QC目 录1.doc

目 录1面料QC工作程序指引2外发QC工作程序指引3成衣QC工作程序指引 A度量次序（图示） B接受范围 C检查程序（图示） D疵点接受范围及评分标准4附料检查工作指引及标准 A常见附料疵点图示5QC工作行为守则6常用表单序为加强滔迪公司对品质保证的意识及员工对品质检定的理解，公司成立了改善小组，由小组成员共同确立了一套更为完善、概括范围更广泛的品质检定标准供大家作为一个品质检定的基准。有此基准，相信公司各部门的品质标准能够达到一致、水平会更加提高，品质检查委员会更具信心、更有效率、更标准，从而达到最高生产效益。标准品质检定手册会按情况增订，以丰富本手册的内容和配合市场及生产需要；各品质检定员（QC）若遇见本手册未有记录或与实际情况有出入时，必须及时反应给QA部门主管，由QA部门主管与业务部和生产部共同研究，了解生产上可能会遇到的问题，方能改变有关既定程序及标准，品质检定员（QC）不得谬然作出决定，影响品质及生产进度。手册内记录的所有资料，乃公司内部秘密，各位有责任保密及注意有关安全；使用完毕必须及时放回抽屉内，不可随处乱放，无论在任何情况下皆不得复印或外泄，离职时必须完好交还；如有遗失全部或部分，以严重过失追究。品质检查委员会： 文件制定人：Jacky面料QC查货时应注意事项为配合日常工作的快捷、准确，现对面料QC有以下要求和建议，谨望各位认真遵守、团结合作。1 布庇评级：若布身起毛劣、飞花明显、磨毛痕明显、严重针路、起横、松紧纱、条干差、剪毛或磨毛效果差、阴阳色、拉架容根等严重问题及布疵严重超分或无法记点等情况，皆评“D”级，不接受走货。2 所有经面料QC查验的布匹须贴PASS或FALL标签纸，布疵要贴红色“鸡”纸，所有磨毛布头及布尾必须贴磨毛指示方向箭咀，统一逆毛方向贴。3 所有有问题的查布表应及时报告（一定要传真回公司或直接向上级陈述），并要跟踪布厂处理结果！4 所有有问题货布，面料QC必须剪2-3YDS回公司备案，并有布厂相关责任人和我司面料QC签名确认方可，一式3份。5 所有订单资料与布厂有出入时，面料QC必须打电话回公司确认是否有更改资料，并以我司最终更改资料为准！6 面料QC抽查时，若全部或部分货布问题严重，布厂无法回修或不愿回修要求上诉的缸号，面料QC必须再要求布厂抽多数量查验，以知道问题布所占比例。7 查货时，先看清楚码卡资料是否与订单相符合，PO NO，STYLE NO，走货地点、布类、颜色一定要明白清晰；若有差异，应及时通知布厂和跟单负责人更改资料后方可出货，并在QC REPORT上注明。8 QC REPORT及GMT厂要求的评级REPORT必须字迹清晰、整洁、条理清楚、主次分明。9 QC既要实事求是的反映问题、维护公司及自己的尊严，同时也要以理服人，注意个人形象，加强自身修养和专业知识。10 若QC在布厂发现布厂态度恶劣、工作配合差及品质差等问题，应及时电话通知QA负责人，最好将情况写明回公司，QA部负责人将出警告给布厂，并知会公司高层协助处理，将会给布厂以严厉惩罚。滔迪制衣有限公司针织布及梭织布检货标准A 宗旨1 以我组建义这方法和咨询与成衣工场及分布各地的布料加工厂建立连续性沟通渠道。2 我们态度和行动变得专业。3 有连贯和准确的验货报告。4 侦察错误和避免次布进制衣厂,以减少制衣厂生产压力。5 评估布料制造商的表现。B 布料品质控制成衣买家和布料供应商有责任确保布料的品质能达到好的标准。布料检定能帮助减轻成衣生产各部门的负担。如果拉布员可以专心拉布，加快拉布速度以及车缝不需要寻找疵点（因已作标记），生产力便能进一步提高。布料供应商一定要在出货前，100%负责货品检验，对于每一批货布，我公司一般负责30%检验，对10匹以下者，原则上要求100%查验！省内布厂必须提前3天通知我部面料QC查货；跨省范围的货布查验，布厂须提前一个星期通知；跟单部相关人员须提前7天提供相应的船期表、布厂联系人、电话、详细地址，QA部负责人根据以上资料作适当安排，并派面料QC去验货！QC查货前要从跟单部获取以下资料：订单、头缸OK办、已批复质地办、花型办、间距办、及成衣图等。C 验布时应注意事项：14分制之计分方法；红蓝点、粗结、粗幼纱、夜蚊、飞花、尼龙草、色点及破洞等。 3寸之内计 1分 3-6寸之内计 2分 6-9寸之内计 3分 9寸以上计 4分红蓝点、粗节、夜蚊、色点等疵点相加后超过12个至20个时、每个扣1/2码，超过20个者全匹REJECT、飞花、尼龙草等可以由布厂处理的布疵，超过5个，须由布厂尽量处理，以减少我司成衣工厂的负担（以上计分制度用60码/匹为标准）。2断纱、直漏（走长纱）：也按4分制计分，如超过3码的连续性疵点，可要求厂裁剪！3烂边：扣4分，以实用布封内计算，如不影响裁衣则不用扣分。4污/油渍/锈点：也按4分制计分，若每匹超过5个，则由布厂回修OK后再行复验。5折痕/刮痕：1码以内计4分，超过1码要算码数扣回布厂；如全匹或超过20%，则一定要布厂落缸回修，并知会我司QC重验方能出货，否则要扣码数或拒绝走货。6驳口：所有驳口皆计4分，每匹布若超过3个驳口，原则上不接受走货，一匹布40码内只可有一个驳口，大匹布可接受二个驳口；短码布少于10码者，不接受走货。7领片：差距长度接受+-1/4英寸，否则要布厂回修或重新补回（度量方法以领尖至领尖），高度要够。8袖片：只接受过长，不接受短于1/4英寸，所有领/袖片应已经完全拆好钩好领片，及包装完成后才能查验。9印花布及其它疵点：1）印花布著重注意布身是否有阴阳色，对色时要左右及上下对色。2）注意塞网，叠网情况之情况严重性，会导致露底色。3）注意漏印，回位及其尺寸问题。4）要特别小心因压力造成突然的粗印或网版而造成图案模糊。10有以下情况的成品布将会不接受：1）不符合我司订单颜色；2）毛头劣或回修数多而造成明显问题；3）印花错误；4）不按我司订单要求整理加工；5）连续性疵项超过3码；6）每匹布码长小于25码；7）小疋匹布多于一个驳口，但允许大疋布中有二个驳口，每段布码长必须不能少于10码；8）没有剪布头，布头/布尾必须剪齐；9）色差明显；10）弓形或斜纹大；超出我司接受范围；11）实用布封比订单要求+-1英寸以上；12）有以下问题明显的：A卷布松驰（起波浪）；B卷边C波浪纹；D刮痕明显；E折/死痕。F不可有裁床不能正常开裁的折痕或谷波；G磨毛布没有统一按逆毛方向贴指示箭咀；11 手感及外观参照客来办对色、手感及外观1） 用成衣面作为检验布面；2） 剪一块布办，最好约2码（在布中、并非布头及布尾）；3） 松布量布封及切克重；12 颜色1） 必须在客户指定的灯箱内，用样办与标准办对色；2） 尽可能的把衫身与下栏互配；3） 检查色差A 边中色差；B 左右阴阳色；C 头尾阴阳色；D 淅变色：13 手感检查织物手感与柔软性；14 包装1） 布匹两端均须贴上附有以下资料的码咭；A 匹号/缸号；B 布封C 成品码长/成品重量；D 布类；E 装柜地点，厂名及地址；F 颜色名称；G PO.NO . STYLE.NO等；2） A级布（指按客户要求正常出货的布）要用透明胶袋包装；B级C级布（指因各种原因需要免计补布的）要用其它颜色胶袋包装或用其它特别颜色的标签注明在码咭上；3） 测试报告随缸差办一齐给我司相关部门，且要有以下咨询；A 缩水；B 扭度（附洗水前布封/克重+洗后布重资料）； 所有当日这验布报告必须呈上级或组长签名后才能发给各相关部门同事！QC REPORT上说明要免计补布或REJ的资料，跟单部相关负责人应第一时间知会相应的布厂！QC在布厂当场REJ的布，应跟踪布厂是否回修、何时可交QC重验！若发现布厂已经自行或博走，应第一时间报告公司QA部和跟单部相关负责人。QC REPORT上需作评级：1-12分 GOOD 13-17分 OK A级 18-27分 HOLD B级 28-37分 REJ C级37分以上 REJ D级计算扣分方程式：每匹应评系数分=用总疵点分数封度码数3600例：307265码3600=23.8分D.横间色织布之计分方法： 1排纱间与净色布相同，牙签间要清楚写明起弧码数（包括头尾布身因破洞而影响布纹方向），如超过20%者应全匹打掉，退回修及再约时间重查。 2自动间/定位条子织间；查验方式及扣分方法类同于净色布，但扣分计算时应以回位长度代替每码长度，一般以5%为接受范围（全部损耗在内，布头/布尾、破洞、抽纱等），如超过者，则布厂要补布；另所有扣除之疵点要在验货报告上注明。如胸间20寸内有疵点当以回位计要求布厂补布，其他净色位以净色布标准记分。大自动间补布分二种情况：若无胸间的，则每一个影响裁片的疵点扣一个完整的迂圈；若有胸间的，则按开多少幅，疵点影响几幅来扣除！（一般60英寸以内开二幅；72英寸以上开三幅；童装除外）。 布回位长度：40英寸内接受+1寸-0寸 40-80英寸接受+2寸-0寸 80英寸以上接受+3寸-0寸E扭度/缩水测试表工注意事项： 1）每天所查验的每一缸布进行条件化称重； 2）剪齐1码，隔夜让布身回缩后，量其布封、称克重，用公式： 克重（g/）=码重（gm/y）43幅宽ETE 3）计算特种布则需要做码重：码重=克重（g/）43幅宽ETE 详细列清楚注明于缩水报告内，其布封/布重之变化能一目了然。1按订单上客户要求做测试；不论是否“成衣洗水”的货布每缸都要剪1YDS做洗水测试，以测试其扭度等。2任何布片，如觉得布料斜度太大或布纹太直，都必需做测试，尤其注意扭度。3所有PO之十字布、双面布、罗纹布、横间布都必要洗水，尤其注意其扭度之变化（用同一机水齐色一起洗水、干布，即时间、水比一样），并需要多剪几块布片以备进行多次测试之用，确保品质。4订单上注明作撞色用的布， 一定要做沾色牢度测试。5按成衣式样进行测试：如衫身布是1X1罗纹，下栏布是梭织布、罗纹布、珠地布或卫衣布，最好用同一机洗水（如布厂能配合）6如查验报告上已注明某一缸布已REJ，即表示此缸布布厂需要回修而我司QC亦要重新复查此缸布，如此缸布布厂回修时重新落水，我司必须重做缩水，反之则不用，但要保留洗水前这布办备用。7如报告上已注明有暗横、轻微折痕、水渍、针路、毛头等疵点布，先写上HOLDSHPT然后尽快及必须要做洗水，并要用色笔定位置，看洗水后效果和变化，然后决定是否可接受！8.为尽早发现布厂自行博走的货布颜色是否有问题，现需要额外做1份洗水前齐色的缸差记录卡（A4 SIZE），提供给跟单同事交客户或工厂作对色配合之用，另做一份存留备用。F.能否走货的定义：1ACCEPTABLE可接受 A）所验的一缸布，每匹的疵点不多，而且并不集中于某项内；布重（B/W）+/-3内； B）已验的布匹，疵点参差不定，时多时少，但 分数未爆者； C）布重超过3%-8%、ETE布封偏大1寸或以 上，可在报告上注明，按比例要求布厂免计补布；而布厂一定要签名确认后才能允许走货 D）布身的其它物理指标符合客人要求 的； E）质地要求符合客人标准办；2HOLD SHPT待定 A）布面上的疵点集中于某一项内，如粗节、结头、飞花、尼龙草等，每一项扣一分，点数后要写明百分比例，再剪下2YDS疵点办作备存 B）自己认为有“轻微”死棉、染花、死痕、毛头、暗横、针路、油路等，一定要剪2YDS布备存，待我司QA组和跟单部复核后才能走货； C）P/O上注明待缩水报告OK才能走货者；3REJECTED拒绝走货 A）爆分 B）单一疵点多、难记分未爆分，但仍然超我司标的单一疵点特多、每一码1到几个无法记点的。 C）“严重”死棉、毛头、中边色、染花、色花、起横、渐变色、针路、剪毛效果差、磨毛效果差等。4REPLACEMENT补布数 : 需要填写清楚理由，大自动间写明补布多少个 REPEATS！布封偏窄ETE（超过1英寸，交跟 单与师傅议补布量），布封偏大2英寸以上，看隔日回缩结果由面料QC组议补布数！克重偏重3%以上和偏重8%以下，待隔日由面料QC组议补布量！抽查数量中部分超疵，记分在37分以内，则全缸按比例免计补布！单一疵点超标，而布厂无法处理的，须按照比例全缸计免计补布数！并须由布厂负责人确认补布重量提供给跟单同事备存。5PENDING末决定： 需要跟单部同事认同及回应之事项。G检验结果：-PASS（合格） FALL（不合格） HOLD（待处理） 1当样品上发现的疵点在抽样方案允许的分数内即为-PASS 2当样品上发现的疵点超过抽样方案允许的分数即为-FALL 3当需要公司管理层进一步处理时，货物暂为-HOLD 4货物可接受时，我司QA组会发出一份查验报告，内含QA 组认可的缩水、扭度、颜色等资料 所有因疵点问题而ON HOLD的，由QA部主管了解后会在报告加注意见及建议布厂相应的解决方案，此等方案应是布厂能够解决的方案，布厂绝对不能够或刻意不回修而自行博走，而必须回修后再安排QC复验，合格后才能走货。我司对各布料供应商的合理要求：1 各布料供应商根据我司订单要求生产全部合格的货布，并提前3天（省内布料供应商）或一个星期（省外布料供应商等）以书面形式传真或E-MALL预约我司QA部QC查货。2 抽布数量必须依照我司规定；当QC查货时发现全部或部分货布问题严重，要求布厂配合再抽多数量查验，布厂不得以任何理由拒绝，否则QC在验布报告上会注明布厂合作态度差，布料品质劣并知会跟单拒绝走货。3 所有被QC REJ的货布，布厂应该尽量安排回修处理并通知QC重验。4 所有被QC REJ的货布，如果布厂无法回修或认为回修后会更差的，本司会提供合理的上诉渠道。布厂应持有我司QC及贵司品控部相关人员双重签名的疵点办同我司跟单部及QA部主管上诉。若仍然不能决定，再交我司HK跟单或成衣客人上诉。上诉成功则可安排出货；若不OK，则布厂一定要安排回修或重新补新布。5 所有货布必须通知我司QC验货，如果有特别原因而无法给QC查货的话，布厂应事先通知我