通用设计方案.doc

通用设计方案设计依据1.1 相关现行设计规范、规程和标准：(1) 采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）(2) 民用建筑供暖通风与空气调节设计规范（GB50736-2012）(3) 建筑设计防火规范（GB50016-2006）(4) 汽车库、修车库、停车场设计防火规范(2005年版)（GB50067-1997）(5) 公共建筑节能设计标准（GB50189-2005）(6) 地源热泵系统工程技术规范（GB50366-2005）(7) 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）(8) 环境空气质量标准（GB3095-2012）1 设计范围2.1 空调系统： 2.2 通风系统： 2.3 防、排烟系统 2.4 生产供热： 2.5 生产供冷： 2.6 生活供热： 2 设计计算参数3.1 XXXX市室外空气计算参数(参考民用建筑供暖通风与空气调节设计规范)： 设计用室外气象参数单位数值采暖室外计算温度冬季通风室外计算温度夏季通风室外计算温度夏季通风室外计算相对湿度冬季空气调节室外计算温度冬季空气调节室外计算相对湿度夏季空气调节室外计算干球温度夏季空气调节室外计算湿球温度夏季空气调节室外计算日平均温度冬季室外平均风速m/s冬季室外最多风向的平均风速m/s夏季室外平均风速m/s冬季最多风向冬季最多风向的频率夏季最多风向夏季最多风向的频率冬季室外大气压力Pa夏季室外大气压力Pa3.2 室内空气温、湿度计算参数3.2.1 联合工房室内空气温、湿度计算参数序号房间名称温度相对湿度制丝车间（预处理区）1片烟高架库、-70%2小批量烟包暂存间岗位送风33 通风 4.1 XXXX楼栋风量计算及设备选型表序号房间名称面积m2高m换气次数次/时通风量m3/h设备名称数量设备型号设备编号1附注：Pyc-平时排风设备，下脚标yc代表预处理区。4.1.1 4.1.2 上述通风系统的设备选型参见附表1-1。4.2 XXXX楼栋风量计算及设备选型表序号房间名称面积m2高m换气次数次/时通风量m3/h设备名称数量设备型号设备编号1附注：Pzs-平时排风设备；P(Y)zs-平时排风与火灾排烟共用设备；PS(Y)zs-事故排风与火灾排烟共用设备；下脚标zs代表加料切烘区。4.2.2 上述通风系统的设备选型参见附表1-2。4 防烟、排烟5.1 防、排烟设计原则5.1.1排烟系统采用机械排烟方式或可开启外窗的自然排烟方式。5.1.2丙类厂房及公共建筑内，建筑面积大于等于300平方米的地上房间均设置排烟系统。5.1.3丙类厂房（人员、可燃物较多）及公共建筑内，长度大于20米的内走道均设置排烟系统。5.1.4其它建筑中，长度大于40米的疏散走道均设置排烟系统。5.1.5管理研发楼地下空间，总建筑面积大于200平方米或一个房间面积大于50平方米，经常有人停留或可燃物较多的地下室设置排烟系统。5.1.6防烟楼梯间及其前室设计防烟系统。防烟采用机械加压送风防烟方式或可开启外窗的自然排烟方式。防烟楼梯间内机械加压送风防烟系统的余压值为4050Pa，前室为2530Pa。5.1.7卷包车间避难通道及避难通道的各前室设置机械加压防烟系统。余压值均为2530Pa。5.2联合工房防、排烟系统5.2.1联合工房各区域优先设计自然排烟措施A 生产、机电类用房自然排烟区域如下：车间名称防火分区编号房间名称自然排烟口形式自然排烟口面积占房间地面积比例制丝车间（预处理区）防火分区A1片烟入库区消防联动电动开启式采光通风天窗5%单等级原料预处理间消防联动电动开启式采光通风天窗5%防火分区A6预处理除尘间通风天窗5%空调机房可开启外窗2.15%制丝车间（预处理区）防火分区B3润叶加料间(一)消防联动电动开启式采光通风天窗5%润叶加料间(二)消防联动电动开启式采光通风天窗5%防火分区B8排潮、除异味间（一）通风天窗5%排潮、除异味间（二）通风天窗5%3SS变电所2#制丝低压配电室可开启外窗2.6%防火分区B10制丝1#变电所2SS低压配电室可开启外窗2.45%防火分区B11制丝除尘间通风天窗5%空调机房可开启外窗2.2%卷接包车间防火分区C14空调机房可开启外窗6.5%防火分区C15空调机房可开启外窗2.45%防火分区C16卷包1#除尘机房通风天窗5%防火分区C17卷包2#除尘机房通风天窗5%三醋酸高位槽间可开启外窗2.1%防火分区C18空调机房可开启外窗2.37%防火分区C19全厂监控室可开启外窗2.15%B建筑面积大于等于300平方米且有外墙的辅助房间，均由建筑专业设置可开启外窗，可开启面积不小于房间面积的2%，满足自然排烟条件。C 有外墙且长度大于40m的疏散走廊，外窗可开启面积均大于走廊地面积的2%，满足自然排烟条件。D 防烟楼梯间及楼梯间前室均有不小于2m2的可开启外窗，利用自然排烟措施。E 合用前室均有不小于3m2的可开启外窗，采取自然排烟措施。F 采用自然排烟措施的房间、走廊，自然排烟口距最远点距离不超过30m。5.2.2联合工房机械排烟系统设计联合工房内，吊顶下净高大于6m的房间不设挡烟垂壁，机械排烟系统按房间物理分隔设计，不划分防烟分区的房间，排烟量按单位面积排烟量60m3/h计算，划分防烟分区的房间，排烟量按最大防烟分区单位面积120m3/h计算。火灾时，根据火灾报警信号，每个房间的排烟系统均可独立控制启停。机械排烟系统设置详见下表：车间名称防火分区编号房间名称总排烟量m3/h机械排烟系统编号备注制丝车间（预处理区）防火分区A1等级烟叶装箱及精选间270000PYyc-1、2火灾时独立控制防火分区A2片烟高架库177600P(Y)yc-1、2火灾时独立控制防火分区A3等级烟叶高架库118800PYyc-3、4火灾时独立控制防火分区A4等级烟叶高架库118800PYyc-5、6火灾时独立控制防火分区A5应急出料及小批量出料区31680PYyc-7火灾时独立控制杂物暂存间31680PYyc-8火灾时独立控制小车维修区20700PYyc-9火灾时独立控制空箱清扫间（划分3个防烟分区）63600PYyc-10火灾时独立控制制丝车间（加料、切烘区）防火分区B1西侧内走道20100PYzs-1火灾时独立控制东侧内走道14580PYzs-2火灾时独立控制防火分区B2模块预混间(一)129600PYzs-3、4火灾时独立控制防火分区B3配叶间(一)165600PYzs-5、6火灾时独立控制配叶间(二)82800PYzs-7火灾时独立控制切丝干燥间(一)256500PYzs-8、9火灾时独立控制切丝干燥间(二)128250PYzs-10火灾时独立控制混丝加香间515280PYzs-1114火灾时独立控制配叶间（二）内走道8100PYzs-15火灾时独立控制防火分区B4模块预混间(二)99360PYzs-16、17火灾时独立控制防火分区B5糖料厨房27840PYzs-18火灾时独立控制内走廊45800PYzs-19、20火灾时独立控制防火分区B6冷端设备间47840PYzs-21火灾时独立控制热端设备间88000PYzs-22、23火灾时独立控制膨前回溯、切丝间47100PYzs-24火灾时独立控制膨前烟丝间21060PYzs-25火灾时独立控制浸渍器间、松散器间48000PYzs-26火灾时独立控制防火分区B7成品膨丝间93600PYzs-27火灾时独立控制防火分区B8空调机房52560P(Y)zs-14火灾时独立控制防火分区B9等级烟叶出库间176400PYzs-28、29、30火灾时独立控制空调机房41040P(Y)zs-57火灾时独立控制内走廊8890PYzs-31火灾时独立控制防火分区B10西侧空调机房54000P(Y)zs-811火灾时独立控制内走廊12200PYzs-32火灾时独立控制东侧空调机房29040P(Y)zs-12、13火灾时独立控制卷接包车间防火分区C1储丝房(一)457200PYjb-14火灾时独立控制防火分区C2废烟处理间50160PYjb-5火灾时独立控制辅料零料间33120PYjb-6火灾时独立控制辅料入库配盘间140400PYjb-7火灾时独立控制防火分区C3辅料平衡库140400PYjb-8、9火灾时独立控制防火分区C4储丝房(二)237180PYjb-10、11火灾时独立控制防火分区C5外购滤棒发射间162000PYjb-12火灾时独立控制防火分区C6纸箱暂存间（一）46800PYjb-13火灾时独立控制防火分区C7纸箱暂存间（二）46800PYjb-14火灾时独立控制防火分区C8成品出库区248400PYjb-1517火灾时独立控制防火分区C9C11成品高架库468000PYjb-1823火灾时独立控制防火分区C12手工烟生产区77400PYjb-24火灾时独立控制芙蓉王（蓝）卷接包生产区（北侧）205920PYjb-2527火灾时独立控制芙蓉王（蓝）卷接包生产区（南侧）356400PYjb-2831火灾时独立控制滤棒成型发射间225720PYjb-3234火灾时独立控制芙蓉王（硬）卷接包生产区（北侧）314820PYjb-3537火灾时独立控制芙蓉王（硬）卷接包生产区（中间）356400PYjb-3841火灾时独立控制芙蓉王（硬）卷接包生产区（南侧）356400PYjb-4245火灾时独立控制内走道36600PYjb-4648火灾时独立控制防火分区C13门厅21000PYjb-49、50火灾时独立控制防火分区C17南侧空调机房84000P(Y)jb-1、2火灾时独立控制北侧空调机房69000P(Y)jb-3、4火灾时独立控制防火分区C16空调机房69000P(Y)jb-5、6火灾时独立控制防火分区C18成品入库区187200PYjb-5154火灾时独立控制 本工程共设计两种机械排烟系统，如下：A 与空调系统合用的机械排烟系统，排烟风管与空调回风管道共用，排烟风机设置在空调机房屋面，排烟风机入口干管上设280电动密闭常闭排烟防火阀，组合式空调机组回风干管设70电动密闭常开防火阀，火灾时，电动开启280电动密闭常闭排烟防火阀并启动相应的排烟风机，同时，关闭70电动密闭常开防火阀并关闭相应的组合式空调机组送、回风机。B 独立的机械排烟系统，排烟风机选用管道式或屋顶式，布置在房间内或屋面。风机入口均设280排烟防火阀。5.2.3 联合工房防烟系统设计卷接包车间一层避难通道及避难走道内的所有前室，分别设计机械加压送风系统，加压风机放置在屋面。正压值均为2530Pa。其它无可开启外窗的防烟楼梯间及其前室，均设计机械加压送风系统。防烟系统计算及设备选型表序号区域名称可开启门扇门洞净面积m2门洞风速m/s加压送风量m3/h数量单位设备选型设备编号卷接包车间1CCKCBL轴避难走道前室一道入口门13.61.2171074台SWF-I-7 转速：1450r/min，风量：18880m3/h，全压：329Pa，电功率：3kWJYjb-3、4、7、82CCKCBL轴避难走道前室两道入口门23.60.7199584台SWF-I-8 转速：960r/min，风量：22424m3/h，全压：292Pa，电功率：4kWJYjb-1、2、5、63CCKCBL轴避难走道前室三道入口门33.60.7299381台SWF-I-9 转速：960r/min，风量：32056m3/h，全压：370Pa，电功率：5.5kWJYjb-94CAACAW轴避难走道前室一道入口门13.61.2171074台SWF-I-7 转速：1450r/min，风量：18880m3/h，全压：329Pa，电功率：3kWJYjb-10135CAACAW轴避难走道前室两道入口门23.60.7199581台SWF-I-8 转速：960r/min，风量：22424m3/h，全压：292Pa，电功率：4kWJYjb-146CCB/C6轴防烟楼梯间13.61.2171071台SWF-I-7 转速：1450r/min，风量：18880m3/h，全压：329Pa，电功率：3kWJYjb-157CCB/C6轴防烟楼梯间二层长前室23.60.7199581台SWF-I-8 转速：960r/min，风量：22424m3/h，全压：292Pa，电功率：4kWJYjb-168CBL/C6轴防烟楼梯间13.61.2171071台SWF-I-7 转速：1450r/min，风量：18880m3/h，全压：329Pa，电功率：3kWJYjb-179CBL/C6轴防烟楼梯间二层前室23.60.7199581台SWF-I-8 转速：960r/min，风量：22424m3/h，全压：292Pa，电功率：4kWJYjb-1810CAW/C6轴防烟楼梯间13.61.2171071台SWF-IV-7A 转速：1450r/min，风量：18880m3/h，全压：329Pa，电功率：3kWJYjb-1911CAW/C6轴防烟楼梯间二层前室13.61142561台SWF-IV-7A 转速：1450r/min，风量：15319m3/h，全压：370Pa，电功率：3kWJYjb-2012CAJ/C6轴防烟楼梯间13.61.2171071台SWF-IV-7A 转速：1450r/min，风量：18880m3/h，全压：329Pa，电功率：3kWJYjb-2113CAJ/C6轴防烟楼梯间二层小前室13.61142561台SWF-IV-7A 转速：1450r/min，风量：15319m3/h，全压：370Pa，电功率：3kWJYjb-2214CAJ/C6轴防烟楼梯间二层长前室23.60.7199581台SWF-I-8 转速：960r/min，风量：22424m3/h，全压：292Pa，电功率：4kWJYjb-2315避难走道23.60.7199584台SWF-I-8 转速：960r/min，风量：22424m3/h，全压：292Pa，电功率：4kWJYjb-2427附注：JYxx-加压送风设备；下脚标zs代表加料切烘区、jb代表卷包车间。5.2.4 制丝车间（加料切烘区）2层的数据中心，设计气体消防后机械排风系统，换气次数按10次/时设计。排风口设在房间下部采用电动密闭百叶风口，平时关闭，气体消防灭火后电动开启。排风经过管道或竖井接至屋面的排风机。5.3 管理研发楼排烟系统排烟、补风系统计算及设备选型表排烟系统序号区域名称面积排烟计算高度排烟换气次数排烟量设备数量设备型号备注m2m次/时m3/h1防火分区13954561186202HTF-II-12，风量：62763/36845m3/h，风压：624/416Pa，电量：17/8kW火灾时高速排烟2防火分区2236756710101HTF-II-13，风量：74708/42023m3/h，风压：600/454Pa，电量：17/8kW火灾时高速排烟3防火分区33586561075802HTF-II-12，风量：62763/36845m3/h，风压：624/416Pa，电量：17/8kW火灾时高速排烟4防火分区4294756884101HTF-II-15，风量：93800/57031m3/h，风压：623/461Pa，电量：22/11kW火灾时高速排烟5防火分区5270056810001HTF-II-14，风量：85511/47484m3/h，风压：612/458Pa，电量：22/11kW火灾时高速排烟6变电所600560360001HTF-I-10，风量：40000m3/h，风压：690Pa，电量：11kW火灾排烟7地源热泵机房247560148201HTF-II-6.5，风量：15300/10130m3/h，风压：680/298Pa，电量：5.5/4kW火灾时高速排烟补风系统序号区域名称面积通风量排烟量补风量设备数量设备型号备注m2m3/hm3/h1防火分区1395459310118620593101SWF-I-12，风量：60820m3/h，风压：429Pa，电量：15kW平时及火灾时补风2防火分区223673550571010355051SWF-I-10，风量：36916m3/h，风压：371Pa，电量：7.5kW平时及火灾时补风3防火分区3358653790107580537901SWF-I-12，风量：57226m3/h，风压：498Pa，电量：15kW平时及火灾时补风4防火分区429474420588410442051SWF-I-11，风量：46099m3/h，风压：346Pa，电量：11kW平时及火灾时补风5防火分区527004050081000405001SWF-I-10，风量：40598m3/h，风压：329Pa，电量：7.5kW平时及火灾时补风6变电所6003600036000180001SWF-I-7，风量：18800m3/h，风压：329Pa，电量：3kW平时及火灾时补风7地源热泵机房24798801482074101SWF-I-5，风量：7433m3/h，风压：220Pa，电量：1.1kW平时及火灾时补风5.3.1地下汽车库的停车区、地源热泵机房和变配电间均设计平时排风与火灾排烟合用系统，停车区按防火分区划分排烟、补风系统。排烟风机与补风机连锁启停。补风量不小于排烟量的50%。5.3.2地下汽车库共划分为4个防火分区，每个防火分区分别设计排风和排烟风机共用系统和机械补风系统，风机均布置在送排风机房内。5.3.3学术报告厅（300人）设计机械排烟系统，排烟风管与空调回风管道共用，排烟风机设置在学术报告厅屋面，排烟风机入口干管上设280电动密闭常闭防火阀，组合式空调机组回风干管设70电动密闭常开防火阀，火灾时，电动开启280电动密闭常闭防火阀并启动相应的排烟风机，同时，关闭70电动密闭常开防火阀并关闭组合式空调机组风机。5.3.4应急救援药品储存室，设计气体消防后机械排风系统，换气次数按10次/时设计。排风口采用电动密闭百叶风口，设在房间下部，平时关闭，气体消防灭火后电动开启。排风经过管道或竖井接至屋面的排风机。5.3.5两个入口大厅，均有不小于建筑楼地面积5%的可开启外窗，利用自然排烟措施。5.4 辅料综合库防、排烟系统排烟量计算及设备选型表序号房间名称面积m2单位面积排烟量m3/h.m2排烟量m3/h数量单位设备型号1205西侧库房（一五层）972120116640 2台HTF-I-12 风量：62763m3/h，转速：960r/min，全压：624Pa，电功率：18.5kW，380V2205中间西侧库房（一五层）73712088440 2台HTF-I-11 风量：48500m3/h，转速：960r/min，全压：690Pa，电功率：15kW，380V，3205中间东侧库房（一五层）73712088440 2台HTF-I-11 风量：48500m3/h，转速：960r/min，全压：690Pa4205东侧库房（一五层）972120116640 2台HTF-I-12 风量：62763m3/h，转速：960r/min，全压：624Pa，电功率：18.5kW，380V5206西侧库房（一五层）972120116640 2台HTF-I-12 风量：62763m3/h，转速：960r/min，全压：624Pa，电功率：18.5kW，380V6206中间西侧库房（一五层）73712088440 2台HTF-I-11 风量：48500m3/h，转速：960r/min，全压：690Pa，电功率：15kW，380V7206中间东侧库房（一五层）73712088440 2台HTF-I-11 风量：48500m3/h，转速：960r/min，全压：690Pa，电功率：15kW，380V8206东侧库房（一五层）972120116640 2台HTF-I-12 风量：62763m3/h，转速：960r/min，全压：624Pa，电功率：18.5kW，380V5 除尘、排潮及除异味6.1 除尘制丝车间（预处理区）、制丝车间（加料切烘区）、卷接包车间在生产过程中有多种设备产生粉尘，为满足车间卫生及环保要求，设计除尘系统，将尘源散发的粉尘收集经高效除尘器净化后由除尘风机输送至异味处理系统。粉尘集中收集后定量装袋，定期外运处理。除尘系统均采用厌水厌油不易粘尘的高效模块式扁袋除尘器，型号为DLMC，除尘效率高于99.9%，经处理后的尾气颗粒物排放浓度最大值小于25mg/m3，排放速率小于1.5kg/h，符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准要求。除尘系统结合工艺生产线的布局和流程进行设置，所有除尘系统的离心风机电机均采用DP型，除尘器接地；风机隔振台座由风机厂家配置。 大气污染物排放标准污染物名称排放浓度（mg/m3）排放速率（Kg/h）厂界监控浓度（mg/m3）15m20m30m40m颗粒物1203.55.923391.0联合工房除尘系统风量统计表序号工艺设备名称设备台数排风量（m3/h）除尘器数量（套）单台合计制丝车间（预处理区）1垂直分切机+片烟机选系统1610001600022翻箱机+片烟机选系统81000800013风力输送碎片至人工选烟台620001200014环境除尘1840015集中收尘系统1500050001小计31594006制丝车间（加料切烘区）一芙蓉王（硬）生产线1筛下物（碎片）风送41200480012筛下物（烟灰烟末）收集41000400013滚筒烘丝机4120004800044叶丝就地风选机4195007800045环境除尘1200016集中收尘系统1500050001小计1715180012二芙蓉王蓝系列生产线（含膨胀烟丝生产线）1筛下物（碎片）风送21200240012筛下物（烟灰烟末）收集21000200013滚筒烘丝机2120002400024叶丝就地风选机2168003360025膨丝就地风选机1168001680016环境除尘960017集中收尘系统1500050001小计10934009卷接包车间一芙蓉王（硬）生产区1PROTOS70卷烟机2420454908062PROTOS2-2卷烟机PROTOS-M5卷烟机848003840043风力喂丝机845003600054梗签收集26000/40001000025滤棒成型机1112501375026滤棒成型丝束罩1120002200027储丝房（一）环境除尘128001小计6418203022二芙蓉王蓝系列生产区1PROTOS70卷烟机1920453885562风力喂丝机536001800033梗签收丝房（二）环境除尘800015两个储丝房筛下物收集系统139001170016两个除尘间集中收尘系个除尘间集中收梗系统1300030001小计4089805146.2 排潮制丝车间（预处理区）的单等级原料预处理段和制丝车间（加料切烘区）的润叶加料段、切丝干燥段、混丝加香段均布置有多台散发湿热空气的工艺设备，在生产过程中产生的湿热空气应全部排出车间，工艺设备自带排潮风机。根据排放地点相近，便于系统简化布置的原则划分排潮系统。选用不锈钢离心式通风机将所有排潮气体送入异味处理装置。联合工房排潮系统统计表序号工艺设备名称设备台数排风量（m3/h）单台合计制丝车间预处理区1滚筒式叶片回潮机46000240002真空回潮机2DN250直排3叶片加料机44000160004滚筒式叶片回潮加料机2600012000小计1252000制丝车间加料切烘区一芙蓉王（硬）生产线1热风润叶机43700148002叶片加料机44000160003SIROX450002000048000kg/h加香机215003000小计1453800二芙蓉王蓝系列生产线1热风润叶机2280056002叶片加料机2345069003SIROX24700940043000kg/h加香机213002600小计824500三膨胀烟丝生产线1热风润叶机1304430442滚筒式叶丝回潮机1425642563传输槽CO2尾气1130013004加香机1800800小计494006.3 异味处理6.3.1 烟草异味来源烟叶加工过程中会挥发释放出多种有特殊气味的有机物质，各生产工艺点产生的异味分子上千种，大部分属高分子碳氢化合物，如糖、烟碱、氮、蛋白质、苯酚、茄酮、大马酮、糖醛、甲苯、甲醇、乙醇、丙酮、丁烷、醋酸等都是产生异味的来源，这些有机化合物的共同特点是异味浓度高，且难溶于水。烟草异味气体发生源、发生点主要在松散回潮筒、加料机、叶丝回潮机、滚筒烘丝机、加香机等。制丝线排潮、烘丝机除尘尾气属湿热气体，异味浓度较大。制丝线其余设备除尘及卷接包设备除尘尾气异味浓度较小。6.3.2 异味处理工艺卷烟厂在生产过程中散发出的异味对周围环境的影响已日益受到重视。这些异味主要来源于烟草加工过程中的片烟加湿系统、加香加料、除尘尾气等工序。为净化厂区及周边环境的空气，对卷烟厂在生产过程中排出的异味空气必须进行处理。集尘罩收集粉尘气体异味去除系 统扁袋除尘系 统 达标排放 生产工艺除尘尾气处理工艺流程图排潮罩收集异味气体异味去除系 统 达标排放 生产工艺排潮尾气处理工艺流程图烟草异味处理工艺技术主要有三种：化学洗涤，生物过滤，离子氧化。考虑生物滤池占地面积较大，且操作条件不易控制（主要为填料的选择、菌种的驯化、温湿度的控制等），本设计不采用生物过滤处理工艺。同时结合处理废气的性质及浓度，现对高效喷淋多级化学清洗技术和低温等离子除异味技术的特点分析如下： （1） 高效喷淋多级化学清洗技术高效喷淋多级化学清洗塔（交叉流洗池）是目前国内烟草行业采用最为普遍的异味处理方式，其特点是系统设备技术简单，且价格较低，每处理1万风量需1015万元左右，可以长期连续运行，无需辅助设备，设备维护量少，运行成本低，仅需用水和少量化学中和剂，气体水平地通过填料床后得到净化。缺点是难以吸收非水溶性的气体，不适用白肋烟的工艺废气处理，另外会产生大量的污染水，势必大大增加二次污染水处理的负担。达标排放加药系统废气收集喷淋 一级喷淋 二级喷淋隔灰除尘 除味 除味 专用填料 专用填料除味系统风机泵滤液器滤液器泵高效喷淋多级化学清洗塔工艺流程图（2）低温等离子除异味技术目前在国内烟草行业中的低温离子异味处理设备工艺技术中，主要分为三种：其一为直通式高压放电离子技术；其二为管道注入式高压放电离子技术；其三为离子洗涤异味处理技术。直通式高压放电离子技术只能处理无尘、无湿度的异味气体，含尘、高湿度的异味气体直接与离子发生装置接触（直通法）会产生尘爆和露电现象。管道注入式高压放电离子技术存在的问题：一是离子进入管道内和异味进行接触，由于管道内风速很快、并且离子与异味分子为同向流，所以除异味的效果较低；二是高压放电产生以臭氧为主的氧化剂，其臭氧排放很难达到国家排放标准。离子洗涤异味处理技术的优点如下：异味气体不接触离子发生器，离子发生器无需特别维护；离子气体与异味在特殊的氧化段内进行垂直流式的充分混合反应；离子与异味在氧化段内停留时间大于2秒，停留时间较长氧化还原反应效率高；安全系数高，异味中含尘或有易燃物也不会“爆尘”或产生“火花”。6.3.3 异味处理方案通过对上述除异味工艺方法的特点、适用场所及本项目具体情况的综合分析，为了保证异味处理设备运行可靠及安全，处理效率高，不造成二次污染，本设计拟采用先进的低温等离子体技术处理工艺设备排潮尾气，采用高效喷淋多级化学清洗塔处理除尘尾气。具体的除异味系统配置方案如下：（1）制丝车间（预处理区）除尘风量为59400 m3/h，拟采用1套异味处理装置，单台处理能力约70000m3/h。（2）制丝车间（预处理区）排潮风量为52000m3/h，拟采用1套异味处理装置，单台处理能力约60000m3/h。（3）制丝车间（加料切烘区）芙蓉王（硬）生产线除尘风量为151800m3/h，拟采用3套异味处理装置，单套处理能力60000m3/h。（4）制丝车间（加料切烘区）芙蓉王（硬）生产线排潮风量为53800m3/h，拟采用1套异味处理装置，单套处理能力65000m3/h。（5）制丝车间（加料切烘区）芙蓉王蓝系列生产线及膨胀烟丝生产线除尘风量为93400m3/h，拟采用1套异味处理装置，处理能力约100000m3/h。（6）制丝车间（加料切烘区）芙蓉王蓝系列生产线及膨胀烟丝生产线排潮风量为33900m3/h，拟采用1套异味处理装置，处理能力40000m3/h。（7）卷接包车间芙蓉王（硬）生产区除尘风量为181130m3/h，拟采用3套异味处理装置，单套处理能力70000m3/h。（8）卷接包车间芙蓉王蓝系列生产区除尘风量为94795m3/h，拟采用2套异味处理装置，单套处理能力55000m3/h。6 空气调节及制冷7.1 空调系统冷、热源（管理研发楼采用独立的地源热泵机组，详见7.4节）7.1.1 空调系统冷、热源设备布置在动力中心的制冷压空站和锅炉房内，为联合工房、辅料综合库、动力中心辅房、生产/管理人员食堂、预处理职工食堂提供空调系统所需的冷水、热水和蒸汽。7.1.2 冷源（1）本项目动力中心夏季最大供冷负荷：29620kW（详见7.9条说明）（2）设备选用动力中心的制冷压空站内安装7台制冷量1500RT（5274kW）的10kV(电压)离心式冷水机组制(6用1备，且其中3台为利旧设备)和1台制冷量1000RT（3516kW）的380V（电压）变频离心式冷水机组，冷媒均采用R134a环保型制冷剂。冷冻水供、回水温度为7/12，水系统采用一次泵变流量系统。冷冻水循环泵均采用变频设备。（3）运行说明制冷系统的启停是根据空调系统运行工况所提供的信号而确定的。制冷系统运行正常后，冷水机组运行台数应根据测得的热流值，按设定的顺序依次自动或手动启停，其中热流值是根据测得的冷冻水回水总流量与冷冻水供回水温差计算得出的。制冷设备启停顺序内容 序列一二三四五启动电动开关阀冷却水泵冷冻水泵冷却塔冷水机组停止冷水机组冷却塔冷冻水泵冷却水泵电动开关阀当其中任何一台冷水机组、冷却塔或水泵出现故障时，备用设备将自动投入工作。根据冷冻水分集水器间的压差，自动调节冷冻水循环泵的电机转速。离心式冷水机组所需冷却水系统的设置及运行说明，见给排水专业设计说明，冷却塔布置在制冷压空站屋面。过渡季节，当室外空气湿球温度低于7时，可采用冷却塔直接供冷措施，冷却塔提供的14冷却水经板式换热器制备的15冷水，再经变频冷冻水循环泵和冷冻水管道，送至各用冷区域。此时，制冷机组不开启，只运行冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔，可将室外自然冷源充分利用。6.1.3 热源 （1）本项目动力中心冬季最大供热负荷：15450kW（详见7.9条说明），热源为锅炉房提供的饱和蒸汽，见热机专业说明。（2）联合工房生产车间内组合式空调机组的加热热媒为90/70热水，由锅炉房提供的1.0MPa饱和蒸汽减压至0.4MPa后，经各个工房内的波节管式汽水换热机组制备。波节管式汽水换热机组、蒸汽减压阀组均设置在联合工房的空调机房内。波节管式汽水换热机组按照每个工房内相近的几个空调机房，设计一套集中换热系统的原则。系统换热产生的凝结水，接至热机专业的凝结水加压回收装置。（3）联合工房内办公辅房、预处理职工食堂、生产/管理食堂的风机盘管、新风机组、组合式空调机组的加热热媒均为60/50热水，由烟气余热回收间内的热回收供热装置和水泵提供。（4）动力中心办公辅房的风机盘管、新风机组的加热热媒为60/50热水，由动力中心制冷压空站内的热回收式空压机组和水泵提供。 7.1.4 工艺性空调冬季加湿（1）本项目冬季最大加湿量：8.615t/h（详见7.9条说明），湿源为锅炉房提供的饱和蒸汽，见热机专业说明。（2）冬季，联合工房工艺性空调系统的组合式空调机组配置干蒸汽加湿器段，加湿湿源为0.4MPa饱和蒸汽，由锅炉房提供1.0MPa饱和蒸汽经减压后供给。蒸汽减压阀组设置在空调机房内，与供热系统所需的减压阀组共用。7.1.5 高压微雾加湿 卷接包工房内的外购滤棒发射间、滤棒成型发射间、储丝房、卷接包车间等室内显热负荷大的区域，其相对应的组合式空调机组除配置干蒸汽加湿段外，另增加设置高压微雾加湿段，所需的软化水由给排水专业提供。7.1.6 空调冷、热水系统的补水、定压（1）空调冷水系统由动力中心的闭式膨胀定压装置定压、补水。（2）联合工房办公辅房、动力中心办公辅房、预处理职工食堂、生产/管理人员食堂的舒适性空调热水由设在动力中心的闭式膨胀定压装置定压、补水。（3）联合工房工艺性空调热水系统的定压、补水，由设在联合工房空调换热间内的闭式膨胀定压装置提供。（4）系统的补水均为软化水。7.1.7 空调冷冻水集、分水器安装在制冷压空站地下水泵房内，靠近通行地沟入口的位置。7.1.8 离心式冷水机组冷凝侧入口和冷冻水循环泵入口管道上，均设置Y型过滤器。7.2 联合工房（含办公辅助用房）空调系统7.2.1 工艺性空调（1） 根据工艺生产要求，对联合工房内有温、湿度要求的房间（见室内空气温、湿度计算参数表），设计各房间完全独立的空调系统或岗位送风系统，使房间温、湿度或人员操作区，满足工艺生产或舒适性的需求。（2） 工艺性空调系统形式如下：全新风岗位送风机组，空气处理过程如下：夏季：新风初中效过滤表冷送风；冬季：新风初中效过滤加热送风；过渡季：室外新风直接送入室内。系统用途：制丝车间（预处理区）、制丝车间部分区域采用岗位送风的空调模式，只保证工作区域人员的舒适性。系统优点：节省初投资，降低运行能耗。 全新风处理机组，空气处理过程如下：夏季：新风初中效过滤表冷送入组合式空调机组；冬季：新风初中效过滤加热送入组合式空调机组；系统用途：用于卷接包车间、滤棒成型发射间、储丝房（显热负荷高，潜热负荷低）等区域的组合式空调机组的新风预处理，结合D、F系统应用。系统优点：夏季，系统湿负荷主要来自于室外热湿空气，室外新风经全新风处理机组冷却减湿，处理至与室内等机器露点温度点（将湿负荷在新风处理阶段除去），送入组合式空调机组，与一次回风混合后，再经过二次表冷（7/12冷冻水），直接处理至送风点，此过程可有效避免传统一次回风系统中，新回混风须处理至机器露点，再升温至送风点的冷热抵消现象，从而有效降低系统再热负荷。单风机组合式空调机组，空气处理过程如下：夏 季：新、回风混合初中效过滤表冷送风；过渡季： 根据需要制冷、加热、加湿；冬 季：新、回风混合初中效过滤热水加热干蒸汽加湿送风。系统用途：制丝车间（预处理区）、制丝车间、卷接包车间室内空调负荷不大的区域。单风机组合式空调机组（含高压微雾加湿），空气处理过程如下：夏 季： 新、回风混合初中效过滤表冷送风；过渡季： 根据需要制冷、加热、加湿或开启高压微雾等焓降温加湿。冬 季： 新、回风混合初中效过滤热水加热干蒸汽加湿送风。系统用途：储丝房、外购滤棒发射间等室内发热量大的房间。且结合B系统，控制精度高。系统优点：过渡季节，使用高压微雾等焓加湿，可缩短开启冷水机组的时间，有效降低运行能耗。同时，因制丝、制丝车间（预处理区）均为两班制，对于卷接包车间内的部分三班制房间，第三班仍需供冷时，可避免在部分负荷时，仍持续开启冷却塔供冷。运行灵活。双风机组合式空调机组，空气处理过程如下：夏 季:回风机 新回风混合滤筒过滤表冷送风机 排