2015三峡大学(修改版)水电站课程设计计算书3.pdf

水电站厂房课程设计 设计题目设计题目 水电站厂房课程设计 网选班网选班级级 1 班 学学 号号 2012101204 姓姓 名名 黄辉 指导老师指导老师 刘依松 2016 年 1 月 12 日 2 目录目录 1 绘制蜗壳单线图 3 1 1 蜗壳的型式 3 1 2 蜗壳主要参数的选择 3 1 3 蜗壳的水力计算 4 2 尾水管单线图的绘制 8 2 1 进口直锥段 9 2 2 肘管 9 2 3 出口扩散段 10 2 4 尾水段的高度 10 2 5 尾水管单线图 10 3 拟定转轮流道尺寸 11 4 厂房起重设备的设计 11 5 厂房轮廓尺寸 12 5 1 主厂房总长度的确定 12 5 2 主厂房宽度的确定 13 6 厂房各层高程的确定 15 6 1 水轮机组安装高程 15 6 2 尾水管底板高程 15 6 3 主厂房基础开挖高程 16 6 4 进水阀层地面高程 16 6 5 水轮机层地面高程 16 6 6 发电机安装高程 16 6 7 发电机层楼板面高程 16 6 8 起重机 吊车 的安装高程 17 6 9 屋顶高程 17 7 安装间的位置选择及设计 17 8 厂区布置 18 9 主厂房内部布置 20 10 结构布置 20 11 厂房混凝土的浇筑分期 20 12 设计成果 21 3 水电站厂房设计说明书水电站厂房设计说明书 1 1 绘制蜗壳单线图绘制蜗壳单线图 1 11 1 蜗壳的型式蜗壳的型式 水轮机的设计头头 Hp 46 2m 40m 水轮机的型式为 HL220 LJ 225 可知本水电站采 用混流式水轮机 转轮型号为 220 立轴 金属蜗壳 标称直径 D1 225cm 2 25m 1 21 2 蜗壳主要参数的选择蜗壳主要参数的选择 金属蜗壳为圆断面 由于其过流量较小 蜗壳的外形尺寸对水电站厂房的尺寸和造价 影响不大 因此为了获得良好的水力性能一般采用 0 340 350 本设计采用 0 345 通过计算得出通过蜗壳进口断面的流量 Qc 计算如下 单机容量 N 15MW 15000KW f 选取发电机效率为 f 0 96 一般取 0 95 0 98 此处取 0 96 这样可求得 水轮机的额定出力 15000 15625KW 0 96 Nf Nr f 设计水头 Hp Hr 46 2m D1 2 25m 由此查表得 0 91 查 水力机械 得 推荐使用单位最大流量 3 1150 1 15 1 QLsms 水轮机以额定出力工作时的最大单位流量 1 15625 3 1 111 15m s 1 max33 22 9 819 81 2 2546 20 9122 Nr Q HrD 水轮机最大引用流量 223 1 112 2546 238 20m s max1 max 1 QQDHr 蜗壳进口断面流量 345 3 max 38 236 61m s 0 360360 Q Qc 根据 水力机械 第二版中图 4 30 可查得设计水头为 46 2m 60m 时蜗壳断面平均流速 为 Vc 5 58 m s 由附表 5 可查得 座环外直径 Da 3850mm 内直径 Db 3250mm 座环外半径 ra 1925mm 内半径 rb 1625mm 4 1 31 3 蜗壳的水力计算蜗壳的水力计算 1 3 1 1 3 1 对于蜗壳进口断面对于蜗壳进口断面 断面的面积 36 61 2 6 561 5 58 Qc Fm cVc 断面的半径 max0 max 38 2345 1 445m 3605 58360 c c FQ V 从轴中心线到蜗壳外缘的半径 21 9252 1 4454 815m maxmax Rra 座环示意图如图一所示 图图 1 1 环座环座示意图示意图 1 3 21 3 2 对于中间任一断面对于中间任一断面 设 i 为从蜗壳鼻端起算至计算面 i 处的包角 则该断面处 max 360 i i QQ m a x 360 i i c Q V 2 iai Rr 其中 3 max 38 2m sQ Vc 5 58m s 1925mm1 925m a r 计算见下表 表一 金属蜗壳圆形断面计算表 i 3 m s max 360 i QQ i 2 mFc max m 360 Q i i Vc 2 m Rr iai 0 0 000 0 000 0 000 1 925 座环尺寸 mm 比例 1 100 5 15 1 592 0 285 0 301 2 528 30 3 183 0 570 0 426 2 777 45 4 775 0 856 0 522 2 969 60 6 367 1 141 0 603 3 131 75 7 958 1 426 0 674 3 273 90 9 550 1 711 0 738 3 402 105 11 142 1 997 0 797 3 520 120 12 733 2 282 0 852 3 630 135 14 325 2 567 0 904 3 733 150 15 917 2 852 0 953 3 831 165 17 508 3 138 1 000 3 924 180 19 100 3 423 1 044 4 013 195 20 692 3 708 1 087 4 098 210 22 283 3 993 1 128 4 180 225 23 875 4 279 1 167 4 260 240 25 467 4 564 1 206 4 336 255 27 058 4 849 1 243 4 410 270 28 650 5 134 1 279 4 482 285 30 242 5 420 1 314 4 553 300 31 833 5 705 1 348 4 621 315 33 425 5 990 1 381 4 687 330 35 017 6 275 1 414 4 752 345 36 608 6 561 1 445 4 816 1 3 3 1 3 3 蜗壳断面为椭圆形的计算蜗壳断面为椭圆形的计算 对于中间任一断面 依据 水力机械 以及 水电站机电设计手册 水力机械 当 圆形断面半径S 时 蜗壳的圆形断面就不能与座环蝶形边相切这时就改成椭圆形断面 则由椭圆断面过渡到圆形断面 此时的临界角 t 计算如下 当S 时 ra 固定导叶外切圆半径 rb 蝶形边锥角顶点所在半径 R0 环座蝶形边半径 h 蝶形边至导水机构水平中心线高度 蝶形边锥角 一般为55 蜗壳圆形断面的半径 a 蜗壳断面至环座中心线的距离 X 环座蝶形边外缘至蜗壳断面垂直中心线的距离 6 如下图所示 由 水电站动力设备设计手册 查得 蝶形边高度可近似地定为 0 0 250 25 2 25 1 0 10 10 12 250 506m 11 222 bD hDD 其中查附表一得 b0 0 25 0 506 0 882m coscos55 h S 为座环蝶形边锥角 一般取 55 得临界值 S 0 882m 由圆形断面 3450 1 445m 得 345 1059 85 2 1 925 1 445 1 925 1 925 2 1 445 00 O C rrr aa a 由此得临界角 2 146 C rrr a ai iai 结合可知 当断面包角在 0 146 时 S 取椭圆断面 蜗壳断面示意图如下 图图 2 2 与与座座环环蝶形蝶形边相切的蜗壳圆形断面示意图边相切的蜗壳圆形断面示意图 7 图图 3 3 与与座环蝶形边相切的蜗壳椭圆形断面示意图座环蝶形边相切的蜗壳椭圆形断面示意图 椭圆短半径 2 1 0450 511 345 2 ALL 22 tanAd i 椭圆长半径 1 cot 12 L 2 ii ia r CC 椭圆断面中心距 1 22ar iai d ra rb 椭圆断面外半径 i1 a i R 0 506 0 618m sinsin55 h L 计算结果见下表二 表二 金属蜗壳椭圆形断面计算表 i i C i A 2 1 i a i R 0 0 000 0 000 0 129 0 258 0 541 1 925 2 466 15 0 014 0 248 0 321 0 103 0 587 2 227 2 814 30 0 028 0 358 0 532 0 035 0 629 2 362 2 991 45 0 042 0 447 0 755 0 161 0 666 2 470 3 136 60 0 057 0 523 0 989 0 277 0 701 2 564 3 265 75 0 071 0 593 1 232 0 386 0 734 2 648 3 382 90 0 085 0 657 1 483 0 489 0 765 2 726 3 491 105 0 099 0 717 1 741 0 588 0 794 2 799 3 594 120 0 113 0 773 2 007 0 683 0 823 2 869 3 691 135 0 127 0 828 2 280 0 774 0 850 2 935 3 785 8 146 0 138 0 866 2 483 0 839 0 870 2 982 3 851 根据计算结果 画蜗壳单线图 如下图所示 比例为1 80 单位为 mm 图图 4 蜗壳单线图蜗壳单线图 比例比例 1 80 2 尾水管单线图的绘制 根据水轮机的型号 参考 水力机械 第二版可知 选用水轮机的标称直径为 1 2 25Dm 当直径不为 1m 时 可乘以直径数即得所需尺寸 当水轮机的出口直径 21 DD 的混流式水 轮机 由 水力机械 第二版表 4 17 知 根据已知的资料及下图 得此水电站尾水管对应 的尺寸如表三 表三 蜗壳尾水管尺寸 单位 m 型式 D1 H 1 H 2 H 3 H l H 5 H 1 2 1 L 2 L L 4 B 5 B 参数 1 00 2 93 2 78 2 50 1 525 0 795 1 29 1 114 1 384 1 405 2 685 4 09 2 53 3 55 10 5 尺寸 2 25 6 593 6 255 5 625 3 431 1 789 2 90 2 507 3 114 3 161 6 041 9 20 5 69 7 99 10 5 根据资料 选取的是弯肘型尾水管 弯肘型尾水管是由进口直锥段 肘管和出口扩散 管三部分组成 9 H H1 H2 1 2 3 17 H3 HL H5 L1 L 6 00 10 5 尾水管单位参数示意图 5 1 图图 3 尾水管单位参数示意图尾水管单位参数示意图 2 1 2 1 进口直锥段进口直锥段 进口直锥管是一垂直的圆锥形扩散观 D3为直锥管的进口直径 对混流式水轮机由于 直锥管与基础环相连接 可取 D3和转轮出口直径 D2相等 对于混流式水轮机 其锥管的 单边扩散角 可取 7 9 h3为直锥管的高度 增大 h3可减小肘管的入口流速 减小水头 损失 进口锥管高度 5 6253 4312 194m 323 hHH 进口锥管上 下直径 2 507m 3 114m 3142 DD 2 2 2 2 肘管肘管 肘管是一 90 变截面弯管 其进口为圆断面 出口为矩形断面 水流在肘管中由于转弯 受到离心力的作用 使得压力和流速的分布很不均匀 而在转弯后流向水平段时又形成了 扩散 因而在肘管中产生了较大的水力损失 影响这种损失的最主要因素是转弯的曲率半 径和肘管的断面变化规律 曲率半径越小则产生的离心力越大 一般推荐使用的合理半径 R 0 6 1 0 D4 外壁 R6用上限 内壁 R7用下限 64 74 1 03 114m 0 60 6 3 1141 868m RD RD 为了减少水流在转弯处的脱流及涡流损失 因此将肘管出口作成收缩断面 并使断面 的高度缩小宽度增大 高宽比约为 0 25 肘管进 出口面积比约在 1 3 左右 肘管出口断面高度 h6 Hl 1 789m 10 肘管出口断面宽度 B6 B5 7 988m 2 3 2 3 出口扩散段出口扩散段 出口扩散段是一水平放置断面为矩形的扩散段 其出口宽度一般与肘管出口宽度相等 其顶板向上倾斜 根据其出口宽度并不是很大 所以不用加设中间支墩 仰角 10 5 长度 L1 3 161m L2 6 041m L 9 202m 2 4 2 4 尾水段的高度尾水段的高度 尾水管的总高度 h 和总长度 L 是影响尾水管性能的重要因素 总高度 h 是由导叶底环 平面到尾水管之间的垂直高度 对于混流式水轮机由于直锥管环相连接 可取 D3 D2 2 507m D1 2 25m2 6D1 5 85m 故满足要求 对于总长度 L 通常取 L 3 5 4 5 D1 7 875 10 125m L 9 203m 所以总长度也满足 要求 2 5 2 5 尾水管单线图尾水管单线图 根据以上的数据绘制单线图如下图 图图 5 尾水管单线图尾水管单线图 11 3 拟定转轮流道尺寸 根据 水电站机电设计手册 水力机械分册 已知 1 1 0m D 时 HL220 型的尺寸 可以 D1 2 25m 时的转轮流道尺寸 如下图 图图 6 转轮流道尺寸 单位 转轮流道尺寸 单位 m 4 厂房起重设备的设计 水电站厂房采用的起重设备形式和台数取决于厂房类型 最大起重量和机组台数等 因为为岸边引水式厂房 故采用桥式起重机 由于本水电站吊运构件中最重的为发电机转 子带轴重为 82 6t 100t 且机组台数4n 故选 1 台单小车桥式起重机 型号为100T 20T 其具体数据如下 取跨度 L 16m 起重机最大轮压 35 9t 起重机总重 77 3t 小车轨距 LT 4400mm 小车轮距 KT 2900mm 大车轮距 K 6250mm 大梁底面至轨道面距离 F 130mm 起重机最大宽度 B 8616mm 轨道中心至起重机外端距离 B1 400mm 轨道中心至起重机顶端距离 H 3692mm 主钩至轨面距离 h 1474mm 吊钩至轨道中心距离 主 L1 2655mm L2 1900mm 副吊钩至轨道中心距离 L3 1300mm L4 2355mm 轨道型号 QU100 12 5 5 厂房轮廓尺寸厂房轮廓尺寸 厂房轮廓尺寸的确定 即主厂房总长 总高和总宽的确定 主要参考 水电站机电设 计手册 水力机械分册 水电站建筑物 王树人 清华大学出版社和 水电站建筑物 马善定 武汉大学出版社 5 15 1 主厂房总长度的确定 主厂房总长度的确定 厂房总长度取决于机组段的长度 机组中心距 机组台数和装配场长度以及必要的 分缝尺寸 此处忽略不计 如下图 图图 7 机组机组长度组成示意图长度组成示意图 总长LLnLL 21 其中 n 为机组台数 1 L为机组段长度 2 L为装配场长度 L 为端机组段附加长度 5 1 15 1 1 机组段长机组段长度度L L1 1的确定的确定 机组段的长度 L1是机组的中心距离 主要由蜗壳 尾水管 发电机风罩在 x 轴方向 厂 房纵向 的尺寸来决定 1 按蜗壳层推求 11212 LRR 其中 R1为当345 i 时的iR 即R1 4 816m R2为当 165 i 时的iR 即R2 3 924m 12 分别为蜗壳左右外围混凝土的厚度 初步设计时取 1 2 1 5m 这里均取 1 3m 所以蜗壳层对应 1212 4 8163 9241 31 311 34mLRR 2 按尾水管层推求 2 2LB LcLcLaL1LcL2 安装间 主 机 间 纵轴线 13 其中B为尾水管的出口宽度 2 为尾水管混凝土边墩厚度 初步设计时可取1 5 2 0m 大型机组取 2 0m 已知 B 7 988m 在这里取取 2 1 8m 所以尾水管层对应 m588 118 12988 72 2 BL 3 按发电机层推求 33 2Lb 其中 3 为发电机风壁厚 一般取 0 3 0 4m 这里取 0 35m b 为相邻两风罩外壁净距 一般取 1 5 2m 这里取 1 8m 由已知资料可知 发电机风罩内径m4 8 3 所以发电机层对应 33 2Lb 8 4 1 8 2 0 35 10 9m 据以上三种结构的计算情况 厂房的机组间距由水轮机尾水管层推求的长度决定 取 m588 11 1 L 最后取机组段长度为 11 600m 5 1 25 1 2 端机组段附加长度的确定端机组段附加长度的确定 m9 025 24 0 0 1 1 0 1 DL 5 1 35 1 3 装配厂长度的确定装配厂长度的确定 装配场与主机室宽度相等 以便利用起重机沿主厂房纵向运行 装配场长度一般约为 机组段长 L1的 1 0 1 5 倍 对于混流式采用偏小值 这里取 1 1 m760 126 111 1 2 L 5 5 1 41 4 厂房的总长度厂房的总长度 m060 609 076 126 114 21 LLnLL 最终取厂房的总长度 L 60 000m 也就是机组段长度不变 端机组段附加长度减少 6cm 再加上沉降缝的 2cm 因此机组段附加长度最后为 82cm 5 2 5 2 主厂房宽度的确定主厂房宽度的确定 5 2 15 2 1 以机组中心线为界 以机组中心线为界 厂房宽度厂房宽度B可分为上游侧宽度可分为上游侧宽度 s B和下游侧宽度和下游侧宽度 x B两部分两部分 sx BBB ABs 3 3 2 其中 m4 8 3 取m35 0 3 A 风罩外壁至上游 内侧的净距 取 5m 所以 m55 9535 0 2 4 8 2 3 3 ABs 14 x B除满足发电机层要求外 还要满足蜗壳 y 方向和混凝土厚度要求 对于发电机层 ABx 3 3 2 其中 A 风罩外壁至下游墙内侧的净距 主要用 于主通道取2m 所以 m55 6235 0 2 4 8 2 3 3 ABx 对于蜗壳层 y 方向为 lyBx 2 其中 2 y为 i 为 255时的 i R 为 4 406m l 为混凝土保护层的厚度 取 1 5m 此时对应的 x B 4 406 1 5 5 906m 由于 5 906m 6 55m 所以取 m55 6 x B 因此 m1 1655 655 9 xs BBB 5 2 25 2 2 由厂房的辅助设备 根据桥机跨度确定主厂房的宽度由厂房的辅助设备 根据桥机跨度确定主厂房的宽度 根据起重机设备可知桥机的跨度为 k l 16m 如下图 图图 8 桥机示意图桥机示意图 牛腿以上 2 21bk hbblB 牛腿以下 2 bk helB 其中 b1 桥机端与轨道中心线的距离 查桥机的有关规定取 0 4m b2 桥机端部与上柱内面间距 一般取 0 3 0 6m 取 0 4m b h 牛腿上部立柱截面高度 一般取 0 6 1 2m 取 0 8m 15 b h 牛腿下部立柱截面高度 一般取 1 0 2 5m 取 1 5m e 偏心距 一般取 0 0 25m 取 0 1m 所以 牛腿以上 m2 19 8 04 04 0 216 2 21 bk hbblB 牛腿以下 m2 19 5 11 0 216 2 bk helB 综上所述 取主厂房的宽度 B 为 19 2m 6 6 厂房各层高程的确定厂房各层高程的确定 6 16 1 水轮机组安装高程水轮机组安装高程 竖轴混流式水轮机安装高程由下式计算 2 0 min b Hs T 下 其中 查表可得导叶相对高度为 0 25 因此 导水叶高度 m5625 025 225 0 0 b 已知0 165 0 027 10 3 1 900 HH s 气蚀系数 气蚀系数修正值 H 计算水头 900 水电站厂房所 在地点海拔高程的校正值 所以水轮机允许吸出高度 93 5 10 3 0 1650 027 46 210 33m 900 Hs 对于水电站厂房建成后下游设计最低水位 下 min 由于本水电站有 4 台机组 所以取一 台机组流量对应的尾水位 故根据资料 得出 m84 91 min 下 则 水轮机组安装高程 m451 92 2 5625 0 33 084 91 2 0 min b Hs T下 6 2 6 2 尾尾水管底板高程水管底板高程 尾水管底板高程 wT h b 2 0 3 其中 hw 底环顶面至尾水管底板的距离 则 尾水管底板高程 m858 85593 6451 92 2 0 3 Hh b TwT 16 6 3 6 3 主厂房基础开挖高程主厂房基础开挖高程 主厂房基础开挖高程 1123 hHhhh TTF 其中 h1 尾水管底板混凝土厚度 取 1 5m h2 尾水管出口高度 h3 从水轮机安装高程T 向下量取到尾水管出口顶面的距离 则 主厂房基础开挖高程 m358 845 1593 6451 92 1 hH TF 6 4 6 4 进水阀层地面高程进水阀层地面高程 进水阀层地面高程 l hr 154 其中 5 钢管中心线高程 T 5 1 r 引水钢管半径 蝶阀尺寸 3400mm 则 1 r 1 7m hl 钢管底部至主阀室地面的高度 钢管底部作通道 hl应大于 1 8m 此处取 hl 2m 则 进水阀层地面高程 m751 8827 1451 92 154 l hr 6 5 6 5 水轮机层地面高程水轮机层地面高程 水轮机层地面高程 41 h T 其中 h4 蜗壳进口半径和蜗壳顶混凝土层 金属蜗壳的保护层一般不少于 1 0m 蜗 壳进口半径为 1 443m 蜗壳上部混凝土厚度可取 1 0m 所以 h4 2 443 m 则 m894 94443 2451 92 41 h T 由于水轮机层的地面高程一般取 100mm 的 整数倍 故最终水轮机层地面高程 1 94 900m 6 6 6 6 发电机安装高程发电机安装高程 发电机安装高程 651 hh G 其中 h5 进人孔高度 一般取 1 8 2 0m 此处取 1 9m h6 进人孔顶部厚度 一般为左右 1 0m 此处取 1 0m 则 发电机安装高程 m800 9719 1900 94 651 hh G 6 7 6 7 发电机层楼板面高程发电机层楼板面高程 发电机层楼板高程 fG h 2 17 并且2199 92 94 95 02m4m 满足要求 最高尾水位94 6m99 92m 不会 淹没厂房 因此 发电机层楼板高程 m920 99 2 6 8 6 8 起重机 吊车 的安装高程起重机 吊车 的安装高程 起重机 吊车 的安装高程 11109872 hhhhh C 其中 h7 发电机定子高度和上机架高度之和 发电机上机架高度为 0 993m 定子 机座高为 1 8m 发电机定子为埋入式故 h7 0 993m h8 吊运部件与固定物之间的垂直净距离 一般为 0 6 1 0m 这里取 0 7m h9 最大吊运部件高度 由资料知 h9 5 02m h10 吊运部件与吊钩之间的距离 一般在 1 0 1 5m 左右 取 h10 1 3m h11 主钩最高位置至轨顶面距离 h11 1 474m 则 起重机 吊车 的安装高程 m407 109474 13 102 57 0993 092 99 C 6 9 6 9 屋顶高程屋顶高程 屋顶高程 1312 hh CR 其中 h12 轨道面至起重机顶部距离 h12 3 692m h13 检修吊车在车上留有 0 5m 高度 h13 0 5m 则 m599 1135 0692 3407 109 1312 hh CR 屋面大梁的高度 屋面板厚度 等取 0 8m 则屋顶高程为 114 399m 7 7 安装间的位置选择及设计安装间的位置选择及设计 因为进厂的公路在主厂房的右侧 为了运输方便 把安装间布置在厂房的右侧 由前面 已知安装间的长度 12 760m 宽与主厂房同宽为 19 2m 同时 为了满足主变能推入安装间 进行维修 在安装间下游侧设置了尺寸为m5 5m5 8 的变压器坑 在安装内设有5m 5m 的 发电机转子检修坑 方便发电机转子检修 1 位置 进厂的公路在主厂房的右侧 为了运输方便 把安装间布置在厂房的右侧 2 尺寸 已知安装间的长度为 12 747m 宽与主机室同宽为 19 2m 安装间地面高程为 99 92m 与发电机层楼板高程同高 这样可以利用紧邻的机组段场地进行安装 检修 3 变压器坑 为了满足主变压器能推入安装间进行维修 在安装间下游侧设置尺寸为 m5 5m5 8 的变压器坑 4 检修坑 在安装间内设有直径为 4 9m 的发电机转子检修坑 方便发电机转子检修 18 5 吊物孔和楼梯 在安装间上游侧设有 2 5m 3 0m 的吊物孔 供吊运设备用 靠上游侧设 有检修运行用的楼梯 净宽 1 2m 坡度 35 6 大门 厂房的大门尺寸取决于运入厂房内最大部件的尺寸 因为上机架为 6 47m 转子 直径为 4 9m 因此选用门宽为 6m 高 7m 为安全起见 门向外开 对安装间的具体说明如下 发电机转子直径周围应留 2 0m 的空隙 以供安装磁极之用 发电机上机架周围留有 1 0m 的间隙 供作通道用 水轮机顶盖及转轮周围留有 1 0m 间隙 供作通道之用 8 8 厂区布置厂区布置 由于本设计中电站是河岸地面厂房 故其布置可如下面布置图 对于方案 一 由于主变在主厂房的上游侧 它离主机组最近 因此线路最短 最方 便 电能损失小 但是主变厂与主厂房的距离增加 增加了发电机电压母线的长度 并且 加大了电能损失 副厂房设在主厂房的下游侧 虽然电气设备的线路都集中在下游侧 与 水轮机进水系统互不交叉干扰 但是尾水管的振动较严重 容易引起电气设备的误操作 并且可能要延长尾水管长度 增加厂房下部结构尺寸和工作量 对于方案 二 在厂房与后山坡之间形成一个很宽的地带 刚好用来布置副厂房及主 变压器厂 并且主变压器厂就在主厂房后面 可以减少发电机电压母线的长度 减少电能 损失和故障机会 开关站和主变压器厂也比较接近 副厂房设在主厂房的上游侧 布置紧 凑 电缆短 监视机组方便 但是会使引水管道增长 不易适应电站的分期建设 提前发 电的要求等 19 图图 9 厂房布置方案 一 厂房布置方案 一 图图 10 10 厂房厂房布置方案 二 布置方案 二 20 经过对方案 一 方案 二 的比较 总体来说 方案 二 要好一些 故采用方案 二 9 9 主厂房内部布置主厂房内部布置 蜗壳之间布置蝴蝶阀 在事故停机或检修时 关断水流 在尾水管出口处备有检修闸 门 当尾水管或水轮机检修时 用来挡住尾水进入 在发电层上游侧 布置每台机组的调速器和机旁盘 各布置油压装置一台 每个机组 段 对应蝶阀中心 均留有蝴蝶阀吊孔 将励磁盘与机旁盘布置在一起 布置在靠墙处 并且 离墙至少有 80 100cm 的检修距离 发电机层的下游侧为安全通道 不布置设备 在 4 号 机组上游侧布置去副厂房的楼梯