输水管道安装及深井泵房工程.doc

沣西新城应急给水厂项目输水管道及深井泵房工程施工组织设计 编制： 审核： 批准： 日期： 年 月 日56 / 63 目 录第一章 编制依据 编制依据1第二章 工程概况第一节 工程简介1第二节 给水管道施工概况1第三节 深井泵房施工概况2第四节 电气自控施工概况2第三章 项目经理部组成人员第一节 项目经理部组织机构成人员3第二节 项目经理部机构组织3第三节 项目经理部各级岗位职责4第四节 施工中平面布置图6第四章 劳动力、材料、机械设备投入计划第一节 施工机械设备投入计划7第二节 施工材料投入计划8第三节 施工进度计划9第四节 劳动力安排计划10第五节 安全防护用品计划10第六节 检测仪器设备计划11第五章 施工方案第一节 测量放线11第二节 土方工程12第三节 管道安装15第四节 管道过河段施工16第五节 管道接口20第六节 管道支墩21第七节 井室及深井泵房砌筑22第八节 管道水压试验25第九节 管道清洗、消毒26第十节 管道防腐27第十一节 管道回填28第六章 施工管理措施第一节 质量保证措施30第二节 工期保证措施31第三节 安全保证措施37第四节 文明施工措施38第五节 环境保护措施46 第七章 与其它单位的配合措施第一节 与业主、设计、监理等单位的配合措施51第二节 与材料及设备供应商的配合措施51第一章 编制依据1、城镇给水排水技术规范（GB 50788-2012）2、室外给水设计规范（GB 50013-2006）3、给水排水工程管道结构设计规范（GB 50332-2002）4、给水排水工程构筑物结构设计规范（GB50069-2002）5、给水排水管道工程施工及验收规范（GB 50268-2008）6、给水排水构筑物工程施工及验收规范（GB50141-2008）7、水及燃气管道用球墨铸铁管管件和附件（GB/T13295-2008）8、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）9、混凝土质量控制标准（GB50164-2011）10、混凝土强度检验评定标准（GBJ107-2010）11、建筑工程冬期施工规程（JGJ/T104-2011）12、西咸新区沣西新城应急给水厂输水管道及深井泵房工程设计图纸13、西咸新区沣西新城应急给水厂输水管道及深井泵房工程招标文件及其他有关技术标准和现行国家规范和本企业标准。第二章 工程概况第一节 工程简介1、工程名称：陕西省西咸新区沣西新城应急水厂输水管道及深井泵房工程。2、工程地点：陕西省西咸新区沣西新城渭河河堤。3、工程内容：应急给水管道工程的全部安装（不包含电气及自控）及土建工作，17座深井泵房工程的建筑、结构及全部土建工作（不包含电气及自控）。4、工期要求：自开工之日起60日历天。第二节 输水管道施工概况 主管道管径DN200-DN600mm之间，全长约5100m。管道位于河堤征地线以西2m处，输水管道分A、B两段铺设（具体平面见附图一）。 A段：起点接SY4取水水源井的输水管道，由南向北敷设，沿途有6口取水水源井的输水管道接入，终点位于给水厂厂区红线内3m处，管长2518.77米,设计管道管径DN200-DN600mm。 B 段：起点接Q1取水水源井的输水管道，由北向南敷设，沿途有9口取水水源井的输水管道接入，终点位于给水厂厂区红线内3m处，管长2807.93米,设计管道管径DN250-DN600mm。第三节 深井泵房施工概况 在取水管井相应的位置共设计17座深井取水泵房，深井泵房设计共包含深井泵房工艺设计、建筑设计、结构设计。日供水量约为4.3万吨/日、共分四种类型：A型深井泵房、B型深井泵房、C型深井泵房、D型深井泵房（具体平面见附图二）。 深井泵房采用地面式砖混结构，其中A型深井泵房由2号泵房、4号泵房、5号泵房、7号泵房、12号泵房、13号泵房、15号泵房，井泵房设计尺寸为4.5mx4.5m；B型深井泵房由6号泵房、8号泵房、9号泵房、10号泵房、11号泵房、14号泵房、16号泵房、17号泵，深井泵房设计尺寸为9.3mx4.5m；C型深井泵房为1号泵房，泵房设计尺寸为9.3mx4.5m；D型深井泵房为3号泵房，泵房设计尺寸为9.3mx4.5m。本次施工的11号、12号及15号深井泵房现状地形比周围地形低3.8m-4.5m，故本次施工时首先分层回填夯实后至设计地坪后再进行泵房施工。泵房出水管道设计管径为DN150mm，接已设计给水预埋管道；泵房设计排水管道及集水坑排水管均在泵房外就近散排。深井潜水泵的设计扬程按照满足输水干管进厂的最小服务水头8米进行选取。同时每座深井泵房均设置配电柜、手动蝶阀、电磁流量计、止回阀、排气阀、压力表、深井水位仪等设施。水泵采用活动三脚架及手动葫芦进行起吊安装。深井泵房的进厂道路就近与规划路网衔接，道路设计红线宽度4米，设计总长度为1100米。道路路面均采用混凝土整体路面，混凝土面层厚度180mm。第四节 电气自控施工概况本工程供电电源由厂区10KV变配电所按南北两侧分别以环网引来4路10KV高压电源，经YJV22-10KV-3*95电缆直埋敷设至B、C、D型水泵房附设变配电室高压柜，高压系统为单母线分段，2路10KV电源1路供给SC10-10/0.4-D,yn11型干式变压器，经变压器降压到0.4KV后连接到低压开关柜，为B、C、D型水泵房及相邻A型深井泵房的动力、照明、PLC自控设备提供电源；负荷等级为二级负荷，深井泵房按第三类防雷建筑物防雷设防，采用TN-S接地方式，将配电柜（箱）外壳、变压器中性点及外壳、穿线钢管、工艺电气设备外壳、金属栏杆等均需作等电位连接，人工接地极采用L50*5*2500镀锌角钢3根做人工接地极，要求接地电阻1.第三章 项目施工组织部署第一节 项目经理部组织机构人员我公司领导高度重视本工程并将其列为本年度重点工程之一，实现项目法管理，调遣类似工程经验丰富、业绩突出的专业工程队承建施工，组织以一级项目经理为首的项目经理部，其人员包括：项目经理、项目生产经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人、材料负责人、施工负责人等。姓名职务职称学历专业备 注杨英 项目经理工程师本科市政一级建造师苗惠春项目副经理工程师本科工程管理一级建造师燕飞项目总工工程师本科土木工程二级建造师王海彬生产经理工程师本科土木工程伊俊质量负责人工程师大专设备安装二级建造师韩乐安全负责人助理工程师大专工程管理王乐材料负责人助理工程师大专材料管理党凯土建技术员助理工程师本科土木工程徐金柱设备技术员助理工程师大专设备安装冯纪林管道技术员工程师大专给排水马育红电气技术员工程师大专电气自动化第二节 项目经理部机构组织项目经理部机构组织项 目 经 理总 工 程 师项 目 生 产 经 理试 验、资料室质量管理部工程管理部综合办公室安全管理部材料设备部木工施工 队混凝土施工队钢筋施工队土方施工队砌体施工队安装施工队第三节 项目经理部各级岗位职责1、项目经理主要岗位职责 代表公司对项目全面负责，在项目上实施公司的质量方针和经营宗旨，全面履行合同。 组织制定施工组织设计，审批施工组织设计，审核专业基础上组织设计。 保证质量体系在项目中的有效运行。对项目质量、安全、工期、成本和文明施工负责。2、项目生产经理主要岗位职责 对项目经理负责，负责工程施工、安全及文明施工工作。 做好施工准备工作，负责各区域、各专业施工的协调、对关键工序和特殊工序组织有效的控制。 执行公司工序交接管理制度。3、技术负责人主要岗位职责 对项目经理负责，协助项目经理监管项目质量保证体系的运行； 主管质量、技术管理工作； 组织施工组织总设计的编制工作； 负责对单位工程施工组织设计、重大方案审核； 组织协调解决重大技术问题。 组织不合格品处置、纠正和预防措施的实施； 组织实施对工程产品的标识和成品保护工作； 负责产品的可追溯性工作。4、质量负责人主要岗位职责 负责所需的规范、标准、规程的配备和实施； 负责设计文件的管理和联络工作； 组织、检查施工图纸的自审、会审和技术交底工作； 对工程质量进行检查与控制，对不合格品提出处置方案； 负责项目的检验和试验及检验、测量和试验设备的控制和管理工作；5、安全负责人主要岗位职责 负责进场作业人员安全教育并登记造册； 检查进场施工机械申报手续是否健全，以及特殊作业人员持证上岗情况； 收集并做好现场安全文明施工及环境保护资料。6、材料负责人主要岗位职责 负责业主提供的工程所需的材料、半成品和设备的验证、现场保管、供应等管理工作； 负责自行采购的材料、半成品、设备的采购、验收、保管、供应等管理工作； 负责施工现场的物资标识工作；7、施工组织领导 在项目经理的领导下，采用横向分工负责、协调配合与纵向责任落实的方法，科学的制订计划和决策。 专职负责人员均进驻现场组织指挥、检查，并做好检查记录。 项目经理部定期召开由有关负责人参加的工程协调会。 各专职负责人应根据施工进度计划，提前做出本专业的工序安排、人员组织及有关专业人员配合的计划和要求。 中标后我公司现场项目经理部将根据设计交底内容和监理工程师的要求以及施工现场实际情况编制详细的施工组织设计及施工进度计划。第四节 施工总平面布置图对于本标工程，我单位具有雄厚的综合技术实力、成功的施工经验和突出的业绩，综合本工程的特点，施工组织的整体主导思路是：抓紧施工准备工作，上足专业机械技工；多点同步展开施工，技术组织方案先行；突出工程结构重点，阶段目标限期完成；安装专业紧密配合，网络管理有序可控；严把工艺材料质量，相关各方密切协同；精工细作保创市优，确保安全提前竣工。1、施工场地的办公用房及驻地的位置按照施工总平面布置图在工程适当位置平整场地搭设临时办公住宿设施，以满足工程人员施工、办公及住宿生活需要，在此并设立施工标志牌。2、 施工总平面布置 在满足现场施工条件下，布置尽量紧凑、便于管理、减少施工用地、方便施工。最大限度地减少场内运输，减少场内材料、构配件的二次搬运。各种材料按计划分期分批进场。各种材料堆放的位置，根据使用时间的要求，尽量靠近使用地点，节约搬运劳动力和减少材料多次转运中的损耗。（见：后附图三）3、 布置原则施工临时设施本着施工便利、安全可靠、物流顺畅、减少干扰、经济实用、永临结合、节约用地、保护环境的原则进行布设。4、施工用水、电 施工用水借用已完工的给水井并配备两台移动式发电机供应。 施工过程中注意合理使用，节约用水。 自备75KW移动式发电机两台作为施工临时供电电源。5、临时通讯设施的配备我公司决定在该工程项目经理部安装一部固定电话，一部传真机，四台电脑，并为现场配置移动对讲电话，确保能及时对现场施工联系。第四章 劳动力、材料、机械设备投入计划第一节 施工机械设备投入计划序号设备名称规格型号单位数量备注1轮胎式起重机25T辆1管道安装2履带式挖掘机液压1.0m3台2土方作业3装载机50L台2土方作业3发电机75kw台2临时供电4压路机2T/16T辆2其中16T一台5空压机7 m3台4气密性试验6潜水泵4寸台4施工降水7电动手砂轮个10除锈打磨8电动钢丝刷把10除锈打磨9交流电焊机15KVA台10管道焊接10焊条烘干箱个1焊接工程11焊条保温筒个10焊接工程12泥浆泵2寸台10施工排水13工程指挥车三菱辆1现场巡查14钢筋切断机40mm台1泵房施工15钢筋弯曲机40mm台1泵房施工16木工圆锯机600mm台1泵房施工17砼振捣器平板BL11台2泵房施工18砼振捣器插入式D50台5泵房施工1、以上机械设备均为我公司自有设备，开工后我公司将根据施工进度随时组织机械设备进场。2、设专人负责对施工机械设备的日常保养、维修，使其完好率达到100%，并认真填写设备运转记录。第二节 施工材料投入计划一、采购计划 根据施工总体进度计划和工程预算、现场容量进行编制。编制采购计划必须考虑的因互如下：1、受季节影响较大的材料现场情况可一次进齐；2、材料储备必须以不影响工程进度为准；3、材料储备应考虑现场仓容量；4、材料进场必须经专人验收，不经过验收的材料不准进场；5、材料进场后应按规范要求进行抽检，严禁未经试验或试验不合格的材料流入生产环节；6、在材料的使用中应按先进场先使用的原则进行。7、本工程主要材料有管材、钢筋、混凝土、模板及砌块等其它附属材料，材料供应要求如下：管材：提前组织管材进场。钢筋：提前组织钢筋材料进场。项目部及时报钢筋总计划，月使用计划；混凝土：本工程混凝土全部采用商品混凝土，混凝土混凝土供货商至少确定两家为本工程提供服务。模板：模板主要采用木模板，可根据施工需要、进度计划和材料需求量计划表及时购进。砌块：砌块根据施工需要、进度计划和材料需求量计划表及时购进。周转材料：本工程模板支撑体系和外脚手架采用的钢管、顶托、扣件等，此类材料将随进随用保证本工程需要。二、主要材料投入计划主要材料计划序号名称规格数量（m）1球墨铸铁管DN2003302球墨铸铁管DN250113球墨铸铁管DN30016404球墨铸铁管DN350685球墨铸铁管DN4005206球墨铸铁管DN50010007球墨铸铁管DN60018008闸阀、蝶阀、排气阀DN75-DN80024个商品砼由商品砼供应商按实际需要供应，其他模板、红砖、铸铁爬梯、钢筋、砂、水泥、石粉碴、碎石、片石等材料按现场实际需求量进场，以满足施工要求为原则。三、周转料具需求计划表根据计算列出本工程周材需求计划见下表。序号名 称数 量备 注1模板(18厚胶合板)300m2新购2木枋(4060)20m3新购3可调钢顶托200个全部自有4可调钢支座200个全部自有5钢管(483.5)10t全部自有6跳板100块全部自有7扣件3000个全部自有第三节 施工进度计划1、本工程计划自开工之日起60日历天内完成全部工程。2、施工进度计划安排见附表四。第四节 劳动力安排计划本工程择优选择有资质的劳务公司进行劳务分包作业，做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。对施工人员进行动态管理，对各施工队、各分项工程、各工序负责人按时间顺序登记造册、建档立卡。主要劳动力投入量计划见下表：序号项目人数序号项目人数1管道安装工125瓦工202 混凝土工206木工83焊工87辅助工244防腐工68电工2合计100人第五节 安全防护用品计划序号名 称单 位数 量1安 全 帽顶1002安 全 带付203密目安全网m24004焊工手套双205焊工面罩个206砼工水鞋双207砼工防护衣套208安全标志牌个309漏电保护器个2010泡沫灭火器具1011干粉灭火器具2012低压配电柜台1第六节 检测仪器设备计划序号仪器名称规格单位数量备注1水准仪S3台2苏州一光1全站仪TS06台1徕卡2经纬仪J2-2台1苏州一光3钢卷尺50m/100m把2长城4焊口检测器HJC60个45兆欧表500台26塔尺5m把27压力表1.0Mpa块28针孔探测仪0.6Mpa块29游标卡尺把210气密试验自动记录仪个1第五章 施工方案本工程施工关键线路为：测量放线 土方开挖 管道安装 管道过河段施工 井室及泵房砌筑 扫尾 验收第一节 测量放线1、开工前由业主组织有关部门交桩、交线，提供测量控制点。2、根据设计提供的桩点位置及测量控制点，每200米引测一临时水准点，水准点须经闭合后方可使用。业主提供的桩点，施工现场测量人员应做好栓桩，临时水准点应设在附近牢固的桩上。3、根据业主提供的管道中心桩及坐标桩进行测量放线，管道中心线及占地边线应同时放出，管道中心线上应打百米桩、变坡桩及转角桩，并注明相应的桩号、高程及角度等，所有桩点均应栓桩，并做记录，以便丢失、破坏时顺利准确补测、恢复。放线采用全站仪，并使用涂有红漆的专用木桩。4、在放线过程中如出现管道走向与实际位置有较大偏差情况，应及时与设计、业主等部门联系调整管道走向。5、测量人员必须履行复核制度，同时做好原始记录，测量完成后及时请监理工程师验桩、验线、合格并签字后方可进行下步工序。6、在线路与地下障碍物交叉处作出标记，标出里程，障碍埋深、尺寸等。7、测量原地面高程，并且记录现场原地面的高程和地形，提交监理工程师。深度在5M内不加支撑时沟槽的最陡坡度土的类别边坡坡度（高：宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土1：1.001：1.251：1.5中密的碎石类土（充填物为砂土）1：0.751：1.001：1.25硬塑的轻亚粘土1：0.671：0.751：1.00中密的碎石类土（充填物粘性土）1：0.51：0.671：0.75硬塑的亚粘土、粘土1：0.331：0.51：0.67老黄土1：0.101：0.251：0.33软土（经井点降水后）1：1.00注：1、当有成熟施工经验时，可不受本表限制；2、在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。第二节 土方工程 （一）开挖前的准备1、开挖前根据建设单位提供的资料进行现场调查以查明以下情况： 施工期间地下水位、土质情况对已建管道、构筑物的衔接位置与高程进行复测并标记2、在管线的沟槽开挖前，要取得总监对沟槽挖掘的断面尺寸及挖掘土堆放的书面批准后再进行沟槽的开挖。3、制定土方开挖、调运方案及沟槽降水、支撑等安全措施。4、沟槽开挖前，测量人员应向挖掘机机手说明地下设施的布局情况，在地下设施两侧3米的范围内，应采用人工开挖，并对挖出的地下设施采取有效的吊架保护措施，对于重要的地下设施，开挖前应征得其管理单位的同意，必要时应在其监护下开挖。5、沟槽开挖过程中，如遇土质不好，出现塌方、开挖放坡受限制或土方转运有困难时，则加钢板桩支撑，支撑情况视土质情况而定。（二）土方开挖1、沟槽开挖采用机械开挖，机械挖土时，为防止机械扰动槽底原始土层结构，采用人工清底，在槽底标高以上留出20cm左右的土层，待机械开挖后，用人工清挖至槽度设计高程。开挖后，要保持基础底面干燥。2、沿沟槽底部每隔6米钉（4040mm）木桩，桩长0.5米，以控制槽底高程。在槽底用白灰线打出管道中心线，以便于下管时控制开挖中心线，沟槽严禁超挖，如个别地方超挖时，应用粗砂夯实至设计要求或总监要求的密实度，如遇基坑为淤泥和虚土时应挖除淤泥及虚土回填粗砂厚30cm以上，如遇岩石须超挖0.3米以上再整平并填以砂垫层至设计标高。3、开挖过程中遇有文物、古树，应妥善保护，并及时通知有关单位处理。4、对距沟槽较近的建（构）筑物及电杆必须采取有效的支护措施，吊车作业时应保证与上部高压线的安全距离。5、沟槽土的堆放：沟槽土及材料堆在距沟边0.8米以外的或项目监理指定的位置，土的堆置高度不能超过1.5米。以保障施工安全，且不得掩埋已建地下管道的井盖，妨碍其正常使用。6、在沟槽开挖期间，必须严格保护沟槽两侧永久性工程设施的稳固，如发现问题，要立即停止施工，并及时通知监理工程师，凡业主提前指出的与管道交叉的各种地下管线，施工开挖时必须严格保护，并按业主及监理工程师的要求开挖。严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。槽底不得受水浸泡。沟槽允许偏差应符合下表规定。沟槽允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1槽底高程0-30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检验每侧计3点7、沟壁保护： 由于机械开挖震动大，该段管线土质较差，除采取有效的降排水措施外，还需在临时便道侧的个别地方加设单面挡土板。部分地段，深在1.5m左右，为了保证安全，需加两侧挡土板。 沟槽开挖好后应作好封闭工作，严禁日晒、雨淋，部分地段处于河道内，所有排水系统应采取防渗措施。为了防止日晒、雨淋导致沟壁垮塌，拟采取彩条布盖住两侧沟壁，上、下各挖一小排水沟排水（见下图）。8、土方堆放及外运：彩条布排水沟DN40架管排水沟DN200-600因施工场地有限，在开挖沟边只能堆放少量的用于回填的土方。土质不好不能用于回填，为减少外运量，开挖土方时，在安全的前提下，尽量堆放在就近沟槽边，回填土尽量采用改性土。沟壁保护示意图9、槽底应按设计要求铺设中粗砂垫层，中粗砂垫层应紧贴夯实的原状土上。中粗砂要求质地坚硬，级配均匀，不得含有泥土及草根等有机物。10、沟槽开挖允许偏差：中心线位移为50mm，高程偏差为30mm。11、沟槽开挖质量标准 不扰动天然地基,地基处理符合设计要求 槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定沟槽开挖完毕后应及时填写沟槽开挖质量检验评定表，并及时请监理工程师验槽，合格后方可进行下道工序。12、过施工便道采用明开挖法施工，施工时做到连续施工,施工后迅速回填,如不能迅速回填,应铺设钢板做临时便桥,以减少对车辆,行人的通行影响。施工周围用警示牌提示周围车辆和行人，工程完工后，及时回填恢复通车，13、管线交叉的处理 施工管道与其他管线及电缆交叉位置，在施工前由业主通知施工单位，施工单位在开挖电缆及其他管线位置土方时，必须将其管线管理单位人员请到现场，在其监护下由人工开挖，并及时向业主报告有关交叉情况，便于业主与其他管理部协调制订并落实处理方案，或另行确定交叉方法。 设计管道穿越其它管道时，其垂直净距不应小于0.3m；支管穿越电缆沟槽、信息管沟槽时须外加PE套管（4米/根），套管两端与给水管道间隙用防腐、防水材料密封，套管末端伸出沟槽壁的长度不得小于1米。 遇不得拆改的各种管道及电缆，需用软吊带与横担上的钢管（或方木）拴吊在一起，也可在管道底部用砖堆（或钢管）架起保护。吊车作业应保证与上部高压线的安全距离。第三节 管道安装一、管材要求 管材进场时应时行检验，管节安装前应进行外观检查。管道物理性能检验及压力试验要符合施工及设计规范要求。管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号，出厂水压试验的结果，制造及出厂日期，厂质检部门鉴章；检查防腐层是否有脱落现象；并检查预应力砼管承口、插口尺寸，用专用量径尺量需记录每根管的承口内径，插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。二、吊装下管 机械下管需采用专用高强尼龙带，以免伤及管身防腐层及混凝土。吊装时应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。三、稳管 管道按照测量工程师测出的管道中心线就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加砂袋固定。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管应位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先检查对口，减少错口现象。管底高程偏差在10mm内，中心偏差不超过10mm。第四节 管道过河段施工新河施工的关键是工期，根据文件要求的工期时间，在5日内断水开始至30日内施工完成，因此必须在5日内作好施工准备，根据现场踏勘，首先作好施工便道的修筑。穿越新河段采用围堰施工，管沟槽要求落在地基承载力特征值fak150KPa的原土或换土、压实的管基上。过河段施工时首先对河底面以下1米范围内进行清淤处理。清淤后再进行管道开槽施工，若槽底仍为淤泥，将采用片石挤淤法处理60cm，片石挤淤法应从中心成等腰三角形向前抛填，逐次向两侧对称抛填至全宽，使泥沼向两侧挤出，再次实施砂基础。新河围堰示意图围堰：在该段穿越新河施工工期紧，因此该段施工是在新河断流的前提下进行的。但由于上流部分支流及其他水源进入新河，为保证施工范围内不积水，采用上下游各筑一道围堰断水，围堰位置在管道中两侧各12m以外，以留出漫滩及河堤恢复的施工面。采用编制草袋分别筑两道土墙，同时中间填实黄泥。4m4m8m黄泥夯实草袋装泥围堰详图降水：由于新河内水量丰富，在开挖沟槽前必须考虑降水，以保证施工的顺利进行。采用1台70kw发电机专门用于供电，泥浆泵2台降水，降水采用沉井，用DN16003m长的钢管作外筒，人在筒内挖土，靠自身及加力将筒下沉至设计管底下1m，再在筒内下DN12002m的钻孔管，挖下2m，每个筒内放1个DN50泥浆泵保证排水，将水直接排入新河中。根据地下水位，在河两边及中间共设三口井，间距4m。河道段管道安装：围堰DN1600钢管DN1200花管DN300管沟槽DN50水泵DN50水带因在河内施工，土壤湿度大，为保证下管质量及安全，该段DN300铸铁管道安装采取边挖沟槽边下管的方式，下一根管道，打压一根接口，成功一根，在5天内将河道段管道安装完。新河降水示意图砌筑铅丝石笼防冲刷挡墙施工： 1、石笼挡墙施工前，先组装好石笼，石笼骨架采用直径14mm钢筋焊接而成，每块石笼尺寸为321（长宽高，米）。采用直径4mm镀锌铁丝编织丝网，丝网形状为六边形几何尺寸为6cm3cm；石笼内所填石块，应选用容重大、坚硬为风化的石块，尺寸不小于8cm，外层应用大石块，并使石块棱角突出网孔。石笼内侧可用小石块填充。石笼下基础应平整密实。编制石笼时，用机器将铁丝弯成网孔元件，在工地再编成网、成笼。钢筋笼的焊接与编制，操作工艺应符合公路桥涵施工技术要求JTJ041-2000相关要求。在组装石笼过程中，要严格按照有关规定对石笼用14#铁丝绑扎，控制石笼绑扎间距，绑扎间距宽度不能超过35cm。 2、石笼安装时，立面方向上层与下一层错开1.5米，剖面方向上层与下一层错开1米，互相掺压以形成一个整体，保证其稳定性，充分发挥其防护作用。先测量定好位置，依照设计图纸要求的位置放置石笼。3石笼安装后进行填充石料时，要注意中间隔网不能受压，外侧用木方或钢管固定，以免石笼变形。4石料填充时，必须采用坚硬的石头，级配要均匀，填充料中严禁有风化石，粒径要符合有关规定及设计要求，其中粒径825cm占80%以上，20%为级配的碎石。投放填充以机械、人工配合，进行分层投放，投料高度不能超过35cm，严禁一次性填满。投放一层石料后，人工进行捣实调整，确保石笼的密实度和平整度。5每层石笼填充料完成后，控制好每层石笼的高度和平整度，保证高度和平整度符合设计要求。6、每施工完一层石笼后，跟着回填并夯实，确保石笼的稳定性，夯实要达到设计要求。在施工完一层石笼后，现场先进行检查合格后才可进行第二道工序施工。8在进行第二层石笼施工时，要按照设计图纸的坡度进行叠级摆放，上层网箱和下层网箱要错开叠砌，按设计要求进行上层网箱与下层网盖的联结绑扎，并固定好网箱与下层箱体位置，才可进行投放填充石料。9、石笼挡墙施工完毕，自检合格，并上报监理验收。施工便道撤除及河道恢复：在河内管道安装完后，迅速回填夯实，按设计要求浇砼镇墩，然后撤除河内便道至河底，交与河管处按设计要求恢复河底漫滩及河堤恢复。浆砌石施工：砌石材质坚硬新鲜，无风化剥落或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材色泽均匀。石料的物理力学指标符合施工图纸的要求。砂浆的拌制按照经试验确定并经监理工程师批准的配合比严格控制进行，确保砂浆的质量。采用手推车和灰桶、溜槽等运至砌筑工作面。1、 浆砌体石料应选用坚实新鲜、质地坚硬、无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，且大致方正的岩石，不使用薄片状石料。用于表面的石材，应色泽均匀，棱角分明，各面平整。2、 用于浆砌体的粗料石应棱角分明，各面平整，其长度应大于50cm，块高于25cm，长厚比不大于3，石料外露表面经过修琢加工，砌面高差控制在5cm 以下。3、 水泥、砂的质量要求：砂浆和底垫层小骨料混凝土采用的砂料，粒径为0.155mm，细度模数为2.03.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。浆砌石底垫层小骨料混凝土采用二级级配，砾石粒径为520mm及2040mm。4、 砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为3050mm，当气温变化时，适当调整。所有的石块均座于新拌的砂浆之上，在砂浆凝固前，所有的逢保持满浆，石块固定就位。垂直缝的满浆系将已经砌好的石块的侧面抹浆，然后用侧压砌置下一石块；或者石块就位后灌入砂浆。当小石子混凝土填垂直缝时，用扁钢捣实。5、 采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留置临时间断处，并砌成斜槎。6、 所有石料按层砌筑。砌筑时相邻段高差不大于1.2M，段与段与段之间设伸缩缝或者沉降缝，各段水平砌缝应一致。7、 如果石块松动或者砌缝开裂，将石块提起，将垫层砂浆于砌缝砂浆清扫干净，然后将砂浆重铺砌于新的砂浆之上。8、 在砂浆凝固前，将砂浆外露缝勾好，勾逢深度不小于20mm。如果条件不允许，在砂浆未凝固之前，将砌缝砂浆括深不小于20mm,为以后的勾缝作准备。9、 勾好缝或者灌好浆的砌体在完工后，视水泥种类及气候情况，在714d内加强养护。10、 砌石体尺寸和位置的允许偏差，不超过砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002中的规定。第五节 管道接口一、球铸铁管安装1、球铸铁管接口均采用橡胶圈接口，胶圈应采用耐酸碱腐蚀，耐老化的专用橡胶材料制成。密封圈使用时必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力，几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不小于出厂合格证标准。2、管节对口时，应将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。并将橡胶圈上的粘接物清擦干净，且均匀涂抹非油质润滑剂。3、插口上套的密封圈应平顺，无扭曲。安管时应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翅不扭，均匀一致卡在槽内。特别注意安装顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承口的预定位置。密封圈不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。4、钢管接口焊接：钢管端口要呈45度，接口对齐后先点焊固定，焊缝分三次电焊完成，每次加焊前要把焊渣清除干净，完成后的焊缝饱满呈鱼鳞状；二、阀门安装1、阀门在安装前应根据设计要求核对阀门、伸缩节的型号及法兰、螺栓的规格和数量，复核产品合格证和试验记录。2、阀门各部件不得有裂纹、气孔、砂眼、浇铸不足等缺陷。3、阀门在关闭状态下安装，安装时按介质流动方向确定其安装方位。4、闸阀安装应牢固，严密，启闭灵活，与管道轴线垂直。5、伸缩器安装应进行预拉伸，受力均匀。伸缩器内套有焊缝的一端，应迎介质流向安装。三、柔性接头安装1、柔性接头为整体式，用焊接的方式连接道管线上。2、在将柔性接头连接到管线上之前，应派技术熟练人员对接头电阻、内部状况、外涂层和密封的情况进行测量和检查。3、柔性接头的装运和安装应按照要求的预防措施进行，并考虑到接头不能受任何外力的作用，附带管段的长度不能减小。4、柔性接头应在地下直埋安装。5、柔性接头内部不能受热，因此焊接时在绝缘垫周围放上湿布，以保持冷却。第六节 管道支墩管道安装水平弯头及纵向弯头应设支墩或包封，均采用商品混凝土。浇筑砼支墩时，必须立模并控制好支墩标高，采用D50插入式振捣器振捣，杜绝蜂窝、麻面，做到内实外光。砼浇筑完毕，达到一定强度后应及时派专人浇水养生，且经自检及甲方、监理工程师等有关部门验收合格后方可进行下道工序施工。管道接口安装质量应符合下列规定： 管道基础及安装的允许偏差项目允许偏差无压力管道压力管道垫层中线每侧宽度不小于设计规定高程0-15（mm）管道基础混凝土管座平基中线每侧宽度010（mm）高程0-15（mm）厚度不小于设计规定管座肩宽10（mm）-5（mm）肩高20（mm）抗压强度不低于设计规定蜂窝麻面面积两井之间每侧1.0%土弧、砂或砂砾厚度不小于设计规定支承角侧边高程不小于设计规定管道安装（mm）轴线位置1530管道内底高程D10001020D10001530刚性接口相邻管内底错口D100033D100055注：表中D为管道内径（mm）第七节 井室及深井泵房砌筑阀门井砌筑、抹灰的砖、砂、水泥及大型圆井、矩型井盖板所用的钢筋应符合国家现行标准。首先将原材料进行有见证送检，待检验合格并设计出施工配合比后方可进行阀门井施工。砌筑前应将砖用水浸透，当混凝土基础验收合格，抗压强度达到2.5MPa,基础面处理平整和洒水湿润后,方可铺浆砌筑。砌筑砂浆严格按设计的配合比配料且搅拌均匀。在井室砌筑时，应同时安装铸铁爬梯踏步，位置应准确，爬梯安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。阀门井砌筑做到砂浆配合比准确，井壁砂浆饱满，灰缝平整。圆形检查井内平整圆滑，内壁圆顺，抹面压实光洁，无裂缝、空鼓。踏步牢固，井框、井盖安装平稳，井口周围无积水现象。大型圆井混凝土盖板支模时，模板拼装要平整严密，支撑牢固，钢筋要除锈，钢筋搭接长度要符合设计规范要求，砼浇筑要用平板振捣器振捣密实，做到内实外光。阀门井砌筑需作砼、砂浆试块，砂浆试块的留置需每砌筑100m3砌体，或每砌筑段、安装段，留取砂浆试块不得少于一组，每组6块。当砌体不足100 m3时，亦应留取一组试块，6个试块应取同盘砂浆。整个阀门井砌筑各道工序需经自检合格及监理工程师鉴认后方可进行下道工序施工。阀门井的允许偏差应符合下表规定阀门井允许偏差项目允许偏差井身尺寸长度、宽度20直径20井盖与路面高程差非路面50路面5井底高程D100010D100015注：表中D为管内径（mm）阀门井采用地面操作立式阀门井，其在车行道内采用重型复合材料防盗型井盖及盖座，在人行道及绿化带内内采用轻型复合材料防盗型井盖及盖座。在路面及人行道上阀门井其井顶标高以实际路面为准，并做到与路面平接。在绿化带上预留支管阀门井，其井顶标高应高出地面0.05米。排泥、排气阀门井做法与上述相同。一、阀门井、检查井的砌筑1、井底基础应与管道基础同时浇筑。2、井室安装阀门时，井底或井壁距承口或法兰盘的距离不得小于规范要求。3、砌筑井的内壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应采用砂浆搓缝压实。4、钢筋砼井应严格按图纸设计，可先浇筑砼垫层，再安装管道，用制作的支架将管道支撑起，在管道安装好后，再扎钢筋，用扎丝扎好，保证绑扎质量。在检查无误后进行合模，浇筑砼。浇筑砼时应将振动泵插到底，振动位置应到位，防止漏振。5、井砌筑到规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。二、深井泵房砌筑深井泵房按照建筑结构形式共分四种类型共设17座，采用地面式砖混结构，且主结构层高均为4.2m，其中A型泵房平面尺寸为4.5m4.5m，B、C、D型泵房平面尺寸为4.5m9.3m。工程场地基本烈度为7度，按地震烈度7度设防，基础开挖后，会同勘察、设计、施工、监理单位进行基坑检验，确保没有异常情况后方进行下一道工序施工，泵房基础回填压实系数不小于0.95.1、 泵房墙体材料：砌体0.000以下MU10非粘性烧结实心砖0.000以上MU10KP1型非粘性烧结多孔砖砂浆0.000以下MU10水泥砂浆0.000以上M7.5混合砂浆2、钢筋保护层厚度 混凝土结构的环境类别和钢筋的混凝土保护层厚度（图中除注明外）按下表采用，基础40 mm。环境类别楼 板