邢台市守敬水城基础施工方案.doc

1 126 目 录 目目 录录 1 第一章第一章 概述概述 6 第一节 编制说明及编制依据 6 1 编制说明 6 2 主要编制依据 6 第二节 工程概况 7 1 工程总体概述 7 2 护坡工程基本情况 7 3 工程水文地质情况简介 8 4 水文地质条件 8 第三节 工程现场条件和周边现状 8 1 工程环境和周边状况 8 2 工程施工要求 9 第四节 工程的重点及难点分析 9 1 工程施工的重难点分析 9 第五节 工程项目管理目标和承诺 9 1 质量目标 10 2 工期目标 10 3 安全目标 10 第二章第二章 护坡工程深化设计及施工方案护坡工程深化设计及施工方案 11 第一节 护坡工程方案深化设计 11 1 工程设计特点及原则 11 2 土钉墙工程设计内容 11 3 护坡桩工程设计内容 13 4 预应力锚杆设计内容 14 5 桩间土护壁深化设计 15 第二节 土钉墙支护施工方案 15 1 工艺流程 15 2 施工工序 16 3 施工要求 17 4 施工措施 17 第三节 预应力锚杆施工方案 18 1 工艺流程 18 2 施工工序 19 第四节 护坡桩施工方案 21 1 护坡桩成孔方案选择 21 2 126 2 旋挖钻机施工工艺 21 4 冠梁施工工艺 28 第三章第三章 降水施工方案降水施工方案 30 第一节 降水方案设计 30 1 降水方案选择 30 2 排水方案 30 第二节 降水井施工方案 31 1 降水井成孔方案选择 31 2 降水井施工工艺流程 31 第四章第四章 施工准备施工准备 36 第一节 公司与项目之间的关系 36 第二节 现场交接和进场准备 36 1 进驻现场和现场交接 37 2 进场各项准备工作 37 3 主要测量仪表 器具和设备配置 39 第五章第五章 现场施工组织管理机构及劳动力计划现场施工组织管理机构及劳动力计划 40 第一节 现场施工组织管理机构和主要职能 40 1 工程项目组织管理机构 40 2 主要岗位职能 41 第二节 劳动力计划 43 1 劳动力配置原则 43 2 劳动力计划表 43 3 劳务人员管理 44 第三节 机械设备需要计划 44 第六章第六章 施工总进度计划及保障措施施工总进度计划及保障措施 47 第一节 总体工期目标 47 第二节 工程总体进度计划 47 第三节 大中型机械设备进场计划 48 第四节 进度计划保障措施 48 1 人力资源保障措施 49 2 施工机械保障措施 49 3 施工材料保障措施 49 4 采用科学的施工技术和科学的管理方法 50 5 营造良好社会环境 51 第七章第七章 季节性施工方案季节性施工方案 52 第一节 雨季施工方案及防汛措施 52 1 物质准备及人员准备 52 2 雨季施工措施 52 3 126 3 防汛措施 52 第二节 冬季施工方案及措施 53 1 冬期施工方案的编制依据 53 2 冬期施工原则 53 3 冬施技术准备 54 4 冬施生产准备 54 5 冬期施工方法 54 第八章第八章 工程专项施工方案及措施工程专项施工方案及措施 58 第一节 定位和测量放线施工方案 58 1 工程测量概括 58 2 组织部署 58 3 控制测量 59 4 建筑施工测量 60 第二节 基坑变形监测方案 62 1 监测与信息施工 62 2 工程的监测项目 62 3 监测方案的确定 63 4 变形的监控 64 5 监测工作质量保证要求 64 第九章第九章 质量保证措施质量保证措施 65 第一节 工程质量目标 65 第二节 质量管理体系 65 1 质量保证体系文件 65 2 组织保证体系 65 3 施工质量过程控制 69 第三节 质量保证制度及程序 70 1 质量管理体系原则 70 2 过程检验及报验程序 71 3 不合格工序处理制度 71 4 质量保证资料管理程序 71 5 工程质量奖罚制度 72 第四节 分项工程质量保证措施 72 1 分项质量标准及保证措施 72 2 工序控制措施 76 3 分项工程预防措施 77 4 成品保护管理及措施 78 5 纠正措施 79 6 服务及保修措施 79 4 126 7 资料管理措施 80 第十章第十章 安全防护 文明施工措施安全防护 文明施工措施 82 第一节 安全防护施工措施 82 1 安全生产目标 82 2 安全管理方针 82 3 安全组织保证体系 82 4 安全管理制度 88 5 各分项工程安全施工措施 92 第二节 文明施工措施 98 1 文明施工目标及管理方针 98 2 文明施工管理工作及管理制度 99 3 文明保障措施 100 4 文明防止措施 102 第十一章第十一章 消防 保卫方案及措施消防 保卫方案及措施 104 第一节 消防管理 104 1 消防管理体系 104 2 消防管理制度 104 3 消防管理责任分配 104 4 消防管理内容 105 5 现场消防管理措施 105 第二节 保卫管理 106 1 工作目标 106 2 建立强有力的管理机构 106 3 保卫措施 107 4 现场警示标志的设置与管理 108 第十二章第十二章 与建设单位和施工总承包单位的协调配合措施与建设单位和施工总承包单位的协调配合措施 110 第一节 工程项目的协调工作 110 1 协调工作内容 110 第二节 与各单位的协调和控制 111 1 与各单位的服务与配合 111 2 对质量的管理和控制 112 第三节 对工期计划管理和控制 112 第四节 对工程质量的控制 112 第十三章第十三章 紧急情况的处理措施 预案以及抵抗风险措施紧急情况的处理措施 预案以及抵抗风险措施 114 第一节 项目工程的紧急情况 114 1 一般紧急情况 114 2 基坑工程紧急情况 115 第二节 应急小组组织机构 115 5 126 第三节 紧急预案和处理措施 117 1 应急工作部署 117 2 土方支护工程应急救援预案 118 3 深基坑及土方坍塌事故发生后应急处理措施 118 4 重大机械事故应急救援措施 119 5 严重管道破裂应急救援措施 119 6 不可抗力大风暴雨自然灾害应急处理措施 120 7 突发传染病应急处理措施 120 第十四章第十四章 施工现场总平面布置施工现场总平面布置 120 第一节 总平面布置原则 120 第二节 施工给排水布置 121 第三节 施工用电布置 121 第四节 施工临设平面布置设计 121 第十五章第十五章 工程保修阶段的管理措施工程保修阶段的管理措施 122 第一节 保修内容与承诺 122 第二节 工程交付和回访 122 第三节 工程维修程序 123 第十六章第十六章 附件附件 124 1 进度计划横道图 124 2 施工图纸 124 3 基坑支护计算书 124 6 126 第一章第一章 概述概述 第一节第一节 编制说明编制说明及编制依据及编制依据 1 编制说明 1 1 邢台市守敬水城基础降水 护坡工程施工方案及施工组织设计 是根据甲方提供的 邢台市守敬水城 结构设计图纸 岩土工程地勘报告及总体施工规划部署方针 我公司结 合同地区同类型相似的已施工程经验及现场踏勘情况 同时依据现行国内规范标准 在此基 础上对护坡工程设计方案进行了相应针对性设计 1 2 由于可能存在的地下不可预见情况 本施工设计方案在施工过程中遇有特殊情况和其 它对施工方案有影响的情况出现时 需由设计单位对施工方案进行合理性调整 以保证边坡 支护安全为前提 2 主要编制依据 2 1 招标单位提供的资料 序号名 称备 注 1岩土工程勘察报告2012 年 2 月 2结构设计图纸 2 2 主要规范 规程 标准 图集 序号文件名称文件编号 国家规程 行业规范 规范 标准 1 建筑基坑支护技术规程 DB11 489 2007 2 建筑基坑支护技术规程 JGJ120 2012 3 建筑基坑工程技术规范 YB9258 97 4 建筑边坡工程技术规范 GB 50330 2002 5 基坑土钉支护技术规程 CECS96 97 6 岩土锚杆 索 技术规程 DBJ11 501 2009 7 126 序号文件名称文件编号 国家规程 行业规范 规范 标准 7 建筑地基基础设计规范 GB 5007 2002 8 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 50202 2002 9 建筑基坑工程监测技术规范 GB50497 2009 10 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 11 建筑桩基技术规范 JGJ94 2008 等GBJ50086 2001 12建筑基坑工程监测技术规范GB50497 2009 第二节第二节 工程概况工程概况 1 工程总体概述 1 1 拟施工 邢台市守敬水城基础降水 护坡工程 工程场地位于邢台市中兴西大街与钢 铁路交叉口西南侧 场地原为邢台市圣马家居 场地基本平坦 1 2 拟建场区内原有建筑已全部拆除 本开挖基坑深度为23 0m 1 3 现场已开始进行土方施工作业 大部已挖至 3 0m 大部分已挖至 8 0m 2 护坡工程基本情况 序号内 容说 明 1工程名称邢台市守敬水城基础降水 护坡工程 2总工期 计划施工工期为 150 日历天 不含汽车坡道支护施工工期 3建设地点邢台市中兴西大街与钢铁路交叉口西南侧 4工程规模 基坑周长约为 760 0m 土钉墙支护面积约为 17480 护坡桩 380 根 长度 7980m 锚杆 44080m 8 126 5施工范围基础护坡 降水工程 6基坑深度23 0m 3 工程水文地质情况简介 1 1 场地工程地质条件 1 1 1地形地貌 拟建场地位于邢台市中兴西大街与钢铁路交叉口西南侧 场地原为邢台市圣马家居 场 地基本平坦 在地貌上属太行山东麓山前冲洪积平原西部边缘地带 1 1 2地层概况 本次勘察在 35 0 米深度范围内的地层主要由杂填土 第四系冲洪积成因的粉质粘土地 粗砂 粘土及卵石构成 根据工程地质特性 共划分为 9 个大层 现自上而下分述如下 杂填土层 Q42ml 杂填土 杂色 稍湿 松散 主为粉土 粘粒 混有碎砖块等 层厚为 0 5m 3 5m 层底标高为 78 32m 81 29m 粉土 层 黄褐色 稍湿 中密 层厚为 4 3m 8 5m 层底标高为 71 38m 75 93m 粉土 层 黄褐色 稍湿 中密 层厚为 2 8m 6 7m 层底标高为 66 90m 69 82m 中砂 层 黄褐色 密实 湿 饱和 中密 层厚为 4 3m 8 8m 层底标高为 60 32m 63 20m 粉质粘土 层 褐黄色 可塑 层厚为 0 7m 2 1m 层底标高为 59 13m 61 70m 粗砂 层 黄褐 湿 饱和 中密 层厚为 3 2m 7 4m 层底标高为 53 85m 56 58m 卵石 层 杂色 湿 饱和 密实 卵石粒径 2 20cm 含量 70 层厚为 3 8m 16 9m 层底标高为 39 05m 50 9m 4 水文地质条件 1 拟建场地下水概况 本场地地下稳定水位标高 65 20m 左右 埋深约为 15m 左右 9 126 2 本工程施工时 需考虑地下水对边坡的影响 需进行有效的降水施工 第三节第三节 工程现场条件和周边现状工程现场条件和周边现状 1 工程环境和周边状况 1 1 拟施工 邢台市守敬水城基础降水 护坡工程 位于邢台市中兴西大街与钢铁路交叉 口西南侧 场地原为邢台市圣马家居 场地基本平坦 1 2 据甲方提供相关资料 基坑开挖周边范围内无有影响地下管线 基坑周边建筑物情况 见甲方提供施工现场临边建筑范围图 1 3 根据基坑已开挖情况及现场考察情况 本工程四周根据不同情况采用三种支护形式 上部3 8m范围1 0 2放坡做土钉墙支护 3 8m以下部分采用锚桩支护 具体详见施工图 2 工程施工要求 2 1 在正式施工前 甲方需提供基坑开挖深度范围内周边地下管线情况 可对施工方案作 合理性变更及相应调整 使方案更具可行性及针对性 2 2 基坑工程开工后 需甲方委托第三方有监测资质的单位对基坑周边相关建筑 边坡水 平位移及沉降不间断地进行有效监测 第四节第四节 工程的重点及难点分析工程的重点及难点分析 1 工程施工的重难点分析 1 1白天施工受工程地理位置限制 夜间施工时可能会对周边环境产生一定的影响 1 2本工程四周均采用的土钉墙 锚桩支护 基坑周长较长 护坡桩定位放线是本工程中的一 个重点 1 3本工程基坑面积较大 当土方开挖至基底时 及时与总承包单位进行协调 合理的安排 塔吊的进场及安装时间 避免与土方及支护施工冲突 1 4本工程基坑面积较大 降水施工对整个工程工期及支护安全均很重要 有效的降排水措 施为本工程的一大重点 1 5本工程基础支护施工阶段历经冬季 支护后历经雨季 施工期间季节性施工较为关键 针对基坑过雨季施工为本工程中的重点 1 5本工程基础支护深度很深 对边坡变形要求很高 施工有很大难度 10 126 第五节第五节 工程项目管理目标工程项目管理目标和承诺和承诺 根据本工程特点 我公司制定的各项主要管理目标和承诺如下 1 质量目标 2 工期目标 3 安全目标 符合现行质量验收规范 质量达到合格标准 安全目标 确保无重伤事故 杜绝死亡事故 工伤频率控制在 1 5 以内 确保不发生火灾和食物中毒事故 计划总工期为 150 日历天 11 126 第二章第二章 护坡工程深化设计及施工方案护坡工程深化设计及施工方案 第一节第一节 护坡工程方案深化设计护坡工程方案深化设计 1 工程设计特点及原则 1 1 本着安全第一 经济实用的原则 根据基坑周围的实际情况进行有针对性的深化设计 1 2 护坡工程必须与土方工程一体化安排 土方开挖需和基础护坡 降水工程配合施工 1 3 对设计图纸剖面进行详细描述的同时对其施工中的主要设计参数 技术参数及要求等进 一步说明 使其更好的指导工程施工 2 土钉墙工程设计内容 2 1 土钉墙基本设计参数见下表 1 表 2 土钉墙基本设计参数表 1 部 位 基坑侧壁 安全系数 土钉墙标高 m 垂直 高度 m 放坡系数 坡顶最大 超载 KPa 1 1 剖面1 1 8 0 8 01 0 2140 2 2 剖面1 1 3 0 3 01 0 225 3 3 剖面1 1 8 0 8 01 0 220 土钉墙基本设计参数表 2 部 位土钉层序 锚孔直 径 mm 垂直间 距 m 水平间 距 m 锚筋直径 mm 锚筋长 度 m 一 1001 802 00 208 5 二 1001 602 00 2011 5 三 1001 602 00 208 5 1 1 剖面 四 1001 602 00 207 5 12 126 五 1003 402 00 182 5 六 1003 752 00 182 5 七 1003 502 00 182 51 1 剖面 八 1003 752 00 182 5 一 1001 802 00 204 5 二 1003 202 00 182 5 三 1002 002 00 182 5 四 1003 002 00 182 5 五 1003 752 00 182 5 六 1003 502 00 182 5 2 2 剖面 七 1003 752 00 182 5 一 1001 802 00 208 5 二 1001 602 00 2011 5 三 1001 602 00 208 5 四 1001 602 00 207 5 五 1003 402 00 182 5 六 1003 752 00 182 5 七 1003 502 00 182 5 3 3 剖面 八 1003 752 00 182 5 2 2 土钉倾角为俯角 5 10 土钉孔位在坡面上呈井字型布置 土钉锚孔注水泥浆水灰比为 1 0 4 0 5 2 3 土钉墙面层编 6 5 200mm 200mm 钢筋网 锚杆头与土钉焊连牢固 2 4 土钉墙面层喷射 80mm 厚的 C20 细石混凝土混凝土配合比为水泥 砂子 石屑 1 2 2 混凝土坍落度为 20s 13 126 2 5 土钉墙材料选取 1 钢筋 6 5 为 I 级圆盘条 14 18 20 为 II 级螺纹钢筋 HRB335 2 水泥 P S 32 5 矿渣硅酸盐水泥 3 砂料 细河砂 石料 粒径 5 10mm 碎石 3 护坡桩工程设计内容 3 1 护坡桩基本设计参数 护坡桩设计参数表 部 位 桩 径 mm 桩中心 距 m 桩顶标高 m 桩 长 m 嵌固深度 m 桩 数 根 1 1 剖面 10002 00 8 00m27 0012 0约 110 根 2 2 剖面 10002 00 3 00m30 0010 0约 80 根 3 3 剖面 10002 00 8 00m25 0010 0约 190 根 3 2 护坡桩钢筋笼基本设计参数 护坡桩钢筋笼设计参数表 主筋 基坑内侧 外侧 部 位 笼 径 mm 笼 长 m 内侧 角度 外侧 角度 数 量 个 1 1 剖面 900 27 0024 25 均布 详见 设计图纸 2 2 剖面 900 30 0022 25 均布 详见 设计图纸 2 2 剖面 900 25 0022 25 均布 详见 设计图纸 14 126 钢筋笼主筋采用直螺纹连接 其他钢筋连方式为焊接 主筋混凝土保护层厚度为 50mm 加 劲筋 16 2000mm 螺旋筋 8 200mm 3 3 护坡桩冠梁设计内容 1 护坡桩桩顶设置 1200mm 800mm 宽 高 的冠梁 冠梁顶标高同桩顶标高 2 冠梁主筋为 10 25 主筋通长对称设置 主筋采用焊接连接方式 箍筋为 8 200mm 主筋混凝土保护层厚度为 50mm 3 4 护坡桩材料选取 1 钢筋 8 为 I 级圆盘条 HPB235 16 20 25 为 II 级螺纹钢筋 HRB335 2 混凝土 桩身混凝土强度等级为 C30 混凝土坍落度为 200 220mm 混凝土粗骨料为豆石 砾径宜为 5 10mm 最大不超过 16mm 冠梁混凝土强度等级为 C30 混凝土坍落度宜为 180 200mm 4 预应力锚杆设计内容 4 1 本工程基坑支护护坡桩预应力锚杆基本设计参数见下表 1 表 2 预应力锚杆设计参数表 1 部 位 开孔标高 m 锚杆 间距 锚孔孔径 mm 倾角 锚头规格 承压板 钢板 规格 cm 8 402 0 150154 孔25 25 2 0 12 002 0 150154 孔 25 25 2 0 15 502 0 150154 孔 25 25 2 0 1 1 剖面 2 2 剖面 3 3 剖面 19 002 0 150154 孔 25 25 2 0 预应力锚杆设计参数表 2 锚杆长度 m 部 位 总长自由段锚固段 设计值 KN 锁定值 KN 钢绞线 1860 冠梁 1 1 剖面一道32 06 026 05504404 根28B 工字钢 15 126 二道30 06 024 05004004 根28B 工字钢 三道30 06 024 05004004 根28B 工字钢 四道28 05 022 04503604 根28B 工字钢 一道30 06 024 04504404 根28B 工字钢 二道28 06 022 04004004 根28B 工字钢 三道28 06 022 04004004 根28B 工字钢 2 2 剖面 四道26 05 020 03503604 根28B 工字钢 一道30 06 024 04504404 根28B 工字钢 二道28 06 022 04004004 根28B 工字钢 三道28 06 022 04004004 根28B 工字钢 3 3 剖面 四道26 05 020 03503604 根28B 工字钢 4 2 预应力锚杆锚孔注水泥浆水灰比为 0 4 0 5 一般养护 5 7 天时可张拉 4 3 预应力锚杆材料选取 1 预应力锚杆钢绞线强度等级为 1860 级 2 水泥 P o 42 5 普通硅酸盐水泥 5 桩间土护壁深化设计 5 1 桩间支护采用沿护坡桩每隔 2 0m 在桩间打入土钉 将钢筋网用土钉在固定于桩面 土 钉端部用 14 横向圧筋 桩间及桩身进行满喷 保证表面平整度 5 2 护坡桩面层喷射 50mm 厚的 C20 细石混凝土 混凝土配合比为水泥 砂子 石屑 1 2 2 5 3 钢筋 6 5 为 I 级圆盘条 HPB235 14 HRB335 II 级螺纹钢筋 水泥为 P S A 32 5 矿渣硅酸盐水泥 砂料为细河砂 石料为粒径 5 10mm 的碎石 第二节第二节 土钉墙支护施工方案土钉墙支护施工方案 1 工艺流程 土钉墙采用 人工洛阳铲成孔 的施工工艺 具体工艺流程如下 16 126 开挖工作面 修整坡面 放线定位 用洛阳铲成孔 送土钉主体 堵孔注浆 绑扎 固 定钢筋网 压筋 喷射砼面层 砼面层养护 下步工作面开挖 土钉墙支护具体施工部位及参数详见施工图纸 2 施工工序 2 1 坡面施工 基坑开挖过程中与土方队及时协调密切配合 按设计坡比开挖 严禁超挖 及时修坡 保证坡面平整度 坡面稳定性不好的部位减少每步开挖深度和长度 或先挂网喷射一层细石 混凝土后再进行土钉施工 2 2 土钉施工 1 坡面经检查合格后 放线定锚孔位置 用洛阳铲成孔 成孔直径不小于设计直径 2 检查孔深 孔径 锚筋长度合格后 插入锚筋和注浆管 及时注水泥浆并二次压浆 无 水孔可采用孔口重力式注浆 有水孔需采用孔底压力注浆 注浆管插入至距孔底 250 500mm 处 3 水泥浆水灰比宜为 0 4 0 5 4 土钉端部焊采用弯头的焊接施工方式 5 锚筋沿长度方向每隔 2 0m 用 6 5 钢筋焊一个对中托架呈 八 字型 使土钉居于锚孔 中心 6 遇砂卵石及含水层时可采取先编筋喷射砼 后打入土钉的逆作法施工 2 3 编网施工 1 将 6 5 的钢筋编成 200mm 200mm 的网片 用插入土中的 6 5 U 形卡固定 2 钢筋网片用一道 14 横向压筋 横向压筋与锚头点焊连接在一起 钢筋网片均应与上 部搭接 给下步留茬 搭接长度不小于 35d 约 25cm 在同一水平面上的接头不得大于 50 3 钢筋网片与坡面间应用小砖块 石块等垫起 使钢筋网不接触坡面 以保证钢筋的混凝 土保护层厚度大于 20mm 2 4 喷砼施工 17 126 1 在锚筋头部做喷射混凝土厚度的标记 2 隐蔽检查合格后喷射厚 C20 细石混凝土 混凝土配合比为水泥 砂子 碎石 1 2 2 混凝土坍落度为 20s 3 喷砼施工时 喷枪距坡面应保持 1 5 2 0m 的距离 自下而上垂直坡面喷射 3 施工要求 3 1 质量要求 土钉墙施工质量要求详见下表 土钉墙施工允许偏差一览表 序 号检 查 项 目允 许 偏 差检 查 方 法 1成孔深度 200mm 50mm尺量检查 2成孔直径 20mm 5mm尺量检查 3土钉长度 30mm尺量检查 4土钉位置 水平及垂直 300mm尺量检查 5成孔倾斜度 1 角度尺测量检查 6注浆量 1水泥浆体积测量 7土钉墙面层厚度 10mm尺量检查 8钢筋网保护层厚度 20mm尺量检查 3 2 其他要求 严格按施工程序逐层施工 严禁在面层养护期间抢挖下一步土方 面层养护 24 小时后 方可进行下步土方开挖 4 施工措施 4 1 由于地质条件 施工的复杂性 基坑各边坡地坪标高不一致 基坑深度也不同 边坡土 钉的排数可能发生变化 土钉长度和间距应根据实际情况由技术人员做相应调整 4 2 因地下障碍物而无法按设计孔位或设计长度进行成孔施工 可适当调整土钉入射角度 18 126 间距和位置 以避开地下障碍物 当土钉间距调整幅度超过 500mm 或成孔深度比原设计孔深 少 2000mm 以上时 施工现场技术人员应与设计人员协商解决 4 3 成孔过程中遇地下水而缩颈 塌孔现象 可采用如下方法之一解决 1 成孔后立即下土钉并随即注浆 2 已缩颈的土钉孔应二次成孔以保证孔径 若二次成孔无法保证孔径 应在相邻处补孔 3 若现场地层情况与原勘察报告有较大出入 缩径 塌孔严重而无法用洛阳铲成孔 应及 时调整方案 可采用钢管花管作土钉打入土体并灌注水泥浆 或采用锚杆机成孔 4 当周边地下管线距基坑较近 小于 2m 管线埋置范围较大时 可采用加长 加密土钉 支护措施 当管线自身高度小于 1 4m 采用喷锚支护时上下土钉应错开管沟位置 4 4 基坑开挖过程中因土质较松散发生局部土体不稳定可采用的方法有 1 视土质情况减小土方开挖深度 2 在土方开挖后立即挂网喷射一层 40mm 厚砂浆或混凝土 再进行土钉施工 3 若不稳定土体已塌落 视塌落土体大小用编织袋或草袋等物体装土填充密实后 挂钢筋 网或进行压力注浆 再进行下一步工序施工 4 5 施工中边坡出水而影响坡体稳定时可采取下列处理方法 1 了解施工场区周边地下管线 上 下水 污水 雨水及消防等 是否有渗漏现象 及时切 断水源并进行补漏和堵截 2 可采取在边坡设置导流花管的方法将土体中水导出 基槽内设置盲沟和集水井 用水泵 将水尽快排出基槽 3 增加边坡位移监测次数 做好记录并及时上报 4 6 边坡水平位移发生突变 地面产生较大裂缝或沉降 位移未有收敛迹象时采取如下处理 方法 1 立即封锁该区路面 禁止各种车辆及无关人员通行 及时通知设计人员到场 2 尽快采取坡后卸荷 坡脚堆土压重或内支撑等方法减缓边坡位移 3 缩短边坡监测周期 同时尽快分析事故原因 找出最有效的解决方案避免事故继续恶化 保证工程顺利进行 19 126 第三节第三节 预应力锚杆施工方案预应力锚杆施工方案 1 工艺流程 本工程锚孔施工采用机械成孔作业 其中第四排锚杆采用套管跟进钻机施工 施工准备 施工用电 杆体制作等 定孔位 校正孔位及角度 成孔 插送杆件 压 灌水泥浆 补浆 杆体养护 安装钢梁 锚具 张拉 锁定 拆除 预应力锚杆具体施工部位及参数详见施工图纸 2 施工工序 1 施工准备 1 组织施工人员熟悉相关规范 施工方案和作业参数 2 按规范安装施工配电系统 连接施工用电线路 3 制定材料计划 提前准备材料并按要求进行原材复试 检验 保证使用合格材料 2 锚杆杆体制作 1 杆体采用 1860 级钢绞线 其表面应清洁 无污物 铁锈 油污或其他有害物质 2 严格根据设计尺寸下料 杆体长度 锚杆设计长度 1 0m 预留段 下料尺寸误差应不 大于 10cm 3 杆体制作应在平坦 坚实的地面上进行 杆体应保持顺直 不得发生明显弯曲 变形 4 杆体轴线方向每 2 00m 设置一个隔离架 并用 22 火烧丝将钢绞线与隔离架绑扎牢固 非锚固段套 20 塑料软管 两端用铅丝扎紧并密封 软管套入前应将钢绞线尾端缠裹防水 胶布 避免划破软管 将注浆管 6 塑料管 和排气管插入隔离架中心孔至杆端 30 50cm 处 杆端用编织袋扎紧 以使顺利下入孔底 3 插送杆件 1 成孔后应及时插送预制杆件 保持杆件顺直 平稳插送 不得发生明显扭转 2 中途遇阻时 可适当调整提动杆件再重新插入 处理无效时 应将杆件提出孔外 重 新清孔 20 126 3 插入杆件后 孔外预留段长度约为 1 0m 4 压灌水泥浆 注浆 1 注浆是锚杆施工的一道重要工序 是决定锚杆质量的关键 本锚杆工程施工进行常压 注浆 注浆管与杆体一同插至孔底 注浆开始 2 3min 后随注随缓慢抽出注浆管 直至注满 锚孔 孔口返出水泥浆 间隔 10 15min 后应及时补浆 补浆时注浆管尽量插入锚孔 补浆 次数宜为 2 3 次 保证全孔注满 2 注浆前检查注浆管 排气管是否畅通 注浆机是否完好 杆件制作是否符合要求 3 注浆材料采用水灰比 0 45 0 50 的纯水泥浆 用 PO42 5 水泥加净水搅拌而成 4 浆液采用搅拌机搅拌均匀 搅拌时间不少于 2min 浆液随用随搅 不得有灰水离析现 象 浆液应在初凝前用完 严防石块 杂物混入浆液中 5 选用 JZB 2 注浆泵进行注浆 注浆作业开始前或中途停止后再次作业时 宜用水或稀 水泥浆润滑注浆泵及注浆管路 5 杆体养护 1 锚杆锚固体养护时间不得少于 5 7 天 2 锚杆锚固体养护期间不得受扰动 6 安装锚具 1 锚具由锚头 锁片及承压钢垫板 工字钢梁等组成 2 腰梁锚杆角度支撑与钢梁焊接在一起 垂直方向角度 或水平方向角度 与锚杆角度 相同 以保证锚杆杆体与承压板垂直 7 锚杆张拉 锁定 1 锚杆张拉前应对张拉设备进行率定 其压力表与负荷换采用内差法进行计算 2 锚固体与冠梁 或桩身 混凝土强度均大于 15 0MPa 时方可进行张拉 3 预应力锚杆张拉应按规定程序进行 在编排张拉顺序时应考虑相邻钻孔预应力锚杆张 拉的相互影响 每段钢梁长度范围内锚杆应按从中间向两边的顺序张拉 4 正式张拉前应取 20 的设计张拉荷载对其预张拉 1 2 次 使其各部位紧密接触 钢绞 线完全顺直 21 126 5 锚杆每级张拉应保持 1 2min 并确认锚头位移稳定 同时张拉机压力表指针稳定时方 可继续加荷 并记录每级荷载下得锚头位移 锚头位移增量应合理 施加等量荷载时 后一 级锚头位移增量应小于前一级锚头位移增量的 2 倍 6 锚杆每根钢绞线应均匀 同时受力 避免因受力不均造成钢绞线破坏 7 预应力锚杆张拉至锚杆锁定力后有效锁定 8 锚杆张拉 锁定施工经验收合格 应保持时间大于 24 小时后方可切除外露的钢绞线 切口位置距外锚具的距离不应小于 100mm 9 锚杆成孔 注浆及张拉 锁定作业时应由专人作好 锚杆施工的记录 和 锚杆张拉 施工记录 第四节第四节 护坡桩施工方案护坡桩施工方案 1 护坡桩成孔方案选择 本工程护坡桩成孔方式可根据现场实际情况拟选择旋挖钻机成孔方式进行施工 护坡桩具体施工部位及参数详见施工图纸 2 旋挖钻机施工工艺 本工程直径为 1000mm 的护坡桩采用旋挖钻机施工 该施工工艺较传统施工工艺效率高 环保性能好 旋挖钻机流程图如下 22 126 各项施工准备工作 定桩位砌泥浆池挖泥 浆沟 埋设护筒 钻机就位 制备泥浆 下放钢筋笼 成孔 下导管 灌注砼 导管起卸 孔口回填 拔护筒 排浆 分选泥浆 废浆排弃送实验室 试块养护 做试块 基槽开挖 桩头剔凿 钢筋笼制作加工 23 126 2 1 前期准备 泥浆制备及泥浆池的设置 本工程采用膨润土泥浆进行护壁 泥浆比重应控制在 1 1 1 15 胶体率不低于 95 含砂 率不大于 4 成孔过程中 泥浆系统应定期清理 确保文明施工 泥浆池实行专人管理 负 责 2 1 1 泥浆制备的技术要求 对孔内泥浆的浆面下 1m 处及离孔底以上 1m 处各取一次试样测 试 若达不到标准规定 要及时调整泥浆性能 新制泥浆应静置 24 小时 测试合格后方能 应用 旋挖斗提升出地面时要及时补浆 以保持孔内泥浆面高度 在清孔结束后测一次粘度 和比重 浇筑混凝土前再测一次 并做好原始记录 2 1 2 泥浆系统的布置 根据成孔的施工段划分的泥浆需求量 现场设置 3 个泥浆池 每个 泥浆池的容量约 30 方 分别布置在坑内南 中 北的位置 每处施工场区设一个二级沉淀 池进行泥浆制备及回收 桩孔的回浆经沉淀处理后再回流到储浆池 根据本工程施工现场及 施工条件 施工前准备工作主要是泥浆池的设置工作 将泥浆池安置在现场围挡内 要根据 现场实际施工条件及现场环境 设计泥浆池的大小及放置位置 完成泥浆池的设置 同时在 施工中 要注意漏浆现象 保证现场环境的清洁 2 2 测量放线 2 2 1 以业主提供的水准点及测量控制网进行引测 在轴线的延长线上做点建立控制网 在 施工过程中 每天应对现场测量控制点进行校核 并作好有效保护 2 2 2 挖探槽时 已经大致放出了桩位线 钻机施工时 需要放出准确的桩位线 依据设计 图纸的桩位进行测量放线 使用全站仪测定桩位 在桩位点打 300mm 深的木桩 桩上标定桩 位中心 并采用 十字栓桩法 作好标记 并加以保护 测量结果经自检 复检后 报请监 理复核 复核无误并签字认可后 方可施工 2 2 3 埋设护筒时 护筒中心轴线对正测定的桩位中心 严格保持护筒的垂直度 采用钢护 筒 护筒直径大于钻头直径 护筒顶标高应高于地面 100 200mm 并确保筒壁与水平面垂 直 隔离地面水 稳定孔口土壤和保护孔壁不塌 以保证其垂直度并防止泥浆流失 以利钻 孔工作进行 护筒周围用粘土分层夯实 2 2 4 护筒采用板厚为 8 10mm 的钢板焊接整体式钢护筒 直径 1 0m 埋深 1 5 2 0m 可 利用钻机开挖 挖坑直径比护筒大 0 2 0 4m 坑底深度与护筒底同高且平整 护筒上设 2 个溢水口 护筒埋设时 筒的中心应与桩中心重合 其偏差不得大于 20mm 并应严格保持 护筒的垂直度偏差不大于 1 同时其顶部应高出地面 护筒位置正确固定后 四周均匀回 填最佳含水量的粘土 并分层夯实 确保成孔的质量 2 2 5 护筒定位时应先对桩位进行复核 然后以桩位为中心 定出相互垂直的十字控制桩线 24 126 并作十字栓点控制 挖护筒孔位 吊放入护筒 同时用十字线校正护筒中心及桩位中心 使 之重合一致 并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于 20mm 钻孔前应再次测定桩位 并 确保护筒底端坐在原状土层 2 2 6 埋设护筒前应先用钎探或其它方法 探明桩孔位置的地下情况 有浅埋旧基础 大块 石等障碍物时 应先挖除或采取其它措施处理 2 2 7 埋设护筒时 护筒中心轴线对正测定的桩位中心 严格保持护筒的垂直度 2 2 8 护筒固定在正确位置后 用粘土分层回填夯实 以保证其垂直度及防止泥浆流失及位 移 掉落 2 2 9 如果护筒底土层不是粘性土 应挖深或换土 在坑底回填夯实 300 500mm 厚度的粘土 后 在安放护筒 以免护筒底口处渗漏塌方 2 2 10 护筒上口应绑扎木方对称吊紧 防止下窜 2 3 设备安装 2 3 1 钻机就位前 须将路基垫平填实 钻机按指定位置就位 并须技术人员指导下 调整 桅杆及钻杆的角度 2 3 2 钻机安装就位之后 应精心调平 确保施工中不发生倾斜 移位 2 3 3 施工之前 钻机应先试运转检查 以防止成孔中途发生故障 2 3 4 对孔位时 采用十字交叉法对中孔位 在对完孔位后 操作手启动定位系统 予以定 位记忆 对中孔位后 钻机不得移位 钻臂也不得随意改变角度 2 4 成孔 2 4 1 在施工第一根桩时 要慢速运转 掌握地层对钻机的影响情况 以确定在该地层条件 下的钻进参数 2 4 2 在钻进过程中 不可进尺太快 由于采取泥浆护壁 因此 要给一定的护壁时间 2 4 3 在钻进过程中 一定要保持泥浆面 不得低于护筒下口 在提钻时 须及时向孔内补 回填夯实粘土 原土 1500300 钢护筒溢浆口 25 126 浆 以保证泥浆高度 在钻进过程中 要经常检查钻斗尺寸 可根据试钻情况决定其大小 2 4 4 开钻前 用水平仪测量孔口护筒顶标高 以便控制钻进深度 钻进开始时 注意钻进 速度 调整不同地层的钻速 2 4 5 施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计监理等部门及时处理 2 4 6 钻进过程中 采用工程检测尺随时观测检查 调整和控制钻杆垂直度 2 4 7 浇筑混凝土前 要测定泥浆面下 1m 及孔底以上 1m 处泥浆比重和含砂量 若比重大于 1 25 则采取置换泥浆清孔 成孔一小时后孔底泥渣厚不得大于 100mm 浇筑混凝土前 下 钢筋笼 导管 孔底沉渣厚度不得大于 200mm 泥浆比重 1 1 1 15 含砂量小于 8 2 5 清孔 2 5 1 钻到设计标高后即开始清孔作业 用孔内钻斗 带挡板的钻斗 来掏除钻渣 如果沉 淀时间较长 则用水泵进行浊水循环 清孔完毕时要达到如下标准 泥浆比重在 1 10 1 15 之间 含砂率在 4 以内 粘度为 18 20s 沉淀层厚度不大于 10cm 清孔完毕 后用孔规测量孔径与垂直度 桩径误差应不小于 30mm 不大于 50mm 垂直度偏差不大于 0 5 如不合格应汇同监理工程师进行处理 洗孔或回填重钻 2 5 2 在清孔后 孔底沉渣不得大于 10cm 并将孔口处杂物清理干净 方可进行下步工序 2 5 3 桩孔质量检测 2 5 3 1 桩孔质量参数包括 孔深 孔径 钻孔垂直度等 2 5 3 2 孔深 钻孔前先用水准仪确定护筒标高 并以此作为基点 按设计要求的孔底标高 确定孔深 以测锤确定孔深 2 5 3 3 孔径 用探孔器测量 若出现缩径现象应进行扫孔 符合要求后进行下道工序 2 5 3 4 垂直度 采用双向锤球或孔锤测定 偏差应小于 1 2 6 钢筋笼制作 2 6 1 钢筋采购 钢筋由合格供应商提供 由公司物资部提前收集钢筋合格证 资质等有关 材料报送给项目经理部 经项目经理部认可后报监理备案 进场钢筋有出厂证明或合格证 钢材运到现场后 按要求进行原材料复试 填写实验申请单 复试合格后方可施工 同时钢 筋进场后报监理验收 并做好记录台帐 2 6 2 平整钢筋笼加工场地 钢筋进场后保留标牌 按规格分别堆放整齐 防止污染和锈蚀 26 126 2 6 3 根据设计 计算箍筋用料长度 主筋分布段长度 将所需钢筋调直后用切割机成批切 好备用 由于切断待焊的主筋 箍筋 绕筋的规格尺寸不尽相同 注意分别摆放 防止错用 2 6 4 在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接 2 6 5 将支撑架按 2 3m 的间距摆放在同一水平面上对准中心线 然后将配好定长的主筋平 直摆放在焊接支撑架上 2 6 6 将箍筋按设计要求套入主筋 也可将主筋套入箍筋内 并保持与主筋垂直 进行绑扎 2 6 7 箍筋与主筋焊好或绑扎后 将绕筋按规定间距绕于其上 用绑扎丝绑扎并间隔点焊固 定 2 6 8 将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上 防止变形 2 6 9 制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上 防止变形 在任接接头中心至长度为 35d 且不小于 500mm 的区段内 同一根钢筋不得有两个接头 若该区段在受拉区内 接头的受力 面积占受力钢筋总截面积不超过 50 钢筋笼保护层厚度 50mm 2 6 10 钢筋加工成型严格按规范和设计要求执行 钢筋下料单按名称 使用部位分级编号 并实行分级审核制度 确认无误后方可下料施工 2 6 11 根据现场实际情况 钢筋笼成型后根据规范要求进行自检 隐检和交接检 内容包 括钢筋 外观 品种 型号 规格 焊缝 长度 宽度 厚度 咬口 表面平整等 钢筋 笼允许偏差 主筋间距 加劲筋间距 钢筋笼直径和长度等 并作好记录 结合钢筋焊接 取样试验和钢筋原材复试结果 有关内容报请监理工程师检验 合格后方可吊装 2 6 12 检验合格后的钢筋笼应按规格编号分层平放在平整的地面上 防止变形 2 7 吊放 2 7 1 起吊钢筋笼采用扁担起吊法 起吊点设在钢筋笼箍筋与主筋连接处 且吊点对称并一 次性起吊 2 7 2 钢筋笼设置合理的起吊点 以保证钢筋笼在起吊时不变形 吊放钢筋笼入孔适应对准 孔位 保持垂直 轻放 慢放入孔 若遇阻碍应停止下放 查明原因进行处理 严禁高提猛 落和强制下入 下放钢筋笼时 要求有技术人员在场 现场测护筒顶标高 准确计算吊筋长 度 以控制钢筋笼的桩顶标高及钢筋笼上浮等问题 27 126 2 7 3 钢筋笼吊装采用 25t 吊车用 4 6 个起吊点 以保证钢筋笼在起吊时不变形 钢筋笼下 放前 应先安装钢筋保护层的垫块 以确保混凝土保护层厚度 2 7 4 吊放钢筋笼入孔适应对准孔位 保持垂直 轻放 慢放入孔 不得左右旋转 若遇阻 碍应停止下放 查明原因进行处理 严禁高提猛落和强制下入 2 7 5 下放钢筋笼时 要求有技术人员在场 现场测护筒顶标高 准确计算吊筋长度 以控 制钢筋笼的桩顶标高及钢筋笼上浮等问题 2 7 6 吊点加强焊接 确保吊装稳固 吊放时 吊直 扶稳 保证不弯曲 扭转 对准孔位 后 缓慢下沉 避免碰撞孔壁 2 7 7 钢筋笼安装到位后 用水平仪测量护筒顶高程 确保钢筋笼顶端到达设计标高 随后 立即固定 下放钢筋笼时 要求有技术人员在场 使用 14 吊筋以控制钢筋笼的桩顶标高 2 7 8 根据盲孔的深度 在下放钢筋笼时利用钢管进行导向 保证钢筋笼垂直下放 2 7 9 安装钢筋笼完毕到灌注混凝土时间间隔不应大于 4 小时 2 8 灌注混凝土 2 8 1 选择合适的导管 导管直径为 300mm 导管组装时接头必须密合不漏水 要求加密封 圈 黄油封口 在第一次使用前应进行闭水打压试验 试水压力 0 6 1 0MPa 不漏水为合 格 导管底端下至孔底标高上 500mm 左右 漏斗安装在导管顶端 2 8 2 混凝土浇筑前必须重新检查成孔深度并填写混凝土浇筑申请 合格后方可浇筑 混凝 土浇筑前必须检查混凝土塌落度 和易性并记录 混凝土运到灌注点不能产生离析现象 灌 注混凝土前孔口要盖严 防止混凝土落入孔中污染泥浆 2 8 3 混凝土灌注过程中 始终保持导管位置居中 提升导管时应有专人指挥掌握 不使钢 筋骨架倾斜 位移 如发现骨架上升时 立即停止提升导管 使导管降落 并轻轻摇动使之 与骨架脱开 2 8 4 混凝土灌注到桩孔上部 5 0m 以内时 可不再提升导管 直到灌注至设计标高后一次 拔出 灌注至桩顶后必须多灌 0 5 1m 以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度 2 8 5 混凝土灌注完成后及时拔出护筒 在最后一次拔管时 要缓慢提拔导管 以避免孔内 上部泥浆压入桩中 2 8 6 灌注混凝土过程中 及时测量混凝土面的标高 严格控制超灌高度 确保有效桩长和 保证桩头的高度 28 126 2 8 7 在灌注水下混凝土过程中 设污水泵及时排水防止泥浆漫出 确保文明施工 2 8 8 做好并收集 整理好各种施工原始记录 质量检查记录等原始资料 并做好施工日志 2 8 9 成孔和清孔质量检验合格后 开始灌注混凝土 2 8 10 本灌注工艺 导管下入长度和实际孔深必须做严格丈量 使导管底口与孔底的距离 能保持在 0 3 0 5m 左右 导管下入必须居中 2 8 11 在完成首浇后 灌注砼要连续从漏斗口边侧溜滑入导管内 不可一次放满 以避免 产生气囊 2 8 12 拔管时 要准确测量砼灌注深度和计算导管埋深后 方可拔管 导管埋深不得大于 6m 也不得小于 2m 2 8 13 为确保桩顶质量 在桩顶设计标高以上加灌一定高度 不宜小于 0 5m 一般在 0 8 1 0m 2 8 14 在灌注将近结束时 由于导管内砼柱高度减少 超压力降低 如出现砼顶升困难时 可适当减小导管埋深使灌注工作顺利进行 在拔出最后一节长导管时 拔管速度要慢 避免 孔内上部泥浆压入桩中 2 8 15 在灌注砼时 每班组应制作不少于 1 组砼试件 2 8 16 钢护筒在灌注结束 砼初凝前拔出 起吊护筒时要保持其垂直性 2 8 17 当桩顶标高很低时 砼灌不到地面 砼初凝后 回填钻孔 2 9 桩头剔凿 凿桩头时 采用人工剔凿 禁止用风镐开凿 以保证桩头质量 3 6 桩顶冠梁施工 待钻孔桩完成一定数量桩身砼达到 50 强度后 进行连梁施工 连梁施工前将桩顶浮浆 凿净 钢筋绑扎参照设计图纸 槽内侧支护钢模板 外侧采用土模 浇筑砼后用振捣棒振捣 密实 保证连梁表面的平整光滑与顺直 冠梁施工程序 清土 剔桩 锚杆施工 编笼 支模 浇砼 养护 4 冠梁施工工艺 施工流程 清庄桩间土 剔桩头 绑扎冠梁钢筋 模版安装 浇冠梁砼 养护 29 126 待桩身砼浇筑完成后即可进行连梁施工 连梁施工前将桩顶浮浆凿净 钢筋调直并清理 干净 钢筋绑扎参照设计图纸 连梁采用现浇 C30 混凝土 4 1 模