破碎筛分车间除尘系统设计方案.doc

破碎筛分车间除尘系统设计方案单位名称：泊头启航环保地址：泊头市四营开发区目 录一、概述二、设备制作的主要工艺设备三、主要质量检测设备四、现场条件及需治理范围五、设计内容六、方案的设计依据及原则七、治理方案实施后环保性能指标八、除尘系统组成九、除尘方案十、DMC除尘器简介十一、对布袋除尘器的技术要求十二、维护说明十三、售后服务及质量保证十四、附件矿石破碎筛分车间除尘系统设计方案一、概述破碎筛分车间的破碎机、筛粉机在生产中产生大量的粉尘，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了改善岗位条件和厂区的自然环境，必须采取一定有效的除尘净化措施。 为了使环境得到零污染，只有靠除尘器来治理。 由于除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果，直接影响到整个系统的成败，因此，对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。二、设备制作主要工艺设备序号名称设备型号数量（台）1牛头刨床B66022摇臂钻床Z3723台钻Z411664万能铣床X62W15车床C613226车床C6920-137镗床T61718滚齿机Y3829平面磨床M7130110直流焊机ZXG611交流焊机BX-500/BX-3005/1012卷板机J8X2500213剪板机Q11-8X2500214折弯机WD67Y-100/3200215等离子切割机LG-601016行车LD-5T417叉车CP3118点焊机DN25-13019氩弧焊机NSA-500120开式可倾压力机J63-SY221空压机W-0.8/T322冲床123喷砂机11、 为了适应各种除尘器生产的需要，我公司已将数控折弯机、数控火焰切割机等一批高精度机床设备纳入采购清单。三、主要质量检测设备序号仪器名称及规格检测项目1BC100A型磁性涂层测侯仪油漆2-TH-8型点温计温度3CL-Y型毕托管风压4EM型数字风速仪风速5MF-47型万用表电流、电压6温、湿度计温度、湿度为保证除尘器质量、把合格的、完善的设备交到用户手中，本公司已经建立自已的检测中心和预组装车间。4、 现场条件及需治理范围1. 振动筛2台，规格：2000*60002. 破碎：一破，二破以上共计除尘点四个。五、设计内容粉尘捕集罩的设计；车间内外除尘管道的布置；粉尘净化设备（除尘器）设计；调风阀的开闭设计；输灰系统设计；控制系统设计；除尘系统数设定及主要设备选型；除尘系统总布置图。六、方案的设计依据及原则1、设计依据1.1厂家提供的有关资料；1.2我公司技术人员现场测量数据；1.3我公司在矿山行业除尘治理成功经验；1.4我公司所采取的先进工艺。a、低阻、大流量系统工艺；b、吸尘罩、手动切换阀，吸尘罩最佳实用技术； c、DMC型脉冲袋式除尘器2、设计原则2.1不影响操作工艺为生产服务宗旨。2.2满足国家及行业对环保的要求。2.3所采用的技术经得起实践检验，并能保证长期可靠稳定的运行。2.4性价比优，一次投资少，长期运行费用低、效果好。2.5兼顾企业发展规划与现行的协调。七、治理方案实施后环保性能指标：粉尘捕集率：95%（尘点处不冒粉尘）八、除尘系统组成吸尘罩+手动切换阀+低阻、大流量系统工艺+ 脉冲袋式除尘器引风机烟囱九、除尘方案1、粉尘捕集罩的设计1、1破碎机：设计采用半密封罩1、2振动筛： 振动筛料槽的粉尘量最大，为此在振动筛料槽上方安装一个顶部吸尘罩，该捕集罩位于料槽口上方。2、 除尘设备的选型：除尘设备：DMC-700型脉冲袋式除尘器 除尘总风量：61720 m3/h过滤风速：1.2m3/h过滤面积：857m2除尘器阻力：1200Pa风机功率：55KW十、DMC型除尘器简介粉尘的净化只有靠除尘器来实现，除尘器选择的优劣直接影响到除尘系统的捕集效果，除尘电耗以及整个系统能否长期稳定，可靠运行。除尘器的形式繁多，各有利弊。关键在于如何扬长避短。与系统工艺及粉尘组成相适应，以获得最佳效果。对于物料输送来说，采用袋式除尘器比较适合，其除掉较细粉尘效果显著，排放浓度打到要求。国内破碎行业诸多的袋式除尘器一开始使用情况好，系统正常。但在使用一段时间后，随着除尘器阻力的上升，系统风量立即下降，捕集效果恶化，最终导致在除尘系统实际效果与设计指标或开始运行阶段效果大不相同而不得不进行改造，长期的除尘实践告诉我们，“简单、实用、可靠、经济”的除尘器是最受企业欢迎的。DMC型脉冲布袋除尘器采用在线脉冲清灰。它是一种处理风量大、清灰效果好，除尘效率高，运行可靠，维修方便，占地面积小的单元组合式除尘器。除尘器有上箱体、中箱体、灰斗、导流管、支架、滤袋组件及喷吹装置、输灰系统等组成。本除尘器按单列布置。滤袋规格133mm，滤袋上端采用了弹簧涨圈，密封性能好，换袋方便快速，每个滤袋设一个碳钢袋笼。电磁脉冲阀，直角阀，。采用可编程序控制器（PLC）控制仪。含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、排风管排出。随着过滤的进行，当滤袋表面积达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗的粉尘经卸灰阀排出。本除尘器采用的滤袋为涤纶针刺毡滤料，其规范如下：型 号： 涤纶针刺毡厚 度： 1.4-1.35mm单 量： 500g/m2透 气 量： 400-90m3/m2.min表面处理： 热定型，单面烧毛、轧光处理DMC型脉冲布袋除尘器工作原理除尘器主要由上箱体、中箱体、进风通道、支架、滤袋及喷吹装置，卸灰装置等组成。含尘空气从除尘器的进风通道进入各室灰斗开在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀的进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值时， 由清灰控制装置按清灰时间设定值，按设定程序打开电磁脉冲阀，进行喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行拌落（即使粘细粉尘亦能较底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。DMC型脉冲布袋除尘器先进性1）DMC型脉冲布袋除尘器是模块式生产的、单元组合式除尘机组，各单元过滤面积，袋长可根据实际需要调整，并通过单元数量的改变来适应所需要的过滤风量。2）DMC型脉冲布袋除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用定时、手动功能控制启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，拌落灰尘。3）本除尘器采纳了大风量、低风速的设计理念。除尘器实际过滤风速选用1.2m/min，在设备出厂前，对喷吹系统待主要部分，进行预组装，以保证质量。4）除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。5）采用了气流二次分配方法，让含尘气体通过导流管、进风分配系统进入过滤区，保证了单元进风的均匀与和顺，以提高过滤面积利用率及滤料使用寿命。6）除尘器采用在线清灰方式。7）滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好，换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。8）袋笼采用圆型（8根筋）结构，顶部辊装：“”形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。袋笼采用碳钢材料，表面喷塑处理。避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。9)灰斗处设有手动捅灰检修孔，避免了灰尘搭桥，影响排灰。10)除尘器采用便掀式顶盖，设有脉冲阀防雨棚、排水设施、检修扶梯平台，灰斗和卸灰阀的连接法兰上檐设计有突出部分，避免了雨水损坏密封材料。各顶设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。12)除尘器控制系统采用PLC控制，可自动集中控制除尘系统的全部设备；脉冲清灰自动控制采用定时控制方式；除尘器安装了压缩空气油水分离器等仪器仪表，除尘器运行状况均可在主控柜上显示并发出声光报警信号。13)除尘器所有钢材分加工前和涂装前两次机械抛丸除锈。DMC型除尘器的控制技术1)DMC型脉冲布袋除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用手动和定时控制方式，可相互转换。当达到设定的时间周期时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰状态采用离线分室依次清灰。清灰程序的执行由主控柜（PLC）自动控制。2)定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制条件后，清灰指示灯亮，开始喷吹依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期，周期结束后再重新开始清灰工序。3)卸灰系统灰斗星型卸灰阀采用自动和现场控制两种方式与输灰系统连锁。4)输灰系统自动控制采用定时、手动控制二种控制方式：定时控制：当除尘器每完成1-2次脉冲喷吹清灰周期（或设定的卸灰时间），输灰设备运行一次，定时时间间隔可调。现场控制由机旁操作箱来完成，并向主控系统的上位机提供各设备运行状态信号。5)显示和报警电磁阀工作状态显示和报警卸灰阀工作状态显示和报警等除尘系统中的运输设备均设置机械故障检测和报警装置，当任一运转设备发生故障时，立即发出故障信号，并送至操作室内，在主控柜显示并声光报警，运转设备自动断电停运。7)除尘器本体PLC可实现与上位工控机连接，传递脉冲阀及输灰系统等除尘器本体PLC采集的参数、信号。十一、对布袋除尘器的技术要求1、除尘器采用室外布置，考虑防雨、防冻、防风。2、因煤粉含湿度，容易结露对布袋造成影响，采用拒水防油防静电三防针刺毡。3、采用压缩空气清灰方案.4、除尘器滤袋采用涤纶针刺毡，以保证使用寿命，并设有滤袋检漏装置5、除尘器采用星型卸灰阀自动卸料至皮带上或装车运走。6、控制柜设有自动与手动互换控制，当自动控制发生事故时，可采用手动控制。十二、维护说明所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行。除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋的检查和更换。以下条款作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”。1、每天对设备的各个环节进行一次例行检查。2、每周期对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环，清灰机构和控制系统的操作正常。检查门密封情况检查。3、每年从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况。4、一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、空气泄露情况进行检查。5、各部件的维护袋：定期对净气室和滤袋检查，查看有无积灰、水汽和锈斑。一旦有上述情况发生，就说明一滤袋破损或操作条件不对。清灰机构：和除尘器其他部件一样，清灰机构不需要定期服务，然而，我们建议利用有的间隙期对其进行检查。查看脉冲阀有无漏气及膜片坏掉。除尘器状况除尘器安装使用后，一定不要对除尘器壳体进行电焊，切割。但焊接前一定要拆除滤袋或盖住滤袋以防止焊接火花的伤害，这类伤害对滤袋而言可能是致命的。检修门的渗漏一般是因为门的不正确紧固或密封垫的问题。正确紧固检查门、更换老化、变形的密封垫以解决检查门的渗漏。滤袋在保修期间出现的滤袋破损，必须有更换记录，记载更换的室和滤袋位置、更换日期，连同损坏的滤袋交供货商分析。滤袋拆卸1、安全步骤1）关闭除尘系统的引风机2）对除尘器进行3-4次的清灰操作3）拆卸过程更换一条滤袋，先把压板拿掉，再从顶部将袋笼拉出，最后把滤袋拉出，避免滤袋与坚硬物体接触，以免将滤袋刮坏。十三、售后服务及质量保证1、设备运至指定仓库或施工现场时，我方派遣有能力、有经验的人员到现场讲行验收和交接工作。需方负责组织有关单位及人员共同进行设备数量的清点和外观检验，并办理验收手续。2、在安装和调试、检测时，我方技术服务人员根据需主要求进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。3、我方对产品售后服务实行24小时动态响应原则，随时接受用户的指派，赶赴现场解决哪怕是微小的问题，保证用户正常使用每一台设备。4、在设备验收、安装和调试阶段中，如发现我方提供的设备不符或在安装过程中由于我方错误，造成设备损坏的将由我方负责承担，所需设备和部件及进提供。5、需方在要求提供补充设备和部件时，我方尽快帮助解决。6、设备合同生效后，我方提供设备检验大纲（并经双方讨论确定后）作为设备检验的基本依据。设备制造期间需方可随时要求到我方制造厂里进行设备监制，我方给予支持和配合。7、设备质量保证期自性能测试合格后开始，按需方有关规定执行。设备交接验收后并不解除我方对设备保证期内应承担的保证责任 。8、其他需方要求的服务9、设备质保期为一年（包括配件部分）十四、附件附件1 技术服务 在合同设备现场安装、机械试车、投料试生产、性能考核及设备验收期间，我方将派出合格的技术人员到现场为买方提供相应的技术服务工作。包括，详细的技术交底，讲解图纸、工艺流程、操作规程、设备性能及有关注意事项等，解答合同范围内买方提出的技术问题，并进行必要的示范。我方并指定一人为我们的现场代表，全面负责本合同范围内技术服务及与之相关的工作，并与买方现场代表进行合作，共同协作解决合同范围内有关技术问题。附件2标准和规范 DMC脉冲袋式除尘器的设计，制造，检验，包装和运输符合如下国家标准：JB/T8534 内滤分室反吹类袋式除尘器GB50235 工业金属管道工程施工及验收规范GBJ3000 建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50274 制冷设备空气分离设备安装工程施工及验收规范 GB50169 电器装置安装工程 接地装置施工及验收规范GB50170 电器装置安装工程 旋转电机施工及验 收规范 GBJ93 工业自动化仪表工程施工及验收规范GB5083-85 生产设备安全卫生设计总则GB5959。1-86 设备的安全通用部分GB3095-96 环境空气质量标准GB9708-96 工业炉窑大气污染物排放标准GB16297-96 通风与空调工程及验收标准GB12348-90 大气污染物综合排放标准JB/T8471-89 袋式除尘器安装技术要求与验收规范GB12138-89 袋式除尘器性能测试方法GB12625-90 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件JB/T5917-91 袋式除尘器用滤袋框架技术条件GB50243-97 通风与空调工程施工及验收规范GB/T1184-96 形状及位置公差GB1031-93 表面粗糙度GB985-88 气焊和电弧焊及气体保护焊坡口的基本形式与尺寸GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GBJ205-83 钢结构工程施工验收规范TJ231-75 机械设备安装工程施工验收规范GB4053-93 钢制平台、扶手、栏杆BE1124-89钢制阀门的一般要求GB4064-83 包装储运图示标志GB9078-96钢铁工业废气粉尘排放标准JB/T8532-97 袋式除尘器GB700-1988 普通碳素结构钢技术条件GB12 普通碳素结构和金属结构钢薄钢板技术条件GB3274-1988 碳素结构钢和低合金结构钢热扎厚钢板和钢带GB/T12467-1998 焊接质量要求GB5117-1995 碳钢焊条GB715 普通碳素钢铆螺用热扎元钢技术条件GB3223 钢熔化焊接接头射线照相和质量分等GB/TQ639 除尘器表面喷漆质量分等GB/T16845.1-1997 除尘器术语 第一部分:共性术语GB/T16845.2-1997 除尘器术语 第二部分:惯性式、过滤式、湿式除尘器术语GB11345 钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分级JB4127 机械密封技术条件GB/T13306-1991 标牌附件3 包装及运输合同设备在整体运输时保证各种部件不损坏和受潮；组件和零件的包装保证经过运输、储存直至安装不损伤和受潮。包装箱内附有装箱单、产品合格证和必要的运输、安装、使用和维护说明书等。设备外包装的标志包括下列内容：（1）制造厂名称和（或）商标；（2）产品名称和型号；（3）产品数量；（4）收货单位名称和地址；卖方承担由于其包装或其防护措施不妥而引起货物锈蚀、损坏和丢失的任何损伤的责任或费用。附件4设备的测试和检验我方将在货物发运之前，对货物有关内在和外观质量、性能参数保证值进行准确和全面的检验，并出具货物符合合同规定的质检证书。测试包括工厂验收测试和现场测试。测试和检验按照国家有关标准进行，并且为最新有效版本。泊头启航环保附件3投标分项报价表（按分包情况分别做）1#除尘系统的除尘设备：（叶轮给煤机 共4台）投标人名称:_ 招标编号:_ 分包号：_ 报价单位：人民币万元序号名称型号和规格数量原产地和制造商名称单价总价备注1.主机LT型-50型滤筒除尘器4台本公司2.引风机4KW4台高碑店风机厂管道、捕集罩、烟囱340mm2T本公司备品备件滤筒2个本公司3.专用工具无4.安装、调试、检验1套5.培训6.技术服务7.其他8.至最终目的的运保费总 价投标人授权代表签字_投标人(盖章): 注:1.如果按单价计算的结果与总价不一致,以单价为准修正总价。 2.此表必须制作在投标文件正、副本中。 3.上述各项的详细分项报价，应另页描述。 4.耗材及选件的分项报价不计入投标总价中，但作为“技术性能货物质量”的评标依据之一，应作为投标文件技术部分另页描述。附件3投标分项报价表（按分包情况分别做）2#除尘系统的除尘设备（筛分楼）：（共1台）投标人名称:_ 招标编号:_ 分包号：_ 报价单位：人民币万元序号名称型号和规格数量原产地和制造商名称单价总价备注1.主机QMC -300型脉冲袋式除尘器1台本公司2.引风机37KW1台高碑店风机厂管道、捕集罩、烟囱720mm9T本公司备品备件布袋骨架2套本公司3.专用工具无4.安装、调试、检验1套5.培训6.技术服务7.其他8.至最终目的的运保费总 价投标人授权代表签字_投标人(盖章): 注:1.如果按单价计算的结果与总价不一致,以单价为准修正总价。 2.此表必须制作在投标文件正、副本中。 3.上述各项的详细分项报价，应另页描述。 4.耗材及选件的分项报价不计入投标总价中，但作为“技术性能货物质量”的评标依据之一，应作为投标文件技术部分另页描述。附件3投标分项报价表（按分包情况分别做）3#除尘系统的除尘设备（筛分楼）：（共1台）投标人名称:_ 招标编号:_ 分包号：_ 报价单位：人民币万元序号名称型号和规格数量原产地和制造商名称单价总价备注1.主机QMC -120型脉冲袋式除尘器1台本公司2.引风机18.5KW1台高碑店风机厂管道、捕集罩、烟囱500mm2.5T本公司备品备件布袋骨架2套本公司3.专用工具无4.安装、调试、检验1套5.培训6.技术服务7.其他8.至最终目的的运保费总 价投标人授权代表签字_投标人(盖章): 注:1.如果按单