运架设备管理制度.doc

主 要 设 备 包 机 制 度一、主要设备包机制度的内容是：操作人员及维修人员，共同对设备实行包运转、包维护、包检修的制度。二、包机组人员必须做到“三懂”，即懂操作规程，懂设备性能，懂设备原理，“四会”即会操作，会保养，会修理，会判断和处理故障、事故。三、包机组要严格执行日常保养与定期保养制和日常检修与一般检修制度，包机组有明确分工，各项工作责任落实到人。四、包机组应执行“五严”，即严格执行交接班制度，严格执行巡回检查制度，严格执行岗位责任制，严格执行操作规程，严格执行要害场所管理制度。五、包机组应确保设备达到完好标准，机房达到质量标准化要求，开展争先创优竞赛活动，对评选出的先进包机组给予表扬奖励。特种作业人员上岗制度第一条：为加强特种作业人员管理，保证安全生产，提高项目建设经济效益，依据国家特种作业人员安全技术培训考核管理办法之规定，结合工程实际，特制定本办法。第二条：特种作业是指从事对操作者本人、他人和周围设施的安全有重大危害因素的作业。第三条：特种作业包括电工作业、起重机械等。第四条：特种作业人员必须具备下列条件：1、年龄条件：年满十八周岁以上。2、体质条件：工作认真负责，身体健康，没有妨碍从事本工种作业的疾病和生理缺陷。3、职业知识、能力条件：具有本工种作业所需的文化程度（初中及以上）和安全、专业技术知识及实践经验，参加国家规定的安全技术理论和实际操作考核并成绩合格。4、持证条件：必须取得特种作业操作证书。第五条：特种作业人员的培训、考核、办证及复审： 1、特种作业人员必须接受与本工种相适应的、专门的安全技术培训，经安全技术理论考核和实际操作技能考核合格，取得特种作业操作证。未经培训，或培训考核不合格者不得上岗作业。已按国家规定的本工种安全技术培训大纲及考核标准的要求进行教学，并接受过实际操作技能训练的职业高中、技工学校及中等专业学校毕业生，可不再进行培训，直接参加考核，取得特种作业操作证。严禁无证上岗。2、各类特种作业人员的培训、考核、办证工作，分别由以下相关部门负责与政府培训、考核、发证机关联系办理。3、作业队必须及时组织取得证书的特种作业人员进行定期复审，其复审内容与复审期限由发证机关按国家相关规定办理。每次复审操作证上注明签章方为有效，复审不合格者不得继续独立作业。第六条：特种作业人员的日常管理：1、作业班组根据本自身特点及实际情况，对特种作业人员进行动态管理，建立、健全特种作业人员档案（包括身份证复印件、操作证书复印件等），并积极做好有关申报、培训、取证、复审的组织工作和日常检查工作，做到所有特种作业人员均持证上岗，且所有上岗证书均为有效。2、每季度末月20日前将特种作业人员持证情况季度统计表报指挥部安全质量部。3、作业队需对本作业队特种作业人员持证上岗情况进行不定期检查，确保特种作业人员持证上岗率和证书有效率。第八条：特种作业人员的检查。每季对下辖各作业队的特种作业人员持证上岗情况进行一次检查，发现有不符合的，将下达整改通知,各作业队必须立即进行整改。 班前安全讲话制度 本制度是指作业队对现场施工班组的班前安全教育活动的制度。（一）班组是企业的细胞，是确保施工安全的出发点和落脚点。为规范班组安全生产的行为，保证安全生产和施工顺利进行，特制定本制度。（二）班前安全活动应坚持“安全第一，预防为主”的方针，做到超前预想，超前布置，超前控制。（三）每日出工前，工班长集合全体施工人员，列队接受点名，工班长作班前讲话。（四）班前点名讲话内容：1、总结前一天或上一班安全施工情况，存在问题以及改正的措施。2、当天工作的安全预想，规章要求，防范措施等。（五）工班安全员根据工作安排进行必要的补充讲话。（六）工班施工人员对当日工作中的安全事宜有权质疑。（七）班前点名，应认真填写“班前点名安全活动记录”表，记明当天班前点名、安全防范措施和安全工作安排等情况。（八）年底“班前点名安全记录”表、“工程日志”交项目部、作业队安全质量部保管备查。（九）周末安全例会制度：1、项目部、作业队领导主持周末安全例会，各相关人员以及工班长参加。2、会议内容：对一周来安全执行情况进行总结，分析存在的问题，提出改进和加强的措施。根据下周工作安排，对安全工作进行布置，提出要求。对特殊、关键性的工序、工艺作业，合理组织，有针对性地制订安全措施。3、“周末安全生产例会表”由安全工程师填写，每年年底装订成册，放安全质量部备查。交 接 班 制 度一、交接班必须在现场进行，接班人必须提前到达现场。交接班时必须按照操作规程规定的内容和巡回检查制度所规定的检查路线，进行检查交接。二、交接班必须把当班设备运行和检修情况，向接班人详细交待清楚并填写记录。在接班人认为情况属实后，双方签字，交班人方可离开现场。三、接班人发现有下列情况，有权拒绝接班。（1）设备运行状态和检修情况不明；（2）工具、材料、配件、安全设施及各种资料和记录丢失或损坏；（3）发生事故本应处理而不进行处理；（4）设备与场所不整洁。以上情况直接搞清楚或处理后，才能进行交接班。四、交班人发现有下列情况，不得交班。（1）接班人马虎从事，不按操作规程规定的内容和巡回检查制规定的检查路线对设备进行认真检查；（2）发现接班人喝酒或有病状和精神失常；（3）不是本岗位专责人员，又未接到领导通告。以上情况，等到解决后，才可交班。五、双方接班后，岗位上发生的一切事情均由接班人负责，（如有特殊情况，根据具体问题，具体分析处理。）机械设备检查制度1.1机械设备检查是促进机械管理，提高机械完好率、利用率，确保安全生产，改进服务态度的有效措施。 1.2机械检查的主要内容：检查机械技术状况、附件、备品工具、资料、记录、保养、操作、消耗、质量等情况，并对机械使用人员进行技术考核。 1.3机械检查的组织实施 1.3.1 每季度机械设备部组织由各机械使用单位参加的机械大检查，对检查中发现的问题，以书面形式通报班组，定人定质限期解决。 1.3.2 对于检查中发现的问题,对于严重的加以50-200元处罚,凡是不按整改要求整改的，或多次检查都出现问题的都加以50-200元处罚.发生机械事故的，对有关人员按失职追究责任并加以罚款处罚。 起重机械专项检查 2.1起重机械使用单位应按制度经常检查起重机械的技术性能和安全状况，包括年度检查、季度检查、月度检查、每周检查和每日检查。 2.2每年对在用的起重机械至少进行一次全面检查，其中载荷试验可以结合吊运相当于额定起重量的重物进行，并按额定速度进行起升、回转、变幅、行走等机构安全性能检查。 2.3每季度进行的检查至少应包括下列项目： 2.3.1安全装置、制动器、离合器等有无异常情况； 2.3.2吊钩有无损伤； 2.3.3钢丝绳、滑轮组、索具等有无损伤； 2.3.4配电线路、集电装置、配电盘、开关、控制器等有无异常情况； 2.3.5液压保护装置、管道连接是否正常； 2.3.6顶升机构，主要受力部件有无异常和损伤； 2.3.7轨道的安全状况；道轨的接地情况是否符合技术要求 2.3.8 钢结构、传动机构的检查； 2.3.9 行走电缆的绝缘及损坏情况； 2.3.10 大型起重机械的防风、防倾覆措施的落实情况； 2.3.11 起重机械的安装、拆除、维修资料是否齐全、规范。 2.4每月（包含停用一个月以上的起重机械在重新使用前）至少应检查下列项目： 2.4.1安全装置、制动器、离合器等有无异常情况； 2.4.2吊钩有无损伤； 2.4.3钢丝绳、滑轮组、索具等有无损伤； 2.4.4配电线路、集电装置、配电盘、开关、控制器等有无异常情况； 2.4.5液压保护装置、管道连接是否正常； 2.4.6顶升机构，主要受力部件有无异常和损伤。 2.5每周检查项目 2.5.1各类极限位置限制器、制动器、离合器、控制器以及电梯门联锁开关，紧急报警装置等； 2.5.2钢丝绳、滑轮组、索具等有无损伤； 2.5.3配电线路、集电装置、配电盘、开关、控制器等有无异常情况； 2.5.4液压保护装置、管道连接是否正常；顶升机构，主要受力部件有无异常和损伤。 2.6每日作业前应检查的项目 2.6.1各类极限位置限制器、制动器、离合器、控制器以及电梯门联锁开关，紧急报警装置等； 2.6.2轨道的安全状况； 2.6.3钢丝绳、吊索、吊具的安全状况。 经检查发现起重机械有异常情况或损伤时，必须及时处理，严禁带病作业。 2.7起重机械在必须的情况下向当地市级质量技术监督局申请起重机械的安全技术检验，更换安全准用证。 2.8新购、大修、技术改造的大型起重机械，在投入使用前，必须由专业检验部门自检合格后，按规定进行调试与技术试验，未经调试与技术试验或试验不合格的不准投入使用。 2.9 新购机械设备的调试与技术试验由中心综合管理部组织； 2.10 验合格后，填写技术试验报告。交付使用单位前，安装方和使用方签署交接手续。设备的维修和保养制度1、设备操作人员应严格按照本设备的安全操作规程和保养规程，负责规定的日常保养和维护，如：清洁、润滑、检查紧固工作，并应做好相应的记录，事前的预防，减少设备的故障。2、设备的外表，每天应清洁，如果未清洁，一经检查不合格，一次罚款20元，并规定一天整改，如果还未改观，将双倍处罚。3、设备各部分润滑点，随时都要保持良好的润滑，每月的设备检查,发现一处润滑不良的罚款10元。4、设备操作人员发现设备有故障，应及时到技术室报修，报清故障现象，如果知道具体部位的应在维修记录表（1）上填写清楚。技术人员根据维修纪录表到现场诊断后，填写好派工单,并给维修人员做好技术交底，技术交底必须填写维修内容、部位、技术要求和安全措施。维修过程中，现场技术人员应负责维修过程的安全监控，如果技术不在现场，发生安全事故，现场技术负管理责任，同时技术要对维修质量做好签认工作。对出现的安全隐患和质量的不合格要以书面形式提出整改要求，如果维修人员不按技术要求办的，一次对主修罚款50元。5、现场机械技术，对工地保养的设备应认真做好保养台帐，以及保养设备的验收工作，每月25以传真的形式或电子邮件向队部技术室发回资料，并做好该设备的档案维修保养记录，（发动机保养台帐见附表2），其他保养以（表1）为准。延期滞后或弄虚作假的，现场技术人员可罚款50元。6、现场技术人员负责监督，指导设备操作人员要按时，按期做设备的日常维护保养工作。设备操作人员应按保养的技术规程进行保养，发现一次没有按时更换油类（机油、齿轮油等），需保养使用的材料，现场技术应在备料单上，要求操作司机签认。未做到罚款技术20元。7、工程结束后，设备停放之前应做好设备的外表清洁，检查润滑、紧固、保养工作。经现场技术检查后，并在运转日志签认后方可离开。否则一次罚款50元。对该设备存在问题必须填好报修单，不填视为完好设备，在新上工地中，发现该设备存在问题为报修，填写报修单的设备技术人员罚款100元，随车司机罚款50元。填写好的设备故障单需报队设备部。8、设备在维修过程中，操作司机应参与本设备的维修。操作司机参与修车的工点，由修理班长记录，现场技术签认后，附计工表后上交劳资室，做好本车司机修车工日的考勤工资发放依据。9、设备保养情况由现场技术每月打分，全队第一名的奖励100元，最后一名罚款100元。奖罚保管司机和随车司机按3比2分配。10、操作人员应做好出车前，中途和停车后的检查工作。全员安全培训考核制度为不断提高全体员工安全意识、安全操作技能和安全管理能力，加强安全施工管理，确保施工安全，顺利完成施工任务，特制定本制度。一、安全培训的目的安全教育培训是为了提高各级领导和全体员工对安全生产方针的认识，增强搞好安全生产的责任感和法律意识，提高贯彻执行安全法律、法规以及各项规章制度的自觉性，使全体员工掌握从业所需的安全生产的科学知识，提高安全操作技能和事故预防、应急能力，从而有效地防止事故的发生，为确保安全生产创造条件。二、安全教育和培训的对象；按照“安全生产，人人有责”的原则，全体员工必须先培训，后上岗。结合本工程的实际，培训的对象是：专兼职安全管理人员；其它管理人员；特种作业人员；（电工、焊工、机械设备的驾驶人员、起重工及指挥人员等）；新进场的人员；以及其它人员。三、安全培训的内容：针对本工程特点，对全体员工进行安全生产思想教育；安全法律法规教育；安全规章制度培训教育；安全知识培训教育；安全技能培训教育；典型事故案例教育；“四新”安全技术培训教育等。四、员工培训的职能分工1、作业队负责根据工程的特点，对施工过程中的重要和关键工艺、部位的安全知识和安全规程进行配训。2、作业班组负责对员工的上岗前安全培训、日常岗位适应性安全培训，本对新上岗、转岗培训。五、安全教育培训的时间要求1、按照“安全法”规定，严格对员工进行岗前安全培训，教育培训面必须达到100%。2、主要安全管理人员安全教育每年不少于40学时；其它技术和管理人员每年不少于20学时；一般员工每年不少于16学时。3、特殊工种的安全培训教育除了要通过培训、教育、考核、取证、复审外，每年仍须接受有针对性的安全培训教育，时间不少于20学时。 4、新产品、新工艺、新设备、新技术，使用前由总工程师组织，工程、安质部参加，对相关人员进行安全操作、技术应用的培训。时间不少于8小时。六、安全培训的要求1、开展安全生产宣传教育活动。利用安全月，安全周以及安全竞赛等各项活动促进安全生产工作。2、安全工作教育要保持经常化、制度化，要讲究实效。安全教育与培训应制定年度计划，各作业队必须按计划完成培训任务。3、每期培训必须拟定教学计划，明确教学内容、授课人、培训课时、考试或考核试题和题目等，每期安全教育培训必须进行考核或考试。不合格者，应进行补考，否则不准上岗。4、作业队应建立安全培训档案，及时填写有关记录、台账，并妥善保管，以备检查。 5、安全员、特种作业人员持证上岗率达到100%；新工人上岗前安全教育培训率达到100%。经常进行特种作业人员考核和评比，确保特种作业人员能做安全施工。6、加强管理人员、安全员、特种工种的再教育及特种人员的换证复审教育。加强作业人员转场、新开工点的岗前教育。7、把安全教育作为安全管理的主要内容。做到程序化、制度化、规范化。要有组织、有计划、有目标、有记录、有考核、有总结。严格按照集团公司的教育程序开展活动。8、作业队每季对作业班组的安全培训教育工作进行一次检查，发现问题及时纠正。安全生产技术交底制度第一章 总则 第一条 工程安全技术交底(以下简称“交底”)是施工技术管理的重要环节，工程破土动工之前，施工单位应组织对有关人员就工程项目的内容、技术标准、工程特点、设计意图、施工方案与要求、施工顺序、工期进度安排、工艺质量标准、安全质量措施、设备物资供应、水环保以及整个建设项目的管理体制等进行交底。为此，特制定本办法。 第二条 交底的意义：规范安全技术操作，避免技术错误和经济损失，确保安全、质量和工期。 第三条 交底的依据：设计单位交付的设计文件、图纸，建设单位组织设计单位对施工单位进行的交底资料，行业现行设计施工规范、施工安全规范和工程质量验收标准，施工调查资料和施工组织设计，与接管单位就技术问题预先进行磋商的结果等。 第四条 交