螺杆泵操作规程.doc

螺杆泵操作规程1.0 目的：规范螺杆泵的正确操作，预防误操作而引起的设备损坏及事故的发生。2.0 范围：本公司所有有用到螺杆泵运行的操作。3.0 职责：轮班主管负责执行，车间主管/设备经理负责监督。4.0螺杆泵使用要求：4.1 严禁空载运行。4.2 彻底清除装置内的铁锈及其它固体异物。4.3 空气排除完毕，方可运行。4.4 不得断流运行，螺杆泵虽然具有干吸能力，但是必须防止干转，以免擦伤工作表面。4.5 不得逆向持续运行。4.6 运行中，如有异常声音或振动等情形，必须立即停止运行，迅速查清原因、排除故障。4.7 在保护装置动作的情况下，在没有查清动作原因且彻底排除前，不允许带病运行。4.8 吹扫管线时，严禁高压气体经过泵体。4.9检查齿轮箱内的油位是否达到规定的位置，即油位至油标中心为止。过量的齿轮油会引起齿轮箱的过热。5.0作业内容：5.1 点动试泵操作5.1.1 全开泵的进出口阀，打通整个流程的相关阀门，确认工艺流程正确，管线、法兰、阀门、堵头等无泄漏。5.1.2 缓慢打开泵出口排空阀进行灌泵排气，排气时戴好个人劳保用品，注意安全，防止货品溅到身上，并用不锈钢桶将排气口排出货品收集起来。5.1.3 确认泵的接地完好、泵进出口压力表正常可用、阀门已打开、泵的地脚螺栓已紧固等，按开泵检查表逐项检查确认，接通泵的电源。5.1.4 检查泵的转动方向：点动电动机检查泵轴的转动方向是否与泵上的转向牌的方向一致。5.1.5 启动前盘车检查：用手转动联轴器，检查泵轴联轴与电机轴是否均匀地转动，如果有任何的摩擦与咬合，则不应交付使用，应该查出故障原因并排除。5.2本地启停泵操作：5.2.1 点动试车合格后，按开泵检查表要求逐项落实到位，全开泵进出口管道上的所有阀门，确认整个输送管道的彻底畅通。5.2.2 将现场的控制按钮调至本地状态，按下“绿色启动”按钮，泵即启动。5.2.3 当泵启动后，设备部人员检查泵的电流、压力、流量是否在允许的范围内。若超出允许的范围，可通过调节泵出口阀来控制。5.2.4 当作业完成需停泵时，按下“红色停止”按钮，泵即停下；5.3 远程启停泵操作：远程装车启泵前，当班人员现场检查流程，泵边巡查，按开泵检查表的要求逐项落实到位，方可通知中控室启动泵，且确认泵运行正常后方可离开； 5.3.1 点动试泵合格后，按开泵检查表要求逐项落实到位，全开泵进出口管道上的所有阀门，确认整个输送管道的彻底畅通。5.3.2 中控室人员与现场操作人员确认流程打通，在DCS上点击启泵命令，泵即启动。5.3.3 在泵运转过程中，操作人员应在泵边注意检查并确认泵运转的声音、振动及轴承座和电机的温度正常，确认无异常泄漏和异味，发现异常及时停泵检查。5.3.4 当作业完成需停泵时，中控室人员在DCS上点击停泵命令按钮，泵即停下；6.0注意事项：6.1 假如螺杆泵在工作时产生噪音，这往往是因物料温度太低，物料粘度太高，物料中进入空气，联轴节失中或泵过度磨损等原因引起，应停泵分析原因。6.2 检查轴承座的温度，轴承座的温度最高可达80。轴承温度高达80也是允许的，在此范围内轴承温度恒定不变是运转正常的最佳显示。如果温度突然升高，则说明轴承出了问题，则需检查轴承。判断轴承的温度是否偏高时，应考虑到泵送介质的实际温度以及泵现场的环境温度。7.0附： 7.1开泵检查表 7.2螺杆泵的常见故障及处理方法螺杆泵的常见故障及处理方法序号常见问题现象故障原因处理方法1泵启动后上量不足泵体或吸入管线漏气消漏，排净机泵内的气体，重新灌泵入口管线、过滤器堵塞或阀门开度小开大出口阀、疏通入口管线或拆开检查入口过滤器; 螺杆间隙过大更换2运转不平稳或输出压力太低联轴器找正差重新找正泵壳内进入异物打开泵体检查清理吸入阻力大检查入口管线、过滤器是否堵塞或阀门开度是否太小，并进行清理/ . 8 w& r8 H& 轴承磨损或损坏更换同步齿轮磨损或错位调整、修理或更换地脚螺栓松动紧固3出口压力突然升高压力表坏5更换出口压力表出口管线堵塞或出口阀故障清理出口管线或处理出口阀4轴封渗漏机械密封安装不良或损坏重新组装或更换轴颈磨损修复开泵检查表日期:班组：时间开 泵 前 检 查储罐液位储罐出料阀是否打开泵的进出料阀是否全开泵体及管线无气体,充满物料整个流程所有阀门已全打通泵接地是否完好泵点动盘车是否正常泵出口压力传感阀门已开,压力表正常泵体、工艺管线及阀门是否有泄漏泵周围环境是否正常(无动火等作业)泵边是否有禁止开泵的标志泵的地脚螺栓已紧固开 泵 后 检 查开泵时间泵运转声