轩岗同华电力工程施工组织结构设计.doc

轩岗同华电力工程施工组织结构设计第一章 编制依据一、 招标单位提供的工程施工图纸、招标文件。二、 施工现场勘察调查所得资料和信息。三、 现行建筑安装工程施工及验收规范、工程建设标准强制性条文、安全技术操作规程及施工技术操作规程，施工机械性能手册。 四、 企业标准、质量手册、程序文件及内部施工管理制度。五、 类似工程施工管理、施工技术经验。六、 国家有关建筑工程的现行法律、法规。七、使用的主要技术规范有：1、建设工程项目管理规范GB/T503262001；2、建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001；3、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002；4、建筑基坑支护技术规程JGJ120-99；5、建筑地基处理技术规范GBJ79-91。6、混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002；7、混凝土质量控制标准GB50164-92；8、预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85-92；9、先张法预应力混凝土管桩苏G03-2002；10、砌体工程施工质量验收规范GB502032002；11、钢结构工程施工质量验收规范GB502052001；12、木结构工程质量验收规范GB50206-2002；13、屋面工程质量验收规范GB502072001；14、地下防水工程质量验收规范GB502082002；15、建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002；16、建筑装饰装修工程质量验收规范GB502102002；17、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002；18、通风与空调工程施工质量验收规范GB502432002；19、建筑电气工程施工质量验收规范GB503032002；20、其它现行施工技术规范和材料检验标准。 第二章 工程概况本工程为轩岗同华电力有限公司建设。地理位置为山西省原平市轩岗镇同华电力厂内南端马圈村一、 建筑设计：宿舍楼工程为地下一层，地上六层，建筑为框架剪力墙结构，建筑面积为14534.8m,建筑总高度为21.6m。服务楼工程为地下一层，地上三层，建筑为框架剪力墙结构，建筑面1积为5593.4 m,建筑高度为15.5 m.结构安全等级为二级,基础设计为丙级,屋面防水等级为II级,地下室防水等级为I级,抗震设防烈度为7度，耐火等级为二级，使用年限为50年。二、结构设计：1、结构安全等级为二级；地基基础设计等级为丙级，建筑抗震设防分类为丙类建筑，结构的抗震等级为框架抗震等级为三级。2、本工程为框架体系，混凝土基础垫层C15，基础、筏板、剪力墙、柱采用C40、C35、C30三种砼浇筑。基础垫层100厚混凝土C15。基础采用S8抗渗混凝土，梁采用C35、C30二种混凝土，砼保护层厚度分别为筏板40MM、基础梁45 mm、梁25 mm、柱30 mm、板15 mm。本工程外围采用陶粒混凝土空心砌块，厚度200，卫生间100厚隔墙及管井内隔墙采用水泥空心条板。地下室及地上内隔墙采用200厚陶粒混凝土空心砌块，楼梯间及设备电气机房的围护墙采用200厚加气混凝土砌块或耐火极限大于3小时的防火墙。三、给排水设计：1、生活给水系统：室内生活给水管采用衬塑钢管，管件连接，管道上阀门D50采用闸阀，40采用铜截止阀，敷设于地沟及各层吊顶内的冷水给水管采用超细玻璃棉管（闭孔）防结露处理，厚度15 mm，外缠一道玻璃丝布。2、排水系统：室内卫一间污废水管及雨水管采用新型复合硬聚氯已烯排水管及管件，承插式胶粘，排水管埋地部分及其后采用机制排水铸铁管，柔性接口，地下排水提升管采用焊接钢管，焊接。敷设于吊顶内的排水管采用超细玻璃棉管防结露处理，厚度15 mm，外缠一道玻璃丝布。3、生活热水及循环系统 生活热水管肛要用内筋嵌入式衬塑（PE）钢管，管件连接，敷设于地沟、吊顶、管井内的热水管道采用超细玻璃棉管做保温，厚度50mm，外缠一道玻璃丝布。四、采暖设计：本工程采暖系统采用分户计量采暖系统，立管采用下供下回双管异程式系统，每个单元立管分别安装在管井中。住宅采暖系统采用地板辐射采暖系统，管井内的共用立管在每层引出供回水支管至各户户内分集水器。室内盘管选用PE-X（聚乙烯管），管径为De20*2.0。加热盘管的内外表面应光滑，平整，干净，不应有可能影响产品性能的明显划痕，凹陷，气泡等缺陷。安装加热盘管时，应保持平直，其间距的安装误差不应大于10mm，管道的弯曲半径不宜小于6倍管外径，加热盘管弯头两端应设置固定卡。在分集水器附近及其他局部加热盘管排列比较密集的部位，当管道间距小于100mm时，加热盘管外部应采取柔性套管等措施，管道安装密集区域管道上2方应加隔热板隔热。加热盘管出地面与分集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层，加热盘管出地面至分集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料套管，套管离地面装饰面150-200mm。PERT管弯曲半径不小于200 mm，对于施工时弯曲半径不能满足要求处应采用适当的办法进行处理，以满足最小弯曲半径要求，PERT管按设计图纸要求间距排管敷设塑料锁固件，固定间距按规程要求，直线取间距0.50.7m，弯曲段间距0.20.3 m，施工中采取措施防止人员或机械对PERT管造成损伤，盘管隐蔽前需做好进行水压试验，敷设于地沟、吊顶、管井内的热水管道采用超细玻璃棉管做保温，厚度50mm，外缠一道玻璃丝布。五、电气设计：强电工程：本工程消防施工用生活水泵等二级负荷，其它用电设施均为三级负荷。二级负荷的电源进线要求引自两个不会同时损坏的上级电源。本建筑地下一层设置配电室，由室外引来两路电源。每层设置分配电箱。采用TNS接地系统，电源进线在进户处做重复接地。配电柜至各层箱的电缆穿钢管进墙暗敷设。消防线路暗敷设时穿钢管，照明电源来自住宅区变电所，电压为380/220V三相四线制，由室外就近引至本楼接箱，由此配电至各用电点，在电源进户处利用基础做重复接地，则接地型式为TN-C-S系统。照明电源在室外通过直埋地电缆引入建筑物内，其余均沿楼板或墙穿钢管敷设。照明配线室外选用YJV22-1.0KV型电缆直埋敷设，电源进户穿SC钢管保护，室内干线选用BV-450/750V铜芯塑料导线穿SC钢管暗敷设，支线均采用BV-450/750型铜芯塑料绝缘导线，穿钢管SC管分别沿墙，顶板暗敷。设备安装高度：配电柜落地安装，采用上进上出线方式，每层设两个配电箱，分别明装在每层走廊的墙上，安装高度底距地1.2米，户箱室内暗装，底距地1.8米，户内暗开关距地1.3米，空调插座距地1.8米，其它距地0.3米。灯具安装高度低于2.4米时,灯具安装高度低于2.4米时,应加穿PE线.所有荧光灯均采用高效节能型,且镇流器均选用电子镇流器.所有支路漏电动作时间为不大于0.1S。弱电系统:本工程设置弱电机房，计算机、电话均采用五类线，每户均为三根五类线，均SC管于建筑物墙、地面、顶板内暗敷设，户内计算网络出线口底边距地0.3米暗装。有线电视光缆引至首层分支分配器箱，再分配到各户分网，由各层箱到每户内分配电器箱，由该箱接至各电视出线口，电视出线口底边距地0.3米。防雷及接地系统本工程属于三级防雷建筑物，屋顶采用建筑金属栏杆作避雷带，屋顶装饰框架采用10镀锌圆钢作避雷带，并应在整个屋面组成不大于20mX20m或24mX16的网格，利用柱内主钢筋作为引下线，上端伸出女儿墙与避雷带焊接，3下端与接地网焊接，本工程利用建筑物结构基础钢筋作接地装置，基础内主钢筋焊接成网。本工程做等电位联接，接地端子板距地0.5米暗装,在地下层敷设-40*4镀锌扁钢做等电位联结线,卫生间内做局部等电位联结,所有进出户金属管入户处均要求与等电位联结牢固焊接。屋顶沿女儿墙敷设10镀锌圆钢制成的避雷带作接闪器。第三章 施工准备一、技术和组织准备1.按投标预审要求设立项目经理部，健全项目管理网络，按施工专业要求配备管理人员和作业班组。2.做好施工现场的水文、地质、地下管网和材料运输道路等周边环境调查，掌握第一手资料。3.熟悉和校核施工图纸，做好图纸的准备工作，项目部配齐有关技术规范文件和施工图集。拆分编制每层分部项工程预算，确定工程的人、材、机及资金的计划投入和消耗量，作为施工阶段生产资源组织的依据。4.将业主提供的水准点和定位座标引测至现场，建立座标控制网。5.根据工程施工需要，按施工设计总平面布置图完成现场临时设施、临时道路、围墙、给排水、供电及大型机械、材料堆放等的规划布置工作。6.对项目部管理人员及施工作业班组进行技术总交底，对工程所采用的新技术、新工艺进行技术性探讨，确定施工措施，以保证正确运用。二、临时施工用水设计（一）、供水管径确定：1.1*90000*1.51.施工用水计算：Q1*N1*K21.1.生产用水： 1*8*3600t*8*3600计算式：q1=K1 = = =5.=2L/S施工生产时的最大用水量为砼浇筑用水、养护用水和穿插施工中的砌体施工用水。即Q1*N1=200*200+250*200=90000L未预计的用水系数K1=1.1；用水体工程量Q1；用水体定额用水量N1；用水不均衡系数K2=1.5。1.2.施工机械用水q2包含于q1中，不另计算。1.3.施工现场生活用水量计算：300*50*1.5P1*N3*K41*8*3600t*8*3600q3= = = =0.=0.78L/S1.4.生活区生活用水量计算：424*3600300*100*2.5t*8*3600P2*N4*K5q4= = = =0.87L/S1.4.消防用水量计算：施工现场约2.3ha25ha，按规定取q5=10L/S。q=q1+q2+q3+q4=5.2+0.78+0.87= 6.85 q5=10L/S取Q= q5*1.1=10*1.1=11L/S2.管径计算：4Q*v*10003.14*1.5*10004*11d= = = =0.097m根据计算结果，该工程施工供水管径为100mm。（二）、供水管的布置:1.由业主用70镀锌钢管暗敷送入施工现场，在转接处设置水表井，井内设置供水总阀和计量水表。2.根据现场情况，设置一条供水主干管，各用水点的支管就近从主干管接出。3.临时供水均使用镀锌钢管，管径按各点用水量确定。4.供水管埋地敷设，埋置深度不小于0.3米。5.在建筑物每个单元的中间位置处设置32供水立管，立管配送到顶，并在每层装设闸阀和水龙头。（三）、施工排水和排污:1.主要施工场地和施工道路均用砼浇筑，设置150PVC排水管，地面雨水由落水井通过管道与城市排水系统相连通。排水管在距出水口处2m左右设置沉淀池，搅拌机台就近设置沉淀池。2.生活区水池、浴室和食堂废水经沉淀后，排入下水道内。3.现场临时厕所为水冲式便槽，在厕所外修建临时化粪池，经处理过的化粪池废水通过暗埋D150UPVC管排入污水管。4.工程施工时必须保证建筑物周边的原有供水和排水系统完好。因施工不慎造成损坏的必须及时给以修复。5三、临时施工用电设计（一）、 计划投入的机械功率统计表序号机械名称型号单位数量单台功率（KW）合计功率（KW）1塔 吊C4808台237742砼搅拌机JH300台29183砂浆拌和机JH200台27.5154插入振动器ZX50台131.11435平板振动器ZB11台51.1556卷 扬 机JK-1台27.5157钢筋切断机QJ40台25.5118钢筋弯曲机QW-40台22.8569钢筋调直机GJ7-40台22.85610对 焊 机UN1-100台27515011电 焊 机BX-300台5126012电 焊 机BX-200台695413平 板 刨MB206台23614圆 盘 锯MJ104台24815打 夯 机HC70台42.28.816电动套丝机Z3T-R4台22.24.417电动切割机T3G2-400台 42.28.818电动试压泵11/2GC-5X 台27.515合计4746备注：安装机械与其它施工机械不同时使用，且未超过其它机械总功率，故不重复计算。P动(总)=1.05*(K1P1/COS+K2P2+ K3P3)*0.75其中：K1=0.60,K2=0.50, K3=0.90，COS=0.75, 机械及照明不同时使用折减系数0.75；P1=498.3Kw（其它）,P2=315Kw（焊机），P3=150Kw(照明)，得：P动(总)=1.05*(0.6*498.3/0.75+0.5*315+0.9*150)*0.75=544.3KW 配电房具体位置,详见施工平面布置图。6（二）、配电箱、配电柜：1.配电房紧靠甲方在现场提供的电源设置，室内通风良好，每间配电房配置2台干粉灭火器。2.采用专业厂家制作的配电柜和配电箱，在配电柜门前设置绝缘垫板、周边设置安全防护栏，并保证配电柜有可靠的接零保护。3.配电盘按不同部位的主要用电区域分设多条独立线路，分别配置刀闸和漏电开关，标明使用部位和工作性质，以保证专线使用。4.分配电箱内的每个刀闸只能控制一台机械，严禁一闸多用。5.作业楼层设置分配电箱，楼层移动配电箱由分配电箱接出。6.按核定使用电量安装相应规格的合格熔断丝和熔断器。（三）、电线布置：室外采用铜芯电缆线穿管暗埋敷设；生活区室内使用铜芯护套线沿墙或天棚暗敷。布线路径详见临时供电平面布置图。（四）、临时照明：1.流动工作灯采用36V以下带防护罩的平把灯。露天使用的灯具均使用防水灯头。2.建筑物主体夜间施工选用3KW的镝灯安装在塔吊平台上进行照明。3.办公室和生活区按使用要求统一进行配线、安装灯具和插座。每个宿舍安装2盏40Kw普通日光灯，夏季施工时增加两个固定插座。（五）、临时动力机械：1.每台电动机单独设立控制开关，所有用电机具均有可靠的接零保护。2.开关容量不小于电动机额定电流的2.5倍，熔丝的容量不得大于电动机额定电流的1.52.5倍。3.移动型机械均使用绝缘电缆线。第四章 施工部署一、施工条件三通一平：拟建场地地势平坦，场外道路畅通，施工用水、电具备转接条件。二、工程特点1.本工程为2个单体，施工工期紧，单层面积大，需配置足够的周转材料，以满足施工的需要。2.本工程全部采用商品砼，塔吊吊运至至构件所在位置，机械震捣。3.该工程所在位置不属禁区，运输材料不受限制，原则上夜间可以施工，但必须申请甲方及环保同意，同时要注意扰民。4. 本工程质量要求为符合国家质量验收标准。7三、模板、垂直运输及搅拌机械的配置1.本工程柱梁大多数采用组合、定型钢模板外，楼板基本上采用由十一层（18mm厚）胶合板制作而成的复合模板，夹固和支撑系统采用木琵琶撑和48*3.5钢管、扣件连接，为节约施工成本，减少整个工程的模板的投入，本工程的现浇板采用早拆模体系。2.垂直运输机械：设置3台塔吊，塔吊基础的持力层和底板尺寸将根据地质勘察报告的土层情况进行调整后确定，其持力层地耐力不得小于140Kpa；进入主体结构施工阶段，本工程全部采用自拌砼浇筑。3.配置3台JH300搅拌机，负责现场混凝土的搅拌工作，3台JH200砂浆拌和机，负责砌筑砂浆的拌制。4.塔吊于基础土方开挖前支设，以保证基础施工的便利。5.其它主要施工机械详见主要施工机械需用计划表。 四、施工总体方案 1、按照先基础、后主体，先地下、后地上，先主体、后装饰，安装同步的原则进行施工。2.本工程为条型基础，为加快基础施工进度，节约劳动力，本工程采用反铲挖土机进行初开挖，挖至设计要求标高上30CM再用人工修整、清底、处理，进行二次开挖；挖出的土方，除少量堆置于基坑（槽）周边外，指在可能堆置的情况下，其余土方固定堆放，基础施工完毕，经检查验收合格后，应立即着手土方回填。3.主体工程以楼层设置施工段组织流水作业，按先地下后地上的顺序进行施工。 4.主体施工时，整个工程按作业工种设置18个主要作业施工队。其中瓦工6个、木工3个、钢筋3个、水电安装各1个、油漆涂料3个和综合组1个（含业主分包）。5.装饰工程施工时，将瓦工队分解成若干专业班组在不同楼层进行穿插施工。6.室外采用双排落地式钢管脚手架。7.建议22的钢筋采用机械连接，其它14、22的钢筋连接采用对焊、电碴压力焊和电弧焊。9.安装项目穿插于土建工程施工中。施工顺序为：先预留、预埋和预制加工安装单机调试联合调试。实行主次分清，掌握轻重环节，加强与土建的配合，对工程有计划、有步聚地实行平面立体交叉作业，以满足整个进度计划的需要。8第五章 劳动组织与管理一、项目组织机构（项目经理部）根据资格预审和招标文件要求，由管理能力强、具有现代管理知识和施工过类似工程的管理人员组成项目经理部，对该项工程的施工全过程进行统一计划、组织和管理。二、项目管理体制和责任制该工程采用项目法施工，集团公司将按照多年来所积累的项目管理的成功经验来运作和管理该项目。集团公司负责项目经理部的统一管理，项目经理由公司总经理任命，实行项目经理负责制，经济独立核算。项目部管理人员实行矩阵制管理，在接受项目经理领导的同时，还接受公司相关职能部门的指导、检查、监督和考核。本工程由南京公司经理任项目主管，按工程施工要求，负责对项目部的人员、技术、质量、安全、工期、生产材料、机械设备和资金进行分配和调控，以确保该工程的顺利施工。项目经理部在项目经理的领导下，严格按照GB/T19001-ISO2000的质保体系和ISO14001环境保护体系的要求施工，运用现代管理方法、手段和先进技术对项目进行“四控、两管、一协调”，以保证履约项目施工合同，实现项目管理目标。项目经理对项目的施工全过程、全方位负责，负责调配和管理进入工程项目的人力、资金、物资、设备等资源，负责项目的分配方案和分配形式，按期汇总上报各种报表和资料；领导项目部对工程施工的各个作业班组进行强有力的全方位管理和协调，项目部是公司为本工程组建的施工生产临时组织机构，公司按施工组织设计和项目经理的要求，配置足够的生产资源，对项目以决策、监控、协调、指导、培训和服务等为主要管理工作。公司与项目经理签订工程施工责任状，对项目经理和项目部成员实行“经理负责、全员管理、独立核算、指标考核、确保上缴、超额奖励”的承包方式，以保证工程质量、缩短工期、降低消耗、提高公司和个人的经济效益。公司建立健全经济、行政、法律和思想政治工作“四位一体”的调控机制和制约机制，通过财务检查、终结审计等措施，将项目管理置于有效的监督和控制之下。四、劳动力组织安排本工程预算定额工日为：199528工日，计划每人每天完成1.40工日，另9施工中的夏、冬、雨季等降效，实际作业时间约为335*0.90=301.5天，计算得现场平均每天至少需220人进行作业施工，方能满足按期完工的要求。各施工阶段拟投入的施工人员数量详见 劳动力计划表工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备基础施工主体施工装修阶段室外工程扫尾验收机械操作工(4.5级)6814931测量放线工878531瓦工(平均4.5级工(平均4.0级)515231552抹灰工(平均4.5级)211103095钢筋工(平均4.5级)81520531普工(平均3级)12283525104木 工(平均5.0级)915352042机修工(平均4.5级)257521焊 工(平均5.0级)71010821电 工(平均5.0级)38151583管道工(平均4.5级)4681083油漆保温(平均4.0级)12320102架子工(平均4.0级)3620821防水工(平均4.5级)2471031机电设备(平均5.5级)235421合 计88163260219873210第六章 测量放线一、施工测量：1.根据设计总平面定位图的定位坐标进行定位测量。2.为保证轴线与标高的准确控制，由专人负责本工程的施工测量和复核工作。3.用经纬仪配钢卷尺确定各主要轴线位置，在基槽开挖控制线外打钢管龙门桩和龙门板，建立矩形轴线控制网，龙门板上沿可按0.000或其它标高统一设置，主轴线一次放出，并将大角轴线延伸到车辆碾压不着和作业人员不易碰撞的地面处，埋设钢筋砼控制桩位，做好轴线标记。4.基坑（槽）土方为机械初开挖，人工整修，在基础开挖灰线画好后，拆除部分龙门桩，以保证挖土机和土方运输车辆的正常施工。5.地面灰线和建筑定位主轴线，必须经市规划管理部门验收合格后，方可进行土方的开挖工作。6.基础土方机械挖完后，必须全部恢复龙门板，经复核无误后方可作为基础施工的轴线控制网。7.上部结构平面轴线采用内控垂准线投测法施工。即在二层楼面钢筋混凝土现浇板预埋200*200mm的钢板，设置楼层轴线测设控制网，上层现浇楼板留设用于竖向投测的300*300mm预留孔洞，投测仪器采用激光垂准仪。二、沉降观测本工程采用天然地基作为持力层，从沉降观测点埋置开始到竣工后一段时间内，必须进行建筑物的沉降、变形移位和倾斜观测，沉降变形观测使用于新建建筑物和相邻原有建筑物。1.水准点设置23个，埋置于距建筑物30m左右的土层中，四周用砼浇捣保护，并做好标记。2.沉降观测点按设计要求设置于建筑物四周转角处以及中间每隔1020m的钢筋混凝土柱上，设置位置和设置方法如图示：11钢筋砼盖板-100*60*620210钢筋砼底板沉降观测点设置图 3.垂直观测：主体施工时在已浇钢筋混凝土墙柱的阳角处用红漆标以三角进行观测，装饰施工后和原有建筑物直接利用成品阳角线观测。4.沉降观测：4.1.基础施工前对塔吊进行垂直、平整度基数测量。4.2.新建工程以埋设的沉降观测件和水准点作测量基数。第七章 基础及主体工程的主要施工方法一、基坑（槽）降排水因招标单位未提供地质勘察报告，无法确定地下水位高度。故本方案暂考虑为明排水。即在基槽底设置排水明沟和集水坑，坑内积水用水泵抽至沉淀池沉淀后排出。如施工时地下水位明显高于基底标高，将在基槽外侧增设集水井，内填300厚碎石作滤水层。局部地基需进行处理时，将就近设置集水井，须确保地下水位降至基底500mm以下。二、土方开挖1.施工灰线经规划部门验收符合要求后，即可进行土方工程的施工。2.本工程为基础，采用WY600反铲挖土机直接放坡进行初开挖，开挖时，现场施工管理员实行旁站，严格控制机械开挖的深度及位置；人工修整成型和清底；机械挖出的土方就近选择合适的地方堆放，但必须不影响下道工序施工，否则将全部另行堆置。3.基坑挖土时的边坡系数（高宽比）根据地质报告提供的土质确定，另每边增加施工工作面0.8米。124.机械开挖至基础底面以上200mm处，在降排水工作正常开展后，根据基础平面位置和深度，进行人工成型和清底。5.人工修边和清底按基底水平标桩进行标高控制，基底持力土层不得超挖或扰动，在出现超挖时应用C10素砼进行回填至设计标高。6.开挖中如发现设计标高处的土质不能满足设计要求时，应汇同设计、监理和甲方代表按设计要求及时进行地基处理。7.按设计要求，施工期间应会同勘察部门探明基础下1.5米范围内灰岩溶洞的分布情况，如该范围内有溶洞，必须与设计工程师联系，以便对基础进行结构性调整。8.挖土期间应注意土方边坡的完整性和有效性，不允许遭受破坏。 9.基坑槽经验收后，应立即进行垫层和基础的施工。三、砼垫层施工基坑、槽开挖完成后，按设计标高和轴线尺寸对基坑（槽）进行校正复核，基础持力层土质经勘探、设计和质量监督等部门验收合格后，立即浇筑砼垫层。要求砼垫层表面平整、拖振密实、标高准确。四、基础回填土1.在基础施工完成、基础检查验收合格后，方可进行基础回填工作。2.回填前应将基槽内杂物清除干净，基底不得有积水。3.回填应选用粘土或亚粘土，土内不得有石块、碎砖及有机杂物；在原基础挖出的土方质量符合回填要求时，必须优先采用，以控制工程成本。4.基础集中进行均匀分层回填和夯实，每层回填厚度200-300mm，要求夯实后土方的干容重必须符合验收规范要求。五、模板工程1.翻样、放样、技术交底1.1.翻样：依据设计图纸的要求，以结构图为主，对照建筑及设备安装等图纸，经会审后，按1/10-1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核后作为模板制作、安装的依据。放样：对形状较复杂的结构以及构件立体交叉面标高尺寸不一致的结构应经审图放样后，放出较大比例（1/50-1/10）或按实际尺寸直接现场放出大样，以解决复杂部位尺寸构造处理问题，为了施工方便，可按图纸要求制作一些大模板块来使用。1.2.技术交底：模板工程安装或拆除前，尤其是大型 或复杂重要的混凝土结构工程的模板施工，应在下达任务的同时，由有关施工技术人员负责组织生产班组及操作工人进行技术交底，根据翻样图，交清以下几个问题。a设计图纸（包括设计变更、修改核定）中的尺寸、轴线、标高、位置以及预留孔洞、预埋件位置等。b所用模板材料及支撑材料的品种规格和质量要求。13c模板制作、安装拆除的方法、施工顺序及工序搭接等操作要求。d质量标准、安全措施、成品保护措施等施工注意事项。1.3.预留孔：预留孔按设计图纸要求事先翻样，注明位置、轴线、标高、尺寸、形状，在浇捣混凝土之前按要求制作模板衬模或放置混凝土预留孔洞、预制件并固定好混凝土，完成后拆除模板衬（预制作将留在混凝土 中）。当预留孔采用模板衬模板，注意模板安装、固定、拆除方便。1.4.预埋时：所有预埋件均按设计图纸要求事先翻样制作，并注明安放部位、标高、数量和安装要求，应固定可靠，查找方便或明显外露。2.模板支撑2.1.模板支撑体系采用WDJ碗扣型多功能脚手架，其支撑的布置形成应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，构件采用483.5mmA3 焊接钢管，立杆和顶杆的钢管上每隔0.6米安装一套碗扣接头，模板支撑体系一般宜搭成满堂红脚手架，步距取1.8m，跨距取1.2m，四周布置斜杆，隔档全高布置。2.2.独立体形模板体系（如柱子），可采用夹箍和拉撑相结合的方法来支承和夹紧模板其形式根据模板尺寸、侧压力大小等因素来选择。拉撑可采用负钢木支撑、直径6.5mm钢筋或链条连接花蓝螺栓的方法加以固定。2.3.支撑体系的基底必须坚实可靠，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固应可靠，必要时采用打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短筋头做撑脚。3.模板编序、堆放及成品保护3.1.模板编序模板及支撑系统应按使用的不同层次部位和先后顺序进行编序堆放，在周转使用中均应做到配套编序使用。模板的配制、编号、施工顺序安排，应由专人负责组织设计并管理指导，以便用料合理，安装、拆卸、运输方便，综合利用率高，防止在实际操作中，产生乱拖乱用和浪费材料现象。应加强模板和支撑体系的通用性和模数化，以便编序简单、使用方便。木模板的编号应用醒日的标记，标注在模板的背面，并注明规格尺寸、使用部位等。支撑体系的各位件出应分类放置，标注明确，以便按不同需要使用 。对定型模板等特殊形式的模板体系，应专门分类编号，并按操作工艺要求顺序放置。3.2.模板堆放所有模板的支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放，应注意在堆入中留出空地或交通道路，以便取用。高层施工中充分考虑模板和支撑的竖各转运输顺序合理化。木质材料可按品种和规格堆放，钢质模板应按规格堆放，钢管应按不同长度堆放整齐。小型零配件应装袋或集中装箱转运。14模板的堆放一般以平卧为主，对桁架或大模板等部件，可采用立放形式，但必须采取抗倾覆措施，每堆材料不宜过多，以免影响部件本身的质量和转运方便。堆放场地要求整正垫高，应注意通风排水，保持干燥；室内堆放应注意取用方便、堆放安全，露天堆放应加遮盖；钢质材料应防水防锈，木质材料应防腐、防火、防雨、防曝晒。模板工程经施工验收合格后，所有后续工程的操作者应对已完成模板成品采取适当的保护措施，严禁乱撞、乱拆、乱割行为，严禁松动或任意改动模板成品。当模板采用对拉螺栓和对拉铁条紧固时，在钢筋工程施工中应注意模板工程施工相协调，以免钢筋就位不便，再次松动已紧固好的对拉装置，以致影响模板成品。一般模板支撑体系应与操作平台体系相分离，严禁以模板支撑架做操作脚手架。模板支撑、斜拉杆、拉链拉筋的花蓝螺栓，严禁松动或任意改变位置。平台模板完成后，在后续工作中吊运的钢管、钢筋等材料应限量、均匀分散在模板上，严禁超载和集中堆放。在混凝土浇注时，应采用低落料以减小冲击，并应均匀散布在操作板上，再用铁铲送料到位。使用泵送混凝上时，泵管与模板间应加专用撑脚。在安装电气、管道等时严禁在模板上乱开乱挖，应事先制定好操作要求和方案后再行施工；对开洞处应采取措施，采善处理，气焊和电焊时应注意保护模板。在施工过程中或交接班时，应查明情况，以免因情况不清而随意改动已完成或未完成的模板成品。应注意结构部位模板搭接顺序，避免施工过程中的相互影响，模板及支撑系统固定后不宜扰动。4.材料及配件要求4.1.木胶合板模板混凝土用木胶合板模板应选用表面平整、四边平直齐整，具有耐水性的夹板。木胶合板根据制作方法可分为白坯板（表面未经处理）、覆膜胶合板。选用的胶质不同对其防水性能有较大影响，胶用酚醛树脂的防水较好，胶用脲醛的一般只宜防潮，本工程将根据不同工程对象和周转次数来确定选择不同品质的胶合板。木胶合板出厂时的绝对含水率不得超过14%。木胶合板纵向静弯曲强度、弹性模量指标合规格木胶合板纵向静弯曲强度、弹性模量对平台、楼板、墙体结构采用覆胶合板模板，胶合板的尺寸和厚度应根据成吕供应情况和模板设计要求选定。大面积、多次数重复使用胶合板时，对胶合板表面应做防护处理，可以糙油、刷防水隔离剂等，建议在每次使用前应满刷脱模剂。154.2.对拉螺栓对拉螺栓用于连接和紧固墙、梁、柱两侧模板，对拉装置的种类和规格尺寸可按模板设计要求和供应条件选用，其布置尺寸和数量应保证安全承受混凝土的侧压力和其它荷载。对拉螺栓一般与蝶形扣件或3形扣件配套使用，扣件的刚度应与配套螺栓的强度相适应。对拉螺栓可分回收式和不回收式两种，本工程十室外墙板采用不回收式，其余均采用回收式。为保持模板与模板之间的设计尺寸，般对拉螺栓应设撑头垫片（筋）或采用混凝土、钢管、塑料管、竹管等配套撑头。4.3.隔离剂为防止模板表面与混凝土粘结以致拆模困难，施工中在模板表面涂刷隔离剂，所用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。涂刷隔离剂施工中不得污染钢筋，以免影响质量。脱模剂材料宜拌成粘稠装，应涂刷均匀，不得流淌。隔离剂涂刷后，应在短期内脏 时浇筑混凝土，以防隔离剂层受破坏。5.质量标准模板及其支承系统、配件的材料质量应符合模板设计要求和材质标准。模板内侧应保证设计形体和美观要求，模板接缝应严密，不得漏浆。模板接缝宽度应不大于2.5mm。检验方法：观察和用楔形塞尺检查。模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。每件（处）墙、板、基础的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应不大于200cm2。每件（处）梁、住的模板上粘浆和漏涂隔离累计面积应不大于800cm2。检验方法：观察和尺量检验。对设计要求拆模后不再装饰的混凝土，其模板必须清理干净，接缝平整，满涂隔离剂。必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，其制作和安装时的允许偏差及检验方法符合规定，固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏。6.保证质量的措施模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇筑混凝土过程中，应指定专人（尽可能是原来立模操作人员）负责观察检查，如发现异常现象，应及时修整加固。所有预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准备固定在设计位置上，必要时可用电焊或套框等方法将其固定。对小型洞孔，套框内可满填软质材料，防止漏浆封闭。在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和捺动预埋件和模板，以免其歪斜、移位、变形。测量、放样、弹线工作要事先制定好实施方案，所有测量器具必须符合计16量检定标准，并妥善保管，施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放正确，标注清楚，引用方便，标注线和记号必须显示在稳固不变的物体上。放样弹线时，除按图纸弹划出工程结构外轮廓线外，还应弹划模板安装线或检查线。模板施工前，要求场地干净、平整、模板下口及连接处的混凝土或砌体，要求边角整齐、表面平直，必要时可能先进行人工修整，以便确保模板工程质量。接着处模板、梁住板交叉处模板，应认真配制，防止烂根、移位、胀模等 不良现象。对已施工完毕的部分钢筋（如柱、墙筋）或预埋件、设备管线等，应进行复查，若有影响模板施工处应及时整改。竖向结构的钢筋和管线宜先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板施工困难。模板及支撑系统应联接成整体，竖向结构模板（柱、墙等）应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板（梁、板等）应加强支撑系统的整体联系，对木支撑纵横方向应加钉拉杆，采用钢管支撑进，应扣成整体排架。所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动。模板工程施工中，应随做随检，作出验收记录，模板工程完成后应具备完整的自检互检资料。7.主要模板施工7.1柱模板模板采用胶合板，1820厚，50100松木楞，2483.5钢管围檩，m12对拉螺栓，允许挠度L/250。安装前先弹出纵横轴线（包括检查线）及周边尺寸线，根据测量标高，找平调整柱底标高，必要时可用水泥砂浆进行修整。柱水外四角处可预埋小木块（木模时）或预插短钢筋头（或采用后打钢钉），以便安装柱脚模板。独立柱模施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时支撑拉牢。通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据。柱模除各柱自身固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。柱模板采用整块或拼装式。柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇筑施工（一般由地面起每隔2m留一道，孔洞大小根据施工需要确定并注意对称设置），以便灌入混凝土及插入振捣器。7.2梁、板模板梁模板由梁底模加侧模板组成。梁底均有支撑系统，采用脚手钢管的扣件搭设支撑时，搭设成整体排架式。梁模板的施工应符合下列规定：梁模板宜采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利周转，保留底模及支撑有待混凝土强度的增长，一般梁底模板准备数量应多于梁侧模板数量。17梁模板可全部采用木模板或组合钢模板，一般情况下，用什么材质模板即配置同样材质的支撑体系。梁模板也可侧模采用组合钢模，梁底采用木模的混合形式，其支撑体系可根据具体情况选用。梁侧模可由木模或胶合板拼制而成，侧模背面应加钉竖向、水平向及斜向支撑，以承受施工时的侧压力要求。当采用组合钢模板时，其侧模板由钢管做横、竖支撑。梁跨度在4m及大于4m时应起拱，如设计无规定时，起拱高度且为全跨长度的1/1000-3/1000。梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板。梁高大于700mm时，除梁侧板外面支撑外，还应采用对拉螺栓在梁高中间部分拉夹横楞加强紧固。支柱（琵琶撑）之间应设拉杆，互相拉撑成一整体，离地面500mm设一道，以上每隔2m设一道，支柱下均垫楔子（校正高低后钉牢）和垫板，以利拆模；当支承落在基土上时，应对基土夯实拍平并加通长垫木铺垫；采用可调工具式钢管支柱时，庆扣接水平拉杆及斜拉杆。7.3.楼梯模板楼梯模板，其施工方法应符合下列规定：楼梯模板应根据设计标高放样，并找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台染及平台与基础模板安装楼梯斜梁或楼梯底模板并完成楼梯支撑体系安装楼梯外帮侧板安装踏步模板。楼梯支撑底板的搁栅间距宜为500mm，支承搁栅和横托木间距为1000-2000mm，托木两端用斜支撑柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢，搁栅外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐。外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木。楼梯较宽时，应沿踏步中间加吊反扶梯基模板，其上端与上平台梁 外侧板固定，下端与下平台或基础外侧板固定撑牢，悬吊高度等于楼梯底板混凝土厚度，然后在三角木上钉好踏步侧板。梯步高度要均匀一致，踏步侧板下钉一 根小支撑，以保证踏步侧板的氏稳固，楼梯扶手柱杆预留孔或埋件应按设计位置正确埋好。8.模板拆除、清理、保管8.1.模板拆除及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早将影响混凝土结构的质量，严重时将发生结构质量事故，因此，拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度，对于现浇混凝土结构的模板及其支加的拆除，应符合下列规定：非承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除而损坏时拆除。承重的模板应在与结构同条件养护的试块达到下表规定的强度时，方可拆除。18钢筋混凝土结构如在混凝土未达到下表所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，算术结构在实际荷载作用下的强度，由现场技术员确定。8.2.模板清理模板及支撑部件拆除后，应及时按种类、规格进行清理，并运离心拆模区域，以便后续工作的开展。应将模板及支撑部位上粘结的混凝土残浆清理干净，以免在下次使用中影响混凝土表面质量，清理中，可使用木工锤、小铁铲、钢丝刷等工具，采用铲刷或振动法进行清理，不行任意敲打模板及支撑部件，以防损坏。木质模板应及时起钉补洞，钢质模板应注意回收配套的连接件和零配件。8.3.模板保管所有非一次性使用的模板在拆卸后，应组织专人起钉、铲除粘在模板上的水泥浆等，修补损坏外，整理变形处，涂刷脱模剂或防护剂，并按不同材质及品种、规格集中堆放，露天放置应加遮盖，以便再次周转使用。钢管、定型支撑、钢卡具、钢桁架等制作好后，应涂刷防锈漆和保护漆，使用中严禁乱扔乱敲。器具上的附件宜用小链条与其相连或单独存放，以免遗失。拆卸后，应组织专人清理、整形，并配套集中堆放。露天堆放应注意垫高遮盖、放置整齐，防止锈蚀和扭曲。木支撑、搁栅、牵扛、搭头、平台板等，应在拆除后组织专人起钉、清理、按规格集中堆放，严禁乱锯或挪作他用。六、钢筋工程1.钢筋的检验与存放1.1.钢筋按计划要求分期进场，有序堆放，并进行准确标识。进场时应具有出厂证明书和试验报告单，重点检查钢筋的外观及批次、炉号与质保书是否一致，并按不同规格、批号取样作机械性能试验，严禁施工中使用不合格钢材。1.2进场时，钢筋按规范规定抽取试件作力学性能试验，未经有见证取样或复试不合格时，不得使用。1.3.钢筋严格按批次，等级、牌号、直径和长度分别挂牌标识，采用单层货架式叠放，不得混淆。1.4.钢筋堆放场地预先采用砼浇筑、进行硬化处理，场地上设置排水明沟。钢筋堆放时使用钢管支架，架空高度不少于0.2米，以防钢筋锈蚀和污染。2.加工场地及加工机械钢筋采用集中制作成型，现场绑扎，加工场内设一条钢筋加工生产线（配齐钢筋加工机械），完成钢筋制作加工。3.钢筋施工3.1.由专业技术人员进行配筋翻样和复核。钢筋按图纸设计的级别、种类和直径施工；在规格不齐需要进行代换时，必须征得设计、监理和业主的同意，19并办理设计变更手续。代换原则如下：3.1.1.两种钢筋的延伸率相同、可焊性相近；3.1.2.梁、板中的受力钢筋按等强度代换，且代换后的最小配筋率min不小于0.2%；3.1.3.当用强度较高的钢筋代换强度较低的钢筋时，对应的锚固长度、搭接长度、混凝土的强度等级应作相应的调整。3.3.严格按设计施工图纸、验收规范要求进行钢筋的加工成型。3.4. 套筒挤压和闪光对焊、电弧焊、电碴压力焊等连接在施工前，必须根据现场施工条件进行试焊和试挤压，连接接头经试验合格后，方可进行批量施工。并在施工中按规定要求有见证地随机抽样检验。3.5.焊工必须有焊接考试合格证，并在规定的焊接操作范围内作业。3.6.受力钢筋设置在同一构件内的钢筋接头必须相互错开，接头不宜设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区。采用套筒挤压和焊接时，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35d（d为受力钢筋的较大直径）且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不得