贾鲁河大桥30m箱梁工程施工组织设计方案.doc

. . . .目 录1编制依据、原则及范围31.1编制依据31.2编制原则31.3编制范围42工程概况42.1工程概况42.2箱梁主要工程数量52.3自然条件63 总体施工方案64施工部署及生产组织机构64.1生产组织机构64.2施工任务划分75施工计划76资源配置76.1 劳动力配置76.2 主要材料、周转料配置76.3 机械设备配置87施工准备87.1技术准备87.2现场准备88施工工艺及质量验收标准98.1模板制作、安装及拆除98.1.1模板制作98.1.2模板安装108.1.3模板拆除118.2钢筋绑扎及预应力管道安装118.2.1钢筋绑扎118.2.2预应力管道安装118.3砼浇注和养护128.3.1砼浇筑128.3.2砼养生138.4预应力筋张拉及压浆封锚138.4.1预应力筋的张拉148.4.2预应力筋的压浆和封锚158.5施工质量控制要点178.5.1预制箱梁施工控制要点178.5.2施工准备期的控制188.5.3施工期的控制188.5.4砼拌和、运输、浇注的质量控制208.5.5内、外模拆除时间的控制218.5.6冬季保温养生219质量保证措施219.1质量控制机构和创优规划219.2强化质量意识，健全规章制度229.3现场材料质量管理229.4工程质量奖罚制度2210安全保证措施2210.1安全保证体系2210.2安全保证技术措施2310.3应急救援措施2411文明施工与环水保措施2511.1组织机构2511.2文明施工措施2511.3环水保措施251编制依据、原则及范围1.1编制依据公路桥涵设计通用规范 （JTG D60-2004)公路工程技术标准 (JTG B01-2014)公路桥涵施工技术规范 (JTG/T F50-2011)公路交通安全设施设计技术规范 （JTG D81-2006)公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D62-2004)公路工程抗震规范 （JTG B02-2013)公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范 （JTG/T B07-01-2006)1.2编制原则本着安全可靠、经济合理、提高工效、降低成本、环保节能、履约守信等原则，认真贯彻执行国家方针、政策、标准和设计文件，严格执行基本建设程序，实现工程项目全部功能。 (1)控制污染原则：认真学习各级政府有关水土保持、环境保护政策和法令，加强环境卫生管理，合理安排作业时间，既要保证施工进度，尽量降低噪音污染，采取合理措施，避免扬尘。(2)节约用地原则：合理安排施工场地，少占农田，不影响农业生产。(3)保证安全原则：认真贯彻安全生产方针，加强安全教育，落实各级安全生产责任制，制作安全技术措施，严格遵守安全操作规范。(4）工期保证原则：本项目工程必须保证足够的技术装备和人员投入，采用机械化施工，科学安排施工工序，合理安排劳力、材料和机械设备，优化资源配置，确保工期要求。(5)标准化管理原则：按照系统性原则的要求，建立完整的生产规章制度体系；建立生产规章制度起草、审核、发布、教育培训、执行、反馈、持续改进的组织管理程序；每一个生产规章制度编制，都要做到目的明确，流程清晰，标准准确，具有可操作性。(6)安全质量原则：坚持“百年大计，质量第一”的方针，制定完善的工程质量管理制度，建立质量保证组织机构，针对本工程特点和质量目标的要求，对各管理部门的工作进行分解，在分部分项工程施工工序上严格把关，从根本上保证工程质量目标的实现，检验批、分项、分部工程合格率100%，单位工程一次验收合格率100%。杜绝工程质量特别重大事故；遏制工程质量重大事故和较大事故；减少工程质量一般事故。对施工现场全过程控制，实行动态管理原则，编制本施工组织设计。1.3编制范围适用于国道107改建工程贾鲁河大桥30m小箱梁建设工程。2工程概况2.1工程概况贾鲁河大桥中心里程为K11+136.2,与河道交叉角度135，考虑百年一遇洪水位、防洪堤、防洪堤改路、规划的新城明渠以及躲避老桥桩基等因素，综合确定桥跨1430m。桥梁上部结构形式采用预应力砼（后张）小箱梁，先简支后连续，共计84片，下部结构形式为桩柱式墩台，钻孔灌注桩基础。荷载等级：公路-I级；桥面净宽2净16.5m。我标段预制箱梁委外集中加工，现场派遣专职技术人员现场指导监督，预制厂内设拌和站1处，1台50吨走行龙门吊，跨径为24m。设置30m制梁台座15个。T梁采用大块钢模板(2套中板一套边板)拼装预制，用龙门吊吊运梁体进行集中存放。2.2箱梁主要工程数量 项目单位 上部结构 材料箱梁 混凝土预制 C50 m5572.4现浇 C50 m1012.6s15.2钢绞线 Kg236796 波纹管 内=55 m39552 内=7025 m7788 内=6025 m2640 锚具M15-4套2112M15-5套576BM15-3套528BM15-4套1320 钢筋HPB30010Kg176480.08kg124492.7HRB400C25kg167352.0C22kg3756.0 C20kg190494.0C16kg4296.0C12kg698843.62.3自然条件 根据地质勘察报告，在钻孔桩范围内，本桥桥位处上层为中密粉土、流塑的粉质粘土，下层为硬塑坚硬的粉质粘土。土层极限摩阻力为2065KPa，容许承载力为80300KPa。3 总体施工方案本桥施工顺序：钻孔桩墩柱盖梁架设箱梁桥面铺装护栏施工。其中箱梁施工在墩柱完成80%后，在指定的地方进行预制，然后运梁板车运至现场，由两台50t吊车进行吊装，安装完成后进行钢绞线张拉，待满足设计要求后进行桥面铺装工作。4施工部署及生产组织机构4.1生产组织机构 主要管理人员安排序号组织机构负责人工作职责1生产经理李晓峰全面负责施工工作2技术负责人师登宇全面负责施工技术方面的工作3安全、质量屈江江具体负责现场安全、质量工作4物资、设备陈超具体负责现场材料及设备5地亩协调令志林具体负责现场地亩协调工作6试验室付栋具体负责现场试验检测工作7现场技术员张勇具体负责现场施工技术8现场测量员张一凡具体负责现场测量放样4.2施工任务划分箱梁预制计划在盖梁施工完后后开始施工，预制一队计划：2016年5月1日开工，2016年7月31日完成。安装二队预计：箱梁安装2016年8月1日开工，2016年11月31日完工。5施工计划箱梁预制计划2016年5月1日开工，2016年7月31日完成。箱梁安装计划2016年8月1日开工，2016年11月31日完工。6资源配置6.1 劳动力配置劳动力组织方式：委外集中加工、现场安装模式。贾鲁河大桥30m箱梁作业人员配备表负责人1人技术主管1人工班长2人专职安全员2人施工员3人 技术、质检、测量及试验人员5人 制梁场生产工人30人 模板工16人钢筋工20人张拉压浆工6人普工10人吊车司机2人6.2 主要材料、周转料配置为了确保梁场工期要求，配合贾鲁河大桥30m大桥墩及盖梁施工，我们对预制梁场施工做如下安排：1、30m梁钢模板制作3套；2、30m梁制梁台座15个；6.3 机械设备配置主要施工机械设备配置表 机械名称 数量单位 规格型号来源 混凝土罐车3台12m商混站提供龙门吊1台自由运输板车1辆外租50t吊车2台外租电焊机10台自有钢筋切割机1台自有钢筋弯曲机1台自有振动棒4个50型自有7施工准备7.1技术准备组织技术人员认真熟悉设计文件、图纸和资料，核对是否齐全、有无遗漏、差错或相互之间有矛盾之处，发现问题及时以书面形式向监理工程师和设计单位提出。编制作业指导书，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。7.2现场准备（1）材料准备水泥：海螺42.5水泥；砂子；中粗河砂；碎石：1020mm连续级配石灰岩碎石；钢材：大型钢厂的合格产品；水：当地地下水供应施工及生活用水；各种材料的规格、型号、物理指标、化学成份、力学性能均应满足设计和规范要求，并由试验人员按规定频率进行抽检，检验合格后方可使用。（2）设备准备本工程所需各种机械设备均已到场，并安装完毕，并已检修，检验完毕。8施工工艺及质量验收标准8.1模板制作、安装及拆除8.1.1模板制作 预制梁板的外观是桥梁外观质量的重要部分，外模板制作全部采用钢板加工，模板设计时，考虑足够的强度、刚度，而且能够达到在安装和砼施工等情况下不变形，模板制作时，既要保证尺寸平整度、又要保证光洁度，并尽量减少板面焊缝，焊缝应打磨抛光；模板全部设计加工成大块模，以减少拼装时接缝数量。模板制作时允许的偏差： 外形尺寸： 长和高：0，-1mm 面板端偏斜：0.5mm 板面不平整度：1.0mm 螺栓孔眼位置： 孔中心与板面的间距：0.3mm 板端中心与板端的间距：0，-0.5mm 沿板长、宽方向的孔：0.6mm8.1.2模板安装箱梁模板采用龙门吊进行起吊安装，台座清理干净后，绑扎底板、腹板钢筋及固定预应力管道，然后安装外模。先将外侧模立好，利用模板底脚支撑和模板底口拉杆将其临时稳固。外模安装拼缝间夹垫橡胶泡沫以防漏浆，橡胶泡沫条应在模板安装前粘贴在模板上。接缝缝口在模板拼装好后，须仔细检查，尤其是边梁模板，在拼装好后在模板侧面和模板顶口，观察接缝有无错台，同时要注意砼的保护层厚度。底板、腹板及预应力管道安装经监理工程师检查合格后，进行箱梁内模安装，内模安装好后，绑扎顶板钢筋，然后安装堵头模板。堵头模板安装时要注意控制好梁长、梁高及断面尺寸等。模板安装时要注意箱梁有边跨中梁、边跨边梁、中跨中梁、中跨边梁等类型，同时注意顶板横坡及各类型箱梁的预制长度。模板安装时允许的偏差： 模板标高：10mm 模板内部尺寸：+5，0mm 轴线偏位：10mm 相邻两板表面高低差：2mm 模板表面平整度：5mm8.1.3模板拆除模板拆除时箱梁砼强度宜在2.5MPa左右，大块模板脱模前应将拉杆取掉，横隔板的堵头板拆除。大块模板须用手拉葫芦或龙门吊进行拆除。模板拆除时注意不要碰坏箱梁梁体。8.2钢筋绑扎及预应力管道安装8.2.1钢筋绑扎 钢筋采用在加工场下料，运输至施工现场采用常规施工工艺进行绑扎成型，在加工过程中，骨架需有足够的刚度和稳定性，避免在运输和拼装过程中出现变形的情况，首先进行台座顶面处理，处理完后放出箱梁的端头线，台座中心线及堵头板中心线作为钢筋绑扎、定位的依据。绑扎底板钢筋和腹板钢筋并进行安装腹板纵向预应力管道，然后安装外侧模，钢筋安装及外侧模经监理工程师验收合格后，安装内模，然后进行顶板钢筋的绑扎。绑扎顶板钢筋时要注意预埋钢筋的预埋，以便进行下道工序的施工。在绑扎钢筋及调设模板时要注意钢筋的保护层厚度控制。钢筋安装时的允许偏差： 受力筋间距：5mm 箍筋、横向水平筋间距：0，-20mm 钢筋骨架尺寸：长：10mm 宽、高：5mm 弯起钢筋位置：20mm 保护层厚度：5mm8.2.2预应力管道安装底板、腹板钢筋绑扎的同时，进行底板、腹板纵向预应力管道的安装；顶板钢筋绑扎同时也进行顶板负弯索预应力管道的安装，预应力管道安装时要注意以下事项：a、预埋波纹管道坐标要准确、线型顺直、平滑无折角。b、对锚具垫板、预应力管道的定位进行检查，管道要与锚具垫板垂直，管道的定位采用字型钢筋固定架进行固定，字型钢筋固定架在预应力管道直线段1.0m设一道，在曲线段0.5m设置一道，以防止预应力管道在砼浇筑过程中跑位。c、波纹管内要逐根穿入内衬管，以防止混凝土浇注时漏浆，保持波纹管内孔道畅通、无杂物。8.3砼浇注和养护在钢筋、模板施工完成后，需及时再一次对箱梁模板及钢筋进行检查，满足要求后及时请监理工程师进行验收。同时在进行砼浇注之前，必须了解相关的气候条件，及时做好防雨措施（可提前做好支架搭设，如遇下雨可采用雨布进行遮盖）。8.3.1砼浇筑箱梁混凝土浇筑采用斜层法浇筑，浇筑时先由一端的底板开始，向另一端推进浇筑箱梁的底板，底板浇筑到58米后由先浇筑的一端开始进行腹板的斜分层浇筑，之后进行箱梁顶板的浇筑。底板、腹板和顶板的浇筑呈阶梯状推进，在将近另一端时，为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，在距该端23米处合拢，采用该方法浇注时，可以一气呵成，连续浇注，砼外观较为美观，既可避免施工缝，又可以避免砼在振捣过程中流动过大而造成离析。也可采用水平分层浇注。箱梁砼振捣采用插入式振捣器与附着式震动器振捣。箱梁砼浇注时，插入式振捣器的使用与振捣一般相同，一定要做到“快插慢拔”，沿腹板振捣时一般以箱梁纵向间隔3040cm一个插点，每一插点要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为30秒，不能少于10秒，同时要使砼表面泛浆、不出气泡、不显著下沉为止。浇筑箱梁使用插入式振动器时，不能紧贴模板振动，同时，振动棒插入的深度不得触击到波纹管，以免造成管道脱节，位移，弯曲或出现局部凹陷，造成孔道堵塞现象，同时，振动棒也尽量避免碰撞钢筋及预埋件等。底板砼要求从顶板进行投料，投料要均匀。底板砼振捣要专人负责，在箱内振捣，并对超高砼进行清理，对支座部位要加强振捣，投料要少并要及时振捣。腹板砼振捣要准备插钎，对振捣棒振不到的部位或不易振捣密实的部位人工插捣，对腹板要求不能一次投料过多，要分两至三层投料和振捣，振后要加强对腹板的检查，对不密实的要重新振捣或插振。8.3.2砼养生a、箱梁浇注完毕之后在施工现场集中养护，根据当时环境，提出具体的养护方案，并应严格执行规定的养护制度。b、混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护；覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面；混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。当气温低于5时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。c、混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。b、混凝土的洒水养护时间不得少于7d，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。d、混凝土表面的光洁程度依不同部位而异，外露面无装饰设计时，浇筑时无模板的外露面进行压光或拉毛；对有模板的外露面应安装同一类别的模板和涂刷同一类别的脱模剂，模板应光洁，无变形、无漏浆，发现表面质量有缺陷时，应报有关部门批准后再进行修饰。8.4预应力筋张拉及压浆封锚8.4.1预应力筋的张拉1）、张拉前的准备a.张拉千斤顶必须采用已标定好的千斤顶。b.张拉前箱梁混凝土强度应符合设计要求，须由试验室下发张拉许可通知方可张拉，不允许私自张拉。 c.进场的钢绞线，注意防潮和覆盖，严防锈蚀或被油污染。d.钢绞线的下料根据配备的千斤顶，锚具及图纸提供的预应力筋长度进行制作，要充分考虑张拉工作长度要求。e.钢绞线采用砂轮切割机进行切断，严禁使用氧气、乙炔火焰进行切割操作。2）、预应力筋的张拉砼强度达到设计值的85%后应及时进行张拉，张拉采取张拉应力与预应力束伸长量进行双控。操作人员进行预制梁张拉时应注意：a、夹片与锚板锥孔不应粘附泥浆或其它杂物，且不允许锈蚀。表面有锈的钢绞线，张拉前应彻底除锈。b、锚具安装到位后，应及时张拉，以防止因锈蚀而产生滑丝，断丝。c、张拉锚固后应及时压浆，一般应在48小时内完成，如情况特殊不能及时压浆者，应采取保护措施，保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀，以防滑丝。 d、切割多余钢绞线，必须在距锚具7.5cm以外的位置使用切割器，并采取保护措施，使锚具附件的温度不超过150，以防止夹片受热退火而滑丝。e、张拉系统使用前应进行标定。张拉前,全面检查张拉系统，确保安全可靠。张拉时，采用两端对称张拉，每片箱梁张拉必须采用2台千斤顶同步张拉，千斤顶后严禁站人。f、滑丝产生的原因及解决措施 原因：滑丝一般是锚板锥板锥孔与夹片之间有夹杂物，钢绞线上有油污，锚下垫板喇叭口内有混凝土和其他物质，锚具偏离锚下垫板止口，限位板限位地、尺寸不合适。 解决措施：采用单根前卡式千斤顶和退锚器，将退钷器支承在锚具上，用单根千斤顶张拉滑丝钢绞线，直至将滑丝夹片取出，换上新夹片，张拉至设计应力即可。如遇严重滑丝，则应将锚具上的所有钢绞线全部卸荷，找出原因并解决，再重新张拉。g、张拉时要求技术人员在场方可张拉，并要通过监理工程师的认可。理论伸长量计算：采用公式PPL/ APEP进行式中：PP钢绞线平均张拉力（N）；L 钢绞线长度（mm）；AP钢绞线的截面面积；EP钢绞线的弹性模量（N/mm2）；PP=P(1-e-（kx+）/(kx+)式中：p钢绞线张拉端的张拉力（N），每节段必须考虑预应力损失x从张拉端至计算截面的孔道长度（m）e从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）k孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数实际伸长量计算：预应力钢绞线的实际伸长值LL1+L2计算；施工实际控制中，还应考虑千斤顶工作段的影响。所有张拉过程做好张拉记录。8.4.2预应力筋的压浆和封锚1）、压浆a、压浆准备：预应力钢束张拉完毕后应及时压浆，压浆应采用真空辅助压浆工艺，严禁撞击锚头和钢束，预应力筋多余的长度应用切割机切割，切割后的余留长度不得超过2cm；压浆前应用压缩空气清除管道内杂质。b、水泥浆拌制：孔道压浆用水泥浆拌制按批准的配合比进行，不可随意加水并要二次拌制。c、压浆程序：在孔道两端各安装压浆咀一只，先认真检查其阀门是否阻塞，然后对压浆设备进行安装检查。打开两端压浆咀阀门，由一端压入水泥浆，当另一端由出水至出浆再出浓浆时，关闭出浆口阀门，继续压浆。当水泥浆压力升至0.8 MPa时，保持此压力约二分钟后关闭进浆口阀门，使水泥浆在有压状态下凝结，以保证压浆密实。压浆过程应缓慢、均匀进行，没有特殊原因中途不得停止。2）、封锚孔道压浆后将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板，锚具及端面混凝土表面的污垢，并将端面混凝土凿毛，封端混凝土的灌注程序如下：按设计要求绑扎端部钢筋网，将部分箍筋点焊在支承垫板上。固定好封端模板。立模后，梁体全长必须符合允许误差标准规定。所用封端混凝土，其配合比及强度要求与梁体混凝土完全相同,灌注封端混凝土时，插捣须密实，静置12小时后，浇水养护。后张法预应力箱梁预制施工工艺见下图：图8.4.2 后张法预应力砼箱梁预制施工工艺框图8.5施工质量控制要点8.5.1预制箱梁施工控制要点熟悉设计图纸、技术规范及预制箱梁的施工方案。a、地模的质量控制；b、箱梁内、外模质量控制；c、钢筋及钢筋绑扎焊接、支座预埋钢板位置及预应力波纹管道布设的质量控制；d、砼拌和、运输、浇注的质量控制；e、内、外模拆除时间的控制；f、养生；8.5.2施工准备期的控制 根据施工方案检查施工机具的数量与质量，各类机械应处于良好使用状态并相互匹配，应备有足够数量的易损机件，根据施工计划落实地模及内、外模板的准备情况。8.5.3施工期的控制 1）地模质量控制按设计要求箱梁跨中向下设置预拱度，预拱度采用圆曲线或抛物线。（30m跨径设置1.7cm的预拱度）用水准仪检测地模箱梁预拱度的，箱梁地模的预拱度必须符合设计要求，（用2米直尺测地模的平整度，检测地模与钢板之间的牢固度）。 2)箱梁内、外模质量控制 模板在使用前先进行模板的试拼，在已调整好的地模底座上拼装箱梁模板检测模板的几何尺寸，用2米直尺检测模板平整度及模板拼缝错台，必须符合设计及规范要求。 3）钢筋及钢筋绑扎焊接、支座预埋钢板位置及预应力波纹管道布设的质量控制；严格按JTJ041-2000规范及本工程专用项目技术规范施工。a、钢筋质量、规格要符合设计图纸和规范要求，钢筋进场应有产品合格证书。b、每批钢筋进场后按规范规定或监理工程师的指示作抽样试验，试验合格后方准用于工程。c、钢筋在场内必须按不同钢种、等级、牌号、生产厂家分别持牌堆放。存放台应高于地面50cm，上盖蓬布或塑料布,以免锈蚀。d、钢筋施工检测流程:底板钢筋、腹板钢筋【根据设计及规范要求检测底板钢筋、腹板钢筋的数量及各种钢筋间距，所检测项目必须符合规范及设计要求并做好纪录】纵向钢束波纹管入模定位【根据设计的波纹管管道坐标、间距及规范要求，检验管道的坐标及同排、上下层管道之间的间距，检测管道支撑及加固，钢束定位采用钢筋定位架，定位架用直径8钢筋加工焊接。定位架的间距直线段内为m，曲线段内间距50cm，钢束的定位架，依据其在相应的钢束座标图上的位置确定其座标值，加工制作成井字形式后，与底板、腹板、顶板钢筋焊在一起。所检测项目必须符合规范及设计要求并做好纪录】立外模【外模立好后根据设计及规范要求，检测模板的顺直度、平整度，模板拼缝错台、外模与底模结合部位密封度、模板底对拉及顶对拉的牢固性，所检测项目必须符合规范及设计要求并做好纪录】立内模【入内模之前，检测内模的几何尺寸、检测模板的顺直度、平整度，模板拼缝错台；入模后，检测内模与外模之间的间距、底模与内模之间的间距（保证箱梁底板、腹板及顶板的厚度）所检测项目必须符合规范及设计要求并做好纪录】立封头模板【根据设计要求检测模板的几何尺寸（留意中横梁两侧对称测量）、检测锚垫板的位置、间距及锚垫板稳固性】顶板钢筋【检查项目同底板、腹板钢筋】纵向扁钢束波纹管入模定位【检查项目同纵向钢束波纹管入模定位要求；注意检查负弯距小齿板的间距及位置】顶板上层钢筋、架立钢筋、予埋筋【检查项目同底板、腹板钢筋】注：钢束、波纹管入模后严禁电焊操作，以免将波纹管击穿或损伤钢绞线。严格控制底板、腹板、顶板两层钢筋间距，应设足够的架立钢筋。采用合格的垫块保证钢筋保护层的厚度，垫块均采用强度符合要求的塑料垫快。8.5.4砼拌和、运输、浇注的质量控制 a、确保混凝土的质量措施，预制箱梁水泥混凝土的标号，必须符合设计规定。b、及时测定混凝土混合料含水量，根据含水量及时调整施工配合比。c、各种原材料必须过磅称量，严格控制加水数量，磅秤和水箱控制器必须在每天开工前检查校准。d、砼由拌和站集中拌和，搅拌运输车运送倾入灰斗，由门架行车入模浇筑,砼入模高度不得大2.0m。底板砼分别自内模上预留的下料口和腹板内分层下料。 e、砼入模时不应离析，坍落度为1217cm，每层入模厚度30cm，由一端开始向另一端水平分层浇筑。砼入模的同时应开动外模上的附着式震动器，以便于砼顺利下到底模。底模砼浇好后应将内模上、下留的下料口全部封死，开动震动器再复震一次，使底板砼密实。f、两腹板应对称下料、振捣，防止内模变形或上浮。g、砼振捣：底板以插入式振捣为主，腹板下部以附着式震动器振捣为主，插入式震捣器震捣为副，其余腹板以插入式振捣器振捣为主，插入式振捣棒采用直径2.5或3.0厘米棒。顶板先用插入式震捣器振捣后用平板式振动器，以平板振捣为主。h、每层砼振捣时，棒头要插入下层砼中510cm，使上下两层密切结合质量好、表面美观。底板、腹板砼的结合部位应加强管理交叉震捣。砼密实的标志：砼停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆。i、锚垫板处钢筋密集，砼震捣困难，要随下料随震捣，要有专人负责。j、严禁振动棒触动钢束、波纹管、锚垫板、钢筋、模板。k、砼浇筑应注意内模是否上浮，检查波纹管内是否有进浆，发现问题应立即处理。l、顶板砼收浆前至少抹压23遍，气温高时尤应注意多次抹压，收浆时再抹压23遍，防止出现收缩裂纹，收完浆后应在初凝前作横向拉毛，拉毛应均匀、规则，深度控制在1-2mm。8.5.5内、外模拆除时间的控制 砼注浇完成后，根据砼强度情况确定拆拆模时间（外模一般砼抗压强度达到2.5Mpa时拆除；内模应在砼强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时方可拆除）。8.5.6冬季保温养生a 、在箱梁上方搭设棚布，棚布搭设必须牢固、不透风；b、在小箱梁两侧各设置3个煤炉，采用煤炉加热，也可在煤炉上烧水蒸汽养生，但必须将炉的排气管引出，将烟气排到棚外，以防止煤气中毒和防止氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化； c 、采用温度计每两小时测温一次并作好记录，保证暖棚内温度不低于5。混凝土养护期间，安排专人对煤炉进行检查，填加燃煤，保持棚内温度；d 、暖棚内应有一定的湿度（由实验室测定），当湿度不够时，要向混凝土面及模板洒水。8.6箱梁安装8.6.1.箱梁施工工艺流程a、设置临时支座并安装好永久支座（联端无需设临时支座），逐孔安装箱梁，置于临时支座上成为简支状态，及时连接桥面板钢筋及端横梁钢筋。b、连接接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，设置接头段顶板束波纹管并穿束。在日温最低时，浇筑连接街头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板，混凝土达到设计强度的85%后，且混凝土龄期不小于7d时，张拉顶板负弯矩预应力钢束，并注水泥浆。每联箱梁形成连续的步骤详见各孔连续施工顺序示意图。c、接头施工完成后，浇筑剩余不部分桥面板湿接缝混凝土，剩余部分桥面板湿接缝混凝土应由跨中向支点浇筑。d、连接顶板钢束张拉预留槽口处的钢筋后，现浇桥面现浇层混凝土，建筑完成后拆除一联内临时支座，完成体系转换。解除临时支座时，应特别注意严防高温影响橡胶支座质量。e、施工护栏、喷洒防水层、进行桥面铺装施工及安装伸缩缝。8.6.2.箱梁吊装箱梁吊装均采用捆绑式吊装，吊点位置到背墙前缘线或桥墩中心线的垂直距离采用900mm，恒敲响距离悬臂根部100mm，吊装预留孔可采用PVC管，孔内应采取措施，以减少吊装时钢丝绳对箱梁的磨损。9质量保证措施9.1质量控制机构和创优规划质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、总工程师、副经理、实验室主任、技术部长、质检部长组成，制定整个合同段工程质量创优规划、方针、措施。各施工队分别设质量管理现场领导组，由施工队长、质检员、现场工程师组成。质检部和试验室专职抓现场质量管理。施工队的质量管理机构在项目经理部质量管理小组领导下，制订质量实施计划，并重在现场落实。施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。9.2强化质量意识，健全规章制度技术交底应层层落实，使参与施工的每个人员都清楚地认识到自己的职责，明确工作内容和程序。9.3现场材料质量管理1）.严格控制外加工、采购材料的质量。各种地方材料、外购材料到现场后必须由技术质量部和材料部门有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。2）.搞好原材料取样检验工作。水泥和钢筋原材料必须取样进行物理试验，有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。9.4工程质量奖罚制度1）.遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队，班组进行全面质量管理和追踪管理。2）.凡各施工队、班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至驱逐出场。3）.凡各施工队、班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。4）.项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。10安全保证措施10.1安全保证体系为贯彻“安全第一，预防为主”的方针和“管生产必须管安全”的原则，明确各领导、职能部门和生产工人，在安全生产过程中应负的责任，建立和健全各级各类人员的岗位责任制度。建立和健全安全生产保证体系，对安全生产实行全员、全方位、全过程的管理。主要建立以下安全管理制度：安全生产责任制班前安全讲话制 “周一”安全活动日制技术交底制安全教育制交接班制安全操作挂牌制安全生产检查制职工伤亡事故报告、处理制安全生产奖惩制10.2安全保证技术措施1）机械施工时危险区域严禁站人；钢筋笼起吊必须捆牢固，吊勾下方不得站人。2）钢筋笼起吊前必须检查吊点的焊接质量，焊接不好的不准起吊，应重新焊好再用。3）钢筋笼第一道为吊点，必须用双箍筋加强并分别与四个安全保护卡10加劲筋双面焊牢。4）安装钢筋笼的汽车吊起吊离开地面时，要控制好起吊速度，防止钢筋笼摆动伤人。5）施工现场内机械工作时应有专人指挥，特别混凝土罐车倒车时一定要派人指挥，以防伤人。6）在孔口进行钢筋、混凝土施工的人员必须戴好安全带，并将安全带栓在牢固的地方，防止跌入井内。7）桥台施工所有机械设备、电路应定期检查，防患于未然。8） 1#墩高边坡施工做好土石方开挖与支护挡加固工程施工的 有机结合和进度协调。 9）对乡道行车司机进行安全思想认识教育，做到“三到位” ：思想认识到位；精力到位；工作到位。特殊天气下，驾驶员必须提高安全行车意识。10.3应急救援措施突发性事件是指建设期间由人为或自然因素引起突发的人员伤亡、财产损失严重或产生严重危害和灾害。本项目主要安全紧急事故有：机械设备导致的物体打击、雷电、山洪、高空坠落等。建立以工区经理为组长，安全总监、副经理、总工程师副组长的应急领导小组，下设抢险队。应急领导小组组长的职责：若出现上述物体打击、雷电、山洪等紧急情况时，组织有关人员察看现场，讨论应急方案，发布各项