钢结构预拼装施工方法及质量标准(一).doc

钢结构预拼装施工方法和质量要求 1 适用范围 1 1主要适用于石油化工装置中钢结构框架 管廊等的预拼装施工 1 2其它领域 用途的钢结构预拼装也可参照执行 2 引用标准及规范性文件 2 1 钢结构工程施工及验收规范 GB50205 2001 2 2 石油化工施工安全技术规程 SHJ3505 97 2 3 石油化工钢结构工程施工及验收规范 SH T3507 2005 3 施工要求 3 1施工前对施工主要设备 机具和工装准备完毕 所有零部件预制加工检验完 3 2施工前对施工场地 预制组对平台准备好 具备施工条件 3 3所有参见施工的人员已参加了施工技术交底 明确了施工程序 施工方 法 预制深度 质量标准 成品保护和 HSE 技术要求 3 4施工班长 岗长应对施工图纸资料 标准图集 施工及验收标准规范等熟知 4 施工程序及施工方法 4 1施工总体程序如下 4 2成片 成框施工工序 4 2 1成片施工工序 4 2 2成框施工工序 4 3施工方法 4 3 1平台铺设 根据预拼装单元的尺寸 数量确定组对平台的尺寸 组对平台通常选用钢管 型钢 道木作为支撑 对支撑进行找正 固定 并可根据施工需要在支撑上铺 设钢板 也可以在支撑上直接进行预拼装 拼装平台铺设 组对胎具制作 部件验收 成片 成框组装 检 验 表面处理 油漆标识 成片 成框出厂 按轴线整体组对成片 成片 出厂 放地样 防腐 标识 焊接 矫形 检验总体检验表面处理 检验 组对成框焊接矫形检验 总体检验 厂 防腐 标识 表面处理 检验 成框出厂 4 3 2组装胎具 4 3 2 1每片在组装前应按 1 1 比例在平台上放样 4 3 2 2为了补偿焊接收缩 相邻立柱间距在设计尺寸基础上加大 3mm 4mm 每层横 梁间距在设计尺寸基础上加大 0 5mm 1mm 即 第一层横梁加 0 5mm 1mm 第二层横梁加 1 2mm 依次类推 第 n 层横梁加 0 5nmm nmm 4 3 2 3要注意根据设计尺寸校核相关的轴线尺寸 并在此基准上制作组装胎具 胎具 制作时要标出杆件的控制边线 4 3 2 4材料代用时 横梁部分应保证其标高不变 相应节点作变动 斜撑部分应按代 用型钢的重心线汇交 并与各片设计轴线相符 其轴线交点允许偏差 2mm 如图 02 1 所示 当组对板厚度不同时 应按板中心重合组对 4 3 2 5组装胎具必须经检查确认无误后方可使用 4 3 3成片组焊 4 3 3 1将焊完节点板并检验合格的各段立柱分别放入组装胎具中 进行找平 水平度 偏差小于 3mm 并测量对角线和跨度尺寸 4 3 3 2组对横梁及斜撑 横梁及斜撑均为组合件 焊后经矫形检验合格后方可组对 先组对柱顶 柱底及分段处的横梁 然后再依次组对其余横梁及斜撑 4 3 3 3进行成片焊接 4 4成框组焊 4 4 1组焊工艺一 4 4 1 1分别组焊完成的片状结构 经检验合格 在成框组装前 以其中一片为基准 先在组装胎具上按照侧端的实际尺寸划出柱顶 分段处 柱底等处横梁的位置 图 02 1 4 4 1 2检查尺寸无误后 将上述部位横梁与该片组对及点焊 并将其找平找正 4 4 1 3在上述截面加十字支撑进行加固 也可用倒链固定 横梁上部应加定位板 如图 02 2 所示 4 4 1 4吊起另一片 吊装时可分一段保持平稳起吊 然后按施工图进行组对横梁 斜 撑 4 4 1 5经检查 各部分尺寸均符合图纸要求后 再进行点固和焊接 4 4 2组焊工艺二 4 4 2 1当左右两侧片组对焊接完成后 在组对平台上将两侧片立起 按框架结构尺寸 调整位置 检查合格后固定 4 4 2 2组对两片之间的横梁 斜撑等 检验合格后按程序焊接 4 4 3两种组焊工艺应结合预制现场场地条件和吊车使用情况酌情选用 4 5焊接 4 5 1焊接应认真执行相应的焊接工艺 按照规定的操作参数施焊 4 5 2焊接时 焊工要对称均匀分布 每个节点先焊对接焊缝 后焊角焊缝 采用小 线能量分段跳焊 每个焊工所采取线能量要基本一致 以减少焊接应力和变形 从而保证框架的垂直度 空间对角线以及每层梁的水平度允差的要求 4 5 3所有框架上节点焊接工作全部完成并进行矫形后 经检验合格 再组焊立柱底 板 4 5 4焊接时除柱脚处须加刚性固定外 其余部分均处于自由状态 4 6检验及质量标准 4 6 1本项工程的检验应严格执行相应的质量检试验计划 施工单位应首先做好自检 并按规定的程序进行自检和报检 图 02 2 4 6 2除业主 设计有特殊要求外 应执行 石油化工钢结构工程施工及验收规范 SH3507 及 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 有效版本的规定 4 6 3质量标准 表 2 1 4 6 4质量通病 雷同于零部件预制方法中质量通病 表 2 1 构件类型项目允许偏差 mm 预拼装单元总长 5 0 预拼装单元弯曲失高L 1500 且不应大于 10 0 接口错边2 0 预拼装单元柱身扭曲H 200 且不应大于 5 0 多节柱 顶紧面至任一腿距离 2 0 跨度最外两端安装孔或两端支撑 面最外侧距离 5 0 10 0 接口截面错位2 0 设计要求起拱 L 5000 拱度 设计未要求起拱 L 2000 0 梁 桁架 节点处杆件轴线错位4 0 预拼装单元总长 5 0 预拼装单元弯曲失高L 1500 且不应大于 10 0 对口错边t 10 且不应大于 3 0 管构件 坡口间隙 2 0 1 0 各层柱间距 4 0 相邻平面梁与梁之间距离 3 0 各层间框架两对角线之差H 2000 且不应大于 5 0 构件平面总 体预拼装 任意两对角线之差 H 2000 且不应大于 8 0 4 7出厂要求 a 预制构件 成片或成框结构预制工作完成后 应由质量检验人员进行整体检查 确认合格后 在显著位置粘贴上产品合格证明标签 b 按照要求做好标识 包括装置名称 单元名称 结构编号及分段编号 c 按约定的出厂条件 完善油漆等防腐保护 半成品或成