注汽锅炉包括锅和炉两大部分 这种锅炉不同于电站及普通锅炉 它没有汽包和联箱 这里的 锅 为水汽系统的承压管子 管道及管件 炉 是指燃烧燃料的场所 这里为炉膛 通常将其注汽锅炉的结构概括为 三大段 辐射 对流 过渡 三大系统 水汽 燃烧 自控 若干小器 加热 分离 过滤等 三大辅机 供水泵 燃烧器及空压机 锅炉及热工基本知识 胜利发电厂 1 供电系统 注汽锅炉的系统简介 胜利发电厂 注汽锅炉的系统简介 2 供水系统 胜利发电厂 对流段入口 对流段出口 交换器 辐射段 高压锅炉水温交换器 井口 排放 蒸汽出口 干度取样器 汽水分离器 注汽锅炉的系统简介 3 汽水系统 胜利发电厂 卸油罐 卸油泵 油枪 98H调节器 喷油嘴 储油罐 油门 过滤器 电加热器 供油泵 燃油电磁阀 溢流调节器 过滤器 蒸汽加热器 95H调节器 储油罐 注汽锅炉的系统简介 4 燃油系统 胜利发电厂 燃气 调节器 电磁阀 引火枪 点火 点火变压器 火花塞 注汽锅炉的系统简介 5 引燃点火系统 胜利发电厂 燃烧器 烟温烟气检测取样口 炉膛 鼓风机 烟气通道 风道 注汽锅炉的系统简介 6 燃烧系统 胜利发电厂 喷嘴 a 空气雾化 空压机 气源 空气调节阀 截止阀 蒸汽雾化器磁阀 蒸汽调节器 蒸汽分离器 单向阀 油枪 空气雾化电磁阀 4160K压力控制器 汽水分离器 加热 吹扫 单向阀 b 蒸汽雾化 注汽锅炉的系统简介 7 雾化系统 胜利发电厂 燃料油 柴油 软化水 低压锅炉 卸油罐加温 加热扫线 储油罐加温 注汽锅炉的系统简介 8 加热系统 胜利发电厂 排放池 排污泵 排污管线 罐车拉运外排 注汽锅炉的系统简介 9 排污系统 胜利发电厂 排放池 高压注汽锅炉 井口补偿器JKB YA 卡箍 活动注汽管线 冲洗排放阀 注汽阀 总阀 套压 注汽阀 卡箍 热胀补偿口 蒸汽出口 高压锅炉排放阀 注汽井口 局部扩容器 地锚 地锚 排放管线 注汽锅炉的系统简介 注汽工艺流程平面示意图 胜利发电厂 胜利发电厂 第2部分 注汽锅炉 2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件 仅注日期的版本适用于本文件 凡是不注日期的引用文件 其最新版本 包括所有的修改 适用于本文件 SY T5854 2005油田专用湿蒸汽发生器安全规定Q SHSLJ0128 2002蒸汽发生器用燃料Q SH0094 2007油田专用湿蒸汽发生器检验规则Q SH10200142 2009湿蒸汽发生器用水Q SH10201719 2009油田专用注汽锅炉维修 1 范围本部分规定了油田专用注汽锅炉 以下简称注汽锅炉 的启运前的准备 启运 运行检查 停运 事故处理与维护保养 本部分适用于额定注汽压力大于21MPa小于等于26MPa的油田注汽锅炉 胜利发电厂 3 注汽锅炉设备特性及规范3 1注汽锅炉注汽锅炉是油田开采更深地层特超稠油的专用注汽设备 是一种卧式直流水管锅炉 主要包括 锅炉本体 锅炉范围内管道和燃料管道 水处理反渗透装置 自控测量仪表以及其它附属设备 附属机械等 安装方式为活动式安装 反渗透除盐系统包括过滤器 膜组件 高压泵 管道阀件 电气仪表及组装框架等 设备型号应包括蒸发量 额定压力 燃烧方式等技术参数 如 YZF 9 26 YYZF 中国石油天然气第八建设有限公司 9 蒸发量为9t h 26 额定蒸汽压力为26MPa Y 燃料类型为燃油 3 2设计燃料特性3 2 1燃料油注汽锅炉燃用燃料油达到Q SHSLJ0128 2002规定 3 2 2天然气注汽锅炉燃用天然气达到Q SHSLJ0128 2002规定 第2部分 注汽锅炉 胜利发电厂 3 3水处理供水指标注汽锅炉水处理供水指标达到表1规定 表1注汽锅炉水处理供水指标 第2部分 注汽锅炉 胜利发电厂 3 4参数报警设置说明3 4 1燃烧空气压力低开关 安装在风机和控制风门之间 保证燃烧运行时鼓风机提供足够的空气量 3 4 2给水流量低开关 安装在给水流量差压信号出口 保证注汽锅炉在点火运行时必须满足最低量的给水 DCS系统在程序内设置 3 4 3蒸汽压力高 安装在蒸汽出口处 通过压力变送器实现报警 在仪控盘上对应数控仪 设限值略低于额定工作压力 保证注汽锅炉运行时蒸汽压力平稳不超限 3 4 4管壁温度高 辐射受热面出口管壁上装有检测温度的热电偶 在仪控盘上对应温度数控仪 设限温度值高于管壁实际的过程温度 防止受热炉管在结垢到相当程度或炉管烧红时仍在运行而设置 21MPa型设计了三点检测 3 4 5燃油压力低开关 安装在燃油进炉管路调压阀后 设限值低于正常燃油压力 保证点火运行时有持续充足的燃料供给 3 4 6蒸汽压力低 在启动之前 可将 蒸汽压力低 开关转到 旁路 负荷运行后转到 关 的位置 3 4 7灭火报警 点火程序器内部输出报警 在火焰监测器监视到炉膛存在火源 运行中灭火及点火失败均发出此项报警 3 4 8电源故障 当电源突然中断并恢复后 系统内锁回路报警 3 4 9烟气温度高 烟囱通道下端安装一测量烟气温度热电偶 在仪控盘上对应温度数控仪 设限温度值高于烟气流实际的过程温度 第2部分 注汽锅炉 胜利发电厂 3 4 10蒸汽温度高 在蒸汽出口处安装一测量蒸汽温度热电偶 在仪控盘上对应温度数控仪 设限温度值高于蒸汽实际的过程温度 3 4 11燃烧器温度高 在燃烧器瓦口处安装一测量燃烧器喉头温度热电偶 在仪控盘上对应温度数控仪 设限温度值高于燃烧器内运行中的环境温度 3 4 12雾化压力低开关 安装在雾化空气与蒸汽相汇结合处 设限校定值低于正常运行时的雾化压力 3 4 13润滑油压力低开关 安装在柱塞泵曲轴箱上 设限校定值低于柱塞泵运转时的润滑油压力 为确保柱塞泵正常运转有足够的润滑油 3 4 14给水入口压力低开关 安装在给水至柱塞泵的入口处 设限校定值低于正常运行时的给水压力 为确保柱塞泵正常运转有充足的供水 3 4 15燃油温度低 在电加热器出口处安装一测量燃油温度热电偶 在仪控盘上对应温度数控仪 设限温度值低于燃油实际的过程温度 以确保运行燃烧时对燃料温度要求 3 4 16仪表风压力低开关 安装在空压机供气经干燥后的出口处 设限校定值低于正常供气时的压力 保证气动仪表的正常工作 3 4 17燃烧器门打开 燃烧器分体连接处一行程开关 运行时燃烧器门不得打开 保证在燃烧器门打开或连接时存在间隙不得进行点火操作 第2部分 注汽锅炉 胜利发电厂 第2部分 注汽锅炉 3 4 18天然气压力低开关 安装在天然气入口处 设限校定值低于正常供给压力 保证点火运行时有持续充足的燃料供给 注汽锅炉各项报警设限值见表2 胜利发电厂 第2部分 注汽锅炉 4启运前准备4 1水处理系统启动前准备4 1 1检查生水泵 软化泵 盐水泵和增压泵的润滑情况 手动盘车三周以上 4 1 2控制盘上各开关应处于断开位置 4 1 3A B两组系统一组处于运行 另一组处于准备位置 4 1 4检查盐水泵 盐水箱的液位及浓度 液位在二分之一至三分之二 4 1 5分别在全手动 半自动和全自动控制方式下 对应一二次仪表序号试验其动作状况 确认各程序执行步序灵敏 准确无误 4 2 6配制好各化验药品 4 2 7检查除氧器正常 4 2 8反渗透系统的准备与调试4 2 8 1各有关电源连接好 含各种计量泵 高压泵 4 2 8 2反渗透装置前的所有管道与设备冲洗完毕 并且这些设备已调试完毕并运行正常 4 2 8 3各有关药液已配备妥当 胜利发电厂 第2部分 注汽锅炉 4 2 8 4运行监督用的有关试剂和仪器均已准备好 4 2 8 5反渗透高压泵前的联锁 报警和在线分析控制仪表正常 4 2 8 6对保安过滤器先冲洗罐体 再装入微米滤芯 然后冲洗滤芯 直至进出水的电导率相同 4 2 8 7利用低压水流冲洗反渗透压力容器及RO装置的有关部件 4 2 8 8把膜元件从密封的塑料袋中取出 按照水流方向依次推入压力容器内 装在膜元件和压力容器两边端板上的密封圈应涂上甘油以作润滑 4 2 8 9用符合RO进水水质要求的水 不加阻垢剂 冲洗膜元件 4 2 8 10根据RO装置的脱盐率 回收率 流量等要求 调节RO装置各有关参数 同时对使用的仪器 仪表再做必要的校正 胜利发电厂 第2部分 注汽锅炉 4 2注汽锅炉启动前的准备4 2 1检查并确认设备安全运行许可证 准运证 注册登记使用证 操作证等安全资质材料齐全有效 4 2 2水汽系统4 2 2 1打开柱塞泵出口阀门 对流段进口阀门和蒸汽出口放空阀门 关闭对流段旁通阀和蒸汽出口注汽阀门 4 2 2 2打开各压力表阀门 注意高压压力表针型阀开放的程度不得超过一整圈 适当即可 4 2 2 3打开差压变送器正负压室一次阀及二次阀 关闭平衡阀 4 2 3燃油系统 烧油时 4 2 3 1打开蒸汽 油加热器前燃油入口阀 4 2 3 2打开电加热器后油过滤器阀组 4 2 3 3打开油流量计进出口阀 关闭旁通阀 4 2 3 4打开进炉燃油入口阀 4 2 3 5打开回油阀 胜利发电厂 第2部分 注汽锅炉 4 2 4燃气系统 烧气时 4 2 4 1打开天然气入口阀门 4 2 4 2打开主燃气管路阀门 4 2 4 3打开各压力表针阀 4 2 5引燃系统打开引燃管路进口阀及各压力表针阀 4 2 6雾化系统 烧油时 4 2 6 1打开空气雾化入口阀及各压力表针阀 4 2 6 2关闭供汽管线上的各阀门 4 2 7仪用空气系统检查确认空压机出口阀门及空气干燥器的进出口阀开启 4 2 8排污系统4 2 8 1关闭辐射段 对流段 炉管及汽水分离器排污阀 4 2 8 2关闭雾化和取样过滤器阀 4 2 8 3打开汇总排污阀 4 2 9疏水系统4 2 9 1燃油时打开油加热疏水器前的阀门和雾化分离器下部疏水器前的阀门 4 2 9 2燃气时打开天然气进口油气分离器下疏水器前的阀门 胜利发电厂 第2部分 注汽锅炉 4 2 10柱塞泵 空压机检查4 2 10 1检查柱塞泵 空压机外观 无松动部件 附近无杂物等 4 2 10 2检查柱塞泵及空压机曲轴箱油位 4 2 10 3盘车检查柱塞泵及空压机运转是否正常 4 2 11燃料供给检查4 2 11 1燃油时 调压阀前油压应在1 0MPa 1 2MPa之间 4 2 11 2燃气时 天然气入口压力应在100kPa 250kPa之间 4 2 12动力电源检查4 2 12 1检查各电机相间绝缘和对地绝缘合格 配电室给锅炉机组送电 a 6kV电动机定子线圈用2500V摇表测量 阻值不低于6M 吸收比不小于1 3 b 380V及以下的电动机定子线圈用500V摇表测量 其阻值不低于0 5M c 直流电动机转子线圈用500V摇表测量 其阻值不低于0 5M d 所测数值应与以前同温度 即同为热态或冷态 时的数值相比较 若低于以前阻值的1 2 虽然大于上述规定 也认为不合格 应查明原因 检修处理 胜利发电厂 第2部分 注汽锅炉 4 2 12 2打开动力柜 合上总电源空气开关和柱塞泵 鼓风机 空压机 控制变压器开关 4 2 12 3若燃油时 合上电加热器空气开关 4 2 12 4检查完毕 确认三相电源正常 合上动力柜柜门 4 2 13自控盘上开关位置检查4 2 13 1PLC方式 a 电源 断 b 供水泵 停 c 鼓风机 停 d 空压机 断 e 电加热器 断 f 点火回路 断 g 调火开关 小火 h 延时引燃 断 i 电加热带 断 j 燃料选择 视燃料定 k 雾化选择 空气 l 蒸汽压低旁路 通 胜利发电厂 第2部分 注汽锅炉 4 2 13 2触摸屏方式a 电源 断 b 供水泵 停 c 鼓风机 停 d 空压机 断 e 电加热器 断 f 电加热带 断 4 2 14其它检查项目4 2 14 1按图查对电气线路无差错 接线紧固无松动 4 2 14 2校验核对所有仪表并符合准确度等级范围 校验记录齐全 4 2 14 3安全阀在校验的有效期内 铅封完好 4 2 14 4水处理与注汽锅炉程序器单体试验运转正常可靠 检查标准见Q SH10201719 2009 4 2 14 5火焰监测器单体试验监测火焰灵敏可靠 检查标准见Q SH10201719 2009 4 2 14 6炉衬 保温无脱落 无大裂缝 管卡固定牢靠 炉管无损伤 4 2 14 7油嘴应干净无损坏 胜利发电厂 第2部分 注汽锅炉 4 2 14 8电气设备必须经过单体送电试验 作好原始记录 4 2 14 9进行火焰监测系统模拟试验并确保可靠 4 2 14 10各项报警试验符合设计要求 4 2 15点火准备4 2 15 1接通电源开关 电源指示灯亮并发出声光报警 即时消音 4 2 15 2燃油时接通电加热器开关 加热燃油 详细检查燃油供回循环情况 4 2 15 3接通空压机开关 检查空压机运转情况及仪表用气源整定情况 确认压缩气源稳定 气压大于0 45MPa 4 2 15 4按动指示灯测试按钮 检查报警指示灯是否完好 胜利发电厂 第2部分 注汽锅炉 5注汽锅炉启动5 1水处理启动5 1 1打开生水泵入口阀门 打开一级罐入口和二级罐出口的手动阀 5 1 2依次合上生水泵 药剂泵 盐水泵空气开关 5 1 3启动生水泵 并设置在自动控制位置 5 1 4对A B两组排气阀排气 开启一 二级取样口阀门 放水10min后 化验水样硬度为0mg l时 打开所需运行一组二级罐出口手动阀 5 1 5启动反渗透装置5 1 5 1反渗透进水进水压力 0 3Pa 浊度SDI 5 铁 0 1mg L 游离氯 0 1PPm 或不得检出 锰0 05mg L 有机物1mg L 溶解性总固体TDS 1000mg L 硬度 300mg L 以CaCO3计 等已符合运行条件 5 1 5 2首先打开设备前排污阀 该阀门现场安装 当原水干净后关闭 5 1 5 3全部打开浓水调节阀 胜利发电厂 第2部分 注汽锅炉 5 1 5 4启动电源开关 使开关指示在ON位置 此时电源指示灯亮 5 1 5 5供电后 出水电磁阀马上打开 原水进入高压泵 此时冲洗指示灯亮 5 1 5 6系统自动冲洗4min后 高压泵自动开启 浓水电磁阀同时关闭 此时冲洗指示灯灭 制水指示灯亮 调节浓水阀 使纯水达到额定指标 5 1 5 7无论任何时候 都不要将浓水调节阀完全关闭 否则 会使设备压力突然升高 造成设备的损坏或危及操作者的安全 5 1 5 8每工作7h将自动冲洗一次 时间为2min 此时 冲洗指示灯亮 电源关闭时 计时取消 恢复到零位 此时 冲洗指示灯灭 下次启动时重新计时 5 1 6投运除氧器 胜利发电厂 第2部分 注汽锅炉 5 2锅炉点火5 2 1接通电源开关 电源指示灯亮并发出声光报警 即时消音 5 2 2启炉前 需进行有关参数设定 5 2 2 1首先进入 参数设定 界面 对有关报警参数进行设置 设定时 可直接点击相应的窗口 在弹出的数据录入窗口中输入需要的数值 直接按确定 设定结束后 按界面内的 设定输入 按钮 将数据写入PLC 5 2 2 2进入 PID监控 界面 对有关参数进行设定 本界面内共有燃油温度PID和供汽压力PID两路PID调节 可根据需要分别选择控制方式是 手动 或是 自动 在自动调节方式下需要设定P I D和SP四个参数 系统将按照给定值 SP 自动进行调节 在手动调节方式下 可直接点击 手动阀门开度 数据设定窗口 在弹出的窗口中直接输入阀门的开度 例如50 调节阀会按照给定的开度开启 注意设定结束后 按 设定输入 按钮 5 2 2 3进入 主蒸温控制 界面内 对有关参数进行设定 首先确定锅炉使用的水处理设备 如果使用的是反渗透装置产出的高纯水 则将 水质选择 开关转向 纯水 一侧 反之 转入 软化水 一侧 主蒸温上限设定方式 当转入 自动给定 一侧时 提示用户系统在 自动给定 方式下 将根据实时压力自动计算对应的理论蒸汽饱和温度 并上浮5 作为主蒸温高报警点 系统在 人工给定 方式下 允许用户根据实际情况设定主蒸温高报警点 胜利发电厂 第2部分 注汽锅炉 5 2 3接通电加热器开关 开始加热燃油 详细检查燃油供回循环情况 5 2 4检查燃油温度 炉前达到90 原油 左右时 开始点火前操作 5 2 4 1依次将仪表盘供水泵 鼓风机 转杯开关转入 自动 方式 5 2 4 2进入调节控制界面 将 水量执行方式 开关转入 变频 或 回水 水火量调节方式 转入 数字 或 模拟 注意在 数字 方式下 可直接在本界面设定 定值 或 偏值 定值的设定范围是0 100 0 偏值的设定范围是0 2 00 在模拟方式下 可通过调节仪表盘操作屏下面的电位器 来实现对定值和偏值的调节 注意 如果变频器控制柜上的手 自动选择开关在手动位置上 可通过本地电位器直接调节变频器运行频率达到调节水量的目的 此时 仪表盘的定值调节无效 5 2 5进入 点火启炉 界面 接通 点火开关 将 蒸汽压力低旁路 开关转入 通 位置 将 延长引燃 开关转入通一侧 将 调火开关 转入 断 一侧 按 复位 按钮 如果全部报警被消除 系统进入自动点火程序 界面左侧窗口显示系统的当前状态 如前吹扫 预吹扫 点火 后吹扫等 界面右侧窗口显示点火过程的进行时间 单位是秒 如果点火过程中出现报警 系统将自动终止点火过程 转入 实时报警 界面 待用户消除报警后重新点火 胜利发电厂 第2部分 注汽锅炉 5 2 6点火成功 火焰稳定后 将 延长引燃 开关断开 调火开关 转至自动 调节水量使火量自动跟踪水量 注井升压过程中 注意观察各种情况变化 达到注井所需的各种负荷条件 5 2 7产生稳定的蒸汽后就可打开供汽管路上的阀门 供汽压力和燃油温度均可通过反复调整PID参数实现自动调节恒定 5 2 8产生一定负荷的蒸汽后进行投注 投注时要先打开注汽截止阀 再慢慢关闭排空阀 在此过程中提醒注意观察注井蒸汽压力等情况 注井正常后合适调整负荷达到最佳注井工况 5 2 9燃油时 蒸汽出口干度达到30 左右转换蒸汽雾化 调整一次压力调节阀上的压力控制器 打开引压针阀调整 逐步达到供汽基本平稳 调节压力调节阀 排泄针阀略放开一些余量 将雾化选择开关从 空气 转至 混合 后进行观察 视情况适当调节压力调节阀 关闭排泄针阀 转到蒸汽雾化 如转换雾化有一定难度 可降成小火 打开引燃延时进行转换 转换成功后恢复 火焰工况正常后关闭空气雾化手动阀门 胜利发电厂 第2部分 注汽锅炉 6注汽锅炉的运行调整6 1运行中的监视记录运行中应密切监视和记录汽水系统压力 温度 流量 炉膛压力 转机电流 燃烧器油喷嘴压力 蒸汽干度 燃料量 燃料压力 燃料温度 排烟温度 管壁温度 水质硬度 含氧量 pH值 运行时间等数据 6 2运行中的调整6 2 1燃烧调整6 2 1 1根据烟囱排烟情况 合理调节燃料与空气的比例 使得炉膛内的火焰形状 颜色 大小 长度达到正常的要求 6 2 1 2无论大火或小火状态均不能冒黑烟 否则应重新调整燃烧比例 燃料压力和温度等 6 2 2负荷调整6 2 2 1根据注汽压力 调节水量与火量的比例 6 2 2 2在注汽压力允许的情况下 保持最大水量 6 2 2 3若注汽压力接近额定注汽压力保持稳定运行 6 2 2 4若水量降低至供水流量低时注汽压力继续升高 降低火量 6 2 2 5若无法消除注汽压力的升高 上报上级部门按要求停炉 胜利发电厂 第2部分 注汽锅炉 6 2 3日常运行检查 检验内容6 2 3 1供水压力在0 25MPa 0 6MPa 温度小于70 6 2 3 2炉前油压不小于0 75MPa 温度大于90 6 2 3 3对流段入口水温度不低于121 对流段出口水温度250 310 辐射段入口水温度200 274 6 2 3 4辐射段 过渡段内保温无脱落 无漏烟 无漏气现象 炉体内无异常振动 6 2 3 5炉表温度无异常升高现象 对流段体表温度小于80 辐射段体表温度小于65 6 2 3 6注汽温度应符合采油工艺要求 6 3运行规定6 3 1运行期间 保持1h按日志表记录各点参数 6 3 2运行期间 保持燃料压力 温度和供电电压恒定 雾化压力平稳 6 3 3运行期间 定时检查各机泵的润滑油液位以及电压 电流 温度及声音等 6 3 4运行期间的安全检查按照SY T5854执行 胜利发电厂 第2部分 注汽锅炉 7注汽锅炉停炉及停炉后保养7 1正常停炉7 1 1降低负荷 将点火回路开关断开 关闭进入油嘴前阀门 打开蒸汽出口放空阀门 关闭注汽阀门 7 1 2灭火后进行20min后吹扫 同时柱塞泵 鼓风机继续全负荷运行 吹扫结束后柱塞泵及鼓风机自动停止 7 1 3调整回油调压阀 增加油路循环量 7 1 4吹扫结束后 将各电源开关断开 系统均处在失电状态 7 1 5炉膛完全冷却后 将炉水放尽 7 1 6当停运水处理时 先停各运转机泵 然后再分级断电 7 2长期停炉7 2 1排净炉水 关闭阀门以免空气进入 7 2 2排空清扫所有可能含有水蒸汽的系统 7 2 3清扫燃油系统 7 2 4防护气动和电气仪表免受风雨损害的措施完善 7 2 5拆去主供电保险丝或断电器 并采取措施防止擅自违章操作 7 2 6在烟囱口加装防雨设施 保护内部构件免受风雨的损害 鼓风机入口加装防风雨设施 7 2 7根据停运期限采取湿式保护或干式保护进行炉管防护 胜利发电厂 第2部分 注汽锅炉 7 3停运检修按照Q SH10201719 2009执行 7 4保养根据停运时间长短 常采用 压力保养 湿式保养或干式保养 7 4 1压力保养7 4 1 1利用注汽锅炉余压0 05MPa 0 1MPa进行 炉水温度保持在100 以上 7 4 1 2可采取定期加热或邻炉蒸汽来保持温度和压力 7 4 1 3压力保养适用于停炉时间不超过一星期注汽锅炉 7 4 2湿式保养7 4 2 1利用一定浓度的碱性溶液与炉管内表面完全接触 使金属表面形成保护膜 防止金属腐蚀 7 4 2 2通常用氢氧化钠 碳酸钠或磷酸三钠配制保护溶液 具体做法如下 a 停运后 先向炉管内充灌已预先溶解好的保护溶液软化水 将炉管充满 b 药剂用量为 每吨水加入氢氧化钠5Kg 或磷酸三钠10Kg 或氢氧化钠6Kg 磷酸三钠1 5Kg组成的混合液 pH值大于10 胜利发电厂 第2部分 注汽锅炉 7 4 2 3湿式保养期间 应经常作外部检查 并定时化验炉水碱度 发现碱度下降 应查明原因 及时处理 并补加碱液 7 4 2 4采用湿式保养恢复运行时 应将炉水全部放出 冲洗干净 7 4 2 5湿式保养方法通常用于停炉时间不超过一个月注汽锅炉 7 4 3干式保养7 4 3 1干式保养分类 a 充气保养 b 干燥剂法保养 7 4 3 2充气保养是在停运放净炉水 清除水垢杂质并干燥后 将钢瓶里经减压的氮气或氨气 从设备高处充入 维持0 05MPa 0 1MPa压力 迫使密度大的空气从最低处排出 然后关闭阀门 测定排气口氮气纯度大于98 合格 胜利发电厂 第2部分 注汽锅炉 7 4 3 3干燥剂法保养是利用干燥剂吸潮 使炉膛内部金属保持干燥 以防腐蚀 具体做法 a 将炉管内水垢 炉管外表面烟灰清扫干净 再用微火将炉管烘干 监视烟气温度和管壁温度不要超过规定值 b 将装有生石灰或无水氧化钙的无盖木盒或铁盒装入炉膛内或烟道内 干燥剂用量 块状生石灰为2kg m3 3kg m3 无水氯化钙为1kg m3 2kg m3 c 严密关闭所有阀门 人孔及烟道 防止外界潮气侵入 d 保养期间 每隔一个月检查一次干燥剂情况 7 4 3 4干式保养这种方法适用于停炉时间超过一个月的长期保养 7 4 3 5停运超过三个月时 除用干燥剂防腐外 清除炉管外表面烟灰后 还应在炉管外表面涂刷红丹 胜利发电厂 第2部分 注汽锅炉 7 4 4反渗透设备短期停机保护若停机7天以内 则应采用以下停机保护措施 7 4 4 1用pH值为5 5 0 5 残余氯含量为0 1MPa 0 5mg L的水冲洗系统 7 4 4 2一旦系统充满该溶液 关闭所有进出口阀 确保系统充满氯化水 7 4 4 3当系统温度大于20 时 应每2天重复一次水冲洗步骤 当温度低于20 时 应每7天重复一次水冲洗步骤 当系统正常停机时 用pH值为5 5 0 5 残余氯含量为0 1MPa 0 5mg L的水低压冲洗10min后 让该水充满RO系统 即达到短期停机的保护目的 7 4 5反渗透设备长期停机保护若停机超过7天 则应采用以下停机保护措施 7 4 5 1用0 5 0 7 的甲醛溶液 pH值调至5 6 冲洗系统