钢模板技术通用规范.doc

中基钢结构工程有限公司模板加工技术规范2011.3模板加工技术通用规范（内控文件.通用型）一、 下发文件说明1. 本次下发的文件共 页，详见图纸清单：2. 生产加工技术交底： 页；加工图纸：模板图块 页，桁架图块 页，整体组装图块 页。二、 产品说明及工期要求1. 图纸内容： （详见图纸目录） 。2. 供货产品： （详见柯达表） 。3. 供货日期： （详见工程指令单） 。 三、 产品拼装说明1. 总说明：每加工顺序完成后均应试拼装，所有产品加工完成后须进行总装（含所有的桁架、斜对拉螺栓、连接螺栓等各类配件）检查，法兰（企柱）孔必须全部对正，合格后方可转入下一道工序。2. 场内拼装注意事项：大板块的模板尺寸大、平面外刚度不能完全满足场内组拼调整的各工况要求，组拼时应采取附加措施防止、减少模板的变形。3. 如有桁架时，每榀桁架应逐一试拼，经调整无误后，形成检验记录，编号予以标识。4. 加工过程中或产品最终成型后，若有和设计不符之处，须及时通知设计人员进行相关的影响性分析和评价，并给出处理措施。四、 加工重点说明1. 【须特别控制项目】：因模板周转次数较多，必须保证焊接质量。2. 未注明的模板法兰、企柱孔为22，用M20*70螺栓连接（如无特殊说明，法兰与企柱的连接螺栓均为4.8级M20，节点板处加强连接螺栓为8.8级M20）。3. 除特殊注明外，法兰、企柱拼缝处均采用平口连接，平口连接面板超出法兰、企柱边0.5mm1mm，保证面板连接紧密。4. 定位销板的安装位置需严格参照定位销图纸中的“定位销安装示意图”，需配装时进行逐一安装；定位销规格为通用型，图纸不另行说明，除非对规格进行更新。5. 所有规则面板均需铣边，不规则板采用打磨，以消除剪切或火焰切割边的不平整。6. 模板法兰、企柱需按图纸加密筋板，以增加法兰、企柱的刚度，确保受力后不变形，必要时按构造要求加三角筋板。五、 技术要求1. 焊接要求（重点控制项）1.1. 总要求：1.1.1. 本工程模板是需反复周转使用，模板在现场使用频繁，对结构焊接要求很高，且面板使用面不允许焊接，只允许在面板使用面的背面焊接，模板所有焊接均要求使用二氧化碳气体保护焊，桁架部分可使用电焊。1.1.2. 工厂应根据设计的焊接要求，编制相应的焊接工艺，确保焊接符合设计要求，同时焊缝外观均匀美观。1.1.3. 模板内楞与外楞（或桁架）中除注明为螺栓连接外均为焊接，焊脚尺寸按1.2条款。1.1.4. 所有焊缝应均布，禁止焊缝集中；控制电流，不得在正面形成凸起焊痕；面板拼缝处背面用小焊条溜焊满焊；面板正面不允许焊接。1.1.5. 吊环、吊点是结构中特别重要的安全构件，应特别保证焊接符合要求。1.2. 焊接技术条件：1.2.1. 面板与法兰（或企柱）之间：hf=6mm，断续焊，l=50mm150mm。1.2.2. 面板与筋板之间hf =5mm，断续焊，hf =5mm，至少两条焊缝l=50mm。1.2.3. 筋板与内楞之间：hf =5mm，双边满焊，hf =5mm。1.2.4. 筋板与企柱（或法兰）之间：hf =5mm，双边满焊，hf =5mm。1.2.5. 面板与内楞之间：hf =5mm，断续焊，l=50mm250mm ，hf =5mm，弹线布焊缝。1.2.6. 法兰与企柱，法兰（或企柱）与内楞：hf=6mm，满焊。1.2.7. 所有吊板、吊点处：hf =8mm，满焊。1.2.8. 加劲三角片与面板之间：hf=6mm，断续焊，l=40mm40mm。1.2.9. 加劲三角片与法兰（或企柱）之间：hf =6mm，焊点在交接线，双边满焊。1.2.10. 桁架腹杆与桁架上弦及下弦之间：hf =8mm，满焊。1.2.11. 桁架上弦加强板与桁架上弦：hf =8mm，满焊。1.2.12. 桁架腹杆连接板与腹杆之间：hf =8mm，满焊。1.2.13. 桁架腹杆连接板与桁架下弦：hf =8mm，满焊。1.3. 焊缝外观要求：1.3.1 焊波均匀，不得有焊瘤、夹渣、裂纹、烧穿和咬边等其它方面的缺陷。1.4. 焊后清除焊渣和飞溅物。2面板及肋板拼接要求：2.1. 所有模板的面板横向拼接，即拼缝沿环肋或横肋方向。2.2.所有模板的竖肋均使用12#槽钢，竖肋通长，横肋打断。3. 材料要求：3.1 按图纸要求，面板必须使用优质钢板。3.2 面板材质均匀，表面光洁，无色差，无缺陷。4.尺寸允许偏差：4.1 特别要求严格控制面板的拼缝间隙及错台。4.2 模板质量标准：平模质量标准： (单位：mm) 表1序号项目检验内容允许偏差检验工具1外型尺寸模板宽度-1mm钢卷尺模板高度-1mm对角线差1mm2边框连接孔横边框连接孔中心距0.5mm卡尺竖边框连接孔中心距0.5mm3边框孔、穿墙孔等孔洞直径0.25mm卡尺3对拉螺栓孔距0.5mm钢卷尺4预留孔位置3mm5预留孔孔径尺寸01mm6板面平整度2mm2m靠尺/塞尺7边框直线度0.5/1000mm2m靠尺/塞尺圆弧模质量标准 (单位：mm) 表2序号项 目允许偏差检测量具1直径0，1钢卷尺2圆度1半圆靠板3板面平整度1/20002m靠尺、塞尺4面板拼缝错台0.5塞尺、目测5面板拼缝间隙0.3塞尺、目测6边框平直度0.5/1000塞尺、目测7法兰孔中心与面板间距0.5模板拼装质量标准 (单位：mm ) 表3 序号项 目允许偏差检测量具1边框拼缝错台1塞尺、目测2面板拼缝间隙0.5目测3边框拼缝平直度1/10002m靠尺4板面平整度2mm2m靠尺、塞尺5面板拼缝高差0.3目测5外观要求： 5.1 一般要求：5.1.1 工作面面板色泽均匀、一致，不得有焊痕、打磨、打火、划痕、锤痕等。5.1.2 面板接缝平顺无间隙、无错台。5.1.3 构件间焊点布置有规律，焊缝外观均匀美观。5.1.4 面板一律刨边，不得有R角。5.1.5 所有模板块无扭曲。5.2 涂装要求：5.2.1 模板加工完成后在非工作面涂防锈底漆、面漆各一遍，面漆如无特殊要求，均为大红（即目前常用涂料）。要求基层清理干净，漆膜均匀、不漏涂、无流淌。5.2.2 模板加工完成在拼装过程中进行编号，按照设计图纸的要求依次进行编号，模板编号均喷白色漆，大字体在醒目处设置。5.2.3 面板拼接平整后在拼缝处稍作抛光，严禁损伤板面。5.2.4 工作过程中，对半成品、成品应采取保护措施，避免边