原料粉磨现场巡检考核培训ppt课件.pptx

技能比赛相关内容培训 1 设备巡检比赛的准备工作 时间性要强 不能迟到 比赛结束工作要做完 参赛证要配戴 劳保用品的准备和使用 着装符合要求 统一着工作装 带巡检记录使用的碳素笔 2 设备巡检比赛注意事项 巡检项目中主要是对设备的管理 设备所需检查的部位及点数要明白 设备如有参数需现场设定的 要知道设定值是否正确 设备隐患内容包括 危及设备安全运行的问题 设备漏油 运行的环境和温度 各检测装置和仪表的运行状态或准确性 巡检记录填写全面 字迹规整干净 3 设备巡检比赛注意事项 时间观念要强 不准迟到 且在规定时间内做完巡检工作 所要检查的设备为现场临时确定 但需考虑巡检路线 4 生料磨基本知识 1 设备管理中的 三好 四会 内容是什么 答 三好 管好 用好 修好 四会 会使用 会保养 会检查 会排除故障 5 生料磨基本知识 熟料石灰饱和系数 即熟料饱和比 的意义及其计算公式是什么 答 石灰饱和系数是指熟料中全部氧化硅生成硅酸钙 C2S C3S 所需的氧化钙含量与全部二氧化硅生成硅酸三钙所需的氧化钙含量的比值 简单地说 石灰饱和系数表示熟料中氧化硅被氧化钙饱和形成硅酸三钙的程度 饱和比用KH表示 CaO 1 65Al2O3 0 35Fe2O3 0 7SO3 KH 2 8SiO24 硅酸率的意义与计算公式是什么 答 硅酸率又称硅率 是指熟料中氧化硅与氧化铝 氧化铁之和的重量比 硅率用SM或n表示 硅率也表示熟料中硅酸盐矿物与熔剂矿物的比例 SiO2SM Al2O3 Fe2O3 6 生料磨基本知识 铝率的意义与计算公式是什么 答 铝率又称铁率或铝氧率 表示熟料中氧化铝与氧化铁含量的重量比 铝率用 M或P表示 Al2O3 M Fe2O3 7 稀油站的巡检 油位 最上面的在油视镜应能看到油面 各仪表的有效性和设置 运行状态符合性 冷却器的使用情况通过油箱温度表和供油温度表数据反映 冷却水管路温度 水表和压力表反映 油路阀门的开关闭状态是否起用 回油情况和回油处的磁性过滤器的使用是否有效 设备运行声音 手背感觉电机运行温度 高压供油设备的有效性判断 8 磨机的巡检 传动组的检查 润滑油站的检查 主电机的检查 轴承温度 润滑情况 振动 安全性 联轴器的检查 胶圈或尼龙棒有无坏损 安全性 主减速机检查 振动 声音 通过油视窗查看润滑情况 各轴承温度是否正常 中空轴联接磨片是否有窜出 螺栓是否有松动 辅助传动组符合使用要求 安全性检查 9 磨机的巡检 前轴承和滑履轴承的检查润滑油站的检查 通过油视窗或检查门检查供油问题和油膜 通过手感冷却水管路进出水管的温度差 通过冷却水管路的水表或压力表 回水温度表来判断冷却水的正常与否 轴承两侧的密封 运行中有无振动 基础完好性检查 轴承的运行温度 10 磨机的巡检 磨机筒体的检查 有无漏灰和螺栓松动 磨机进出料检查两进料端和中卸出磨端的密封是否完好 有无漏风 进料和出料的锁风阀是否有效 可通过出磨物料状况判断磨机出料篦板的使用情况 11 磨机开机前工作 检查各稀油站油路 压力 温度 电器是否正常 各设备运转是否正常 包括震动 温度等 3 磨机各稀油站是否在远程控制 是否允许主机工作 4 检查设备内部 人孔门 检修门的密封 各冷风阀门是否关闭 5 检查连接紧固部位各螺栓连接部位是否松动 拧紧并做好防松 12 磨机正常运转时的检查 1 仪表显示 各稀油站温度 压力 电流等仪表显示信号或数据是否正常 2 声音和振动 a 耳听判断磨机粉碎声音是否正常 减速机 电机运转有无异常噪声 b 用手摸设备外壳 支撑装置壳体 判别有无异常振动 3 密封和链接部位 a 检查有无漏料 漏风 漏油 漏水现象 b 检查各处螺栓链接是否松动 4 和中控室联系磨况是否正常 13 胶带皮带机开机前的检查 1 清除胶带滚筒上 带边内侧及托辊上的附着物 2 检查胶带有无撕裂 毛边及起毛现象 皮带下料口是否通畅 3 检查调速托辊转动是否灵活 4 检查各部螺栓是否松动 5 清理各挡料板是否到适当位置 6 检查液力耦合器是否漏油 14 胶带输送机运行中的检查维护 1 支架各连接是否牢靠 是否有开焊现象 2 目测倒料槽有无歪斜现象 下料斗是否通畅 3 目测检查输送带有无损坏 跑偏现象 4 各托辊转动是否灵活 有无粘料现象 5 目测检查逆止器各部件工作是否正常 连接是否安全牢靠 6 滚筒是否粘料 各轴承温度 声音 振动是否正常 15 胶带输送机运行中的检查维护 整体的巡检滚筒的检查张紧装置的检查 16 斗式提升机 斗式提升机开机前的检查1 检查所有紧固件是否紧固 关好检视门及各部位盖板 2 液力耦合器和减速机加好油 加油种类及数量按说明书要求进行 3 逆止器 超越离合器及头尾轴承等润滑点加好润滑油 17 斗式提升机 斗式提升机设备的启动注意事项1 启动出料各设备2 载启动斗式提升机 并注意观察是否异常噪声 3 每次启动后 空载2 5分钟 再开启进料系统设备 开始向提升机进料口连续均匀加料 但输送量不得超过设计要求 注意 提升机运行中 不允许进行各种调整 所有观察口都应关闭 18 斗式提升机 斗式提升机设备的停机1 关闭进料系统各设备2 料斗的物料全部卸完后 关闭斗式提升机 3 关闭出料系统各设备 4 进行检查 调整 加油 紧固螺栓连接等 做好下次开机的准备 19 斗式提升机 斗式提升机的巡检内容1 提升机尾部状况的检查a 进料口下料是否通畅 b 密封无漏料 c 检查地脚螺栓有无松动 d 用手触摸滚筒轴承 有无振动和超过允许温度 2 中间部分的检查 a 目视观察中间各连接螺栓有无松动 B 目视检查提升机壳体密封是否良好 3 传动装置的检查 A 用手触摸电机的温度和振动情况 用耳听减速机的声音有无噪音 B 通过仪器检测电流有无异常 4 头部装置的检查 A 目测观察壳体密封 有无漏风 漏料 B 用手触摸机头链轮轴承 有无振动和超过允许温度 20 磨机巡检内容 1 每小时对所属设备巡检一遍 在记录规定时间左右10分钟内做好记录 2 岗位巡检内容包括 1 设备运转状况巡检 要密切注意各设备的振动 温度有无异常现象 磨机的磨音是否正常 磨皮是否有漏灰和镙丝松动 稀油站的工作压力 2 设备的保养状况巡检 要密切注意各设备的润滑油油位是否达到要求 减速机有无异常的声音等 如发现油位低于标准油位要及时补油 发现异常声音要进行检查 并将结果报主管领导 3 设备的安全巡检 要对设备的固定螺栓 安全防护装置进行详细的检查 确保齐全有效 检查设备是否有开焊 开裂现象 发现异常情况能处理的要及时处理 不能处理的要入时报相关人员进行处理 21 磨机巡检内容 4 生料磨机 主要巡检主电机前后轴承温度 在65度报警 70度跳停 定子温度 主电机稀油站的供油压力 供油温度 压差 油位 冷却水是否畅通 主减速机12路瓦温情况 在65度报警 70度跳停 稀油站的供油压力 供油温度 压差 油位 冷却水是否畅通 磨头主轴承的瓦温情况 在60度报警 65度跳停 稀油站的供油压力 供油温度 压差 油位 冷却水是否畅通 滑履轴承的4路瓦温情况 在65度报警 70度跳停 稀油站的供油压力 供油温度 压差 油位 冷却水是否畅通 在正常生产中应注意磨机的磨音 经常与中控室联系 以保证正常生产 磨机本身的衬板螺栓如有脱落应及时进行处理 经常查看入磨溜子是否漏料 22 磨机巡检内容 5 出磨斜槽 主要巡检风机电机温度 风机壳体是否振动 斜槽内的物料量多少 以掌握生产情况 经常检查斜槽的透气层布是否有损坏现象 6 循环风机 主要巡检电机的定子温度 风机本的壳体是否出现剧烈的异常振动 转子轴承的运行温度 地脚螺栓是否松动 在停机时要检查转子风叶的磨损情况 如有漏风现象应及时进行修补 停机时还要检查联轴器的传动磨损情况 7 出磨提升机尾部 主要巡检下部链轮的轴承温度及润滑情况 配重的情况以判断链条长度的变化 必要时进行调整 经常听查提升机的运行有无异常 8 每次停机时均要将膜片联轴器的螺栓进行紧固和检查 23 电收尘巡检内容 1 设备运转状况巡检 要密切注意各设备的振动 温度有无异常现象 2 设备的保养状况巡检 要密切注意各设备的润滑油油位是否达到要求 减速机有无异常的声音等 如发现油位低于标准油位要及时补油 发现异常声音要进行检查 并将结果报主管领导 3 设备的安全巡检 要对设备的固定螺栓 安全防护装置进行详细的检查 确保齐全有效 检查设备是否有开焊 开裂现象 发现异常情况能处理的要及时处理 不能处理的要入时报相关人员进行处理 4 对巡检的结果和巡检中处理的问题要详细的记录在岗位记录本上 3 入库皮带机 主要检查皮带托辊轴承是否损坏 减速机是否漏油 皮带前后滚筒轴承的的温度及声音是否正常 皮带上的物料的多少 电机是否振动 并及时与中控室联系 保证设备正常运行 24 电收尘巡检内容 4 入库提升机和废气处理提升机 主要检查传动链条 提升链条是否断片 断销现象 提升机上下部轴承温度 声音是否正常 减速机油量多少及地脚螺栓有无松动 料斗是否有损 料斗螺栓是否有松动或脱落 电机声音是否异常 经常与中控联系了解电流大小 液力偶合器是否漏油 入库提升机尼龙棒每月利用停机时间进行一次更换 电机地脚丝要经常检查 5 库顶斜槽 主要检查螺栓是否松动 斜槽是否有漏料或漏风现象 判断透气层布是否有损坏现象 6 库顶袋收尘器 观察收尘效果 滤袋是否有破损现象 油水分离器的油量 下料是否正常 摆线减速机油位是否正常 7 电收尘 a 目测烟筒冒烟情况 目测标准 烟筒上不不能有助兴延期 尤其是晴天 烟筒上方不能有尘灰色烟柱 冬天有白色烟柱实属正常 烟柱是水蒸气遇冷后成为白色气体 b 和电工配合查看电收尘各电场电流是否正常 各电场电流标准 1 不低于300 不低于500 3 不低于800A c 询问中控人员电场的参数是否正常 参数包括 入电收尘温度 入磨温度等 d 每日白班人员对各电场振打检查一次 以上出现异常及时处理 并做记录 处理不了的及时报告 处理不了又不上报 承担一切后果 如有特殊情况另行通知 25 电收尘巡检内容 8 1 2 链运机 主要检查运输链条是否磨损及断开现象 轴承是否有杂音 温度是否正常 减速机油量 温度 地脚螺栓是否有松动 电机声音及电流是否正常 9 星形下料器 检查链条是否断开 链轮键是否脱落或损坏 轴承温度 电机温度 减速机温度是否正常 地脚螺栓是否松动 10 螺旋输送机 主要检查吊瓦是否有刮底的声音 是否有漏油现象 电机温度 减速机温度是否正常 地脚螺栓是否松动 11 后排风机 主要检查定子和前后轴承温度 风机壳体的振动情况 运行是否平稳 26 调配站巡检内容 1 设备运转状况巡检 要密切注意各设备的振动 温度有无异常现象 发现问题要及时采取措施处理 2 设备的保养状况巡检 要密切注意各设备的润滑油油位是否达到要求 减速机有无异常的声音等 如发现油位低于标准油位要及时补油 发现异常声音要进行检查 并将结果报主管领导 3 设备的安全巡检 要对设备的固定螺栓 安全防护装置进行详细的检查 确保齐全有效 检查设备是否有开焊 开裂现象 发现异常情况能处理的要及时处理 不能处理的要入时报相关人员进行处理 3 称体的下料溜子 主要巡检溜子的下料情况 有无漏料 各处的螺栓是否松动 挡皮是否老化 4 皮带计量称 注意观察各配料皮带的下料情况并和中控联系 高度预防出现划伤情况 对各轴承进行润滑 27 调配站巡检内容 5 煤灰转子称 主要巡检电机温度 噪音 并按时进行加油 6 螺旋输送机 巡检减速机油位 电机是否振动 地脚螺栓是否松动 电机与减速机联轴器胶圈情况 查看设备运行中有无刮底现象 必要时停机进行检修 7 收尘器 主要检查收尘效果是否正常 是否有冒灰现象 必要时应及时进行检查或更换滤袋 收尘风机是否振动 温度是否正常 摆线减速机是否漏油 提升阀的工作状态 8 皮带输送机 巡检减速机油位 电机是否振动 电机与减速机联轴器胶圈情况 在运行中经常检查各皮带的托辊轴承是否有异响 托辊表面有无损坏以免划伤皮带 28 选粉机巡检内容 1 设备运转状况巡检 要密切注意各设备的振动 温度有无异常现象 发现问题要及时采取措施处理 2 设备的保养状况巡检 要密切注意各设备的润滑油油位是否达到要求 减速机有无异常的声音等 如发现油位低于标准油位要及时补油 发现异常声音要进行检查 并将结果报主管领导 3 设备的安全巡检 要对设备的固定螺栓 安全防护装置进行详细的检查 确保齐全有效 检查设备是否有开焊 开裂现象 发现异常情况能处理的要及时处理 不能处理的要入时报相关人员进行处理 4 出调配站皮带机头装置 主要巡检减速机油位 电机是否振动 地脚螺栓是否松动 电机与减速机联轴器胶圈情况 5 磨头皮带机 主要巡检减速机油位 电机是否振动 地脚螺栓是否松动 电机与减速机联轴器胶圈情况 经常查看皮带上的物料并与中控室联系以便于操作 29 选粉机巡检内容 6 1 5 斜槽 主要巡检风机电机温度 风机壳体是否振动 斜槽内的物料量多少 以掌握生产情况 经常检查斜槽的透气层布是否有损坏现象 7 出磨提升机 主要巡检减速机油位 电机是否振动 地脚螺栓是否松动 提升机上部轴承温度 声音是否正常 液力偶合器是否振动 漏油 8 1 4 压力螺旋输送机 主要巡检减速机油位 电机是否振动 传动三角带松紧度是否合适或损坏现象 必要时进行更换 9 1 3 袋收尘器 主要检查收尘效果是否正常 是否有冒灰现象 必要时应及时进行检查或更换滤袋 收尘风机是否振动 温度是否正常 摆线减速机是否漏油 提升阀的工作状态 10 选粉机 主要巡检选粉机电流是否正常 运行中是否有振动现象 稀油站的油位 一般在油观察孔的2 3 油压 控制在0 15 0 2MPA 供油温度一般在 18 42度 冷却水是否正常 在运行中易出现压差大报警 选粉机延时跳停 此时应及时调换备用油滤器滤芯 并将脏滤芯进行清洗 停机检修主要对选粉机的导向叶片进行检查和调整 清理内部环形空腔 如发现筑石衬板有脱落现象 应及时采用浇注料修补 30 润滑的定义 润滑 是在相对运动的两个接触表面之间加入润滑剂 从而使两磨擦面之间形成润滑膜 将直接接触的表面分隔开来 变干磨擦为润滑剂分子间的内磨擦 达到减少磨擦 降低磨损 延长机械设备使用寿命的目的 即谓之润滑 31 润滑油的作用 降低磨擦 在磨擦面加入润滑剂 能使磨擦系数降低 从而减少了磨擦阻力 节约了能源消耗 减少磨损 润滑剂在磨擦面间可以减少磨粒磨损 表面疲劳 粘着磨损等所造成的摩损 冷却作用 润滑剂可以吸热 传热和散热 因而能降低磨擦热造成的温度上升 防锈作用 磨擦面上有润滑剂存在 就可以防止因空气 水滴 水蒸汽 腐蚀性气体及液体 尘埃 氧化物引起的锈蚀 传递动力 在许多情况下润滑剂具有传递动力的功能 如液压传动等 密封作用 润滑剂对某些外露零部件形成密封 能防止水分杂质侵入 减震作用 在受到冲击负荷时 可以吸收冲击能 如汽车减震器等 清净作用 通过润滑油的循环可以带走杂质 经过滤清器滤掉 32 各岗位基准表 磨机基准表 详见制度书 选粉机基准表 详见制度书 电收尘基准表 详见制度书 调配站基准表 详见制度书 传料基准表 详见制度书 板喂机基准表 详见制度书 提升机基准表 详见制度书 供料基准表 详见制度书 33 水泥的定义与起源 一 水泥的定义 水泥是能与水发生物理化学作用 使其由可塑性浆体硬化成坚硬的人造石材的一种粉末状水硬性胶凝材料 水泥按其用途和性能分 34 二 水泥的起源 1 胶凝材料定义 胶凝材料是指在物理 化学作用下 能从浆体变成坚固石状体 并能胶结其他物料而具有一定机械强度的物质 水泥是重要的建筑材料 水泥起源于胶凝材料 是在胶凝材料的发展过程中逐渐演进和发明的 35 2 分类 气硬性胶凝材料 水硬性胶凝材料 有机胶凝材料 无机胶凝材料 如 沥青 各种树脂 如 石灰 石膏 如 水泥 36 低碱水泥 低碱水泥是指碱金属氧化物 氧化钾和氧化钠 含量低的水泥 总碱含量以当量氧化钠 Na2O 0 658K2O 计算 低碱水泥要求总碱含量 当量氧化钠 低于0 6 低碱水泥可以是硅酸盐系列水泥的任何品种 只要含碱量低于0 6 就是低碱水泥 生产低碱水泥 需要使用低碱熟料 低碱石膏和低碱矿物掺合料 低碱熟料又必须是用低碱石灰石和其它低碱原材料生产 37 粉磨的定义和作用 什么是粉磨 物料在外力的作用下 通过冲击 挤压 研磨作用 使块状物料变成细粉的过程 水泥粉磨的主要作用是 把熟料 石膏 混合材等没有水硬性的块状物料转变成具有水硬性的粉状物料 38 粉磨工艺流程 开路粉磨工艺流程 物料通过磨机后即为产品 流程简单 设备少 投资少 但是容易产生过粉磨现象 闭路粉磨工艺流程 物料出磨后经过选粉机系统选出产品 粗粉返回磨机再磨 减少过粉磨现象 可以提高产量 降低电耗 产品细度容易控制 但是系统设备投资大 操作维护较为复杂 39 开路粉磨工艺流程 磨机开路粉磨工艺流程 新型的开路流程 40 闭路粉磨工艺流程 传统的闭路新的闭路系统 球磨机 41 第二部分水泥粉磨常用的原料 熟料石膏矿渣粉煤灰石灰石 42 熟料 熟料是组成水泥颗粒的最主要成分 由C3S C2S C3A C4AF四种矿物组成 其中影响水泥强度的最主要矿物是C3S 熟料中随着C3S含量的增加 早期强度提高 熟料组成中含量在60 以上 C2S是熟料中的次要矿物 它会对水泥的长期强度起到重要作用 尤其是一年之后的长期强度 C3A可以调节水泥的性能 水化热高 水化速度快 因此含量不能太多 一般不能超过8 C4AF水化热比C3A低 提高耐磨性 其中随着熟料中硅率 C2S的提高熟料的易磨性降低 随Al2O3 C3S KH 含量的增加易磨性提高 43 石膏 石膏是仅次于熟料的主要原料 石膏可以调节水泥的凝结时间 保证水泥在适当的时间凝结 保证合理的施工性 改善水泥的水化产物 调节水泥性能 44 矿渣 具有水泥的水硬性 常用的混合材 可以改善水泥的性能 调节矿渣的含量 可以调节水泥的标号 改进水泥的性能 增加或降低台时产量 由于矿渣中含有一定量的C2S 因此矿渣的活性大 如果加入合适量的矿渣并粉磨到一定程度时 相应会增加水泥28天的强度 但这时也会相应降低水泥磨的台时产