碱性铜回收环保设备操作指导书.doc

碱性蚀刻液回用铜回收设备编写人：邓景永 操作机维护手册目录1.意义32.设备介绍33.设备原理和流程44.调试前准备55.设备的启动、操作及注意事项76. 经设备后的一些容液的参数.107.参数检测方法.108. 蚀刻液循环系统保养细则.11附表.161 意义：蚀刻废液再生循环及铜回收项目的实施是利国、利企、利民的环保技术，在珠三角、长三角经济圈及全国都有非常好的示范作用。中国是人口众多、经济高速发展而资源又非常紧缺的发展中国家，开发和利用再生资源，提高资源的综合利用率，合理利用每一种资源，让有限的资源为人类做出最大的贡献，那么就要发展可循环回收的再生经济。在企业内部实行清洁生产，也就是企业在生产过程中产生的废料(液)经回收再生后转变为环保资源，为企业创造环保经济。随着国家清洁生产促进法的落实，树立科学发展观，创造人和自然的和谐发展，实现资源再生，循环经济的可持续经济发展目标，有着非常重要的意义。2. 设备介绍在线路板的蚀刻过程中，蚀刻液中的铜离子随着蚀刻液的循环使用而逐渐升高达到饱和，导致蚀刻液失去蚀刻能力而成为废液。这种一次性的蚀刻液使用方式给电路板生产厂商增加很大生产投入和环保处理成本。而本设备正是为线路板生产厂商解决这一生产难题。将失去蚀刻能力的“废蚀刻液”经过处理后，加入适量的药剂，再生成可循环回用的“再生蚀刻子液”，返回车间继续循环使用。这既省去了购买新子液的成本，还得到高收益的附属产品高纯度电解铜板，且设备整个过程采用闭路循环系统，外排的废水只有微量。实现了生产的可循环再生利用、高收益附属产品、微量废水外排的可持续发展要求。且设备操作简单、维护费用低，深受广大线路板生产商青睐。3. 设备原理和流程3.1 原理：萃取原理及蚀刻液再生原理：萃取，Cu(NH3)4Cl2+2HR=CuR2+2NH4Cl+2NH3反萃，CuR2+H2SO4=CuSO4+2HR电解原理：阳极反应，H2O-2e=1/2O2+2H+阴极反应，Cu2+2e=Cu碱性蚀刻原理：CuCl2+4NH3=Cu(NH3)4Cl2Cu(NH3)4Cl2+Cu=2Cu(NH3)2Cl2Cu(NH3)2Cl+2NH3+2NH4Cl+1/2O2=2Cu(NH3)4Cl2+H2O3.2主要流程：整套设备由一个电箱控制柜、一台整流机、三组电解槽、六个过滤器、四个中转缸、四个混合分离缸、一个废气塔、相应的磁力泵和管路连接储存罐组成。设备运转包含四大循环系统：蚀刻液循环、油循环、电解液循环、水洗循环。蚀刻液循环：蚀刻机 废液收集缸 P01 旧液储罐 P02 M1萃取缸 自流 再生液中转缸 P06 再生液储罐 P10 调整缸 P11 再生子液储罐 P12 蚀刻机油循环：油缸 P04 M1萃取缸 自流 M2萃取缸 自流 M3萃取缸 自流 M4 萃取缸 自流 油缸电解液：AC缸 P13 M3萃取缸 自流 电解液中转缸 P08 AC缸 AC缸 P07 各电解槽 自流 AC缸水洗循环：再生水储罐 P03 M2、M4萃取缸 自流 再生水中转缸 P05 再生水储罐附：碱性蚀刻液铜回收环保设备流程介绍图。4. 调试前准备4.1清洗安装时缸里的杂物；4.2.清洗干净后，进行试水，检查各个缸有没有漏水；4.3.把相应的阀门打开，把各个泵和搅拌打开，检查其运行情况，查看泵是否漏液，搅拌有没有反转等；4.4.检查各个过滤器的运行情况，查看其是否压力过大等问题，及时做好处理措施，防止损坏；4.5.检查管道是否漏液；4.6.检查完各个设备正常工作后，准备下阶段的工作。4.7.调配电解槽电解液的酸度：4.7.1先在电解槽加入约8m干净的自来水；（如有杂物用水瓢捞出来，以防堵泵和管道）4.7.2把AC缸的循环泵P7开启、打开冷凝水阀门（把阀门开到最大）；4.7.3加入纯度较高的硫酸（约2.8吨、浓度98%），加硫酸时要穿戴好劳保，循环1520分钟后，取少量到化验室化验，酸度控制在170220g/L；（一般刚开始先调到170，具体要看反萃取效果来调酸度，在反萃取效果、油液分层效果好的基础上尽量减低酸度。酸度越高对AB油的影响越大，使用寿命越短）4.8配稀酸水洗液，往再生水缸加入25Kg98%浓硫酸半桶，加自来水至缸的23处，搅拌后取少许稀酸水洗液到化验室化验，把酸度控制在1-9g/L(加硫酸时要穿戴好劳保，小心添加)4.9启动P01萃取旧液泵、P03水洗泵、P13萃取酸泵把萃取1、2、3、4缸入相应的液体，萃取1缸是蚀刻液、萃取2、4缸是稀酸水洗液、萃取3缸是已配好电解液，加至每个缸的2/3处。调节好各个缸的液位旋钮，把M2、M3、M4的搅拌打开，然后往萃取1缸加入AB油（萃取油）1400L，让AB油自流到油缸，把各个缸的油液面调节好后。5. 设备的启动、操作及注意事项：5.1 系统各泵的功能： 泵及马达编号泵浦名称用 途 P01废液收集泵从车间收集缸到旧液储罐P02旧液泵从旧液储罐到M1萃取缸 P03水洗泵从水洗储罐到M2萃取缸P04油泵从油缸到M1萃取缸P05水洗中转泵从水洗中转缸到水洗储罐P06再生液中转泵再生液中转缸到再生液储罐P07AC循环泵AC缸到各电解槽 P08电解液中转泵电解液中转缸到AC缸P09氨水添加阀调整缸氨水添加阀P10再生液添加阀调整缸再生液添加阀P11子液中转泵调整缸到子液储罐P12子液添加泵子液储罐到车间工作缸P13酸泵AC缸到M3萃取缸F1搅拌1萃取缸M1搅拌器F2搅拌2萃取缸M2搅拌器F3搅拌3萃取缸M3搅拌器F4搅拌4萃取缸M4搅拌器F5搅拌5调整缸搅拌5.2 开机前准备工作5.2.1 检查各萃取缸、电解槽、管道中常开或常闭的阀门是否处于常开或常闭状态；5.2.2 检查存储罐、萃取缸、中转缸、点解槽液位是否正常；5.2.3 巡查各设备、仪表是否完好无损；5.2.4 无异常情况下进入预开机。5.3 预开机5.3.1 开启电空箱，闭合总电源开关；5.3.2 开启多空屏幕，输入操作员号和密码，进入操控界面；5.3.3 点击进入【工艺流程】界面，查看设备状态，无异常情况点击右边框返回主页；5.3.4 点击进入【泵浦手动操作界面2】手动启动P01废液收集泵、P05再生液中转泵、P06再生液中转泵、P07AC循环泵、P08电解液中转泵；5.3.5 返回主页，完成预开机。5.4 萃取系统开机5.4.1 查看各中转缸液位无异常下，点击进入【泵浦窗口】；5.4.2 待相应泵浦、搅拌运行后，通过控制变频器相关参数，来控制各萃取缸搅拌的快慢。手动开启搅拌M1、M2、M3、M4，并打开电控箱第一个变频器至373左右(控制M1、M3转速)，第二个变频器至263左右(控制M2、M4转速)；5.4.3 点击手动开启P2萃取液泵、P3萃取水洗泵、P4萃取油泵（油泵开启前要查看油的液位是否道中液位满足启动，防止空转）、P13萃取酸泵，返回主页；5.4.4 检查相对应的四个过滤器压力表，确保泵浦工作状态正常；5.4.5 调节各进液流量，根据现场实际情况按比例调节流量，通过控制各流量计进液阀门，来控制相关药水的流量。就现在一般操作来说，相关的流量控制为：蚀刻液：萃取油=1：3；萃取油：电解液=1：1；水洗：萃取油=1:1.5，在起初调试阶段，蚀刻液流量一般开在250L/h左右。在系统正常运行后，可依据生产需要，适当调大流量。现场具体参数大小，以现场具体情况来做出相应处理；5.4.6 启动完后，点击【工艺流程】界面，巡查各个设备的运行情况。5.5 电解系统5.5.1 检查各电极之间是否有金属短接，液位是否正常；5.5.2 无异常情况下，手动开启废气塔的风机水泵；5.5.3 温度计测量电解槽溶液的温度，高于50先开启电解槽的冷却水阀门，低于30以下，不开电解槽的冷却水阀门，防止温度过低CuSO4晶体析出；5.5.4 开整流机之前，先打开整流机的冷却阀门，然后闭合整流机开关，根据铜离子的浓度慢慢调到相应的电流（参考:电解槽内电解液的控制指标），然后打上稳流开关；5.5.5 每班至少要检测一次各电极电流，并记录整理好；5.5.6 如无异常，电解系统开机完成5.6调药系统运行5.6.1 点击电控箱主页【参数设置】，点击再生液电磁阀输入适合的时间，返回主页；5.6.2 点击【泵浦窗口】进入界面，手动模式开启P10再生液添加阀，至调整缸2/3处停止P10；5.6.3 从调整缸少许到化验室化验PH值、CI-浓度（要带好口罩、手套等劳保）；5.6.4 根据化验结果，加药调至符合特产厂生产车间的使用标准（PH8.38.8、Cl-:170220g/L,注意：PH调至9.84左右输送过程氨气会挥发掉一部分），若PH值过低在电控触屏中进入【设置参数】，设置氨水电磁阀的时间，并在【泵浦窗口】开启手动模式P9氨水添加阀，加入适量的氨水；若Cl-浓度过低，根据计算公式得出投加量，1吨再生液调加3L添加剂。5.6.5 再取少许到化验室测PH值、Cl-浓度，最终保证CL-、PH值都达到车间生产要求；5.6.6 搅拌1520分钟，将其抽至2楼的子液罐。5.7电解槽内电解液的控制指标：萃取系统开启后。电解槽Cu2+会逐渐上升，待电解槽中的含铜量达到 25 38 g/L 时可开启电解槽。 铜含量（g/L）硫酸含量（g/L）电 流（A）20 25190 210500 80025 30190 2101000 150030 40190 2101500 180040190 21018002200 备注：Cu2+40 190210 18002200 注意：铜板重时（如180Kg）不宜开大电流（2000A），容易长铜钉而烧坏钛片。 5. 准备开机时，应先调小电流至200A左右，才可关机，以保护钛阳极及混流。 6. 运行中注意电压，电流的变化。 参考文献： 1.碱性蚀刻液回用铜回收设备指导 2 日期： 班次： 姓名:时间开机/停机蚀刻液流量L/minAB油流量L/min洗涤液流量L/min电解液流量L/min电流（A）电压（V）异常记录记录人检测记录6小时一次时间电解液酸度电解液铜旧液铜再生液铜洗涤液铜洗涤PH电流检测：12小时1次记录人E1A-E1A+E1B-E1B+E2A-E2A+E2B-E2B+E3A-E3A+E3B-E3B+0102030405060708和子液调配记录记录人添加剂L物料添加调整