石油建设安装工程预算定额编制说明.doc

石油建设安装工程预算定额编制说明目 录第一部分：油气田建设工程第一章：油(气)集输管道安装说明第一节：预制管段防腐及绝热第二节：管道安装第三节：防腐保温管段补口补伤第四节：管道耐压试验及吹扫第五节：埋地管道牺牲阳极保护第二章：五、十万立方米浮顶油罐安装总则第一节：试用范围第二节：施工工序、施工内容及施工方法第三节：罐底、罐壁、浮船的基础数据第四节：定额中考虑的基本条件第五节：人工工日取定第六节：材料的取定第七节：机械台班的取定第三章：橇块安装 第四章：燃气发电设备安装第一节：试用范围与项目划分第二节：编制依据及参考资料第三节：技术条件即使工程序第四节：定额消耗量的取定第五节：有关说明第二部分：长距离输送管道建设工程总说明第一章：土石方工程第一节：管线土石方工程第二节：水下管沟开挖第三节：辅助项目第二章：防腐管段安装第一节：管段现场防腐保温第二节：测量放线第三节：机械运布管第四节：防腐管段组装焊接第五节：管件预制安装第六节：管线补口补伤第七节：管段下沟第三章：管段穿跨越工程第一节：穿跨越通用项目 第二节：河流穿越第三节：管道跨越第四节：公路、铁路穿越第五节 其他穿越工程第四章：管道通球试压第一节：管段试压第二节：管道清管第五章：阴极保护第一节：强制电流阴极保护第二节：牺牲阳极阴极保护第三节：排流保护第四节：其它第六章：线路土建第一节：水下管道稳管第二节：其它土建工程第七章：附属项目第一节：管口预热第二节：管口对接焊缝无损检验第三节：管段场外运输第四节：线路阀门安装第五节：地锚埋设第六节：焊接保护项目、爬犁、爬犁房制作第一章 油（气）集输管道安装说明一、油（气）集输管道安装预算定额编制说明，是了解和掌握预算定额的编制依据，编制方法和定额的基础数据，并便于掌握和准确使用预算定额。二、本定额是按照全国各油（气）田多数施工企业能够达到的水平确定的。在使用本定额时，不得因具体工程的施工方法、劳动组织、机械配备与本定额说明有出入而调整、修改或换算。三、本定额体现了油（气）田建设工程的特点，充分考虑了油（气）田建设点多、线长、面广的特定条件。四、本定额的编制依据：、石油天然气行业工程建设施工专业标准SY/T0415-96埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准。 、石油天然气行业工程建设施工专业标准SY/TO447-96埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准。、石油天然气行业工程建设施工专业标准SY/T0420-97埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准。、石油天然气行业工程建设施工专业标准SY/T0422-93埋地钢质管道熔结环氧粉末内涂层技术标准。、中华人民共和国能源部石油行业标准SYJ4022-88油田集输管道施工及验收规范。、石油天然气行业标准SY4053-92石油工程建设质量验收评定标准油田集输管道工程篇。7、全国统一安装工程基础定额、预算定额的相关子目。五、定额人工以综合工日表示，包括了完成定额的基本用工和辅助用工。六、预算定额材料用量凡带有（ ）的，以主材形式表示，在定额基价内不包括其价值。七、关于机械台班、定额内考虑了现场临时驻地至施工点的进出往返时间。、不包括大型机械从施工企业驻地或租赁单位停放地点至施工现场或甲工地转移到乙工地所发生的运输费与必要的机械停滞费。第一节、 预制管段防腐及绝热一、钢管预制：直管段焊接同管段防腐、绝热、配套使用，其施工工序和施工方法均按预制化生产考虑。、预制管段及焊口数量取定直管段焊接根据油田管段预制的不同长度，分别编制了二接一、单根两种形式，使用时可根据油田的实际情况分别选用。预制管段长度及焊口数量见下表：管径规格（mm）管子长度取定m根每千米管段焊口数预制管段长度m根总口数其中 预制厂现场无缝钢管二接一48-2197143727114单根48-21971431437245-3251010110110螺纹钢管单根219-52911919111、钢管场内运输：钢管场内运输距离为300米。 施工方法采用抓管机（117.68kw）运输，人工配合。钢管场内运输台班产量表管径规格（mm） 台班产量 台班用量(km) 管径规格(mm) 台班产量 台班用量根 Km 根 Km 483.5-5603.5-7 750 5.25 0.19 14610-121599-161685-1018010-11 250 1.75 0.57608-10763.5-7 720 5.04 0.20 16812-1818012-201946-112196-10 210 1.47 0.68768-12893.5-7 680 4.76 0.21 898-10 600 4.2 0.24 21912-2019412-202737-123257-123777-8 170 1.19 0.841144-71274-7 550 3.85 0.26 1148-12781334.5-8 24516-2227316-2232516-25 90 0.99 1.011279-141339-15 420 2.94 0.34 4267-84787-9508-5307-9 9070 0.99 0.77 1.011.291465-81594.5-8 300 2.1 0.48 、钢管坡口：无缝钢管来货按不带坡口考虑，坡口采用机械坡口，坡囗机平台两端各安装426以内坡囗机一台，一台电动葫芦（3t）配合， 经坡囗后的管段直接由人工传送到焊接平台。 坡囗机平台配备劳动组织人数为6 人。坡囗机坡囗台班产量取定表管径 壁厚(台班) 产 量km/台班 坡囗机(台班) 管径 壁厚( mm ) 产 量km/台班 坡囗机(台班)48-607 5.39 0.37 1685-12 1.75 1.14608-767 5.04 0.4 16814-18 1.47 1.36768-897 4.67 0.43 18010-11 1.75 1.1418012-20 4.48 0.45 18012-20 1.47 1.361144-8 3.85 0.52 1946-10 1.47 1.361149-1278 3.57 0.56 19411-20 1.19 1.681279-14 2.94 0.68 2196-10 1.47 1.361334.5-8 3.57 0.56 21912-20 1.19 1.681339-15 2.94 0.68 2457-14 1.19 1.681465-8 2.1 0.95 24516-22 0.98 2.0414610-12 1.75 1.14 2737-12 1.19 1.681594.5-8 2.10 0.95 27314-22 0.98 2.041599-16 1.75 1.14 3257-12 1.19 1.6832514-22 0.77 2.603776-12 0.77 2.6037714-20 0.71 2.84266-12 0.71 2.842614-22 0.625 3.2螺旋钢管按出厂带坡口考虑，定额中不计算坡口。修整坡口每公里综合取定切割10个直口、个坡口，采用手工氧乙炔切割、坡口的施工方法。、预制钢管焊接预制管段焊接手工电弧焊、氩电联焊的焊接材料消耗量，统一按全国统一安装基础定额第一册焊接无损检测与焊缝热处理消耗定额的相关项目直接套用，但直接消耗的人工、机械按油（气）田建设的特点适当做了调整。具体调整方法为，以每个电焊工每工日焊接熔化的焊条消耗量来推算焊接台班产量。管道壁厚mm 3.5 4 5 6 7 8 9 10取定量(kg) 3.48 4.32 5.60 6.88 7.78 8.05 8.86 9.68管道壁厚mm 12 14 16 18 20 22取定量(kg) 9.9 10.91 12.42 12.84 13.92 15.55、管段严密性试压：预制管段严密性试压:施工方法采用空气压缩机（9m3/min）台配备试压操作工4人。工作内容包括：升压、试漏、拆卸胎具等。台班用量及工日见下表: 单位:km项 目 单位 48-76 89 108-114 127-133 159-219 空气压缩机9m3/min 台班 0.35 0.4 0.46 0.62 0.7 定额工日 工日 1.36 1.6 1.84 2.48 2.8 台班产量 根/台班 210 178.57 155.29 115.21 102.07 台班产量 Km/台班 2.94 2.5 2.174 1.613 1.429 、管口试口检查：预制厂对焊接管段和单根管段进行试口检查，以保证管口和焊口内椭圆度，以保证通球管道的施工质量，管口试口采用人工用试板检查。每台班配合名操作工。试口检查台班产量如下表：管径 壁厚( mm ) 产 量km/台班 管径 壁厚 ( mm ) 产 量 km/台班48-607 5.39 1685-12 1.75608-767 5.04 16814-18 1.47768-897 4.67 18010-11 1.75898-8911 4.48 18012-20 1.471144-8 3.85 1946-10 1.471149-1278 3.57 19411-20 1.191279-14 2.94 2196-10 1.471334.5-8 3.57 21912-20 1.191339-15 2.94 2457-14 1.191465-8 2.1 24516-22 0.9814610-12 1.75 2737-12 1.191594.5-8 2.10 27314-2 0.981599-16 1.75 3257-12 1.1932514-22 0.77二、钢管除锈（一）、机械钢丝刷除锈1、施工内容、工序及施工方法钢管上作业线，机械除锈。由堆放场地-除锈作业线（抓管机倒管）-刷盘-除锈机 除锈。以机械施工为主，人工配合。2、除锈标准st3级。3、劳动组织配备：配合抓管机倒管2人，操作工4人，检查记录辅助工4人，共计10人。4、刷盘除锈机组219以内（26.5kw）1套：530以内（37.5 kw）1套；1016以内1套。抓管机75B(117.68KW)1台。5、圆盘钢丝刷消耗量，按每平方米消耗0.015片计算。参照全统十三册定额动力工具除轻锈、中锈的钢丝刷平均计算。（二）、喷射除锈1、施工工效（人工、机械）在防腐册基础上乘以0.7系数，主要考虑集中除锈施工。2、机械项目中增加抓管机117.68kw，主要考虑场内倒运及上作业线的台班用量，每台班按1500平方米计算。（三）、抛丸除锈1、抛丸除锈台班产量：管径（mm） DN200 DN500 DN1000台班产量(m2) 609 406 3052、钢丸消耗量按0.268kg/m2计算。3、劳动组织配备：起重工4人，操作工8人，检查记录及辅助工3人，共计15人。4、机具配备：（1）、抛丸除锈机：DN200以内1套，DN500以内1套，DN1000以内1套。（2）、抓管机117.8kw 1台。5、其他材料费按1.5%计算。第二节 钢管防腐及绝热一、管道石油沥青防腐管道沥青防腐全部采用机械化施工作业，适用于预制厂集中生产和具备机械化作业条件的现场型防腐厂。管道沥青防腐定额基础数据取定如下：、石油沥青防腐层等级结构按照石油天然气行业标准SY/T0420-97埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准的要求分为普通级、加强级、特加强级三种结构形式。标准给出涂层厚度为最小厚度，在编制定额时在各级涂层厚度的基础上增加了0.5mm作为取定厚度。具体涂层结构、涂层厚度见下表。涂层等级 防 腐 层 结 构 每层沥青厚度(mm) 涂层总厚度(mm) 取定涂层厚度(mm)普通防腐 底漆-沥青-玻璃布-沥青-玻璃布-沥青-聚乙烯工业膜 1.5 4 4.5 加强防腐 底漆-沥青-玻璃布-沥青-玻璃布-沥青-玻璃布-沥青-聚乙烯工业膜 1.5 5.5 6特加强防腐 底漆-沥青-玻璃布-沥青-玻璃布-沥青-玻璃布-沥青-玻璃布-沥青-聚乙烯工业膜 1.5 7.0 7.5、防腐管段长度取定防腐管段留头按标准要求每端预留空白长度统一取定为150mm、防腐管段台班产量及劳动组织（）、沥青防腐管段台班产量管径(mm) 台班产量(平方米/台班) 台班产量(公里/台班) 管径(mm) 台班产量(平方米/台班) 台班产量(公里/台班)48-89 420 60 2.1 480-530 1300 参照长输取定108-133 600 127 1.5 559-660 1450 参照长输取定159-219 790 168 1.5 711-762 1580 参照长输取定245-273 900 245 1.2 813-864 1600 参照长输取定325-426 1200 325 1.2 914-1016 1620 参照长输取定（）、防腐作业线劳动组织管径(mm) 项目 48-219 245-530 559-1016沥青防腐 普通 绝缘工(人) 26 26 30起重工(人) 8 10 12合计 34 36 42加强 绝缘工(人) 27 27 31起重工(人) 8 10 12合计 35 37 43特加强 绝缘工(人) 28 28 32起重工(人) 8 10 12合计 36 38 44、材料消耗量计算数据（）、沥青底漆计算取定重量比，沥青：汽油1:2.5(重量比)， 底漆厚度为0.15mm，底漆比重0.82，底漆损耗率10，汽油损耗率5。（）、沥青用量计算沥青比重取0.98t/m3， 厚度按防腐层厚度计算。防腐涂层长度按前表取定值。因沥青熬制采用密闭式导热油系统，沥青损耗率取定8。（）、玻璃布、聚乙烯工业膜用量玻璃布：按防腐技术标准， 玻璃布、聚乙烯工业膜压边宽度为20-30mm，搭接头长度为100-150mm。在计算材料时取定玻璃布、聚乙烯工业膜压边宽度为25mm，操作损耗为4.5（包括搭接损耗）。各种管径采用玻璃布宽度如下表：管外径 玻璃布宽度(mm)48-89 120108-219 200245-426 300480-610 400660-864 500914-1016 600计算公式：压边宽度压边损耗 玻璃布宽度压边宽度聚乙烯工业膜的压边损耗、操作损耗、工业膜的取定宽度，均按玻璃布取定的数据。工业膜的比重为0.25kg/m2。（4）、导热油消耗量按每吨沥青消耗2.68Kg。、防腐作业机械配备:()、防腐联动作业线660以内 台(2) 、防腐联动作业线1016以内 1台（3）、导热油系统熔化沥青锅 台（4）、龙门式起重机（5t以内）：管径小于660以内台管径大于660以上增加一台。二、环氧煤沥青防腐预制管段环氧煤沥青防腐预制管段防腐层结构：防腐级别 防腐层干膜厚度 防腐层结构 备注普通级 0.3mm 底漆一遍、面漆二遍。 预留头长度150mm2加强级 0.5mm 底漆一遍、面漆二遍、玻璃布一层、面漆二遍。 预留头长度150mm2特加强级 0.8mm 底漆一遍、面漆二遍、玻璃布一层、面漆二遍、玻璃布一层、面漆二遍。 预留头长度150mm22、管段防腐施工工序及施工方法:序号 工序 施工方法 备注1 摆管上线 抓管机抓管、电动葫芦吊管、人工配合。 2 除尘、刷底漆 作业线施工、人工配合。 3 涂刷面漆（二遍） 作业线施工、人工配合。 按防腐等级要求施工4 缠玻璃布 作业线施工、人工配合。 按防腐等级要求施工5 涂刷面漆（二遍） 作业线施工、人工配合。 按防腐等级要求施工6 下线摆放 电动葫芦吊管、人工配合。 7 翻管晾晒 人工。 8 编号、码垛（出厂） 人工、抓管机。 3、劳动组织配备:项目 合计 绝缘工 起重工 辅助工人员配备（人） 50 34 8 8上表为普通防腐，如为加强防腐，防腐工增加5人，特加强防腐，防腐工增加9人。4、机械配备:（1）、环氧煤防腐作业线一套。（2）、 抓管机125B 一台。（3）、电动葫芦（5t） 二台。5、材料消耗量的计算：环氧煤沥青消耗量表序号 名称 底漆 面漆 固化剂 稀释剂 备注1 普通级 012 08 008 01 其它消耗材料按0.1%计。2 加强级 012 12 012 011 3 特加强级 012 14 014 012 玻璃布耗用量计算公式Q1000（1综合损耗率）层数玻璃布损耗率钢管外径mm 选用宽度mm 玻璃布损耗率压边损耗率 施工损耗率 综合损耗率108133 100 33.33 4.5 37.83159219.1 150 20.00 4.5 24.50245-23 200 14.29 4.5 18.79续表:323.9-355.6 250 11.11 4.5 15.61406-457 300 9.10 4.5 13.60508-559 350 7.69 4.5 12.19610-660 400 6.67 4.5 11.17711-762 450 5.88 4.5 10.38813-864 500 5.26 4.5 9.76914-1016 550 4.76 4.5 9.26注:压边长度均为25mm。三、煤焦油瓷漆管段防腐1、 煤焦油瓷漆管段防腐层结构防腐级别 防腐层厚度 防腐结构 备注普通级 3mm 底漆一遍、瓷漆一遍、外缠带。 压边取定25mm搭接头150mm内带料50m/卷，外带料30m/卷。加强级 4mm 底漆一遍、瓷漆一遍、内缠带一层、瓷漆一遍、外缠带一层。 特加强级 5mm 底漆一遍、瓷漆一遍、内缠带一层、瓷漆一遍、内缠带一层、瓷漆一遍、外缠带带一层。 2、 煤焦油瓷漆防腐施工工序及施工方法序号 主要工序 施工方法 备注1 钢管除锈 机械抛丸除锈 达到Sa2.5级2 涂刷底漆、晾晒 人工翻管 3 上防腐作业线 抓管机抓管、电动葫芦吊管、人工配合 4 浇涂瓷漆 导热油环保锅熬油、作业线防腐、人工配合 续表：5 缠内（外）防腐带 人工配合作业线 6 冷却、修口 作业线水冷却 、人工修口 7 记录、编号、检查 人工、仪器配合 质量自检8 成品管下线、堆放 电动葫芦、抓管机下管堆放、码垛 3、劳动组织配备 项目 合计 绝缘工 起 重工 辅助工劳动组织（人） 29 22 4 3注：煤焦油瓷漆配制、涂刷底漆的人工按全统11册定额执行4、机械配备（1）、煤焦油瓷漆防腐作业线 一套（2）、导热油熬制系统 一套（3）、尾气处理装置 一套（4）、抓管机125B 一台 （5）电动葫芦（5t） 四台5、材料消耗量（1）、 底漆：按全统预算定额11册人工刷漆编制，底漆厚度60mm，用量为120Kg/1000m2 。(2)、焦油瓷漆：比重1.5；计算公式为：焦油瓷漆用量（1000m2）=1000防腐厚度比重（1综合损耗率） 管外径mm 108133 159219.1 245273 323.9355.6 406-457损耗率 116 114 112 110 107管外径mm 508-559 610-660 711-762 813-864 914-1016损耗率 105 103 101 99 97注：加强级、特加强级防腐的损耗率以普通级为基础推算，系数为1.002和1.004。（3）、内外缠带消耗量计算公式如下：加强级： 内缠带（1000m2）1000（1损耗率）；特加强级：内缠带（1000m2）1000（1损耗率）1000（1损耗 率）（1面积比系数）普通级： 外缠带（1000 m2）1000（1损耗率）；加强级、特加强级：外缠带（1000 m2）=1000(1+损耗率) （1面 积比系数）；钢管外径（mm） 选用宽度（mm） 内、外缠带损耗率 合计压边率 外带接头率 内带接头率 施工损耗率 外带损耗率 内带损耗率108-133 100 33.33 0.5 0.3 5.0 38.83 38.63159-219.1 150 20.00 0.5 0.3 5.0 25.5 25.3245-273 200 14.29 0.5 0.3 5.0 19.79 19.59323.9-355.6 250 11.11 0.5 0.3 5.0 16.61 16.41406-457 300 9.10 0.5 0.3 5.0 14.6 14.4508-559 350 7.69 5.0 0.3 5.0 13.19 12.99610-660 400 6.67 5.0 0.3 5.0 12.17 11.97711-762 450 5.88 5.0 0.3 5.0 11.38 11.18813-864 500 5.26 5.0 0.3 5.0 10.76 10.56914-1016 550 4.76 5.0 0.3 5.0 10.26 10.06每延米面积比值系数取定表管外径(mm) 6：5 6：4 5：4 管外径 6：5 6：4 5：4108133 75 16 8 508559 2 4 2159219 55 11 53 610660 1 3 15245273 5 85 35 711762 1 3 13239355.6 3 55 3 813864 1 25 14064457 3 5 2 9141016 1 2 17、辅助材料消耗量：（1） 煤焦油瓷漆熬制用煤：熬制1吨瓷漆用煤300公斤；（2） 煤焦油瓷漆熬制用木柴：熬1吨瓷漆用木柴5公斤；（3） 防腐管冷却用水摊销量1.4 吨吨瓷漆；（4） 导热油摊销量2.8公斤吨瓷漆；（5） 液化石油气（用于修补接头，管端防腐层）摊销量15公斤吨瓷漆；（6） 其它材料：主要有钢材、钢轨、道木、草袋、麻绳等，取定为五项材料费的5%。其中，1.0为输送料损耗，4.0为生产试车、停开机损耗。四、聚乙烯防腐管段预制聚乙烯管段防腐，挤压乙烯防腐管段的防腐层分两层结构和三层结构。两层结构的底层为胶粘剂，外层为聚乙烯；三层结构的底层为环氧涂料，中间层为胶粘剂，面层为聚乙烯，三层结构中的环氧涂料可以是液体涂料也可以是环氧粉末涂料。 两层结构有两种，通常为热熔型胶粘剂经加热熔融后，涂敷到钢管上，与钢管连接，并在热熔胶的熔融状态下包覆聚乙烯面层，形成完整的防腐层，目前也有采用硬质共聚物胶粘剂，是通过熔融挤出缠绕或包覆在钢管上，同时涂敷聚乙烯层。本次定额编制采用两层结构聚乙烯防腐，三层结构的环氧涂料，可根据具体情况选用相应的定额子目。胶粘剂按热熔胶或硬质共聚物胶粘剂考虑，只列胶粘剂的用量，视具体情况调整价格。聚乙烯防腐层，也只列出组合料的重量，因目前使用聚乙烯有两种，一是以各种原料进行混配，二是直接购入混合料。鉴于上述情况，只列聚乙烯的使用量。 1、埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准规定的参考厚度取定管径规格 胶粘剂层mm 防腐层最小厚度mm 防腐层取定厚度标准 取定 普通级 加强级 普通级 加强级DN100 0.20.4 0.3 1.8 2.5 2.1 2.8100DN250 0.20.4 0.3 2.0 2.7 2.3 3.0250DN500 0.20.4 0.3 2.2 2.8 2.5 3.2500DN800 0.20.4 0.3 2.5 3.2 2.8 3.5DN800 0.20.4 0.3 3.0 3.7 3.3 4.0、劳动组织及台班产量取定：劳动组织根据作业线的定岗定员配备，其人数见下表：项目 管径(mm) 48-219 245-530 559-1016绝缘工 (人) 23 23 25起重工(人) 8 10 10合计(人) 31 33 35台班产量按大多数油田的施工能力及调查数取定如下表：管径(mm) 48-89 108-133 159-219 245-273 325-480 台班产量m2 300 550 640 700 770 管径(mm) 508-599 610-660 711-762 813-864 914-1016 台班产量m2 790 830 870 900 930 注：本表产量为普通级,加强级应在此基础上乘0.96系数。、 材料消耗量计算：(1)底胶:底胶厚度取定为0.3mm,底胶比重为1(包括损耗在内)底胶配方及用量见下表:材 料 名 称 单位 配比 用量底 胶 kg 100 3其中 石油沥清 100# Kg 34.86 1.05EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物) Kg 34.86 1.02古马隆树脂 Kg 14.94 0.45氧化聚乙烯树脂 Kg 14.94 0.45抗氧剂1010 Kg 0.2 0.01抗氧剂DLTP Kg 0.2 0.01、聚乙烯用量聚乙烯密度0.955g/cm3（包括损耗在内）。在计算用量时，应按每平方米的净用量计算。聚乙烯配方见下表：材 料 名 称 配比聚乙烯夹克 100其中 聚乙烯 97.98氧化锌 1.96抗氧剂1010 0.01抗氧剂DLTP 0.02中铬黄 0.03、机械配备：()、聚乙烯防腐作业线： 29以内 台245530 1台530以上 1台()、龙门式起重机（5t）： 台五、硬质聚氨脂泡沫塑料防腐保温层预制：、 防腐保温层厚度：管径 (mm) 48-114 133-273 325-426 530泡沫层(mm) 30 30 30 30夹克层厚度 2.1 2.3 2.5 2.8、劳动组织及台班产量确定：a、劳动组织：管 径( mm ) 单位 48-114 127-273 325-426 530以上 绝缘工起重工 人人 288 288 2810 2810 合计 人 36 36 38 38 备 注 绝缘工具体组成为:(1)机头预热加温1人,(2)上管接头3人,(3)节头密封1人,(4)中央控制台1人,(5)中频加温1人,(6)挤出机1人,(7)机头2人,(8)泡沫上料2人,(9)修切3人,(10)纠偏1人,(11)混合机1人,(12)下泵1人,(13)下管2人,(14)烘干聚乙烯2人,(15)配上料2人,(16)化验1人,(17)保全电、钳工3人。 小计28人 b台班产量管径(mm) 单位 48-144 127-273 325-426 530以上台班产量 M2台班 300 330 360 400、材料用量计算采用组合料配方，配比为组合聚谜：异氰酸脂1:1.1，聚氨脂泡沫塑料容重取定为63Kg/m3(包括损耗)，保温厚度mm，防腐层厚度按聚乙烯防腐层取定厚度计算。 组合料配方见下表：项目 单位 聚氨酯泡沫 其中组合聚迷 异氰酸酯配方 100 47.60 52.40容重 kg 63 30.00 33.00、机械配备：(1)、泡沫夹克作业线： 套(2)、电动葫芦(3t)： 台六、热缩防水帽基础数据的取定、劳动组织：一根管两端共4人，其中每端1人戴帽，1人用液化气烘烤。、台班产量：管径项目 单位 48-89 114-146 159-219 245-325 377 426 530 每台班 个 230 186 146 130 110 98 80 每个防水帽工日 个 0017 0021 0027 0031 0036 0041 005 、材料计算防水帽损耗为，液化汽每罐按13kg计算。每口液化汽取定表 kg/ 口 管径规格mm 48 608 76 89 114 159 219液化气 0035 0043 0052 0061 0072 0122 0170管径规格mm 245 273 325 377 426 530 液化气 018 019 0225 0261 0294 0366 七、 管道内防腐（一）管道水泥砂浆内衬里基础数据的取定、 厚度的取定管径（mm） 衬里平均厚度(mm) 衬里最小厚度(mm) 取定厚度(mm)11468 6 4 6219325 8 5 8、劳动组织：29人其中：(1)烘干石英砂及过滤 4人(2)配料及搅拌 3人(3)上料 6人(4)清洗内壁及封管头 3人(5)钢管上下平台 2人 (6)离心式旋转机操作台2人 (7)养护 4人 (8)质量检测 1人 (9)保全工(电工、钳工)2人 、台班产量： 每天预制159管线48根，每根平均长度8m 。 管径(mm) 计算式 台班产量m2计算 取定1147 (0.114-0.0072) 848 120.64 12015912 (0.159-0.0122) 848 162.86 16016814 (0.168-0.0142) 848 168.89 16521916 (0.219-0.0162) 848 225.59 22027316 (0.273-0.0162) 848 290.74 29032518 (0.325-0.0182) 848 348.64 340八、 管道内防腐（一）管道水泥砂浆内衬里基础数据的取定、厚度的取定管 径(mm) 衬里平均厚度(mm) 衬里最小厚度(mm) 取定厚度(mm)114-168 6 4 6219-325 8 5 8、劳动组织：29人其中：(1)烘干石英砂及过滤 4人(2)配料及搅拌 3人(3)上料 6人(4)清洗内壁及封管头 3人(5)钢管上下平台 2人 (6)离心式旋转机操作台2人 (7)养护 4人 (8)质量检测 1人 (9)保全工(电工、钳工)2人 、台班产量： 每天预制159管线48根，每根平均长度8m 。 管 径 (mm) 计 算 式 台班产量m2计算 取定1147 (0.114-0.0072)848 120.64 12015912 (0.159-0.0122)848 162.86 16016814 (0.168-0.0142)848 168.89 16521916 (0.219-0.0162)848 225.59 22027316 (0.273-0.0162)848 290.74 29032518 (0.325-0.0182)848 348.64 340、材料量计算：（）、聚合物砂浆配合比水泥：石英砂：聚合物1:1.2:0.3(重量比)(1):配合后1m3聚合物砂浆的重量比重：水泥3t/M3；石英砂2.5t/M3；聚合物1t/M3，1配合后的1M3砂浆重量 Ga/A+Gb/B+Gc/C其中：A,B,C:为甲,乙,丙三种材料的比重。a,b,c:为甲,乙,丙三种材料的配合比。1G:为单位用量 a+b+c水泥砂浆聚合物重量计算：1 1G 0.4a+b+c 0.3+1+1.211M3砂浆重量 2.247t/M30.41/3+0.412/2.5+0.40.3/1 (2):各种材料用量计算 水泥0.412.247=0.899t/M3 聚合物0.40.32.247=0.269t/M3 石英砂0.41.22.247=1.079t/M3 (3):聚合物砂浆损耗率为10，公式为： 10平方米*衬里厚度*1.1=10平方米管线衬里的体积(4):用水量的计算：用水量主要是高压水冲洗管壁和养护， 清洗浮浆和浮块。用水量按管径容量分四次冲洗计算用水量。(管径2个壁厚)21公里管线用水量(m3)LK4K:10 折成10M2的用水量然后4次、机械配备：（）、离心式旋转机械作业线： 套（）、灰浆搅拌机400L以内： 台（）、循环清水泵50mm： 台（）、压风机20M3/min： 台（）、抓管机117.68Kw： 台九、环氧涂料喷涂基础数据取定、结构：一道底漆二道中间漆二道面漆项目 厚度 取定厚度底漆 4010um/道 40um中间漆 10020um/道 200um 总厚度320um面漆 4010um/道 40um、劳动组织：(1)喷涂管段倒运 6人(2)调制及喷涂料 9人(3)整修 2人(4)检验 1人(5)保全工(电工、钳工) 2人(6)辅助工 4人小计 24人 、台班产量： 管 径(mm) 台班产量(m2)89以内 150 168以内 200273以内 250 喷涂料的劳动组织按涂层总厚度的比例划分， 底漆中包括了管材倒运的工日。每10平方米定额工日如下:管 径(mm) 底 漆(一遍) 中 间 漆 面 漆二遍 每增减一遍 二遍 每增减一遍89以内 0.32 0.92 0.46 0.37 0.18168以内 0.24 0.67 0.33 0.28 0.14273以内 0.19 0.55 0.27 0.22 0.11、材料用量：本定额材料用量是按H87-3型涂料配方编制，其重量比是甲组份：乙组份（固化剂）20:1按照技术资料提供的涂料及涂漠的技术指标。SAT增强料：按涂料重量的13。项 目 底 漆 中间漆 面 漆用漆量(g/m2一道) 120左右 200左右 120左右标准膜厚um/道 40左右 不面漆每道漆膜厚度30um，喷涂两道，总厚度60um、台班产量管径(mm) 台班产量(mm) 折合面积(m2)计算 取定89以内 605 0.8 125.68 150765 0.7 145.14 896 0.7 169.33 168以内 1147 0.65 204.20 2001688 0.45 214.88 273以内 27312 0.32 250.32 250续表：377以内 3778 0.32 294.00 300529以内 5298 0.25 402.00 400、劳动组织： 273mm以内 (1)管材倒运 2人 (2)配料、喷涂倒管6人 6人 (3)整修 2人 (4)质量检验 1人(5)保全电、钳工 2人 小计 15人 325-529mm, 在以上劳动组织基础上再增加两名倒管用工，计17人。定额工日如下表：项目 管径 89以内 168以内 273以内 377以内 529 以内底漆 管材倒运 0.133 0.1 0.08 0.067 0.05喷涂底漆 043 033 0.26 0.25 019合计 0.56 0.43 0.34 0.32 0.24面漆 0.43 0.33 0.26 0.25 0.19合计 0.99 0.76 0.6 0.57 0.43、材料计算：按照无机硅酸锌性能指标要求， 硅酸锌用量以厚度20um计算，每公斤涂料刷6-7m2。如果以厚度30um计算，硅酸锌用量是1.5kg； 按涂刷7m2计算，所以10m2耗用量(包括损耗)2.14kg/10m2。丙酮稀释剂按硅酸锌用量的20%计算。材料用量如下表：项 目 DN80,150,250,350,50010m2底漆 kg 2.14面漆 kg 2.14丙酮稀释剂Kg 0.86、机械配备：（）、抓管机（117.6kw)： 台（）、内喷涂机1200以内： 台（）、压风机20m3/min： 台十一、环氧粉末防腐（一）、钢管外表面防腐、 环氧粉末钢管外表面防腐序号 覆盖层级别 最小厚度（mm） 参考厚度(mm) 取定厚度(mm)1 普通 030 030.4 0.352 加厚 040 040.5 0.452施工工序及施工方法序号 主要工序 施工方法1 摆管上线 抓管机抓管，16吨吊堆放，人工拆保护圈，上线人工配合。2 除锈前预热 液化气烘烤3 除锈后除尘 4 加热 中频加热，人工配合。5 喷涂粉末 静电喷涂，人工配合。6 冷却 循环水冷却。7 防腐管下线 抓管机抓管，16吨吊堆放。3、劳动组织项 目 合计 绝缘工 起重工 辅助工劳动组织（人） 30 15 4 114、机械配备（1）环氧粉末防腐作业线 一套（2）柴油发电机300Kw 一台（3）抓管机125B 一台（4）汽车起重机16t 一台 5、材料消耗序号 覆盖层级别 损耗率（） 公斤千平方米1 普通 15 615832 加厚 15 79175其它消耗材料(1）牛皮纸（宽150mm） 4.82Kg/1000m2 ；(2)胶 7.24Kg/1000 m2 ；（3）液化气 14.47Kg/1000 m2；（4）其它零星材料 占材料费5。（二）、钢管内壁防腐环氧粉沫钢管内壁防腐基础数据取定、厚度取定：喷涂厚度为200-250um。、台班产量：按作业线的行进速度计算，机械行进速度0.6m/min。施工准备， 间歇时间及完工清理按60分钟，纯作业时间为420分钟。每台班完成各种管径的管道252m (4200.6=252m)。公称直径 计算式 台班数量内 m2/工日 外 m2/工日DG65 (0.076-0.0035)3.14252 57.37/2.615 60.16/2.45DG80 (0.089-0.0035)3.14252 67.65/2.22 70.46/2.13DG100 (0.114-0.004)3.14252 87.04/1.72 90.25/1.66DG150 (0.159-0.006)3.14252 121.07/1.24 125.88/1.19DG200 (0.219-0.007)3.14252 167.75/0.89 173.38/0.87DG 250 (0.273-0.007)3.14252 210.48/0.71 216.13/0.69、劳动组织 (1)控制台操作手 3人(2)防腐工 8人 (3)辅助工 4人小计 15人 、材料计算：根据实测数据环氧粉末热喷每平方米用量0.4kg (包括损耗)。、机械台班配备：（）高压静电热喷涂作业线： 套（）电动葫芦(3t)： 台（）空气压缩机3m3/min： 台十二、防腐保温预制管段运输基础数据确定：、施工方法：采用汽车起重机装卸车，拖管车运至现场。、台班产量确定：每车装载量见附表：防腐管段每车拉运长度规格(mm) 长度(km) 规格(mm) 长度(km) 规格(mm) 长度(km)607-8 0.63 15910-12 0.18 32516 0.17